Méthode de Fabrication de la Lessive en
Poudre - Henkel Chelghoum El Aid
Introduction
Ce document présente en détail la méthode de fabrication de la lessive en poudre
utilisée par Henkel dans son usine de Chelghoum El Aid, basée sur les informations
extraites de diverses sources techniques et industrielles. Le processus de fabrication
industrielle de la lessive en poudre combine des procédés physiques, chimiques et
biochimiques sophistiqués pour produire un détergent efficace.
1. Matières Premières
1.1 Composants Principaux
• Tensioactifs :
• Tensioactifs anioniques (alkylbenzènesulfonates linéaires, alkylsulfates)
• Tensioactifs non ioniques (alcools éthoxylés)
• Savons (sels de sodium d'acides gras)
• Builders (Adjuvants) :
• Phosphates (tripolyphosphate de sodium)
• Zéolithes (aluminosilicates de sodium)
• Carbonates de sodium
• Silicates de sodium
• Polycarboxylates
• Agents de Blanchiment :
• Perborate de sodium
• Percarbonate de sodium
• Activateurs de blanchiment (TAED - tétraacétyléthylènediamine)
• Enzymes :
• Protéases (dégradation des taches protéiques)
• Amylases (dégradation des taches d'amidon)
• Lipases (dégradation des taches grasses)
• Cellulases (entretien des fibres)
• Additifs Auxiliaires :
• Agents anti-redéposition (carboxyméthylcellulose)
• Azurants optiques
• Parfums
• Agents anti-mousse
• Colorants
• Agents de transfert de couleur
1.2 Proportions Typiques
• Tensioactifs : 8-20%
• Builders : 15-45%
• Agents de blanchiment : 15-25%
• Enzymes : 0,5-2%
• Additifs auxiliaires : 5-15%
2. Processus de Fabrication
Le processus de fabrication de la lessive en poudre chez Henkel Chelghoum El Aid suit
généralement les étapes suivantes :
2.1 Préparation des Matières Premières
• Réception et contrôle qualité des matières premières
• Stockage dans des silos ou réservoirs spécifiques
• Préparation des mélanges de base selon les formulations
2.2 Procédé de Fabrication Principal
2.2.1 Méthode de Fabrication par Tour de Pulvérisation (Spray Drying)
1. Préparation du Slurry (Pâte)
2. Mélange des tensioactifs, builders et autres composants solubles dans l'eau
3. Ajout contrôlé d'eau pour former une pâte homogène (slurry)
4. Chauffage du mélange à environ 75-85°C
5. Ajustement du pH (généralement entre 9 et 11)
6. Atomisation et Séchage
7. Pompage du slurry vers le haut d'une tour de séchage
8. Pulvérisation du slurry à travers des buses à haute pression
9. Séchage par contact avec de l'air chaud (350-400°C) soufflé à contre-courant
10. Formation de particules de poudre de base (10-500 μm)
11. Refroidissement progressif des particules lors de leur descente dans la tour
12. Tamisage et Classification
13. Séparation des particules selon leur taille
14. Recyclage des particules trop grosses vers un broyeur
15. Récupération des fines particules par cyclones et filtres
2.2.2 Post-Dosage (Post-Addition)
1. Ajout des Composants Thermosensibles
2. Incorporation des enzymes
3. Ajout des agents de blanchiment et leurs activateurs
4. Incorporation des parfums
5. Mélange Final
6. Homogénéisation dans des mélangeurs à tambour rotatif
7. Ajustement des propriétés d'écoulement
2.3 Conditionnement et Contrôle Qualité
1. Conditionnement
2. Stockage temporaire en silos
3. Dosage précis dans les emballages
4. Scellage et étiquetage
5. Contrôle Qualité
6. Tests physico-chimiques (densité, pH, humidité)
7. Tests d'efficacité de lavage
8. Tests de stabilité et de conservation
3. Équipements Industriels
3.1 Équipements Principaux
• Préparation du Slurry
• Mélangeurs à haute cisaillement
• Cuves à double enveloppe chauffante
• Pompes à haute viscosité
• Tour de Séchage
• Tour d'atomisation (hauteur typique : 30-60m)
• Buses de pulvérisation à haute pression
• Système de chauffage d'air (brûleurs à gaz)
• Cyclones et filtres pour récupération des fines particules
• Post-Dosage
• Mélangeurs à tambour
• Systèmes de dosage de précision
• Convoyeurs et élévateurs
• Conditionnement
• Lignes de remplissage automatisées
• Machines d'emballage et de scellage
• Palettiseurs
3.2 Systèmes de Contrôle
• Systèmes de contrôle-commande automatisés (SCADA)
• Capteurs de température, pression, débit et niveau
• Systèmes de vision pour inspection qualité
4. Paramètres Critiques du Procédé
4.1 Paramètres de Préparation du Slurry
• Température : 75-85°C
• Concentration en matière sèche : 60-70%
• pH : 9-11
• Viscosité : contrôlée pour permettre le pompage et l'atomisation
4.2 Paramètres de la Tour de Séchage
• Température d'entrée de l'air : 350-400°C
• Température de sortie de l'air : 90-110°C
• Pression d'atomisation : 30-70 bar
• Temps de séjour dans la tour : 30-60 secondes
4.3 Paramètres de Post-Dosage
• Température maximale : <40°C pour préserver les enzymes
• Humidité contrôlée : généralement <5%
5. Innovations et Spécificités Henkel
5.1 Technologies Propriétaires
• Formulations à haute densité (compactées)
• Systèmes d'encapsulation des enzymes et parfums
• Technologies de blanchiment à basse température
5.2 Aspects Environnementaux
• Réduction de la consommation d'eau et d'énergie
• Formulations sans phosphates
• Optimisation des emballages
• Recyclage des eaux de process
6. Contrôle Qualité
6.1 Tests en Ligne
• Mesure continue de la densité apparente
• Contrôle de l'humidité résiduelle
• Analyse granulométrique
6.2 Tests en Laboratoire
• Efficacité de lavage sur différents types de taches
• Stabilité au stockage
• Dissolution dans l'eau
• Propriétés rhéologiques
Conclusion
La fabrication de la lessive en poudre chez Henkel Chelghoum El Aid est un processus
industriel complexe qui combine des technologies avancées de formulation, de séchage
par atomisation et de mélange. Le procédé est optimisé pour produire un détergent
efficace tout en respectant les contraintes économiques, réglementaires et
environnementales.
Références
1. Brevet EP0815196A1 - Procédé de fabrication d'un détergent ou nettoyant en
poudre - Henkel
2. "Les lessives en poudre" - Article technique, Lycée Champollion
3. Mémoire de projet de fin d'études - Système d'Inspection Qualité pour les Sachets
de Détergent - LAKACHE Ahmed
4. Exposé "Détergents Henkel" - Université d'Oran 2 Mohamed Ben Ahmed
