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Rhodorsil RTV 147 A Et B Rhodorsil RTV 148 A / 147 B: Annule Et Remplace SIL 03 029 1

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Fiche Technique n° SIL 0 5 092 1 – Septembre 2005

Annule et remplace SIL 03 029 1

RHODORSIL® RTV 147 A et B


RHODORSIL® RTV 148 A / 147 B

Description Les RHODORSIL RTV 147 A et B et RTV 148 A / 147 B sont des élastomères silicones
bicomposants, réticulant à température ambiante par réaction de polyaddition ; la
réticulation peut être accélérée par chauffage.

Il est possible de mélanger les RHODORSIL RTV 147 A et 148 A afin d’obtenir des
élastomères de duretés intermédiaires. Ces mélanges sont associés au RHODORSIL
147 B dans les proportions indiquées dans cette fiche technique.

Après mélange des deux constituants (parties A et B), les RHODORSIL RTV 147 et 148 se
présentent sous la forme d’une pâte coulante ou fluide, qui se transforme, après réticulation,
en un matériau élastique. La réaction a lieu sans dégagement de chaleur.

Avantages • Possibilité de prise rapide par chauffage jusqu'à 150°C donnant une réticulation sans
bullage.

• Bonne tenue à la réversion.

• Très bonne tenue thermique.

• Bonne tenue thermique en milieu confiné.

Exemples • Réalisation de protections thermiques.


d’applications • Confection d’isolants souples moulés.
• Réalisation de joints moulés.
• Protecteur par enrobage de systèmes électrotechniques

Caractéristiques 1. Caractéristiques des constituants du RHODORSIL RTV 147 et 148.

Propriétés RHODORSIL RHODORSIL RHODORSIL


RTV 147 A RTV 148 A RTV 147 B

Aspect .................... liquide très visqueux liquide visqueux liquide visqueux

Coloration ............... beige beige bleu pâle

Densité à 25°C, 1,24 1,23 1,25


env.

Viscosité à 25°C,
mPa.s, env............... 150000 10 000 10 000

2. Mélange des deux constituants

RHODORSIL RTV 147 A....... ....................................... 100 parties


RHODORSIL RTV 147 B.................. .............................. 10 parties
Viscosité du mélange RTV 147A et B à 23°C, mPa.s, e nv . 150 000
Durée d’utilisation du mélange catalysé à 23°C, env ..... ........... 2 h

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Fiche Technique n° SIL 0 5 092 1 – Septembre 2005
®
RHODORSIL RTV 147 A et B
RHODORSIL® RTV 148 A / 147 B

RHODORSIL RTV 148 A............................. ................. 100 parties


RHODORSIL RTV 147 B......................... ....................... 10 parties
Viscosité du mélange RTV 148A et B à 23°C, mPa.s, e nv.. . 10 000
Durée d’utilisation du mélange catalysé à 23°C, env ..... ........... 4 h

Temps au bout duquel les produits (RTV 147 et 148)


sont manipulables (ou démoulables) à 23°C ......... ........... 24 à 48 h

3. Réticulat

3.1 Propriétés mécaniques


Mesures effectuées après réticulation de 1 heure à 150°C.

RHODORSIL RHODORSIL RHODORSIL


RTV 147 A : 100 p RTV 148 A : 100 p RTV 147 A : 50 p
RTV 147 B : 10 p RTV 147 B : 10 p RTV 148 A : 50 p
RTV 147 B : 10 p

3.1.1 Sur pion de 6


mm d’épaisseur

Dureté Shore A, points,


env...................... 60 40 55
(Norme ASTM D
2240)

3.1.2 Sur film de 2


mm d’épaisseur

Module sécant à 100%


d’allongement, MPa,
env
..................................... 3,2 2,2 3,3
(Norme AFNOR NF
T 46002)

Résistance à la
rupture, MPa, env
........... 6,0 3,5 5,0
(Norme AFNOR NF
T 46002, éprouv. H2)

Allongement à la
rupture, %, env
............. 180 160 150
(Norme AFNOR NF
T 46002, éprouv. H2)

Résistance au
déchirement, kN/m
env...... > 15 - 5,0
(Norme ASTM D
624, éprouv. A avec
entaille

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Fiche Technique n° SIL 0 5 092 1 – Septembre 2005
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RHODORSIL RTV 147 A et B
RHODORSIL® RTV 148 A / 147 B

3.2 Propriétés physiques


RHODORSIL RTV 147 et 148

Retrait linéaire, %........................ ......................... de l’ordre de 0,1


(après réticulation à 23°C)
de l’ordre de 1,3
(après réticulation à 110°C)
-1 -4
Coefficient de dilatation cubique, K , env... .......... ............... 9.10
Conductivité thermique, W(m.K), env............. .......................... 0,31
Température de fragilité, °C, env.................. ................ ............ - 70
(Norme ASTM D 746)
Tenue thermique en pointe, °C, env................. ........... .......... + 300

3.3 Propriétés diélectriques


RHODORSIL RTV 147 et 148

Rigidité diélectrique, kV/mm, env............. ................................... 18


(Normes AFNOR NF C 26225 et CEI 243)
Constante diélectrique à 1 kHz, env.................. ......................... 2,9
(Normes AFNOR C 26 230 et CEI 250)
-3
Facteur de dissipation diélectrique à 1 kHz, env.... ............... 3.10
(Normes AFNOR NF C 26 230 et CEI 250)

Résistivité transversale, Ω.cm, env............... .................. ....... 5.10


14

(Normes AFNOR NF C 26215 et CEI 93)

Remarque : les valeurs ci-dessus sont indicatives et ne peuvent servir à l’établissement


d’un cahier des charges. Pour l’établissement d’un tel document, nous consulter.

Mise en oeuvre Réhomogénéisation des 2 constituants (base et catalyseur) avant chaque utilisation.

1- Compatibilité
Les RHODORSIL RTV 147 A et 148 A sont miscibles en toutes proportions, de façon à
ajuster la viscosité de coulée à la valeur choisie.

2- Mélange des deux constituants


A 100 parties de RHODORSIL RTV 147 A ou de RTV 148 A sont additionnées 10 parties
de RHODORSIL RTV 147 B.
Les deux composants sont mélangés intimement, manuellement ou à l'aide d'un mixeur
électrique, tournant à faible vitesse, pour limiter l’introduction et l'inclusion d'air dans le
mélange.

3- Dégazage
Le mélange des deux constituants est dégazé pour éliminer les bulles d’air qui seraient
visibles dans la pièce terminée, et qui réduiraient les propriétés mécaniques et
diélectriques.
Le dégazage est effectué en général sous un vide de 30 à 50 mbar en cassant plusieurs fois le
vide.
En raison de sa viscosité, le RTV 147 est particulièrement long à dégazer. Un récipient à fort
rapport diamètre / hauteur est plus favorable à la rapidité du dégazage ; néanmoins, la hauteur
doit être suffisante pour contenir le foisonnement de l’élastomère soumis au vide.

4 - Coulée / Enrobage
Les RHODORSIL RTV 147 et 148 sont coulés en source, lentement et régulièrement.
Dans le cas d’enrobage de forte épaisseur, la coulée doit être faite au point le plus bas du
volume à remplir ; ceci afin d’éviter la formation et l’inclusion de bulles d’air dans la masse.
Le remplissage ne doit pas être total, afin de permettre la dilatation du RTV aux
températures de service.

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Fiche Technique n° SIL 0 5 092 1 – Septembre 2005
®
RHODORSIL RTV 147 A et B
RHODORSIL® RTV 148 A / 147 B

5. Réticulation
A la température ambiante, le démoulage est réalisable au bout de 24 à 48 heures environ. La
réticulation à température ambiante permet d’obtenir un retrait linéaire pratiquement nul, mais
par contre, empêche le réticulat d’atteindre l’optimum de ses propriétés mécaniques. La chaleur
favorise une accélération de la réticulation.

Température de réticulation conseillée :


4 heures à 65°C à compter du m oment où
ou 1 heures à 100°C la masse du RTV est à
ou 30 min à 150°C la température choisie
Remarques : Certains matériaux au contact desquels le RTV doit réticuler peuvent en
inhiber la réticulation :
• caoutchoucs naturels ou synthétiques vulcanisés par des dérivés soufrés,
• RTV catalysés avec des sels métalliques,
• PVC stabilisés par des sels d’étain,
• Epoxydes catalysées avec des amines.
En cas de doute, il est recommandé de procéder à un essai en appliquant au pinceau du
mélange des deux composants sur une partie délimitée de l’objet.
De plus il est conseillé de réserver un appareillage de dégazage à ce type de RTV. En effet,
le dégazage d’autres produits dans une même enceinte peut polluer celle-ci et ainsi, nuire à
la réticulation du RHODORSIL RTV 147 148.

6 . Adhérence
L’adhérence est obtenue sur la plupart des matériaux (après dégraissage par solvant, au
préalable), à l’aide du PRIMAIRE PMB 821, appliqué au trempé ou au pinceau, puis séché 30
minutes au moins à 23°C.
Un excès de Primaire est nuisible à l’adhérence. Lorsque le PRIMAIRE PMB 821 donne
des résultats insuffisants, l’emploi d'un autre primaire pourra être conseillé.

7 - Tenue à la réversion

Les RHODORSIL RTV 147 et 148 présentent une bonne tenue à la réversion : après 7
jours à 250°C, la dureté Shore A n’a enregistré qu’ une diminution de l’ordre de 15 points.

8 - Dilution
Pour certains usages il peut être nécessaire de diminuer la viscosité des RHODORSIL RTV
147 et 148. Pour cela, il est possible d’ajouter avant catalyse, jusqu'à 10% de RHODORSIL
HUILE 47V100 ; des quantités supérieures à 10% diminuent fortement les propriétés des
pièces obtenues.

Assurez vous que les emballages sont fermés hermétiquement après chaque
utilisation.

Conditionnement Les RHODORSIL RTV 147 A et B et RTV 148 A /147 B sont livrés en kits de 1 kg.
Le RHODORSIL RTV 147 A est également disponible en emballages de 25 kg.
Le RHODORSIL RTV 148 A est également disponible en emballages de 25 kg.
Le RHODORSIL RTV 147 B est également disponible en emballages de 2,5 et 20 kg.

Stockage et date Stockés dans leur emballage d'origine non ouvert, à une température comprise entre – 5°C
Limite d’utilisation et + 30°C, les RHODORSIL RTV 147 A et B, 148 A peuvent être conservés 18 mois à
partir de la date de fabrication indiquée en clair sur l'emballage.
Au delà de cette durée de stockage, Bluestar Silicones ne garantit plus le maintien du
produit dans ses spécifications de vente.

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Fiche Technique n° SIL 0 5 092 1 – Septembre 2005
®
RHODORSIL RTV 147 A et B
RHODORSIL® RTV 148 A / 147 B

Sécurité Consulter les fiches de données de Sécurité des RHODORSIL RTV 147 A et B et RTV
148 A /147 B.

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