Faculté des Sciences et Techniques de Tanger

Département génie mécanique

Cycle ingénieur Génie industriel

QSE

Rapport

Étude de
BOIS-TECH
cas :

Réalisé par :
Hind TAKI
Ikram EL BOURNI DKIOUAK Encadré par :
Ikram KASSISSE
Jihane ERCHOUK Mr. MUSTAPHA
Kamar DIAZ OUARDOUZ
Mohamed Reda EL MEKYALI
Youssef EL KORRI
Année Universitaire : 2018/2019
 Remerciement

Au terme de ce travail, il est très

indispensable d’exprimer notre profonde
gratitude à notre professeur
M. Mustapha OUARDOUZ,
qui nous a offert l’opportunité de
traiter l’étude de cas intitulé
«BOIS-TECH », ce qui nous a
permis d’élaborer nos connaissances
et nos compétences en matière
 Table des Matières
Remerciement :........................................................................................................................................ 1
I. Introduction ..................................................................................................................................... 3
II. Description de l’entreprise BOIS-TECH INC : ............................................................................... 3
III. Mise en situation : ....................................................................................................................... 4
Etape 1 : DIAGNOSTIC ............................................................................................................................. 5
1. Analyse SWOT :............................................................................................................................ 5
2. Les besoins du personnel : .......................................................................................................... 5
3. Les besoins des clients externes :................................................................................................ 6
4. Les besoins de la direction : ........................................................................................................ 6
Etape 2 : ELABORATION DU PLAN ........................................................................................................... 7
5. Proposition d’une mission pour l’entreprise : ............................................................................. 7
6. Proposition des stratégies reliées à la mission :.......................................................................... 7
7. Les facteurs critiques de succès : ................................................................................................ 8
8. Analyse descriptive des processus clés de l’entreprise (analyse SIPOC) :................................... 8
9. Proposition d’un système de gestion par processus : ................................................................. 8
10. Proposition d’une méthodologie dont la direction pourrait s’inspirer pour gérer davantage
sur les faits, mesurer correctement les processus actuels : ............................................................... 9
11. Proposition des outils additionnels pour améliorer davantage les processus : .................... 11
12. Proposition d’une structure organisationnelle basée sur la qualité ..................................... 12
13. Proposer un échéancier pour la mise en place du plan : ...................................................... 15
IV. Conclusion :............................................................................................................................... 16
Annexe N°1 ............................................................................................................................................ 17
Annexe N°2 ............................................................................................................................................ 18
Annexe N°3 ............................................................................................................................................ 19

2
 I. Introduction

La vie des entreprises industrielles est caractérisée par des mutations technologiques profondes
et accélérées, ainsi qu’une production sans arrêt.

En effet, la Faculté Des Sciences et Techniques de Tanger est parmi les établissements qui
forment des étudiants afin de répondre aux besoins des secteurs professionnels marocains.

Dans ce cadre nous devons réaliser un rapport d’une étude de cas du module Ingénierie de la
qualité concernant la proposition d’un diagnostic de l’entreprise et un plan et un échéancier
pour l’implantation du TQM.

II. Description de l’entreprise BOIS-TECH INC :

BOIS-TECH INC est une entreprise œuvrant dans le secteur de la transformation du bois.
L’entreprise est située en région. Elle compte une trentaine d’employés syndiqués et ils sont
représentés par la Confédération des Syndicats Nationaux (CSN). Leur contrat de travail se
terminera dans 2 ans.

L’entreprise fabrique deux types de produit :

 Houille de bois : obtenu par un processus de pyrolyse du bois. Il

est utilisé principalement dans les trois secteurs suivants :
l’industrie métallurgique, la restauration, la consommation
(cuisson sur le gril) et ces trois secteurs sont stables présentement.

 Charbon activé : obtenu par les rejets. Le charbon activé est un

produit pur, naturel et déjà utilisé pour le traitement de certaines
maladies humaines. Le charbon activé est actuellement vendu en
pharmacie.

Les produits doivent contenir un pourcentage de carbone variant entre 65 % et 80 %. Plus le

carbone fixe est élevé, moins le rendement pour l’entreprise est élevé. Les clients les plus
importants privilégient un produit dont le carbone fixe se situe aux environs de 70% - 75%.2
Les clients de l’entreprise sont situés au Québec, en Ontario, en Nouvelle-Angleterre ainsi que

3
dans l’état de New York. Les clients les plus importants privilégient un produit dont le carbone
fixe se situe aux environs de 70% - 75%.

III. Mise en situation :

Ce cas présente une problématique assez typique que peut vivre une PME québécoise. Les
données et certains processus furent modifiés afin de protéger la confidentialité de l’entreprise.
La direction de l’entreprise pense qu’il serait avantageux d’implanter un système de
management par la qualité connu aussi sous le vocable de gestion intégrale de la qualité (TQM).
Elle croit que ce système l’aiderait grandement à résoudre les problèmes décrits ci-après. Vous
faites partie d’une liste de consultants sélectionnés afin de lui proposer un diagnostic de
l’entreprise et un plan et un échéancier pour l’implantation du TQM. Ce plan vise
principalement à résoudre les problèmes suivants de l’entreprise :

 Diminuer les coûts de réparation des équipements (roulants) ;

 Diminuer les coûts énergétiques pour incinérer les gaz produits au site de torréfaction ;
 Augmenter son rendement à la transformation du bois en houille car il y a beaucoup de
variabilité avec le nouveau procédé actuellement ;
 Améliorer la rentabilité.

4
Etape 1 : DIAGNOSTIC

1. Analyse SWOT :

L’analyse ou matrice SWOT, de l'anglais Strengths (forces), Weaknesses (faiblesses),

Opportunities (opportunités), Threats (menaces) est un outil de stratégie d’entreprise
permettant de déterminer les options offertes dans un domaine d’activité stratégique. On parle
aussi d'analyse FFOM (Forces - Faiblesses - Opportunités - Menaces) ou AFOM (Atouts -
Faiblesses - Opportunités - Menaces).
L'analyse SWOT permet un développement général de l'entreprise en croisant deux types de
données : internes et externes. Les informations internes prises en compte seront les points forts
et les faiblesses de l'entreprise. Quant aux données externes, elles concerneront les menaces et
les opportunités à proximité.

 Axe interne :
Il recense les caractéristiques actuelles de l'organisation, vues comme des forces ou des
faiblesses selon les activités exploitées.
Elles concernent généralement : les ressources humaines, les capacités de production, les
capacités financières, les savoir-faire détenus.
Forces : ressources possédées et/ou compétences détenues conférant un avantage concurrentiel.
Faiblesses : manque au regard d'un, voire plusieurs facteurs clés de succès ou bien face
aux concurrents.
 Axe externe :
Il énumère des éléments qui ont un impact possible sur l'entreprise.
Opportunités : l'environnement de l'entreprise peut présenter certaines zones de potentiel à
développer. Il convient de les identifier.
Menaces : certains changements en cours ou à venir, peuvent avoir un impact négatif sur les
activités de l'entreprise.

L’analyse SWOT est présentée dans l’annexe (Annexe N°1)

2. Les besoins du personnel :

 Avoir le sens de responsabilité envers les machines et la bonne gestion des partages.
 Sensibiliser les personnels sur les couts élevés reliés aux opérations des machines.
 Former les personnels de l’entreprise.

5
  Renforcer l’interaction entre les sites.
 Sécuriser les personnels.

Le responsable des ressources humaines doit adopter la méthodologie suivante pour connaître
les besoins du personnel :

 Organiser de teams building pour renforcer la cohésion entre les sites.

 Etablir un plan de communication efficace.
 Planifier des formations sur les procédés de fabrication.
 Mettre en place une boite à suggestion.

3. Les besoins des clients externes :

 Les clients les plus importants privilégient un produit dont le carbone fixe se situe
aux environs de 70% - 75%
 Les clients désirent la plus grande granulométrie possible, soit entre 2.5 et 15 cm.

Le moyen suggéré pour connaître ces besoins :

Ecoute client via des enquêtes, des questionnaires et des réclamations.

4. Les besoins de la direction :

 Former la présidente sur les procédés de fabrication.

 Régler et maitriser définitivement les problèmes de variation (approvisionnements,
produits finis, tâches exécutées par le personnel qui minent sa rentabilité).
 Améliorer la rentabilité.
 Diminuer les coûts de réparation des équipements (roulants) ;
 Diminuer les coûts énergétiques pour incinérer les gaz produits au site de
torréfaction ;
 Augmenter son rendement à la transformation du bois en houille car il y a beaucoup
de variabilité avec le nouveau procédé actuellement.
 Connaître les conséquences (coûts) de la variation reliée au site 6 (ensachage) et des
moyens pour réduire ses pertes.
 Implantation d’un système de management qualité (TQM).
 Améliorer l’efficacité dans les opérations journalières afin de se consolider avant
d’accroitre sa pénétration dans les divers marchés.

6
Etape 2 : ELABORATION DU PLAN

5. Proposition d’une mission pour l’entreprise :

L’entreprise cherche à satisfaire ses clients et dépasser ses concurrents et pour se faire elle doit
répondre à leurs exigences au moindre cout possible en leur offrant :
 Un produit dont le carbone fixe se situe aux environs de 70% - 75%.
 La plus grande granulométrie possible, soit entre 2.5 et 15 cm.

6. Proposition des stratégies reliées à la mission :

 Implantation d’un système de management qualité.

 Améliorer et élaborer des plans de la communication entre les différents sites de
l’entreprise :
 Instaurer une culture d’entreprise basée sur le respect mutuel.
 Mise en place d’un système d’information (ERP).
 Implication du personnel : la direction doit assurer une transparence et communique
tout ce qui touche l’entreprise.
 Adaptation au changement : la résistance au changement peut causer un vrai obstacle à
la communication donc l’entreprise doit sensibiliser son personnel à l’intérêt du
changement plus tôt que de les obliger à le faire. Nous proposons le livre « qui a pique
mon fromage » comme un outil efficace de la résistance au changement.
 Mettre en place des indicateurs liés à la performance et qui facilite la communication
entre les processus.
 Assurer une communication verticale dans les deux sens.
 Mettre en place la Maitrise Statistique des Processus : élaborer des cartes de contrôle des
différents paramètres.
 Réduire le cout de revient : adopter un système Lean six sigma afin réduire toute sorte de
gaspillage
 Former les employés : acquérir la formation requis à chaque poste, assurer la polyvalence des
employés pour gérer les aléas.
 Etablir des modes opératoires clairs et bien détaillés pour les nouveaux procédés
 Benchmarking :
 Prospecter des nouveaux marchés
 Etude métier : astuce et bonnes pratiques

7
  Etude des fournisseurs
 La voix des clients
 L’ergonomie des postes : pratiquer la méthode 5S.
 Rôles et autorités : affecter des responsabilités.

7. Les facteurs critiques de succès :

Les facteurs critiques dépendent des orientations stratégiques choisis par l’entreprise pour se
positionner dans le segment du marché.
 Amélioration continue.
 Etablir une Image de marque
 Etudier et surveiller les réglementations
 Etablir un plan de contrôle à l’aide des indicateurs
 La clarté des objectifs
 Mettre en place un système de traçabilité.

8. Analyse descriptive des processus clés de l’entreprise (analyse

SIPOC) :

Pour mieux visualiser le processus aves ses différentes parties prenantes, nous avons élaboré le
diagramme SIPOC. Cet outil nous a permis d’identifier les étapes par lesquelles passent le
produit en spécifiant les entrées et sorties de chacune d’elles en plus des fournisseurs et des
clients.

SIPOC est présenté en annexe. (Annexe N°2)

9. Proposition d’un système de gestion par processus :

Les processus principaux sont identifiés à la question précédente, maintenant on va choisir un

responsable ayant la qualité requise pour chaque processus en se basant des critères définis et
également on va identifier le client pour chaque produit.

Les propositions sont présentées en annexe. (Annexe N°3)

8
 10. Proposition d’une méthodologie dont la direction pourrait
s’inspirer pour gérer davantage sur les faits, mesurer correctement
les processus actuels :

Les étapes de la MSP :

Etape 1 : Organisation du projet MSP dans l’entreprise

 Choix du processus :

Implanter un système de maitrise statistique (le contrôle statistique des processus) pour les
trois processus afin d’évaluer, régler et maintenir les processus de production en état de
fabriquer tous ses produits conformes aux spécifications retenues et surtout avec des
caractéristiques stables dans le temps, les trois processus sont :
 Site 3 : Réception et stockage du bois.
 Site 4 : Le processus de transformation du bois en houille de bois
 Site 6 : Le processus de tamisage et ensachage.

 Identification des phases de la démarche, les conditions de réussite et créer une

équipe de projet :

Site 3 Site 4 Site 6

-Contrôle de
bois en tige - Contrôle à
Contrôle à séché l’arriver en vrac
Les sous-groupes
l'arrivée du bois -Contrôle des du produit (en
rationnels
en tige opérations provenance du
(production de site 4 en lot)
houille
Carte de -Carte de
Choisir le type de Contrôle par contrôle pour contrôle pour
contrôle mesure des données des données
variables. attributs.

Etape 2 : Mesurer la performance de processus

Nous sommes menés à vérifier la normalité de production, ainsi calculer les indices de
capabilité machine et procédés.

Etape 3 : Mettre en place un système de pilotage

Nous définissons les fréquences et taille des prélèvements pour assurer une efficacité maximale.

9
Ensuite nous devons calculer les limites de contrôle et surveillance, construire des cartes de
contrôle afin de garantir un pilotage :
 Lire les cartes, repérer les tendances, identifier les causes aléatoires et assignables.
 Définir les règles de pilotage, utiliser un journal de bord, déclencher des actions
d'amélioration tout en garantissant l'autocontrôle dans la démarche.
Pour résoudre la problématique des conflits et des coûts trop élevés reliés au matériel
roulant.
Il faut définir les priorités de l'utilisation des équipements en se basant sur l’annexe F, par
exemple on peut mettre à disposition le chariot élévateur H (équipement 6) pour les deux sites
7 et 8 et consacrer le chariot élévateur (équipement 5) pour le site 6.
Puisque l’entreprise veut réduire la variation reliée aux approvisionnements et aux procédures
à la pyrolyse les deux employés 7 et 8 ont la priorité d'utiliser les deux chariots.
Et pour mieux faciliter la gestion de partage des équipements entre les employés nous élaborons
des cartes de suivit des machines ainsi nous désignons un responsable de chacune.
Cependant, l’entreprise doit penser à investir à l’achat des équipements le plus tôt possible pour
éviter la charge de demande des personnels sur un matériel qui peut être serait la majeure cause
de conflit.

Etape 4 : Améliorer le système Maîtrise Statistique des Procédés

 Auditer le système et choisir ses indicateurs clés.

 Faire des bilans, suivre l'amélioration du processus.
 Animer et communiquer.
 Recalculer si besoin les limites de contrôle.

Afin d’accomplir ces derniers points d’amélioration la méthodologie proposée est de s’orientée
par le raisonnement de la norme de qualité iso9001, qu’il doit contenir :

 Le domaine d’application de SMQ

 Les procédures documentées
 Description des interfaces entre les processus

10
 11. Proposition des outils additionnels pour améliorer davantage
les processus :
Lean Six Sigma (LSS) est une méthodologie qui intègre deux stratégies d’amélioration continue
utilisées par les organisations : la fabrication sans gaspillage et Six Sigma. LSS aide à optimiser
les processus en se concentrant sur la réduction des déchets et des défauts et l'amélioration de
la qualité. Une approche Six Sigma de définition, mesure, analyse, amélioration, contrôle et
standardisation (DMAICS) à utiliser pour quantifier les opportunités, montrer des signes
d'amélioration et montrer les avantages potentiels à gagner.

Objectifs Résultats Outils principaux

Définir - Définir le projet - Charte du projet. - Diagramme CTQ
- Cartographie générale (Critical to quality)
(VSM) temps de cycle. - Diagramme de Kano
- Planning et affectation - SIPOC
des ressources. - Benchmarking
- QQOQCP
Mesurer - Définir et valider les - Cartographie détaillée - Analyse des 5M
moyens de mesure du processus. - Matrice cause/effet
- Mesurer les variables de - Capabilité des moyens - Feuille de relevés
sortie, les variables d’état de mesure. - Maitrise Statistiques de
et les variables d’entrée - Capabilité du Procédés (MSP)
du processus processus. - Répétabilité et
- Connaître le z du reproductibilité
processus
Analyser - Analyser les données - Etablissement de la - Statistiques
- Etablir les relations entre preuve statistique. descriptives.
les variables d’entreprise - Compréhension du - Plans d’expériences
et de sortie du processus processus.
- Identifier les variables
clés du processus.
Innover - Imaginer des solutions - Processus pilote. - Méthode de créativité
- Sélectionner les pistes de - Amélioration du z. - Vote pondéré
progrès les plus - Détermination des - Plan d’expérience
prometteuses caractéristiques à mettre - AMDEC
- Tester les améliorations. sous contrôle.

Contrôler - Mettre sous contrôle la - Réduction de modes - Auto-maîtrise

solution retenue. opératoires - Maitrise Statistiques de
- Formaliser le processus. - Cartes de contrôle. Procédés (MSP)

Standardiser - Diffuser les bonnes - Indicateur de - Auto-maîtrise

pratiques performance. - Audit
- Clore le projet - Plan d’audit - Benshmarking
- Pérenniser les solutions - Tableau de bord - Bonnes pratiques
- Bilan de fin de projet.

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Avant de mettre en place n’importe quelles méthodologies, les 5S sont nécessairement la 1ère
étape de toute démarche qualité ou d’amélioration.
Ses 5S sont : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke
Peut se résumer ainsi :
- Nous débarrassons des choses inutiles sur notre poste
- Nous le rangeons
- Nous le nettoyons
- Nous le gardons rangé
- Nous respectons ce rangement

12. Proposition d’une structure organisationnelle basée sur la

qualité

Conseil de la qualité : Pour s'assurer du bon fonctionnement de la démarche qualité et

évaluer la conformité du système de gestion de la qualité.

Le choix des membres du conseil de la qualité est basé sur l’expérience, l’habileté, la
qualification ainsi qu’une connaissance profonde des différents processus.

Jean Claude
Manager du
SMQ

André
Assistant qualité

Denis J Yvan
Paul
Résponsable de Pilote des
Auditeur Interne
l'entretien et processus
controle interne

 Manager du SMQ :

Le manager qualité à un rôle prépondérant dans l’entreprise, il est un lien primordial entre les
différents acteurs : direction, personnel, fournisseurs, clients. Pour cette mission nous avons
choisi Jean Claude comme un manager du système de management de la qualité (SMQ) pour
son expérience due à son ancienneté (35 ans), son bon travail et sa bonne réputation chez la
direction ainsi qu’il a une excellence connaissance du procédé de torréfaction.

12
Ses missions consistent à :

 Assurer le suivi quotidien de la mise en œuvre de la politique qualité.

 Animer des séminaires et des formations afin d’évaluer la conformité du système de
gestion de la qualité de Bois-Tech avec les exigences des référentiels.
 Assurer la liaison avec les organismes de certification et d’accréditation.
 Prendre en compte les objectifs de la direction générale de l'entreprise.
 promouvoir l’image qualité de Bois-Tech auprès des clients, et participer à différentes
instances nationales en qualité.
 Planification des audits internes.
 Assurer la sensibilisation aux exigences du client par l’animation de formations, de
réunions d’information, de groupes de travail et par la diffusion de supports de
communication.
 Effectuer des études garantissant la qualité des produits.
 L’assistant qualité :
Nous avons choisi Monsieur André pour ce poste pour son bon travail et considéré comme un
chef syndical.
Ses missions consistent à :

 Organiser et coordonner la mise en place de la qualité des produits et services, sur

l'ensemble des processus.
 Analyser les non-conformités, définir et préconiser les actions correctives et contrôler
leur mise en œuvre.
 Sensibiliser et former les personnels à la démarche qualité

 Responsable de l’entretien et contrôle interne :

Nous a choisi Monsieur Denis J, vue sa spécialité et sa compétence comme étant un responsable
de l’entretient complet de l’usine.
Il a pour rôle :
 Analyser et maîtriser des risques de non-conformité.
 Diffuser la culture de conformité
 Attester et garantir la conformité
 Le pilote des processus :
Le pilote de processus est la personne de l’entreprise en charge de coordonner, d’orchestrer et de
fluidifier l’ensemble des flux transverses participant à la création de produits dont la valeur (qualité-

13
coûts-délais) On a affecté cette responsabilité à Monsieur Yvan car c’est lui qui coordonne toutes
les activités de production et respecte par ses employé :
Il sera chargé de :
 comprendre le contexte de l’entreprise.
 La maîtrise des processus.
 Maintenir à jour les éléments de sortie de chaque processus.
 Identifier les risques dans son fonctionnement et mener des actions d’amélioration.
 Identifier les ressources humaines et matérielles nécessaires au fonctionnement efficace
du processus.
 définir la performance attendue du processus, en cohérence avec le contrat d’objectifs,
la politique qualité et les objectifs de la Direction Générale par la définition des
indicateurs de performances.
 S’assurer de la conformité et de la cohérence du processus par rapport aux exigences
internes (le système de management qualité) et aux exigences clients.
 remonte les informations importantes concernant le fonctionnement du processus

 Auditeur interne :
C’est Monsieur Paul qu’on a choisi pour cette mission parce qu’il est honnête compétent et
respecté de ses pairs ainsi que pour son ancienneté son rôle sera :
 Organiser ces audits en collaboration avec le pilote des processus
 Analyser et vérifier l’efficacité des procédures de contrôle.
 Rédiger le rapport d’audit et créer les fiches d’amélioration s’il détecte des non-
conformités.

14
13. Proposer un échéancier pour la mise en place du plan :

S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13

Definir
Mettre en place une revue de direction
mensuelle
determiner les besions du personnel
Créer une équipe de projet et nominer un
responsable qualite
formation du responsable qualite
determiner les ressources necessaires
Mesurer

faire des inventaires pour détecter les anomalies

prelever des échantillonnages concrète et
efficace
vérifier la normalité de production
calculer les indices de capabilité des machines et
procédés
Analyser

définir les fréquences et taille des prélèvements

pour assurer une efficacité maximale
definir les limites de controles
etablir les cartes de controle
Identifier les risques de fonctionnement
interpreter les non-conformites
Améliorer
Implantation d’un système de management
qualité
élaborer des plans de la communication entre les
différents sites de l’entreprise
Mise en place d’un système d’information (ERP).

Mettre en place un système de traçabilité

identifier des indicateurs de performances
pertinents
mise en place de 5S
Controler
Assurer de la conformité et de la cohérence du
processus par rapport aux exigences internes
Maintenir à jour les éléments de sortie de
chaque processus
Planifier des audits internes
Assurer le suivi quotidien de la mise en œuvre
de la politique qualité
Standardiser
Etablir des modes opératoires clairs et bien
détaillés
mettre en place un standard de gestion des
equipements

15
Les retombées monétaires commenceront à avoir lieu à partir de la semaine 8 car nous avons
établi une gamme des indicateurs ainsi l’implantation d’un plan de communication entre les
sites ce qui favorise une amélioration au terme de rentabilité de l’entreprise, en attendant
l’implantation totale du système management qualité

IV. Conclusion :

Ce travail nous a donné une occasion de résoudre l'ensemble des problèmes liés à
l'augmentation des coûts de revient de la société Bois Tech, des problèmes liés à la formation
et une manque de communication entre les différents sites de l'entreprise. Pour se faire nous
avons d'abord réaliser un diagnostic de l'entreprise en se basant sur l'ensemble des attentes
interne et des besoins des parties intéressés ,puis nous avons proposé des méthodologies et des
outils afin d'atteindre les objectifs qui consiste à implanter un système de management de la
qualité qui repose sur la satisfaction de ses clients. Enfin nous avons élaboré un échéancier qui
résume l'ensemble des étapes de la démarche DEMAICS avec une date précise de chaque
opération pour réaliser les grandes lignes cité précédemment.

16
 Annexe N°1

SWOT

S W O T

Strength Weakness Opportunities Threats

-L’entreprise a entrepris un -Rendement souhaité non- -L’unicité du fournisseur du -Les arrivées des bois
processus de valorisation de atteint au site 7. charbon activé au Québec. fluctuent fortement en
ses rejets. fonction des saisons.
-Manque de ressources. -Domination du marché
-Produire avec une qualité
québécois par son produit -Plus le carbone fixe est élevé,
supérieure par rapport aux -Inefficacité de la performance.
concurrents. charbon activé. moins le rendement pour
-Manque d’expérience et de l’entreprise est élevé.
-Les relations cordiales entre formation du personnel. -Accroissement de la
la direction et le personnel, et pénétration dans les divers -Non satisfaction des
avec les fournisseurs. -Grand taux de rejet. marchés par l’amélioration de spécifications techniques des
l’efficacité. différents marchés très
-Grande avance technologique -Un faible système de réglementés.
au niveau environnemental. traçabilité. -La stabilité du marché de
houille de bois. -Il y a présentement plusieurs
-La mise en place d’une -Absence des cartes de
nouvelle technique de concurrents externes.
contrôles.
récupération de chaleur. -Le charbon activé est de plus
-Cout de production élevé. en plus demandé sur les Risque de pénurie des
-Relation de type partenariat marchés actuels. ressources.
avec les clients. -Croissance des dettes liées aux
investissements.
-Expériences des chefs
d’équipes. -Partage des ressources peut
être une source de conflit.

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 Annexe N°2

Fournisseur Les entrées Processus Les sorties Les clients

- OPBRQ Site 5 Bois en tige

Bois en tige Site 3
- CAAF Pesage pesée.
Site 3
Bois en tige Mesurage Bois en tige Site 4
Site 5
pesée Entreposage séché
Séchage à l’air libre
Site 4
- arrives du bois en tige et
lavage
-déchiquetage et tamisage
- réserve
-monte-charge
Bois en Houille de
Site 3 -séchoir Site 6
tiges séché bois
- pyrolyse/contenant
- traitement des gaz et
récupération de chaleur
- contrôle des opérations
- entrée d'oxygène
- apport de chaleur
-Charbon
Site 6 Site 7
-Charbon activé
- Tamisage Activation du
activé - Houille de
Site 7 et site 4 - Ensachage d’houille charbon
- Houille en bois
- Ensachage du charbon actif Site 8 :
vrac ensaché
- Palettisation Expédition
- Rejet.
Site 7
- Préparation (nettoyage).
-Charbon
Site 6 Rejet -Réaction (Activation). Site 6
activé
- Refroidissement.
- Moulange

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 Annexe N°3

Le nom de Les
Les sites Critère du choix Les produits
l’employé clients
5 Denis D (10) Disposant du temps et de la proximité de l’arrivage Le bois Site 3
Le site ne contient pas de transformation, ne nécessite
3 Yvan (4) Bois séchée Site 4
pas de grande expérience
4
Le
Le site 4 nécessite une gestion de personnel et des
processus
connaissances en pyrolyse donc la personne choisit est Houille de Site 5
de Paul (7)
Paul qui a une ancienneté de 25ans. bois
tamisage et
Chef d’équipe et coordonne les activités de la section.
ensachage.

6
Le
processus
-Charbon Site 7
de Expérience de 14 ans
Steeve V. (28) activé Site 8
tamisage et Travail bien exécuté
- Rejet.
ensachage.

7
Le
processus
Il une ancienneté de 10 et fait son travail de bonne
d'activation Charbon activé
George (13) manière Site 6
de la et séché
Travail bien exécuté
houille de
bois rejetés
du site 6
8 Charbon activé
Entrepôt et Gilles (9) Expérience de 10ans et houille de
expédition bois emballés

19