PATRICK KERE
Planificateur maintenance – Hounde Gold Operations – Endeavour Mining
LES PRINCIPAUX KPIS (INDICATEURS CLES DE PERFORMANCE) POUR LA
PLANIFICATION DE LA MAINTENANCE ET LEURS FORMULES DE CALCUL :
A- Planned Maintenance Percentage (PMP)
Méthode : Totaliser le nombre d’heures consacrées aux travaux de maintenance planifiée (préventive,
conditionnelle) sur la période analysée, diviser par le total des heures de maintenance (planifiée + réactive).
Formule
Mesure la proportion des heures de maintenance planifiées par rapport au total.
Heures de maintenance planifiée
PMP = X 100
Heures totales de maintenance
Interprétation : Plus ce ratio est élevé, meilleure est la gestion proactive de la maintenance, limitant les
pannes imprévues.
Exemple : Si sur un mois, 120 heures sont dédiées à la maintenance planifiée et 30 heures à la maintenance
réactive, alors :
PMP = X 100 = 80%
B- Reactive Maintenance Percentage
Méthode : Compter les heures de maintenance non planifiée (réparations urgentes) et diviser par le total des
heures de maintenance.
Formule Pourcentage des heures de maintenance non planifiée (réactive).
Heures de maintenance réactive
Reactive Maintenance % = X 100
Heures totales de maintenance
Interprétation : Ce KPI doit être le plus bas possible, signe d’une bonne fiabilité des équipements et d’une
gestion efficace.
Exemple : Sur 150 heures totales, 45 sont réactives, donc :
Reactive Maintenance % = X 100 = 30%
C- Mean Time Between Failures (MTBF)
Méthode : Calculer le temps total de fonctionnement effectif (excluant arrêts) / par le nombre de pannes sur
une période.
Formule : Pourcentage des heures de maintenance non planifiée (réactive).
𝑀𝑇𝐵𝐹 =
Interprétation : Un MTBF élevé traduit une meilleure fiabilité des équipements.
Exemple : Si une machine fonctionne 2000 heures sur un trimestre et tombe en panne 4 fois, alors:
2000
MTBF = = 500 ℎ𝑒𝑢𝑟𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑎𝑛𝑛𝑒𝑠
4
D- Mean Time To Repair (MTTR)
Méthode : Additionner les temps cumulés de réparation et diviser par le nombre d’interventions réalisées.
Formule :
Temps total de réparation
𝑀𝑇𝑇𝑅 =
Nombre total de réparations
Interprétation : Un MTTR faible indique une grande efficacité de la maintenance corrective.
Exemple : 10 interventions totalisent 40 heures, donc
40
MTTR = = 4 ℎ𝑒𝑢𝑟𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑚𝑜𝑦𝑒𝑛𝑛𝑒 𝑝𝑎𝑟 𝑟é𝑝𝑎𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛
10
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E- Maintenance Backlog
Méthode : Calculer le total des heures de maintenance prévues mais non réalisées, diviser par le temps
disponible pour la maintenance.
Formule :
𝐻𝑒𝑢𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑖𝑛𝑡𝑒𝑛𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑡𝑎𝑟𝑑
𝐵𝑎𝑐𝑘𝑙𝑜𝑔 = X 100
Heures de travail disponibles
Interprétation : Un backlog élevé signale un retard accru et un risque d’équipement non maintenu.
Exemple : Si 50h d’interventions sont en retard alors que 500h sont disponibles dans le mois,
50
Backlog = X 100 = 10%
500
F- Work Order Completion Rate
Méthode : Compter les ordres de travail clôturés dans la période et les diviser par le nombre total d’ordres
planifiés.
Formule :
𝑁𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑊𝑜𝑟𝑘 𝑂𝑟𝑑𝑟𝑒𝑠 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛é𝑠
𝑇𝑎𝑢𝑥 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑙é𝑡𝑖𝑜𝑛 = 𝑋 100
𝑁𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑊𝑜𝑟𝑘 𝑂𝑟𝑑𝑟𝑒𝑠 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛é𝑠
Interprétation : Mesure l’efficacité dans la réalisation des tâches planifiées.
Exemple : 90 ordres terminés sur 100 prévus donnent un taux de 90%
G- Maintenance Cost as % of Replacement Value (MC/ERV)
Méthode : Totaliser les coûts annuels de maintenance (matériel, main-d’œuvre, etc.) et les rapporter à la
valeur de remplacement des actifs.
Formule :
𝐶𝑜𝑢ˆ𝑡 𝑎𝑛𝑛𝑢𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑖𝑛𝑡𝑒𝑛𝑎𝑛𝑐𝑒
𝑀𝐶/𝐸𝑅𝑉 = 𝑋 100
𝑉𝑎𝑙𝑒𝑢𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡
Interprétation : Évalue la pertinence financière de la maintenance ; un ratio trop élevé peut indiquer des
inefficacités.
Exemple : Maintenance à 50 000 € annuelle pour une valeur de remplacement de 1 000 000 €,
50000
MC/ERV = X 100 = 5%
1000000
Ces calculs permettent au planificateur de maintenance de piloter efficacement la performance opérationnelle et financière du
processus.
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