Guide Technique Microflex
Guide Technique Microflex
wattswater.fr
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Sommaire
1. Description générale_______________________________________________________________________________ 2
2. Caractéristiques techniques_________________________________________________________________________ 3
2.1. Tuyau caloporteur PER-a________________________________________________________________________ 4
2.2. Tuyau caloporteur PE100_______________________________________________________________________ 4
2.3. Isolant_______________________________________________________________________________________ 4
2.4. Gaine ondulée en PE-HD_______________________________________________________________________ 5
2.5. Dimensions des couronnes______________________________________________________________________ 5
3. Gamme canalisation________________________________________________________________________________ 6
3.1. Chauffage ou Sanitaire - 6 bar - ACS_____________________________________________________________ 6
3.2. Sanitaire 10 bar – ACS_________________________________________________________________________ 7
3.3. Chauffage et Sanitaire - ACS____________________________________________________________________ 8
3.4. Eau froide, glacée, résiduaire...__________________________________________________________________ 9
4. Raccords PER___________________________________________________________________________________ 10
5. Manchons de finitions_____________________________________________________________________________ 16
6. Passage Mural___________________________________________________________________________________ 17
7. Kit d’isolation____________________________________________________________________________________ 18
8. Accessoires pour gaine extérieure___________________________________________________________________ 20
9. Accessoires pour câble réchauffant__________________________________________________________________ 21
10. Points importants pour l’assemblage________________________________________________________________ 22
11. Pertes calorifiques________________________________________________________________________________ 24
11.1. Graphiques_________________________________________________________________________________ 24
11.2. Tableaux___________________________________________________________________________________ 26
12. Pertes de charge_________________________________________________________________________________ 27
13. Résistance aux produits chimiques__________________________________________________________________ 30
14. Tableau d’indication du risque de gel avec le câble réchauffant__________________________________________ 31
15. Câble réchauffant autorégulant – construction & fonctionnement_________________________________________ 32
Présentation
Une réduction de la consommation d’énergie exige l’utilisation d’un système de conduites de qualité. La conduite Microflex se
compose d’une isolation thermique « à chambre fermée » autour d’un tuyau caloporteur serti dans une gaine à double paroi.
Convenant aux applications de chauffage, de refroidissement et sanitaires, la conduite Microflex présente des avantages subs-
tantiels. Légère et hyper flexible, elle se pose simplement et rapidement, même autour d’obstacles et en angle. Les accessoires
se montent sans outillage spécial.
En conformité avec le DIN 4726, notre tuyau caloporteur en PER-a (réticulation selon le procédé « Engels ») est muni d’une
couche de barrage à la diffusion d’oxygène. Excluant tout risque de corrosion, il peut transporter un grand nombre de liquides
différents. Le système Microflex® est disponible en lignes simples, doubles ou quadruples. La fabrication est exempte de CFC.
Tous nos tubes ont reçu l’agrément ACS pour une utilisation sur des applications d’eau potable ou non .
Domaines d’utilisation
- Chauffage privé, collectif et urbain ( connexion entre bâtiments privés, tertiaires et publics )
- Tous types de source de chaleur ( pompe à chaleur, méthanisation, cogénération, bois, géothermie )
- Climatisation privé, collectif et urbain ( connexion entre bâtiments privés, tertiaires et publics )
- Eau sanitaire
- Eau froide, potable ou non
- Applications spéciales (transport de produits chimiques, industrie alimentaire )
Propriétés
- Polyvalence
- Barrage à la diffusion d’oxygène selon DIN 4726
- Poids léger
- Très haute résistance à la corrosion
- Fabrication respectueuse de l’environnement
- Système sans entretien
- Grande longévité
- Qualité supérieure
- Attestation de conformité sanitaire
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Structure du système Microflex
Gaine extérieure à
s
double paroi ondulée
(PE-HD)
Tuyau caloporteur
(PER-a ou PE-100) DN
PER-a Ø ext.
Isolation
(mousse PER)
Gaine extérieure Ø ext.
Caractéristiques techniques
Tuyau caloporteur PER-a
Comme tuyau caloporteur, Microflex utilise un tuyau en PER-a, fabriqué conformément aux normes DIN 16892/16893 et
ISO 15875.
PER-a signifie polyéthylène (PE) réticulé, à savoir un polyéthylène dans lequel des interconnexions se forment entre les
molécules PE.
La molécule qui en résulte est plus résistante à des températures/pressions extrêmes et aux attaques chimiques.
Caractéristiques thermiques
La durée de vie de la conduite dépend de la combinaison des facteurs pressions/températures.
La conduite a une durée de vie de 50 ans si la pression et la température restent constantes, ce qui est conforme à la norme
ISO 15875.
En fonctionnement normal, les conduites sont capables de résister à des températures/pressions de service de 85°C/6 bar pour
le chauffage et 85°C/10 bar pour les installations sanitaires.
Le matériau est également résistant à des températures de 95°C sur de courtes périodes.
Résistance à l’abrasion
Les tuyaux en PER-a présentent une résistance élevée à l’abrasion et à l’usure par érosion provoquée par les vitesses de
passage élevées des liquides.
Rugosité
Le revêtement à l’intérieur très lisse offre moins de résistance à l’écoulement que les tuyaux conventionnels, procurant
d’excellentes propriétés de fluidité, avec des pertes de charge minimales et peu de sédiments.
Respect de l’environnement
Les tuyaux en PER-a répondent aux exigences internationales requises pour l’eau potable. Ils bénéficient d’attestations de
conformité sanitaire telles que celles délivrées par DVGW, WRAS et ACS (copies des certificats disponibles sur demande).
Le PER-a ne contient pas d’agents nocifs. Non toxique, neutre pour le goût et les odeurs, il est idéal pour différentes applications
dans l’industrie alimentaire.
3
Barrière à la diffusion d’oxygène
Notre tuyau caloporteur en PER-a pour chauffage possède également une couche de barrage (EVOH) à la diffusion d’oxygène
(selon DIN 4726), qui améliore la longévité des composants du système (pompes, vannes, etc.)
Isolant
Le matériau est entièrement constitué de mousse micro cellulaire de polyéthylène réticulé. En plus d’excellentes propriétés iso-
lantes, la structure alvéolaire fermée garantit une absorption d’eau minimale. La fabrication est exempte de CFC.
Durabilité
La structure cellulaire fermée garantit la préservation optimale de la qualité avec des performances d’isolation constantes tout
au long de la durée de vie.
La mémoire de forme de la mousse de polyéthylène réticulé la rend élastique de façon permanente et assure le maintien de la
performance d’isolation initiale, même après enroulement, déroulement et flexion répétés du système. La conduite
Microflex est donc extrêmement résistante au vieillissement.
4
Caractéristiques techniques de l’isolation Normes Valeurs
Ø
Longueur (mètre linéaire) Mètre Plancher
Gaine
(mm) 25 50 75 100 (m2)
Larg. Haut. Larg. Haut. Larg. Haut. Larg. Haut.
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm)
75 24 140 32 160 40 180 40 200 0,30
90 30 150 40 165 48 180 48 210 0,70
125 38 160 50 185 65 200 70 220 0,80
160 51 180 67 200 82 240 82 240 0,80
200 63 200 83 200 100 240 140 240 1,40
5
Chauffage - Sanitaire - 6 bar - ACS
6
Sanitaire
7
Chauffage central et Sanitaire
8
Eau froide, glacée, résiduaire...
9
Raccords PER
Tous les raccords en polyéthylène réticulé sont en laiton (EN 12165), et toutes les bagues de serrage sont en laiton résistant à la
dézincification (DZR – ISO 6509). Le matériau des sections de conduite est conforme aux dernières directives en matière d’eau
potable.
* Standard Dimension Ratio : norme définissant le ratio entre le diamètre et l’épaisseur du tube caloporteur
10
Raccord en Té 3 x PER - 6/16 Bar
PER-a Ø ext. tuyau
Code réf.
Ø ext./ép. (mm) caloporteur (mm)
MJ13025/23 25/2.3 25 x 25 x 25
MJ13032/29 32/2.9 32 x 32 x 32
MJ1304032/37 40/3.7 + 32/2.9 40 x 32 x 40
MJ13040/37 40/3.7 40 x 40 x 40
MJ13050/46 50/4.6+40/3.7 50 x 40 x 50
produit monté MJ1305040/46 50/4.6 50 x 50 x 50
MJ13063/58 63/5.8 + 50/4.6 63 x 50 x 63
MJ1306350/58 63/5.8 63 x 63 x 63
MJ13075/68 75/6.8 75 x 75 x 75
MJ13090/82 90/8.2 90 x 90 x 90
MJ130110/10 110/10.0 110 x 110 x 110
MJ130125/114 125/11.4 125 x 125 x 125
Ø ext.
* Standard Dimension Ratio : norme définissant le ratio entre le diamètre et l’épaisseur du tube caloporteur
11
Raccord PER-PER - 10 Bar
PER-a Ø ext. tuyau
Code réf.
Ø ext./ép. (mm) caloporteur (mm)
MJ27025/35 25/3.5 25 x 25
MJ27032/44 32/4.4 32 x 32
MJ27040/55 40/5.5 40 x 40
MJ27050/69 50/6.9 50 x 50
produit monté
MJ27063/87 63/8.7 63 x 63
MJ27075/103 75/10.3 75 x 75
MJ27090/123 90/12.3 90 x 90
MJ270110/151 110/15.1 110 x 110
Point fixe
Code réf. Ø (pouce)
MFP34 3/4” MF
MFP44 1” MF
MFP54 1”1/4 MF
MFP64 1”1/2 MF
MFP2 2” MF
MFP212 2”1/2 MF
MFP3 3” MF
MFP4 4” MF
12
Manchon F x F
Code réf. Ø (pouce)
VW27034 3/4” FF
VW27044 1” FF
VW27054 1”1/4 FF
VW27064 1”1/2 FF
VW2702 2” FF
VW270212 2”1/2 FF
VW2703 3” FF
VW2704 4” FF
Coude 90° F x F
Code réf. Ø (pouce)
VW9034 3/4” FF
VW9044 1” FF
VW9054 1”1/4 FF
VW9064 1”1/2 FF
VW902 2” FF
VW90212 2”1/2 FF
VW903 3” FF
VW904 4” FF
Raccord en Té F x F x F
Code réf. Ø (pouce)
VW13034 3/4” FFF
VW13044 1” FFF
VW13054 1”1/4 FFF
VW13064 1”1/2 FFF
VW1302 2” FFF
VW130212 2”1/2 FFF
VW1303 3” FFF
VW1304 4” FFF
Réduction M x F - laiton
Code réf. Ø (pouce)
VW2414434 1” M x 3/4” F
VW2415434 1”1/4 M x 3/4” F
VW2415444 1”1/4 M x 1” F
VW2416434 1”1/2 M x 3/4” F
VW2416444 1”1/2 M x 1” F
VW2416454 1”1/2 M x 1”1/4 F
VW241234 2” M x 3/4” F
VW241244 2” M x 1” F
VW241254 2” M x 1”1/4 F
VW241264 2” M x 1”1/2 F
VW24121254 2”1/2 M x 1”1/4 F
VW24121264 2”1/2 M x 1”1/2 F
VW2412122 2”1/2 M x 2” F
VW241344 3” M x 1” F
VW241354 3” M x 1”1/4 F
VW241364 3” M x 1”1/2 F
VW24132 3” M x 2” F
VW2413212 3” M x 2”1/2 F
VW24142 4” M x 2” F
VW2414212 4” M x 2”1/2 F
VW24143 4” M x 3” F
13
Anti-grippage à base de cuivre
Code réf. Contenu
ANTIGRIPPAGE 0,03 kg
Bouchon mâle
Code réf. Ø (pouce)
VW29034 3/4” M
VW29044 1” M
VW29054 1”1/4 M
VW29064 1”1/2 M
VW2902 2” M
VW290212 2”1/2 M
VW2903 3” M
VW2904 4” M
14
Manchons de finitions pare-poussière
Le pare-poussière Microflex sert à protéger les extrémités du tuyau contre la poussière.
15
Manchon de finition caoutchouc EPDM
Le manchon de finition caoutchouc EPDM Microflex, qui épouse parfaitement les formes du tuyau, permet d’empêcher l’intru-
sion d’éléments extérieurs. Il résiste à une pression jusqu’à 0,3 bar.
16
Passage mural
Conduite
avec gaine Traversée de mur Percée
Code réf.
Ø ext. (mm) Ø ext. (mm) de mur (mm)
17
Kit d’isolation
Kit d’isolation Té
Ce kit garantit une isolation et une étanchéité complète lors de raccordements en Té de conduites
UNO, DUO ou QUADRO. Le kit comprend deux coquilles en PE-HD, isolation en laine de roche,
mastic bitumineux, boulons en inox et notice d’installation. Les manchons thermorétractables sont à
commander séparément.
Conduite
Long. Larg. Haut. Poids
Code réf. avec gaine Ø ext.
(mm) (mm) (mm) (kg)
(mm)
MT129075 125/90/75 970 580 190 5,824
MT201612 200/160/125 1210 795 270 8,722
Conduite
Long. Larg. Haut. Poids
Code réf. avec gaine Ø ext.
(mm) (mm) (mm) (kg)
(mm)
MDT201612 200/160/125 1180 1180 270 16,685
Kit d’isolation I
Ce kit garantit une isolation et une étanchéité complète lors d’allongements de conduites UNO, DUO
ou QUADRO. Le kit comprend deux coquilles en PEHD, isolation en laine de roche, mastic bitumineux,
boulons en inox et notice d’installation. Les manchons thermorétractables sont à commander
séparément.
Conduite
Long. Larg. Haut. Poids
Code réf. avec gaine Ø ext.
(mm) (mm) (mm) (kg)
(mm)
MM129075 125/90/75 970 250 200 4,8
MM201612 200/160/125 1210 380 270 6,3
18
Variante pour kit d’isolation I
Ce kit garantit une isolation et une étanchéité complète lors d’allongements de conduites UNO, DUO
ou QUADRO. Le kit comprend un tube noir lisse en PE-HD, isolation en laine de roche, 2 manchons
rétractables, bande bitumineuse et notice d’installation.
Conduite Long.
Code réf.
avec gaine Ø ext. (mm) (mm)
MM75/90 75/90 700
MM125 125 850
MM160 160 1000
Conduite
Long. Larg. Haut. Poids
Code réf. avec gaine Ø ext.
(mm) (mm) (mm) (kg)
(mm)
MH201612 200/160/125 740 740 270 6,78
Kit d’isolation Y
OU Ce kit garantit une isolation et une étanchéité complète lors de raccordements d’une conduite QUADRO
T
IN à deux conduites DUO ou d’une conduite DUO à deux conduites UNO. Le kit contient deux coquilles
en PE-HD, isolation en laine de roche, mastic bitumineux, boulons en inox et notice d’installation. Les
manchons thermorétractables sont à commander séparément.
Conduite
Long. Larg. Haut. Poids
Code réf. avec gaine Ø ext.
(mm) (mm) (mm) (kg)
(mm)
MBR201612 200/160/125 1170 460 230 7.4
IN 200/160/125
OUT 160/125
Boîte de jonction
Pouvant être utilisée comme une alternative pour les kits d’isolation MM, MT, MDT ou MBR, cette boîte
de jonction permet de raccorder des conduites UNO, DUO et QUADRO. Pourvue de 6 entrées, elle
permet plusieurs combinaisons de raccordement et l’intégration des vannes d’arrêt. La boîte de jonction
en PE-HD se compose d’une boîte, d’un couvercle, de boulons en inox, de mastic bitumineux et d’une
notice d’installation. Les manchons thermorétractables et manchons thermorétractables pour boîte de
jonction sont à commander séparément.
19
Accessoires pour gaine extérieure
Bande de réparation
La bande de réparation sert à réparer un endommagement accidentel local de la gaine.
MHB200 : Bande de réparation thermorétractable
MHK150 : Bande de réparation application à froid
Bande de signalisation
8 cm
La bande de signalisation sert à indiquer la présence de conduites souterraines lors d’éventuels travaux
de terrassement. La bande se pose dans les tranchées, au-dessus des conduites pré-isolées.
20
Accessoires pour câble réchauffant
MVBOX
Ce boîtier de connexion en PVC permet de raccorder le câble réchauffant à l’alimentation.
– Degré de protection : IP55
MVKITGR
Kit comprenant :
– 3 gaines rétractables pour isoler les fils d’alimentation du câble réchauffant
– 1 gaine rétractable longue pour isoler le câble réchauffant au niveau du raccordement
– 2 gaines rétractables courtes pour isoler la fin du câble réchauffant
– 1 écrou d’étanchéité pour passage dans MVBOX
MVKITM
Utilisé pour la connexion d’une ou plusieurs extensions droites, d’une longueur maximale de 100 m.
Kit comprenant :
– 1 x MVBOX
– 2 x MVKITGR
MVKITT
Utilisé pour la connexion d’une ou plusieurs extensions perpendiculaires, d’une longueur maximale
de 100 m.
Kit comprenant :
– 1 x MVBOX
– 3 x MVKITGR
21
Points importants pour l’assemblage
22
Capacité de conduite
Microflex PER-a pour chauffage central PN 6 - SDR* 11
* Standard Dimension Ratio : norme définissant le ratio entre le diamètre et l’épaisseur du tube caloporteur
Les tableaux suivants représentent les graphiques de déperdition calorifique pour les différents modèles de chauffage central
(UNO, DUO). Ces tableaux/graphiques énumèrent les différents diamètres disponibles pour les conduites et renvoient aux diffé-
rences de température par rapport au sol. La colonne ΔT indique la déperdition calorifique par mètre dans la conduite (compa-
raison entre une taille de conduite connue (avec une température de liquide connue) et la température locale du sol). Multipliez
cette déperdition calorifique au mètre par la longueur totale de la conduite pour obtenir la déperdition calorifique totale pour
l’ensemble de la conduite.
23
Pertes calorifiques
Graphique
Gamme MICROFLEX® UNO
30
M7525
25 M12525
M9032
20 M12532
M16032
15 M9040
M12540
10 M16040
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 ∆ T
45
40
M12550
35 M16050
M12563
30 M16063
M16075
25 M20075
M16090
20 M20090
M200110
15 M200125
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 ∆T
Pour UNO
ΔT = Tv - To
En utilisant les graphiques ci-dessus, la perte de chaleur par mètre
peut être calculée pour une différence de température (ΔT) entre le
Tv : Température départ tuyau caloporteur et la température du sol.
To : Température sol
24
Gamme MICROFLEX® DUO
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 ∆ T
25
Tableaux pertes calorifiques
Le tableau ci-dessous concerne la conduite Uno.
P.-S. : la température affichée au-dessus des différentes colonnes donne l’écart de température entre la température du sol et
la température du tuyau.
Microflex UNO : pertes calorifiques en W/m
Valeur U ΔT/Type 10°C 20°C 30°C 40°C 50°C 60°C 70°C 80°C 90°C
0,21 M7525 2,12 4,24 6,36 8,48 10,60 12,72 14,84 16,96 19,08
0,20 M9025 1,98 3,96 5,94 7,92 9,90 11,88 13,86 15,84 17,82
0,23 M9032 2,29 4,58 6,86 9,15 11,44 13,73 16,02 18,30 20,59
0,29 M9040 2,92 5,84 8,76 11,68 14,60 17,52 20,44 23,36 26,28
0,16 M12525 1,56 3,12 4,68 6,24 7,80 9,36 10,29 12,48 14,04
0,19 M12532 1,86 3,72 5,58 7,44 9,30 11,16 13,02 14,88 16,74
0,21 M12540 2,07 4,13 6,19 8,26 10,32 12,39 14,45 16,52 18,58
0,26 M12550 2,58 5,15 7,73 10,30 12,88 15,46 18,03 20,61 23,19
0,35 M12563 3,45 6,90 10,35 13,80 17,25 20,70 24,15 27,60 31,05
0,15 M16032 1,54 3,08 4,62 6,16 7,70 9,24 10,78 12,32 13,86
0,17 M16040 1,69 3,39 5,08 6,77 8,46 10,16 11,85 13,54 15,23
0,20 M16050 2,01 4,02 6,03 8,04 10,04 12,05 14,06 16,07 18,08
0,25 M16063 2,51 5,02 7,53 10,04 12,56 15,07 17,58 20,09 22,60
0,35 M16075 3,54 7,08 10,62 14,16 17,70 21,24 24,78 28,32 31,86
0,44 M16090 4,39 8,78 13,17 17,56 21,95 26,34 30,73 35,12 39,51
0,24 M20075 2,42 4,84 7,25 9,67 12,09 14,51 16,93 19,34 21,76
0,30 M20090 2,99 5,97 8,96 11,94 14,93 17,91 20,90 23,88 26,87
0,40 M200110 4,01 8,02 12,03 16,03 20,04 24,05 28,06 32,07 36,08
0,51 M200125 5,13 10,27 15,40 20,53 25,67 30,80 35,94 41,07 46,20
Valeur U ΔT/Type 10°C 20°C 30°C 40°C 50°C 60°C 70°C 80°C 90°C
0,25 MD12525 2,47 4,93 7,39 9,86 12,32 14,79 17,25 19,72 22,18
0,32 MD12532 3,19 6,38 9,57 12,76 15,95 19,14 22,33 25,52 28,71
0,20 MD16025 1,95 3,91 5,86 7,81 9,77 11,72 13,67 15,62 17,58
0,24 MD16032 2,35 4,71 7,06 9,41 11,77 14,12 16,47 18,82 21,18
0,29 MD16040 2,94 5,88 8,82 11,76 14,69 17,63 20,57 23,51 26,45
0,41 MD16050 4,11 8,22 12,33 16,44 20,55 24,66 28,77 32,89 37,00
0,17 MD20032 1,65 3,30 4,95 6,60 8,26 9,91 11,56 13,21 14,86
0,12 MD20040 1,22 2,44 3,66 4,88 6,10 7,32 8,54 9,76 10,98
0,29 MD20050 2,88 5,77 8,65 11,53 14,42 17,30 20,18 23,06 25,95
0,42 MD20063 4,24 8,48 12,72 16,96 21,20 25,45 29,69 33,93 38,17
Valeur U ΔT/Type 10°C 20°C 30°C 40°C 50°C 60°C 70°C 80°C 90°C
0,862 MQ12532C3225E 8,62 17,24 25,86 34,48 43,10 51,72 60,33 68,95 77,57
0,745 MQ16040C32E 7,45 14,90 22,35 29,80 37,25 44,70 52,14 59,59 67,04
26
Tableaux perte de charge
Puissance en watts calculée pour un ΔT de 20 °C
Rugosité du tuyau : 0.007 mm, densité de l’eau : 0,97190 g/cm3, température de l’eau : 80°C
Conduite PER-a
Δt : 20°C 25 x 2,3 32 x 2,9 40 x 3,7
l/s
Watt v R v R v R
m/s Pa/m m/s Pa/m m/s Pa/m
1 2 5 6 7 8 9 10
0,03 2,512,0 0,09 7,5 - - - -
0,04 2,930,7 0,11 9,8 - - - -
0,04 3,349,4 0,12 12,3 - - - -
0,05 3,768,1 0,14 15,1 - - - -
0,05 4,186,8 0,16 18,2 0,09 5,5 - -
0,06 4,605,5 0,17 21,5 0,10 6,5 - -
0,06 5,024,1 0,18 25,0 0,11 7,6 - -
0,07 5,442,8 0,20 28,7 0,12 8,7 - -
0,07 5,861,5 0,21 32,7 0,13 9,9 - -
0,08 6,280,2 0,23 36,9 0,14 11,2 0,09 4,0
0,08 6,698,9 0,24 41,4 0,15 12,5 0,10 4,4
0,09 7,117,5 0,26 46,0 0,16 13,9 0,10 4,9
0,09 7,536,2 0,28 50,9 0,17 15,4 0,11 5,4
0,10 7,954,0 0,29 56,0 0,18 16,9 0,11 6,0
0,10 8,373,6 0,31 61,4 0,19 18,5 0,12 6,5
0,12 10,048,3 0,37 84,8 0,22 25,6 0,14 9,0
0,14 11,723,0 0,43 111,5 0,26 33,6 0,17 11,8
0,16 13,397,7 0,49 141,6 0,30 42,5 0,19 14,9
0,18 15,072,4 0,55 174,9 0,33 52,4 0,22 18,4
0,20 16,747,0 0,61 211,3 0,37 63,2 0,24 22,1
0,22 18,421,9 0,67 250,9 0,41 74,9 0,26 26,2
0,24 20,096,6 0,73 239,5 0,45 87,5 0,29 30,6
0,26 21,771,3 0,80 339,3 0,48 101,0 0,31 35,3
0,28 23,446,0 0,86 388,1 0,52 115,4 0,34 40,3
0,30 25,120,8 0,92 439,9 0,56 130,7 0,36 45,5
0,32 26,795,5 0,98 494,7 0,59 146,8 0,38 51,1
0,34 28,470,2 1,04 552,4 0,63 163,7 0,41 57,0
0,36 30,144,9 1,10 613,2 0,67 181,5 0,43 63,1
0,38 31,819,6 1,16 676,9 0,70 200,2 0,46 69,5
0,40 33,494,4 1,22 743,5 0,74 219,6 0,48 76,3
0,42 35,169,1 1,28 813,1 0,78 240,0 0,50 83,2
0,44 36,843,8 1,35 885,6 0,82 261,1 0,53 90,5
0,46 38,518,5 1,41 961,0 0,85 283,1 0,55 98,1
0,48 40,193,2 1,47 1,039,3 0,89 305,8 0,58 105,9
0,50 41,868,0 1,53 1,120,5 0,93 329,4 0,60 114,0
0,55 46,054,8 1,68 1,336,0 1,02 392,0 0,66 135,4
0,60 50,241,6 1,84 1,569,5 1,11 459,6 0,72 158,6
0,65 54,428,4 1,99 1,820,8 1,21 532,2 0,78 183,4
0,70 58,615,2 - - 1,30 609,8 0,84 209,8
0,75 62,802,0 - - 1,39 692,3 0,90 237,9
0,80 66,988,8 - - 1,48 779,8 0,96 267,7
0,85 71,175,6 - - 1,58 872,2 1,02 299,0
0,90 75,362,4 - - 1,67 969,4 1,08 332,0
0,95 79,549,2 - - 1,76 1,071,5 1,14 366,6
1,00 83,736,0 - - 1,85 1,178,5 1,20 402,8
1,05 87,922,8 - - 1,95 1,290,3 1,26 440,6
1,10 92,109,6 - - 2,04 1,406,9 1,32 480,0
1,15 96,296,4 - - - - 1,38 521,0
1,20 100,483,2 - - - - 1,44 563,5
1,25 104,670,0 - - - - 1,50 607,6
1,30 108,856,8 - - - - 1,56 653,3
1,35 113,043,6 - - - - 1,62 700,6
1,40 117,230,4 - - - - 1,68 749,4
1,45 121,417,2 - - - - 1,74 799,8
1,50 125,604,0 - - - - 1,80 851,7
1,55 129,790,8 - - - - 1,86 905,2
1,60 133,977,6 - - - - 1,92 960,3
1,65 138,164,4 - - - - 1,98 1,016,9
1,70 142,351,2 - - - - 2,04 1,075,0
27
Tableau perte de charge (suite 1)
Puissance en watts calculée pour un ΔT de 20 °C
Rugosité du tuyau : 0.007 mm, densité de l’eau : 0,97190 g/cm3, température de l’eau : 80°C
28
Tableau perte de charge (suite 2)
Puissance en watts calculée pour un ΔT de 20 °C
Rugosité du tuyau : 0.007 mm, densité de l’eau : 0,97190 g/cm3, température de l’eau : 80°C
Conduite PER-a
Δt: 20°C 110 x 10 125 x 11,4
l/s
Watt v R v R
m/s Pa/m m/s Pa/m
23 24 25 26 27 28
0,40 33,49 0,06 0,6 - -
0,50 41,86 0,08 0,9 - -
0,60 50,23 0,09 1,2 - -
0,70 58,61 0,11 1,6 - -
0,80 66,98 0,13 2,0 - -
0,90 75,35 0,14 2,5 - -
1,00 83,72 0,16 3,0 - -
1,20 100,47 0,19 4,1 - -
1,40 117,21 0,22 5,4 - -
1,60 133,95 0,25 6,9 - -
1,80 150,70 0,28 8,5 - -
2,00 167,44 0,31 10,3 - -
2,40 200,93 0,38 14,3 - -
2,80 234,42 0,44 18,9 - -
3,20 267,91 0,50 24,1 - -
3,60 301,40 0,57 29,8 - -
4,00 334,88 0,63 36,2 - -
4,40 368,37 0,69 43,0 0,55 25,0
4,80 401,86 0,75 50,5 0,58 28,0
5,20 435,35 0,82 58,4 0,62 33,0
5,60 468,84 0,88 66,9 0,69 39,0
6,00 502,33 0,94 76,0 0,73 42,0
6,40 535,81 1,01 85,6 0,75 46,0
6,80 569,30 1,07 95,7 0,84 53,0
7,20 602,79 1,13 106,3 0,87 58,0
7,50 627,91 1,18 114,6 0,91 62,0
8,00 669,77 1,26 129,2 0,98 71,0
8,40 703,26 1,32 141,4 1,02 75,0
8,80 736,74 1,38 154,1 1,08 83,0
9,20 770,23 1,45 167,4 1,13 90,0
9,40 786,98 1,48 174,2 1,15 93,0
9,60 803,72 1,51 181,1 1,17 96,0
9,80 820,47 1,54 188,2 1,20 101,0
10,00 837,21 1,57 195,4 1,24 106,0
10,50 879,07 1,65 214,0 1,29 114,0
11,00 920,93 1,73 233,4 1,34 123,0
11,50 962,79 1,81 253,5 1,40 132,0
12,00 1,004,651 1,89 274,5 1,46 141,0
12,50 1,046,512 1,96 296,3 1,53 154,0
13,00 1,088,372 2,04 318,8 1,60 166,0
13,50 1,130,233 2,12 342,2 1,65 177,0
14,00 1,172,093 2,20 366,3 1,71 187,0
14,50 1,213,953 2,28 391,2 1,77 197,0
15,00 1,255,814 2,36 416,9 1,82 208,0
15,50 1,297,674 2,44 443,4 1,89 223,0
16,00 1,339,535 2,52 470,7 1,97 238,0
16,50 1,381,395 2,59 498,8 2,00 251,0
17,00 1,423,256 2,67 527,6 2,04 264,0
17,50 1,465,116 2,75 557,2 2,11 275,0
18,00 1,506,977 2,83 587,7 2,18 286,0
29
Résistance aux produits chimiques
Tuyau caloporteur en PER-a
Les altérations des propriétés des matières plastiques en contact avec des substances chimiques véhiculées reposent en pre-
mier lieu sur des processus physiques, tels que la dissolution ou le gonflement des polymères. Grâce à la liaison chimique des
chaînes de polymères, les tuyaux PER-a (polyéthylène réticulé) se comportent plus favorablement que leurs homologues non
réticulés. La modification de la résistance à la traction et de la dilatation a été évaluée lors du stockage dans des substances cor-
respondantes, sans apporter toutefois une influence additionnelle de forces mécaniques. Les propriétés de résistance citées ci-
contre ne peuvent pas s’appliquer de manière générale au comportement d’un tuyau rempli d’une substance, mis sous pression.
Dans ce cadre, des essais de longue durée sont nécessaires pour obtenir une réponse définitive.
Légende
A = résistant
B = résistant à la pression de service
C = résistant à 60 % de la pression de service
D = résistant à 20 % de la pression de service
U = inadapté
40 60 80 40 60 80 40 60 80
Substance Substance Substance
°C °C °C °C °C °C °C °C °C
Acétone C Éthers C D U Acide oléique C
Acrylonitrile A A A Acétate d’éthyle A B C Acide oxalique A B
Alcool allylique A Éthanol A A A Ozone C U
Chlorure d’aluminium A A A Éthylène glycol A A A Paraffine A B C
Sulfate d’aluminium A A A Phénol D Huile de paraffine A A A
Ammoniac, solution Fluor U Perchloroéthylène U
A A A
aqueuse Formaldéhyde, 40 % A A Pétrole A B C
Chlorure d’ammonium A A A Phosphates A A A Éther de pétrole A D
Sulfate d’ammonium A A A Acide phosphorique, Polyglycol A A
A A
Aniline, pure A A 95 % Propanol A A A
Acide acétique A A Fréon U Acide propionique,
A A A
Essence, pure B C Acide phtalique A A A 50 %
Acide benzoïque A A B Glycérine A A A Alcool propylique A A A
Acide benzènesulfonique U A A Glycol, 10 % A A Pyridine A B C
Bière A Hexane C D Acide nitrique, 30 % A A
Bitume A C A Teinture d’iode A C Acide nitrique, 50 % B C
Agent de blanchiment D U A Dichromate de potas- Huile de silicone A A A
A A A
Beurre A B sium, 40 % Mazout A D
Acide butyrique C D Chlorure de potassium, Styrène C U
A A A
solution aqueuse
Bromine U C Huile de térébenthine D U
Hydroxyde de potas-
Butanediol B A A A A A Tétrachloréthane D U
sium, 50 %
Butanol A A A Permanganate de potas- Tétrahydrofurane U
A A A
Acétate de butyle A B C sium, 18 % Tétraline B U
Chlore, liquide U Eau régale U A A Toluène D U
Gaz de chlore, sec B U Acide carbonique A A Huile pour transfor-
A C D
Eau chlorée A B Mercure A A A mateur
Chloroforme D U Huile de foie de morue B C Trichloréthylène U
Acide chromique, 50 % A A A Huile de lin A B C Vaseline A B C
Acide chromique/acide Sels de magnésium, Eau A A A
A U A A
sulfurique solution aqueuse Peroxyde d’hydrogène,
A U
Acide citrique A Acide maléique A A A 100 %
Crésol A C Lait A A A Peroxyde d’hydrogène,
A A A
30 %
Cyclohexane C D Méthanol A A A
Sulfure d’hydrogène A
Cyclohexanol A Chlorure de méthylène C U
Vin A A A
Cyclohexanone D U Méthyléthylcétone B D
Xylol C U
Décahydronaphtalène Acide formique A A B
B C Solution savonneuse A A A
(décaline) Huile de moteur C
Acide chlorhydrique, 10 A A A
Détergent A B Naphte B U
Acide chlorhydrique, 30 A
Éther dibutylique B D Naphtalène A C
Solution sulfureuse A
Phtalate de dibutyle B C Solution d’hydroxyde de
A A Acide sulfurique,
Dichlorbenzène C U sodium A A A
jusqu’à 50 %
Dichloréthylène U Hypochlorite de sodium B
Acide sulfurique,
Nitrobenzène C U U
Diesel A B C jusqu’à 98 %
Éther diéthylique C D U Oléum U
Huiles d’ester B B B Huile C C
30
Tableau d’indication du risque de gel avec le câble réchauffant
Ce tableau indique les déperditions calorifiques en cas de températures ambiantes négatives autour de la gaine extérieure.
Si la déperdition calorifique dépasse 9 W/m, la conduite risque de geler.
-2 1 1 1 2 2 2 2 2
-3 1 2 2 2 2 3 2 2
-4 2 2 2 3 2 3 2 3
-5 2 2 2 3 3 4 3 3
-6 2 3 3 3 3 4 3 4
-7 2 3 3 4 3 5 4 4
-8 3 4 3 4 4 5 4 5
-9 3 4 4 5 4 6 5 5
-10 3 4 4 5 5 6 5 6
-11 4 5 4 6 5 7 6 7
-12 4 5 5 6 5 7 6 7
-13 4 5 5 7 6 8 7 8
-14 5 6 5 7 6 8 7 8
-15 5 6 6 7 6 9 7 9
-16 5 6 6 8 7 9 8 9
-17 5 7 6 8 7 10 8 10
-18 6 7 6 9 8 10 9 10
-19 6 8 7 9 8 10 9 11
-20 6 8 7 9 8 11 10 11
-21 7 8 7 10 9 11 10 12
-22 7 9 8 10 9 12 10 13
-23 7 9 8 11 9 12 11 13
-24 8 9 8 11 10 13 11 14
-25 8 10 9 12 10 13 12 14
-26 8 10 9 12 10 14 12 15
-27 8 10 9 12 11 14 13 15
-28 9 11 10 13 11 15 13 16
-29 9 11 10 13 12 15 14 16
-30 9 11 10 14 12 16 14 17
31
Câble réchauffant auto-régulant – construction & fonctionnement
Construction robuste
Le câble réchauffant est un ruban de chauffe plat autorégulateur comportant deux
conducteurs multifilaires parallèles en cuivre étamé et un élément chauffant semi-
conducteur intercalé.
Cet élément chauffant est électriquement isolé à l’aide d’un revêtement en matière
plastique (polyoléfine ou polymère fluorocarboné). Il est également revêtu d’une
1 2 3 4 5 tresse métallique en toron de cuivre étamé. Cette tresse assure la mise à la terre
1 Conducteur en cuivre étamé (conducteur de protection) du câble réchauffant, garantit une protection individuelle
parfaite conforme à la norme VDE 0100 et offre, en outre, une protection mécanique
2 Élément chauffant autorégulateur
supplémentaire.
3 Gaine isolante électrique
Agréments
4 Tresse de sécurité en cuivre étamé
Tous les câbles réchauffants autorégulateurs sont fabriqués suivant les normes de
5 Enveloppe de protection externe
qualité les plus rigoureuses et ils sont soumis à des contrôles de qualité permanents.
Ils bénéficient tous d’un certificat VDE ainsi que les agréments de production, de
contrôle et autres dans de nombreux pays.
Montage en parallèle
Le courant circule entre deux conducteurs en cuivre parallèles, indépendamment
Schéma de principe de l’endroit du câble réchauffant et transversalement au travers de l’élément chauf-
fant semi-conducteur à réticulation moléculaire. Le schéma de principe électrique
correspond au montage en parallèle de nombreuses résistances dépendant de la
température.
Puissance calorifique
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