Conception de Transformateur Push-Pull
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Une saveur d'une haute fréquencetransformateur à découpageest connu sous le nom de transformateur à poussée-tirage.
Un transformateur push-pull est un transformateur de commutation DC-DC ; il est souvent utilisé pour changer une puissance.
tension continue de l'alimentation. Ces alimentations sont connues sous le nom d'alimentations à mode de commutation
(SMPS).
Les alimentations linéaires plus anciennes utilisaient souvent des transformateurs en acier au silicium lourds à basse fréquence pour
abaisser la tension de ligne entrante à quelque chose de plus petit qui a ensuite été redressée et filtrée.
Un transformateur à découpage haute fréquence peut prendre une tension ligne AC redressée et filtrée et
baisse-le rapidement à une tension CC plus basse. La tension d'entrée appliquée n'est appliquée que pendant
de très courtes périodes en raison de la haute fréquence et, par conséquent, la taille du transformateur peut être
réduit car les tours et la zone centrale nécessaires pour éviter la saturation sont beaucoup plus petites. Un ferrite plus léger
le cœur est le choix à ces
fréquences…
Nous allons concevoir un transformateur push-pull assez simple. Voir le diagramme ci-dessous.
Nous allons
concentrez-vous uniquement sur le transformateur et ignorerez l'inducteur de sortie et le condensateur de sortie utilisés
pour le filtrage et la réduction des ondulations…
Maintenant, choisissons quelques paramètres de conception...
Cela devrait suffire. Maintenant, nous choisirons un noyau qui semble raisonnablement dimensionné pour ce 24VA.
transformateur.
Prenons un noyau de taille EE22. Ce noyau a une superficie de 36,26 mm². Une bobine typique pour cela
le noyau a une surface de fenêtre disponible de 30,34 mm².
Cette zone centrale et la zone de bobinage se trouvent facilement dans les informations publiées pour cela.
noyau et bobine. Évidemment, si cet ensemble noyau et bobine n'est pas assez grand, nous passons à la taille suivante.
Montez et essayez à nouveau. S'ils sont trop grands au départ, nous diminuons d'une taille et essayons à nouveau...
Choisissons maintenant les tailles de câbles en fonction d'une ampacité sûre de 2A/mm².
Pour le PRI, nous obtenons :
Nous utiliserons un fil de 28AWG...
Pour la SEC, nous obtenons :
Maintenant, ce serait un fil de 20AWG... mais la peau
la profondeur à 50 kHz est d'environ 0,29 mm donc au lieu d'utiliser un fil Litz, utilisons plutôt deux brins de
Fil bifilaire de 0,55 mm (rayon de 0,275 mm). Cela est en fait assez proche de la profondeur de pénétration.
mais cela réduira le coût des transformateurs et devrait aller. La surface effective de 2 brins de 0,55 mm est
environ 94,5 % d'un brin de 0,80 mm. Cela devrait être assez proche...
D'accord, donc les 150V sont appliqués à une moitié du PRI pendant un certain temps, puis l'autre moitié pour un
période de temps égale. Ce temps n'est pas exactement 50 % de la période de commutation cependant car il
il doit y avoir un petit peu de temps pendant lequel chaque transistor est éteint pour s'assurer qu'ils ne sont jamais allumés en même temps
temps.
Il y aura aussi des moments où la charge est peut-être faible, ce qui signifie que le transformateur n'est pas nécessaire pour
livrer 24VA de puissance. Pendant ces périodes, le cycle de service est encore réduit.
Néanmoins, nous allons faire le calcul pour déterminer les tours en fonction d'un scénario de « pire cas ».
d'un cycle de travail de 50 %. Cela aidera à s'assurer que le noyau ne sera pas saturé...
Le noyau que nous utiliserons sera un matériau magnétique en ferrite standard dont la densité de flux MAX est
environ 0,48T.
Nous allons être encore plus en sécurité en utilisant une densité de flux dans nos calculs de 0,3 T. Alors, trouvons le
tours nécessaires
Maintenant, nous pouvons trouver
la SEC tourne par les éléments suivants :
Nous allons prendre en compte la chute de diode d'environ 0,7 V et l'ajouter à
la tension de sortie.
Maintenant, avant d'aller plus loin, comparons la surface de cuivre nu.
à la surface de fenêtre disponible. Nous voulons que la surface en cuivre nu soit inférieure à environ 40 % du total.
surface de fenêtre…
Cela revient à...
Donc, c'est bon. Les 62,7 % restants sont à couvrir.
espace inutilisé entre les fils (facteur de remplissage), l'isolation du fil, le ruban adhésif, les tubes, etc...
Si cela dépassait 40 %, je reviendrais et choisirais la taille de core/bobine suivante, si c'était beaucoup en dessous.
40 % puis je retourne et prends la taille de cœur/ bobine suivante en baisse...
Donc, c'est ce que nous avons jusqu'à présent.....
Maintenant notre
la tension de sortie théorique est :
Ceci suppose un cycle de travail de 50 % mais comme nous l'avons déjà dit, ceci est
le cycle de travail MAX et le cycle de travail réel seront probablement plus petits.
Découvrons combien nous allons perdre en tension en raison de la DCR PRI et SEC...
La longueur par tour autour de la bobine (trouvée dans les spécifications de la bobine) est d'environ 0,0432 m.
Le DCR de la SEC est donc d'environ 9,27 mΩ. Ce qui signifie que nous perdrons environ 9,27 mV à 1 A.
La DCR du PRI est donc d'environ 0,32Ω. Ce qui signifie que nous allons perdre environ 0,051V à 0,16A.
Donc, la sortie devrait être à propos de...
Cela semble assez proche en particulier
étant donné que cela n'est pas exact et que le cycle de service sera inférieur à 50 % en fonctionnement. Il y a d'autres
les pertes qui peuvent/r vont réduire cela encore davantage...
