EXAMEN DE REVISION N°1
Soit à étudier l’avant projet de fabrication de la butée de commande dont le dessin de définition
figure dans l’annexe 1. On veut produire 100 pièces par mois pendant un an. Nous disposons dans le
parc machine de notre usine de fabrication d’un tour conventionnel parallèle noté (TC), d’une fraiseuse
universelle (FU) et d’une perceuse verticale (PV). Le brut de la pièce est en acier EN-GJL-220 obtenu
par moulage en sable.
Nous désirons dans ce qui suit étudier l’avant projet d’étude de fabrication de la butée, en révélant la
nature et le nombre des opérations d’usinage pour chaque surface à usinée et de déterminer les
chronologies et la succession des différentes phases d’usinage en répondant aux différentes contraintes
d’antériorité d’usinage ( dimensionnel, géométrique et technologique) figurant dans le dessin de
fabrication de la pièce imposé par le bureau des méthodes.
TRAVAIL DEMANDE :
La figure annexe 1 montre le dessin de fabrication de la butée de commande élaboré par le
bureau des méthodes. Pour l’étude de sa gamme de fabrication, le technicien doit partir d’un brut
représenté par les trois surfaces B1, B2 et B3 pour l’usinage des surfaces F1, F2, F3, D1 et D2.
1) Rapporter les informations sur les surfaces à usinées données par le graphe et celles données
par le dessin de définition du fourreau dans le tableau des opérations élémentaires, et décider
le nombre des opérations élémentaire pour chaque surface à usinée.
Cotes de liaison aux surfaces Spécifications Opérations élémentaires
Surface Ra
Usinées Brutes I.T Géométriques opération Symbole
(µm)
F1
F2
F3
D1
(20H7)
D2
(100.1)
1
2) A partir du tableau précédent des opérations élémentaires, compléter le tableau suivant
par les antériorités dimensionnelles, géométriques et technologiques qui existent entre les
surfaces brutes et celles usinées.
Opérations Spécifications géométriques technologiques
Dimensions
d’usinage Opérations
B1, B2, B3
F1(E)
F1 (1/2 F)
F1(F)
F2(E)
F2 (1/2 F)
F2(F)
F3(E)
F3(F)
D1(E)
D1 (1/2 F)
D1(F)
D2 (F)
3) Remplissez alors le tableau des niveaux des opérations d’usinage des différentes surfaces
de la buté de commande (ANNEXE 2) page 7.
4) En se basant sur le travail précédent, donner alors les différents niveaux d’usinage de la
butée de commande des différentes surfaces à usinées comme le donne le tableau des
niveaux des opérations d’usinage (ANNEXE 2) des différentes surfaces de la buté de
commande.
N0 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10
B1
B2
B3
5) Compléter l’avant projet d’étude de fabrication (APEF) pour l’usinage de la butée de
commande en regroupant les surfaces à usinées dans des groupes pour seulement former
quatre phases d’usinage.
Phase 00 : contrôle du brut.
Phase 10 : 1-…………………………………………………………….
2-…………………………………………………………….
3-…………………………………………………………….
Phase 20 : 1-…………………………………………………………….
2-…………………………………………………………….
3-…………………………………………………………….
Phase 30 : 1-…………………………………………………………….
2-…………………………………………………………….
3-…………………………………………………………….
4-…………………………………………………………….
5-…………………………………………………………….
Phase 40 : 1-……………………………………………………………
Phase 50 : ébavurage & contrôle final.
6) Compléter la gamme d’usinage dans la feuille d’analyse d’usinage en ajoutant pour chaque
phase : la machine outil utilisée, les moyens de contrôles, les normales de la MIP, le
serrage, les cotes de fabrication sans valeurs, et Les outils utilisés.
2
FEUILLE D’ANALYSE BUREAU DES METHODES
D’USINAGE
Pièce : Ensemble : Lot :
Examen en préparation à la fabrication
matière : Brut : (B1, B2, B3)
MP-IFM Amdouni Hatem Décembre 2016
Machine
Outil
Numéro des Désignation des phases, sous-
Moyens Croquis de la pièce à ces divers stades d’usinage
phases phase, et opérations
De
contrôle
00 Contrôle de brute
Machine
……………………….. ……………
…………...
Mise et maintien en position : Outil
……………
-………………………………………… ……………
-………………………………………… ……………
-…………………………………………
……………
-…………………………………………
10 ……………
Opérations : Contrôle
……………
-Surfaçage de F1 en :
……………
1. ……………………….. ……………
2. ……………………….. ……………
3. ……………………….. ……………
……………………….. Machine
……………
Mise et maintien en position : …………...
Outil
-………………………………………… ……………
-………………………………………… ……………
-…………………………………………
-…………………………………………
……………
20 ……………
Opération : ……………
1. ……………………….. Contrôle
……………
2. ……………………….. ……………
3. ……………………….. ……………
……………
Fraisage verticale Machine
……………
Mise et maintien en position : …………...
Outil
-………………………………………… ……………
-………………………………………… ……………
-…………………………………………
-…………………………………………
……………
……………
30 ……………
Opération :
1. ……………………….. Contrôle
……………
2. ……………………….. ……………
3. ……………………….. ……………
4. ……………………….. ……………
5. ………………………..
3
Perçage
Mise et maintien en position :
Machine
-…………………………………………
……………
-…………………………………………
-………………………………………… …………...
-………………………………………… Outil
……………
Opération : ……………
-…………………………………….. ……………
……………
40 -…………………………………….
……………
Contrôle
……………
……………
……………
……………
50 Ebavurage & Contrôle final du fourreau
7) Finalement après avoir compléter la feuille d’analyse d’usinage, le bureau des méthodes se
lance dans le calcul des cotes de fabrications par simulation d’usinage en utilisant la
méthode vectorielle nécessaires aux réglages des butées de fin de course sur la fraiseuse
universelle comme le montre le document (ANNEXE 3).
Nous demandons dans ce qui suit de :
a) Compléter le graphe de simulation d’usinage de la surface F1 en ébauche, en
demi-finition et en finition.
b) Résoudre la chaine de cote 1, pour le calcul de la cote de fabrication Cf3.
c) Résoudre la chaine de cote 2, pour le calcul de la cote de fabrication Cf2.
d) Résoudre la chaine de cote 3, pour le calcul de la cote de fabrication Cf1.
e) Résoudre la chaine de cote 4, pour le calcul de la cote de brute B.
ANNEXE : Aide à la décision sur le nombre des surfaces élémentaires d’usinage
4
(ANNEXE 3)
FEUILLE DE SIMULATION D’USINAGE
1 2 3 4 5
Graphe de simulation
2
5 1
(6)
X’ 4 3
X
(1, 2, 3)
mini
mini
Cote IT OBS
Maxi
(4, 5)
A 12.4 11.6 0.8
BE {
Ordre de Résolution
Cpm1 1
BM
{ Cpm2
Cpm3
0.5
0.2
Cf1
Cf { Cf2
Cf3
Brute
{ B
A
1 Chaine
1 Cf3
Cpm3
Chaine Cf3
2
2 Cf2 0.05 TE
Cpm2
Chaine
3 Cf2
3
Cf1 0.2 TE
Cpm1
Chaine
4 4 Cf1
B 0.4 TE
5
Calcul de la cote de fabrication Cf2 :
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………..
Calcul de la cote de fabrication Cf1 :
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………..
Calcul de la cote de fabrication Cf1 :
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………..
Bon travail
6
Niveaux d’usinage
Total
Il faut avoir usiné
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
F1 F1 F1 F2 F2 F2 F3 F3 D1 D1 D1 D2
B1 B2 B3
(E) (1/2F) (F) (E) (1/2 F) (F) (E) (F) (E) (1/2 F) (F) (F)
B1
B2
B3
F1(E)
F1
(1/2F)
Pour usiner
F1(F)
F2(E)
F2
(1/2F)
F2(F)
F3(E)
F3(F)
D1(E)
D1
(1/2F)
D1(F)
D2 (F)
7
Ra=6.3µm sauf indications
