EMT
EMT est unmétallurgique qui a pour mission de réaliser des études
minerallurgique qui on pour but de déterminer la nature et les différents comportements des
différentes minerai à différents procédés métallurgique.
L'usine EMT compte deux sections qui sont :
1. L'usine pilote
2. Le labo
Labo
Le labo reçoit les minerais provenant de l'usine pilote ou soit les échantillons de
différentes usines pour y réaliser différents types de concentration dans le but de
déterminer les types de comportement qu'à ce minerai en fonction des différentes
types de concentration.
Le labo métallurgie est subdivisé en deux parties
La première partie est chargé de procéder à la concentration du minerai et la deuxième
partie est chargé de l'extraction du métal contenu dans le minerai.
PREMIÈRE PARTIE
La Première partie comprend deux opérations le broyage et la flottation .
BROYAGE HUMIDE
Les échantillons en provenance de la section usine pilote avec une granulométrie de
1,7mm est alimenté dans un broyeur à boulets .
Le broyage est réalisé dans le but de :
De produits une pulpe
D'augmenter la surface spécifiques du minéral utile
PROCÉDER DE BROYAGE
Dans le broyeur est alimenté 1,2 kg de minerai pesé à l'aide d'une balance
analytique.
À l'aide d'une éprouvette on prélève 1 litres d'eau qu'on déverse dans le broyeur
avec 7 kg de boullé .
La pulpe est récupéré après dix minutes de broyage .
La pulpe du broyage est alimenté à la cellule de flottation pour réaliser un essai de
flottation.
ESSAI DE FLOTTATION
La flottation est une méthode de concentration basé sur le propriétaire physico-
chimiques de surface
La flottation consiste à séparer à l'aide d'une mousse et d'autres réactifs les particules
contenant le métal à valoriser à ceux de la gangue .
Les différents paramètres doivent être soigneusement contrôler et ajuster pour
optimiser le processus de flottation , il s'agit notamment de la sélection et le dosage
des réactifs , de la densité le la pulpe , du taux d'aération de la mousse , de l'intensité
d'agitation et du temps de flottation.
PRÉPARATION DES RÉACTIFS DE FLOTTATION
À la flottation on utilise plusieurs réactifs pour augmenter la la capacité et la qualité de
séparation de particules de la gangue de ceux contenant l'élément à valoriser.
RÉACTIFS UTILISÉ
Le silicate : le silicate est un agent dépriment il permet de séparer le particules
solides pour qu'il puisse être mises en suspension à l'aide d'un agitateur , il est
préparé à une concentration de 30 %
La mixture de gazole : est utilisé comme activant , il est préparé à une
concentration de 1,2%
Le Nash : le Nash est utilisé comme agent sulfurant , il est préparé à une
concentration de 1,2%
Le kax : le kax est un collecteur , le collecteur a une structure organique qui
possède deux parties , une partie aérophile et une partie aérophobe .
La molécule organique du collecteur va se fixer entre la particule minéral et la
bulle d'air.
La partie aérophile va se fixer à la bulle d'air et la partie aérophobe va se fixer sur
la particule minéral et ce grâce à cette liéson que la bulle d'air féra remonter la
particule à la surface .
Le G41 : le G41 est un agent moussant se grâce à ce réactif qui y a la
formation des bulles d'air .
Fraction Temps Silicate Mixture Nash Kax G41
A 2 minutes 300g/T 250 g/T 3000g/T 180 g/T
60%
1800g/T
B 2 minutes _ _ 20% 60 g/T
600g/T
C 2 minutes _ _ 200 g/T 20 g/T
D 2 minutes _ _ 200 g/T 20 g/T
E 2 minutes _ _ 200 g/T 20 g/T
DEUXIÈME PARTIE
Le concentré obtenu à la flottation va maintenant subir la une lixiviation, pour solubilisé
le cuivre qui y est contenu .
LIXIVIATION
La lixiviation est effectué dans une machine de lixiviation de nom bain marit.
Le bain marit est composé , des six agitateurs qui sont fixés dans six bêcher en acier
inoxydable ayant une capacité de deux litres qui sont utilisés comme tank de lixiviation ,
il est aussi équipé d'un moteur qui transmet un mouvement de rotation aux agitateur.
PROCÉDER DE LIXIVIATION
À l'aide d'une éprouvette on prélève 1 litres de solution lixiviante ( H2SO4 à 75 g/l ) , on
la transvase dans un bêcher de 2 litre de capacité .
Placé le bêcher contenant la solution lixiviation sur le bain marit à l'aide d'une balance
analytique on pèse 150 g de minerai , qu'on alimente dans le bêcher ce trouvant sur le
bain marit .
Agité le mélange pendant 2 heures à une température qui varie entre 45 à 60°C avec
une vitesse de 800 tes/min .
Après 1h30 minutes ajouter le floculant dans le bêcher pour permettre à ce que la
solution puisse être filtre rapidement .
Arrêté la machine après les deux heures pour procéder à la séparation solides liquide.
SÉPARATION SOLIDES LIQUIDE
À la séparation solides liquide on procède par la filtration et la décantation .
FILTRATION
La pulpe issue de la lixiviation est transvaser dans un buchinair, le buchinair possède
des ouvertures sur les qu'elles est placé un un papier filtre pour ne permettre qu'à la
solution contenant le cuivre de passer .
Le buchinair est fixé sur une fiole qui est raccordé à la pompe à vide, la fiole à pour
mission de stocké le filtra.
Après filtration le gâteau est lavé puis envoyé à la décantation.
La de décantation nous permet de déterminer si le minerai lixivié decante facilement
La vitesse de décantation dépend de la surface, si la surface varie de 0 à 10 la vitesse et
moyennes , si la surface varie de 10 à 20 la vitesse est rapide , de 20 à 30 la vitesse est
plus lente .
LA PURIFICATION
La méthode de purification utilisé est l'extraction par sonvant .
La phase organique est préparé à une proportion de 75% pour le diluant qui est le
masimosol et 25% de l'extractant qui est le mixtral.
L'extraction tout comme le strippage est réalisé pendant trois minutes .
Une bonne phase organique est déterminé par les caractères suivants :
Le temps de séparation entre les deux phases doit être faible ne doit pas
dépasser 7 minutes
Le test d'échappement maximale , ce le nombre de fois que la phase organique
chargé peux soutiré des ions de cuivre à la phase aqueuse .
Après l'SX la solution chargé en cuivre est alimenté à l'électrolyse.
ÉLECTROLYSE
L'électrolyse est réalisé dans une cuve d'électrolyse , qui est équipé d'électrodes ,
l'anode chargé positivement et la cathode chargé négativement.
Le temps d'électrolyse est de 8 heures avec un courant continu de 1 ampère , le débit
d'alimentation de la solution dans la cuve d'électrolyse de pendant de la teneur du métal
à valoriser ( cuivre )
