Essais de laboratoire

Préparé par :

Pr. HARROUCHA Rachid

2024/2025

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 SOMMAIRE GENERAL

1- GENERALITES, ESSAIS GENERAUX

2- LES GRANULATS

3- LES SOLS

4- LES CIMENTS

5- LES BETONS
6- LES ACIERS

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 LES BETONS PARTIE : 05

SOMMAIRE
COMPOSITION DES BETONS
BETON PRET A L’EMPLOI
DESIGNATIONS DES BETONS HYDRAULIQUES
COMPOSITION DES BETONS : METHODE DREUX - GORISSE
METHODE DREUX–GORISSE - TABLEAUX
CONTROLES SUR BETON FRAIS
CONFEXTION D’EPROUVETTES
CONTROLES SUR BETON DURCI – ESSAIS NON DESTRUCTIFS
CONTROLES SUR BETON DURCI – ESSAIS DESTRUCTIFS

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 COMPOSITION DES BÉTONS
[Link]
Le béton est constitué de deux parties essentielles :

L' étude de la composition d'un béton consiste à définir le mélange de ces différents constituants pour
obtenir un béton dont les qualités soient celles recherchées pour la construction de l'ouvrage à réaliser.
Presque toujours, il s'agit de rechercher deux
qualités essentielles :

Mais il faudra, en fonction de l'utilisation du béton, rechercher d'autres qualités: Etanchéité, résistance
au gel, parement, etc...
Il n'existe pas une composition type, mais des méthodes de composition ( FAURY, BOLOMEY,
VALLETTE, DREUX-GORISSE,...). Elles sont toutes basées sur une adaptation de résultats
expérimentaux.
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 COMPOSITION DES BÉTONS

2. FACTEURS ESSENTIELS DE COMPOSITION

2.1. La pâte de ciment :

Dans le béton frais, la pâte de ciment permet à la fois d'assurer la fluidité du béton et la cohésion du
mélange ( plasticité ). Ces deux caractéristiques sont liées à la viscosité de la pâte de ciment et à
sa proportion dans le mélange.

Dans le béton durci, après la réaction d'hydratation du ciment, la pâte de ciment se transforme en
un enchevêtrement de cristaux qui assure le " collage " des granulats et la résistance du béton.
Cette fois, c'est la nature de la pâte qui est fondamentale (nature du ciment et quantité d'eau).

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 COMPOSITION DES BÉTONS
Des expériences ont montré que:
• La résistance d'un béton ne dépend que du rapport ciment/eau (C/E) et de la classe du
ciment. ( Il faut tout de même une quantité suffisante de pâte de ciment correspondant à environ
200 kg de ciment / m3 )
La quantité d'eau nécessaire à la réaction d'hydratation du ciment correspond à un rapport C/E
compris entre 1,5 et 2,5. Si on réduit ce rapport, on introduit une quantité d'eau non liée
assimilable à du vide. On a donc un affaiblissement de la résistance.
• Avec un dosage en ciment C constant, l'ouvrabilité augmente quand le rapport C/E
diminue. L'augmentation de la quantité d'eau E dans le mélange diminue la viscosité de la pâte
de ciment et augmente la fluidité du béton frais.
• Le rapport C/E étant constant, l'ouvrabilité croît avec le dosage en ciment. L'augmentation
du dosage C en ciment implique une augmentation de la quantité de pâte de ciment et donc une
plus grande plasticité du béton frais.
• Plus la proportion de pâte de ciment est importante, plus les risques de retrait et de fluage sont
importants.

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 COMPOSITION DES BÉTONS

2.2. Composition granulaire :

Il s'agit avant tout d'un problème économique: Le ciment étant le constituant le plus coûteux du
béton, on a intérêt à en limiter la proportion.

Le principe retenu est donc de déterminer une composition granulaire ( rapport G/S ) conduisant à
un mélange laissant un minimum de vides, qui seront comblés par la pâte de ciment .

La plupart des méthodes sont fondées sur la recherche d'une courbe granulométrique de référence
conduisant à ce minimum de vides inter granulaire.

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 BÉTON PRÊT A L'EMPLOI

1. DEFINITIONS

Les bétons prêts à l'emploi sont des bétons élaborés en centrales fixes ou mobiles à partir d'un
mélange de ciment, de granulats courants naturels ou artificiels, d'eau et éventuellement
d'adjuvants et d'additions, dont les composants sont dosés et malaxés pour être livrés prêts à être
mis en place sans autre traitement.

Ils sont transportés de la centrale au lieu d'utilisation dans des véhicules spécialement équipés de
cuves tournantes, ou dans des véhicules à bennes, ou livrés directement dans un instrument de
levage ou de manutention ( benne de grue, pompe... )

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 BÉTON PRÊT A L'EMPLOI
1.1. Type de béton :
Le type de béton est désigné en abrégé par les lettres NA ( non armé ), BA (béton armé) ou BP ( béton
précontraint )
1.2. Bétons à caractères normalisés : BCN
Ce sont des bétons qui, à la commande, sont désignés par BCN suivi de :
• la désignation normalisée du ciment et de l'addition éventuelle entrant dans la composition du liant
équivalent;
• la consistance désignée par la valeur en centimètres de l'affaissement mesuré au cône ou par une lettre;
• la résistance caractéristique, valeur de la résistance à la compression à 28 jours désignée par la lettre B
suivie de cette résistance en mégapascals;
• la granularité désignée par les dimensions d et D en millimètres du plus petit et du plus gros grain des
granulats;
• la classe d'environnement;
• le type de béton;
L'utilisateur peut également spécifier des caractères complémentaires ( nature et provenance des
constituants, dosage minimal en ciment ou en liant équivalent, aspect du parement... ).
• la référence à la norme P 18-305 et le cas échéant à la certification ( marque NF ).
03/02/2025 Exemple: BCN : CPJ-CEM II/B 32,5 - P - B30 - 0/20 - E : 2a - NA - P 18-305 - marque NF 9
 BÉTON PRÊT A L'EMPLOI

1.3. Bétons à caractères spécifiés : BCS

Bétons définis à la commande par BCS suivi de :
• la désignation normalisée du ciment et de l'addition éventuelle entrant dans la composition du
liant équivalent;
• la granularité désignée par les dimensions d et D en millimètres du plus petit et du plus gros
grain des granulats;
• le dosage en eau ou le rapport eau efficace/liant équivalent, ou la consistance;
• la classe d'environnement;
• le type de béton;
L'utilisateur peut également spécifier des caractères particuliers autres que la résistance.
• la référence à la norme P 18-305 et le cas échéant à la certification ( marque NF ).

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BÉTON PRÊT A L'EMPLOI

2. CLASSES D'ENVIRONNEMENT
Les normes ENV 206 et NF P 18-305
définissent des classes d'exposition en
fonction des conditions d'environnement.

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 BÉTON PRÊT A L'EMPLOI

3. LES ADDITIONS
3.1. Nature des additions :
Les additions normalisées admises en substitution partielle du ciment sont :

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 BÉTON PRÊT A L'EMPLOI

3.2. Quantités d'additions :

La quantité maximale d'addition A est
définie par le rapport A / (A + C ) pour
les différentes classes
d'environnement, selon le type de
béton.

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 BÉTON PRÊT A L'EMPLOI

4 LIANT ÉQUIVALENT

Le liant équivalent est constitué de ciment CPA - CEM I 42,5 ou 42,5R ou 52,5 ou 52,5R et d'une
addition normalisée.

Pour tenir compte des apports respectifs des constituants vis-à-vis de la durabilité, la quantité de
liant équivalent est définie par la formule :

C' = C + kA

avec # C = quantité de ciment en Kg par mètre cube de béton

# A = quantité d'addition prise en compte en Kg ( voir tableau )

# k = coefficient de prise en compte ( voir tableau )

Valeurs forfaitaires de k
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 BÉTON PRÊT A L'EMPLOI

Les indices d'activité à 28 et 90 jours ( i28 et i90 ) sont déterminés selon

les normes NF EN 450 et NF P 18-508
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 BÉTON PRÊT A L'EMPLOI

5 EAU EFFICACE

La teneur en eau efficace est la proportion d'eau de gâchage augmentée de la proportion d'eau
déjà présente à la surface des granulats considérés comme saturés à la surface sèche, dans les
adjuvants et les additions. Elle est désignée en abrégé par Eeff.

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 D E S I G N AT I O N S D E S B E T O N S H Y D R A U L I Q U E S
Selon les NORMES NF P 18 -010, NF P 18-540, NF P 18-305 et selon le
FASCICULE 65 Article 24, Annexes Techniques 24.1 et 24.2

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COMPOSITION DES BETONS : METHODE DREUX GORISSE

1. CHOIX DES DONNEES DE BASE

1.1. Résistance :
La valeur généralement spécifiée est la résistance caractéristique à 28 jours ( fc28 )
La résistance moyenne à atteindre peut être évaluée 15 % supérieure soit:

fc  fc28* 1,15

1.2. Ouvrabilité :
On prend comme valeur de référence l'affaissement au cône d'Abrams A
Le choix de l'ouvrabilité dépend du mode de mise en place et de la densité du ferraillage.(TABLEAU 1)

TABLEAU 1 : Ouvrabilité des bétons

Les caractéristiques propres du béton sont appréciées par
sa consistance mesurée par l'affaissement au cône
d'ABRAMS ( norme NF P 18-451 )

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COMPOSITION DES BETONS : METHODE DREUX GORISSE

1.3. Dimension maximale D des granulats :

Dans l'application de la méthode DREUX-GORISSE, la valeur retenue D sera telle que le refus
sur le tamis correspondant soit la plus proche de 8 %.
La dimension des granulats dépend également de l'ouvrage à réaliser .(TABLEAU 2)

TABLEAU 2 : dimension maximale des

granulats
Evaluation approximative de la
dimension maximale D des
granulats en fonction des
caractéristiques de la pièce à
bétonner et de l'ambiance plus ou
moins agressive:

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COMPOSITION DES BETONS : METHODE DREUX GORISSE
2. DETERMINATION DU RAPPORT C/E
Le rapport du poids de ciment au poids d'eau par m3 de béton est défini en fonction de la résistance
moyenne escomptée: ( Relation de Bolomey )
fc = G * FCE ( C/E - 0,5 )

fc : Résistance moyenne du béton à 28 jours

G : Coefficient granulaire ( TABLEAU 3 )
FCE : Résistance moyenne du ciment à 28 jours
C : Masse de ciment par m3 de béton
E : Masse d'eau par m3 de béton

TABLEAU 3 : coefficient granulaire G

Les valeurs du tableau supposent que le
serrage du béton sera effectué dans de
bonnes conditions.
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COMPOSITION DES BETONS : METHODE DREUX GORISSE

3. DETERMINATION DU DOSAGE EN CIMENT C

Le dosage en ciment se calcul en fonction de l'ouvrabilité souhaitée. On utilise l'abaque n° 1.
REMARQUE: Un dosage minimum en ciment est souvent imposé par le cahier des charges ou par le
cahier des clauses techniques générales. Il faudra donc prendre la plus grande valeur trouvée.

ABAQUE N° 1
Abaque permettant d'évaluer
approximativement le dosage en +

ciment à prévoir en fonction du

rapport C/E et de l'ouvrabilité
désirée ( affaissement A au cône
d'Abrams )

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COMPOSITION DES BETONS : METHODE DREUX GORISSE

4. DETERMINATION DU DOSAGE EN EAU E

Le dosage en eau se fait en fonction du rapport C/E et du dosage en ciment C:

E = C / ( C/E )

Pour tenir compte de la granulométrie, on applique une correction. ( TABLEAU 4 )

Le dosage ainsi trouvé correspond à la quantité d'eau à mettre dans le béton. Il convient de tenir
compte de la teneur en eau des granulats au moment de la fabrication de ce béton. A défaut de
valeurs précises, on peut utiliser celles du (TABLEAU 5).

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COMPOSITION DES BETONS : METHODE DREUX GORISSE

TABLEAU 4 : CORRECTION SUR

LE DOSAGE EN EAU
Correction en fonction de la
dimension maximale des
granulats.

TABLEAU 5 : CORRECTION SUR

LE DOSAGE EN EAU
Correction en fonction de la
teneur en eau approximative
des granulats courants en
dm3 pour un m3 de matériau
( en volume apparent )

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COMPOSITION DES BETONS : METHODE DREUX GORISSE
5. DETERMINATION DE LA COMPOSITION GRANULAIRE
Il est nécessaire d'avoir les courbes granulométriques des granulats.
Le module de finesse du sable et son équivalent de sable doivent être conformes aux valeurs
préconisées.
5.1. Tracé de la courbe granulométrique de référence :
Sur le graphique d'analyse granulométrique, on trace une composition granulaire de référence OAB
* point O : abscisse : 0 ordonnée : 0
* point B : abscisse : D ordonnée : 100
* point A : ses coordonnées sont définies de la manière suivante:
- abscisse = D/2 si D  20 mm
- abscisse au milieu du "segment gravillon" limité par le tamis de 5 mm et le tamis
correspondant à D si D > 20 mm
- ordonnée:

K: terme correcteur qui dépend du dosage en ciment, de l'efficacité du

serrage, de la forme des granulats, et du module de finesse du
03/02/2025 sable.(TABLEAU 6 ) 24
COMPOSITION DES BETONS : METHODE DREUX GORISSE
TABLEAU 6 : VALEUR DU TERME CORRECTEUR K

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COMPOSITION DES BETONS : METHODE DREUX GORISSE

5.2. Détermination des proportions de granulats :

On trace une ligne de partage joignant le point correspondant à 95 % des granulats fins au point
correspondant à 5 % des gros granulats.

On lit alors sur la courbe de référence, au point de croisement avec la droite de partage, les
pourcentages en volume absolu de chacun des granulats.

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COMPOSITION DES BETONS : METHODE DREUX GORISSE

6. DETERMINATION DE LA COMPOSITION EN VOLUME ABSOLU

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COMPOSITION DES BETONS : METHODE DREUX GORISSE
TABLEAU 7: coefficient de compacité

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COMPOSITION DES BETONS : METHODE DREUX GORISSE

7. DETERMINATION DE LA COMPOSITION PONDERALE EN KG

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COMPOSITION DES BETONS : METHODE DREUX GORISSE

8. AJUSTEMENT

Dans la composition de référence, la somme des masses de chacun des constituants, y compris
l'eau, ne donne en général pas exactement la masse du m3 de béton frais en œuvre.

8.1. Masse volumique théorique du m3 de béton frais : MV0

MV0 =C + E + S + G

S : Masse de sable }
G : Masse de gravillon } pour confectionner 1 m3
C : Masse de ciment } de béton frais
E : Masse d'eau }

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COMPOSITION DES BETONS : METHODE DREUX GORISSE

8.2. Masse volumique réelle : MV

En pesant l'éprouvette, on obtient sa masse M. Connaissant son volume V, on peut calculer la
masse volumique réelle du béton en œuvre.
M
MV = -----
8.3. Ajustement V
1. si MV = MV0 : La composition est bonne.
2. si MV < MV0 : La composition étudiée donne plus de 1 m3 de béton. x = MV - MV0
Il faut apporter les corrections suivantes : # sur le gravillon # sur le sable
x * Mg x * Ms
----------- -----------
Mg + Ms Mg + Ms
3. si MV > MV0 : La composition étudiée donne moins de 1 m3 de béton.
Utiliser les mêmes formules que ci dessus.
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 CONTRÔLES SUR BÉTON FRAIS

1. ESSAI D'AFFAISSEMENT

Cet essai est également appelé ESSAI AU CONE D'ABRAMS ou SLUMP - TEST.

1.1. But de l'essai :

Il s'agit de contrôler l'ouvrabilité d'un béton, c'est à dire vérifier son adaptation au moyen de mise en
œuvre.

1.2. Limites d'utilisation :

Ce type d'essai n'est applicable que pour des bétons dont la dimension maximale D des granulats
est ≤ à 40 mm

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 CONTRÔLES SUR BÉTON FRAIS

1.3. Matériel :
* Le MOULE : en acier, forme tronconique et sans fond.

Dimensions : # ∅ du cercle de base inférieure ...... : 200 mm

# ∅ du cercle de base supérieure ..... : 100 mm

# hauteur ........................................... : 300 mm
* La TIGE de PIQUAGE : en acier, extrémités arrondies.

Dimensions : # ∅ ................................ : 16 mm
# longueur ..................... : 6OO mm
* Le PORTIQUE DE MESURE : deux montants verticaux reliés par une traverse à la partie
supérieure, sur laquelle coulisse un réglet.
* La SURFACE D'APPUI de l'ENSEMBLE : rigide, en acier.

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 CONTRÔLES SUR BÉTON FRAIS

1.4. Mode opératoire :

# Huiler légèrement l'intérieur du moule et le fixer sur la plaque d'appui qui aura été humidifiée.

# Introduire le béton dans le moule, en 3 couches de même épaisseur. Piquer chaque couche 25
fois à l'aide de la tige.

# Araser la dernière couche en roulant la tige sur le bord du moule.

# Positionner le portique et lire A0.

# Démouler en soulevant le moule avec précaution, lentement, verticalement et sans secousses.

# Mesurer A1 sur le point le plus haut du béton affaissé.

1. Mise en place par 3. Soulèvement du 4. Mesure de

03/02/2025 piquage en 3 couches 2. Arasement moule tronconique l'affaissement A 34
 CONTRÔLES SUR BÉTON FRAIS

1.5. Expression des résultats :

L'affaissement est exprimé par un nombre entier A :
* Un seul essai : A = A1 - A0
* Trois essais : Effectuer les 3 mesures au ½ centimètre prés.
L'affaissement A est la moyenne des lectures arrondie au centimètre prés.
1.6. Interprétation des résultats : CONSISTANCE
D'après la norme NF P 18-010

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 CONTRÔLES SUR BÉTON FRAIS

2. PLASTICIMETRE A ROTATION
2.1. But de l'essai :
Le plasticimètre rapide est conçu essentiellement comme avertisseur d'excès d'eau.
Il permet de contrôler très facilement et très rapidement l'ouvrabilité du béton et de limiter le dosage
en eau à des quantités compatibles avec les résistances demandées.
2.2. Matériel :
Appareil portatif composé d'un boîtier avec poignée reliée par un axe à une tête à trois ailettes permettant la
mesure de la plasticité du béton.

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 CONTRÔLES SUR BÉTON FRAIS
2.3. Mode opératoire :
# Ramener l'index en butée, dans la zone rouge, graduation 20
# Plonger verticalement les ailettes dans le béton ( placé dans le malaxeur, une brouette, une
auge, ...) jusqu'au repère gravé sur l'axe à 2,5 cm au-dessus de leurs arêtes supérieures.
# Secouer par quelques mouvements verticaux afin que le béton se reconstitue bien autour de
l'appareil.
# Tourner lentement la poignée dans le sens des aiguilles d'une montre, jusqu'à ce qu'il y ait
cisaillement du béton ( les ailettes se mettent à tourner ) et stabilisation du curseur.
# Lire la valeur indiquée par l'index.
# Répéter la mesure autant de fois que nécessaire.
2.4. Expression des résultats :
L'indication du plasticimètre correspond à l'indication donnée par le cône d'Abrams pour les
bétons plastiques courants.
Pour les autres cas, les résultats ne coïncident pas parfaitement avec les valeurs d'affaissement.
Faire éventuellement un étalonnage préalable avec le cône d'Abrams pour plus de précision.

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 CONTRÔLES SUR BÉTON FRAIS

3. MANIABILIMETRE
3.1. But de l'essai :
Il s'agit de déterminer le temps d'écoulement des bétons, c'est à dire de définir la maniabilité des
bétons.
Cette mesure de maniabilité permet :
 d'apprécier la facilité de mise en place dans les ouvrages et de déterminer les quantités d'eau
nécessaires.
 d'affiner les compositions de bétons en recherchant la maniabilité maximale pour des teneurs en
eau et en ciment données.
 d'évaluer l'efficacité de certains adjuvants, plastifiants réducteurs d'eau en particulier.
 de vérifier sur chantier que la valeur limite définie pour le béton lors de l'étude est bien respectée.

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 CONTRÔLES SUR BÉTON FRAIS
3.2. Matériel :
Le maniabilimètre existe en deux versions :
* appareil type A : pour D > 12,5 mm
* appareil type B : pour D 12,5 mm
3.2.1. Le moule : Il repose sur le sol par 4 amortisseurs caoutchouc.
3.2.2. La cloison amovible : Elle sépare le moule en deux parties. Elle coulisse verticalement
dans des glissières fixées sur la face externe du moule.
3.2.3. Le vibrateur : Electrique, à moteur asynchrone, fixé sur la face extérieure du moule.
3.2.4. La tige de piquage : Métallique, de 6 mm de diamètre, pesant 200 g, terminée par
une calotte hémisphérique. Elle est utilisée lors du remplissage du moule.

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 CONTRÔLES SUR BÉTON FRAIS

3.3. Mode opératoire :

3.3.1. Appareil A :
* Prélever dans la gâchée 30 litres de béton. Remplir le grand compartiment du moule à la truelle
en veillant au bon remplissage de l'angle formé par le fond du moule et la plaque amovible.
Araser la surface libre à la règle.
3.3.2. Appareil B :
* Prélever 1 litre de béton ou mortier. Remplir le grand compartiment en 4 couches et piquer
chaque couche de 6 coups de la tige de piquage, la tige étant tenue parallèlement à la paroi
inclinée de la cloison amovible. Araser la surface libre à la règle.

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 CONTRÔLES SUR BÉTON FRAIS

3.4. Expression des résultats :

# Le temps réel entre la fin du malaxage et le début de l'écoulement sous vibration doit être de 2,50
min. pour l'appareil B et 4 min. pour l'appareil A.
# Enlever la cloison amovible ( la vibrateur se met en marche ) et déclencher le chronomètre.
# Arrêter le chronomètre lorsque le niveau du béton atteint le trait - repère de l'appareil.
# Le résultat de la mesure est le temps t mis par le béton pour arriver au trait - repère.

1. Mise en place du mortier 2. Relevage de la cloison, 3. Arrêt du chronomètre quand

par piquage mise en route du vibrateur le mortier atteint le repère
et du chronomètre simultanément

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 CONTRÔLES SUR BÉTON FRAIS
3.5. Interprétation des résultats :
Plus le béton est plastique, maniable et de bonne ouvrabilité et plus le temps t est court.

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 CONTRÔLES SUR BÉTON FRAIS

4. AEROMETRE A BETON
4.1. But de l'essai :
Il s'agit de mesurer la teneur en air occlus du béton frais.
Afin d'obtenir une meilleure ouvrabilité du béton, ou afin d'augmenter la stabilité de ce béton vis-à-
vis du gel et du dégel, on ajoute des adjuvants créant des pores lors de sa confection.
Pour vérifier l'action des additifs, ou pour connaître la contenance en air d'un béton quelconque, on
se sert de l'aéromètre à béton.
4.2. Principe de la mesure :
L'aéromètre travaille selon le principe de la loi de BOYLE - MARIOTTE.
La mesure du pourcentage d'air occlus d'un béton frais est basée sur le fait que seul l'air occlus est
compressible.
A température constante, la variation de volume obtenue par une variation de pression est
proportionnelle à la quantité de gaz comprimé.

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 CONTRÔLES SUR BÉTON FRAIS

4.3. Description de l'appareil :

L'appareil est composé :
• d'un réservoir de pression ayant une capacité minimale de 5 litres.
• d'un couvercle fixé sur ce réservoir au moyen de 4 vis. Ce couvercle comporte un joint
caoutchouc pour assurer une meilleure étanchéité.
• sur le couvercle se trouvent deux robinets et une chambre de pression.
• un manomètre indique directement le pourcentage d'air dans le béton.

03/02/2025 44
 CONTRÔLES SUR BÉTON FRAIS
4.4. Préparation de l'essai
Deux cas se présentent :
# L'affaissement A du béton est 10 :
• Introduire le béton dans la cuve en 3 couches de même volume.
• Piquer chaque couche par 25 coups de la tige de piquage (celle de l'essai d'affaissement )
• Suite au piquage de chaque couche, tapoter de 10 à 15 coups secs, avec un maillet, la
cuve de manière à combler les trous de la tige.
# L'affaissement A du béton est 9 :
• Introduire le béton dans la cuve.
• Placer la cuve sur la table vibrante et vibrer pendant 15 secondes en complétant la
quantité de béton.
• Araser la surface supérieure à l'aide d'une règle biseautée, avec un mouvement de
sciage.
• Nettoyer les bords de la cuve.

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 CONTRÔLES SUR BÉTON FRAIS

4.5. Mode opératoire :

# Adapter et fixer la partie supérieure de l'aéromètre.
# Le robinet de purge d'air étant ouvert, remplir d'eau la partie supérieure de l'appareil. Ajuster le
niveau à 0 en ouvrant le robinet inférieur.
# Tous les orifices étant fermés, appliquer la pression de 0,1 MPa. Lire directement le
pourcentage d'air .
# Décomprimer par ouverture du robinet supérieur.
# Réajuster le niveau d'eau s'il y a lieu, et répéter 2 fois la mesure sur le même échantillon.
# Refaire l'essai sur un autre échantillon de la même gâchée.

4.6. Expression des résultats :

Le pourcentage d'air occlus est la moyenne arithmétique des

lectures effectuées ( 3 lectures sur 2 échantillons )

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 CONFECTION D'ÉPROUVETTES

1. DÉFINITIONS
1.1. Essais d'étude :
Essais exécutés entièrement en laboratoire avec les constituants susceptibles d'être utilisés sur le
chantier, dans le but de vérifier l'aptitude de la composition à satisfaire les exigences, en particulier
la maniabilité et la résistance.
La gâchée d'essai : Exécutée par le laboratoire, elle doit être telle qu'elle permette d'obtenir un
volume de béton compacté excédant de 25% celui des éprouvettes.
Malaxage : Les constituants son introduits dans la cuve dans l'ordre suivant : gravillon, ciment,
sable. L'eau de gâchage est rajoutée après un mélange à sec d'au moins 1 min. Le malaxage doit
être ensuite poursuivi pendant au moins 2 min.

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 CONFECTION D'ÉPROUVETTES

1.2. Essais de convenance :

Essais ayant pour but de vérifier qu'avec les moyens du chantier, on peut réaliser le béton proposé.
Il permet également de vérifier que les quantités de constituants prévues par mètre cube de béton
donnent bien 1 m3 de béton en œuvre.
1.3. Essais de contrôle :
Essais ayant pour but de vérifier le respect des spécifications.
1.4. Essais d'information :
Essais exécutés sur éprouvettes confectionnées avec le béton prélevé dans l'ouvrage ou juste
avant son introduction dans l'ouvrage pour évaluer les résistances du béton de l'ouvrage à un
moment donné.
Les essais d'étude sont exécutés sur le béton préparé dans un laboratoire; les essais de convenance et
de contrôle sont exécutés sur le béton gâché dans la bétonnière ou le malaxeur utilisés sur le chantier.
Les essais sur béton frais sont effectués avant la mise en place du béton. L'essai d'affaissement permet
de connaître le mode de mise en place pour la confection des éprouvettes.
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 CONFECTION D'ÉPROUVETTES
2. MOULES POUR ÉPROUVETTES
Deux types de moules sont utilisés:
* moules prismatiques, généralement métalliques. Ce sont des prismes à section carrée d'arête
a et de longueur L = 4 a.
* moules cylindriques, en métal, en matière plastique ou en carton ont une hauteur égale à
deux fois leur diamètre.
2.1. Dimensions de fabrication :
2.1.1. Moules cylindriques

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2.1.1. Moules prismatiques

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 CONFECTION D'ÉPROUVETTES

2.2. Choix du moyen de serrage :

Pour les essais d'étude, de convenance et de contrôle, la mise en place du béton dans les
moules se fait en fonction de l'affaissement au cône.
2.2.1. Affaissement A inférieur ou égal à 9 :
* aiguille vibrante ( voir norme NF P 18-422 ) pour les cylindres de 16 et 25, ou les prismes
de 10, 14 et 20.
* microtable vibrante ( voir norme NF P 18-421 ) ou aiguille vibrante de 25 ( voir norme NF P
18-422 ) pour les cylindres de 11.
2.2.2. Affaissement A supérieur ou égal à 10 :
* par piquage ( voir norme NF P 18-423 )

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 CONFECTION D'ÉPROUVETTES

3. CONFECTION DES ÉPROUVETTES

3.1. Mise en place par microtable vibrante :
# Fixer rigidement le moule sur la table
# Le remplir entièrement de béton frais
# Mettre le vibrateur en fonctionnement. La durée de vibration est donnée par les abaques de la
norme NF P 18-421, en fonction de la dimension D des granulats, et de l'affaissement au cône
d'Abrams.
# Continuer à alimenter le moule de manière à le maintenir constamment plein.
# Procéder à l'arasement.

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 CONFECTION D'ÉPROUVETTES

3.2. Mise en place par aiguille vibrante :

On utilise :

# Une aiguille de 25 pour les moules cylindriques de 11 et de 16, et pour les moules
prismatiques de 10 et de 14.
# Une aiguille de 37 pour le moule cylindrique de 25 et le moule prismatique de 20.
# Poser le moule sur une surface horizontale et rigide.
# Introduire le béton en 2 ou 3 couches, suivant le moule utilisé.
# Vibrer, en tenant l'aiguille verticalement. La durée de vibration est donnée par les abaques de la
norme NF P 18-422, en fonction de la dimension D des granulats et de l'affaissement A au cône
d'Abrams.
# Procéder à l'arasement.

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3.3. Mise en place par piquage :

Le piquage est effectué à l'aide de la tige de piquage de l'essai d'affaissement.

# Mettre le béton dans le moule en :

* 1 couche pour les prismes
* 2 couches pour les cylindres de 11 et 16
* 3 couches pour les cylindres de 25
# Piquer le béton à raison de 10 coups par couche et par 100 cm2.
# Bien répartir les enfoncement sur toute la surface du béton.
# Procéder à l'arasement.

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 CONFECTION D'ÉPROUVETTES
4. CONSERVATION DES ÉPROUVETTES
4.1. Conservation des éprouvettes pour essais d'étude, de convenance et de
contrôle :
Les éprouvettes, munies d'un dispositif s'opposant à l'évaporation, doivent être conservées sans
être déplacées pendant 24 heures 1 heure dans un local à 20 °C 2 °C.
Après démoulage, elles doivent être conservées à la même température, dans l'eau ou dans une
chambre humide ( humidité à 95 % minimum ).
4.2. Fabrication et conservation des éprouvettes pour essais d'information
Les essais d'information ont pour but d'évaluer les caractéristiques du béton utilisé pour la
confection d'un ouvrage.
Les éprouvettes sont donc réalisées en approchant au plus près les conditions de mise en place de
l'ouvrage.
La conservation se fait dans les conditions mêmes de l'ouvrage: même exposition au soleil, à la
pluie, au vent, date de démoulage correspondant au décoffrage.
Le transport au laboratoire est effectué au plus tôt la veille du jour de l'essai.
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ESSAIS NON DESTRUCTIFS
1. MESURE DE LA DURETÉ DE SURFACE PAR REBONDISSEMENT AU
SCLÉROMÈTRE
1.1. Principe :
Le scléromètre est un appareil simple qui mesure la " dureté au choc " du béton au voisinage de la
surface ( Indice scléromètrique )
Cet indice, reporté sur abaque, permet de déduire la résistance à la compression du béton
testé.
1.2. Fonctionnement du scléromètre :
Une tige en acier, sortant d'un cylindre, est appuyée sur le béton et comprime un ressort. En fin de
course, ce ressort projette une masse sur la tige, sur laquelle elle rebondit.
Ce rebondissement est d'autant plus important que le béton est dur. Un index fixé sur l'appareil
permet de déterminer l'indice scléromètrique.

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 CONTRÔLES SUR BÉTON DURCIS
ESSAIS NON DESTRUCTIFS
La surface de l'ouvrage à tester est divisée en zones d'au
moins 400 cm2 chacune. Il est nécessaire de faire une
série de 27 mesures sur chaque zone d'essai. La
distance entre deux mesures est de 3 cm au moins, et
aucune mesure n'est effectuée à moins de 3 cm des
bords de la surface testée. On fait ensuite la moyenne de
ces 27 mesures. Les valeurs qui correspondent à des
anomalies doivent être éliminées.

Cette moyenne, reportée sur l'abaque qui tient compte de la position de l'appareil, ou sur un
tableau, donne les valeurs minimum et maximum de la résistance à la compression du
béton.

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 CONTRÔLES SUR BÉTON DURCIS
ESSAIS NON DESTRUCTIFS
1.3. Précautions et limites d'emploi :
La résistance obtenue est celle de la " peau " du béton. Il est nécessaire qu'elle soit préparée :
* pas d'aspérités, ni de laitance, ni de traces de peinture ou d'enduit
* ne pas faire de mesure sur une surface écaillée, poreuse, ou sur un nid de gravillons
* on peut poncer ou meuler la surface du béton
L'appareil doit être régulièrement contrôlé et étalonné.
Avant emploi du scléromètre, prendre connaissance de sa notice d'utilisation.

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ESSAIS NON DESTRUCTIFS
2. AUSCULTATION SONIQUE
2.1. Principe :
Il s'agit d'évaluer la résistance du béton à partir de la vitesse de propagation d'ondes.
Il est en effet reconnu et prouvé qu'il existe un rapport étroit entre la vitesse de propagation des
ondes ultrasoniques à l'intérieur de matériaux homogènes, et la qualité de ceux-ci.
La vitesse est le quotient entre la distance séparant les transducteurs émetteur et récepteur par le
temps de propagation de l'onde.
2.2. Différents modes de transmission de l'onde :
2.2.1. Méthode par transmission directe ou transparence :

L'émetteur et le récepteur sont

appliqués sur les deux faces
opposées de l'élément à mesurer.

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ESSAIS NON DESTRUCTIFS
2.2.2. Méthode par transmission de surface :

L'émetteur et le récepteur
sont appliqués sur la même
surface plane de l'élément à
mesurer.

2.2.3. Méthode par " semi - transparence " :

L'émetteur et le récepteur
sont appliqués sur deux
faces non coplanaires de
l'élément à mesurer.

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ESSAIS NON DESTRUCTIFS
2.3. Appareillage : ( description du modèle P.U.N.D.I.T. )
L'équipement standard comprend :
* Le P.U.N.D.I.T - coffret émetteur-récepteur
* 2 transducteurs standard 54 kHz -  50.
* 2 câbles de liaison des transducteurs à l'appareil
* Un étui protégeant l'appareil et facilitant le transport
* Un barreau étalon de résistance sonique connue, servant au réglage de l'appareil
2.4. Mesures :
# Vérifier le réglage de l'appareil à l'aide du barreau étalon et du potentiomètre.
# Enduire les transducteurs de graisse pour éviter tout défaut de contact.
# Appliquer les transducteurs sur la pièce à contrôler
# Noter le temps t de parcours par l'onde en s ( micro seconde )
# Mesurer la distance d parcourue par les ondes de l'émetteur au récepteur

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ESSAIS NON DESTRUCTIFS

2.5. Résultats :
Calculer la vitesse de propagation :

Cette vitesse doit être reportée sur un abaque pour en déduire la résistance à la compression du
béton ( courbe tracée expérimentalement en comparant les résultats d'auscultation dynamique et
d'essais à la compression ).

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ESSAIS DESTRUCTIFS

1. GÉNÉRALITÉS
Tous les essais destructifs sont réalisés sur des éprouvettes de bétons dont les dimensions sont
données par la norme NF P 18-400
Pour la mise en place du béton, il y a lieu de se reporter aux normes françaises NF P 18-421, NF P
18-422, NF P 18-423.
La confection et la conservation des éprouvettes font l'objet de deux normes : NF P 18-404 et NF P
18-405.

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ESSAIS DESTRUCTIFS
2. SURFAÇAGE OU RECTIFICATION DES ÉPROUVETTES
Les extrémités des éprouvettes soumises à l'essai de compression doivent être préalablement
rectifiées afin que les plateaux de la presse assurent un contact plan et perpendiculaire aux
génératrices de l'éprouvette.
Pour parvenir à ce résultat, deux méthodes peuvent être employées
2.1. Surfaçage au soufre : norme NF P 18-416
Les deux extrémités de l'éprouvette sont munies d'une galette à base de soufre respectant les deux
exigences:
# planéité: Un mélange à base de fleur de soufre ( 60% ) et de sable fin de diamètre inférieur à 0,5
mm ( 40% ) est porté à une température de 125 °C, est liquéfié et versé sur une platine;
# perpendicularité aux génératrices: grâce à un dispositif de guidage qui maintient les
génératrices de l'éprouvette perpendiculaires au fond rectifié du moule.
Après refroidissement, le soufre s'est solidifié et adhère à l'éprouvette. On procède de même pour
la deuxième extrémité.
2.2. Rectification :
Pour les bétons dont la résistance est importante, il faudra utiliser des moyens différents: une
rectifieuse équipée d'une meule diamantée permet l'usinage de manière à rendre les extrémités
parfaitement perpendiculaires aux génératrices.
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ESSAIS DESTRUCTIFS
3. ESSAI DE COMPRESSION
3.1. Principe :
Il s'agit de déterminer la contrainte de compression fc conduisant à l'écrasement d'une éprouvette
de béton.
3.2. Préparation de l'essai :
Les faces de l'éprouvette en contact avec la presse doivent être parfaitement planes et
perpendiculaires à l'axe de l'éprouvette. ( voir chapitre précédent )
* Il faut centrer l'éprouvette avec précision.
* Mettre la presse sous tension. Effectuer les réglages du cadran ( mise à l'heure et au jour,
réglage de la vitesse en fonction de l'éprouvette ...)
* Fermer le robinet de charge et décharge et mettre la presse en marche.
* La force appliquée doit croître régulièrement, de manière continue et sans choc.
( cadence : environ 10 kN / s pour une éprouvette 16 * 32 )

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 CONTRÔLES SUR BÉTONS DURCIS
ESSAIS DESTRUCTIFS
3.3. Mesures et résultats :
Noter la charge maximale Fmaxi atteinte avant la rupture ( en kN ).
Calculer la résistance de compression fc ( à 0,5 MPa prés ) :

S : section de l'éprouvette en cm2

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 CONTRÔLES SUR BÉTONS DURCIS
ESSAIS DESTRUCTIFS
4. ESSAI DE FENDAGE
4.1. Principe :
Cet essai permet de déterminer la résistance ft au fendage du béton. C'est la résistance
caractéristique du béton à la traction.
4.2. Préparation de l'essai :
L'éprouvette est placée entre les plateaux de la presse, suivant sa génératrice.
Elle s'appuie sur 2 bandes en contre-plaqué ayant les dimensions suivantes ( en millimètres ) :

L'éprouvette doit être centrée et appuyée sur

toute la longueur.
La charge est appliquée de manière continue et
sans choc. ( cadence : 4 kN / s pour une
éprouvette 16 * 32 )

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ESSAIS DESTRUCTIFS

4.3. Mesures et résultats :

Noter la charge maximale Fmaxi atteinte avant la rupture (en kN).
Calculer la résistance au fendage ft ( à 0,1 MPa prés ) :

( a : diamètre, h : hauteur de l'éprouvette en cm )

4.4. Relation entre ft et fc :

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ESSAIS DESTRUCTIFS
5. ESSAI DE FLEXION
5.1. Principe :
Cet essai permet de déterminer la résistance en flexion ff du béton.
5.2. Préparation de l'essai :
Cet essai s'applique uniquement aux éprouvettes prismatiques. L'éprouvette est placée sur
l'appareil de chargement conformément au schéma ci-dessous

Les appuis sont constitués par des rouleaux en acier de 20 mm

de diamètre
Il est recommandé d'utiliser un gabarit de centrage pour la mise
en place de l'éprouvette.
La charge est appliquée de manière continue et sans choc.(
cadence : 0,17 kN / s pour un prisme de 10 * 10 * 40 )

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ESSAIS DESTRUCTIFS

5.3. Mesures et résultats :

Noter la charge maximale Fmaxi atteinte avant la rupture (en kN ).
Calculer la résistance au fendage ff ( à 0,1 MPa prés ) :

a : arête de base de l'éprouvette

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ESSAIS DESTRUCTIFS
6. RÉSISTANCE CARACTÉRISTIQUE
Les résultats des essais de résistance à la compression du béton présentent toujours une certaine
dispersion. La résistance à la compression d'un béton n'est donc pas exprimée à partir de la
résistance moyenne des essais, mais par sa résistance caractéristique
La résistance caractéristique fck d'un béton est la valeur en dessous de laquelle on peut
s'attendre à rencontrer 5% ou 10% au plus de l'ensemble des résultats d'essais de résistance
du béton spécifié.

6.1. Définitions :
On appelle charge la quantité de béton délivrée en une seule fois, dans un seul récipient: le
contenu d'un malaxeur par exemple.
On appelle lot la fraction de fourniture que l'utilisateur désire individualiser: le béton nécessaire
pour une partie d'ouvrage par exemple.
Le lot est composé de plusieurs charges.

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ESSAIS DESTRUCTIFS
6.2. Contrôle de la résistance caractéristique :

Soit p le pourcentage d'essai pouvant être inférieur à la résistance caractéristiques ( p = 10 % pour

des résistances jusqu'à 30 MPa, p = 5% pour les résistances caractéristiques supérieures à 30
MPa )

Soit fci la résistance moyenne à la compression d'une charge de béton obtenue à partir des essais
sur au moins 3 éprouvettes confectionnées lors d'un même prélèvement numéroté i

La résistance fc à la compression du béton d'un lot donné est caractérisée par la moyenne
arithmétique des résistances des n charges ayant donné lieu à prélèvement, et par l'écart-type s de
la distribution.
 fci  (fcm fci)
2

fc  s
n n1

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ESSAIS DESTRUCTIFS
fck étant la résistance caractéristique spécifiée, les résistances définies doivent respecter les
conditions suivantes:

Si le nombre de charges ( n ) est supérieur ou égal à 15, la deuxième inégalité est remplacée par:

k1 et k2 sont des contraintes exprimées en MPa. Elles sont définies dans le tableau suivant, de
même que le coefficient λ
Une fabrication est dite certifiée après une procédure prévoyant un contrôle rigoureux des
productions et une vérification de ces contrôles par un organisme indépendant du producteur.

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ESSAIS DESTRUCTIFS

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