REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON

Paix – Travail – Patrie Peace – Work-Fatherland

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MINISTERE DE MINISTRY OF HIGHER
L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR EDUCATION

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UNIVERSITE DE DOUALA THE UNIVERSITY OF DOUALA

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ECOLE NATIONALE SUPERIEURE NATIONAL HIGHER SCHOOL
POLYTECHNIQUE DE DOUALA POLYTECHNIC OF DOUALA

RAPPORT DE STAGE

Stage effectue du 03/08/2025 au 12/09/2025

Rédige par :

TEPONMOU NDOMENI OPORTUNE STACY

Matricule : 2G00389

Sous l’encadrement
22G0038:
9
Professionnel de :
Académique de :
Mr BABOU LIKISSI
Pr NGAYIHI ABBE
SAMUEL
CLAUDE
Chef atelier de fabrication

ANNEE ACADEMIQUE :
2024/2025
RAPPORT DE STAGE

DEDICACES

MA FAMILLE

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 RAPPORT DE STAGE

REMERCIEMENTS

Ce travail a été le fruit de la collaboration entre plusieurs personnes venant de divers horizons.
Nous tenons à remercier donc tous ceux qui ont participé de près ou de loin à la réalisation de
ce travail et de certaines personnes auxquelles nous adressons ici notre profonde gratitude :

Pr. MOUANGUE Ruben Directeur de l’Ecole National Supérieur Polytechnique de

Douala pour tout son enseignement et les dispositions académique nécessairement prise.
Pr. NGAYIHI ABBE Claude chef de département Génie mécanique pour sa
disponibilité et ces conseils qui n’ont jamais cessé de nous prodiguer.
M. SEUDIEU Alain directeur technique pour le stage accordé dans sa prestigieuse
entreprise.
M. BALING Simon chef du bureau de méthode pour son accueil chaleureux au sein de
l’entreprise et son encouragement durant le travail.
M. BABOU Samuel chef d’atelier fabrication pour le partage de connaissance et
l’accompagnement tout au long de cette période d’apprentissage.
Le corps d’enseignant et le personnel administratif de l’Ecole National Supérieur
Polytechnique de Douala, en particularité ceux de ma filière Génie mécanique pour tous
leurs cours, conseil et travaux durant notre.
Tout le personnel de l’usine pour leur bienveillance, leur partage de connaissances, les
conseils et leur sens de l’hospitalité.
Les collègues stagiaires pour la bonne humeur et la parfaite collaboration.
Ma grande famille pour le soutien inconditionnel aussi bien moral, physique que
financier qu’ils nous ont apporté.

Et pour finir, je rends grâce au Dieu Tout-Puissant pour sa protection et sa force tout au long de
ce travail.

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 RAPPORT DE STAGE

TABLE DES MATIERES

DEDICACES .

LISTES DES FIGURES

INTRODUCTION GENERALE
PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
1. Organisation
2. Moyens techniques et équipements
3. Ressources humaines et valeurs
DEROULEMENT DU STAGE
I. Prise de contact et premières tâches pratiques
Réunion de planification
Mission confiée
Travail effectué
Difficultés rencontrées
II. Choix du thème
b. Processus de fabrication du cône

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 RAPPORT DE STAGE

I. INTRODUCTION GENERALE

Dans le cadre de ma formation en génie mécanique à l’École Normale Supérieure Polytechnique

de Douala, la réalisation d’un stage académique en entreprise constitue une étape clé pour relier
les connaissances théoriques acquises en cours aux réalités pratiques du monde industriel. Ce
stage, d’une durée de deux mois, s’inscrit dans une logique de professionnalisation progressive
des étudiants ingénieurs, leur permettant de mieux appréhender les exigences techniques,
organisationnelles et humaines propres à leur futur métier.

Le domaine du génie mécanique, vaste et exigeant, englobe la conception, la

fabrication, l’usinage, l’entretien et l’optimisation des systèmes mécaniques. Ainsi, pour être
efficace sur le terrain, l’étudiant doit être capable de comprendre un plan technique, d’interagir
avec différents services de production, d’assurer la qualité des pièces fabriquées et de travailler
avec précision sur des machines-outils. C’est dans cette dynamique que ce stage a été conçu :
confronter l’étudiant aux conditions réelles de travail dans un environnement industriel
structuré.

Notre immersion au sein de l’entreprise Futura Engineering, active dans le secteur

fabrication mécanique, nous a permis d’observer, de participer et de contribuer aux différentes
phases de production mécanique. Nous avons eu l’opportunité de travailler avec des
professionnels expérimentés, de suivre des procédures industrielles strictes, de me familiariser
avec les outils de production et de développer des compétences techniques précieuses, telles
que le dressage de pièces, le contrôle dimensionnel, ou encore l’interprétation de plans de
fabrication.

Tout au long de ces deux mois, nous avons pu nous impliquer activement dans diverses tâches
liées à l’usinage, et comprendre les exigences liées à la gestion de la qualité, des délais et de la
sécurité. Ce rapport se veut donc un témoignage fidèle de cette expérience professionnelle, en
détaillant les missions qui nous ont été confiées, les compétences acquises, les obstacles
rencontrés, ainsi que l’enrichissement personnel et professionnel que ce stage nous a apporté.

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 RAPPORT DE STAGE

II- PRESENTATION DE L’ENTREPRISE

Futura Engineering Sarl est une entreprise camerounaise évoluant dans le domaine de
l’ingénierie et de la construction mécanique et métallique. Elle est située à Douala, face à l’usine
Guinness à Ndokoti. Depuis sa création, l’entreprise s’est progressivement imposée comme un
acteur incontournable dans la conception, la fabrication et la maintenance d’ouvrages et
d’équipements industriels. Elle met à la disposition de ses clients une expertise technique
reconnue et un savoir-faire adapté aux exigences actuelles de l’industrie.

L’entreprise intervient dans plusieurs domaines complémentaires : le Bâtiment & travaux

public (BTP), le design industriel, la construction métallique et mécanique, la chaudronnerie,
la maintenance et la réalisation industrielle. Elle offre ainsi à ses clients une large gamme de
solutions adaptées aussi bien aux besoins ponctuels qu’aux projets de grande envergure. Ce
positionnement pluridisciplinaire permet à Futura Engineering de répondre de manière efficace
aux attentes des industries locales et régionales, tout en contribuant au développement du tissu
économique camerounais.

Figure 1 : Présentation des domaines de l’entreprise

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 RAPPORT DE STAGE

1. Organisation interne
La structure organisationnelle de Futura Engineering repose sur une direction générale qui
assure la coordination et la vision stratégique de l’entreprise. Le Directeur Général est assisté
d’un Directeur Administratif et Financier (DAF), garant de la bonne gestion des ressources
financières et humaines. Les différents départements techniques et opérationnels sont encadrés
par des chefs de département, chacun responsable du suivi et de la réalisation des projets
relevant de son domaine de compétence. Cette organisation favorise une communication fluide
et une réactivité dans la prise de décision.

L’organigramme de l’entreprise illustre clairement la répartition hiérarchique et

fonctionnelle des responsabilités. Il met en évidence la relation entre la direction, les
départements administratifs, techniques et opérationnels, et constitue un outil de gestion
indispensable pour assurer la performance collective.

Figure 2 : Organigrammes de l'entreprise

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 RAPPORT DE STAGE

2. Moyens techniques et équipements

Afin de répondre efficacement aux besoins de ses clients, Futura Engineering s’appuie
sur un parc de machines-outils diversifié et performant. L’atelier est équipé de tours, fraiseuses,
perceuses, postes à souder, presses hydrauliques, rectifieuses, affûteuses et autres machines
spécialisées permettant la réalisation de travaux de haute précision. Ces moyens techniques
modernes offrent à l’entreprise la capacité de produire et d’entretenir une grande variété de
pièces mécaniques et de structures métalliques, tout en respectant les normes de qualité et de
sécurité en vigueur.

Figure 3 : La perceuse Figure 4 : La Fraiseuse

L’importance accordée à la maintenance régulière de ces équipements garantit leur fiabilité et

leur performance, renforçant ainsi la capacité de production de l’entreprise. Grâce à ces
ressources matérielles, Futura Engineering peut relever des défis techniques complexes et
apporter des solutions concrètes et durables à ses clients.

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 RAPPORT DE STAGE

Figure 5 : Tours conventionnels

Figure 6:Tour numérique

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 RAPPORT DE STAGE

Figure 7 : La rectifieuse
3. Ressources humaines et valeurs

Au-delà de ses moyens techniques, la véritable force de Futura Engineering réside dans
son capital humain. L’entreprise dispose d’une équipe jeune, dynamique et compétente,
composée d’ingénieurs, de techniciens et d’ouvriers qualifiés. Chacun de ces collaborateurs
apporte une expertise spécifique qui, combinée à un esprit d’équipe marqué, permet d’assurer
la réussite des projets.
Les valeurs qui guident l’action de Futura Engineering sont l’éthique professionnelle, la
rigueur, la sécurité et la qualité. Une attention particulière est portée à la sécurité des employés
dans les ateliers, au respect de l’hygiène et de la salubrité, ainsi qu’à la satisfaction des clients.
Cette philosophie de travail favorise la confiance, la transparence et la pérennité des relations
avec les partenaires de l’entreprise.

III- PRISE DE CONTACT ET PREMIERE TACHE

PRATIQUE

Réunion de lancement

Participation à une réunion inter-départements pour évaluer l’état d’avancement d’une

commande de 240 axes.
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 RAPPORT DE STAGE

SEMAINES TACHES EFFECTUEES PROCESSUS

1 Realisation des tubes sur un tour -Débitage de tubes a la meule
-Dressage du tube sur le tour avec un
outil a dresser
Chariotage de la pièce avec le meme
outil sur une longueur de 90mm

2 Continuité des tâches de la semaine passé

3 Participation à la réalisation des tiges neuves en -Apres différente Opération sur les
aluminium tiges la dernière à réaliser est le
Chanfrein au niveau des trou.
Réalisation d'un chanfrein de 5mm
avec un angle de 45degree
4 Taraudage de trou sur un arbre percé Après avoir percé l'arbre sur une
Taraudage d'un réducteur Fraiseuse , le bridage de la pièce reste
le même pour le [Link]
taraudage c'est effectué avec un tarau
machine M12
5 Participation au perçage d'un cylindre vide qui sera Le cylindre est monté et bridé sur une
utilisé comme tami perceuse, ensuite on utilise un forêt de
10 pour le perçage.

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 RAPPORT DE STAGE

Figure 1 : Piece brute Figure 2: Pièce finie

Difficultés rencontrées :

Adaptation au rythme de travail

En arrivant en atelier, j’ai vite compris que le rythme est soutenu et exigeant. Il faut être réactif,
organisé et capable de suivre les cadences imposées par la production. J’ai appris à anticiper les
tâches, à optimiser mes déplacements et à rester concentrée pour éviter les erreurs.
Cettadaptation m’a permis de mieux comprendre les contraintes réelles du terrain, loin du
rythme scolaire.

🛠️ Manipulation de machine

J’ai eu l’occasion de manipuler plusieurs machines-outils : tour, fraiseuse, perceuse à colonne.

Chaque équipement demande une prise en main rigoureuse : respect des consignes de sécurité,
vérification des réglages, surveillance constante pendant l’usinage. Ce contact direct avec les
machines m’a permis de développer mes réflexes professionnels et de mieux comprendre les
interactions entre l’outil, la matière et le mouvement.

⚙️ Ajustage de l’outil

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 RAPPORT DE STAGE

L’ajustage est une étape cruciale que j’ai appris à ne pas négliger. Avant chaque opération, je
vérifie le bon positionnement de l’outil, son affûtage, et l’alignement par rapport à la pièce. Un
mauvais ajustage peut entraîner des défauts d’usinage ou même endommager la machine. Ce
travail de précision m’a sensibilisée à l’importance des tolérances et à la rigueur nécessaire pour
garantir la qualité des

b. Processus de fabrication du cône

La fabrication du cône usiné suit un enchainment précis d’opérations mécaniques. Elle débute par
le sciage ou le decoupage de la barre métallique, suivi d’un tournage conique pour obtenir la
forme souhaitée avec les angles définis. Ensuite, on procède à l’alésage pour créer l’ouverture
centrale, puis au perçage des zones de fixation. L’ajustement final inclut l’usinage de la portée
destinée à recevoir l’écrou extracteur. Chaque étape demande une rigueur absolue, car la moindre
erreur peut compromettre l’assemblage et la fonctionnalité de l'ensemble

Etape 1 : Usinage du cône

N° Opération Machine / Dimensions Dimensions Objectif

Opération effectuée Équipement initiales finale
utilisé
1 Découpe à Scie Diamètre Diamètre Mise a
longueur automatique 270 270 longueur
Longueur Longueur initiale
700 300
2 Dressage Tour Diamètre Diamètre Obtenir la
conventionnel 270 270 longueur
de 4 morre Longueur Longueur souhaitée
300 281
3 Chariotage Tour Diamètre Diamètre Atteindre le
conventionnel 270 255 diamètre
Longueur Longueur souhaité
281 281
4 Chariotage Tour Diamètre Diamètre Atteindre la
sur une conventionnel 255 190 côte
longueur de Longueur Longueur
140 281 281

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 RAPPORT DE STAGE

5 Perçage Tour • Trou de Obtenir un

conventionnel Ø 20 trou assez
• Trou de gros pour
Ø 50 pouvoir
aleser
• Trou de
Ø 70
• Trou de
Ø 82
6 Alésage Tour Diamètre Diamètre Respecter la
conventionnel intérieur intérieur côte
82 89
Longueur Longueur
281 281
7 Alésage sur Tour Diamètre Diamètre Respecter la
une profondeur conventionnel intérieur intérieur côte
de 20 82 118
Longueur Longueur
281 281

8 Réalisation Tour Diamètre Diamètre Faciliter

d'une gorge conventionnel intérieur intérieur l’assemblage
intérieure sur 86 144 de l'écrou
une
profondeur de
30
9 Vérification Retourner la
des pièce pour
dimensions du avoir la
premier nouvelle
Usinage et surface à
démontage usiner
10 Centrage de la Se rassurer
pièces avec un de la
comparateur coaxalite des
trous
11 Perçage Tour • Obtenir le
conventionnel Trou plus grand
Ø 20 trou avant de
• Trou commencer
Ø 50 l'alesage
•
Trou
Ø 70
• Trou
Ø 82

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 RAPPORT DE STAGE

12 Alésage sur Tour Diamètre Respecter la

une conventionnel intérieur Diamètre côte
profondeur de 82 intérieur
140 Longueur 149
281 Longueur
281
13 Réalisation du Tour Diamètre Petit Respecter la
cone numérique 255 diamètre côte
Longueur 190
281 Grand
diamètre
250
14 Réalisation Manipuler la
d'un léger pièce sans
chanfrein risque

15 Mortasage de Morteseuse Rainure de Utiliser pour

la rainure 20 sur le une liaison
trou Ø 86

16 Montage de la Fraiseuse Brider la

pièce sur la pièce sur la
fraiseuse table

17 Surfaçage de Fraiseuse Dégager la

la pièce zone de
passage de
l'ecrou

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Brut de la pièce Brut coupé

Cylindre percé et alesé

cylindre dressé et charioté

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Cylindrique alésé des deux cotés

Cône fraise

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