Jour 1 et 2 : Maintenance des engins (partie moteurs thermiques et
accessoires, structure et pièces mécanosoudées)
OBJECTIFS
✓ Avoir le niveau de connaissances et de compétences nécessaires à une utilisation
correcte des engins
✓ Comprendre le fonctionnement du moteur et l’appareillage associé.
✓ Gérer les dysfonctionnements.
✓ Assurer les opérations courantes d’entretien préventif, procéder aux vérifications et
essais prescrits dans le manuel de conduite.
✓ Utiliser les documents spécifiques concernant l’engin moteur : le manuel de conduite
/d’utilisation.
CONTENU DE LA FORMATION
✓ Principes de fonctionnement d’un moteur à quatre temps
✓ Description des moteurs thermiques
✓ Principes de combustion et propriétés de l’injection
✓ Présentation des différents circuits d’un moteur diesel
✓ Les circuits d’électricité, électronique
✓ Les cycles des moteurs thermiques à combustion interne
✓ Les principales causes de dysfonctionnement du moteur thermique
✓ Réceptionner un engin, organiser et réaliser les opérations d’entretien programmé et
de maintenance préventive
✓ Réparer des éléments assemblés vissés et pièces mécano-soudées
✓ Manœuvrer les engins et les matériels en sécurité
✓ Prendre en charge un engin, effectuer le remplacement, les réglages des équipements
périphériques du moteur thermique
✓ Prendre en charge un engin, effectuer l’entretien et le contrôle des :
• Systèmes et composants électriques et électroniques embarqués.
• Embrayages et transmissions.
• Systèmes de freinage et les pneumatiques.
• Circuits hydrauliques et remplacer les composants.
• Circuit de lubrification et ses composants
• Circuit de refroidissement et ses composants
Jour 3 et 4 : Maintenance des engins (Hydraulique embarquée sur
les engins de chantier)
OBJECTIFS
✓ Réaliser des interventions de maintenance hydraulique sur engins mobiles, type pelle,
compacteur, chargeur, grue ;
✓ Être capable d'analyser le fonctionnement hydraulique d'une machine à partir du
schéma hydraulique.
✓ Maîtriser le fonctionnement et la technologie des composants hydrauliques.
✓ Connaître ses limites d'intervention en hydraulique.
✓ Réaliser un diagnostic de recherche de panne.
✓ Intervenir en actions de maintenance Curatives et Préventives en respect des règles
de sécurité spécifiques à l’hydraulique.
CONTENU DE LA FORMATION
1. Notions de base fondamentales à l’hydrostatique et l’hydrodynamique :
✓ Pression - Débit -Force -Couple -Puissance
✓ Structure d'un circuit hydraulique de base spécifique à l’hydraulique embarquée
✓ Notion circuit ouvert et circuit fermé
✓ Symbolisation usuelle des composants hydrauliques
✓ Fluide hydraulique (caractéristiques)
2. Technologie fonctionnelle des composants hydrauliques étudiés dans le cadre d'un
schéma d'application type.
✓ Pompes et moteurs rapides :
• Engrenage,
• Palettes à cylindrée variable
• Pistons axiaux à cylindrée fixe et variable
• Mode de régulation pompe à pression constante / à puissance constante /
LOAD SENSING
• Moteurs à cylindrée variable
✓ Valves de pression :
• Limiteur de pression
• Réducteur de pression
• Soupapes d'équilibrage / de freinage
✓ Valves de Débit :
• Etrangleurs
• Régulateurs 2 et 3 voies
• Diviseur de débit (tiroir, rotatif)
✓ Valves de distribution:
• Distributeur à tiroir 4/3 6/3 4/3
• Distributeur à clapet
• Type de branchement : Parallèlle / Série / Prioritaire / Load sensing
✓ Valves de blocage :
• Clapets anti-retours
• Clapets pilotés
• Clapets parachute
✓ Actionneurs :
• Moteurs lents à pistons radiaux
• Vérins
• Moteur orbit OMP / OMT
• Système de direction par orbitrol
✓ Accessoires hydraulique traitement du fluide :
• Les filtres (emplacement des filtres circuit ouvert et fermé)
• Le réservoir
• Le refroidisseur
• Les accumulateurs hydropneumatiques
3. Méthodologie de lecture de schéma hydraulique et analyse des circuits types
✓ Circuit ouvert :
• Circuit alimenté par pompe à cylindrée fixe
• Circuit à distribution 4/3 et 6/3
• Circuit à distribution type Load Sensing centre ouvert
• Circuit séquencé
• Circuits parallèle-Série-Prioritaire
• Circuit type LS
• Circuit à régulation de débit
• Système de contrôle de charge motrice
• Circuit différentiel
✓ Circuit fermé (transmission hydrostatique)
• Circuits fermés à commande directe/hydraulique/électrique
• Régulation automotive
4. Lecture et analyse plan machines fourni par le client :
✓ Identification des symboles
✓ Identification des circuits
✓ Analyse des phases de fonctionnement
✓ Interprétation des pressions et débits
✓ Etude des points de consignation hydraulique (sécurité)
✓ TP Transfert sur machine et identification des points de consignation
5. Procédure de réglage théorique et pratique des valves de pression et débit sur le matériel
mis à disposition.
6. Maintenance et dépannage
✓ Suivi d'un équipement :
• Contrôle des organes de liaison
• Contrôle du fluide hydraulique (prise d'échantillonnage et analyse)
• Pollution : nature / origine / niveau de contamination / moyens de contrôle
Phénomènes destructeurs : Température/Pollution / cavitation / surcharges /
défauts de montage et de conception / vibrations
• Contrôle des performances d'un équipement en fonction des valeurs de
réglages préconisés par le constructeur
• Méthodologie de recherche de panne (diagnostique)
• Analyse des causes possibles
• Origines du dysfonctionnement
• TP Mise en pratique de la méthode sur engins mis à disposition
• Rapport de panne
