Objectif :

Satisfaction client
(jours) à une demande arrivant à l'entreprise par téléphone, mail ou fax)
2. Maximisation du profit
Leadership sur le marché et croissance

4. Production à coûts minimaux

5. Innovation et créativité à tous les niveaux de production, des services et de la culture d'entreprise.

Mission :
Contribuer à la santé sociale et à l'assurance-vie en produisant une qualité élevée et internationale
plâtre de Paris de gypse.
Vision :
Être le leader du marché en termes de part de marché basé sur la quantité qui produit des matériaux de construction contemporains

dans le marché du plâtre de gypse dans le sud-est de l'Éthiopie, tout en veillant à la satisfaction des clients
la préoccupation principale.

Plan immédiat :
Assurez-vous que les gens de la communauté se sentent libres de décorer leur maison avec du plâtre.

Éduquez les clients sur les produits à base de plâtre de gypse.

Avoir des employés recrutés et formés (cherchant à recruter à différents niveaux de la communauté)
Faire des bénéfices
Plans à court terme
Augmenter la publicité pour les produits de commerce équitable et les produits en plâtre.

Augmenter le nombre de clients dans le club de fidélité

Plans à long terme :

1. Réaliser la meilleure structure logistique dans le sud-est de l'Éthiopie grâce à des investissements situés dans un

route diagonale passant par Jimma, Wollega et Gambella ainsi que la région sud de l'Éthiopie.
2. Investir dans des produits complémentaires tels que des matériaux d'isolation comme la laine de verre et la laine de roche.

ainsi que des produits comme la dolomie

3. Ouvrez un second emplacement si nécessaire.

Facteurs clés de succès et conseils pratiques pour réussir
D'importants gisements de gypse de qualité supérieure dans le pays avec une production abondante.

2. Nombre significatif de mines.

3. Disponibilité d'une main-d'œuvre au travail acharné et à faible coût.

4. Augmentation des tendances intérieures vers l'utilisation du plâtre de Paris et de ses dérivés.

5. Amélioration des changements technologiques disponibles.

6. Disponibilité facile de machines fabriquées en Chine et de pièces de rechange pour leur maintenance.

Ample opportunité pour les exportations.

Profil de l'entreprise :

Après avoir parlé des minéraux présents autour de l'État de Jimma, nous avons décidé de fabriquer un produit.
de ceux qui apparaissent autour de lui. L'intérêt principal était axé sur la matière première avec un caractère spécial

caractéristiques, qui était le gypse.

Après avoir émis cette idée, nous avons discuté de la manière de transformer ce matériau de telle sorte que
les gens peuvent construire plus rapidement, de manière plus flexible et à des prix plus raisonnables. De nos jours, nous allons

établir l'entreprise qui produit le plâtre de gypse dans l'État de Jimma appelée Michu Company.
Le document met en lumière tous les aspects marketing, de gestion et financiers nécessités pour le
établissement et fonctionnement réussi du projet. Cela désire d'une manière qui satisfait le client
avec une considération de dualité entre la qualité et la quantité.

Description de l'entreprise

L'usine traiterait du gypse brut et le transformerait pour produire du plâtre de Paris qui est en cours de
utilisé dans l'industrie de la construction pour les remplissages de murs (pour la peinture), les conceptions de toits, les plafonds et les coins

cloisons, plâtre mural, conception et autres constructions, etc. Le projet ne serait pas seulement
se concentrer sur l'industrie de la construction et la demande de conceptions innovantes de plâtre de Paris et d'autres

services pour le logement et les bureaux à Jimma mais peuvent également déclencher d'autres parties du pays. Une fois

l'usine commence, elle pourrait fournir du plâtre de Paris et ses produits de diverses conceptions s'adressant à
les besoins et choix des consommateurs personnalisés, prouvant ainsi sa polyvalence et son innovation.

Revue de littérature
Contexte
Le gypse est un minéral de type roche couramment trouvé dans la croûte terrestre, extrait, traité et
utilisé par l'homme dans la construction ou la décoration sous forme de plâtre et d'albâtre depuis 9000 av. J.-C.

Le plâtre a été découvert à Catal-Huyuk en Asie dans une fresque souterraine, et en Palestine.
Des chapes de plâtre ont été trouvées datant de 7000 av. J.-C. À l'époque des pharaons, le plâtre était
utilisé comme mortier dans la construction de la pyramide de Khéops (3000 av. J.-C.). Au Moyen Âge et
la Renaissance, les décorations et les créations artistiques étaient en plâtre. Depuis lors, la gamme de
Les utilisations liées à la construction ont continué à se multiplier.

Les ressources de sulfate de calcium (CaSO4) ont été déposées dans de grands bassins sédimentaires jusqu'à 230

il y a des millions d'années. La formation des dépôts de gypse impliquait généralement le dépôt de la
Le minéral sulfate de calcium anhydrite, qui a ensuite été hydraté pour former du gypse. La profondeur de

l'hydratation peut varier de la surface du dépôt jusqu'à trois cents mètres, en fonction de
le climat, la topographie et la structure du gisement. L'anhydrite est souvent extraite en conjonction
avec du gypse, mais est comparativement limité dans ses applications techniques. Le contenu de gypse
dans la roche sédimentaire varie de 75 % à 95 %, le reste étant de l'argile et de la craie.
Le gypse est généralement blanc, incolore ou gris, mais peut également être de teintes rouges, brunes et jaunes.

Lorsqu'il est calcifié, il est partiellement déshydraté et devient une fine poudre blanche - communément connue

comme le « plâtre de Paris » - qui durcit lorsqu'il est humidifié et laissé à sécher. Cette forme est connue
comme le gypse naturel.
Le processus du plâtre est assez simple : lorsqu'il s'agit de sulfate de calcium dihydraté, également connu sous le nom de brut

Le gypse, lorsqu'il est exposé à certains processus thermiques, présente des phases de sulfate de calcium avec peu ou pas d'eau.

de cristallisation sont produites, et celles-ci se combinent ensuite avec de l'eau libre pour à nouveau former des déshydratés

Fixer le gypse. Ces processus, connus sous le nom de déshydratation ou de réhydratation, forment la base du gypse.

technologie.

Table (): propriétés physiques du gypse

Classification chimique Sulfate
Couleur Clear, colorless, white, gray, yellow, red,
Marron
Série Blanc
Lustre Vitrocéramique, soyeux, sucré

Diaphanéité Transparent à translucide

Décolletage Parfait
Dureté de Mohs 2
Densité spécifique 3.3
Propriétés diagnostiques Clivage, gravité spécifique, faible dureté
 Composition chimique Sulfate de calcium hydraté, CaSO4
.2H2O
Système cristallin Monoclinique
Usages Utilisé pour fabriquer des cloisons sèches, du plâtre et
joint, composé. Un sol agricole
traitement.

La formulation chimique du gypse est CaSO4, 2H2O - sulfate de calcium dihydraté - Dans
nature, le gypse se présente sous forme de cristaux. Grâce à la présence d'eau dans le gypse
(H2O), un mètre carré de plaques de plâtre de 15 mm d'épaisseur contient environ 3 litres de cristal
eau. Par l'action du feu, l'eau cristalline s'évapore et une couche protectrice de gypse.
se forme. Derrière cette couche, le matériau sous l'attaque du feu reste à température constante
environ 100 °C tant que l'eau est libérée du plâtre, empêchant la propagation d'un incendie à
autres parties du bâtiment.
Tous les types de bâtiments ont besoin que la performance acoustique de leurs espaces intérieurs soit soigneusement

considéré. Le bruit indésirable provenant de l'extérieur du bâtiment, des bâtiments adjacents et d'autres

les espaces internes peuvent avoir un effet néfaste sur la qualité de l'environnement intérieur. Le
L'industrie du gypse a un impact bénéfique sur la réduction du bruit car elle produit des qualités acoustiques spéciales.

plaque de plâtre qui offre une meilleure atténuation sonore (entre 2 et 4 dB) qui peut être appliquée
où une performance particulièrement élevée est requise.
Chapitre Trois - Machine et Gypse
3.1 Description du processus de gypse
Le gypse est généralement blanc, incolore ou gris, mais peut également être de nuances rouges, brunes et jaunes.

Lorsqu'il est calciné, il est partiellement déshydraté et devient une fine poudre blanche - communément appelée

comme le 'plâtre de Paris' - qui durcit lorsqu'il est humidifié et laissé à sécher. Cette forme est connue
comme le gypse naturel.
Le processus de gypse est assez simple : lorsque le sulfate de calcium dihydraté, également connu sous le nom de brut

Le gypse, est exposé à certain processus thermiques, phases de sulfate de calcium avec peu ou pas d'eau
de cristallisation sont produites, et celles-ci se combinent ensuite avec l'eau libre pour reformer à nouveau des déshydratés

mettre le gypse. Ces processus, connus sous le nom de déshydratation ou de réhydratation, forment la base du gypse.

technologie.
Le minerai de gypse, provenant de carrières et de mines souterraines, est broyé et stocké près d'une usine. Comme

nécessaire, le minerai stocké est ensuite broyé et tamisé jusqu'à environ 50 millimètres (2 pouces) dans
diamètre. Si la teneur en humidité du minerai extrait est supérieure à environ 0,5 pour cent en poids, le
Le minerai doit être séché dans un séchoir rotatif ou dans un rouleau chauffé. Le minerai séché dans un séchoir rotatif est acheminé

à un broyeur à cylindres, où il est broyé au point que 90 pour cent de celui-ci est inférieur à 149 micromètres
(100 maille). Le gypse broyé sort du broyeur dans un courant de gaz et est collecté dans un produit.
cyclone. Le minerai est parfois séché dans le moulin à rouleaux en chauffant le flux de gaz afin que le séchage et

le broyage est réalisé simultanément et aucun séchoir rotatif n'est nécessaire. La poudre finement broyée
Le gypse est connu sous le nom de plâtre de terre, qui peut être utilisé comme amendement du sol.

L'ensemble du processus est résumé comme suit :

Extraction
Le gypse est extrait d'exploitations à ciel ouvert ou de mines souterraines, en utilisant des machines de forage spécifiques et

explosifs non polluants. La taille des roches peut atteindre jusqu'à

50 cm de diamètre.
2. Écrasement
Le concassage primaire vise à réduire les roches à une taille inférieure à 10 cm, facilitant ainsi par la suite

La manipulation se fait dans la carrière ou à l'entrée de la station de fabrication de plâtre.

3. Stockage
La roche qui a subi un concassage primaire est stockée pour garantir la continuité de la production et l'optimal.

homogénéité entre les lots d'extraction de roche.

4. Calcinations
Le sulfate de calcium hémihydraté (CaSO4.1/2H2O) ou le plâtre est obtenu par le biais du partiel ou
déshydratation totale du gypse à une température allant de 120 à 400 degrés Celsius. Le
La structure et les propriétés du produit final dépendent directement de la calcination choisie.
conditions (température, pression, rapidité).
5. Meulage
Après le processus de calcination, le plâtre est broyé pour obtenir une poudre. La taille des particules
la distribution est un facteur important dans les propriétés du produit.

6. Emballage
L'emballage choisi pour le produit doit offrir une protection optimale et garantir le
qualité du produit jusqu'à l'utilisateur final.
Équipement spécial utilisé dans la fabrication du plâtre
Il existe deux équipements spéciaux utilisés dans la fabrication de plâtre :
Séchoir à minerai

L'alimentation du séchoir se compose de gypse broyé et tamisé, généralement de moins de 5 cm (2 po).

en diamètre. Sous forme extraite, le minerai contient généralement de 5 à 10 pour cent de gangue (argiles et
autres impuretés insolubles) et des quantités variables (généralement inférieures à 10 pour cent) d'eau libre. Le
le minerai humide est chauffé dans le séchoir à environ 65 °C (150 °F), et essentiellement toute l'eau libre est

évaporé. La durée nécessaire pour sécher le minerai dépend à la fois de la température du

air chauffé et la quantité d'eau à éliminer. Pour un minerai contenant 8 pour cent d'humidité libre,
le temps et la température de séchage appropriés sont de 6 à 10 minutes à 100°C (220 °F).
Dans la plupart des usines, des combustibles propres, tels que le gaz naturel et le fioul léger, sont utilisés pour alimenter des séchoirs rotatifs.

Le gaz naturel est actuellement la source de combustible la plus courante. Un porte-parole de l'industrie a indiqué que

certaines plantes choisissent de sécher le minerai dans des broyeurs à rouleaux Raymond au lieu de séchoirs rotatifs.

Cependant, les séchoirs rotatifs seront toujours utilisés et continueront d'être de type à combustion directe. Naturel
le gaz et l'huile distillée continueront également d'être les principales sources de combustible. 72, 73. Les capacités de conception de

La plupart des séchoirs à minerai utilisés par l'industrie du gypse ont une capacité allant de 45 à 80 Mg/h (50 à 90 tonnes/h).

Les capacités de fonctionnement de ces sèche-linge varient de 50 à 100 pour cent des capacités de conception.

2 Calciners
Des chaudières et des calcinateurs à flash sont utilisés dans l'industrie du plâtre pour éliminer les trois quarts de la

eau de cristallisation liée chimiquement de CaSO4'2H20 pour former CaSO4·1/2H20. La chaleur

nécessaire à la réaction de calcination représente une part majeure de l'énergie requise pour le
traitement du gypse. Le gypse broyé et réduit en poudre alimenté aux calcinateurs contient moins de 20
pourcentage (par poids) d'eau chimiquement liée et a une taille de particule d'environ 90 pour cent moins

149 um (100 mesh). Le stuc produit contient de 4 à 6 pour cent d'eau chimiquement liée.
Les chaudières à calcination peuvent fonctionner en mode lot ou continu. Dans la calcination par lots
Les opérations, le minerai de gypse est chauffé entre 150° et 175°C (300° et 350°F) avant le
la bouilloire est vide. Le temps nécessaire pour la calcination par lots varie de 1 à 3 heures selon
la qualité de l'alimentation en gypse, la taille de la chaudière et le taux de cuisson. Dans la calcination continue de la chaudière

les opérations, le stuc est maintenu entre 90° et 120°C (200° et 240°F) en variant le
taux d'alimentation de gypse dans la chaudière pendant que le taux de combustion du carburant est maintenu constant. Le taux de production

en moyenne 10 Mg/h (11 tonnes/h).

Les calcinateurs à flash fonctionnent uniquement en mode continu. La poussière est alimentée par une spirale descendant à travers un

une zone cylindrique d'air chauffé est injectée tangentiellement. La zone de chauffage cylindrique du produit en stuc de

le calcinateur est retiré à une température d'environ 180 °C (360 °F).74, 75. Le taux de production dans
les calcineurs flash de gypse ont une capacité d'environ 6 Mg/h (7 tonnes/h).

Utilisations des produits en gypse dans les intérieurs de maison

Plaques de plâtre
Les plaques de plâtre sont utilisées pour les cloisons et le doublage des murs, des plafonds, des toits et des sols.

les propriétés du plâtre peuvent être modifiées pour répondre à des exigences spécifiques, telles que la résistance au feu,

résistance à l'humidité, résistance aux impacts, etc.

Plâtre décoratif
La poudre de plâtre, mélangée avec de l'eau, manuellement ou par l'utilisation de systèmes de pulvérisation fournis par des silos, est

utilisé pour créer un revêtement efficace et esthétique pour les murs en briques et en blocs, et pour
Les plafonds. L'adaptabilité du plâtre dans l'application se prête à la mise en forme et au moulage.

Depuis des temps immémoriaux, le gypse a été utilisé par des artisans qualifiés pour créer des plâtres décoratifs

moulures.
c. Plâtre de construction
Le plâtre de gypse est utilisé pour les murs et les plafonds.

d. Blocs de plâtre
Les blocs de plâtre sont utilisés pour les cloisons et les carreaux de plâtre pour les plafonds.

e) Chapes autolissantes à base de gypse

L'anhydrite ou les alpha-hémihydrates sont utilisés dans la production de chapes autonivelantes.
Autres utilisations du gypse

Un minéral non toxique, le gypse peut être utile aux humains, aux animaux, à la vie végétale et à l'environnement.

a) En tant qu'additif de sol (parfois appelé plâtre à terre) pour améliorer la maniabilité du sol et
réceptivité à l'humidité, et pour surmonter l'effet corrosif de l'alcalinité. Le gypse spécifiquement
les avantages de cultures telles que le luzerne, le maïs, le coton, le blé et les arachides où d'importantes quantités de

Le sulfate de soufre est requis.

b) En tant qu'additif dans l'eau trouble, en particulier les étangs, pour faire tomber les particules de saleté et d'argile sans

blessant la vie aquatique.

c) Créer des plâtres chirurgicaux et orthopédiques.
d) En tant qu'additif alimentaire. Le gypse (sulfate de calcium) est reconnu comme acceptable pour l'homme.

consommation par la Food and Drug Administration des États-Unis pour une utilisation comme source diététique de calcium, à

conditionner l'eau utilisée dans le brassage de la bière, pour contrôler l'acidité et la clarté du vin, et comme un

ingrédient dans les légumes en conserve, la farine, le pain blanc, la crème glacée, le fromage bleu et d'autres aliments.

e) Comme additif colorant pour les médicaments et les cosmétiques.

un ingrédient principal dans le dentifrice.

3.2 Critères de sélection
La capacité de production, le coût de l'équipement et sa capacité à fournir un service satisfaisant sont des éléments majeurs.

facteurs à prendre en compte lors de la sélection d'une machine. D'autres facteurs qui peuvent être très
ou d'importance mineure selon les circonstances inclut la proximité et la réputation du constructeur,
service pouvant être attendu, complétude du stock de pièces de rechange du constructeur, que ce soit ou non
le constructeur fournit des listes de pièces de rechange, l'espace au sol occupé par la machine, et la commodité de

son fonctionnement. Un autre facteur de grande importance est la question de la normalisation de

équipement dans une usine de production. Si un certain nombre de machines d'une même marque, type et taille sont en service

dans l'usine, il est souvent conseillé de continuer à acheter la même marque et la même taille de machine, afin que

les accessoires et les fixations seront interchangeables et le stock de pièces de rechange ne sera pas nécessaire

augmenté.
3.3 Origine des machines
L'Allemagne, le Danemark et la Chine sont l'un des principaux fabricants de lignes de production de gypse.

le monde. En raison de l'embargo économique imposé à l'Éthiopie et de la difficulté des banques

transferts et soutien technique avec les fabricants européens, le choix parfait pour le
l'approvisionnement en machines est en Chine. Il est bien connu qu'au cours des dernières années, les entreprises chinoises ont fait un

bonne réputation dans la fabrication de machines et d'équipements, offrant des produits de qualité, abordables,

et adapté à l'Éthiopie.

3.4 Sélection du fabricant de la ligne de production

Tout le matériel et l'équipement seront importés de grandes entreprises chinoises. La Chine était
choisi pour la facilité de fourniture de pièces de rechange, des prix bas et pour éviter les effets de l'économie

embargo imposé sur l'Éthiopie, Jimma.

Les principaux fabricants de machines chinois suivants ont été contactés :
Shandong Tengfei Technologie Mécanique et Électrique Co., Ltd.
Tai'an Jiepu Gypsum Technology Co., Ltd.
3. Shanghai Zenith Mining and Construction Machinery Sales Co., Ltd.
4. Luoyang Zhongde Heavy Industries Co., LTD.
3.5 Spécifications Générales des Machines
Les machines doivent être choisies selon un groupe de normalisation technique montré dans le tableau.
() La marque de chaque machine sera décidée plus tard par le propriétaire, mais il a été recommandé.
que toutes les machines seraient du même fabricant, de plus, elles doivent répondre aux critères suivants
exigences générales comme suit :
Table (): Spécifications des plantes
Source d'alimentation Électrique
Réduction de la taille d'entrée

Teneur en humidité brute

taille de sortie écrasante 20-50mm
Taille de sortie du moulin (Produit) <0,5 mm
Efficacité du filtre à sacs >99%
Contrôle des plantes PLC
Source d'alimentation du four LFO,HFO
Certification des machines
Garantie
Support technique
Entraînement
.1 Écrasement
La sélection du concasseur sera basée sur des facteurs tels que la teneur en humidité, la taille maximale des morceaux de roche,

densité du matériau, indice d'abrasion, dégradabilité et sa propension à provoquer des poussières ou non.

Le choix de la taille d'un concasseur dépend de facteurs tels que la taille des roches à broyer.
écrasé, le taux de production, et la taille de sortie du produit désiré.
Le concasseur doit satisfaire aux exigences suivantes :
Le concasseur doit avoir une capacité de production de 5 à 7 tonnes par heure.

2. Le broyeur doit être capable de broyer des minerais ayant un taux d'humidité de 8 % ou moins.

3. Le broyeur doit être capable de réduire la taille même des dernières roches qui lui sont fournies à 20-50 mm.
4. Pour sécuriser les capacités spécifiées, toute alimentation aux broyeurs doit être inférieure à l'ouverture d'alimentation.

du concasseur dans au moins une dimension, qui est________.

5. La taille du produit de décharge du concasseur doit rester inférieure à 1/3 de celle du convoyeur associé.

largeur.
6. La fonction principale d'un concasseur est de fournir une taille de produit uniforme et plus petite pour chacun des

transport par le système de transport.

7. La consommation d'énergie minimale fait partie d'une bonne conception. Pour leur usage intensif, les broyeurs utilisent,

énergie comparativement inférieure, à d'autres systèmes.

8. Les exigences en matière de main-d'œuvre ne devraient pas être intensifiées par le blocage et l'élimination des gros rochers ou des roches-

opération de disjoncteur.

9. La fiabilité et la longue durée de vie sont des repères d'une bonne conception de concasseur primaire allant jusqu'à 30

années.
10. Les pièces d'usure d'un concasseur doivent durer aussi longtemps que possible sur le plan opérationnel et économique. Typique

les numéros sont pour les doublures et les manteaux afin d'avoir une durée de vie utile d'usure de presque 5 000 000 tonnes.

Figure : Composant du broyeur à gypse

Figure : Broyeur à plâtre

3.5.2 Meulage
Un broyeur à billes est un tambour creux tournant autour de son axe horizontal. Il est rempli de billes de broyage.
(éléments d'impact). En raison de la rotation, les balles sur la surface du tambour interne se lèvent puis tombent

sous l'action de la gravité. Le matériau source est alimenté en permanence par l'un des robinets.
Les particules de matière première sont broyées par des moyens de concassage, d'abrasion et de collision. Le tambour est

déchargé par un autre robinet.

Si le moulin est conçu pour le broyage à sec, alors la matière première traitée est évacuée à l'aide d'air.
flux. L'air est délivré en le prélevant dans le tambour. Si le broyage à humide est effectué, alors
le matériau est transporté par un courant d'eau.

À mesure que la fréquence de rotation augmente, la capacité du broyeur à tambour augmente d'abord. C'est parce que les billes s'élèvent pour.

une hauteur significative d'abord. Cependant, bientôt, si la vitesse continue de croître, les balles commencent à "coller"

à la surface interne du tambour. Dans ce cas, la capacité de l'usine de concassage s'effondre brusquement.
À l'expiration de certains temps de fonctionnement du moulin, les éléments de fonctionnement du moulin (boules de broyage) s'usent.

Dans ce cas, ils sont simplement ajoutés dans le tambour avec le matériel source. Le remplissage maximum
le niveau des éléments d'impact est à 50 mm en dessous de la circonférence de l'entrée de la buse.

Le moulin à broyer doit répondre aux spécifications suivantes :

Le diamètre de la balle est de 30 à 60 mm.

2. La taille maximale des particules de matériau source est de 10 à 50 mm.

3. La longueur du tambour est de 2500 à 10000 mm

4. Le diamètre du tambour est de 1500 à 4000 mm

La fréquence de rotation est de 10 à 40 tr/min.
La puissance du moteur est d'au moins 22 kW.

La capacité est d'au moins 4 t par heure.

Figure: composants du moulin

Figure : Moulin à meule

3.5.3 Séchage (Calcination)
Le gypse en pierre cassée, si nécessaire, subit un criblage en fractions 0…10, 10…20.
et 20…35 mm qui sont dirigés vers les trémies correspondantes au-dessus du four de tir. Généralement brisé
la pierre de diverses fractions est cuite séparément. Pour chaque fraction, le mode de cuisson pertinent est
étant choisi. Pierre de gypse cassée provenant de la trémie par l'intermédiaire d'un alimentateur, par exemple un disque-

façonné entre dans le four rotatif en continu.

La cuisson du gypse dans des fours rotatifs peut être affectée au contact immédiat avec des gaz chauds.
formant à la consommation de carburant ou par le biais du transfert de chaleur à travers les parois du tambour lors de son chauffage extérieur.

Le séchoir rotatif doit répondre aux exigences suivantes :

3 à 5 m.
2. Vols de levage spécialement conçus pour maximiser le transfert de chaleur entre le matériau et le gaz chaud

flux.
Conception et construction robustes pour de nombreuses années de service.
4. Garanties de processus et mécaniques.

Figure:: Composants du séchoir rotatif

3. EMPLACEMENT ET LAYOUT DE L'USINE
3.1. Emplacement de l'usine
L'emplacement idéal du projet sera l'endroit d'où le coût de production et de distribution
est minimum et cela dépendra de nombreux facteurs comme la disponibilité des matières premières, des marchés

et centres de distribution immédiats au lieu du projet, transport, etc.

Les deux lieux suivants ont été envisagés pour l'implantation de l'usine de gypse proposée :
La ville de Jimma autour de Tishire
La ville de Jimma autour de Bore

3.2 Évaluation des alternatives de localisation

L'évaluation par facteur établit une valeur composite pour chaque alternative qui résume tous les éléments connexes.

facteurs. La procédure suivante est utilisée pour développer une évaluation de facteur :

Des facteurs pertinents ont été déterminés.

2. Un poids pour chaque facteur qui indique son importance relative par rapport à tous les autres facteurs
a été attribué. En général, les poids s'additionnent à 3,00.

Une échelle commune pour tous les facteurs a été décidée.

4. Chaque alternative de localisation a été notée.
Le score pondéré a été calculé en multipliant le facteur par le score pour chaque facteur.
L'alternative ayant le score composite le plus élevé a été choisie.
3.3 Facteurs Affectant l'Emplacement des Plantes

1. Installations de transport
2. Offre de travail
3. Disponibilité des terres
4. Proximité des marchés
5. Disponibilité d'infrastructures adéquates
6. Proximité des Matières Premières
7. Caractéristiques géographiques et météorologiques

8. Taxes et autres lois

9. Attitudes de la communauté

10. Proximité des plantes similaires

3.4 Disposition des plantes

L'aménagement d'usine implique le développement de la relation physique entre les bâtiments, l'équipement et

les opérations de production, qui permettront au processus de fabrication de se dérouler efficacement.

3.4.1 La ligne de production
La ligne de production de plâtre est généralement une ligne droite ou en forme de L, mais la forme en L se caractérise par

une utilisation optimale de l'espace et de bonnes relations entre les différentes sections de l'usine.
La ligne de production de gypse se compose des principales opérations suivantes :

Écrasement
2. Stockage
3. Calcination
4. Meulage
5. Emballage
3.4.2 Autres départements de l'usine
L'usine se compose d'autres sections, à savoir :
Entrepôt.
2. Bâtiment administratif
3. Aire de stockage de roche de gypse

4. Stockage de sacs vides

5. Atelier
6. Bâtiment CCR et laboratoire.
4.3.3 Exigences en matière d'espace

N°/Département Surface (mètres carrés)

1 Écrasement 500
2 Stockage de gypse broyé 250
3 Calcination 850
4 Broyeur 800
5 Emballage 400
6 Entrepôt 1100
7 Bâtiment de l'administration 1000
8 Dépôt de roche de gypse 1800
9 Stockage de sac vide 900
10 Atelier 1400
11 CCR et bâtiment de laboratoire 500

Superficie totale requise pour l'usine 9500 mètres carrés

Chapitre Quatre
4.1Évaluation financière
L'investissement total du projet est de (20 000 000 birr). On suppose que le projet serait partiellement
financé par des fonds propres (30 %) et partiellement financé par la dette (70 %).

Table : Coût du capital

Description Montant de Birr

Machinerie de chantier 10 000 000

Terre et développement foncier 4 429 200

Travaux publics 3 014 600

Services publics 78,000

Érection et installation 394 000

Véhicule et meuble 492 000

Dépenses de pré-production et de démarrage 411 400

Entraînement 196 800

Contingences 984 000

Coût total du capital 20 000 000

4.2 Exigence en Ressources Humaines

Les ressources humaines totales requises pour ce projet avec leurs estimations / propositions mensuelles
les salaires sont présentés dans le tableau ()

Table () Ressources humaines

Position Quantité Salaire/mois Salaire total/mois
Manager 1
superviseur de production 1

superviseur de maintenance 1

Ingénieur 2

Opérateur 3

Contremaître 4
travailleur qualifié 7
 Travailleur 10

Garde 2

Total 32

Occurrences de gypse à Jimma

Les roches de gypse sont dispersées dans différentes zones de la région de Jimma, par exemple à Kersa et
Le district de Dedo existe en tant que roche déposée. Comme on le sait, le district de Kersa est une source abondante de minéraux.

d'articles différents. Parmi ceux-ci, le gypse est l'un des meilleurs comptes qui est applicable dans différents

travaux pratiques.
Produit proposé
L'usine traitera du gypse brut et le transformera pour produire du plâtre de Paris, qui pourra ensuite être
utilisé sur le marché local.
Capacité de production
L'unité aurait la capacité de traiter environ 31 000 de gypse et produirait
environ 30 000 tonnes/an de plâtre de Paris à un taux de capacité de 70 % la première année. Production
Le taux de croissance est de 10 % et le taux d'utilisation maximale de la capacité est de 95 %.

Considération environnementale
La qualité de l'air, la qualité de l'eau, la pollution sonore et l'élimination des déchets semblent adéquates et relèvent

dans les normes et spécifications requises.

Clients cibles
Les clients cibles pour le plâtre de Paris incluent des particuliers, des détaillants et des grossistes de peintures.
& Matériel, entreprises de construction, entreprises médicales et pharmaceutiques, etc. Utilisation de plâtre

le plâtre fait un argument solide pour sa fabrication. En plus des propres exigences de Jimma,
le plâtre de gypse peut également être exporté vers la région et la zone voisines, Iluaba bor, wollega, gambella

et la région sud qui connaît un boom de construction sans précédent.

Potentiel de marché
La demande de plâtre de Paris et de ses produits augmente à Jimma en raison de la croissance.
tendances de son utilisation dans l'industrie de la construction / Travaux de plâtre architectural et dans le médical

secteur connexe du pays. L'augmentation de la demande de plâtre de Paris peut être mieux exploitée pour
avantages économiques en raison de son prix abordable, de sa disponibilité facile, de la matière première bon marché et de la main-d'œuvre, etc.

Étant donné que l'écart entre l'offre et la demande de l'anhydrite de gypse est énorme, il est donc impératif qu'un
un effort coordonné doit être fait pour extraire et produire du gypse/anhydrite dans le pays afin de servir le

au-dessus des besoins agro-industriels et industriels du pays avec le résultat subséquent d'atteindre un emploi

création et prospérité dans les secteurs agricole et industriel.

Puissance
L'alimentation électrique pour le projet proposé a été considérée à partir du réseau électrique fédéral.
En plus de cela, l'alimentation est considérée comme fournie à l'installation par le groupe électrogène en cas de

urgence.
Mazout
Le fioul pour le projet proposé a été considéré comme étant transporté depuis un fournisseur de pétrole à proximité.

par transport ferroviaire/route.

Statut légal des affaires proposé
L'entreprise peut être créée en tant que partenariat en raison du grand potentiel qui en découle. De plus,

la formation, l'administration et la gestion impliquent comparativement moins de complications

entreprises en partenariat.
Culture d'entreprise
Culture Organisationnelle : L'objectif principal de Michu est de fournir des solutions complètes de construction.

à travers des matériaux de construction complémentaires, répondre aux besoins des concepteurs et des constructeurs et

par conséquent, créer de la valeur en rendant le design d'intérieur plus sûr et plus confortable pour les foyers.

ce faisant, l'entreprise se concentre sur la satisfaction du client et essaie d'améliorer ses processus et
Les produits. Le concept de satisfaction client chez Michu inclut la planification et le budget ensemble.

avec les clients ; informer les clients sur les produits Michu, les systèmes et leur
applications et fourniture d'un contact régulier par le biais de la communication et de l'apprentissage.

Compétences
Une compétence est définie comme la capacité à exploiter des ressources. En général, cela révèle la différence
de la performance organisationnelle et maintient la capacité de satisfaire différents types de clients
demande. Il existe une vaste littérature sur les compétences d'une organisation. La plupart
en général, une compétence fondamentale est définie comme une capacité interne qu'une entreprise réalise mieux
que ses concurrents.
Attentes des parties prenantes
Les parties prenantes sont les groupes d'individus qui dépendent de l'organisation pour atteindre leurs objectifs.

et en retour, sur qui l'organisation dépend également. Ils peuvent avoir le pouvoir d'influencer le
stratégies d'une organisation ; il est donc important d'extraire leurs attentes et de déterminer
les influences qu'ils créent. Les parties prenantes peuvent également être externes, comme les fournisseurs, les clients

ou institutions financières.
Chez Michu, les parties prenantes les plus importantes sont les membres du groupe Michu qui participent activement

participer à la gestion. Maintenant que la troisième génération du groupe Michu sera active, transfert
la gestion devrait se produire sans effets négatifs sur la croissance de l'entreprise. Afin de
assurer cela, les membres du groupe Michu de troisième génération sont employés à la direction régionale

positions.
Les principales attentes des parties prenantes existantes (membres du groupe Michu qui dirigent l'entreprise) sont

déterminé lors des réunions avec la direction de Michu depuis les réunions et les discussions avec le
Les membres de la famille révèlent leurs attentes à la direction. Elles sont les suivantes : aider le
l'industrie se développer grâce aux investissements et à la gestion des entreprises en accord avec l'environnement

réglementations et questions juridiques ; se différencier des concurrents (différenciation du plâtre de gypse)

caractéristiques) et en adaptant l'entreprise aux changements de l'environnement mondial. Ce faisant, ils visent à

utiliser leur propre capital (les crédits des institutions financières sont au niveau minimum) afin de
minimiser les risques financiers. Les attentes des parties prenantes potentielles ne sont pas en conflit avec

ceux-ci.
À propos des parties prenantes externes, les clients de la société Michu (revendeurs) qui font partie des
Les 10 meilleurs sur 120 vendent 80 % des produits Michu. Ce pourcentage élevé donne à ces distributeurs le

le pouvoir d'influencer les stratégies de Michu, donc la satisfaction des clients est très cruciale à ce stade car
bien en tant que gestion des concessionnaires.