Laboratoire qualifié et classé par le Ministère de l’équipement et des transports N° : LAB/17
Document : RAPPORT.
Réf. : LM/CQT/2 7 4 3 - A /2019.
Client : Société SM2H Energie SARL
Projet : Travaux d’entretien des voies à la commune de Séfrou
aux différentes artères à la ville de Séfrou.
Date : le 2 0 J u i n 2 0 1 9 .
P r e s ta t i o n :
Etude de f ormulation de l’enrobé bitumineux EB 0/10mm
Le Directeur Technique Le Directeur de LMBR/Fès
ABDEL FATTAH TERRASS DAFIR RHELLAB
S.A.R.L. au Capital de 2 000 000,00 DH Km 7, Route d’Aéroport, Ouled Tayeb BP : 10 - Fès
Patente : 55913091 – RC : 28149 Tél. : 06 60 15 10 19 - Fax : 05 35 72 76 17
CNSS : 759 95 27 – IF : 4503303 GSM : 06 65 20 02 70 & 06 74 58 33 38
RIB : 127 270 21211 9039122 000 0 17 E-mail : labolmbr@[Link]
C l i e n t : Société SM2H Energie SARL P a g e 1/10
C h a n t i e r : Travaux d’entretien des voies à la commune de Séfrou. R é f : LM /CQT/2743-A/2019
aux différentes artères à la ville de Séfrou.
SOMMAIRE
I – INTRODUCTION
II- ESSAIS DE LABORATOIRE
III- ETUDE DE FORMULATION
III-1 MELANGE MINERAL
III-2 DETERMINATION DES DOSAGES DE BITUME
III-3 ESSAIS MARSHALL
III-4 ESSAIS DURIEZ
IV- CONCLUSION
ANNEXES :
- COURBES DE GRANULOMETRIE.
- COURBE DE MELANGE MINERAL.
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aux différentes artères à la ville de Séfrou.
I - INTRODUCTION :
A la demande de la Société SM2H Energie SARL et dans le cadre des travaux
d’entretien des voies à la Commune de Séfrou aux différentes artères à la ville de Séfrou., le
Laboratoire Méditerranéen de Bâtiment et des Routes L.M.B.R.-Fès a procédé à l’étude de
formulation de l’enrobé bitumineux EB 0/10 mm conformément à la directive Marocaine
(D.R.C.R) pour les matériaux d’enrobés à chaud.
La présente étude a été réalisée avec les matériaux prélevés de la centrale Belmeki
Meknès (HBF) le 17/06/2019.
II- ESSAIS DE LABORATOIRE :
Les agrégats analysés sont caractérisés par les classes granulaires suivantes :
* Sable de concassage : 0/4.0 mm, de provenance : Centrale Belmeki Meknès (HBF)
* Gravillon concassé 4/6 : 4.0/6.3 mm de provenance : Centrale Belmeki Meknès (HBF)
* Gravillon concassé 6/10 : 6.3/10 mm de provenance : Centrale Belmeki Meknès (HBF)
Les résultats des essais d’identifications des agrégats sont présentés ci-après.
II-1 Sable de concassage 0/4:
Le sable de concassage est caractérisé par :
Réf. % des passants au tamis en mm
ES (%)
Ech. 0.08 2 3.15 4.0 5.0
4027/1 15.7 59.1 76.6 88.4 97.3 68
4027/2 15.2 69,6 78,5 87,9 100.0 68
4027/3 14.9 63.4 77,5 88,1 100.0 67
4027/4 15.6 61.2 80,5 91,5 99.0 68
4027/5 15.2 58.6 81,6 89.9 98.5 68
4027/6 14.2 58.2 79,7 93,7 100.0 68
4027/7 15.7 65.2 82,8 91.2 99.2 67
4027/8 15.2 61.3 76,3 92,6 97.0 69
Courbe
15.2 62.5 79.2 90.1 99.0 68
moyenne
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II-2 Gravillon concassé 4/6.3:
Le gravillon concassé 4/6 est caractérisé par :
Réf. % des passants au tamis en mm Propreté LA
MDE %
Ech. % (%)
2.0 3.15 4.0 5.0 6.3 8.0
4027/9 2.1 2.3 2.6 4.6 16.2 77.4 1.8
4027/10 2.2 2.4 2.7 4.8 17.2 80.2 1.9
4027/11 2.4 1.9 3.0 5.2 16.8 79.5 1.9
4027/12 2.3 2.5 2.8 4.5 16.2 78.3 1.8 22 18
4027/13 2.1 2.3 3.1 5.3 17.5 81.1 1.9
Courbe
2.4 9.2 2.8 50.8 16.8 98.2 1.9
moyenne
Spécifications - - - - - - <2 <25 <20
II-3 Gravillon concassé 6.3/10 :
Le gravillon concassé 6.3/10 est caractérisé par :
Réf. % des passants au tamis en mm Propreté LA
MDE %
Ech. % (%)
3.15 5.0 6.3 8.0 10.0 12.5
4027/14 3.4 26.0 89.6 99.5 100.0 100.0 1.9
4027/15 3.5 30.1 87.6 96.5 100.0 100.0 1.9
4027/16 3.1 28.5 85.4 97.2 100.0 100.0 1.9
4027/17 3.6 27.6 88.0 97.0 100.0 100.0 1.8 22 18
4027/18 3.2 30.5 90.2 100.0 100.0 100.0 1.7
Courbe
3.4 28.5 88.2 98.1 100.0 100.0 1.8
moyenne
Spécifications - - - - - - <2 <25 <20
Les résultats des essais sont dans l’ensemble conformes aux exigences de la directive
marocaine pour les enrobés à chaud.
III - ETUDE DE FORMULATION :
III-1- Mélange minéral :
La courbe de mélange minéral obtenue et comparée au fuseau de référence de l’EB
0/10 mm comme préconisé par la directive de la D.R.C.R. est illustrée en annexe.
L’étude réalisée a permis donc d’aboutir aux proportions pondérales optimales
suivantes :
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Gravillon concassé Gravillon concassé Sable concassé
6.3/10 mm 4.0/6.3mm 0/4.0 mm
20% 30% 50%
Les masses spécifiques de granulats retenues sont consignées dans le tableau
suivant :
Nature des matériaux Masse spécifique t/m3
Gravillon concassé
2.71
6.3/10 mm
Gravillon concassé
2,70
4.0/6.3mm
Sable concassé
2,68
0/4.0 mm
III-2- Détermination des dosages de bitume 40/50
Il est à signaler que la directive D.R.C.R. et le C.P.C. préconisent un même module
de richesse soit des valeurs de K situées :
3,45 < K < 3,9
Dans le but de rester dans cette fourchette de module de richesse, une étude a été
menée suivant les dosages de bitume qui doivent aboutir à des résultats convenables.
Les pourcentages de bitume testés sont de 5,7 ; 5,8 et 6,0. Le pourcentage de 5.8 %
donne les résultats les plus satisfaisants.
Analyse du Bitume 40/50 :
Le bitume 40/50 utilisé comme liant dans la formule testée a été analysé. Les
résultats obtenus sont donnés dans le tableau suivant :
SPECIFICATIONS
NATURE D’ESSAI RESULTATS
CPC
Point de ramollissement bille et
48 47 à 60
anneau (T, B, A°C)
Pénétrabilité à 25°C 43 40 à 50
Densité relative à 25° C (g/cm3) 1.05 1.00 à 1.10
Point d’éclair (°C) - > 250
Perte de masse à la chaleur (%) 0.50 <1
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III-3- Essais Marshall :
Trois dosages de bitumes ont été testés, Les performances obtenues sont présentées
ci après :
Composition des
Marshall
Provenance des
constituants en %
Module
résiduels Vr
% de vides
matériaux
Energie de
de
Grain de riz
Concassage
compactage
Gravillon
S able de
richesse Stabilité Fluage
Bitume
2.5/6.3
6.3/10
40/50
MVA MVR Compacité C
0/5
moyenne 1/10m
50 Coups T/m3 T/m3 %
K DaN m
2.28 2.47
20 30 50 5.7 50 Coups 3.50 1165 3.6 93% 7%
Carrière Tahla
5 6
2.32 2.47
20 30 50 5.8 50 Coups 3.59 1176 3.8 96 % 5%
5 2
2.38 2.46
20 30 50 6.0 50 Coups 3.78 970 3.4 94 % 4%
5 5
3.45 à
Spécifications du CPC >1000 <4 - - 93 à 97 3à7
3.90
III-4- Essais Duriez :
Composition des constituants en
Duriez
Provenance des
résiduels Vr
% de vides
matériaux
Module
Energie de
de
riz 2.5/6.3
Concassag
Gravillon
S able de
Grain de
compactage
Bitume
6.3/10
40/50
richesse
e 0/5
En KN MVA MVR Compacité C
K Rh/Rs
T/m3 T/m3 %
20 30 50 5.7 60 3.50 0.83 2.290 2.476 93 % 6%
Carrière Tahla
20 30 50 5.8 60 3.59 0.84 2.330 2.472 94 % 9%
20 30 50 6.0 60 3.78 0.89 2.395 2.465 91 % 8%
3.45 à
Spécifications du CPC >0.75 - - 90 à 95 5 à 10
3.90
Il ressort que les caractéristiques des essais Marshall et Duriez sont conformes.
IV – CONCLUSION :
A la lumière des résultats obtenus ci - dessus, nous proposons des formules avec des
dosages en bitume 40/50 de l’ordre de 5.8%, conduisant à des performances très
satisfaisantes.
Les résultats des essais de stabilité, de fluage et de compacité sont conformes.
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ANALYSE GRANULOMETRIQUE PAR TAMISAGE SUR GRANULATS
NM 10.1.700 V 2008
100%
90%
80%
70%
% DE PASSANT
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0 5 10 15 20 25 30
0.125
0.250
0.315
0.400
0.500
0.630
0.800
10.0
12.5
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
50.0
63.0
80.0
0.08
5.00
6.30
8.00
0.16
1.25
1.60
2.00
2.50
3.15
4.00
0.1
0.2
1.0
Légende Nature Provenance
courbe moyenne de Sable de
concassage
Centrale Belmeki
Courbe moyenne Gravillon concassé
Meknès
4.0/6.3
(HBF)
× Gravillon concassé 6.3/10
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ANALYSE GRANULOMETRIQUE PAR TAMISAGE SUR GRANULATS
NM 10.1.700 V 2008
100%
90%
80%
70%
% DE PASSANT
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0 5 10 15 20 25 30
0.125
0.250
0.315
0.400
0.500
0.630
0.800
10.0
12.5
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
50.0
63.0
80.0
0.08
5.00
6.30
8.00
0.16
1.25
1.60
2.00
2.50
3.15
4.00
0.1
0.2
1.0
Légende Nature
Mélange minéral
X
Fuseau EB 0/10 du fascicule n°5 du cahier n°4 du CPC
du ministère de l’équipement et du transport
