Mode de Effet de

Article / Cause
Opératio défaillan la Gravité Occurren Détectio
Ensembl potentiel
n ce défaillan (G) ce (O) n (D)
e le
potentiel ce

Thermos Erreur
Non- Retard de
intellige Réception fournisseu
conformit productio
nt (pré- et r,
é des n, qualité 7 3 4
fait- contrôle inspection
matériaux compromi
ensembl qualité insuffisant
reçus se
e) e

Mauvais
réglage
Déformati Fuites
Boîtier Soudure machine
on et thermique
double défectueu TIG, 8 4 3
soudure s ou
paroi se opérateur
des parois physiques
non
qualifié

Pression
Injection
Boîtier Mousse Perte d'injection
de
double mal d'isolation incorrecte 7 3 5
mousse
paroi répartie thermique , vide
isolante
imparfait

Découpe Erreur de
et Fuites réglage
Joints mal
Joints préparatio d'étanché CNC, 8 3 4
découpés
n des ité usure
joints outil
 Températ
ure four
Soudage Soudure Dysfoncti incorrecte
Électroniq des froide ou onnement ,
9 4 3
ue (PCB) composan composan électroniq aligneme
ts t mal fixé ue nt
défectueu
x

Erreur
Mauvais
Assembla Affichage manuelle,
Écran aligneme
ge et défectueu colle non 7 4 4
OLED nt ou
collage x homogèn
bulle d'air
e

Mauvais
Connexio positionne
Batterie Insertion n ment,
Panne de
et modes et fixation électrique connecteu 9 3 4
l'appareil
d'énergie batterie défaillant r
e défectueu
x

Vide
Applicatio Film mal Perte
Couche insuffisant
n du film appliqué d'efficacit
réfléchiss , film de 6 3 5
aluminiu ou é
ante mauvaise
m déchiré thermique
qualité

Mauvais
Moulage Problème
réglage
et s
Revêteme Revêteme machine,
surmoula d'ergono
nt nt non matière 6 4 4
ge mie,
extérieur uniforme première
caoutchou esthétiqu
défectueu
c e
se

Moule
Pièces Risque
Injection défectueu
non sanitaire,
Matériaux des x,
conforme non- 8 3 4
sans BPA pièces paramètr
s conformit
internes es
(fissures) é
incorrects
 Difficulté
de Usure
Défauts
Pièces Usinage nettoyage outil CNC,
de 7 3 5
lavables et finition , mauvais
surface
contamin réglage
ation

Assembla
Insertion Mauvais Erreur
ge Dysfoncti
du PCB, aligneme manuelle,
électroniq onnement 9 4 3
écran, nt ou gabarit
ue dans global
capteur connexion inadapté
boîtier

Dosage
Fuites, colle
Étanchéit Collage
Collage perte incorrect,
é et final des 8 4 4
insuffisant d'étanché surface
fixation joints
ité mal
préparée

Thermos Produit Tests

Défaut
intellige Vérificatio non insuffisant
non 9 3 3
nt n finale conforme s, erreur
détecté
complet livré humaine
 Actions
Indice de
préventi NRP
criticité
ves / (après
(G x O x
correctiv actions)
D)
es

Renforcer
le
contrôle
qualité à
la 42 (G:7,
84
réception, O:2, D:3)
audits
fournisseu
rs
réguliers

Calibrage
régulier
des
machines, 48 (G:8,
96
formation O:2, D:3)
des
opérateur
s

Contrôle
de la
pression
49 (G:7,
et du
105 O:2,
vide,
D:3.5)
maintena
nce
machine

Vérificatio
n des
paramètr
es CNC, 48 (G:8,
96
remplace O:2, D:3)
ment
régulier
des outils
 Contrôle
températ
ure four,
54 (G:9,
108 inspection
O:2, D:3)
visuelle
post-
soudure

Utilisation
de
gabarits 42 (G:7,
112
précis, O:2, D:3)
formation
opérateur

Test
électrique
systémati
54 (G:9,
108 que,
O:2, D:3)
gabarits
d'assembl
age

Contrôle
qualité du
film, 36 (G:6,
90
optimisati O:2, D:3)
on du
vide
Contrôle
des
paramètr
es
36 (G:6,
96 d'injection
O:2, D:3)
,
inspection
matière
première

Maintena
nce
moules,
48 (G:8,
96 contrôle
O:2, D:3)
qualité
post-
injection
 Remplace
ment
régulier 42 (G:7,
105
outils, O:2, D:3)
contrôle
qualité

Utilisation
gabarits
précis, 54 (G:9,
108
formation O:2, D:3)
opérateur
s

Contrôle
dosage
colle,
48 (G:8,
128 nettoyage
O:2, D:3)
préalable
des
surfaces

Protocole
de test 45 (G:9,
81 renforcé, O:2,
double D:2.5)
contrôle