Câble conducteur ACCC®
Pour une durabilité, une capacité et
une fiabilité accrue du réseau
Ces câbles ont été utilisés sur plus de 700 sites, dans 55 pays, par plus de 200
Les installations ACCC
à travers le monde
Plus de 80,000 km de lignes installées sur plus de 700 sites à travers le monde
ctcglobal.com | All rights reserved. 2
ACCC (Aluminum Conductor Composite Core)
Câble conducteur aluminium au cœur composite de haute
performance pour un réseau innovant
• Un coefficient de dilatation thermique des âmes composites au
moins dix fois inférieur à celui des âmes en acier
• 70% plus léger et 50% plus résistant qu’un cœur en acier
• Intègre 28% d’aluminium supplémentaire, améliorant l’efficacité
et réduisant la flèche
Câble conducteur ACCC : haute performance
Une forte résistance et une flèche limitée
Une intensité plus élevée à une température
plus faible
Continuité de fonctionnement de la ligne en cas de défaillance
d’un câble
Des portées plus longues permettant une réduction du
nombre de pylônes et/ou de leur hauteur
Une fiabilité prouvée avec une réduction des pertes en ligne
La solution la plus économique
16 ans d’expérience en installation et exploitation
Les câbles conducteurs ACCC ont été choisis par plus de 200+ fournisseurs
d’énergie sur plus de 700 projets
Conducteur ACCC : conception et avantages
Double la capacité des lignes existantes
• Les câbles ACCC sont constitués à 92% d’aluminium
(en poids) contre 73% - 83% pour les cœurs conducteurs en acier
• Le cœur composite ACCC a une température
de fonctionnement constante de 180°C Aluminum
Aluminum
• La faible dilatation de l’âme permet une réduction
de la flèche et le respect des normes
28%
more
Conducteur le plus performant au monde réduisant28% more
Aluminu
Aluminum
les pertes jusqu’à 40% Steel Core
Steel Composite
m
Core
Composite Core
• 28% d’aluminium en plus, à diamètre et poids égal Core ACSR
Traditional ACCC® Conductor
• Les conducteurs utilisent de l'aluminium entièrement recuit présentant la plus faible
résistance possible
• L’âme composite ne crée pas de pertes magnétiques
Réduit les coûts et/ou améliore la rentabilité
• Réhabilitation des lignes avec peu ou pas d’amélioration de structure requise
• Réduit les coûts de construction, des pylônes et des fondations des nouveaux projets de
ligne
• Une meilleure efficacité énergétique conduisant à une meilleure rentabilité économique
5 annuelle
Conducteur ACCC : conception et avantages
De la fibre de carbone offrant
robustesse, légèreté et flèche réduite
• 70% plus léger que l’acier et 25% plus résistant
• Très faible dilatation thermique réduisant la flèche
De la fibre de verre offrant flexibilité, isolation
et résistance aux contraintes environnementales
• Le design et la teneur en fibre de verre améliorent la résistance et la flexibilité
• Des fibres de verre spécifiquement conçues pour réduire la dégradation liée à
l'environnement
• Excellente résistance à la corrosion au brouillard salin pour les lignes côtières
De la résine offrant une résistance accrue à la température et
assurant une meilleure durabilité
• Une exploitation au-delà de 50 ans à 180 degrés Celsius
• Barrière d'oxydation créée à haute température
• Transfert et intégration des propriétés de la fibre de verre et de carbone
6
ACCC est plus résistant à la fatigue
Les tests réalisés par American
Electric Power (AEP) ont prouvé une
résistance supérieure du conducteur
ACCC aux vibrations et à la fatigue.
ACSS Comparaison des Epreuves ACCC
After Sheave Test, 100 Million Cycles of Vibration, 100 Thousand Cycles of Galloping, and Tensile Test
Comment ACCC se compare t-il aux autres ?
Les températures de fonctionnement plus froides démontrent une efficacité améliorée et
des pertes en ligne réduites
Temperature (C)
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
0
10
20
Cable Sag (Inches)
30
40
ACCC
50
GAP
Invar
60
ACCR
70 ACSS
ACSR
80
Comparison testing performed by Hydro One on a 65 meter span, 1600 amps, Drake size
ACCC surpasse TOUS les autres conducteurs de
type HTLS (Informations collectées avant Q1 2018)
En 2019 : 80,000 km de lignes ont été installées et mises sous tension
GAP – 1982 / 2018 40,000 km ACCC – 2004 / 2018 65,000+ km
Récapitulatif des avantages offerts par
l’installation d’une nouvelle ligne
Incremental cost of ACCC
New Project Cost Reduction conductor/hardware Operational Improvements
versus ACSR or HTLS
Increased Span Efficiency
Tower and construction cost ACCC annual savings can equal
reduction of up to 20%. 25% of the cost of conductor.
Shorter/Lighter Towers Reduced CO2
Another option to reduce cost if A softer savings, but can be
routing is already in place. monetized with carbon credits.
ROW Negotiation Less Maintenance/Replacement
More design and land acquisition Less corrosion and longer tower
options can drive down costs. useful life, depending on environment.
Less Dampening Expansion Ready
Reduced cost of managing No need to rebuild OHL for multiple
vibration for long ruling spans. phase generation projects.
Likely Wins Fair Chance Unlikely to Win
1. Tower cost savings exceed conductor cost 1. Project cost delta less than 10% and 1. Project design fixed, hence conductor has
increase. efficiency is considered. no offsetting project costs.
2. Hydro/solar/wind generation with multiple 2. Utility frequently uses ACCC for 2. Isolated transmission operator does not
capacity increases planned. reconductoring. benefit from efficiency.
Exemple d’écart de flèche en image
Expériences significatives : 80,000 km - 700 projets
Pays + :
• USA
• Chine
• Royaume Unis
• Pologne
• Espagne
• Portugal
• Mexique
• Chili
• Qatar
• Indonésie
• Belgique
• Brésil
• Allemagne
• Afrique du Sud
• Corée de Sud
• Russie
• Inde
• Costa Rica
• Colombie
• Congo
• Mozambique
• Jordan
• Nigeria
• Vietnam
• Malaisie
• Argentine
• Laos
• Paraguay
• Roumanie
• Italie
• Nouvelle Zélande
• Estonie
• Suède
•Pays Bas
Réhabilitation de ligne
Nom du projet : PacifiCorp 90 South to Oquirrh, Utah
Objectif : Accroître l’intensité en utilisant les infrastructures
existantes
Type de câble : Drake
Longueur de câble : 30 km
Voltage : 138 kV
Mise en service : 2005
Plus de 100 pylônes existants conservés
Utah, Etats-Unis
Nouvelle ligne
Nom du projet : Kingman to Cunningham, Kansas
Objectif : Installer une nouvelle ligne
Type de câble : Hawk
Longueur de câble : 108 km
Voltage : 34.5 kV
Mise en service : 2006
Kansas, Etats-Unis
Condition extreme de givre
Nom du projet : NV Energy Line 107 (Reno to Carson City)
Objectif : Accroître l’intensité en utilisant les infrastructures
existantes
Type de câble : Linnet
Longueur de câble : 90 km
Voltage : 120 kV
Mise en service : 2009
Nevada, Etats-Unis
Conditions de corrosion marine
Nom du projet : CFE Carmen to Noreste
Objectif: Accroître l’intensité, réduire la flèche et éviter la
corrosion
Type de câble : Hawk
Longueur de câble : 32 km
Voltage : 230 kV
Mise en service : 2009
Mexique
Conditions de longue portée
Nom du projet : Chilectra El Salto to Torre 8 Line
Objectif : Accroître l’intensité en utilisant les infrastructures
existantes
Type de câble : Linnet
Longueur de câble : 28 km
Voltage : 110 kV
Mise en service : 2009
Chili
Liaison avec un parc éolien
Nom du projet : NEO Energia 80 turbine upgrade
Objectif : Accroître l’intensité en utilisant les infrastructures
existantes
Type de câble : Amsterdam
Longueur de câble : 57 km
Voltage : 66 kV
Mise en service : 2008
Espagne
Lignes à très haute tension
Nom du projet : Amprion Gmbh
Objectif : Ligne d’essai
Type de câble : Oslo (bundled)
Longueur de câble : 8.6 km
Voltage : 400 kV
Mise en service : 2009
Allemagne
Conditions de vent extrême
Nom du projet : NV Energy Line 107 (Reno to Carson City)
Objectif : Accroître l’intensité en utilisant les infrastructures
existantes
Type de câble : Linnet
Longueur de câble : 90 km
Voltage : 120 kV
Mise en service : 2009
Vents à plus de 160 km/h : les câbles conducteurs n’ont pas été
endommagés en 2010
Nevada, Etats-Unis
Conditions de grand incendie, « tempête
de feu »
Nom du projet : NV Energy Line 107 (Reno to Carson City)
Objectif : Accroître l’intensité en utilisant les infrastructures
existantes
Type de câble : Linnet
Longueur de câble : 90 km
Voltage : 120 kV
Mise en service : 2009
Les câbles conducteurs ACCC n’ont pas été endommagés suite
à une tempête de feu en 2012
Nevada, Etats-Unis
Franchissement de cours d’eau
Nom du projet : River Mondego
Objectif : Accroître l’intensité, réduire la flèche
Type de câble : Amsterdam
Longueur de portée : 475 mètres
Voltage : 60 kV
Mise en service : 2012
Portugal
Franchissement de cours d’eau,
longue portée
Nom du projet : Mutambo Moatzie River Crossing
Objectif : Accroître l’intensité, traverser le fleuve
Zambèze
Type de câble : ULS Curlew
Longueur de câble : 20 km
Voltage : 220 kV
Mise en service : 2015
1 seule grande portée (1,6 km), 2 pylônes de grande
hauteur (156 m)
Mozambique
Conditions de typhon (portées de 800m)ED
Province de Fujian, Chine
Conditions de tornade violente
Tests de résistance au vent et au givre
UK France
Kansas, Etats-Unis
Californie, Etats-Unis
Méthodes d’installation
Matériel et équipements d’installation
Exemples de clients internationaux de CTC :
Pourquoi tous ces fournisseurs
d’électricité ont-ils choisi ACCC?
Après avoir découvert ses avantages techniques
et évalué sa durabilité et sa fiabilité, il s’est aussi
présenté comme la solution la plus économique
pour leurs projets.
Impact environmental en 2018:
Ø 65,000 km de lignes ACCC mises en service
Ø 24,500,000+ tonnes métriques de CO2 non émis
Ø Une réduction d’émission équivalente à 5 millions de voitures
Ø Soit en cumulé 100,000,000+ tonnes métriques de CO2 non émis
(1 voiture de tourisme produit ~ 4,75 TM de CO2/an)
2019: Plus de 80,000 km de câbles conducteurs à haute
capacité et faible flèche ont été choisi par plus de 200
fournisseurs d’énergie dans 55 pays pour plus de 700 projets.
Le conducteur ACCC a été commercialisé en 2005 et est
désormais produit par plus de 23 entreprises régionales de
fabrication à travers le monde.
2016 – Premier conducteur à
recevoir la certification
“Energy Efficiency/CO2”
La société “SCS Global Services” a vérifié que le conducteur ACCC réduit les émissions de
CO2 associées aux pertes en ligne de 27% à 31% dans certaines conditions de conception,
par rapport au conducteur ACSR conventionnel en acier renforcé.
“SCS Global’s Certification of ACCC conductor creates significant new opportunities for
corporate and governmental entities seeking to reduce greenhouse gas emissions for
regulatory or voluntary purposes. Certification allows transmission owning electric utilities
and developers to evaluate and quantify CO2 emission reductions associated with using
ACCC conductor in place of less efficient ASCR conductor, and to explore pathways for
monetizing those reductions or using them to meet regulatory obligations.”
Tobias Schultz,
Manager of Corporate Sustainability Services at SCS
Testing & Validation
Core Testing: Mechanical Conductor Testing: Electrical Conductor Testing:
2.1.1 Tensile Testing 2.2.28 Stress Strain Testing 2.3.45 Resistivity Testing
2.1.2 Flexural, Bending & Shear Tests 2.2.29 Creep Testing 2.3.46 Power Loss Comparison Testing
2.1.3 Sustained Load Tests 2.2.30 Aeolian Vibration Testing 2.3.47 Ampacity
2.1.4 Tg Tests 2.2.31 Galloping Tests 2.3.48 EMF Measurements
2.1.5 CTE Measurements 2.2.32 Self Damping Tests 2.3.49 Impedance Comparison Testing
2.1.6 Shear Testing 2.2.33 Radial Impact and Crush Tests 2.3.50 Corona Testing
2.1.7 Impact and Crush Testing 2.2.34 Turning Angle Tests 2.3.51 Radio Noise Testing
2.1.8 Torsion Testing 2.2.35 Torsion Tests 2.3.52 Short Circuit Testing
2.1.9 Notched Degradation Testing 2.2.36 High Temperature Sag Tests 2.3.53 Lightning Strike Testing
2.1.10 Moisture Resistance Testing 2.2.37 High Temperature Sustained Load 2.3.54 Ultra High Spannung AC & DC Testing
2.1.11 Long Term Thermal Testing 2.2.38 High Temperature Cyclic Load Tests
2.1.12 Sustained Load Thermal Testing 2.2.39 Cyclic Ice Load Tests
2.2.40 Sheave Wheel Tests Field Testing:
2.1.13 Cyclic Thermal Testing
2.1.14 Specific Heat Capacity Testing 2.2.41 Ultimate Strength Tests
2.2.42 Cyclic Thermo-Mechanical Testing 2.5.64 Ambient Temperature
2.1.15 High Temperature Short Duration
2.2.43 Combined Cyclic Load Testing 2.5.65 Tension, Sag, and Clearance
2.1.16 High Temperature Core Testing
2.2.44 Conductor Comparison Testing 2.5.66 Conductor Temperature
2.1.17 Thermal Oxidation Testing
2.5.67 Electric Current
2.1.18 Brittle Fracture Testing
2.5.68 Wind Speed and Direction
2.1.19 UV Testing Systems & Hardware Testing: 2.5.69 Solar Radiation
2.1.20 Salt Fog Exposure Tests
2.5.70 Rainfall
2.1.21 Creep Tests 2.4.55 Current Cycle Testing 2.5.71 Ice Buildup
2.1.22 Stress Strain Testing 2.4.56 Sustained Load Testing 2.5.72 Splice Resistance
2.1.24 Micrographic Analysis 2.4.57 Ultimate Assembly Strength Testing 2.5.73 Infrared Measurements
2.1.25 Dye Penetrant Testing 2.4.58 Salt Fog Emersion Testing 2.5.74 Corona Observations
2.1.26 High Temperature Shear Testing 2.4.60 Static Heat Tests 2.5.75 Electric and Magnetic Fields
2.1.27 Low Temperature Shear Testing 2.4.61 Suspension Clamp Testing 2.5.76 Wind and Ice Load Measurements
2.4.62 Thermo-Mechanical Testing 2.5.77 Vibration Monitoring
2.4.63 Cyclic Load Testing 2.5.78 Typhoon Test
US / UK / France / Canada / Mexico / China / Brazil / Chile / Belgium / Indonesia / Germany
Test de torsion
4 Revolutions
54 Revolutions
“After completing nearly one and a half
revolutions per foot, my lab guys got
tired of trying to break it so they gave
up.” Craig Pon, Kinectrics
Test de pliage
“Conductor bent 90 degrees
10 times around a 6 inch
radius. No visual damage to
core was noted.
Dye penetrant did appear
after 2 minutes in the outer
glass strands showing some
degradation.”
Test d’oxidation thermique
Core sample cooked at 220OC for one year
Oxidation limited to ~60 microns in depth
Evaluation de la durabilité par Alpha Star
Fournisseur principal de tests de composite pour Airbus, Boeing et la NASA
Substantial Empirical Test Data
provided the basis for
high-level & very accurate
computer modeling
GLOBAL
• Plus de 60 tailles standards de conducteur
• Nouveau conducteur ULS pour les lignes
de grande portée
• Aide au design et à l’ingenierie
• Service client 7j/7 et 24h/24
• Formation et aide à l’installation
• Importante base de données d’ingenierie
Manuel d’ingénierie ACCC :
Un document utile
pour comprendre
les caractéristiques
uniques du
conducteur ACCC
Analyse de projet avec le software CCP™ (w/ IEEE 738 equations)
To request a copy of the excel-based program go to: www.ctcglobal.com/resources/free-resources/
ACCC® Conductor
Améliore la performance, la capacité, la
fiabilité et la résilience du réseau
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