Tableau de matière :

Liste des figures : ................................................................................................................................................... 3

1. Introduction Générale ................................................................................................................................... 4
2. Flexion : ......................................................................................................................................................... 5
2.1 Partie théorique.................................................................................................................................... 5
2.1.1 Effort trenchant : .............................................................................................................................. 6
2.1.2 Moment fléchissant : ........................................................................................................................ 7
2.1.3 Les contraintes normales : ............................................................................................................... 8
2.1.4 La flèche :.......................................................................................................................................... 8
2.2 Partie expérimentale : .......................................................................................................................... 8
2.2.1 RDM7 : .............................................................................................................................................. 8
2.2.2 Réalisation : ...................................................................................................................................... 9
2.2.3 Vérification par RDM7 : .................................................................................................................. 10
2.3 Remarque : ......................................................................................................................................... 12
2.4 Conclusion : ........................................................................................................................................ 12
3. Traction et Compression: ............................................................................................................................ 13
3.1 Introduction : ...................................................................................................................................... 13
3.2 Objectif : ............................................................................................................................................. 13
3.3 Matériels utilisés :............................................................................................................................... 14
3.4 Partie théorique : ................................................................................................................................ 14
3.4.1 Contrainte normale : ...................................................................................................................... 14
3.4.2 La déformation : ............................................................................................................................. 14
3.4.3 Rapport d’élasticité : ...................................................................................................................... 14
3.4.4 L’allongement : ............................................................................................................................... 15
3.5 Réalisation en RDM7 .......................................................................................................................... 15
3.5.1 Contrainte normale : ...................................................................................................................... 15
3.5.2 L’allongement : ............................................................................................................................... 16
3.6 Tracer la courbe contrainte-déformation........................................................................................... 16
3.7 Conclusion : ........................................................................................................................................ 17
4. Torsion ......................................................................................................................................................... 18
4.1 Introduction : ...................................................................................................................................... 18
4.2 L’objectif : ........................................................................................................................................... 18

1
 4.3 Matériels utilises :............................................................................................................................... 19
4.4 Partie théorique : ................................................................................................................................ 19
4.5 Partie numérique : .............................................................................................................................. 21
4.6 Conclusion : ........................................................................................................................................ 21
5. Conclusion Générale : ................................................................................................................................. 22

2
Liste des figures :
Figure 1 l’essai pratique en appuie simple. ........................................................................................................... 9
Figure 2 la réalisation du phénomène en Rdm7 et le Flèche. ............................................................................. 10
Figure 3 l'effort trenchant ................................................................................................................................... 10
Figure 4 Moment fléchissant............................................................................................................................... 10
Figure 5 Contrainte normale ............................................................................................................................... 11
Figure 6 resultats sur RDM7 ................................................................................................................................ 11
Figure 7:Contrainte normale sur RDM7 .............................................................................................................. 15
Figure 8 L'allongement sur RDM7 ....................................................................................................................... 16
Figure 9 le tableau des valeurs ............................................................................................................................ 16
Figure 10 le gharphe sur exel .............................................................................................................................. 17
Figure 11 l ‘image des materiaux ........................................................................................................................ 19
Figure 12 la valeur de le comparateur ................................................................................................................ 20
Figure 13 la sumilation sur RDM7 ....................................................................................................................... 21

3
 1. Introduction Générale

La Résistance des Matériaux (RDM) est une branche fondamentale de la mécanique qui étudie le
comportement des matériaux soumis à diverses sollicitations. Cette discipline permet de
comprendre comment les matériaux réagissent aux forces et aux contraintes, et d'assurer ainsi la
conception sûre et efficace des structures et des pièces mécaniques. La RDM se divise en plusieurs
domaines d'étude, chacun traitant d'un type spécifique de sollicitation : la flexion, la traction, la
compression et la torsion.

La flexion se produit lorsqu'une force transverse est appliquée sur une pièce, entraînant une
déformation en courbure. Les poutres et les barres sont souvent soumises à des sollicitations de
flexion, et l'étude de ce phénomène permet de déterminer les contraintes et les déformations
internes, ainsi que les moments fléchissants qui résultent des charges appliquées.

La traction est l'étude des matériaux soumis à des forces de tension qui tendent à les étirer. Cette
sollicitation est cruciale pour la conception de câbles, de tirants et de toute structure où les
matériaux doivent supporter des forces qui s'exercent dans le sens longitudinal. La compréhension
des contraintes et des déformations en traction permet de garantir la résistance et la fiabilité des
matériaux sous charge.

La compression, contrairement à la traction, concerne les forces qui tendent à écraser ou à

raccourcir les matériaux. Ce type de sollicitation est fréquent dans les colonnes, les piliers et les
poutres de compression. L'analyse de la compression permet de prévenir les phénomènes de
flambement et de garantir la stabilité des structures sous des charges de compression.

La torsion est l'étude des forces qui provoquent une rotation ou un moment de torsion autour de
l'axe longitudinal d'une pièce. Ce phénomène est courant dans les arbres de transmission, les
ressorts hélicoïdaux et autres composants mécaniques soumis à des moments de torsion. L'analyse
de la torsion permet de déterminer les contraintes de cisaillement et les angles de torsion, essentiels
pour la conception et la durabilité des composants.

4
 2. Flexion :

2.1 Partie théorique

Énoncé du TP : Analyse de la flexion dans une poutre en aluminium sous charge centrale

Objectif :

L’objectif de ce TP est de calculer et d’analyser les effets d’une charge centrale appliquée sur une
poutre en aluminium simplement appuyée à ses extrémités. Les grandeurs à déterminer incluent les
moments fléchissant, les efforts tranchants, les contraintes nominales et la flèche maximale au
centre de la poutre.

Données :

- Matériau de la poutre : Aluminium

- Longueur de la poutre, L = 700 mm

- Largeur de la poutre, b = 20 mm

- Hauteur de la poutre, h = 6 mm

- Module d'élasticité, E = 68000

- Force appliquée au centre de la poutre, F = 3 N

- Appuis : appuis simples aux extrémités

Travail demandé :

 Calcul de l’effort tranchant :

- Calculer l’effort tranchant en différents points, notamment aux appuis et au centre de la poutre.

 Calcul des moments fléchissant :

- Déterminer le moment fléchissant maximal au centre de la poutre causé par la charge appliquée.

 Calcul des contraintes nominales :

5
 - Calculer les contraintes normales maximales dues à la flexion en fonction du moment
fléchissant et des dimensions de la section.

 Calcul de la flèche maximale :

- Utiliser les formules de flexion pour déterminer la flèche maximale au centre de la poutre.

2.1.1 Effort trenchant :

Pour calculer l'effort tranchant, il est nécessaire de citer les forces exercées sur la poutre. Dans ce
cas, trois forces agissent :

1. La force de réaction à l'appui gauche, située en x = 0. (Point A)

2. La force appliquée au centre de la poutre, F = 3 N, située en x = L/2 = 350 mm (point B)
3. La force de réaction à l'appui droit, située en x = 700 mm (point C)

Ces trois forces sont essentielles pour déterminer l'effort tranchant en différents points de la poutre.

En applique la première loi du NEWTON

Par la projection sur l’axe (0Y)

6
Le moment égale

On a

Donc

Soit x [0, 350 [

Soit x [350, 700 [

2.1.2 Moment fléchissant :

Soit D=(x,0,0) [A, B [

7
D=(x,0,0) [B, C [

Le moment fléchissent maximale en point B situer a L/2

2.1.3 Les contraintes normales :

2.1.4 La flèche :

2.2 Partie expérimentale :

2.2.1 RDM7 :
RDM7 est un logiciel pédagogique utilisé pour l'étude de la résistance des matériaux. Il permet de
modéliser, analyser et simuler le comportement mécanique de structures soumises à différentes
contraintes, comme la flexion, la traction, la compression et la torsion. Grâce à RDM7, les
utilisateurs peuvent visualiser les efforts internes, les déformations et les contraintes dans des
éléments tels que des poutres, des cadres et d'autres structures. Ce logiciel est particulièrement utile

8
dans les domaines de l'enseignement et de la formation en génie mécanique et en génie civil, car il
aide à comparer les résultats théoriques et pratiques et à mieux comprendre les principes de la
résistance des matériaux.

2.2.2 Réalisation :
Dans le cadre de notre TP de Résistance des Matériaux, nous avons réalisé un essai pratique
consistant à étudier la déformation d'une poutre en aluminium soumise à une force. Pour cela, nous
avons disposé la poutre en appui simple et appliqué une force de 3 N en son centre. Cette
configuration permet de simuler une situation de flexion simple, où la force concentrée au milieu
de la poutre engendre une flèche maximale en ce point. Nous avons mesuré cette flèche à l’aide
d’un comparateur, afin d’observer l’impact de la force sur la déformation de la poutre en fonction
de ses caractéristiques mécaniques.

Figure 1 l’essai pratique en appuie simple.

Après l’essai pratique on trouve que :

Flèche = -0.92 mm

9
 2.2.3 Vérification par RDM7 :

Figure 2 la réalisation du phénomène en Rdm7 et le Flèche.

Figure 3 l'effort trenchant

Figure 4 Moment fléchissant

10
 Figure 5 Contrainte normale

Voici les résultats obtenus après la réalisation

Figure 6 resultats sur RDM7

11
 2.3 Remarque :
Les résultats obtenus pour la flèche lors de cet essai pratique se sont révélés cohérents avec les
valeurs théoriques calculées. Après avoir modélisé la poutre et les conditions de charge dans le
logiciel RDM7, nous avons constaté que les calculs théoriques prévue correspondaient étroitement
à celle obtenue par RDM7. Cette correspondance entre les calculs théorique et celle obtenue
expérimentalement et par RDM7 valide nos calculs et démontre la précision de la simulation dans
RDM7 pour prédire la déformation des structures sous une charge en flexion.

2.4 Conclusion :

Ce TP de Résistance des Matériaux nous a permis de vérifier expérimentalement le comportement

en flexion des poutres. Les résultats obtenus étaient en accord avec les prévisions théoriques et les
simulations numériques effectuées via le logiciel RDM7. Cette expérience a confirmé la précision
de nos calculs et la pertinence des outils de simulation utilisés. Elle nous a également aidés à
approfondir notre compréhension des phénomènes de flexion, renforçant ainsi les compétences
nécessaires pour l'analyse et la conception de structures mécaniques fiables.

12
 3. Traction et Compression:

3.1 Introduction :

En Résistance des Matériaux, la traction et la compression sont des sollicitations

mécaniques qui provoquent des déformations dans les matériaux. La traction consiste à
appliquer une force qui tend à étirer le matériau, augmentant sa longueur, tandis que la
compression applique une force qui tend à raccourcir ou écraser le matériau. L'étude de
ces comportements permet de déterminer les propriétés mécaniques des matériaux,
comme leur déformation et leur élasticité, informations essentielles pour concevoir des
structures sûres et adaptées aux contraintes.

3.2 Objectif :
Le but de ce TP est de calculer plusieurs paramètres mécaniques essentiels pour caractériser le
comportement du matériau soumis à des efforts de traction et de compression. Les objectifs
spécifiques sont :

 Calculer la contrainte normale ;

 Calculer la déformation ;
 Déterminer la résistance élastique ;
 Mesurer l'allongement ;
 Tracer la courbe contrainte-déformation.

Ces mesures et analyses permettront de mieux comprendre les propriétés mécaniques du matériau,
essentielles pour évaluer sa capacité à supporter des contraintes sans défaillance.

Au cours de cette expérience, nous avons travaillé sur une éprouvette en fer en lui appliquant une
force de 10 N pour étudier son comportement sous des efforts de traction et de compression. Cette
force nous a permis de mesurer la contrainte et la déformation de l’éprouvette, ainsi que d’en
déduire des propriétés mécaniques telles que la résistance élastique et l’allongement. Les résultats
obtenus nous ont également permis de tracer la courbe contrainte-déformation, mettant en évidence
la relation entre la force appliquée et la déformation du matériau.

13
 3.3 Matériels utilisés :

Dans le cadre de ce TP, nous avons utilisé uniquement le logiciel RDM7 pour simuler l'expérience
de traction-compression, en raison d'un manque de matériel pour la réaliser en laboratoire. Ce
logiciel nous a permis de calculer la contrainte normale, la déformation, la résistance élastique, et
l'allongement de l'éprouvette en fer en appliquant une force de 10 N de manière virtuelle.

3.4 Partie théorique :

Les donnés:

E= 210GPa
Coefficient de poisson=0,3
La longueur: 80mm
Diamètre : 5mm
La force= 10N

3.4.1 Contrainte normale :

On sait que : 𝜎 =

On a : 𝑆 = 𝛱 × = 19,63 mm

Alors :

𝜎 = 0,51𝑀𝑃𝑎

3.4.2 La déformation :
On sait que : 𝜎 = 𝐸 × 𝜀

On a : 𝜀 = = 2,428. 10

3.4.3 Rapport d’élasticité :

Re = 4 × 0,51 = 2,04 MPa

14
 On suppose que le coefficient de sécurité égale à 4

3.4.4 L’allongement :
𝜟𝑳
On sait que : 𝜺 = ,
𝑳𝟎

Donc :

𝛥𝐿 = 𝜀 × 𝐿 = 2,428. 10 80 =19,4× 10 mm

3.5 Réalisation en RDM7

3.5.1 Contrainte normale :

Figure 7:Contrainte normale sur RDM7

15
 3.5.2 L’allongement :

Figure 8 L'allongement sur RDM7

3.6 Tracer la courbe contrainte-déformation.

Nous avons fait varier la valeur de la force jusqu'à 1000 N et déterminé les valeurs de la
contrainte normale à l'aide du logiciel. La déformation a été calculée en appliquant la
relation entre la contrainte et le module de Young. Les résultats obtenus sont présentés
dans le tableau suivant :

Figure 9 le tableau des valeurs

16
 Le graphique ci-dessous montre la courbe de la contrainte normale en fonction de la
déformation :

On observe que la courbe qu’on a tracé n’atteint pas le domaine plastique.

Figure 10 le gharphe sur exel

3.7 Conclusion :
En conclusion, les résultats théoriques sont en parfait accord avec les résultats de
simulation obtenus sur RDM7. Les valeurs de contraintes et d’allongement calculées
correspondent exactement à celles de la simulation, ce qui confirme la validité de
l’approche théorique employée. Cependant, il est à noter que la courbe de simulation n'a
pas atteint le domaine plastique. Cela laisse envisager des ajustements futurs pour étudier
le comportement du matériau au-delà de la limite élastique.

17
 4. Torsion

4.1 Introduction :
La torsion est un phénomène mécanique fréquemment observé dans les structures et les composants
en génie mécanique. Elle se manifeste lorsqu'un couple est appliqué autour de l'axe d'un matériau,
entraînant une déformation angulaire. Ce type de sollicitation est particulièrement crucial à
analyser pour des pièces à section circulaire, telles que les arbres de transmission, les vis et les
barres torsadées.

4.2 L’objectif :
Ce travail pratique a pour objectif d’étudier le comportement d’une barre soumise à une charge de
torsion. À travers cette analyse, nous cherchons à:

 Assimiler les notions fondamentales liées à la torsion, telles que l’angle de torsion
et le moment de torsion.
 Comparer les résultats expérimentaux aux prévisions théoriques issues des formules
de la Résistance des Matériaux (RDM).

Ce compte rendu détaille la méthodologie adoptée, les résultats obtenus, ainsi qu’une analyse
comparative entre les observations expérimentales et les modèles théoriques.

18
 4.3 Matériels utilises :

5 3
4

Figure 11 l ‘image des materiaux

 1) Indicateur a cadran
 2) Charge
 3) Mandrin de Serrage
 4) Mandrin tournant
 5) Tige d'échantillon
 Le logiciel rdm7

4.4 Partie théorique :

Donnes :
Module de Young du cuivre : E = 100 GPa

Coefficient de Poisson du cuivre : 𝑣 = 0,34

Force nodale : F = 10N
Diamètre de la barre : d = 10 mm
Longueur de la barre : L = 610 mm

1ère formule :

𝑀𝑡 = 𝐹 × 𝐿

𝑀𝑡 = 10 × 100

19
 𝑀𝑡 = 1000 N × mm

Nous avons effectué des essais de torsion et calculé le moment de torsion en utilisant d'inertie et
appliqué la formule du module de cisaillement comme vu en cours.

Figure 12 la valeur de le comparateur

Avec 1mm=1° 𝜃 = (100 + 36) ∗ 0.01 = 1,36𝑚𝑚 = 1.36°

2ème formule en utilisant l’angle de torsion extrait du comparateur : 𝜃 = 1,36°

× ×
𝑀 =

×
Avec le moment d’inertie : 𝐼𝑝 =

Et le module de cisaillement vaut : 𝐺 = ×𝐸

×( )

𝑣 𝜋×𝑑 𝜋
×𝐸× ×𝜃×
2 × (1 + 𝑣) 16 180
𝑀 =
𝐿

0,34 𝜋 × 10 𝜋
× 100000 × × 1,36 ×
(1
2 × + 0,34) 16 180
𝑀 =
610

𝑀 = 969,305 𝑁. mm

20
 4.5 Partie numérique :
Nous avons vérifié les résultats obtenus en utilisant le logiciel RDM7. Les résultats sont illustrés
dans la photo suivante.

Figure 13 la sumilation sur RDM7

4.6 Conclusion :
En conclusion, les essais de torsion réalisés ont fourni des résultats très satisfaisants. Grâce à une
méthodologie rigoureuse et à l’utilisation d’un comparateur pour mesurer l’angle de torsion, nous
avons pu déterminer avec précision le moment de torsion. L’application de la formule du module
de cisaillement, combinée à la vérification des résultats via le logiciel RDM7, a révélé une
excellente concordance entre les valeurs théoriques et les mesures expérimentales. Ces
observations confirment la validité des modèles théoriques ainsi que la fiabilité des méthodes
expérimentales utilisées.

21
 5. Conclusion Générale :

Ce TP en Résistance des Matériaux, regroupant des essais de flexion, traction et compression, a

permis d’analyser en détail les comportements mécaniques des matériaux soumis à ces différentes
sollicitations. Chaque manipulation a offert une perspective unique sur la manière dont les
matériaux réagissent sous contrainte :

 Flexion : Les essais ont permis de mesurer les déformations et contraintes normales, en
validant les relations théoriques telles que l’équation de la courbure et le moment
fléchissant. Cela a également illustré l’impact de la géométrie et des dimensions des poutres
sur leur résistance.
 Traction : Les manipulations ont mis en évidence les propriétés mécaniques
fondamentales, notamment le module d’élasticité, la limite élastique et la rupture. Ces
résultats ont permis de mieux comprendre les comportements des matériaux en phase
élastique et plastique.
 Compression : Les essais ont démontré l’effet des contraintes axiales, tout en révélant les
phénomènes critiques comme le flambement pour des structures de dimensions spécifiques.

L’utilisation du logiciel RDM7 a considérablement enrichi cette expérience. Cet outil a facilité la
modélisation des essais, permettant une simulation précise des phénomènes mécaniques observés.
Il a également fourni des graphiques détaillés et des visualisations 3D des contraintes et des
déformations, simplifiant ainsi l’analyse et l’interprétation des résultats. Par ailleurs, le logiciel a
rendu possible une comparaison immédiate entre les données expérimentales et théoriques,
soulignant la cohérence entre la pratique et la théorie.

En combinant travaux pratiques et outils numériques, ce TP a non seulement renforcé notre

compréhension des concepts théoriques de la Résistance des Matériaux, mais a également illustré

22
l’importance des logiciels modernes pour améliorer l’efficacité et la précision dans l’analyse
mécanique.

23