Processus de Normalisation Pour Les Aciers
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Le processus de normalisation des aciers est défini comme le chauffage de l'acier à la phase austénitique et son refroidissement à l'air. Il est effectué
en chauffant l'acier à environ 50 degrés C au-dessus de la température critique supérieure (AC? pour les aciers hypoeutectoïdes ou
Acm dans le cas des aciers hypereutectoïdaux, Fig 1) suivi d'un refroidissement à l'air jusqu'à la température ambiante, ou à une pression ne dépassant pas 1 bar
pression utilisant l'azote si le processus est effectué dans un four sous vide. Les températures de normalisation varient généralement de
810 °C à 930 °C. Après avoir atteint la température de trempage, l'acier est maintenu à cette température pour le trempage. Le
Le temps de trempage dépend de l'épaisseur de la pièce à travailler et de la composition de l'acier. Des températures plus élevées et des durées plus longues
Des temps de trempage sont nécessaires pour les aciers alliés et les sections plus grandes.
Fig 1 Plage de température de normalisation typique pour les aciers
Lors de la normalisation, l'acier est uniformément chauffé à une température qui provoque une transformation complète en austénite. L'acier est
maintenue à cette température pendant un temps suffisant pour la formation d'une structure homogène dans toute sa masse. Elle est alors
autorisé à refroidir dans l'air immobile de manière uniforme. Le refroidissement par air entraîne un taux de refroidissement plus rapide par rapport à la
le taux de refroidissement du four. Ainsi, le temps de refroidissement lors de la normalisation est considérablement réduit par rapport au recuit.
Les périodes d'imprégnation pour la normalisation sont généralement d'une heure par 25 mm d'épaisseur de la pièce à usiner, mais pas moins de 2.
heures à la température de trempage. La masse de la pièce peut avoir une influence significative sur le taux de refroidissement et
ainsi sur la microstructure résultante. Les pièces de travail fines refroidissent plus rapidement et sont donc plus dures après normalisation que le
pièces de travail plus épaisses. Cela est différent du cas du recuit où la dureté des pièces de travail fines et épaisses
est le même après le refroidissement du four.
Les aciers à faible teneur en carbone n'ont normalement pas besoin d'être normalisés. Cependant, il n'y a pas d'effets nocifs si ces aciers sont
normalisé. Dans le cas des moulages ayant une épaisseur de paroi uniforme et des tailles de section, ils sont généralement recuits plutôt que
normalisé. D'autres types de moulages, en particulier ceux avec des formes complexes ou des sections fines et épaisses interconnectées, qui
sont susceptibles d'avoir des niveaux élevés de contraintes résiduelles, bénéficient de la normalisation. La microstructure obtenue par
la normalisation dépend de la composition des pièces moulées et du taux de refroidissement.
La normalisation de l'acier est souvent considérée à la fois d'un point de vue thermique et microstructural. D'un point de vue thermique
du point de vue, le processus de normalisation consiste en un traitement à l'austénitisation suivi d'un refroidissement relativement lent. En cas de microstructure
du point de vue, les zones de microstructure qui contiennent environ 0,80 % de carbone sont la perlite, tandis que les zones de faible carbone sont
ferritique.
La normalisation est généralement effectuée pour atteindre l'un des objectifs suivants.
Pour modifier et/ou affiner la structure du grain et éliminer les structures à gros grains obtenues lors des travaux précédents
opérations telles que le laminage et le forgeage, etc.
Modifier et améliorer les structures dendritiques coulé et réduire la ségrégation par homogénéisation de la microstructure.
Produire une microstructure homogène et obtenir la microstructure et les propriétés mécaniques souhaitées.
Pour améliorer l'usinabilité des aciers à faible teneur en carbone
Pour améliorer la stabilité dimensionnelle
Pour réduire le banding
Pour améliorer la ductilité et la ténacité
Pour fournir une réponse plus cohérente lors de la durcissement ou du durcissement de surface.
Pour enlever la structure macro créée par un formage irrégulier ou par soudage.
La perlites à grain fin est plus résistante que celle à grain grossier. La normalisation confère à la fonte à la fois dureté et résistance.
pièces en acier. De plus, le normalisation aide à réduire les contraintes internes induites par des opérations telles que le forgeage,
fusion, usinage, formage ou soudage. Le normalisation améliore également l'homogénéité microstructurelle et la réactivité à la chaleur
traitement (par exemple, recuit ou durcissement) et renforce la stabilité en impartissant une 'mémoire thermique' pour des niveaux inférieurs suivants
processus de température. Les pièces de travail qui nécessitent une dureté maximale et celles soumises à des chocs sont souvent
normalisé. Lorsque de grandes sections transversales sont normalisées, elles sont également tempérées pour réduire davantage le stress et pour contrôler
propriétés mécaniques de manière plus rapprochée.
La normalisation élimine les contraintes internes, les déformations et améliore les propriétés mécaniques de l'acier, telles que
améliorant sa ténacité et sa machinabilité. Une meilleure ductilité peut également être obtenue sans compromettre la dureté
et force.
Comparaison avec le recuit
Le processus de normalisation de l'acier diffère du processus de recuit de l'acier en ce qui concerne la température de chauffage et le refroidissement.
Taux. Dans le cas de la normalisation, l'acier est chauffé à une température plus élevée puis retiré du four pour refroidir à l'air.
refroidissement. En comparaison, dans le cas du recuit, les températures de chauffage sont plus basses et le refroidissement a lieu dans le four.
à un taux beaucoup plus bas. En raison du taux de refroidissement plus rapide dans le cas de la normalisation, l'acier possède une résistance supérieure et
dureté par rapport à l'acier qui a subi un traitement de revenu
Les recuits et les normalisations ne présentent pas de différence significative en termes de ductilité des aciers à faible teneur en carbone. La résistance à la traction
la résistance et le point d'écoulement des aciers normaux sont supérieurs à ceux des aciers recuités, sauf dans le cas des faibles
aciers au carbone.
Comme dans le cas du recuit, la normalisation entraîne également la formation de ferrite, de cémentite et de perlite lamellaire. Mais dans
La normalisation, puisque les vitesses de refroidissement sont plus élevées, la transformation de l'austénite se produit à des températures beaucoup plus basses.
lorsqu'il est comparé à la recuit. À cause de cela, le produit de transformation, la perlite, est plus fine avec une distance interlamellaire plus faible
entre les deux plaques de cimentite voisines.
La principale différence entre le recuit complet et la normalisation est que les pièces travaillées entièrement recuites sont uniformes en douceur.
(et la machinabilité) sur l'ensemble de la pièce, puisque la pièce entière est exposée au refroidissement contrôlé dans le four. Dans le
dans le cas de la partie normalisée, selon la géométrie de la pièce, le refroidissement n'est pas uniforme, ce qui entraîne une non-uniformité
propriétés matérielles sur l'ensemble de la pièce.
La normalisation soulage les contraintes internes causées par le travail à froid alors que la croissance des grains est limitée par le refroidissement relativement élevé.
Les propriétés mécaniques (résistance et dureté) d'un acier normalisé sont meilleures que celles d'un acier recuit.
acier.
La qualité de la surface après usinage d'une pièce normalisée est également meilleure que celle d'une pièce recuite. Cet effet est causé par
augmentation de la ductilité de l'acier traité thermiquement favorisant la formation de déchirures sur la surface usinée.
Propriétés après normalisation
Puisque le taux de refroidissement dans le traitement thermique de normalisation n'est pas contrôlé, la structure résultante dépend de
l'épaisseur de la pièce en acier. Par conséquent, l'effet des propriétés mécaniques accrues est plus important dans les pièces minces
pièces.
L'acier normalisé a une dureté et une résistance supérieures à celles de l'acier recuit en raison des raisons suivantes.
La quantité de perlite dans l'acier normalisé est supérieure à celle de l'acier recuit ayant la même teneur en carbone.
contenu, en raison du déplacement de la composition eutectoïde vers une valeur inférieure.
La dispersion des phases de perlite et de ferrite est plus fine.
La perlite de l'acier normalisé est plus fine et a un espacement interlamellaire moins important que celle de l'acier recuit.
Application de la normalisation
La normalisation est le processus industriel le plus largement utilisé car il est plus économique de normaliser l'acier que
contre le recuit. Dans la normalisation, comme le refroidissement se fait à l'air, le four est prêt pour le prochain cycle dès que
le chauffage et l'imbibation sont terminés par rapport au recuit où le refroidissement au four après le chauffage et l'imbibation nécessite 8 à
vingt heures en fonction de la quantité de charge. Ainsi, dans de nombreux cas, le recuit est remplacé par le normalisation pour.
réduire le coût du traitement thermique. La normalisation est adoptée si les exigences de propriété ne sont pas très critiques.
Voici quelques exemples typiques de normalisation dans la pratique commerciale.
Normalisation des ébauches d'engrenages avant l'usinage afin que lors du durcissement ultérieur ou du durcissement de surface, les dimensions
Les changements tels que la croissance, le rétrécissement ou la déformation peuvent être mieux contrôlés.
Homogénéisation des structures coulées et forgées
Amélioration de l'usinabilité et affinage de la taille des grains des structures fondues des pièces moulées
Détente des fontes
Les métaux et alliages coulés se caractérisent par des structures segregées, en cœur et dendritiques ainsi que par une non uniformité.
propriétés. De même, les métaux travaillés et les alliages après un travail mécanique tel que le forgeage, le laminage, l'extrusion, etc. ont
structure et propriétés non uniformes. Ces structures et propriétés sont uniformisées par normalisation.
Dans quelques cas, lorsque l'acier est travaillé à chaud ou à froid, il est nécessaire d'effectuer un traitement thermique de normalisation dans
afin de récupérer ses propriétés mécaniques d'origine.
Dans le cas d'un traitement thermique de normalisation sur le métal de soudure, la microstructure originale du métal soudé à grain fin est
changé en une ferrite équiaxe grossière avec des agrégats de ferrite-carbure et les propriétés de résistance au rendement et à la traction
sont considérablement réduits.
Il est très rare qu'un forging soit utilisé sans une sorte de traitement thermique en raison des fortes contraintes mécaniques.
impressionné par la pièce et les variations dans la microstructure. Le normalisation est l'un des traitements thermiques les plus simples.
qui peut traiter le raffinage (ou la normalisation) de la microstructure et égaliser les effets de la gamme de
les températures auxquelles le matériau a été soumis pendant les opérations de forgeage. La normalisation des forgés est très
bénéfique pour toute opération de durcissement ultérieure
Les aciers qui ont subi une déformation plastique se composent de perlite qui a une forme irrégulière et relativement grande.
mais variant en taille. La normalisation est un traitement thermique utilisé sur l'acier afin de raffiner sa structure cristalline et de produire
une distribution de taille de grain plus uniforme et souhaitée.
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