Institut supérieur des
Systèmes industriels
De Gabes
Rapport stageبقابس
Technicien:
المعهد العالي للمنظومات الصناعية
Centrale laitière de Mahdia
Département de Electronique
2 éme année licence en Electronique, Electrotechnique
et automatique (EEA){Automatisme}
Elaborée par : Mabrouk Oussama
Encadrée par : M. Lataoui Oussama
Période du stage :
01/08/2024 ---31/08/2024
Année Universitaire
2023\2024
Remerciement
J’adresse mes sincères remerciement à la centrale laitière Mahdia vitalait de
m’avoir accepté comme stagiaire pour la deuxième fois.
Je tiens à remercier tout d’abord Lataoui Oussama pour ses connaissances qu’il a
su partager avec moi et qui m’a encadré tout au long de mon stage. Je tiens
également à remercier tous les personnels qui m’ont accueilli et m’ont donné
l’opportunité de bénéficier de leurs expériences.
Sommaire
Introduction générale……………………………………………………………………5
Chapitre 1 : Présentation Du cadre du stage……………………………………..6
1
Introduction…………………………………………………………………… 6
1.Présentation et fonctionnement de l’entreprise …………………...6
1.1. Présentation de la société…… ……………………..…………6
1.1. Fiche d’identité de la société CLM……………………..………7
1.2. Historique……………………………………………….……….8
1.3. Stratégie de l’entreprise……………………………………….8
1.4Organigramme de l’entreprise…………………….…..…………9
2. Ressource et usine ……………….………………………..………….10
2.1 Organigramme de l’usine………………………………………...10
2.2 Ressource……………………………………...…………………10
3. Direction technique …………………………….…………...…………11
3.1 Service production.………………………………………………..11
3.2 Service qualité …………………………...………………………...11
4. Les produits vitalait………..…………………...…..……………………12
5.Conclusion…………………………...……...………….………………...12
Chapitre 2 : Cycle de production de CLM…………….13
1.Cycle de production du lai……………………..………………….……13
1.1. Réception du lait cru ……………………...……………………..13
1.2. Traitement du lait cru ……………………..……………………..14
2.fabrication des bouteilles……..………………………………...………16
3. Cycle de production du lait en bouteilles ……………………………..18
3.1. Préparation des bouteilles « posimat »………..…………………18
3.2. La remplisseuse…………...………………………………………...19
3.3. La capsuleuse….………….………………………………………...20
3.4. Datage ……………………………………………………….…….20
3.5. Stérilisation hydrométrique ………...………….………………..21
3.6. L’étiqueteuse ……………..…………………...…………………..21
3.7. La fardeleuse (emballeuse)…………………………………………………..…...22
4.Production du lait UHT (Ultra Haute Température)..……….………….23
4.1. La TBA et A3flex ….………………………………………………………..23
4.2. La CAP21…...…………………………………………………….24
4.3. La Mariani ………...……………………………………………..25
5. Le nettoyage………………………………………………………….……..26
2
6.conclusion……………………………………………………………………26
Conclusion général…………………………………………………………………………..27
3
Liste de figure
Figure 1:La Centrale Laitière de Mahdia.................................................................................................6
Figure 2: Organigramme de la société....................................................................................................8
Figure 3:Organigramme de l’usine..........................................................................................................9
Figure 4 : Les produits Vitalait...............................................................................................................11
Figure 5:Cycle de production du lait.....................................................................................................12
Figure 6:L'échangeur de chaleur...........................................................................................................13
Figure 7:schéma synoptique de pasteurisateur....................................................................................13
Figure 8:écrémeuse..............................................................................................................................14
Figure 9:Les grains de polyéthylène et échauffement des graines........................................................15
Figure 10: l’eau glacée Figure 10: Extrudeuse et souffleuse......................................16
Figure 11:L’enlèvement des bavures.....................................................................................................17
Figure 12:la Posimat.............................................................................................................................18
Figure 13:La remplisseuse.....................................................................................................................18
Figure 14:la capsuleuse.........................................................................................................................19
Figure 15:datage...................................................................................................................................19
Figure 16: L'hydromat...........................................................................................................................20
Figure 17:L'étiqueteuse........................................................................................................................21
Figure 18:La fardeleuse.........................................................................................................................22
Figure 19:Schéma de la TBA..................................................................................................................23
Figure 20:La CAP21...............................................................................................................................24
4
INTRODUCTION GENERALE
Les stages professionnels sont nécessaires pour la formation d’un technicien et pour
l’obtention de son diplôme. Ceci lui permet de découvrir la milieu professionnel ,d’ applique
ses connaissances théorique et de développer ses compétences à travers les taches qui lui
associés.
Vu que l’industrie laitière est basée sur une zone industrielle automatise très vraie, ce qui est
très enrichissant pour une formation d’un élève technicien en system automatise et réseau
industriel, j’ai choisi d’effectuer mon stage pour la deuxième fois d’été 2024 au sein de la
Centrale Laitière de Mahdia.
Vitalait se compte parmi les premières sociétés tunisiennes commercialisant les produit
laitiers et jouit d’une grande notoriété grâce a son historique bien chargé et à la qualité de son
produit bien distinguée.
En vue de rendre compte de manière fidèle et analytique le travail fourni pendant la période
du stage au sein de la société et afin de comprendre la démarche que nous avons adoptée pour
mener ce projet à son terme, le rapport se structure de la façon suivante :
➢ Chapitre 1 : présentation du cadre du stage.
➢ Chapitre 2 : Cycle de production de CLM.
Conclusion générale.
5
Chapitre 1
Présentation de l’entreprise
Introduction :
Dans ce chapitre nous allons vous présenter la centrale Laitière de Mahdia dans un premier
lieu, puis nous allons identifier les différentes phases de production en précisant la
problématique et le cahier de charge dans un deuxième lieu.
1.Présentation et fonctionnement de l’entreprise :
1.1. Présentation de la société :
La Centrale Laitière de Mahdia a été créé le 10 juin 1997 afin d’exploiter la
production laitière de la région. Le lait est ainsi transformé en une gamme de produits
laitiers prêts à la consommation.
Pour se faire, la CLM a opté pour la haute technologie en se dotant les unités de
production performantes et fiables.
La CLM à entrer en activité en 1998, disposant actuellement d’une capacité de
production de 50.000.000 litres par an et d’une gamme de produits variés : lait, lait
aromatisé, beurre, yaourt, leben et raib .
Figure 1:La Centrale Laitière de Mahdia
6
1.2. Fiche d’identité de la société CLM
- Adresse : Route de Sousse - DKHILA - 5100 - MAHDIA - Tunisie
Téléphone-73 677 271
- Fax : 73 677 257.
- Date de fondation : juin 1997
- Date de démarrage : 07 décembre 1998.
- Effectifs :
Total : 230 personnes
Administration : 39 personnes
Commercial : 68 personnes
Technique : 123 personnes
- Taux d’encadrement : environ 20%.
- Capacité de production par jour : 140.000 litres de lait.
- Fonction principale : transformation et conditionnement du lait cru en lait écrémé,
demi-Écrémé (UHT ou bouteille).
- La CLM est certifiée ISO9001 et HACCP (hasard Analysais and Critical Control Point) en
- Mai 2006 pour la production et la commercialisation du lait stérilisé en bouteille, du
lait
- UHT en TETRA BRICK et du beurre.
- La CLM est entrée en coopération avec une firme espagnole (IPARLAT) pour bénéficier
de
- Son savoir-faire dans la production du yaourt et des produits frais (Raieb, Leben…).
Actuellement, la CLM travaille sur la mise en place de la démarche ISO22000 pour la
Production de tous ses produits.
- Site Web : www.vitalait.net
7
8
1.5 :
Figure 2: Organigramme de la société
9
2. Ressource et usine :
2.1. Organigramme de l’usine
Service de l’usine
Service maintenance Stockage du produit Service produit
Magasin du
pièces Section
énergétique
Atelier
maintenance
électrique Traitement de lai
cru
Atelier
maintenance
mécanique Production Production
UHT bouteilles
Production
beurre
Figure 3:Organigramme de l’usine
2.2. Ressources
Alimentation en énergie électrique : réseau STEG + groupe électrogène
Energie pneumatique : 2 compresseurs
Energie calorifique : 2 chaudières industrielles + unité de refroidissement
Eau : SONEDE + deux forages
Station de traitement lai usées
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3. Direction technique :
La direction technique comporte trois cellules ou ateliers à savoir :
La fabrication, le contrôle de qualité (laboratoire et hygiène) et la maintenance.
3.1. Service production
Ce service a pour principale activité, la production de tous les produits laitiers fabriqués au
niveau de cette société. Le processus de ces produits est soumis à un contrôle sévère de
qualité. Ce contrôle consiste, d’une part, à faire des examens physicochimiques préliminaires
Permettant de s’assurer de la qualité du lait tout au long du processus de production et
d’autre part, de veiller sur la tenue continue de l’hygiène au sein de l’entreprise. Ces
examens s’effectuent dans un laboratoire. En effet, au niveau de cette structure s’effectuent
toutes les analyses physicochimiques et les analyses bactériologique sur les matières
primaire, produit fini et produit en cours, pour assurer la qualité de ces derniers.
3.2. Service qualité
Le service qualité doit définir la satisfaction client et veiller a l’alignement sur les politiques
de l’entreprise et modélisé la chaine de valeur et de performance associé qui permettent de
garantir l’assurance produit et l’assurance qualité.
- Améliorer les performance qualité par une démarche d’analyse et de définition
d’actions correctives, de leur suivi et de leur mesure d’efficacité.
- Appliquer l’ensemble des documents qualité du service.
- Participer a l’élaboration des documents qualité du service.
3.3. Service maintenance
▪ Objectif :
Assurer le bon fonctionnement de la chaîne de production
Assurer une bonne fiabilité des
composantes Assurer la sécurité de la chaine
de production ▪
Les types de la maintenance :
✓ La maintenance curative
✓ La maintenance préventive systématique
✓ La maintenance préventive conditionnelle
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4. Les produits Vitalait :
La capacité moyenne de l’usine est de 130.000 à 140.000 litres de laits frais par jour, soit une
capacité globale de transformation de l’ordre de 50 millions de litres par ans. Elle possède
une gamme de produits diversifiée :
• Lait UHT en carton de 1L (entier, demi écrémé, écrémé 0%)
• Lait stérilisé en bouteille de 1L
• Yaourts aromatisés
• Yaourts à boire
• Yaourts brassés
• Yaourts au Bifidus Lactis Bifi
• Boissons lactés Vitalio
• Beurre
• Crèmes fraiches pasteurisée et UHT
• Laits fermenté et caillé : Leben et Raib
Figure 4 : Les produits Vitalait
5.Conclusion :
En tenant compte d’un ensemble de facteurs tels que la concurrence le marché, la nouvelle
technologie, besoins évolutifs des clients, etc..), la CLM cherche toujours la mise en œuvre
d’une technologie et d’un système intégré de management qualité et sécurité des aliments.
Elle adopte aussi plusieurs moyens de communication (tels que les spots publicitaires, les
promotions de ventes, les séances de dégustation, le merchandising …) destinées à faire
connaitre son produit, à le positionner, à mettre en évidence les besoins qu’il peut satisfaire
et à l’entourer d’un halo favorable de façon à créer et à maintenir la bonne image de
l’entreprise.
12
Chapitre 2 :
Les cycles de production de la CLM
1.Cycle de production du lait :
1.1. Réception du lait cru
D’abord l’usine reçoit le lait cru qui est un lait animal brut qui n’a pas subi aucun traitement
et qui provient des centres de collectes en citernes. Pour l’accepter, des analyses sont
nécessaires à faire avant déchargement tel que : la température, la densité, l’acidité Dornic,
un test formol, un test à l’alcool…
Après, si le lait est conforme aux normes on passe à la filtration pour se débarrasser des
déchets à travers un milieu poreux et on passe au dégazage avant le pointage qui sert à
compter la quantité du lait en litre.
Figure 5:Cycle de production du lait
Pour minimiser la reproduction des bactéries, le lait doit passer par un échangeur de chaleur
pour le refroidir qui est un dispositif permettant de varier la température d’un fluide par un
autre fluide circulant à une température différente et dans notre cas c’est un échangeur lait
eau glacé pour atteindre la température 5°C et puis il sera stocké dans des tanks de capacité
4000 L chacun.
Figure 6:L'échangeur de chaleur
13
1.2. Traitement du lait cru
• La pasteurisation du lait :
La pasteurisation est un processus qui sert à supprimer les bactéries indésirables par
traitement thermique pour une durée de temps bien définie. Le lait passe une autre
fois par l’échangeur pour l’échauffer à 80°C pendant 20 secondes à l’aide d’un
chambreur qui sert à maintenir cette température puis on le refroidit immédiatement
à 5°C pour le stocker
Figure 7:schéma synoptique de pasteurisateur
14
Ecrémage et standardisation :
Car le taux de matière grasse présent naturellement dans le lait est variable, il doit
subir une standardisation après l’écrémage. Mais avant être écrémé, le lait est
acheminé vers un autre échangeur à l’aide d’une pompe pour l’amener de sa
température de stockage 5°C à une température plus élevée entre 50°C et 60°C.
Ensuite à l’aide de l’écrémeuse la crème sera séparée
du lait. Après, le lait doit passer par la Stan Domat pour être standardisé. Cette
méthode consiste à ajouter des pourcentages bien précis de la matière grasse pour
obtenir soit le lait entier, soit le lait demi écrémé ou le lait 0% matière grasse.
Figure 8:écrémeuse
o Lait écrémé : 0g/l de matière
grasse.
o Lait demi-écrémé : 15g/l de
matière grasse.
o Lait entier : 30g/l de matière
grasse.
15
La pré-stérilisation du lait :
Premièrement le lait pasteurisé est préchauffé à 75°C après il se dirige vers
l’homogénéisateur ou sous l’effet de pompage continue sous pression de 200 Bar il
devient homogène et on évite la remontée de la crème à la surface. En second lieu, il
est chauffé pendant 7 secondes à 120°C pour la stérilisation. Enfin, il est refroidi et
stocké pour la production.
2. Fabrication des bouteilles :
Le lait stérilisé est rempli dans des bouteilles fabriquées dans un atelier isolé à l’usine dont la
matière première est à base de 75% polyéthylène et de 25% de déchets brouillés. Ces
bouteilles de haute densité importées de la France sous forme de sacs de grains sont
fabriquées suivants les étapes suivantes :
• L’extrusion :
Les grains de polyéthylène sont chauffés dans un fourreau à 8 zones de température
allant de 40°C à 200°C ou il
Figure 9:Les grains de polyéthylène et échauffement des graines
16
Le soufflage :
On souffle de l’air dans la pâte pour qu’elle prend la forme des bouteilles grâce à des
moules métalliques et on l’injecte vers le convoyeur après avoir refroidi le moule à
l’eau glacée.
Figure 10: l’eau glacée Figure 11 : Extrudeuse et souffleuse
• L’enlèvement des bavures :
L’ébarbeur et la décolleteuse enlèvent les parties indésirables. Ensuite, les bouteilles
obtenues sont envoyées, grâce à un aspirateur et un système de tuyauterie, vers
deux grands réservoirs dans la zone de production du lait en bouteilles.
17
Figure 11:L’enlèvement des bavures
3. Cycle de production du lait en bouteilles :
3.1. Préparation des bouteilles « POSIMAT »
Les flacons de 1000 ml proviennent au posimat à l’aide du convoyeur qui assure un débit
constant. Dans la posimat il y a un dispositif adapté à la forme des bouteilles en
polyéthylène, ce système permet de mettre le flacon dans une position droite quel que soit
sa position au premier les flacons sont posés sur un tapis pour alimenter la remplisseuse.
18
Figure 12:la Posimat
3.2. La remplisseuse
Les bouteilles sont entrainées par une vis sans fin et placées dans une position pour être
prises par une tige de vérin, celui-ci se déplace verticalement vers le haut et au moyen d’un
ressort de pression qui sera poussé par le goulot de la bouteille la soupape de soutirage
s’ouvre et remplit le flacon en lait. Après le soutirage la tige du vérin qui porte la bouteille est
poussé vers le bas pour quel soit évacuée vers la capsuleuse.
Figure 13:La remplisseuse
19
3.3. La capsuleuse
Les bouteilles remplies sont transportées vers la capsuleuse par un convoyeur ou elles seront
prises aussi par une vis sans fin de répartition tournant continuellement. Durant leurs séjours
le long de la vis sans fin chaque bouteille embrasse une capsule pour être soulevée par une
porte bouteille jusqu'à ce que la capsule soit pressée sur le flacon ensuite soudée par une
tête de scellage sous une température de 200°C. A ce moment la porte bouteille est
maintenue en position par un aiment électromagnétique. Durant les 5 secondes de bouchage
l’aiment continue à être activé.
Figure 14:la capsuleuse
3.4. Datage
Après le capsulage la bouteille passer par « la vidéo jet » qui sert a imprimer la date de
fabrication et la date limite de consommation
20
Figure 15:datage
3.5. Stérilisation hydrométrique
Après le marquage de la date de fabrication et la date limite de consommation avec le jet
d’encre les bouteilles s’accumulent pour entrer dans l’hydromat en des rangées. Elle a pour
rôle de stériliser le lait dans les bouteilles.
Chaque bouteille reste 65 minutes dans l’hydromat tout en passant par les zones suivantes :
➢ La zone vide.
➢ La zone de préchauffage à 70°C avec l’eau bouillant.
➢ La zone de stérilisation à 120°C avec la vapeur et qui dure 13 minutes ➢ La zone de
pré-refroidissement à 70°C.
➢ La zone de refroidissement à 45°C avec une douche d’eau
Figure 16: L'hydromat
3.6. L’étiqueteuse
Les bouteilles stérilisées se dirigent vers l’étiqueteuse où il y a des paliers qui reçoivent de la
colle et des étiquettes pour les passer aux bouteilles présentes dans l’étoile d’entrée et
ensuite elles passent par des brosses qui assurent un positionnement précis de l’étiquette.
21
Figure 17:L'étiqueteuse
3.7. La fardeleuse
La dernière étape avant être transportées pour le stockage est l’emballage. Les bouteilles
seront placées suivant des rangées sur le convoyeur pour alimenter la Fardeleuse et à l’aide
d’un capteur de présence bouteille le bloqueur s’ouvre et laisse passer 6 bouteilles à chaque
fois et bloque le passage des autres. Dès que les bouteilles seront comprises entre le film
supérieure et le film intérieur elles seront enveloppées par soudure des deux films.
L’emballage des 6 bouteilles passe à travers le tunnel de rétraction qui serre les 6 bouteilles
entre elles. A la sortie du four, elles seront refroidies par un ventilateur.
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Figure 18:La fardeleuse
4.Production du lait UHT (Ultra Haute Température) :
Le lait UHT est un lait stérilisé par traitement à haute température de longue conservation.
C’est une exposition à un chauffage bref et intensif dont le but de détruire tous les
microorganismes présents dans le lait tout en préservant ses qualités organoleptiques et
nutritionnelles. Après refroidissement, le produit est conditionné aseptiquement à l’aide
d’une conditionneuse appelé TBA (Tétra Brik Aseptique).
4.1. La TBA et A3flex
L’URA (Unité de Raccordement sans Arrêt) permet d’alimenter la TBA avec le carton
d’emballage qui est constitué de six couches de différents constituants qui sont : le
polyéthylène, le carton et l’aluminium. Leur superposition confère aux briques l’étanchéité
de l’emballage :
- Le polyéthylène assure l’étanchéité de l’emballage.
- Le carton confère la rigidité à l’emballage et le rend résistant aux contraintes mécaniques.
- L’aluminium assure la protection contre la lumière et l’oxygène de l’air.
Cette unité permet le chargement de la bobine de carton sans arrêter la TBA et sans produire
une coupure de production. Le carton passe premièrement par la PT8 qui a comme rôle de
poinçonner le matériau d’emballage et appliquer à l’intérieur du trou une languette de
polyéthylène et à l’extérieur une languette d’aluminium pour l’ouverture. Provenant de la
PT8 un film sera appliqué sur l’extrémité pour la soudure longitudinale après et le papier sera
ensuite plongé dans un bain de peroxyde chaud dans le but de le stériliser et d’éliminer
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totalement les microbes. Pour enlever l’excès de peroxyde, le carton passe par deux serrures.
Après séchage, le papier d’emballage entre dans l’unité de remplissage du produit par une
vanne lorsqu’il est sous forme cylindrique et soudé. Enfin les mâchoires le recevaient et
effectue la soudure transversale en lui donnant la forme des briques une fois sortie de l’UFP
(Unité Finale de Pliage) les emballages sont évacués vers la chaine pour le datage. Le rouleau
de carton change chaque heure et l’opérateur tire au hasard 6 briques pour contrôler leurs
étanchéités. Il vérifie principalement la soudure des extrémités du carton
Figure 19:Schéma de la TBA
4.2. La CAP21
La CAP21 est un applicateur de bouchon. Elle reçoit les bouchons attachés entre eux sous
forme de plaques, elle les décompose et une petite pince prend un bouchon chaque fois
pour le mettre en contact avec une colle spéciale et lui accorde une quantité bien précise
pour éviter son débordement. Quand le capteur détecte la présence d’un paquet, des petites
pinces s’ouvrent et lâchent le bouchon pour l’appliquer sur l’emballage.
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Figure 20:La CAP21
4.3. La Mariani
C’est une machine d’emballage qui permet de regrouper chaque 6 paquet ensemble grâce à
un trieur qui permet le passage des paquets en deux cycles (droite et gauche) et lorsque 6
emballages sont détectés ils seront évacués par un tapis roulant et ils seront filmés pour
passer à un four qui chauffe le film thermo-rétractable à une température de 180°C pour
qu’il serre les briques entre eux. Enfin, les emballages seront évacués vers u opérateur qui a
pour rôle de les placer sur une palette en bois selon un dispositif bien déterminé.
Figure 21 : Le trieur Figure 22: La Mariani
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5. Le nettoyage :
Il est nécessaire de nettoyer régulièrement l’usine dans le but d’avoir une bonne qualité de
lait et des conditions de stockage saines et aussi de rincer l’intérieure des conduites vues la
délicatesse de notre produit. Le protocole de nettoyage est très strict et correspond aux
opérations suivantes :
- Rinçage avec l’eau
- Nettoyage avec de la soude diluée
- Rinçage avec de l’eau
- Nettoyage avec de l'acide diluée
- Rinçage avec de l’eau
Et aussi on utilise la technique UV pour le nettoyage des machines à travers de l’eau qui coule
dans des tubes distribués dans toute l’usine après dépourvu des bactéries à l’aide des lampes
ultra-violets (la lumière UV élimine les bactéries).
Le contrôle de ce processus se fait à travers une armoire électrique qui détecte les problèmes
au niveau des lampes.
Si parfois les bactéries persistent après ce cycle de nettoyage il sera essentiel d’utiliser un
désinfectant.
6.Conclusion :
Dans ce chapitre nous avons présenté les différentes étapes de production du lait , le cycle
UHT , le cycle de production du lait en bouteille et le nettoyage des machines électriques.
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Conclusion générale :
En conclusion, cette formation a été une véritable expérience dans le monde professionnel
où j'ai appris à faire du business et à voir ce que fait le Centre Laitier de Mahdia
.J'ai découvert les nouvelles technologies qu'ils utilisaient pour produire des produits laitiers
et comment partager et coordonner le travail dans une entreprise entre différents employés
et techniciens.
Cette expérience m'a permis d'améliorer mes compétences relationnelles et une formation
comme celle-ci a été inestimable pour mon éducation. Je réfléchis désormais à la prochaine
formation sur laquelle je vais en apprendre davantage.
En effet, c'est l'occasion de se préparer à la vie professionnelle et de comprendre les
conditions de travail.
Enfin, je tiens juste à exprimer à quel point je suis heureux de tout le personnel qui m'a aidé
pendant mon stage....
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