République de Côte d’Ivoire

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de

la Recherche Scientifique

Institut National Polytechnique Félix

Houphouët Boigny

Enseignant :
ING 2ème année M. KONAN Charles

1
 Objectifs

Connaître le rôle des organes mécaniques et de régulation d’un

circuit frigorifique

Connaître les différents systèmes de climatisation, leur principe de

fonctionnement et la maintenance qu’on peut faire de ces systèmes

Savoir calculer les charges thermiques d’un local

2
2
 TECHNIQUES FRIGORIFIQUES : CONTENU

SOMMAIRE
1. Procédés et systèmes de climatisation
2. Détermination des caractéristiques d’un
système de climatisation
3. Technologie du circuit frigorifique
4. Conduite des installations frigorifiques
3
3
 C : CLIMATISATION

CLIMATISATION

Centrale de traitement d’air

4
4
 C : CLIMATISATION

Centrale de traitement d’air (CTA)

1. C’est quoi une CTA?

(10a) CTA = Centrale de Traitement d’Air. Permet de
04:25 conditionner l’air pour adapter ses grandeurs
(température, humidité, P°, …) aux besoins.
2. A quoi sert le variateur de fréquence ?
Permet de maintenir la pression dans l’ambiance
contrôlée conforme au cahier des charges
3. Comment sait-on qu’un filtre est
encrassé sur la CTA ?
Par l’augmentation de la différence de pression (P)
mesurée amont/aval du filtre.
4. C’est quoi l’air neuf dans une CTA ?
C’est l’air extérieur pris pour mélanger l’air
provenant de la salle 5
5
 C : CLIMATISATION

Circuit frigorifique Le circuit d’un

système de
climatisation
comporte trois
branches :

Le circuit frigorifique

Circuit hydraulique
Le circuit hydraulique

Le circuit aéraulique

Circuit aéraulique Air (, )

6
6
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Centrale de traitement d’air

R VR
GR
Air BR
rejeté
BF BC
VS BS
GS
Air +
-
neuf

F
+ -

7
7
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Centrale de traitement d’air
 Mélange d’air :  Filtration (Filtres)
Registres (volets)

De nature métallique, fibre, laine de

A lames parallèles ou opposées, les verre, charbon actif ou électronique, ils
registres servent au mélange des airs servent à protéger les équipements en
neuf et vicié (repris, recyclé) en aval contre toutes les impuretés. Leur
proportions variables efficacité détermine leur choix. 8
8
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Centrale de traitement d’air
 Choix des filtres
Le filtre doit être choisi pour :

 une efficacité optimale avec la perte de charge aéraulique la plus

basse possible,
 une longévité liée à la quantité du média,
 une longévité d’accumulation de poussière (résistance au
colmatage) liée aussi à la quantité d’éléments filtrants,
 l’étanchéité de son montage,
 sa facilité d’entretien ou de remplacement,
 sa résistance à la corrosion,
 sa bonne tenue au feu,
 son coût d’investissement, mais aussi celui d’exploitation
9
9
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Centrale de traitement d’air
 Zone de traitement  Ventilateurs
(Batterie froide)

Généralement en tubes d’acier De types variés (hélicoïdaux, centrifuges), le

munis d’ailettes, elle permet le ventilateur centrifuge est le plus utilisé en
traitement de l’air en température climatisation. Il comporte des aubes
et en humidité pour avoir les incurvées vers l’avant ou vers l’arrière (selon
conditions souhaitées. le sens de rotation) 10
10
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Centrale de traitement d’air
 Ventilateurs
Dans les mêmes conditions d’utilisation, un
ventilateur à aubes incurvées vers l’avant
tournera moins vite qu’un ventilateur à
aubes incurvées vers l’arrière.

Le ventilateur à aubes incurvées vers l’avant permet des débits

importants pour un encombrement réduit et un rendement
maximal de 70%. Il est utilisé dans les systèmes à débit d’air
variable.

Le ventilateur à aubes incurvées vers l’arrière permet d’avoir un

rendement élevé (jusqu’à 85%) et est utilisé dans les systèmes à
débit d’air constant. 11
11
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Centrale de traitement d’air

 Ventilateurs

Les principales caractéristiques du ventilateur sont :

 le débit (qv), la pression (p) à la puissance (P) absorbée

et la vitesse de rotation N (tr/s).

 qv varie proportionnellement à N

 p varie proportionnellement à N2

 P varie proportionnellement à N3

12
12
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Centrale de traitement d’air

 Réseau de distribution d’air (gaine)

De forme circulaire, carrée ou

rectangulaire, il est fait en tôle d’acier
galvanisé, contreplaqué, staff, plâtre,
maçonnerie, PVC, etc.
13
13
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Centrale de traitement d’air
 Réseau de gaine (configurations de gaines)
Section Périmètre P/L pour
(dm2) (dm) 25.000 m3 /h

1015 81 31,9 0,060

900

900
81 36 0,075

600
81 39 0,080
1350 14
14
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Centrale de traitement d’air
 Réseau de gaine

15
15
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Centrale de traitement d’air
 Diffusion de l’air dans le local
Bouches de soufflage / Reprise Une bonne diffusion doit
assurer des vitesses et des
températures optimales de l’air
autour des occupants de façon à
créer un confort maximum et à
1
bien diluer les contaminations
en suspension. La diffusion d’air
dans le local est réalisée à l’aide
de bouches de soufflage. Les
critères de choix de ces bouches
sont d’ordre technique et
2 3
esthétique, et nécessitant une
Trois types sont présentés : linéaire à certaine terminologie.
ailettes généralement fixes (1), grille à
ailettes réglables (horizontales,
verticales ou mixtes) (2) et plafonnier
16
de forme circulaire (3) 16
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Diffuseurs d’air (bouches de soufflage)

17
17
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Diffuseurs d’air

 Caractéristiques de la diffusion de l’air dans le local

C’est la distance entre le plan de la bouche et le point

pour lequel la vitesse de l’air est de 0,25 m /s (vitesse de
confort); cette vitesse est généralement mesurée à 2 m du
sol. Elle est fonction de la vitesse de l’air primaire à la
PORTÉE
sortie de la bouche, ainsi que de la forme de la bouche. A
débits égaux et sections identiques, le maximum de portée
sera obtenu avec la bouche circulaire, le minimum avec la
bouche rectangulaire.

C’est la baisse de l’extrémité du jet d’air dans le cas d’un

soufflage à température plus basse que l’ambiance. Cette
CHUTE
baisse est d’autant plus forte que la différence de
température est grande.
18
18
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Diffuseurs d’air
 Caractéristiques de la diffusion de l’air dans le local
Le jet d’air soufflé dans un local est caractérisé par
sa portée et sa chute. L’air ainsi soufflé dans le local
est en contact avec l’air ambiant sur ses quatre faces.
Le même jet d’air projeté le long d’un plafond ou
d’une paroi ne sera plus en contact avec l’air
EFFET ambiant que sur trois faces, la quatrième venant
COANDA « lécher » le plafond ou la paroi. L’air soufflé
rencontre une plus faible résistance que
précédemment. Sa portée est donc améliorée : ce
phénomène s’appelle effet Coanda et a pour effet de
favoriser une meilleure diffusion de l’air dans le
local.
C’est l’angle de diffusion du jet d’air à la sortie de
EPANOUISSEMENT
la bouche de soufflage
19
19
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Diffuseurs d’air

 Caractéristiques de la diffusion de l’air dans le local

L’air à la sortie de la bouche (air primaire) a

tendance à entraîner dans son mouvement, une
INDUCTION certaine quantité d’air du local (air secondaire
ou air induit) ; ce phénomène est appelé
induction.
Zone couvrant une hauteur de 1,80m en
partant du sol et qui s’arrête à 0,60m (0,50m
ZONE pour certains) des parois verticales. La vitesse
D’OCCUPATION de l’air dans la zone d’occupation doit être
maintenue à une valeur moyenne de 0,10 m/s à
0,25 m/s.

20
20
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Diffuseurs d’air
 Caractéristiques de la diffusion de l’air dans le local
Il représente le débit volume balayé par l’unité
intérieure, divisé par le volume du local climatisé :

Tx = Volume balayé (m3/h) / volume local (m3)

Pour un Tx important, le volume d’air balayé

TAUX DE augmente dans le local, entraînant des vitesses
importantes et un niveau de gêne des occupants dû à la
BRASSAGE
ventilation élevée.

— si Tx < 10 : niveau d’inconfort dû à la diffusion

d’air faible ;
— si 10 < Tx < 15 : diffusion d’air à bien penser ;
— si Tx > 15 : risque d’insatisfaction des usagers
élevé. 21
21
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Diffusion de l’air dans les locaux

Chute
Portée

Zone
d’occupation

Pas au
visage

Pas dans
22
le dos 22
 SYSTEMES DE CLIMATISATION

Diffusion de l’air dans le local

ZONE D’OCCUPATION

23
23
 SYSTEMES DE CLIMATISATION

Diffusion de l’air dans le local

DIFFUSION DE L’AIR DANS LES LOCAUX

24
24
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Diffusion de l’air dans les locaux

Diffusion de
l’air par
induction
(dilution)

Diffusion de l’air
par
déplacement

25
25
 SYSTEMES DE CLIMATISATION

Vitesses de soufflage
APPLICATIONS VITESSE (m/s)
Studios de radio 1,5 – 2,5
Pavillons 2,5 – 3,8
Appartements 2,5 – 3,8
Chambres d’hôtels 2,5 – 3,8
Théâtres 2,5 – 3,8
Bureaux privés avec traitement
2,5 – 3,8
acoustique
Bureaux privés sans traitement
2,5 – 3,8
acoustique
Cinémas 5
Bureaux communs 5 – 6,2
Grands magasins (niveaux supérieurs) 7,5
Grands magasins (rez-de-chaussée) 10 26
26
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Choix des diffuseurs

27
27
 C : CLIMATISATION

Centrale de traitement d’air (CTA)

Passage en revue des éléments d’une Centrale

de Traitement d’Air (CTA)
(03:33)

28 28
 C : CLIMATISATION

CLIMATISATION

Systèmes de climatisation

29
29
 C : CLIMATISATION

Systèmes de climatisation
CLASSIFICATION
Climatiseurs de
Windows
fenêtre
Mono Split
Split system
Systèmes à Multi Split
détente directe A condenseur à air intégré
Armoire de
A condenseur à air séparé
climatisation
A condenseur à eau
Monobloc Roof-Top
Systèmes à Uni-zone Air neuf à 100% ou réglable
détente indirecte
(à eau glacée) Multi-zones Air neuf à 100% ou réglable

30
30
 C : CLIMATISATION

Systèmes de climatisation
CLIMATISEUR DE FENÊTRE

COP ≈ 2,3 31
31
 C : CLIMATISATION

Systèmes de climatisation
CLIMATISEUR DE FENÊTRE

COP ≈ 2,3

32
32
 C : CLIMATISATION
SPLITS
Systèmes de climatisation SYSTEMS

Réfrigérateur

COP ≈ 2,6
33
33
 C : CLIMATISATION

Systèmes de climatisation
SPLITS
SYSTEMS
Multisplit
DAIKIN

Multisplit
TRANE
34
34
 C : CLIMATISATION

Centrale de traitement d’air (CTA)

Eléments constitutifs d’un Split System

(05:26)

35 35
 C : CLIMATISATION

Systèmes de climatisation

SPLITS
SYSTEMS

Multisplit VRV
TOSHIBA

36
36
 C : CLIMATISATION

Systèmes de climatisation

SPLITS
SYSTEMS
Installation des
unités intérieures

Plafond Mur

Sol Allège Cassette 37

37
 C : CLIMATISATION

Systèmes de climatisation

SPLITS
SYSTEMS

Différentes unités
intérieures

38
38
 C : CLIMATISATION

Systèmes de climatisation
SPLITS SYSTEMS : Evacuation des condensats

39
39
 C : CLIMATISATION

Centrale de traitement d’air (CTA)

VRV : application résidentielle

(02:35)

40 40
 C : CLIMATISATION

Systèmes de climatisation
ARMOIRES Elles sont en général utilisées en
climatisation de confort, mais elles sont
très indiquées pour le conditionnement
des locaux techniques (salle informatique,
salle d’opération, etc.) dans lesquels le
contrôle de la température et de
l’hygrométrie de l’air doit être de rigueur.
Suivant le type de condenseur, on
rencontre les armoires à condenseur à air
intégré, à condenseur à air séparé et celles
à condenseur à eau, associé à une tour de
refroidissement. La batterie froide peut
être à détente directe ou à eau glacée.

COP ≈ 2,5 (air) à 3,5 (eau) 41

41
 C : CLIMATISATION

Systèmes de climatisation
ARMOIRES

Armoire à condenseur Armoire à condenseur

interne à air à flux normal interne à air à flux inversé
42
42
 C : CLIMATISATION

Systèmes de climatisation
ARMOIRES

Armoire à condenseur Armoire à condenseur

séparé externe à air séparé externe à eau
43
43
 C : CLIMATISATION

Systèmes de climatisation
MONOBLOCS (ROOF-TOP)

Ils sont installés généralement en toiture, d’où le nom « Roof-Top ».

Ils exigent la mise en œuvre d’un réseau aéraulique pour la
distribution de l’air dans le local. La puissance frigorifique varie de 7
à 120 kW. Le débit de soufflage varie de 1 500 à 20 000 m3/h 44
44
 C : CLIMATISATION

Systèmes de climatisation

MONOBLOCS (ROOF-TOP)

45
45
 C : CLIMATISATION

Systèmes de climatisation
GROUPES A EAU GLACEE

A condensation à air A condensation à eau

46
46
 C : CLIMATISATION

Systèmes de climatisation

VENTILO-CONVECTEUR

Eau glacée

47
47
 C : CLIMATISATION

Systèmes de climatisation

VENTILO-CONVECTEUR

Alimentation du ventilo-convecteur en air neuf 48

48
 C : CLIMATISATION

Systèmes de climatisation
DIFFERENTS MODELES DE VENTILO-CONVECTEURS

Ventilo-convecteur Cassette Ventilo-convecteur Console

Ventilo
convecteur
Plafonnier
(cas d’une
chambre
d’hôtel) 49
49
 C : CLIMATISATION

Systèmes de climatisation
INSTALLATION D’UN VENTILO-CONVECTEUR

Intégration du
ventilo-
convecteur dans
un système de
climatisation.
Il est le plus
souvent utilisé
comme appoint
au circuit
principal d’air
conditionné
50
50
 C : CLIMATISATION

Systèmes de climatisation
EJECTO-CONVECTEUR

Eau glacée

51
51
 C : CLIMATISATION

Systèmes de climatisation
CENTRALE DE
TRAITEMENT
D’AIR

Caisson de
traitement d’air
(CTA)

52
52
 C : CLIMATISATION

Systèmes de climatisation

CLIMATISATION
CENTRALISEE

Climatisation
multizones

53
53
 C : CLIMATISATION

Systèmes de climatisation
CLIMATISATION CENTRALISEE

54
54
 C : CLIMATISATION

Systèmes de climatisation
CLIMATISATION CENTRALISEE

55
55
 C : CLIMATISATION

Systèmes de climatisation
CHOIX D’UN SYSTÈME DE CLIMATISATION
Systèmes de climatisation
Destination Centrale
Split Armoire Roof-Top VRV
à EG

Petits bureaux commerciaux X X

Grandes banques X X

Hall d’aéroport, petites salles à

dégagement de chaleur (Telecom, X X
armoire électrique, …)

Grands restaurants, cinémas, salle

de vente, commerce, X X
supermarchés
Grands hôtels X X

Climatisation industrielle ateliers X X

56
56
 C : CLIMATISATION

Systèmes de climatisation
GAMMES DE PUISSANCE
Puissance frigorifique (kW)
Type de climatiseur
Mini Maxi
Mobile monobloc 0,8 2,7
Mobile split 1,8 3
Window 2 7
Split system 2 15
Multisplit 2 26
Monobloc à eau 2 7
Armoire monobloc 7 120
Armoire split 12 120
Armoire à condensation par eau 7 140
Monobloc de toiture 7 350 57
57
 Systèmes de climatisation
Choix du climatiseur

Facteurs à prendre en compte :

 La puissance frigorifique

 La technologie de l’appareil et son niveau sonore

 L’implantation et la forme de l’appareil

 Les performances de l’appareil et son coût

58
58
 Systèmes de climatisation
Choix du climatiseur
NIVEAU DE BRUIT

59
59
 Systèmes de climatisation
Choix du climatiseur
Performance et coût
Fournisseur A Fournisseur B Fournisseur C

Prix Prix Prix Prix Prix Prix

choix d’un Modèle WW XX

YY ZZ
Puissance frigorifique 4,2 kW 4,0 kW 7 500 9 200
climatiseur Prix 8 000 8 500
3,9 kW 4,2 kW

de type Accessoires
900 900 950 850
Liaison frigorifique
Split Liaison électrique
600 600 Non prévu 650
Incluse Incluse 500 Incluse
system de Télécommande
Inclus Inclus 300 Inclus
Transport
puissance Mise en service
800 800 900 incluse

frigorifique Prix total 10 300 9800 10 150 10 700

3,9 kW
Prix/puissance 2 452 2 450 2 602 2 377

Classement 3e 2e 4e 1er
60
60
 Systèmes de climatisation
Choix du climatiseur

Puissance frigorifique

 Quantité de froid produite par unité de temps

 Différente de la puissance absorbée par le compresseur
(puissance électrique installée)
 Déterminée par le bilan thermique du local à climatiser
 Environ 60 W par mètre cube de pièce à climatiser
 Puissance électrique installée des climatiseurs
exprimée en Cheval Vapeur (1 CV = 736 W)
61
61
 Systèmes de climatisation
Choix du climatiseur

Critères de choix du type d’appareil

 Le ou les emplacements possibles pour

l’installation de l’unité extérieure
 Disponibilité d’une paroi donnant sur l’extérieur
avec possibilité de perçage
 Possibilité de condensation par eau (présence
d’une alimentation et évacuation d’eau)
 Niveau sonore le plus bas, pour des conditions de
prix d’achat analogues.
62
62
 Systèmes de climatisation
Choix du climatiseur

Critères de choix de la forme

et l’implantation de
l’unité intérieure

 Présence d’un faux plafond exploitable

 Surface de plafond utilisable

 Disponibilité de la place au mur

 Disponibilité de la place au sol

63
63
 Systèmes de climatisation

Implantation de l’unité intérieure

Implantations possibles :
Plafond, mur, sol, allège
L’implantation dépend de :
 la géométrie du local
 la configuration du local
 la disposition des meubles et postes de travail
 la disposition des occupants
64
64
 Systèmes de climatisation

Implantation de l’unité intérieure

Critères de choix de l’emplacement de l’unité intérieure
 Un raccordement aisé avec un tracé de tuyauteries le plus
simple possible des liaisons frigorifiques et de l’évacuation des
condensats
 Un éloignement suffisant d’une source de chaleur, à l’abri du
rayonnement solaire direct
 Une bonne accessibilité pour les opérations d’entretien, de
nettoyage des filtres
 Une distribution uniforme de l’air dans la pièce, sans obstacle
ni obstruction
 Un endroit suffisamment résistant pour supporter le poids de
l’unité
 Un respect de l’aspect architectural et décoratif du local à
climatiser 65
65
 Systèmes de climatisation

Implantation de l’unité intérieure

Critères de choix de l’emplacement de l’unité intérieure

Un espace libre pour permettre une bonne

circulation d’air autour de l’appareil

Un abri contre l’ensoleillement direct ou

courants d’air violents susceptibles de
véhiculer poussières ou débris

Un éloignement d’une source de chaleur et

d’un lieu de passage

Avoir un circuit d’évacuation de condensats 66

66
 Systèmes de climatisation

Diffusion de l’air dans le local

Recommandations
 Si le local n’est pas très large, le climatiseur peut être fixé au
mur, au plafond ou posé au sol. La cassette est à déconseiller. La
diffusion de l’air sera effectuée dans le sens de la longueur du local.
 Si le plafond comporte des saillies, le climatiseur plafonnier et la
cassette sont à proscrire.
 Il ne faut pas installer un climatiseur mural en face de la
personne qui travaille, surtout si le local est de faibles dimensions.
La cassette ou le climatiseur en allège peuvent convenir.
 Il ne faut pas installer de climatiseur plafonnier, mural ou
cassette avec une potée ou un rayon de diffusion trop grand, du
côté opposé à l’occupant. 67
67
 C : CLIMATISATION

Centrale de traitement d’air (CTA)

DAIKIN : Système à économie d’énergie

(04:48)

68 68
 C : CLIMATISATION

CLIMATISATION
Propriétés de l’air humide

69
69
 C : CLIMATISATION

Objectifs

 Maintien de la température
 Maintien du degré hygrométrique de l’air
 Maintien du niveau acoustique
 Apport d’air hygiénique

Nécessité de connaître au préalable les

propriétés de l’air
70
70
 SYSTEMES DE CLIMATISATION

Schéma général

Circuit aéraulique

Circuit hydraulique

+ -

Circuit frigorifique 71
71
Limites conventionnelles des zones de sentiment de
confort des individus 72
72
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Rappels des propriétés de l’air humide
L’Air Humide est composé :
• d’air pur, dit sec ;
• d’humidité (vapeur d’eau, eau liquide, glace) ;
• d’impuretés.

La composition volumique de l’air sec est la suivante :

Azote N2 78%
Oxygène O2 21%
Gaz carbonique CO2 0,03%
Gaz rares --- 0,97%
73
73
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Rappels des propriétés de l’air humide

L’air sec se rencontre rarement dans notre

environnement immédiat. L’air atmosphérique peut-
être considéré comme un air sec à des altitudes
supérieures à 10 000 m.

L’air humide est un mélange d’air sec et une quantité

variable de vapeur d’eau généralement invisible.

L’air peut également contenir des gouttelettes d’eau,

des particules de glace ou de la neige visible cette fois.

74
74
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Rappels des propriétés de l’air humide
GRANDEURS CARACTERISTIQUES
Grandeurs Symboles Unités
Référence as ---
Température sèche  °C
Température humide h °C
Température de rosée r °C
Humidité spécifique (absolue)  kg/kgas
Humidité relative  %
Enthalpie spécifique (chaleur totale) h J/kgas
Volume spécifique v m3/kgas
Débit spécifique mas kgas/s
Pression P Pa 75
75
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Rappels des propriétés de l’air humide
PRINCIPALES FORMULES

CARACTERISTIQUES EXPRESSIONS OBSERVATIONS

Loi de Mariotte  : masse volumique (kg/m3)

Pression P P : pression partielle (Pa), indicée
 rT a : pour l’air
atmosphérique  v : pour la vapeur d’eau
P (Pa) loi de Dalton r : constante massique des gaz parfaits (J.kg-1.K-1)
P= Pas + Pv T : température absolue (K)

Température (°C) Equation de h Eau : Ce = 4,18 kJ.kg-1.°C-1

—sèche () h Pv = Ps (r)
Ce.h =
—humide (h) 
(2) : valable pour diagramme sans
—de rosée (r) r= s (Pv) (2) correction d’enthalpie

76
76
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Rappels des propriétés de l’air humide
PRINCIPALES FORMULES
CARACTERISTIQUES EXPRESSIONS OBSERVATIONS

Pv (s, ) = pression de vapeur saturée

à la température  (°C)
PV
Humidité relative
 —Sur l’eau (formule de Roger

PV s, 
CARDIERGUES) :
 (%) 7,625  
Log10Pv (s, )    2,7778
241  
—Sur la glace :
9,756  
Log10 Pv(s, )   2,7778
272,7  

Pv 
ra
 0,622
   rv
Humidité spécifique P  Pv
Constante des gaz parfaits :
 (kg/kgas) .Pv (s, ) ra = 285,05 J.kg-1.K-1
  
P  .Pv (s, ) rv = 461,24 J.kg-1.K-1
77
77
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Rappels des propriétés de l’air humide

PRINCIPALES FORMULES
CARACTERISTIQUES EXPRESSIONS OBSERVATIONS

Chaleur massique :
Enthalpie —Air : Ca = 1006 J.kg-1.K-1
spécifique h = Ca .  +  . (A + Cv . ) —Vapeur : Cv = 1830 J.kg-1.K-1
Chaleur de vaporisation de l’eau :
h (kJ/kgas) A = 2501 kJ/kg

Volume as = masse volumique de l’air sec

1 r      T en (kg/m3)
spécifique v  v
 as P
v (m3/kgas) T =  + 273,15 (K)

78
78
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Rappels des propriétés de l’air humide
DIAGRAMME DE L’AIR HUMIDE « CARRIER »
h 

Air humide
saturé + eau

 = cste
h = cste  = cste

h = cste

Brouillard A  = cste

Air humide saturé

+ glace

0°C r h  v = cste 
79
79
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Diagramme de CARRIER (sans correction)

80
80
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Diagramme de CARRIER (avec correction)

81
81
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Diagramme de CARRIER

EXERCICE

 h v
 (°C) h (°C) r (°C) (kg/kg )  (%) (kJ/kg ) (m3/kg )
as as as

24 17 13 0,0094 50 47,98 0,854

30 28,4 27,8 0,024 88,5 91,49 0,892

26,2 23,3 22,4 0,017 80 70 0,871

82
82
 C : CLIMATISATION

CLIMATISATION
Opérations élémentaires

83
83
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Opérations élémentaires

4 opérations

Refroidissement : diminution de la température sèche

Chauffage : augmentation de la température sèche

Humidification : augmentation de l’humidité spécifique

Déshumidification : diminution de l’humidité spécifique

84
84
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Opérations élémentaires
REFROIDISSEMENT SANS CONDENSATION

hAo h 

hAf
h
Ao Af

ms Af A0  = cste

Batterie froide sans condensation



PBF  m
 as  h 
hAO  hAf A0Af

hA0  hms A0r 85
85
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Opérations élémentaires

REFROIDISSEMENT AVEC CONDENSATION

hAo h

hAf
h
Ao Af

ms 

e m
m  as   PBF  m
 as  h 
hAO  hAf A0Af

hA0  hms A0r 86
86
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Opérations élémentaires
TRAVAUX DIRIGES : REFROIDISSEMENT AVEC CONDENSATION
Exercice 2.1 :
Refroidissement d’un air à l’état A0 jusqu’à une température fixée à l’avance.
Point A0 Point Af
 as = 1200 kgas/h
m  f = 13,5°C
0 = 30°C f = 0,003 kg/kgas
0 = 0,011 kg/kgas hf = ?
h0 = ? PBF = ? m
 e= ?
Réponses : Réponses :
Par lecture sur le diagramme de l’air humide :
h0 = 58,3 kJ/kgas
hf = 21,5 kJ/kgas
Par calcul :
PBF = m
 as .(h0 – hf) = 12,3 kW
m e = m as .(0 – f) = 9,6 kg/h 87
87
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Opérations élémentaires
CHAUFFAGE
hAf h 

hA0
h
Ao Af
+
ms A0 Af  = cste

Batterie chaude


hA0 hAf A0Af

PBC  m
 as  h  
hmshAf rAf
88
88
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Opérations élémentaires
TRAVAUX DIRIGES : CHAUFFAGE
Exercice 2.2 :
Chauffage d’un air à l’état A0 jusqu’à une température  fixée à l’avance
Point A0 Point Af
 as= 1200 kgas/h
m
0 = 15°C f = 25°C
h = 9,5°C f = ?
0 = 0,005 kg/kgas hf = ?
h0 = 7,7 Wh/kgas PBC = ?
Réponses : Réponses :
Par lecture sur le diagramme de l’air humide :
f = 0,005 kg/kgas
hf = 38 kJ/kgas
Par calcul :
PBC = m  as .(hf – h0) = 3,43 kW
89
89
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Opérations élémentaires
HUMIDIFICATION PAR PULVERISATION D’EAU

Avec reliquat Sans reliquat

90
90
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Opérations élémentaires
HUMIDIFICATION PAR INJECTION DE VAPEUR

Af f1=cste
Af1
Af2
As
h Af
A0

A0

 = cste

e m
m  as   PBC  m
 as  h 
hAOhAf
hA0 hAs 91
91
 =
SYSTEMES DE CLIMATISATION
Opérations élémentaires
TRAVAUX DIRIGES : HUMIDIFICATION
Exercice 2.3 :
Humidification par injection de vapeur d’un air à l’état A0 pour le porter à
un état Af dont on fixe à l’avance l’humidité spécifique f (supérieure à 0).
Point A0 Point Af
m
 as = 1200 kgas/h  = 0,0082 kg/kgas
 = 15,5°C =?
 = 0,004 kg/kgas h = ?
h = 7,2Wh/kgas h=?
=? PBC = ? m
 e= ?
Réponses :

92
92
m
 as =
SYSTEMES DE CLIMATISATION
Opérations élémentaires
TRAVAUX DIRIGES : HUMIDIFICATION

Réponses :
Par lecture sur le diagramme de l’air humide :
f = 15,5°C
h = 13°C
hf = 36,5 kJ/kgas
Par calcul :
PBC = m  as.(hf – h0) = 3,53 kW
m e = m as.(f – 0) = 5,04 kg/h
 Af   Ao
 = 0,6
 As   Ao
93
93
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Opérations élémentaires
DESHUMIDIFICATION PAR ADSORPTION

régénération

Af A0

PD  m
 as  hPR 
hAOhAf
hAs hAf 94
94
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Opérations élémentaires
TRAVAUX DIRIGES : DESHUMIDIFICATION
Exercice 2.4
On déshumidification un air initialement à l’état A0 pour le porter à un état Af dont
on fixe à l’avance l’humidité spécifique f et la température sèche0.
Point A0 Point Af
m
 as = 1200 kgas/h f = 0,007 kg/kgas
0 = 21°C f = ?
0 = 0,011 kg/kgas hf = ?
h0 = 13,6 Wh/kgas a) hf = 7,4 Wh/kgas
b) hf = 13,5 Wh/kgas
Déterminer les caractéristiques finales :
a) dans le cas d’une solution par refroidissement : f, h0, PBF et m
e à enlever à A0
b) dans le cas d’une solution par adsorption : f, f, hf, PBF et m
 e (la puissance de
régénération est environ égale à 7000 W suivant constructeur)
95
95
 =
SYSTEMES DE CLIMATISATION
Opérations élémentaires
TRAVAUX DIRIGES : DESHUMIDIFICATION(réponses)

0 0 h0 f hf f hf PBF m e
(°C) (kg/kgas) (kJ/kgas) (°C) (°C) (kg/kgas) (kJ/kgas) (kW) (kge/h)

Refroidis-
21 0,011 48,96 8,96 8,85 0,007 26,6 7,45 4,8
sement

Solution par
21 0,011 48,96 30,52 17,3 0,007 48,6 7,12 4,8
adsorption

a) PBF =
m e  as.(f – 0)
= m m as .(hf – h0)

1 wh = 3,6 kJ ; b) PBF = m
 as .(hf – h0) + PR 96
96
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Opérations élémentaires
MELANGE D’AIRS

m
m

 asMm
m  asAm
 asB  asA  A  m
m  asB  B
 asA  hA  m
 asB  hB
m  m
masA  masB
  hm 
 asA  m
m  asB 97
97
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Opérations élémentaires
TRAVAUX DIRIGES : MELANGE DE 2 AIRS

Caractéristiques A B C
 (°C) 10 27 22,75
h (°C) 6 19 15,75
h (Wh/kgas) 5,7 15 12,68
 (kg/kgas) 0,0042 0,0106 0,0089
 asA  10 kgas / h m
Débits massiques m  asB  30 kgas / h
40
98
98
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Opérations élémentaires
VARIATION VARIATION
TRAITEMENT EVOLUTION
D’ENTHALPIE D’HUMIDITE

Refroidissement sans
condensation H < 0  = 0

Refroidissement avec
condensation H < 0  < 0

Refroidissement et
humidification H < 0  > 0

Chauffage H > 0  = 0
99
99
 =
SYSTEMES DE CLIMATISATION
Opérations élémentaires TRAVAUX DIRIGES

humidification

Refroidissement chauffage et
et humidification humidification

Refroidissement sans chauffage

déshumidification

refroidissement et Chauffage et
déshumidification déshumidification

Déshumidification 100
100
 C : CLIMATISATION

CLIMATISATION

101
101
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Détermination de la droite de soufflage
METHODE DU RAPPORTEUR D’ANGLE

Q
  h 
 E




î
102
102
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Détermination de la droite de soufflage
METHODE DE FACTEUR DE CHALEUR SENSIBLE

FCS
h

Ps
a=
Ps + PL
I
Droite de soufflage S a
mS
Droite de référence 50%
Echelle des
Point de facteurs de
référence chaleur sensible


103
S 24°C A
103
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Cycles de base

CYCLE DE REFROIDISSEMENT AVEC DÉSHUMIDIFICATION

La droite (IS) est la droite de soufflage. Le

mélange issu de I et E est refroidi et 
déshumidifié de M à S. La sortie de la batterie
froide est égale au point de soufflage (SB = S). E

=100%

I M

S I
S x
SB
ms
E M SB


104
104
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Cycles de base
CYCLE DE REFROIDISSEMENT ET DÉSHUMIDIFICATION
AVEC BY-PASSAGE

Le mélange issu de I et E est refroidi et déshumidifié

de M à SB. Le point S est obtenu par mélange de I et 
SB. L'air à l'état I a by-passé la batterie froide.
L'écart de soufflage est (I - s)
E
=100%
I M

I x
S S
E SB
M SB ms


105
105
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Cycles de base
CYCLE DE REFROIDISSEMENT ET DÉSHUMIDIFICATION
AVEC RÉCHAUFFAGE D’AIR

L’air est réchauffé en sortie de la batterie


froide par une batterie chaude (BC), ce qui
modifie la température du point de soufflage.
E
=100%
I M

I x
S
SB S
E M SB BC ms


106
106
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Calcul du cycle : Application des Formules pratiques
EXERCICE 5.1
(Exemple basé sur le schéma de la figure – 7)
Climatisation d’un local. Les données sont les suivantes :
Conditions intérieures (20°C, 50%)
Conditions extérieures (28°C, 60%)
Apport de chaleur totale 15 kW
Apport d'humidité 10 kg/h
Ecart de soufflage 6°C
Température moyenne de surface minimale : 2°C
Débit d'air neuf 30m3/h par personne, 39 personnes travaillent dans le local
Calculer la puissance de la batterie froide.
Calculer le débit d'eau condensé à la batterie froide.
Calculer l'efficacité de la batterie froide.
REPONSE :
(cliquer ici)
107
107
m
 as

SYSTEMES DE CLIMATISATION
Calcul du cycle : Formules pratiques
RELATIONS PRATIQUES
GAINS
RELATIONS DE BASE (dans les conditions
(kcal/h)
standards)

SENSIBLE Qs = a.Cpa.qv (I - s) Qs = 0,29.qv.

 as.Lv (I – S)

QL = m
QL = 710.qv. 
LATENT QL = a.qv.Lv.

Qt = m as .(hI – hS)
TOTAL Qt = 1,18.qv.h
Qt = a.qv.h

TOTAL
Qeff = a.qv. h.(1 – FB) Qefft = 1,18.qv.h.(1 – FB)
EFFECTIF
108
108
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Calcul du cycle : Application des Formules pratiques
EXERCICE 5.2

Un local a sa température interne et son humidité relative

maintenues à 25°C et 50%. La température et l'humidité de
l'air de soufflage étant 14,5 °C et 75%, quel débit d'air faut-
il pour maintenir le local dans cet état, si les gains de
chaleur totale de ce local sont estimés à 25000 kcal/h. ?
REPONSE :

(cliquer ici)

109
109
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Calcul du cycle : puissance du ventilateur
P .q v
 Puissance du ventilateur PV 
g

Elles sont dues à la longueur du réseau.

PERTES DE
j : perte de charge unitaire (en Pa/m)
CHARGE P = j.L L : longueur droite de la conduite (en m)
LINÉAIRES
j est obtenue par les abaques

Elles sont dues aux singularités du circuit

(coude, Té, élargissement, restriction, robinet,
PERTES DE . v 2 etc.)
CHARGE Ps =  . v : vitesse du fluide en m/s
SINGULIÈRES 2
 : masse volumique du fluide (kg/m3)
 : coefficient de perte de charge singulière

 Pertes de charge totales P = P + PS 110

110
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Calcul du cycle : Application des Formules pratiques
EXERCICE 5.3
On considère le réseau ci-dessous où 6 locaux sont alimentés en air
conditionné à débits identiques. Le débit d’air dans le tronçon aéraulique
principal est de 10 000 m3/h, avec une vitesse de 8 m/s dans ce tronçon.
Calculer la charge minimale du ventilateur placé en A, si le conduit est en
acier galvanisé avec un joint par mètre de section rectangulaire (en mm,
AB : 700x500, diamètre équivalent : 670mm ; BC : 500x500 ; CD :
450x350 ; BF : 450x350 ; DP6: 300x300 ; FP2 : 300x300 ; valeurs à
retrouver pendant les calculs).
Calculer la puissance électrique minimale du ventilateur si le rendement
global de celui-ci est de 70 %.
REPONSE :

(cliquer ici)

111
111
 SYSTEMES DE CLIMATISATION
Opérations élémentaires
VARIATION VARIATION
TRAITEMENT APPAREILS
D’ENTHALPIE D’HUMIDITE

Refroidissement sans
condensation
Batterie froide (dite sèche) H < 0  = 0
Refroidissement avec condenseur ou batterie froide
condensation dite humide H < 0  < 0
Refroidissement et
humidification
Laveuse à eau froide H < 0  > 0
Réchauffeur d’air ou batterie
Chauffage
chaude H > 0  = 0
Chauffage et
déshumidification
Sécheur d’air à absorbant solide H > 0  < 0
Chauffage et
humidification
Humidificateur à vapeur H > 0  > 0
Humidification sans Humidificateur par pulvérisation
échange d’enthalpie et recyclage d’eau H = 0  > 0
Déshumidification
sans échange Sécheur adiabatique H = 0  < 0
d’enthalpie 112
112
 C : CLIMATISATION

CLIMATISATION

113
113
 C : CLIMATISATION

Bilan thermique

transmission
occupants

(+) (-)
APPORTS DEPERDITIONS
114
114
 C : CLIMATISATION

Bilan thermique

Local climatisé

25°C Air ambiant

Air refroidi et
déshumidifié
Chaleur
15°C
- +

Condensat
115
115
 C : CLIMATISATION

Bilan thermique

NATURE DES CHARGES

APPORTS EXTERNES APPORTS INTERNES

o Occupants (S, L)
o Parois opaques (murs, portes, fenêtres) (S) o Eclairage (S)
o Parois ensoleillées (apports solaires) (S) o Machines, moteurs
o Infiltrations d’air (S, L)
thermiques, appareils à gaz,
parois chaudes, mouvements
de matière (S, L)

S : sensible L : latent

116
116
 C : CLIMATISATION

Valeurs de référence (NI 12 01 003)

Zone climatique Conditions intérieures Conditions extérieures
et ville de base (standards) (standards)
Température Humidité Température Humidité
Zone Ville de base
sèche (°C) relative (%) sèche (°C) relative (%)
A ABIDJAN 24,5 65 32,5 69
B BOUAKE 25,5 60 34 47
C KORHOGO 26,5 50 36 31
Nous ne pouv ons pas afficher l’image.

 Bureaux et divers locaux de travail : 35

à 40 dB

 Studios d’enregistrement : 20
à 25 dB

117
117
 C : CLIMATISATION

Bilan thermique TD Bilan : cliquer ici

APPORTS COMPOSANTES FORMULATIONS (kcal/h)

Parois verticales, plancher, vitres,
plafonds et toitures
Qp = K.S.T

EXTERNES Infiltrations Qi = qvi.(0,29.T + 710.)

Apports solaires parois opaques Qs = K.S.(Fa.Fe.Tf0+)
Apports solaires parois vitrées QV = F1. F2.F3.F4.N.S.max
Occupants Qo = no.(qoS + qoL)
Eclairage QE = 0,86.n .Pn.M.
INTERNES Machines, moteurs, … QM = 0,86.nm .Pn.M.
Combustion des gaz Q g = m.(Pci + 1,5.Le)
Evaporation d’eau Qev= Sev.mev.hev
TOTAUX Charges thermiques majorées Qt = (1,03 à 1,05).Q
118
118
 C : CLIMATISATION

Bilan thermique TD Bilan : cliquer ici

On considère que les pertes

La puissance dans les réseaux aérauliques
de la batterie PBF = Qt ont été prises en compte dans
froide (PBF) l’évaluation des gains totaux
(Qt).

Les 3% supplémentaires
La puissance
comprennent les pertes de
frigorifique (Q0) Q0 = 1,03.Qt frigories occasionnées dans les
à produire
réseaux hydrauliques.

119
119
TECHNOLOGIE

Schéma général

120
120
 SCHEMA DE PRINCIPE

BP HP

1. Principaux 2. Annexes 3. Régulation 121

121
 3 TECHNOLOGIE
3
2 2 2
3 1 1
2 3
3 1 3 3 Une installation à 2
postes de froid à
3 2 températures
différentes, réglées
2 1 par 2 détendeurs.
1
3 On y retrouve
3
plusieurs organes
2 3
3 1. Principaux
1 1 2. Annexes
3 3 3. Régulation
2 2 2 122
122
 C : CLIMATISATION

Centrale de traitement d’air (CTA)

Technologie du
circuit frigorifique
(03:08)

123 123
TECHNOLOGIE

LES COMPRESSEURS

124
124
 Technologie du système frigorifique

Classification des compresseurs

TYPE VOLUMETRIQUE CINETIQUE
Alternatif Rotatif Rotatif
Type de
compresseur Pistons Palette Rotors hélicoïdes Centrifuge Axial

hermétique semi-
Technologie Semi-hermétique Idem Idem hermétique Ouvert
Ouvert ouvert

Faible
Volume Faible à moyen Moyen Idem Grand
Très grand
balayé 1000 m3/h Grand 30 à 10000 m3/h 30 à 50000 m3/h
30 à 5000 m3/h

Faible par
Taux de Elevé Moyen par roue étage
2 à 10 1,5 à 5
compression 20 suivant le fluide suivant le
fluide
Nombre
1à2 1 1à2 1à8 1à5
d’étages
Ménager Ménager
Commercial
Application Commercial Industriel Industriel Industriel
Industriel
Industriel Climatisation 125
125
 Technologie du système frigorifique

Description des compresseurs

COMPRESSEURS A PISTONS

Compresseur hermétique Compresseur semi-hermétique Compresseur ouvert

126
126
 Technologie du système frigorifique

Description des compresseurs

COMPRESSEURS A PISTONS

Compresseur Compresseur Compresseur

hermétique semi-hermétique ouvert
Le moteur et le
Le moteur électrique et le Le moteur et le
compresseur sont
compresseur sont logés compresseur sont
accouplés dans un carter
dans un carter soudé. Ils totalement
commun.
ne sont pas accessibles. indépendants.
Utilisation : armoires de
Utilisation : Utilisation : unités de
climatisation et groupes
Climatiseur et groupes de grande puissance
de production d’eau
production d’eau glacée de
glacée de moyenne
petite puissance
puissance. 127
127
 Technologie du système frigorifique

Description des compresseurs

COMPRESSEUR HERMETIQUE A PISTONS
Avantages Inconvénients
 Performances souvent
médiocres
 Coût plus faible
 (caractéristiques énergétiques
 Encombrement réduit
souvent médiocres)
 Charge en fluide plus rapide
 Inaccessibilité des organes
(tolérance meilleure aux
pour entretiens courants
coups de liquide)
 Moteur électrique dans le
 Absence d'accouplement
circuit du fluide (attaque
(pas de problème de mise en
chimique de l'isolant, de
ligne)
l'enroulement, court-circuit du
bobinage). 128
128
 Technologie du système frigorifique

Description des compresseurs

COMPRESSEUR HERMETIQUE A PISTONS

 Le nombre de cylindres va de 1 à 4 généralement

 1 seul cylindre pour les puissances inférieures à 3 CV

 2 cylindres pour les puissances allant de 3 à 7,5 CV
 4 cylindres pour les puissances allant de 7,5 à 20 CV

 La vitesse de rotation est de 3000 tr/mn généralement

 Il n’est pas réparable, sauf pour les puissances supérieures à 3
CV, avec toutefois une relative garantie
129
129
 Technologie du système frigorifique

Description des compresseurs

COMPRESSEUR SEMI-HERMETIQUE A PISTONS
Avantages Inconvénients
 Pas besoin de garnitures
d'étanchéité entre moteur et  Résistance plus faible que les
compresseur, donc pas de risque compresseurs hermétiques aux
de fuites de frigorigène. coups de liquide
 Accessibilité possible à tous les  Coût plus élevé que les
organes mécaniques et compresseurs hermétiques
électriques (dépannage possible)  En cas de court-circuit dans le
 Gamme de puissance plus bobinage du moteur, il est
étendue du fait des possibilités nécessaire de remettre en état le
d’entretien (1/2 CV à 100 CV) bobinage mais aussi le nettoyage
 Meilleure performance que les du circuit frigorifique pollué.
compresseurs hermétiques
130
130
 Technologie du système frigorifique

Description des compresseurs

COMPRESSEUR SEMI-HERMETIQUE A PISTONS

Le refroidissement du moteur est

assuré en général par les gaz froids
aspirés. Le nombre total de cylindres
peut aller de 1 à 16, disposés soit en
ligne, en V, en W ou en étoile.

131
131
 Technologie du système frigorifique

Description des compresseurs

COMPRESSEUR OUVERT A PISTONS
Avantages Inconvénients
 Entraînement possible par toutes
sortes de moteurs  Possibilités de fuites de fluide
frigorigène (ou d’entrée d’air
 Possibilité de choisir la vitesse de
suivant la pression à la garniture
rotation la mieux adaptée pour
d’étanchéité)
une utilisation donnée
 Lignage moteur / compresseur
 Intervention aisée sur le moteur
difficile
d'entraînement
 Résistance plus faible que les
 Pas de pollution du circuit
autres compresseurs aux coups
frigorifique en cas de court-
liquide
circuit dans le moteur
 Coût plus élevé que celui des
 Gamme importante de puissance
compresseurs hermétiques
 Qualité de fabrication très bonne 132
132
 Technologie du système frigorifique

Description des compresseurs

COMPRESSEUR OUVERT A PISTONS

La liaison mécanique entre compresseur et moteur

peut être assurée soit par :
 accouplement direct
 multiplicateur
 poulies et courroies
La gamme de puissance est similaire à celle des
compresseurs semi-hermétiques (de 1/2 CV à 100 CV).
Le nombre de cylindres va de 1 à 16 en général.
133
133
 Technologie du système frigorifique
Description des compresseurs

Compresseur semi-hermétique

Compresseur ouvert

Compresseur hermétique 134 134

 Technologie du système frigorifique
Description des compresseurs

 A vis  A spirales
135
135
 Technologie du système frigorifique
Description des compresseurs
Vis (03:42) Vis (03:20)

Scroll (03:10) Scroll (03:24

136 136
 Technologie du système frigorifique

Description des compresseurs

COMPRESSEUR A VIS
Avantages Inconvénients
— Rendements excellents (indiqué et
volumétrique
— Absence de vibrations
— Taux de compression permis élevés — Coût relativement élevé
— Possibilité d'être entraîné par toutes — Consomme plus d’énergie que les autres
sortes de moteurs (compresseurs
ouverts) types de compresseur
— Entretien nécessaire quasiment
inexistant — Groupe moto-compresseur souvent assez
— Régulation de puissance possible de bruyant
15 % à 100 %
— Compresseur lui-même peu — N’est utilisable que pour les puissances
volumineux
— Flux de gaz pratiquement continu élevées (comprises entre 100 kW et 1000
(pulsation au refoulement de l'ordre kW)
de 12000 / mn)
— Relative insensibilité aux coups de
liquide
137
137
 Technologie du système frigorifique

Description des compresseurs

COMPRESSEUR A VIS
 Son fonctionnement repose sur la bonne étanchéité entre le rotor mâle et le rotor
femelle, il n'y a pas de contact entre les rotors : l'étanchéité est assurée par un film
d'huile obtenu par injection, à travers de petits orifices d'huile sous pression.
 Il tolère des taux de compression élevés.
 Du fait de la présence indispensable de l'huile, les gaz passent dans un séparateur
d'huile à la sortie du compresseur.
 Il dispose d'un dispositif de réduction de puissance constitué par un tiroir incorporé dans
le carter du compresseur, qui renvoie le gaz aspiré immédiatement à l'aspiration sans
être comprimé.
 Il est utilisé dans le domaine des groupes frigorifiques de fortes puissances: en
congélation, en réfrigération et en conditionnement d’air. Il peut être du type semi-
hermétique ou du type ouvert
138
138
 Technologie du système frigorifique

Description des compresseurs

COMPRESSEUR CENTRIFUGE

Il est réservé aux installations de très grandes puissances

frigorifiques et sert à produire de l’eau glacée. Très bruyant, il a
été remplacé par le compresseur à vis. 139
139
 Technologie du système frigorifique

Description des compresseurs

COMPRESSEUR CENTRIFUGE
Avantages Inconvénients
 Encombrement réduit
 Absence de vibration
 Ecoulement des gaz non pulsatoire
 Taux de compression permis
 Pas d’huile dans le circuit
faibles
frigorifique
 Moins de souplesse d’adaptation
 Obtention de puissance très élevée
aux régimes de marche et aux
 Puissance réglable de 20 à 100% frigorigènes
 Possibilité d’être entraînés par  Ne sont disponibles que pour les
toutes sortes de moteur (type ouvert) très fortes puissances
 Excellente qualité de fabrication
 Coût plus faible que les
compresseurs à vis 140
140
 Technologie du système frigorifique

Lubrification des compresseurs

Les huiles utilisées pour la lubrification des compresseurs

assurent trois fonctions essentielles :

Lubrifier les pièces mécaniques en mouvement de façon à

diminuer les frottements (paliers, segments, clapets, etc.) ;
Permettre l’étanchéité statique (segments) et dynamique
(cylindre) ;

Assurer un refroidissement (en particulier pour les

compresseurs à vis).

141
141
 Technologie du système frigorifique

Lubrification des compresseurs

Ces huiles ont un bon indice de viscosité.

Mais elles sont peu utilisables avec les
HUILES MINÉRALES

Paraffiniques fluorocarbonés qui sont peu miscibles

avec l’huile, en particulier lorsque
l’évaporateur est du type noyé.

Ont un bas point d’écoulement et

couvrent de nombreux cas d’applications.
Par contre, elles se caractérisent par la
Naphténiques
présence de cires néfastes (en particulier
avec l’ammoniac) et une limite d’emploi
fixée à -30°C.
142
142
 Technologie du système frigorifique

Lubrification des compresseurs

Synthétiques Présentent une bonne miscibilité avec le R22 et le R502 aux basses
températures, et une assez bonne miscibilité avec les huiles minérales.
(dialkyl- Leur indice de viscosité et leur pouvoir lubrifiant sont par contre
benzènes) médiocres.
Semi-
HUILES DE SYNTHÈSE

synthétiques Possèdent une miscibilité intermédiaire entre l’huile minérale

naphténique et l’alkylbenzène. Leur indice de viscosité reste médiocre et
(naphténo- leur stabilité thermique moyenne.
benzéniques)
Ont de nombreux avantages : très bas point de figeage (utilisation à très
PAO basse température), haut indice de viscosité, excellente stabilité
(Polyalphaoléfine thermique, absence totale de cires et de paraffines. Par contre, elles ont
s) une faible miscibilité à basse température avec le R22 et le R502 (gênant
seulement dans le cas d’évaporateurs noyés).
La miscibilité est améliorée par rapport aux PAO pures, en plus des
PAO +
qualités citées précédemment. Par contre, la stabilité du mélange est
Alkylbenzène
inconnue aux températures inférieures à –60°C.
Ont un indice de viscosité élevé et les fluides halogénés ont une très
Polyglycols
faible solubilité dans ces huiles. Un risque de corrosion existe. 143
143
TECHNOLOGIE

LES CONDENSEURS

144
14
4
Classification

Technologie du système frigorifique

Classification des condenseurs

— A circulation d’air naturel

A air
— A circulation d’air forcée

— A immersion
Condenseurs à
— A double tube et contre-
chaleur sensible
courant
A eau
— A calandres
(multitubulaires
horizontaux)

— A calandres
(multitubulaires verticaux)
Condenseurs à Atmosphériques — A ruissellement simple
chaleur latente — A ruissellement et à
contre-courant

A évaporation forcée — Condenseurs évaporatifs 145

145
 Technologie du système frigorifique

Description des condenseurs

Le tube est muni d’ailettes qui augmentent la

surface d’échange. Le flux d’air est pulsé par un
ventilateur qui crée un écoulement turbulent
favorable à la convection.
146
146
 Technologie du système frigorifique

Description des condenseurs

 A circulation d’air naturel

 A circulation d’air forcé

 A refroidissement par l’eau

147
147
 Technologie du système frigorifique

Systèmes de condensation : Tour d’eau

148
148
Classification

Technologie du système frigorifique

Performances des condenseurs

Médium de Coefficient K
Classification Type
condensation (W.m-2.K-1)
—Circulation naturelle 9 à 12
Air
—Circulation forcée 24 à 30
A chaleur
sensible —Immersion 240 à 300
Eau —Double tube et contre- courant 700 à 950
—Multitubulaires (horizontaux) 700 à 1100

—Ruissellement simple
240 à 300
—Ruissellement contre-courant
Atmosphériques 800 à 1100
A chaleur (Block et similaires)
latente 800 à 1400
—Multitubulaires (verticaux)

Evaporation —Tubes lisses 240 à 350

forcée —Tubes à ailettes 120 à 180 149
149
Classification

Technologie du système frigorifique

Valeurs de référence des condenseurs

150
150
Classification

Technologie du système frigorifique

Régulation de la pression de condensation

Régulation La régulation de pression s'effectue par diminution de la

directe sur le surface effectivement active du condenseur. Ceci
fluide frigorigène s'effectue par l'intermédiaire de régulateurs

Régulation Une série de pressostats commande l'arrêt ou le démarrage

indirecte sur le de ventilateurs. On peut aussi agir sur la vitesse de
débit d’air rotation des ventilateurs, sur le débit d'air des ventilateurs
(condenseur à air) par ouverture ou fermeture de volets de passage d'air

Régulation On ajuste le débit d'eau à l’aide de robinets à eau

indirecte sur le pressostatiques (ou thermostatiques) qui règlent le débit
débit d’eau d'eau en fonction de la pression régnant dans le
(condenseur à condenseur (ou de la température de l'eau au sortir du
eau) condenseur)

151
151
 Technologie du système frigorifique

Traitement de l’eau de condensation

Le réchauffement de l’eau (de l'ordre de 10°C) fait qu'il y
a risque d'entartrage (précipitation des sels de calcium et
Condenseurs à eau perdue de magnésium contenus dans l'eau); cet entartrage
diminue l'échange thermique. Il y a également des risques
de corrosion si les eaux sont agressives.
Condenseurs à eau recyclée
en circuit fermé
Il n'y a pas de problème de traitement d'eau, mais, il faut
(aéroréfrigérants, Tours de
faire attention à la corrosion.
refroidissement en circuit
fermé)
L’eau d'appoint doit alors subir un traitement chimique et
biochimique pour éviter :
Condenseurs à eau recyclée
en circuit ouvert — la formation de dépôts d'algues,
(condenseurs — la corrosion due à l'oxygène (oxygénation de l'eau par
atmosphériques, Tours de ruissellement)
refroidissement en circuit
— l'entartrage important par suite de l'accroissement de
ouvert)
la teneur en sels minéraux dû à l'évaporation d'une
partie de l'eau 152
152
Classification

Technologie du système frigorifique

Traitement de l’eau de condensation

Paramètres à contrôler sur l'eau du condenseur

Dureté (TH) : teneur de l'eau en sels de calcium et de magnésium (Ca2+, Mg2+)
Alcalinité (TA,TAC) : teneur en hydroxydes (OH), carbonates (C032-),
bicarbonates (HC032-)
Potentiel hydrogène : pH

Traitements possibles
Traitement contre la corrosion: ajout de polyphosphates ;
Adoucissement: élimination du calcium et du magnésium ;
Traitement biochimique: empêche le développement d'organismes végétaux.

Signes extérieurs d'encrassement d'un condenseur

la pression côté fluide frigorigène augmentant par suite de la diminution de
l'échange thermique ;
la perte de charge (différence de pression entre entrée et sortie du condenseur)
s'accroît côté eau.
153
153
TECHNOLOGIE

LES DETENDEURS

154
154
 Technologie du système frigorifique

Les détendeurs

Détendeur monobloc (01:00)

Détendeur thermostatique (03:51) 155

155
 Technologie du système frigorifique

Classification des détendeurs

Il existe plusieurs types de détendeurs :

les détendeurs capillaires (tubes capillaires);

les détendeurs automatiques à pression constante
(pressostatiques);
les détendeurs thermostatiques (à égalisation interne de
pression,
à égalisation externe de pression, d'injection);
les détendeurs à flotteurs (haute ou basse pression);
les détendeurs à commande électronique;
les régulateurs de niveau;
les détendeurs principaux. 156
156
 Technologie du système frigorifique

Description des détendeurs

Détendeurs Détendeurs
Tube capillaire
thermostatiques à thermostatiques à
égalisation interne égalisation externe
de pression de pression 157
157
 Technologie du système frigorifique

Description des détendeurs

Détendeurs à flotteur
HP
Ils sont utilisés sur les
très grosses
installations, en
association avec les
BP compresseurs à vis ou
même à pistons ouverts.
On rencontre 2 types de
flotteur :
BP et HP.
158
158
1. Détendeur à flotteur
Technologie du système frigorifique

Choix des détendeurs thermostatiques

La sélection d’un détendeur thermostatique se fait
en fonction :
 de la nature du fluide frigorigène utilisé ;
 du rapport pression entrée / pression à l’évaporateur ;
 de la puissance frigorifique qu’il laisse passer pour la pression
d’évaporation.
La capacité d’un détendeur est généralement exprimé en « Tons
of Refrigeration » (avec 1 Ton  3024 kcal/h).
Type : T E F 5 - 5 Capacité nominale (5 Tons of Refrigeration, soit 5 x
3024 kcal/h)
Dimension de l’orifice (en mm)
Fluide R12 (X : R22, Y : R502, N : R134a, L : R410A,
Z : R407C, S : R404A / R507)
Egalisation de pression Externe (I : égalisation interne)

Détendeur thermostatique
159
159
TECHNOLOGIE

LES EVAPORATEURS

160
160
 Technologie du système frigorifique

Classification des évaporateurs

— A serpentin
A immersion — A grilles
— Intensifs
A double tube et contre-
Evaporateurs
courant
refroidisseurs
A ruissellement
de liquide
— Horizontaux
Multitubulaire à calandres
— Verticaux
— A enveloppe
Spéciaux — A tambour
— Tubes lisses
Evaporateurs Circulation naturelle — Tubes ailettés
refroidisseurs
— Tubes lisses
de gaz Circulation forcée — Tubes ailettés
Fabrique de glace
Evaporateurs
Accumulateurs de froid
congélateurs 161
Plaques eutectiques 161
 Technologie du système frigorifique

Description des évaporateurs

La technologie est
souvent identique
à celle des
condenseurs.
On remarque la
présence d’ailettes
pour augmenter la
surface d’échange. 162
162
 Technologie du système frigorifique

Description des évaporateurs

Evapo congélateur Refroidisseur d’air

Refroidisseur d’eau A plaques 163

163
(1)
(2)
liquide non agité
liquide agité mécaniquement Technologie du système frigorifique

Performances des évaporateurs

Nature des
Type K (W/m2.K)
évaporateurs
70 à 95 (1)
— à serpentin
230 à 290 (2)
A immersion
— à grilles 400 à 470 (2)
— intensifs 580 (2)
Double tube et courant 580 à 820
Refroidisseurs de A ruissellement 930 à 1400
liquide
460 à 700
Multitubulaires à — Horizontaux
930 à 1200
calandres — Verticaux
820 à 1400
Plaques 35. (1)
— Eau ou saumure
eutectiques 95 (2)
— Tubes lisses 19 à 24
Circulation d’air naturelle — Tubes ailettés 7à9
Refroidisseurs de gaz — Plaques eutectiques 6à8
— Tubes lisses 35 à 47
Circulation d’air forcée 164
— Tubes ailettés 16 à 24 164
 Technologie du système frigorifique

Performances des évaporateurs

GIVRAGE ET DEGIVRAGE DES EVAPORATEURS

L'air atmosphérique est un mélange de gaz et contient

notamment de la vapeur d’eau. Les denrées contiennent
également de l'humidité. Cette vapeur, au contact des
parois froides de l'évaporateur, va devenir de la glace :
c'est ce qu'on appelle du « givre».

La formation de givre diminue la quantité de froid

produit à l'évaporateur et augmente le temps de marche
du compresseur. On est donc amené à enlever
périodiquement cette glace. Cette opération s'appelle «
dégivrage ».

165
165
 Technologie du système frigorifique

Performances des évaporateurs

ORIGINE DU GIVRE

La vapeur d'eau contenue dans l'air atmosphérique va se déposer

(suivant le principe de la paroi froide) sur les surfaces réfrigérantes dont
la température (inférieure à la température de la chambre) est dans la
plupart des cas inférieure à 0°C. L'eau va donc se déposer sous forme de
givre. Ce dépôt est pratiquement illimité dans le temps, car l'eau venant
se déposer sous forme de givre provient :
 de l'humidité de l'ambiance de la chambre froide
 des entrées d'air extérieur humide (lors de l'ouverture de la chambre
par exemple)
 de l'humidité contenue dans les denrées entreposées

166
166
 Technologie du système frigorifique

Performances des évaporateurs

CONSÉQUENCES DU GIVRAGE

Le dépôt de givre sur la batterie de l'évaporateur aura

pour conséquence une diminution du coefficient de
transmission K; il s'ensuivra donc :
 un abaissement de la température d'ébullition du
fluide frigorigène, d'où diminution de la production
frigorifique et augmentation du temps de marche du
compresseur
 une augmentation du degré hygrométrique de l'air
dans la chambre et donc une modification défavorable
des conditions de conservation des denrées
entreposées
Il conviendra donc de procéder périodiquement à un
dégivrage de l'évaporateur. 167
167
 Technologie du système frigorifique

Performances des évaporateurs

PROCEDES EXTERNES DE DEGIVRAGE

 Manuel (grattage, brossage)

 Par arrêt de la machine et réchauffage naturel des
évaporateurs
 Par arrêt de la machine et circulation forcée d'air sur
l'évaporateur
 Par aspersion ou pulvérisation d'eau
 Par aspersion ou pulvérisation de saumure
 Par air chaud extérieur
 Par chauffage électrique de l'air circulant sur l'évaporateur, à
l'arrêt de la machine 168
168
 Technologie du système frigorifique

Performances des évaporateurs

PROCEDES INTERNES DE DEGIVRAGE

 Par chauffage électrique de l’évaporateur

 Par circulation de saumure chaude (frigorifère à saumure)
 Par injection de gaz chauds à l’évaporateur (procédé pouvant
être mis en œuvre sur les évaporateurs alimentés en détente
directe)
 Par inversion de cycle (ce procédé est le plus efficace de tous
les procédés de dégivrage par gaz chauds; il se caractérise par
une inversion du fonctionnement de la machine lors du
dégivrage : l'évaporateur devient condenseur et le
condenseur devient évaporateur).
169
169
 Technologie du système frigorifique

Performances des évaporateurs

DETECTION DE GIVRE

La détection du givre peut être réalisée par mesures, soit

sur le circuit du fluide frigorigène, soit sur l'air à réfrigérer :

 Pressostat différentiel : mesure la perte de charge de l'air

à travers l'évaporateur;

 Pressostat (ou thermostat) d’évaporateur : contrôle la

pression (ou la température) d’évaporation; en effet, par
formation de givre, il y a diminution de la pression (et
donc de la température) du fluide frigorigène à
l’évaporateur.

 Horloge (dégivrage périodique systématique).

170
170
 TECHNOLOGIE

LES ORGANES ANNEXES

171
171
 Technologie du système frigorifique

Organes annexes

Eliminateurs de vibrations Piège à huile

172
172
 Technologie du système frigorifique

Organes annexes
DESAERATEUR

Réservoir
de liquide
(Receiver)

Pompes à
liquide
frigorigène

173
173
 Technologie du système frigorifique

Organes annexes

Filtres Voyant
déshydrateurs liquide
174
174
 Technologie du système frigorifique

Déshydrateur
06:47

175
175
 Technologie du système frigorifique

Organes annexes
CAPACITE D'UN DESHYDRATEUR
La capacité d'un déshydrateur est essentiellement fonction :
 de la quantité de fluide frigorigène en circulation dans l'installation
 de la température à laquelle la déshydratation se fait

Teneur en eau avant Teneur en eau après

REFRIGERANT
déshydratation (ppm) déshydratation (ppm)

R12 565 15
R22 1050 60
R502 1020 30
(ppm = mg d'eau par kg de réfrigérant) 176
176
 Technologie du système frigorifique

Organes annexes
EXEMPLE DE CALCUL DE LA CAPACITE D’UN DESHYDRATEUR

Déterminer la capacité d'un déshydrateur destiné à une installation

frigorifique ayant une charge de 30 kg de R22.
Réponse :
• quantité d'eau à absorber = 1050 - 60 = 990 mg H20/kg
• soit au total (pour 30 kg) = 990 x 30=29 700 mg soit environ 30 g
d'eau.
• Il nous faudra donc un déshydrateur capable d'absorber 30 g d'eau
quelle que soit la substance déshydratante utilisée. Certains
constructeurs donnant la capacité déshydratante de leurs appareils
en « gouttes d'eau », il est possible de convertir cette masse d'eau en
« gouttes d'eau » (1 g d'eau vaut environ 20 gouttes d'eau).
NOTA : Dans la pratique, on peut considérer que la capacité
d'adsorption d'un déshydrateur doit être de l'ordre de 1 g d'eau par kg
de fluide de l'installation.
177
177
 Technologie du système frigorifique

Organes annexes

Bouteille anti-coup de liquide

Echangeur Liquide-Vapeur
178
178
 Technologie du système frigorifique

Organes annexes (échangeurs)

EVAPORATEUR
1 V 2
COMPRESSEUR

4 L 3
DETENDEUR CONDENSEUR

T ====
T
1 < 2
1 < 3
1 < 4
2 < 3
2 < 4
3 > 4 179
179
 Technologie du système frigorifique

Organes annexes
CANALISATIONS
Dénomination du tube 1/4’’ 3/8’’ 1/2’’ 5/8’’ 3/4’’ 7/8’’ 1’’
Diamètre nominal (pouce) 1/4’’ 3/8’’ 1/2’’ 5/8’’ 3/4’’ 7/8’’ 1’’

Diamètre extérieur (mm) 6,35 9,52 12,70 15,87 19,05 22,22 25,40

Epaisseur (mm) 1 1 1 1 1,05 1,14 1,20

Masse au mètre (kg/m) 0,151 0,241 0,331 0,419 0,512 0,594 0,689

Section intérieure (cm²) 0,166 0,465 0,933 1,561 2,290 3,122 4,16

Volume au mètre (cm3/m) 0,017 0,046 0,093 0,156 0,229 0,312 0,416

1’’ = 25,4 mm = 2,54 cm 180

180
 TECHNOLOGIE

LES ORGANES DE REGULATION

181
181
 Technologie du système frigorifique

Organes de régulation

Vanne
solénoïde

Pressostat

182
182
Technologie du système frigorifique
03:02

00:52

183
183
 Technologie du système frigorifique

Organes de régulation
DIFFERENTS TYPES DE PRESSOSTATS
Pressostats
Combinés
(BP & HP)

Pressostat
BP
(HP) Pressostat
Différentiel
(d’huile) 184
184
 Technologie du système frigorifique

Organes de régulation
PRESSOSTAT DIFFERENTIEL
1 : soufflet HP
2 : pression HP
3 : soufflet BP
4 : Pression BP
5 : Ressort
6 : Contact
7 : Fusible
8:
9:
185
185
 Technologie du système frigorifique

Organes de régulation
DIFFERENTS TYPES DE THERMOSTATS
Thermostat
d’ambiance

Thermostat
de liquide

Thermostat
d’évaporateur 186
186
 Technologie du système frigorifique

Organes de régulation
Le pressostat haute pression : coupe l’alimentation du
compresseur si la pression de condensation dépasse la pression
de tarage de l’organe de sécurité, pour éviter l’éclatement des
tuyauterie entre autres. Il est généralement à réarmement manuel.
On le trouve systématiquement sur les machines à condensation
par eau.

Le pressostat basse pression : coupe l’alimentation du

compresseur si la pression d’aspiration devient trop faible, pour
éviter son grippage. Le climatiseur se met automatiquement en
marche dès que la basse pression redevient correcte.

Le thermostat : arrête et redémarre le compresseur en fonction

de la température de consigne réglée dans l’enceinte à refroidir. 187
187
 Technologie du système frigorifique

Organes de régulation
REGULATION THERMOSTATIQUE
1 : dépression, ARRET CP
2 : surpression, MARCHE CP
Chambre froide BP

Evaporateur

1 : température au seuil mini

2 : température au seuil maxi

T 1 : Bobine non excitée (CF)

2 : Bobine excitée (CO)
VS
1

2
Circuit électrique
188
188
 Technologie du système frigorifique

Organes de régulation
VANNES A EAU

Thermostatique Pressostatique Schéma

189
189
 TECHNOLOGIE

TRAVAUX DIRIGES / APPLICATIONS

190
190
 TECHNOLOGIE
Travaux dirigés - Reconnaissance d’organes

Symbole Nom Rôle

Ev

Dx

EVL

HP BP

E
191
191
 TECHNOLOGIE
Travaux dirigés - Reconnaissance d’organes

Symbole Nom Rôle

ACL

EVM

Dy

Cp

Cd
192
192
 TECHNOLOGIE
Travaux dirigés - Reconnaissance d’organes

Symbole Nom Rôle

ACL

Cp

EVM

Hu

Cd
193
193
 TECHNOLOGIE
Travaux dirigés - Reconnaissance d’organes

194
194
 Technologie du système frigorifique

Reconnaissance d’organes

195
195
 Technologie du système frigorifique

Reconnaissance d’organes

196
196
 Technologie du système frigorifique

Quelques circuits

Chambre froide à
température négative

Chambre froide à
température positive

197
197
 Technologie du système frigorifique

Quelques circuits

Circuit avec
échangeur thermique

Installation à
2 postes de froid

198
198
 Technologie du système frigorifique

Quelques circuits

Installation à
Circulation par pompe
(condenseur évaporatif)

Installation à
Circulation par gravité
(production de glace)

199
199
 Technologie du système frigorifique

Quelques circuits
CYCLES A COMPRESSION ETAGEE

A injection
partielle

A injection
totale

200
20
0
 Technologie du système frigorifique

Quelques circuits
CYCLES A COMPRESSION ETAGEE
Un seul fluide
(compresseur
compound)

Plusieurs fluides
(en cascade)

201
201
 TECHNOLOGIE

LES ISOLANTS FRIGORIFIQUES

202
20
2
 Technologie du système frigorifique

Isolants frigorifiques
EMPLACEMENT D’UN ISOLANT

+32°C +4°C

Grillage poulailler
ISOLANT
Ecran pare-vapeur
Parpaing creux 20
Couche de peinture Revêtement 3
20
3
 Technologie du système frigorifique

Isolants frigorifiques
CARACTERISTIQUES ESSENTIELLES
Un bon isolant se caractérise par la valeur de sa
conductibilité thermique  : plus la valeur de 
sera faible, meilleur sera l'isolant.
• aluminium = 175 kcal.h-1.m-1.°C-1 (bon conducteur
thermique)
• polystyrène = 0,03 kcal.h-1.m-1.°C-1 (bon isolant)

Un matériau sera d'autant plus isolant qu’il contiendra

une plus grande quantité d'air emprisonné dans des
alvéoles à l'intérieur de la masse du matériau (air = 0,02
kcal.h-1.m-1.°C-1) 204
20
4
 Technologie du système frigorifique

Isolants frigorifiques
INCONVENIENT MAJEUR

La qualité d'un isolant se trouvera gravement

compromise si l'humidité pénètre dans l'isolant; le
préjudice sera encore plus grand si cette humidité
se condense à l'intérieur de l’isolant (glace= 2
kcal.h-1.m-1.°C-1  100.air).

205
20
5
 Technologie du système frigorifique

Isolants frigorifiques QUALITES

REQUISES

 Faible conductivité thermique

 Léger et non hygroscopique (non avide d'eau) afin de conserver constantes dans
le temps ses qualités isolantes,
 Imputrescible (qui ne peut pourrir)
 Inodore (ne doit pas communiquer d'odeur aux denrées entreposées),
 Neutre vis-à-vis des autres matériaux constitutifs des chambres froides (bois,
acier, maçonnerie, matières plastiques)
 Ininflammable et ignifuge (qui rend incombustible)
 Plastique pour résister sans se rompre aux déformations d'un bâtiment
 Résistant à la pression (charge au sol des chambres froides),
 Résistant au tassement (manque d'isolation)
 Ne pas servir d'aliment aux rongeurs ou aux insectes
 Très peu perméable à la vapeur d'eau afin d'éviter les condensations ou les
congélations de vapeur d'eau à l'intérieur de l'isolant
206
20
6
 Technologie du système frigorifique

Isolants frigorifiques ORIGINE

ORIGINE REGIME ISOLANTS

Magnésie, amiante, fibre de

Inorganique Minéral verre, laine minérale, verre
cellulaire

Liège, coton, kapok, fibre de

Organique végétal
bois caoutchouc, crin Végétal
contemporaine
Animal Feutre, laine, soie, crin animal
Polystyrène expansé, PVC
Organique Isolant de
expansé, mousses de
géologique synthèse
polyuréthane
207
20
7
 Technologie du système frigorifique

Isolants frigorifiques
PRINCIPAUX ISOLANTS
Conductivité Masse
Isolants thermique volumique Observations
 (kcal.h-1.m-1.K-1)  (kg.m-3)

 En panneaux
 le plus anciennement utilisé
 Très hygroscopique
Liège
0,038 110 à 130  Prix de vente élevé
expansé  Bonne résistance à l'écrasement
 Matériau idéal pour l'isolation des
sols (Résistance à l'écrasement :
2,2 kg/cm2).
208
20
8
 Technologie du système frigorifique

Isolants frigorifiques
PRINCIPAUX ISOLANTS
Conductivité Masse
Isolants thermique volumique Observations
 (kcal.h-1.m-1.K-1)  (kg.m-3)
 En granulés
 Coefficient de conductivité meilleur
que celui du liège
Polystyrène  Très léger, résiste très bien à la
0,025 20 à 30
expansé diffusion de la vapeur d'eau
 Prix de revient est faible.
 Utilisé pour l’isolation des plafonds
et parois verticales.
209
20
9
 Technologie du système frigorifique

Isolants frigorifiques
PRINCIPAUX ISOLANTS
Conductivité Masse
Isolants thermique () volumique Observations
(kcal.h-1.m-1.K-1)  (kg.m-3)
 Marque déposée de Dow
Chemical Company
 Polystyrène particulier, de
STYROFOAM 0,028 30 contexture plus serrée, ce qui le
rend étanche à l'eau et lui
confère une meilleure résistance
à l'écrasement
210
210
 Technologie du système frigorifique

Isolants frigorifiques
PRINCIPAUX ISOLANTS
Conductivité
Masse
thermique
Isolants volumique Observations
 (kcal.h-1.m-1.K-
1)  (kg.m-3)

 En panneaux, c’est un chlorure de

polyvinyle expansé
 Non hygroscopique et insensible
KLÉGÉCELL 0,027 40 à 100 aux agents chimiques
 Très utilisé dans la construction
des carrosseries de camions et
semi-remorques frigorifiques.
211
211
 Technologie du système frigorifique

Isolants frigorifiques
PRINCIPAUX ISOLANTS
Conductivité
thermique Masse
Isolants volumique Observations

 (kg.m -3)
(kcal.h-1.m-1.K-1)
Elle présente de remarquables
propriétés de résistance à la
compression, de non-
« FOAMGLASS » hygroscopicité,
(Mousse de verre 0,046 144 d'ininflammabilité et
d'étanchéité à la vapeur d’eau.
expansée)
Il est inorganique, donc
imputrescible et non attaquable
par les rongeurs.
212
212
 Technologie du système frigorifique

Isolants frigorifiques
PRINCIPAUX ISOLANTS
Conductivité Masse
Isolants thermique volumique Observations
 (kcal.h-1.m-1.K-1)  (kg.m-3)
Fibre de verre : Elles comprennent la laine de
verre et la laine de roche et sont
PI 156 : 0,030 22
utilisées particulièrement pour
PI 256 : 0,027 M 38 l'isolation des chambres à
température positive
Fibres
principalement, à cause de leur
minérales 55
faible prix de revient. Leur
(plaques)
Laine de roche hygroscopicité importante impose
110
0,08 de prendre des précautions pour la
(coquilles et
réalisation des écrans pare-
bourrelets
vapeur. 213
213
 Technologie du système frigorifique

Isolants frigorifiques
PRINCIPAUX ISOLANTS
Conductivité Masse
Isolants thermique () volumique Observations
(kcal.h-1.m-1.K-1)  (kg.m-3)
Se présente sous forme de
panneaux, de la même façon que le
Mousse de liège, le polystyrène, le Klégécell.
Polyuréthane Mais (et c'est là le grand avantage
des mousses de polyméthane)
(Chlorure de 0,022 30 à 40
l'expansion peut être réalisée "in
polyvinyle, situ" dans des moules ayant la
P.V.C.) forme de l'appareil à isoler (cas des
réfrigérateurs, des containers, des
tuyauteries, etc.).
214
214
 Technologie du système frigorifique

Isolants frigorifiques
PRINCIPAUX ISOLANTS
Conductivité Masse
Isolants thermique () volumique Observations
(kcal.h-1.m-1.K-1)  (kg.m-3)
C’est le plus connu des
élastomères alvéoles. Il est
fabriqué sous forme de tubes de
2 mètres de long, avec des
ARMAFLEX diamètres extérieurs
90 (tubes)
Caoutchoucs 0,026 correspondant aux diamètres
mousses 113 (plaques) extérieurs des tubes de cuivre et
d’acier ; et également en plaque
de 2 m sur 0,50 m. on l’utilise
pour l’isolation des circuits
frigorifiques et des gaines d’air. 215
215
 Technologie du système frigorifique

Isolants frigorifiques
PRINCIPAUX ISOLANTS
Conductivité Masse
Isolants thermique () volumique Observations
(kcal.h-1.m-1.K-1)  (kg.m-3)
Elle est fabriquée avec le laitier
des hauts fourneaux. Elle
contient beaucoup d’air
Laine
0,037 150 emprisonné, mais a
minérale
l’inconvénient de se réduire en
poussière sous l’action du froid.
Elle est non inflammable. 216
216
CONDUITE DES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES

CONDUITE

ORGANIGRAMME DE CONDUITE D’UNE

INSTALLATION FRIGORIFIQUE

217
217
CONDUITE DES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES

CONDUITE
Travail du cuivre

218
218
 CONDUITE DES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES

Travail du cuivre

Opération de coupure des tuyaux

On utilise un coupe tube.

Après coupure de la
longueur souhaitée, il faut
obturer la tuyauterie
restante et ébavurer la
tuyauterie sectionnée 219
219
 CONDUITE DES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES

Travail du cuivre
Opération de cintrage des tuyaux
On utilise un outil à
cintrer les tuyaux.
Il ya trois variantes :
1
• Cintreuse à ressort
(ressort de boudin) (1 )

2
3 2
• Cintreuse à galet ( )

• Cintreuse à
crémaillère 3
( )

220
22
0
 CONDUITE DES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES

Travail du cuivre
Opération d’évasement des tuyaux

On réalise
l’opération
d’évasement (forme
conique) et de
mandrinage (forme
cylindrique élargie)
à l’aide d’une
dudgeonnière

221
221
 CONDUITE DES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES

Travail du cuivre

BRASAGE DES TUYAUTERIES

Lampe à souder Post oxy-acétylène 222

22
2
 CONDUITE DES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES

Travail du cuivre

BRASAGE DES TUYAUTERIES

DARD

Flamme et angle de soudage

223
22
3
 CONDUITE DES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES
03:59

Application 01:50

Préparation
224
22
4
CONDUITE DES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES

CONDUITE
Etanchéité et propreté
du circuit

225
22
5
 CONDUITE DES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES

Connaissance du manifold

MANIFOLD

Les couleurs des raccords sont

conventionnelles:
BLEU pour la basse pression
ROUGE pour la haute
pression
JAUNE ou BLANC pour le
raccord du milieu, utilisé sur
la pompe à vide ou sur la
bouteille de frigorigène

226
22
6
 CONDUITE DES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES

Manomètres (vide, manifold)

1 kg/cm2 1 bar
227
22
7
 CONDUITE DES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES

Tirage au vide

228
22
8
 CONDUITE DES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES

Fonctionnement du manifold

Légende A B
O : ouvert
F : fermé
BP : basse pression
HP : haute pression Rouge
Bleu
BF : Bouteille fréon
PV : pompe à vide Jaune
Etat Etat Raccord Raccord Raccord
Vanne A Vanne B BLEU JAUNE ROUGE
Tirage au
vide
Charge en
BP
Charge en
HP
Lecture
simple de
229
pression 22
9
 CONDUITE DES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES

Recherche de fuite

Détecteur électronique Lampe haloïde

(fréquence vocale) Détecteur (détecte le chlore)
UV 230
23
0
CONDUITE DES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES

CONDUITE
Charge du circuit

231
231
 CONDUITE DES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES

Charge en frigorigène

This end up for

gaz
R134a
This end up for
liquid

Pour faire la charge de

l’installation, il faut une
bouteille de frigorigène, un
manifold ou un poste de
charge (éventuellement) 232
23
2
 CONDUITE DES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES

Connaissance de la bouteille de frigorigène

Gaz Gaz
This end up for
gaz
R134a
This end up for
liuid

Liquide Liquide

Les flèches déterminent la Bouteille AVEC Bouteille SANS

position à utiliser pour la tube plongeur tube plongeur
charge souhaitée (liquide
ou gaz)
233
23
3
 CONDUITE DES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES

Charge en frigorigène

Indices d’une charge complète

 Lecture des pressions de
service (manifold)
 Mesure d’intensité (pince
ampéremétrique)
 Pesée de la masse de fluide
introduite
 Voyant de liquide (absence
de bulles)
 Tout autre moyen de
contrôle (visuel, thermostat) 234
23
4
 CONDUITE DES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES

Vidange du circuit

Pour vidanger le
circuit, on utilise un
poste de
récupération.

Il est déconseillé de
rejeter le fluide à
l’atmosphère s’il
contient du chlore, à
cause de son impact
sur la couche d’ozone.

23
5
 Technologie du système frigorifique

Reconnaissance d’organes

236
23
6
 Technologie du système frigorifique

Reconnaissance d’organes

237
23
7
 Conduite et exploitation

Reconnaissance d’équipements

238
23
8
 Conduite et exploitation
Utilisation des équipements / Charge

239
23
9
CONDUITE DES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES

CONDUITE
Pannes, bonnes pratiques,
conseils pratiques

240
24
0
 Conduite et exploitation

Contrôle du bon fonctionnement

 Vérifier la tension d’alimentation aux bornes C et R sur les

compresseurs monophasés ; elle doit correspondre à plus ou
moins 10 % à celle inscrite sur la plaque signalétique du
compresseur.
 Sur les compresseurs triphasés, le déséquilibre de tension entre
les phases ne doit pas dépasser 2%. Le déséquilibre de courant
ne doit pas dépasser 10%.
 Les relais de démarrage (unités monophasées CSR) peuvent
être contrôlés à l’aide d’un ampèremètre.
 Vérifier que le réchauffeur de carter reste bien alimenté
lorsque le compresseur est à l’arrêt.
 Contrôler le réglage et le fonctionnement des pressostats. 241
241
 Conduite et exploitation

Contrôle du bon fonctionnement

 Contrôler la charge en fluide frigorigène du climatiseur ; s’il y a

un voyant, s’assurer que le fluide frigorigène est sec.

 Mesurer la basse pression et la haute pression au démarrage et

pendant le fonctionnement. Contrôler la surchauffe.

 Contrôler les débits d’air à l’évaporateur à l’aide d’un

anémomètre ; il faut en général 50 l/s par kW de puissance
frigorifique.

 Le climatiseur est à nouveau en service normal. Prendre toutes

les dispositions pour son entretien régulier.
242
24
2
 Conduite et exploitation
Entretiens courants
Eléments concernés Opérations à effectuer Fréquence
Filtres, grilles de
Nettoyage par lavage ou aspiration, 15 jours à 2 mois selon
protection et carter
remplacement dès que nécessaire l’encrassement
extérieur
6 mois et moins selon
Condenseur Nettoyage par soufflage ou lavage
l’encrassement
Connections
Dépoussiérage, resserrage 6 mois à 1 an
électriques
Nettoyage et vérification de
Eau de condensats En même temps que les filtres
l’écoulement
Organes et carter Nettoyage par soufflage, au pinceau, ou
6 mois à 1 an
internes éponge humide, pas projection d’eau
Contrôle visuel et auditif, vérification 2 mois, en même temps que
des différentes fonctions et commande les filtres
Sur l’ensemble du Contrôle au serrage de la visserie et 2 mois, en même temps que
système de vérification des performances les filtres
climatisation
Remplacement des pièces et organes
2 mois, en même temps que
défectueux, traiter les parties
les filtres
corrodées 24
3
 Conduite et exploitation
Maintenance

Actions de maintenance
 Prévention : Tenue des documents permettant de suivre la
«vie» du climatiseur, mise à jour du stock de pièces de
rechange, réalisation d’inspections, de visites et de contrôles.
 Interventions : Actions de réparation, une révision ou un
échange standard.
 Actions d’amélioration : Modifications du climatiseur de façon
à améliorer certaines de ses caractéristiques.
 Travaux neufs : Mise en place ou implantation de nouveaux
équipements.
 Sécurité : Toutes actions contribuant à la protection du matériel,
de l’environnement et du personnel. 244
24
4
 Conduite et exploitation

Maintenance
Dossier d’entretien : important pour la surveillance du matériel
 Documents techniques des fournisseurs : caractéristiques, duplicata
de commande, de garantie, compte rendu de mise en service, etc.
 Documents de remise en service de l’installation
 Notice de conduite et d’entretien
 Jeux de plans présentant le schéma de principe de l’appareil et la
fonctionnalité des différents accessoires frigorifiques, électriques,
aérauliques et hydrauliques
 Schémas de câblages électriques
 Documents administratifs (marché d’entretien, fiches d’entretien,
fiches d’intervention pour dépannage, fiches de compte-rendu
d’intervention et de remplacement des pièces, fiches de préparation
de travail, documents imposés par la réglementation..)
245
24
5
CONDUITE DES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES

CONDUITE
Contrat de maintenance

246
24
6
 Conduite et exploitation

Contrat de maintenance

Objet du contrat
Le contrat de maintenance lie les responsables d’une installation
à l’entreprise de maintenance frigorifique. Il a pour but de
décharger le client de ses soucis d’exploitation , c’est-à-dire :

 Entretien de l’installation

 Surveillance de l’installation

 Intervention et dépannage

247
24
7
 Conduite et exploitation

Contrat de maintenance
Contenu du contrat
Le contrat doit définir :
 La périodicité des visites
Qui paie les pièces détachées
L’obligation de résultat ou non
La garantie totale ou non
Les natures des interventions
Les conditions d’intervention d’entreprise étrangère
Les obligations du client exclusions au contrat
La durée du contrat (annuel pour les contrats simples et 5 ans
pour contrats garantie totale)
La période d’intervention à définir avec le client pour les
contrats simples (24h sur 24 pour les contrats garantie totale)
Les conditions de paiement et de révision de prix
248
Les litiges et arbitrage 24
8
 Conduite et exploitation

Pannes / Dépannage

On distingue généralement 3 grandes familles de

pannes sur le circuit frigorifique

Panne provoquant une chute de la BP

 Panne du détendeur trop petit (puissance insuffisante)
 Panne du manque de charge
 Panne de la pré-détente sur la ligne liquide
 Panne de l’évaporateur trop petit (puissance insuffisante)

Panne provoquant une augmentation de la BP

 Panne du compresseur trop petit (puissance insuffisante)

Panne provoquant une augmentation de la HP

 Panne de l’excès de charge
 Panne des incondensables (présence d’incondensables)
249
 Panne du condenseur trop petit (puissance insuffisante) 24
9
 Conduite et exploitation

Pannes et symptômes
Détendeur défectueux
- basse pression faible
- surchauffe élevée
- bon sous refroidissement
- pas de perte de charge sur la ligne liquide
Charge insuffisante en fluide frigorigène
- basse pression faible
- surchauffe élevée
- faible sous refroidissement
Obstruction sur ligne liquide,
- Basse pression faible
- grande surchauffe
- bon sous refroidissement
250
- perte de charge sur la ligne liquide 25
0
 Conduite et exploitation

Pannes et symptômes

Puissance insuffisante à l’évaporateur

(encrassement, faible débit d’air,..),
- basse pression faible
- surchauffe normale ou faible
Puissance insuffisante au compresseur
- basse pression élevée
- haute pression pas élevée
Excès de charge en fluide frigorigène
- basse pression plutôt élevée
- haute pression plutôt élevée
- bon sous refroidissement
- pas d’incondensables. 251
251
 Conduite et exploitation

Pannes et symptômes

Présence d’incondensables dans le circuit,

- basse pression plutôt élevée
- haute pression plutôt élevée
- bon sous refroidissement

Condenseur de faible puissance

(encrassé, faible débit d’air)
- basse pression élevée
- haute pression élevée
- mauvais sous refroidissement
252
25
2
 Conduite et exploitation

Dysfonctionnements et causes

Condenseur à air
◊ Débit d’air faible,
- batterie sale
- prise ou sortie d’air obstruée
- pales du ventilateur sales
- inversion du sens de rotation des ventilateurs
- vitesse trop faible
- coupure sur sécurité ventilo-moteur
-vents prédominants…
◊ Présence d’incondensables,
- mauvaises pratiques lors de l’entretien ou de l’assemblage initial
- fuites en basse pression avec une basse pression inférieure à la
pression atmosphérique…
253
25
3
CONDUITE DES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES

CONDUITE
Dysfonctionnements et
causes possibles

254
25
4
 Conduite et exploitation

Dysfonctionnements et causes

Condenseur à air

◊ Recyclage de l’air au condenseur,

- mauvaise implantation
- obstruction temporaire
-vents dominants…

◊ Surcharge en fluide frigorigène.

- mauvaise charge

255
25
5
 Conduite et exploitation

Dysfonctionnements et causes

Evaporateur refroidisseur d’air

Sur ce constituant, il y a en général deux types de problèmes

◊ Une mauvaise qualité de l'alimentation en air et de sa répartition

- filtres ou batteries sales
- inversion du sens des ventilateurs
- obstruction des gaines de soufflage
- patinage de la courroie
- mauvais alignement des poulies
- volets mal réglés

256
25
6
 Conduite et exploitation

Dysfonctionnements et causes

Evaporateur refroidisseur d’air

◊ Une mauvaise qualité de l'alimentation en fluide frigorigène

et de sa répartition,
- déshydrateur bouché
- tuyauterie ou raccord obstrué
-détendeur défectueux

Les principaux symptômes de cette panne sont : basse pression

faible, givre ou glace sur la batterie, bulles dans le voyant, pré-
détente.

25
7
 Conduite et exploitation

Dysfonctionnements et causes

Compresseur
◊ Grippage mécanique
- pièges à huiles (occasionnés par une mauvaise implantation des
tuyauteries)
- noyage du compresseur (détendeur défectueux ou coups de liquide)
- manque de fluide frigorigène provoquant un mauvais retour d’huile.
Le grippage est très fréquent après une carbonisation du compresseur.

◊ Bruits excessifs à l’intérieur du compresseur

- usure interne par insuffisance de lubrification
Si l’on entend des cognements à l’intérieur du compresseur au démarrage,
il s’agit des coups de liquide dus à l’accumulation de fluide frigorigène
dans le carter pendant l’arrêt du compresseur. On peut éviter les coups de
liquide par utilisation de la résistance de réchauffage du carter ou par
«pump down control» (tirage au vide avant l’arrêt du compresseur). 258
25
8
 Conduite et exploitation

Dysfonctionnements et causes
◊ Manque de puissance
- problèmes de clapets (cassés ou usés)
- joints défectueux
Ce qui provoque un faible taux de compression qu’on peut facilement
déceler (basse pression élevée, haute pression faible, température de
refoulement faible, température du carter du compresseur élevée).

◊ Surchauffe élevée
- faible tension en ligne (compresseurs hermétiques)
- surtension associée à une basse pression faible (compresseurs
hermétiques)
- manque de fluide frigorigène (compresseurs hermétiques)
- charge thermique élevée (basse pression élevée)
- faible charge d’huile
- taux de compression élevé 259
25
9
 Conduite et exploitation

Dysfonctionnements et causes
Détendeur Thermostatique
◊ La suralimentation (noyage)
- bloqué en position ouverte
- inadapté au type de fluide utilisé
- bulbe mal positionné ou mal fixé
- faible charge thermique
-excès d’huile

◊ Etranglement
- blocage en position fermée
- manque de fluide frigorigène
- déshydrateur bouché
- distributeur bouché
- pré-détente
260
- bulbe mal positionné 26
0
 Conduite et exploitation

Dysfonctionnements et causes

◊ Pompage
- grippage ou une friction des éléments internes
- sur- dimensionnement
- faible charge thermique
- changements rapides de pression (ou de température) de condensation
-variations brutales de la charge thermique

Capillaires
Ils sont très sensibles :
- à l’excès d’huile (sous alimentation),
- aux excès de sous refroidissement (noyage),
- à la pré- détente (sous alimentation).
Sur ce constituant, on rencontre surtout des problèmes d’obstruction
partielle ou totale.
261
261
CONDUITE DES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES

CONDUITE
Méthodologie de diagnostic
de dépannage
Tiré de l’ouvrage :
Manuel du dépanneur
2e Edition 1994
KOTZAOGLANIAN

262
26
2
 DIAGNOSTIC DE DEPANNAGE

Relevés types

se

aee
ase aec asc

ed sc

263
26
3
 DIAGNOSTIC DE DEPANNAGE

Valeurs de référence

CONDENSEUR A AIR
Ecart de température sur
asc - aec 5 à 10
l’air
Ecart de température entre
la condensation et l’entrée k - aec 10 à 20
d’air
Sous refroidissement du
k - sc 4à7
liquide dans le condenseur

•Un sous refroidissement trop faible (< 4) = manque de liquide

dans le condenseur

•Un sous refroidissement trop grand (> 7) = excès de liquide

dans le condenseur 264
26
4
 DIAGNOSTIC DE DEPANNAGE

Mesure du sous refroidissement

sc

S/R = k - sc

265
26
5
 DIAGNOSTIC DE DEPANNAGE

Mesure du sous refroidissement

266
26
6
 DIAGNOSTIC DE DEPANNAGE

Valeurs de référence

EVAPORATEUR A AIR
Ecart de température sur l’air aee - ase 6 à 10
Climatisation Ecart de température entre
aee - 0 16 à 20
l’entrée d’air et l’évaporation
Ecart de température sur l’air aee - ase 3à5
Froid
Ecart de température entre
commerciale aee - 0 4 à 12
l’entrée d’air et l’évaporation
Surchauffe dans l’évaporateur se - 0 5à8

• Une surchauffe trop grande (>8) = manque de liquide dans l ’évaporateur

• Une surchauffe trop petite (<5) = excès de liquide dans l’évaporateur

267
26
7
 DIAGNOSTIC DE DEPANNAGE

Mesure de la surchauffe

se

S/C = se - 0

26
8
 DIAGNOSTIC DE DEPANNAGE

Mesure de la surchauffe

269
26
9
 DIAGNOSTIC DE DEPANNAGE

Familles de pannes
8 FAMILLES DE PANNES
Groupe Caractéristique Familles de pannes
 Détendeur trop petit
Puissance
frigorifique trop  Manque de charge
1–4
petite avec une BP
 Pré-détente
anormalement faible
 Evaporateur trop petit
Puissance frigo faible
5  Compresseur trop petit
avec BP élevée

 Excès de charge
Puissance
6–8 frigorifique faible  Incondensables
avec une HP élevée
 Condenseur trop petit 270
27
0
 DIAGNOSTIC DE DEPANNAGE

Pannes du détendeur trop petit

Puissance frigorifique trop faible
Pas de froid
Oui
Non
La BP est-elle anormalement faible ? Autre panne
Oui
Non
La surchauffe est-elle grande ? Autre panne
Oui Panne du
Non
Y a-t-il un bon sous refroidissement ? manque de
charge
Oui
Oui
Y a-t-il un  sur la ligne liquide ? Pré-détente
Non
Panne du détendeur trop petit 271
271
 DIAGNOSTIC DE DEPANNAGE

Pannes du manque de charge

Puissance frigorifique trop faible

Pas de froid
Oui
Non
La BP est-elle anormalement faible ? Autre panne
Oui
Non
La surchauffe est-elle grande ? Autre panne
Oui
Oui
Y a-t-il un bon sous refroidissement ? Autre panne
Non
Panne du manque de charge

272
27
2
 DIAGNOSTIC DE DEPANNAGE

Pannes de la pré-détente
Puissance frigorifique trop faible
Pas de froid
Oui
Non
La BP est-elle anormalement faible ? Autre panne
Oui
Non
La surchauffe est-elle grande ? Autre panne
Oui Panne du
Non
Y a-t-il un bon sous refroidissement ? manque de
charge
Oui
Non
Y a-t-il un  sur la ligne liquide ? Détendeur
trop petit
Oui
Panne de la pré-détente 273
27
3
 DIAGNOSTIC DE DEPANNAGE

Pannes de l’évaporateur trop petit

Puissance frigorifique trop faible
Pas de froid
Oui
Non
La BP est-elle anormalement faible ? Autre panne
Oui
Non
La surchauffe est-elle normale ou faible ? Autre panne
Oui
EVAPORATEUR TROP PETIT Panne à préciser
Oui
Le  sur l’air est-il plutôt faible ?

Oui Non
Evaporateur encrassé Manque de débit d’air
274
27
4
 DIAGNOSTIC DE DEPANNAGE

Pannes compresseur trop petit

Puissance frigorifique trop faible

Pas de froid
Oui
Non
La BP est-elle anormalement élevée ? Autre panne
Oui
Oui
La HP est-elle anormalement élevée ? Autre panne
Non
Panne du compresseur trop petit

La caractéristique essentielle de cette famille est une BP élevée avec

une HP normale, voire plutôt faible avec une puissance frigorifique
insuffisante
275
27
5
 DIAGNOSTIC DE DEPANNAGE

Pannes de l’excès de charge

Puissance frigorifique trop faible

Pas de froid
Oui
Non
La BP est-elle plutôt élevée ? Autre panne
Oui
Non Compresseur
La HP est-elle plutôt élevée ?
trop petit
Oui
Non Condenseur trop
Y a-t-il un bon sous refroidissement ?
petit
Oui
Y a-t-il des incondensales (test à effectuer)?
Non Oui
Panne de l’excès de charge Panne des incondensables
276
27
6
 DIAGNOSTIC DE DEPANNAGE

Pannes des incondensables

Puissance frigorifique trop faible

Pas de froid
Oui
Non
La BP est-elle plutôt élevée ? Autre panne
Oui
Non Compresseur
La HP est-elle plutôt élevée ?
trop petit
Oui
Non Condenseur trop
Y a-t-il un bon sous refroidissement ?
petit
Oui
Y a-t-il des incondensales (test à effectuer)?
Non
Oui
Panne des incondensables Panne de l’excès de charge
277
27
7
 DIAGNOSTIC DE DEPANNAGE

Pannes du condenseur trop petit

Puissance frigorifique trop faible
Pas de froid
Oui
Non
La BP est-elle plutôt élevée ? Autre panne
Oui
Non Compresseur
La HP est-elle plutôt élevée ?
trop petit
Oui
Oui
Y a-t-il un bon sous refroidissement ? Autre panne
Non
Panne du CONDENSEUR TROP PETIT Panne à préciser

Le  sur l’air est-il plutôt faible ?

Non
Oui
278
Condenseur encrassé Manque de débit d’air 27
8
 DIAGNOSTIC DE DEPANNAGE

Exercices
Voici les températures relevées lors de 9 dépannages effectués sur une
installation
0 °C ed se aee ase aec asc
k °C sc °C
°C °C °C °C °C °C
Panne n°1 -5 +42 +40 +39 +14 +26 +20 +30 +35
Panne n°2 +9 +54 +52 +50 +15 +26 +21 +30 +33
Panne n°3 -2 +40 +35 +34 +2 +26 +22 +30 +35
Panne n°4 +12 +39 +34 +33 +18 +26 +20 +30 +35
Panne n°5 -4 +40 +34 +33 +15 +26 +20 +30 +35
Panne n°6 +10 +53 +51 +49 +16 +26 +21 +31 +44
Panne n°7 -3 +40 +35 +30 +18 +26 +20 +30 +35
Panne n°8 +9 +53 +40 +39 +15 +26 +20 +30 +35
Panne n°9 -3 +40 +35 +34 +2 +26 +11 +31 +36
279
27
9
 DIAGNOSTIC DE DEPANNAGE

Exercices - Correction

0 °C ed se aee ase aec asc

k °C sc °C
°C °C °C °C °C °C
Panne n°1 -5 +42 +40 +39 +14 +26 +20 +30 +35

Cette panne présente un écart anormalement élevé entre la température de l’air à l’entrée
de l’évaporateur et celle lue au manomètre BP (ase - 0 = 31°C). Cet écart beaucoup trop
important indique une panne BP typique.

La surchuaffe trop élevée (se - 0 = 19°C) indique un manque important de fluide dans
l’évaporateur. Le faible sous refroidissement (k - sc = 2°C) avec une HP peu élevée (k -
aec = 12°C) indique un manque de fluide dans le condenseur.

Puisqu’il manque du fluide dans l’évaporateur et dans le condenseur, nous sommes en

présence d’un manque de fluide frigorigène, caractéristique due par exemple à une
fuite.

280
28
0
 DIAGNOSTIC DE DEPANNAGE

Exercices - Correction

0 °C ed se aee ase aec asc

k °C sc °C
°C °C °C °C °C °C
Panne n°2 +9 +54 +52 +50 +15 +26 +21 +30 +33

Cette panne présente un écart anormalement élevé entre la température de

condensation lue au manomètre HP et celle de l’air à l’entrée du condenseur (k - aec
= 24°C). Cet écart beaucoup trop important indique une panne HP typique.

Sous refroidissement : k - sc = 2°C Faible

S/R faible et HP élevée indique un condenseur trop petit : Soit il est sale, soit le
débit d’air qui le traverse est insuffisant.

Ecart sur l’air: asc - aec = 3°C Faible donc condenseur encrassé

281
281
 DIAGNOSTIC DE DEPANNAGE

Exercices - Correction

0 °C ed se aee ase aec asc

k °C sc °C
°C °C °C °C °C °C
Panne n°3 -2 +40 +35 +34 +2 +26 +22 +30 +35

total Condenseur : k - aec = 10°C

total Evaporateur : aee - 0 = 28°C : très élevé donc panne BP typique

Surchauffe : se - 0 = 4°C : surchauffe peu élevée

Sous refroidissement : k - sc = 5°C : normal

BP faible et surchauffe peu élevée indique la panne de l’évaporateur trop petit. Soit il
est sale, soit le débit d’air qui le traverse est insuffisant.

Ecart sur l’air : aee - ase = 4°C Faible donc évaporateur encrassé
282
28
2
 DIAGNOSTIC DE DEPANNAGE
Exercices - Correction

0 °C ed se aee ase aec asc

k °C sc °C
°C °C °C °C °C °C
Panne n°4 +12 +39 +34 +33 +18 +26 +20 +30 +35

total Condenseur : k - aec = 9°C : Faible, donc HP faible

total Evaporateur : aee - 0 = 14°C : Faible donc BP élevée

BP élevée et HP faible indiquent un compresseur trop petit, par exemple un

clapet cassé.

283
28
3
 DIAGNOSTIC DE DEPANNAGE
Exercices - Correction
0 °C ed se aee ase aec asc
k °C sc °C
°C °C °C °C °C °C
Panne n°5 -4 +40 +34 +33 +15 +26 +20 +30 +35

total Condenseur : k - aec = 10°C

total Evaporateur : aee - 0 = 30°C : très élevé donc panne BP typique

Surchauffe : se - 0 = 19°C : surchauffe très élevée, donc manque de fluide dans
l’évaporateur

Sous refroidissement : k - sc = 6°C : correct donc du liquide dans le condenseur

Panne du détendeur trop petit ou panne de la pré-détente

Ecart sur la ligne liquide : sc - ed = 1°C normal donc panne du détendeur trop petit

284
28
4
 DIAGNOSTIC DE DEPANNAGE
Exercices - Correction

0 °C ed se aee ase aec asc

k °C sc °C
°C °C °C °C °C °C
Panne n°6 +10 +53 +51 +49 +16 +26 +21 +31 +44

total Condenseur : k - aec = 22°C, trop élevé donc panne HP typique

total Evaporateur : aee - 0 = 16°C : normal

Sous refroidissement : k - sc = 2°C : faible

HP élevée et sous refroidissement faible indiquent la panne du condenseur trop petit.

Soit il est encrassé, soit le débit d’air qui le traverse est insuffisant.

Ecart l’air : asc - aec = 13°C : élevé donc manque de débit d’air sur le condenseur.

285
28
5
 DIAGNOSTIC DE DEPANNAGE
Exercices - Correction
0 °C ed se aee ase aec asc
k °C sc °C
°C °C °C °C °C °C
Panne n°7 -3 +40 +35 +30 +18 +26 +20 +30 +35

total Condenseur : k - aec = 10°C, normal

total Evaporateur : aee - 0 = 29°C : Trop élevé donc panne BP typique

Surchauffe : se - 0 = 21°C : surchauffe très élevée, donc manque de fluide dans
l’évaporateur

Sous refroidissement : k - sc = 5°C : correct

Panne du détendeur trop petit ou panne de la pré-détente

Ecart sur la ligne liquide : sc - ed = 5°C : élevé donc panne de la pré-détente, par
exemple le Déshydrateur est partiellement bouché.
286
28
6
 DIAGNOSTIC DE DEPANNAGE
Exercices - Correction

0 °C ed se aee ase aec asc

k °C sc °C
°C °C °C °C °C °C
Panne n°8 +9 +53 +40 +39 +15 +26 +20 +30 +35

total Condenseur : k - aec = 23°C, trop élevé donc panne HP typique

total Evaporateur : aee - 0 = 17°C : normal

Sous refroidissement : k - sc = 13°C : très élevé

HP élevée et sous refroidissement élevé un excès de charge ou une forte présence

d’incondensables. Pour pouvoir trancher entre les deux hypothèses, il faudra
procéder à un test des incondensables.

287
28
7
 DIAGNOSTIC DE DEPANNAGE
Exercices - Correction

0 °C ed se aee ase aec asc

k °C sc °C
°C °C °C °C °C °C
Panne n°9 -3 +40 +35 +34 +2 +26 +11 +31 +36

total Condenseur : k - aec = 9°C, acceptable

total Evaporateur : aee - 0 = 29°C : trop élevé donc panne BP typique

Surchauffe : se - 0 = 5°C : surchauffe peu élevée,

BP faible et surchauffe peu élevée indiquent la panne de l’évaporateur trop petit.

Soit il est encrassé, soit le débit d’air qui le traverse est insuffisant.

Ecart sur l’air : aee - ase =15°C : élevé donc manque de débit d’air à l’évaporateur.

288
28
8
 PANNES
FRIGORIFIQUES

Exercice
d’application
et réponses

289
28
9
 Systèmes de climatisation

Merci de votre attention !

290
29
0