Chapitre II :

Les pompes volumétriques

I. Introduction
Un circuit d’hydraulique industrielle est constitué de 3 zones :
 1ere zone : Source d’énergie : c’est un générateur de débit. (centrale hydraulique)
 2ème zone : Récepteur hydraulique : transforme l’énergie hydraulique en énergie mécanique.
(vérin, moteur hydraulique)
 3ème zone : liaison entre les deux zones précédentes.
On peut trouver dans cette zone :
- des éléments de distribution (distributeur).
- des éléments de liaison (tuyaux).
- des accessoires (appareils de mesure, de protection, de stockage d’énergie et de
régulation).
GENERATEUR LIAISON RECEPTEUR

Pél Energie primaire PHyd Conduites P’Hyd Energie secondaire Pméc

Centrale Hyd. distributeur… Vérin / Moteur

La transmission de puissance par les circuits hydrauliques est très utilisée dans l’industrie.
Parmi les avantages de ce type de transmission, on cite :
- Encombrement réduit
- Durée de vie élevée
- Facilité de réglage (ex : réglage de vitesse par action sur le débit)
- Possibilité de transmettre des puissances très élevées
- Bonne durée de vie des composants
- Grande souplesse d’utilisation
- Possibilité de démarrer les installations en charge
- Peu d’entretien
Parmi les inconvénients de ce type de transmission, on cite :
- Prix élevé
- Rendement faible à cause des fuites et des pertes de charge au niveau des tuyauteries.
- Risques d’accident dus à la présence des pressions élevées.
 Composition d’un circuit hydraulique :

Actionneur
5

6 13

7
11
8

10
9 3

2 12

Figure 1 : Exemple d’un circuit hydraulique de transmission de puissance

Rep Désignation Fonction

1 Réservoir Stocker le fluide
2 Pompe hydraulique Générer la puissance hydraulique
3 Moteur électrique Actionner la pompe
4 Distributeur Distribuer la puissance hydraulique au vérin
5 Vérin double effet Transformer la puissance hydraulique en puissance mécanique
6 Accumulateur Stocker l’énergie hydraulique
7 Régulateur de débit Régler le débit et la vitesse du fluide
8 vanne Autoriser ou interrompre le passage du fluide
9 Limiteur de pression Protéger l’installation contre les surpressions
10 filtre Nettoyer l’huile
11 Manomètre Mesurer la pression
12 Débitmètre Mesurer le débit
13 Clapet anti-retour Autoriser le passage du fluide dans un seul sens

II. Centrale hydraulique

La centrale hydraulique (appelé aussi groupe hydraulique) est un générateur de débit et pas de
pression. La pression augmente lorsqu’il y a résistance à l’écoulement.
Elle est constituée essentiellement d’un réservoir d’huile, d’un moteur et d’une pompe et d’un
système de filtration.
 Figure 2 : Composition d’une centrale hydraulique

[Link] réservoir
Le réservoir est utilisé pour le stockage des fluides. Il est constitué de :
- Une cuve en acier séparée en deux chambres par une cloison de stabilisation : Une chambre
d’aspiration (où se trouve le filtre d’aspiration) et une chambre de retour (pour isoler les polluantes).
- Un couvercle assurant l’étanchéité et supportant l’ensemble motopompe.
- Un bouchon de vidange et éventuellement un autre de remplissage.
- Une porte de visite utilisée pour le changement du filtre, la réparation et le nettoyage.
- Deux voyants pour indiquer le niveau de fluide.
- Un filtre monté sur la tuyauterie d’aspiration.

Figure3 : Composition d’un réservoir

Remarque : La capacité utile du réservoir est supérieure à trois fois la variation possible de volume
du circuit.

[Link] filtres :

Les polluants présents dans un circuit occasionnent des dommages et/ou une usure prématurée
des composants. Ces polluants peuvent être de deux types :
- Solides : les particules d’usure venant des composants et les particules venant de l’extérieur.
- Solubles (non solides) : Eau, Gommes, boues…
Positions des filtres dans l’installation
Il y a plusieurs possibilités d’installer les filtres dans les circuits hydrauliques. Il est possible de
combiner plusieurs de ces possibilités :
A l’aspiration :

Emplacement - Le filtre est installé avant la pompe.

Avantages - Tout le circuit est protégé, pompe comprise.
- Augmentation de la perte de charge à l’aspiration
Inconvénients
- La maille de celui-ci ne peut être très fine.
Ces filtres, appelés aussi crépines, sont presque toujours présents dans le circuit, mais ils ne suffisent
généralement pas à la protection et doivent être complétés par une des solutions suivantes.
Au refoulement :

Emplacement - Le filtre est installé après la pompe (ou avant une portion de circuit).
- La perte de charge étant indifférente.
Avantages - La maille du filtre peut être très fine.
- Tout le circuit est protégé.
- La pompe n’est pas protégée.
Inconvénients - Les parois des filtres doivent supporter la pression du circuit, ce qui donne
des filtres volumineux, lourds et chers.
On évite cette solution lorsque c’est possible, bien que cela soit la filtration la plus efficace pour le
circuit.
Au retour :

Emplacement - Le filtre est installé sur les canalisations de retour d’huile.

- La perte de charge étant indifférente.
Avantages - La maille du filtre peut être très fine.
- La pression étant faible.
- Les filtres sont plus légers et moins chers.
- Le circuit doit être confiné (Enfermée).
Inconvénients
- Ils doivent être protégés contre le colmatage.
Cette solution efficace et économique est très souvent employée. A noter qu’il peut être intéressant
de filtrer les retours de drains, car c’est aux passages des tiges que la pollution extérieure s’introduit.
Filtration externe :

Emplacement - Le filtre est installé sur un circuit externe. Pompe de filtration

- La perte de charge dans le circuit principale est
Avantages minimale.

- La pompe de filtration n’est pas protégée.

Inconvénients
- Consommation de puissance supplémentaire.
 Symboles :

Filtre avec Filtre avec indicateur Filtre avec Filtre avec clapet Filtre protégé
indicateur de colmatage à voyant limiteur anti- contre le
de colmatage à de pression retour taré retour de l’huile
contact by-pass
Figure 21 : les différents symboles normalisés des filtres
Efficacité des filtres
L'efficacité d'un filtre s'exprime par la taille des particules arrêtées par celui-ci, exprimée en µm
(10-3 mm).

Efficacité absolue
On indique alors la taille minimale des particules qui seront toutes arrêtées. Par exemple, un filtre
absolu à 10 µm ne laissera passer aucune particule de taille > 10 µm.
C'est une indication contraignante pour le fabricant, ce qui explique pourquoi cette garantie est peu
utilisée ; on parle plus souvent d'efficacité relative.
Efficacité relative
On donne l'efficacité relative d'un filtre, par taille nominale de particules, en indiquant le pourcentage
de particules arrêtées. Par exemple, un filtre ayant une efficacité de 95% à 10 µm ne laissera passer
que 5% de particules de 10 µm, en un seul passage. On peut indiquer plusieurs efficacités pour des
tailles de particules différentes.

II.2. Les pompes

Une pompe volumétrique transforme l’énergie mécanique en énergie hydraulique, elle aspire
l’huile contenu dans le réservoir puis le refoule sous pression dans les tuyauteries.
Une pompe volumétrique est constituée :
- D’un corps fixe ou Stator,
- D’un ou de plusieurs éléments mobiles participant au déplacement du fluide à l’intérieur de la
pompe, d’autres éléments mobiles destinés à mettre en mouvement les éléments précédents.
Pour ce type de pompes, l’entrée et la sortie sont non communicantes grâce à une étanchéité interne,
ainsi les fuites seront minimes et les pressions importantes.
Symboles :

Pompe Pompe Pompe Pompe Pompe à Pompe à cylindrée

unidirectionnelle unidirectionnelle à bidirectionnelle bidirectionnelle à cylindrée fixe variable avec
à cylindrée fixe cylindrée variable à cylindrée fixe cylindrée variable avec drainage drainage

Figure 4 : les différents symboles normalisés des pompes

II.2.1. Les différents types des pompes :
Plusieurs principes mécaniques sont mis en œuvre dans réalisation des pompes, dans ce qui suit
quelques réalisations simples seront étudiées.
1. Les pompes à engrenage extérieure
Les pompes à engrenage à denture extérieure sont constituées d’un carter et de deux pignons
à denture droite. L’un des pignons, appelé pignon menant est moteur, il est solidaire de l’arbre
d’entraînement. L’autre pignon mené est entraîné en rotation par engrènement des dents.
L’aspiration dans ces pompes est provoquée par le vide créé au niveau du désaccouplement
des dents en D.
L’huile en provenance du réservoir arrive en A (côté aspiration) remplit les creux de dents des
pignons au niveau de la partie supérieure en C. Ainsi emprisonnée, l’huile est transportée par les
pignons vers la droite et vers la gauche en suivant le contour intérieur du carter. A la fin du cycle de
transport, l’huile est refoulée en R à cause du rapprochement des dents.
L’engrènement des dents en E assure l’étanchéité entre l’aspiration et le refoulement.

C R
D

Figure 5 : Pompe à engrenage extérieure

Avantages : Débit régulier, Marche de la pompe réversible, Faible encombrement, Prix peu élevé.
Inconvénients : Nombreuses pièces d’usure, Pas de particules solides dans cette pompe, ni de
produits abrasifs, Bruyante.
Caractéristiques : Cylindrée 250 cm3/tour maxi, Pression de service 200 bars maxi, Vitesse de
rotation de 800 à 3500 tr/min, Rendement relativement faible de 0.7 à 0.8.
2. Les pompes à engrenage intérieure
Les pompes à engrenage à denture intérieure sont constituées d’un carter, d’une roue, d’une
couronne et d’un croissant (qui va séparer entre l’entrée et la sortie).
Les nombres de dents de la couronne est toujours supérieure de 1 au nombre de dents de la roue.
C’est cette différence du nombre de dents qui permet d’obtenir des chambres d’aspiration et des
chambres de refoulement.
L’axe de la roue est excentré par rapport à celui de la couronne.
La roue est motrice, elle entraîne la couronne en rotation par engrènement des dents.

Figure 6 : Pompe à engrenage intérieure

Avantages : Débit régulier, Marche de la pompe réversible, Faible encombrement, Prix peu élevé,
Non bruyante.
Inconvénients : Nombreuses pièces d’usure, Pas de particules solides dans cette pompe, ni de
produits abrasifs.
Caractéristiques : Cylindrée 250 cm3/tour maxi, Pression de service 250 bars maxi, Vitesse de
rotation de 300 à 3000 tr/min, Rendement acceptable 0.9.

3. Les pompes à pistons axiaux

Les axes des pistons sont parallèles entre eux et l’axe principal de la pompe. Les bielles sont
en liaisons rotules avec le plateau incliné d’un angle α fixe ou variable) qui est à l’origine des
mouvements alternatifs des pistons.
Le bloc cylindre est entraîné en rotation par l’intermédiaire de l’arbre d’entraînement et
transforme le mouvement de rotation continu en un mouvement de translation au niveau du piston.
Le patin assure la liaison mécanique entre le plateau incliné et le piston.
Lorsque le plateau effectue un demi-tour, le piston
(en haut de la figure) passe du point mort haut (PMH)
au point mort bas (PMB) et on a l’aspiration de
l’huile.
Lorsque le plateau effectue le second demi-tour,
le piston (en haut de la figure) passe du point mort bas
(PMB) au point mort haut (PMH)
et on a le refoulement de l’huile.

Figure 7: Pompe à pistons axiaux à cylindrée fixe

 α

L’inclinaison du plateau est variable L’inclinaison du barillet est variable

Figure 8: Pompe à pistons axiaux à cylindrée variable

Avantages : Fonctionnement à sec sans dommage, Faible inertie des pièces en mouvement, Peut être
utilisé en moteur hydraulique, Le débit est plus stable.
Inconvénients : Nécessite une filtration efficace (de 10 à 20 µ) car le jeu interne est très faible, La
pompe à barillet incliné est un ensemble compact.
Caractéristiques :
- Pompe à pistons axiaux à cylindrée fixe :
* A plateau incliné : Cylindrée 500 cm3/tour maxi, Pression de service 350 bars maxi, Rendement
0.9.
* A barillet incliné : Cylindrée 500 cm3/tour maxi, Pression de service 450 bars maxi, Rendement
0.95.
- Pompe à pistons axiaux à cylindrée variable :
* L’inclinaison du plateau est variable : Cylindrée 750 cm3/tour maxi, Pression de service 450 bars
maxi, Rendement 0.95.
* L’inclinaison du barillet est variable : Cylindrée 1000 cm3/tour maxi, Pression de service 400 bars
maxi, Rendement 0.95.
4. Les pompes à pistons radiaux :
Les pistons sont disposés radialement au stator, leurs axes sont perpendiculaires à l’arbre
d’entraînement principal.
L’excentrique est entraîné en rotation par l’intermédiaire de l’arbre et transforme le
mouvement de rotation continu en un mouvement de translation au niveau du piston. Le patin assure
la liaison mécanique entre l’excentrique et le piston.
Lorsque l’excentrique effectue un demi-tour, le piston descend ce qui provoque l’aspiration de
l’huile. Lorsque l’excentrique effectue le second demi-tour, le piston est repoussé dans sa chambre
et on a le refoulement de l’huile.
 Avantages : Fonctionnement à sec sans dommage, Faible inertie des pièces en mouvement, Peut être
utilisé en moteur hydraulique, Le débit est plus stable.
Inconvénients : Nécessite une filtration efficace (de 10 à 20 µ) car le jeu interne est très faible.
Caractéristiques : Cylindrée 250 cm3/tour maxi, Pression de service 350 bars maxi, Rendement
acceptable 0.9.

5. Les pompes à palettes

La rotation du rotor entraîne celle des palettes dont les extrémités sont continuellement en
contact avec le stator aux points Ci, grâce à la force centrifuge. Outre, des ressorts de compression
poussent les bases des palettes.
Au démarrage, les extrémités des palettes entrent en contact avec la piste circulaire du stator.
Grâce à l’excentrique on a une augmentation progressive du volume compris entre deux palettes
voisines (ou volume circulaire) qui entraîne, lors du premier demi-tour, un phénomène d’aspiration.
L’huile entre donc dans la pompe par les lumières d’aspiration.
Le phénomène inverse se produit lors du second demi-tour. La réduction progressive du volume
cellulaire contraint l’huile à s’échapper par les lumières de refoulement, c’est le phénomène du
refoulement.

Cylindrée fixe Cylindrée variable

Figure 10 : Pompe à palettes

Figure 11 : Pompe à palettes équilibrée

Avantages : Débit régulier, Marche réversible de la pompe, Assez silencieuse.
Inconvénients : Usure du corps par frottement des palettes, Prix élevé.
Caractéristiques : Cylindrée 200 cm3/tour maxi, Pression de service 280 bars maxi, Vitesse de
rotation de 300 à 3000 tr/min, Rendement relativement faible de 0.8 à 0.9.
[Link] pompes péristaltiques
La rotation du rotor entraîne le roulement sans glissement des rouleaux sur le tuyau
déformable solidaire du stator.
Cette pompe existe aussi avec trois rouleaux à 120 °.

Figure 12: Pompe péristaltique

Avantages : Utilisation comme pompe doseuses possible.
Inconvénients : Débit limité, Refoulement très saccadé (irrégulière), Température d’utilisation assez
faible.
Caractéristiques : Débit 50 m3/h maxi, Pression de service 15 bars maxi, Hauteur manométrique
totale 16 mCE, Rendement relativement faible de 0.8 à 0.9.
[Link] pompes à vis
Deux vis dont l’une est motrice (3) et l’autre(s) menée(s) (4), tournent en sens inverse, créant
ainsi d’un côté une zone d’aspiration et de l’autre une zone de refoulement (fig. 10).
Cette pompe existe aussi avec trois vis dont l’une est centrale.

Figure 13 : Pompe à vis

Avantages : Débit régulier, Assez silencieuse, Peut être accouplé directement à un moteur électrique
de à grand vitesse.
Inconvénients : Nombreuses pièces d’usure, Pas de particules solides dans cette pompe, ni de
produits abrasifs, Prix élevé.
Caractéristiques : Cylindrée 250 cm3/tour maxi, Pression de service 200 bars maxi, Vitesse de
rotation de 300 à 3500 tr/min, Rendement acceptable 0.9.
II.2.2. Les grandeurs associées aux pompes
1. La cylindrée (𝐶𝑦 ) :
Par définition la cylindrée est le volume de fluide refoulé ou aspiré par une pompe en l’absence des
fuites, pendant une révolution de l’arbre principal.
Unités : [m3 /tr] ; [l/min] ou [l/tr].

2. Les débits :
a. Le débit moyen théorique : (𝑞𝑣𝑚𝑜𝑦 ) [m3/s]
C’est le volume moyen refoulé par unité de temps, connaissant la cylindrée ce débit est déterminé
par :
𝑞𝑣𝑚𝑜𝑦 = 𝐶𝑦 𝑁

Avec : N : Fréquence de rotation en [tr/s]

𝐶𝑦 : Cylindrée en [m3/ tr]
b. Le débit moyen réel : (𝑞𝑣𝑚𝑜𝑦 )
[m3/s]
C’est le volume refoulé par la pompe en pratique.

[Link] puissances :
a. La puissance mécanique : (𝑃𝑚é𝑐 ) [W]
C’est la puissance fournie à l’arbre d’entraînement de la pompe par le moteur et peut être donnée par
les deux relations suivantes :
𝑃𝑚é𝑐 =C.W 𝑃𝑚é𝑐 = 𝑞𝑣𝑚𝑜𝑦 (𝑝𝑠𝑡ℎ − 𝑝𝑒 )

Avec : C : Couple d’entraînement de pompe en [Nm] ;

W : Vitesse angulaire en [rad /s] ;
𝑝𝑠𝑡ℎ : Pression de sortie théorique en [Pa];
𝑝𝑒 : Pression d’entrée en [Pa] ;
b. La puissance hydraulique : (Ph )
C’est la puissance fournie par le fluide à la sortie de la pompe donnée par :
Ph =qvmoyr ( ps- pe )
Avec : ps : est la pression mesurée réellement à la sortie en [Pa].

[Link] rendements :
a. Le rendement volumétrique :
Compte tenu des fuites et de la compressibilité du fluide, le dédit réel et toujours différent du débit
théorique, on définit ainsi un rapport :
𝑞𝑣𝑚𝑜𝑟
𝜂𝑣𝑜𝑙 =
𝑞𝑣𝑡ℎ
En pratique, le rendement volumétrique d’une pompe varie entre 70 % et 98 %.

- Le rendement mécanique :
Le fluide à la pression d’entrée refoulé à la pression de sortie ps = pe .
Une chute de pression due à des effets mécaniques et hydrauliques fait passer p s th à ps, ainsi on
détermine :
𝛥𝑝
𝜂𝑚é𝑐 =
𝛥𝑝𝑡ℎ

Avec : 𝛥𝑝 : différence de pression due aux pertes de charges.

En pratique, le rendement mécanique d’une pompe varie entre 75 % et 90 %.

- Le rendement global :
Le rendement global d’une pompe, traduit en termes de performance le rapport en la puissance
hydraulique fournie par la pompe et la puissance mécanique reçue par le moteur.

𝑃ℎ
𝜂𝑔 =
𝑃𝑚é𝑐

En pratique, le rendement global d’une pompe varie entre 52,5 % et 88,2 %.

* Le couple d’entraînement (C) : [N.m]

Le couple à appliquer à l’arbre d’entraînement de la pompe.
d’où :
𝑐𝑦 . 𝛥𝑝𝜂𝑣𝑜𝑙
𝐶=
2𝜋𝜂𝑔