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7 : Assemblages
Assemblages
Introduction
Dans les ateliers de construction métallique, les ouvriers procèdent à diverses
opérations sur les profilés et les tôles. Ces opérations peuvent être le sciage, le tronçonnage,
le limage, le perçage, le filetage, le cintrage, le coudage etc. Après ces différentes opérations
vient le moment de l’assemblage.
VII.1- Définition
Un assemblage est un dispositif qui permet de réunir et de solidariser plusieurs pièces
entre elles, en assurant la transmission des diverses sollicitations entre les pièces. Il existe
deux principaux types d’assemblage à savoir : les assemblages mécaniques et les assemblages
non mécaniques. Les assemblages mécaniques feront l’objet de notre étude.
VII.2- Principaux modes d’assemblages mécaniques
Le rivetage
Le boulonnage
Le soudage
VII.2.1-Assemblageparrivet
Un rivet est une tige cylindrique fabriquée en acier munie d’une tête, et dont l’extrémité
est refoulée après mise en place pour constituer une deuxième tête appelée rivure. Leur
diamètre varie généralement de 10 à 28 mm. La longueur du rivet est en fonction de
l’épaisseur des pièces à assembler. Avant la pose du rivet il faut percer ou poinçonner les
pièces à assembler. Le diamètre de perçage des trous est : d0 = d +1 mm.
Il existe plusieurs types de rivets à savoir :
Cours rédigé par ADJIA Beng Emech Enseignant en MEFA
Les rivets à tête ronde ;
Les rivets à tête plate ;
Les rivets à tête fraisée
Figure 1. Les différents types de rivets
• Les assemblages rivetés :
Le rivetage a l'énorme avantage de ne jamais
se desserrer, ce qui en fait le mode
d'assemblage le plus sûr.
1 PERCAGE:
Positionner les deux pièces. Une forêt Ø2, 1mm est
souvent préféré.
2 MISE en PLACE du RIVET:
Le rivet est coupé à la pince coupante, de
façon à dépasser de 2 à 3mm des faces
des pièces assemblées
3 MARTELAGE:
Avec un petit marteau, marteler en donnant
une forme arrondie au bourrelet.
Alterner sur les deux faces, et veiller à
ce que le rivet reste positionné bien
symétriquement.
4 FINITION:
Avec une pointe évidée, fignoler l'aspect
du bourrelet. Pour les rivets encastrés,
limer le surplus
VII.2.2- Assemblage par boulon
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Les boulons peuvent être classés selon leur mode de mise en œuvre qui conditionne
également le mode de transmission des efforts. On distingue les boulons ordinaires, mis en
place par un serrage sans spécification particulière, et les boulons précontraints (HR) pour
lesquels le serrage est nécessairement contrôlé.
Un boulon est un ensemble constitué d'une vis, filetée sur tout ou partie de sa
longueur, d'un écrou et, le cas échéant, d’une ou deux rondelles. En construction
métallique, les têtes de vis les plus courantes sont de forme hexagonale mais il existe
également des vis à tête circulaire fraisée. Les vis utilisées en charpente métallique ont des
diamètres de 12 à environ 36 mm.
a) Caractéristiques mécaniques et géométriques des boulons ordinaires :
Les boulons sont produits en sept nuances d’aciers appelés classe de boulon. Chaque classe
donne une résistance à la limite élastique fyb et une résistance à la traction fub.
b) Mécanisme de fonctionnement d’un boulonnage ordinaire :
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Pour assurer la continuité dans un assemblage par boulonnage ordinaire. Les boulons résistent
pour transmettre l’ensemble des efforts d’une pièce à une autre. On a trois cas de sollicitations
des boulons : traction, cisaillement et les deux à la fois.
Assemblages travaillant au cisaillement :
Dans le cas d'un effort perpendiculaire à l'axe des boulons, les pièces assemblées par
boulons ordinaires sont supposées pouvoir glisser pour venir en contact avec les tiges. Les
boulons supportent alors une pression latérale dans les zones de contact et leur tige est
cisaillée.
As : aire de la section résistante en traction du boulon, si le plan de cisaillement passe par la
partie filetée du boulon. fub : Contrainte limite de résistance à la traction des boulons.
γMb = 1.25 coefficient de sécurité pour le cisaillement.
Assemblages travaillant en traction
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Résistance des boulons à la traction :
Liaison Poteau Poteau:
Les joints de montage permettent de réaliser le
raccordement de différentes parties, d’un même
poteau (par soudure; par éclisses ou par platines
;ou par l’utilisation des 2 méthodes au même
temps).
VII.2.3 Assemblages soudés
Les assemblages soudés ont pour rôle de solidariser et assembler plusieurs pièces entre
elles, le soudage assurant les liaisons par la continuité de la matière, cette liaison appelée
cordon de soudure est obtenue par réchauffement jusqu’à fusion des parties des pièces
assemblées et du métal d’apport. La réalisation d’un cordon nécessite une source de chaleur
puissante et régulière. Le procédé le plus courant utilisé en charpente métallique étant le
soudage à l’arc électrique avec apport de métal par électrode.
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Assemblages Soudés
Rigides
Le soudage présente, par rapport au boulonnage, plusieurs avantages :
- il assure la continuité de matière, et, de ce fait, garantit une bonne transmission des
sollicitations ;
- il dispense de pièces secondaires (goussets, attaches, etc…) ;
- il est de moindre encombrement et plus esthétique que le boulonnage.
En revanche, il présente divers inconvénients :
- le métal de base doit être soudable ;
- le contrôle des soudures est nécessaire et onéreux ;
- le contrôle des soudeurs est aléatoire ;
- le soudage exige une main-d’œuvre qualifiée et un matériel spécifique.
Procédés de soudage :
On peut citer :
- procédé par pression ;
- procédé par résistance électrique ;
- procédé par friction ;
- procédé chimique au chalumeau oxyacéthylénique ;
- procédé au LAZER ;
- procédé par bombardement électronique ;
- procédé à l’arc au PLAZMA ;
- procédé à l’arc électrique.
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