23/02/23 Filtre Nutsche

Le filtre à pression Nutsche

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Description
Le filtre Nutsche est la version industrielle du bien connu
entonnoir de Buchner à échelle de laboratoire sauf qu'il est conçu pour fonctionner sous vide ou
pression. Dans leur version moderne, ils ont été développés au début des années 80 et la majorité fonctionne,
généralement sous pression, dans des industries orientées vers le lot telles que les produits chimiques fins, les teintures, les produits pharmaceutiques et

pesticides.

Les filtres Nutsche modernes sont construits pour accomplir une multitude de tâches, y compris la réaction, la filtration,
lavage de gâteau et séchage thermique sur une seule unité. En tant que tel, ce sont des machines très sophistiquées avec
contrôle strict des processus sur des paramètres tels que la pression, la température et le pH. Les filtres Nutsche sont bien
adapté pour manipuler des matériaux inflammables, toxiques, corrosifs et à odeur nauséabonde puisqu'ils sont autoclavés
et conçu pour une utilisation dans des environnements dangereux et à épreuve d'explosion lorsque l'opération doit être extrêmement sûre

nécessaire.
Les filtres Nutsche sont disponibles dans presque toutes les tailles, les plus grandes machines pouvant traiter un lot de remplissage de boue de 25.
m3 et un volume de gâteau de 10 m3. De tels filtres ont une surface de filtration de 15 m2 et sont adaptés pour un fonctionnement rapide
filtrage des boues qui produisent des gâteaux d'une épaisseur de 0,5 m.

Le Nutsche dans sa configuration complète se compose de quatre composants majeurs :

Le navire
Le filtre de sol et tissu, écran en maille tissée ou métal fritté
assiette moyenne
Les bras de re-broyage pour le lavage et le lissage des gâteaux
Le mécanisme de décharge du gâteau

Tous ces composants peuvent être fabriqués à partir de matériaux exotiques de

construction et chauffé pour répondre aux exigences du processus.

Le Vaisseau

Entrée de nourrissage Les filtres Nutsche fonctionnent comme partie de

Sortie de filtration
Pour voir les composants, déplacez-vous
un système par lots donc le navire
pointeur de souris sur le menu
Sortie de décharge du gâteau le volume est conçu pour accepter un entier
Débordement d'urgence charge de boue en amont
Manifold de lavage de gâteaux équipement. Par conséquent, afin que le inactif
Aérateur le temps de filtrage est réduit au minimum,
Pagaie de re-mélange / bras de lissage un volume de maintien suffisant est requis pour
Bras de répartiteur de gâteau/Augre charge rapide et vidage du
Arbre de mélangeur vaisseau. Les vaisseaux sont généralement
Cylindre hydraulique pour bras d'épandage conçu pour une pression de fonctionnement de
2-3 bars mais des pressions plus élevées peuvent être
Cylindre hydraulique pour bras de résuspension
spécifié si nécessaire.

Le couvercle du navire supporte le

système hydraulique qui contrôle le
élévation et abaissement indépendants de la
vis sans fin rotative et paddle de ressuspension
bras ainsi que les différents flasques
connexions et entretien des regards.

Il existe deux types de vaisseaux :

[Link]/pressurefilters/nutsche/[Link] 1/6
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Sur les filtres plus grands le
un récipient cylindrique est séparé
la partie et le couvercle en tôle dishing est
fixé sur le dessus.
il est nécessaire de l'arrangement
entrez dans le vaisseau pour le
remplacement du médium filtrant.
Sur les filtres plus petits, la tête et
les cylindres sont en une seule pièce qui se fixe par des boulons
au sol filtrant mettant en vedette facile
accès au milieu filtrant. Ceci
l'arrangement a généralement du swing
boulons de verrouillage rapides qui sont
attaché à la circonférence de
le filtre de sol.

Pour les applications qui nécessitent

préservation de la température du récipient
peut être à double paroi ou en forme de demi-tube
enveloppé pour fournir une chaleur efficace
transférer au produit.

Le sol filtrant et le moyen de filtration

Le filtre de sol se compose d'une plaque densément perforée, suffisamment solide pour supporter le poids du gâteau et le
pression qui est exercée sur la surface du gâteau. Sur les filtres plus grands, un soutien supplémentaire à la plaque est
donné par des nervures entre le sol du vaisseau et la plaque de filtre.

Il existe trois types de milieu filtrant qui recouvre la plaque de filtre :

Écran en maille métallique tissée.

Tissu filtrant synthétique.
Plaque métallique frittée.

La sélection dépend entièrement des caractéristiques des solides, du liquide et de l'approprié

matériaux de construction. La sélection des milieux ne peut pas être déterminée sur un test de feuille à l'échelle de banc et il est
seule une phase de test pilote peut établir les effets à long terme tels que le double aveugle et les fluctuations dans le
propriétés d'alimentation.

Les bras pour le Re-regroupement, le lissage de gâteaux et le déchargement

Pour voir les composants, déplacez le pointeur de la souris dessus Ces tâches sont terminées
le menu par pagaie ou pagaie
et systèmes de tarière :

Bras de tarière Le pagayer

Foreuse le système consiste
Bras de pagaie de deux bras avec
Lames incliné lames
qui tournent dans
une direction vers
re-slurry le
gâteau pendant
lavage et
déchargez-le à
fin de cycle. Le
les bras de pagaie sont
tourné dans le
opposé
instructions pour le gâteau

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lissage à
sceller les fissures au préalable
au séchage des gâteaux.
Dans ce système
un de le
hydraulique
les cylindres s'élèvent
et abaisse le
pagaies
dépendant sur
le filtration
cycle.

Le foreuse
le système consiste
de deux bras qui
faire pivoter dans un

direction à
exécuter re-
slurryer comme
décrit pour le
système de pagaie.
De plus, deux
foreuse bras
adoucir le
gâteau en faisant tourner
dans une seule direction
et transmettre le
gâteau vers le
centre pour
décharge par
tournant dans le
opposé
direction. Dans ceci
système deux
séparer
hydraulique
dispositions
lever et abaisser
les bras de pagaie
et la tarière
bras
indépendamment
dépendant sur
le filtration
cycle.

Le gâteau peut être acheminé pour être déchargé vers un conduit de décharge qui
est positionné au centre du vaisseau ou vers une sortie
situé sur le cylindre du navire juste au-dessus de la plaque de filtre.

Les deux options de décharge de gâteau peuvent être vues sur l'image à
le bon et les deux déchargent un gâteau dégrossi. L'image ci-dessous
illustre un gâteau qui sort en un seul morceau d'un appareil à inverser
Filtre Nutsche qui n'est pas discuté dans cette section.

Le système de contrôle

Le système de contrôle des filtres Nutsche modernes est très sophistiqué car il active et désactive
de nombreux composants comme on peut le voir dans la section Séquence Opérationnelle.

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Critères de sélection

Avantages

Les filtres Nutsche sont mieux sélectionnés dans les cas suivants :

Lorsque un espace de plancher minimum est requis.

Lorsqu'il y a plusieurs opérations unitaires en amont et en aval de la filtration,
des réactions et de séchage thermique, sont nécessaires au processus
schéma de flux.
Lorsqu'il existe un risque de danger environnemental dû à des substances toxiques, inflammables
ou des gâteaux volatils.
Lors de la manipulation de saumures saturées ou lorsque les conditions de processus l'exigent
à des températures élevées, le vaisseau, le sol du filtre et les pales peuvent être
chauffé.
Lors du lavage par resuspension, être plus efficace qu'in situ
un lavage par déplacement est requis.
Lorsqu'il y a une séparation nette entre la solution mère et les solutions de lavage
requis.
Lorsque le gâteau a tendance à se fissurer, le lissage évite le liquide de lavage, l'air ou le gaz de purge.
passage.

Inconvénients

Ils doivent être sélectionnés avec soin :

Lorsque les gâteaux mettent du temps à se former.

Lorsque le gâteau est collant et ne se détache pas facilement du support de filtration.
Lorsque la chaîne de processus est continue.
Lorsque le produit se détériore pendant une longue période d'inactivité.

Séquence opérationnelle

Le fonctionnement des filtres Nutsche nécessite un complexe

manipulation des valves et des hydrauliciens de nos jours
Les installations sont toujours semi ou entièrement automatisées.

Filtration

Le filtre est chargé de boue et une pression est appliquée pour

déplacer le filtrat laissant le gâteau retenu sur le filtre
moyenne. Pour les boues avec une large distribution de gros rapides
le dépôt de solides et des matières fines à sédimentation lente présente un risque de

la ségrégation avec la fraction fine se déposant sur la grossière

fraction. Lorsque cela se produit, les amendes scellent le gâteau et ralentissent
abaisser la formation du gâteau afin de maintenir la suspension de la boue
avec des bras rotatifs pendant la filtration aide à former un
gâteau homogène.
Lavage de gâteau

Dans l'étape de lavage, un anneau de pulvérisation ou des connexions sur le dessus de la

couvrir introduire le liquide de lavage sur le gâteau. Cela déplace
la solution mère avec le liquide de lavage mais avec une telle in-situ
le lavage de l'efficacité peut être assez faible si le gâteau se forme avec
une épaisseur inégale.

L'un des avantages du filtre Nutsche est la capacité de

lisser la surface du gâteau avant d'appliquer le spray.
que tout le lit soit lavé uniformément.

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L'efficacité du lavage peut être encore améliorée si l'air ou le gaz ne sont pas
autorisé à entrer le gâteau dans un système de lavage multi.
Les liquides de lavage déplacent toujours les solutions de manière "piston".
maniè[Link] est réalisé par un détecteur spécial qui surveille le
surface du gâteau pour l'humidité et une fois que l'air ou le gaz commence
en entrant dans le lit, un signal est transmis pour fermer le filtrat
la vanne et la rouvrir une fois le prochain lavage commencé.

Reconstitution de la pâte

De nombreux processus nécessitent une haute efficacité de lavage pour éliminer le

liquide contaminant du produit et lavage du gâteau par
Le repulpage donne la pureté de produit la plus efficace. Cela se fait
en resuspendant le gâteau avec les bras de mélange pour une homogénéité complète
mélange avec la solution de lavage. Pendant la resuspension, le rotationnel
les bras se déplacent lentement vers le bas et "rasent" le lit
couche après couche jusqu'à ce que tout le gâteau entre dans le
boue
Séchage sous pression

Au stade de séchage, l'air ou le gaz purge le gâteau jusqu'à ce que le captif

l'humidité est réduite à un niveau asymptotique et dans la pratique
les termes du gâteau sont considérés comme étant aussi secs que possible.

Pour obtenir une humidité minimale, le gâteau est lissé par

inverser la rotation de la pagaie ou bras de perceuse et
exercer une pression contrôlée sur sa surface avec le hydraulique
système. Cela scelle les fissures du gâteau afin que l'air ou le gaz ne puisse pas
contourner le lit.

Séchage sous vide

Une réduction supplémentaire de l'humidité du gâteau peut être obtenue en ralentissant

faire tourner et abaisser les bras de la rame pour racler et défaire les agglomérats

le gâteau. Pour profiter de la capacité de séchage du Nutsche

Filtrer, il vaut la peine d'envisager l'option de chauffage des composants
tel que le récipient, le filtre de sol et les palettes pour améliorer le séchage.

Décharge de gâteau

Une fois toutes les étapes terminées, la vanne de décharge du gâteau

s'ouvre et les bras du flotteur sur les plus petites machines ou le
les bras de tarière sur les plus grands sont tournés et abaissés pour
transporter le gâteau sec vers le centre. La même procédure
s'applique également aux machines à décharge latérale cependant cela devrait être
il est à noter que dans ce cas, le gâteau sort par intermittence et
pas en [Link] peut avoir un impact sur la mise en page de la
installation en aval telle que le convoyeur qui gère le
produit à stocker.
Sur certains filtres, le tissu ou l'écran en maille tissée peut être
rincé à l'eau pour déloger et enlever tout dépôt
résidu qui s'est collé au milieu après le déchargement du gâteau.

Maintenance

Le filtre Nutsche nécessite une attention régulière pour

dispositifs de sécurité et fonctionnalités d'automatisation qui accompagnent

filtres modernes.

Les principaux éléments à prendre en compte sont :

Le réservoir de filtre doit être conforme à une pression non utilisée

Code du navire, tel que ASME, et vérifié périodiquement comme

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exigé par les réglementations de sécurité.
La soupape de décharge de pression qui est située sur le dessus de la
la tête en forme de plat doit être vérifiée pour son fonctionnement d'urgence.
Le joint d'étanchéité à grand diamètre du dessus en forme de coupole
couvre-tête. Les extrémités doivent être coupées en angle pour assurer un
joint parfait.
Les boulons de verrouillage de type pendule qui fixent la tête et
cylindre sur les plus petites machines au sol du filtre.
La propreté du verre d'observation du filtrat qui permet le
inspection de la clarté du filtrat.
Le verrou qui désactive l'ouverture de la décharge du gâteau
vanne ou ouverture lorsque le réservoir est encore sous pression.
L'état du média filtrant, tissu ou écran en maille,
doit être fait périodiquement pour s'assurer qu'ils ne sont pas
endommagé.
L'évent sur le dessus de la tête doit être vérifié pour s'assurer qu'il est libre.

évacuation de l'air.

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