FR 2 / 3-17 / 108-116 NEOCUT 105

NEOCUT 125
EN 2 / 18-32 / 108-116

Découpeur plasma triphasé

DE 2 / 33-47 / 108-116 Three-phase plasma cutter
Dreiphasiges Plasmaschneidgerät
Cortador al plasma trifásico
ES 2 / 48-62 / 108-116 Трехфазный аппарат плазменной резки
Driefasen Plasmasnijder
Macchine da taglio plasma trifase
RU 2 / 63-77 / 108-116

NL 2 / 78-92 / 108-116

IT 2 / 93-107 / 108-116

www.gys.fr1
73502_V7_10/05/2023
 NEOCUT 105 / 125

FIG-1

1 9

2 10

11

3 4 6 5

2
 NEOCUT 105 / 125 FR

INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ
CONSIGNE GÉNÉRALE

Ces instructions doivent être lues et bien comprises avant toute opération.
Toute modification ou maintenance non indiquée dans le manuel ne doit pas être entreprise.

Tout dommage corporel ou matériel dû à une utilisation non-conforme aux instructions de ce manuel ne pourra être retenu à la charge du fabricant.
En cas de problème ou d’incertitude, consulter une personne qualifiée pour manier correctement l’installation.

ENVIRONNEMENT
Ce matériel doit être utilisé uniquement pour faire des opérations de coupage dans les limites indiquées par la plaque signalétique et/ou le manuel.
Il faut respecter les directives relatives à la sécurité. En cas d’utilisation inadéquate ou dangereuse, le fabricant ne pourra être tenu responsable.

L’installation doit être utilisée dans un local sans poussière, ni acide, ni gaz inflammable ou autres substances corrosives de même pour son stockage.
S’assurer d’une circulation d’air lors de l’utilisation.

Plages de température :
Utilisation entre -10 et +40°C (+14 et +104°F).
Stockage entre -20 et +55°C (-4 et 131°F).
Humidité de l’air :
Inférieur ou égal à 50% à 40°C (104°F).
Inférieur ou égal à 90% à 20°C (68°F).
Altitude :
Jusqu’à 1000 m au-dessus du niveau de la mer (3280 pieds).

PROTECTION INDIVIDUELLE ET DES AUTRES

Le coupage peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles.
Le coupage expose les individus à une source dangereuse de chaleur, de rayonnement lumineux de l’arc, de champs électromagnétiques (attention
au porteur de pacemaker), de risque d’électrocution, de bruit et d’émanations gazeuses.
Pour bien se protéger et protéger les autres, respecter les instructions de sécurité suivantes :

Afin de se protéger de brûlures et rayonnements, porter des vêtements sans revers, isolants, secs, ignifugés et en bon état, qui
couvrent l’ensemble du corps.

Utiliser des gants qui garantissent l’isolation électrique et thermique.

Utiliser une protection de coupage et/ou une cagoule de coupage d’un niveau de protection suffisant (variable selon les applications).
Protéger les yeux lors des opérations de nettoyage. Les lentilles de contact sont particulièrement proscrites.

Il est parfois nécessaire de délimiter les zones par des rideaux ignifugés pour protéger la zone de coupage des rayons de l’arc, des
projections et des déchets incandescents.
Informer les personnes dans la zone de coupage de ne pas fixer les rayons de l’arc ni les pièces en fusion et de porter les vêtements
adéquats pour se protéger.

Utiliser un casque contre le bruit si le procédé de coupage atteint un niveau de bruit supérieur à la limite autorisée (de même pour
toute personne étant dans la zone de coupage).

Tenir à distance des parties mobiles (ventilateur) les mains, cheveux, vêtements.
Ne jamais enlever les protections carter du groupe froid lorsque la source de courant de coupage est sous tension, le fabricant ne
pourrait être tenu pour responsable en cas d’accident.
Les pièces qui viennent d’être coupées sont chaudes et peuvent provoquer des brûlures lors de leur manipulation. Lors d’intervention
d’entretien sur la torche, il faut s’assurer que celle-ci soit suffisamment froide en attendant au moins 10 minutes avant toute
intervention. Le groupe froid doit être allumé lors de l’utilisation d’une torche refroidie eau afin d’être sûr que le liquide ne puisse
pas causer de brûlures.
Il est important de sécuriser la zone de travail avant de la quitter afin de protéger les personnes et les biens.

FUMÉES DE COUPAGE ET GAZ

Les fumées, gaz et poussières émis par le coupage sont dangereux pour la santé. Il faut prévoir une ventilation suffisante, un
apport d’air est parfois nécessaire. Un masque à air frais peut être une solution en cas d’aération insuffisante.
Vérifier que l’aspiration est efficace en la contrôlant par rapport aux normes de sécurité.

Attention, le coupage dans des milieux de petites dimensions nécessite une surveillance à distance de sécurité. Par ailleurs le coupage de certains
matériaux contenant du plomb, cadmium, zinc ou mercure voire du béryllium peuvent être particulièrement nocifs, dégraisser également les pièces
avant de les couper.
Les bouteilles doivent être entreposées dans des locaux ouverts ou bien aérés. Elles doivent être en position verticale et maintenues à un support ou
sur un chariot. Le coupage doit être proscrit à proximité de graisse ou de peinture.
3
 NEOCUT 105 / 125 FR

RISQUE DE FEU ET D’EXPLOSION

Protéger entièrement la zone de coupage, les matières inflammables doivent être éloignées d’au moins 11 mètres.
Un équipement anti-feu doit être présent à proximité des opérations de coupage.

Attention aux projections de matières chaudes ou d’étincelles et même à travers des fissures, elles peuvent être source d’incendie ou d’explosion.
Éloigner les personnes, les objets inflammables et les containers sous pressions à une distance de sécurité suffisante.
Le coupage dans des containers ou des tubes fermés est à proscrire et dans le cas où ils sont ouverts il faut les vider de toute matière inflammable
ou explosive (huile, carburant, résidus de gaz …).
Les opérations de meulage ne doivent pas être dirigées vers la source de courant de coupage ou vers des matières inflammables.

SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE

Le réseau électrique utilisé doit impérativement avoir une mise à la terre. Utiliser la taille de fusible recommandée sur le tableau
signalétique.
Une décharge électrique peut être une source d’accident grave direct ou indirect, voire mortel.

Ne jamais toucher les parties sous tension à l’intérieur comme à l’extérieur de la source de courant sous-tension (Torches, pinces, câbles) car celles-ci
sont branchées au circuit de coupage.
Avant d’ouvrir la source de courant de coupage, il faut la déconnecter du réseau et attendre 2 minutes afin que l’ensemble des condensateurs soit
déchargé. Ne pas toucher en même temps la torche ou le porte-électrode et la pince de masse.
Veiller à changer les câbles, torches si ces derniers sont endommagés, par des personnes qualifiées et habilitées. Dimensionner la section des câbles
en fonction de l’application. Toujours utiliser des vêtements secs et en bon état pour s’isoler du circuit de coupage. Porter des chaussures isolantes,
quel que soit le milieu de travail.

CLASSIFICATION CEM DU MATÉRIEL

Ce matériel de Classe A n’est pas prévu pour être utilisé dans un site résidentiel où le courant électrique est fourni par le réseau
public d’alimentation basse tension. Il peut y avoir des difficultés potentielles pour assurer la compatibilité électromagnétique
dans ces sites, à cause des perturbations conduites, aussi bien que rayonnées à fréquence radioélectrique.

Ce matériel n’est pas conforme à la CEI 61000-3-12 et est destiné à être raccordé à des réseaux basse tension privés
connectés au réseau public d’alimentation seulement au niveau moyenne et haute tension. S’il est connecté à un réseau public
d’alimentation basse tension, il est de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur du matériel de s’assurer, en consultant
l’opérateur du réseau de distribution, que le matériel peut être connecté.

Ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-11.

EMISSIONS ELECTRO-MAGNETIQUES

Le courant électrique passant à travers n’importe quel conducteur produit des champs électriques et magnétiques (EMF)
localisés. Le courant de coupage produit un champ électromagnétique autour du circuit de coupage et du matériel de coupage.

Les champs électromagnétiques EMF peuvent perturber certains implants médicaux, par exemple les stimulateurs cardiaques. Des mesures de
protection doivent être prises pour les personnes portant des implants médicaux. Par exemple, restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation
de risque individuelle pour les utilisateurs.

Tous les utilisateurs devraient utiliser les procédures suivantes afin de minimiser l’exposition aux champs électromagnétiques provenant du circuit
de coupage :
• positionner les câbles de coupage ensemble – les fixer les avec une attache, si possible;
• se positionner (torse et tête) aussi loin que possible du circuit de coupage;
• ne jamais enrouler les câbles autour du corps;
• ne pas positionner le corps entre les câbles de coupage. Tenir les deux câbles de coupage sur le même côté du corps;
• raccorder le câble de retour à la pièce mise en œuvre aussi proche que possible à la zone à couper;
• ne pas travailler à côté de la source de courant de coupage, ne pas s’assoir dessus ou ne pas s’y adosser ;
• ne pas couper lors du transport de la source de courant de coupage.

Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d’utiliser ce matériel.
L’exposition aux champs électromagnétiques lors du coupage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne connaît pas encore.

RECOMMANDATIONS POUR ÉVALUER LA ZONE ET L’INSTALLATION DE COUPAGE

Généralités
L’utilisateur est responsable de l’installation et de l’utilisation du matériel de coupage plasma suivant les instructions du fabricant. Si des
perturbations électromagnétiques sont détectées, il doit être de la responsabilité de l’utilisateur du matériel de coupage plasma de résoudre la
situation avec l’assistance technique du fabricant. Dans certains cas, cette action corrective peut être aussi simple qu’une mise à la terre du circuit
de coupage. Dans d’autres cas, il peut être nécessaire de construire un écran électromagnétique autour de la source de courant de coupage et de
la pièce entière avec montage de filtres d’entrée. Dans tous les cas, les perturbations électromagnétiques doivent être réduites jusqu’à ce qu’elles
ne soient plus gênantes.
4
 NEOCUT 105 / 125 FR

Évaluation de la zone de coupage

Avant d’installer un matériel de coupage plasma, l’utilisateur doit évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels dans la zone environnante. Ce
qui suit doit être pris en compte:
a) la présence au-dessus, au-dessous et à côté du matériel de coupage plasma d’autres câbles d’alimentation, de commande, de signalisation et de
téléphone;
b) des récepteurs et transmetteurs de radio et télévision;
c) des ordinateurs et autres matériels de commande;
d) du matériel critique de sécurité, par exemple, protection de matériel industriel;
e) la santé des personnes voisines, par exemple, emploi de stimulateurs cardiaques ou d’appareils contre la surdité;
f) du matériel utilisé pour l’étalonnage ou la mesure;
g) l’immunité des autres matériels présents dans l’environnement.
L’utilisateur doit s’assurer que les autres matériels utilisés dans l’environnement sont compatibles. Cela peut exiger des mesures de protection
supplémentaires;
h) l’heure du jour où le coupage ou d’autres activités sont à exécuter.

La dimension de la zone environnante à prendre en compte dépend de la structure du bâtiment et des autres activités qui s’y déroulent. La zone
environnante peut s’étendre au-delà des limites des installations.

Évaluation de l’installation de coupage

Outre l’évaluation de la zone, l’évaluation des installations de coupage à l’arc peut servir à déterminer et résoudre les cas de perturbations. Il convient
que l’évaluation des émissions comprenne des mesures in situ comme cela est spécifié à l’Article 10 de la CISPR 11. Les mesures in situ peuvent
également permettre de confirmer l’efficacité des mesures d’atténuation.

RECOMMANDATIONS SUR LES MÉTHODES DE RÉDUCTION DES ÉMISSIONS ÉLECTROMAGNÉTIQUES

a. Réseau public d’alimentation: Il convient de raccorder le matériel de coupage plasma au réseau public d’alimentation selon les recommandations
du fabricant. Si des interférences se produisent, il peut être nécessaire de prendre des mesures de prévention supplémentaires telles que le filtrage
du réseau public d’alimentation. Il convient d’envisager de blinder le câble d’alimentation dans un conduit métallique ou équivalent d’un matériel de
coupage plasma installé à demeure. Il convient d’assurer la continuité électrique du blindage sur toute sa longueur. Il convient de raccorder le blindage
à la source de courant de coupage pour assurer un bon contact électrique entre le conduit et l’enveloppe de la source de courant de coupage.
b. Maintenance du matériel de coupage plasma : Il convient que le matériel de coupage plasma soit soumis à l’entretien de routine suivant les
recommandations du fabricant. Il convient que tous les accès, portes de service et capots soient fermés et correctement verrouillés lorsque le matériel
de coupage à l’arc est en service. Il convient que le matériel de coupage plasma ne soit modifié en aucune façon, hormis les modifications et réglages
mentionnés dans les instructions du fabricant. Il convient, en particulier, que l’éclateur d’arc des dispositifs d’amorçage et de stabilisation d’arc soit
réglé et entretenu suivant les recommandations du fabricant.
c. Câbles de coupage : Il convient que les câbles soient aussi courts que possible, placés l’un près de l’autre à proximité du sol ou sur le sol.
d. Liaison équipotentielle : Il convient d’envisager la liaison de tous les objets métalliques de la zone environnante. Toutefois, des objets métalliques
reliés à la pièce à couper accroissent le risque pour l’opérateur de chocs électriques s’il touche à la fois ces éléments métalliques et l’électrode. Il
convient d’isoler l’opérateur de tels objets métalliques.
e. Mise à la terre de la pièce à couper : Lorsque la pièce à couper n’est pas reliée à la terre pour la sécurité électrique ou en raison de ses
dimensions et de son emplacement, ce qui est le cas, par exemple, des coques de navire ou des charpentes métalliques de bâtiments, une connexion
raccordant la pièce à la terre peut, dans certains cas et non systématiquement, réduire les émissions. Il convient de veiller à éviter la mise à la terre
des pièces qui pourrait accroitre les risques de blessure pour les utilisateurs ou endommager d’autres matériels électriques. Si nécessaire, il convient
que le raccordement de la pièce à couper à la terre soit fait directement, mais dans certains pays n’autorisant pas cette connexion directe, il convient
que la connexion soit faite avec un condensateur approprié choisi en fonction des règlementations nationales.
f. Protection et blindage : La protection et le blindage sélectifs d’autres câbles et matériels dans la zone environnante peuvent limiter les problèmes
de perturbation. La protection de toute la zone de coupage peut être envisagée pour des applications spéciales.

TRANSPORT ET TRANSIT DE LA SOURCE DE COUPAGE

La source de courant de coupage est équipée de deux poignées supérieures permettant le portage à la main à deux personnes.
Attention à ne pas sous-évaluer son poids. Les poignées peuvent être utilisées comme un moyen d’élingage.

Ne pas utiliser les câbles ou torche pour déplacer la source de courant de coupage. Elle doit être déplacée en
position verticale.
Ne pas faire transiter la source de courant au-dessus de personnes ou d’objets.

INSTALLATION DU MATÉRIEL
• Mettre la source de courant de coupage sur un sol dont l’inclinaison maximum est de 10°.
• Prévoir une zone suffisante pour aérer la source de courant de coupage et accéder aux commandes.
• Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussières métalliques conductrices.
Le matériel est de degré de protection IP23, signifiant :
- une protection contre l’accès aux parties dangereuses des corps solides de diam >12.5 mm et,
- une protection contre la pluie dirigée à 60° par rapport à la verticale.
Le matériel peut être utilisé à l’extérieur en accord avec l’indice de protection IP23.
Les câbles d’alimentation, de rallonge et de coupage doivent être totalement déroulés afin d’éviter toute surchauffe.

Le fabricant n’assume aucune responsabilité concernant les dommages provoqués à des personnes et objets dus à une utilisation
incorrecte et dangereuse de ce matériel.

5
 NEOCUT 105 / 125 FR

ENTRETIEN / CONSEILS

• L’entretien ne doit être effectué que par une personne qualifiée. Un entretien annuel est conseillé.
• Couper l’alimentation en débranchant la prise, et attendre deux minutes avant de travailler sur le matériel. A l’intérieur, les
tensions et intensités sont élevées et dangereuses.

• Régulièrement, enlever le capot et dépoussiérer à la soufflette. En profiter pour faire vérifier la tenue des connexions électriques avec un outil isolé
par un personnel qualifié.
• Contrôler régulièrement l’état du cordon d’alimentation. Si le câble d’alimentation est endommagé, il doit être remplacé par le fabricant, son service
après-vente ou une personne de qualification similaire, afin d’éviter tout danger.
• Laisser les ouïes de la source de courant de coupage libres pour l’entrée et la sortie d’air.
• Vérifier que le corps de la torche ne présente pas de fissures ni de fils exposés.
• Vérifier que les consommables sont bien installés et pas trop usés.
• Ne pas utiliser cette source de courant/tension de coupage pour dégeler des canalisations, recharger des batteries/accumulateurs ou démarrer
des moteurs.

Entretien du filtre à air :

Purge du contenu de la cuve du filtre :
• Débrancher l’alimentation en air.
• Desserrer le robinet en partie basse de la cuve du filtre en tournant dans le sens inverse des aiguilles d’une montre.
• Pousser le robinet vers le haut pour évacuer l’eau de la cuve.
• Resserrer le robinet en partie basse de la cuve du filtre en tournant dans le sens des aiguilles d’une montre.

Démontage de l’élément filtrant :

• Débrancher l’alimentation en air.
• Saisissez la cuve et dévissez là du corps en tournant dans le sens inverse des aiguilles d’une montre.
• L’élément filtrant (blanc) peut être soufflé ou remplacé en fonction de son état.
Remontage de l’élément filtrant :
• Remettre l’élément filtrant dans la cuve, vérifier la présence du joint torique en partie supérieure.
• Revisser la cuve sur le corps en tournant dans le sens des aiguilles d’une montre.

INSTALLATION – FONCTIONNEMENT PRODUIT

Seul le personnel expérimenté et habilité par le fabricant peut effectuer l’installation. Pendant l’installation, s’assurer que le générateur est
déconnecté du réseau. Il est recommandé d’utiliser les câbles fournis avec l’appareil afin d’obtenir les réglages optimum du produit.

POSTE LIVRÉ AVEC

NEOCUT 105 NEOCUT 125

Ref. 063044 Ref. 063112 Ref. 067431 Ref. 067448

4m

raccords pneumatiques 8 mm + 10 mm 8 mm + 10 mm 8 mm + 10 mm 8 mm + 10 mm

-
6m

kit de démarrage -

Les accessoires livrés avec le générateur doivent être utilisés seulement avec ce produit.

DESCRIPTION
Le NEOCUT est une source de coupage et gougeage Plasma triphasée, elle permet :
- le coupage de tous métaux
- le gougeage sur tous métaux
- le marquage sur tous métaux
Ces 3 procédés requièrent l’emploi de consommables appropriés ainsi que l’emploi d’air comprimé ou d’azote.

DESCRIPTION DU POSTE (FIG. 1 - PAGE 2)

1- Écran 7- Poignées de transport
2- Molette de réglage 8- Emplacement pour raccord pneumatique
3- Douille de raccord de la pince de masse 9- Câble d’alimentation
4- Connecteur torche Plasma 10- Commutateur marche / arrêt
Trappe d’installation du connecteur CNC 1 analogique
5- 11- Filtre
(optionnel, ref. 039988) ou CNC 2 digital (optionnel, ref. 064737)
Trappe d’installation du connecteur CNC 3 Digital Retrofit
6-
(optionnel, ref. 068957)

6
 NEOCUT 105 / 125 FR

ALIMENTATION ÉLECTRIQUE / MISE EN MARCHE

• Le NEOCUT 105 est livré avec une prise 32A de type EN 60309-1.
• Le NEOCUT 125 est livré sans prise, il est conseillé d’utiliser une prise 63A de type EN 60309-1.
Ces sources de courants ne doivent être utilisées que sur une installation électrique triphasée 400V (50-60 Hz) à quatre fils avec un neutre relié à la terre.
• Le courant effectif absorbé (I1eff) est indiqué sur le matériel, pour les conditions d’utilisation maximales. Vérifier que l’alimentation et ses protections
(fusible et/ou disjoncteur) sont compatibles avec le courant nécessaire en utilisation. Dans certains pays, il peut être nécessaire de changer la prise
pour permettre une utilisation aux conditions maximales.
• L’appareil est prévu pour fonctionner sur une tension électrique 400V +/- 15%. Il se met en protection si la tension d’alimentation est inférieure à
340Veff ou supérieure à 460Veff (un code défaut apparaitra sur l’écran).
• La mise en marche se fait par rotation du commutateur marche / arrêt (FIG 1 - 10) sur la position I, inversement l’arrêt se fait par une rotation sur
la position O.
Attention ! Ne jamais couper l’alimentation lorsque le poste est en charge.

LIMITATION DE PUISSANCE
Le produit dispose d’une fonction de limitation de puissance.
Cette fonction permet de limiter le courant maximal de coupe pour qu’il soit adapté au calibre de la prise de courant employée.

Accès :
1- Produit éteint mais branché au secteur
2- Maintenir la molette de réglage appuyée et tourner le commutateur O/I sur I, garder la molette de réglage appuyée jusqu’à ce que l’écran s’allume.
3- Relâcher la molette de réglage
4- Rappuyer sur la molette de réglage pour faire apparaitre le menu
5- Placer le curseur sur SETUP et valider en appuyant sur la molette
6- Déplacer le curseur sur « I LIMIT »
L’écran affiche le courant auquel le produit doit se limiter. Tourner et valider en appuyant sur la molette.
Placer le curseur sur EXIT, appuyer sur la molette pour retourner à l’écran principal.

Le réglage de limitation est automatiquement sauvegardé, il est donc inutile de refaire ce réglage au prochain allumage.

Réglages recommandés :
Tension d’entrée Phase Prise triphasée I LIMIT
63 A Maximum : 125 A
400 V 3 32 A 105 A
16 A 65 A

BRANCHEMENT SUR GROUPE ÉLECTROGÈNE

Le poste peut fonctionner avec des groupes électrogènes à condition que la puissance auxiliaire réponde aux exigences suivantes :
- La tension doit être alternative, sa valeur efficace doit être de 400V +/- 15%, et de tension crête inférieure à 700V,
- La fréquence doit être comprise entre 50 et 60 Hz.
Il est impératif de vérifier ces conditions, car de nombreux groupes électrogènes produisent des pics de haute tension pouvant endommager les postes.

UTILISATION DE RALLONGE ÉLECTRIQUE

Toutes les rallonges doivent avoir une taille et une section appropriées à la tension de l’appareil.
Utiliser une rallonge conforme aux règlementations nationales.
Tension d’entrée Section de la rallonge (<45m)
NEOCUT 105 4 mm²
400 V
NEOCUT 125 6 mm²

ALIMENTATION EN AIR
L’entrée d’air peut être alimentée par un compresseur ou des bouteilles à haute pression. Un manomètre haute pression doit être utilisé sur n’importe
quel type d’alimentation et doit être capable d’acheminer du gaz à l’entrée d’air des découpeurs plasma. Ces appareils sont équipés d’un filtre à air
intégré (5μm), mais une filtration supplémentaire peut être nécessaire selon la qualité de l’air utilisé (filtre impuretés en option, ref. 039728).

En cas de mauvaise qualité de l’air, la vitesse de coupe est réduite, la qualité de coupe se détériore, la capacité d’épaisseur de coupe
diminue et la durée de vie des consommables est réduite.

Pour un rendement optimal, l’air comprimé doit répondre à la norme ISO8573-1, classe 1.2.2. Le point de vapeur maximal doit être - 40 °C.
La quantité maximale d’huile (aérosol, liquide et vapeur) doit être de 0.1 mg/m3.

Raccorder l’alimentation en gaz à la source de courant à l’aide d’un tuyau

à gaz inerte d’un diamètre interne de 9,5 mm et d’un coupleur à raccord
rapide.

La pression ne doit pas excéder 9 bars, la cuve du filtre

pourrait exploser.

La pression d’entrée recommandée durant la circulation de l’air est de 5 à 9 bars avec un débit minimum de 305 L/min.
7
 NEOCUT 105 / 125 FR

CHOIX DES CONSOMMABLES

• Coupe manuelle avec torche MT 125 (6 m : ref. 039506, 12 m : ref. 039513) :

• Coupe automatique avec torche AT 125 (6 m : ref. 038479, 12 m : ref. 039520, 15 m : ref. 069787, 20 m : ref. 069794) :

• Coupe automatique avec torche AT 160 (6 m : ref. 067479, 12 m : ref. 067486, 15 m : ref. 069800, 20 m : ref. 069817) :

• Gougeage avec torche MT 125 (6 m : ref. 039506, 12 m : ref. 039513) :

RÉGLAGE DU COURANT DE COUPE

Afin d’obtenir les performances escomptées et garantir une durée de vie des consommables correcte, veillez à régler le courant en
adéquation avec la valeur indiquée sur le consommable (exemple 45 A = 45 ampères).

8 Le réglage se fait simplement par l’intermédiaire de la molette de l’écran principal.

 NEOCUT 105 / 125 FR

RÉGLAGE DE LA PRESSION D’AIR

Le NEOCUT est équipé d’un régulateur de pression piloté électroniquement, le réglage de la pression s’effectue via l’IHM (voir pages suivantes).
Afin d’obtenir des performances et des durées de vie des consommables optimales, il est très important :
- De définir la bonne longueur de torche
- D’utiliser le mode adapté aux consommables choisis
- D’utiliser le courant adapté aux consommables choisis
- Laisser le réglage de pression sur « auto »
Il est recommandé de vérifier que les paramètres saisis sur l’IHM sont en adéquation avec la configuration réelle notamment en cas :
- De changement de point de raccordement ou d’installation pneumatique
- De changement de longueur de torche
- De changement de type de consommable
- De doute
Il est possible de vérifier le circuit pneumatique grâce à la fonction « test air », ceci permet entre autres de vérifier si la pression fournie par le com-
presseur est suffisante (voir pages suivantes).

CHOIX DU MODE DE COUPE

Coupe / coupe avec gâchette verrouillée

Utiliser l’un de ces deux modes pour effectuer vos travaux de coupe sur tôle pleine.

Un appui sur la gâchette permet de créer l’arc, l’arrêt se fait soit par relâchement de la gâchette soit par « débouchage »
(l’arc s’arrête de lui-même).

Pour les coupes de grande longueur il est possible d’utiliser le mode gâchette verrouillée, dans ce cas la gâchette peut être
relâchée durant la coupe. Ceci diminue la fatigue et permet de tenir la main un peu plus éloignée de la zone de coupe.

Gougeage / gougeage avec gâchette verrouillée

Utiliser l’un de ces deux modes pour effectuer vos travaux de gougeage.
Un appui sur la gâchette permet de créer l’arc, l’arrêt se fait soit par relâchement de la gâchette soit par « débouchage » (l’arc
s’arrête de lui-même).

Pour les coupes de grande longueur il est possible de d’utiliser le mode gâchette verrouillée, dans ce cas la gâchette peut être
relâchée durant la coupe. Ceci diminue la fatigue et permet de tenir la main un peu plus éloignée de la zone de coupe.

Coupe de tôles ajourées (coupe manuelle)

Utiliser ce mode pour effectuer des travaux de coupe sur des tôles ajourées nécessitant des arrêts / reprises de coupe répéti-
tifs.
Il s’agit d’un mode de coupe ou l’arc se réamorce de lui-même tant que la gâchette est maintenue appuyée. Ce mode permet
ainsi un travail confortable car il évite à l’opérateur de relâcher et de rappuyer sans cesse sur la gâchette

Marquage
Ce mode compatible avec tous les consommables de coupage fonctionne à faible courant, il permet de marquer en surface
les tôles. Particulièrement utile pour la coupe automatisée pour inscrire par exemple des références, des numéros de lots… ce
mode est également accessible avec une torche manuelle.

PREMIER DÉMARRAGE

(EN) ENGLISH
(FR) FRANCAIS
1
(DE) DEUTSCH 2 m. /bar
(IT) ITALIANO ft./psi
(ES) ESPANOL
(NL) NEDERLANDS
(RU) RUSSKIY
Langue Unités (m./bar ou ft./psi)

3-4 : Réglages importants pour le bon

6.0-7.6m/20ft-23ft fonctionnement du produit. Ces données
3 MT/AT-125 4
12.0m/40ft sont exploitées par le générateur pour
MT/AT-160 15.2m/50ft calculer et appliquer la pression optimale
20.0m/66ft de fonctionnement.

Modèle de torche
Longueur de la torche
(NEOCUT 125 uniquement)

Une rotation de la molette déplace le curseur en face de la sélection souhaitée, un appui sur la molette valide la sélection.
Note : En cas d’erreur de saisie, ces paramètres pourront être corrigés (voir menu setup).
9
 NEOCUT 105 / 125 FR

NAVIGATION DANS L’IHM

UTILISATION DE LA MOLETTE

La rotation de la molette permet

- un réglage d’un paramètre numérique (courant, pression)
- le déplacement du curseur matérialisant une sélection

L’appui sur la molette permet

- de valider un choix (pointé par le curseur)
- d’accéder à la barre d’outils depuis l’écran principal ou depuis l’écran de réglage pression

ÉCRAN PRINCIPAL (réglage du courant) :

6.0m Cet écran s’affiche dès le démarrage de la machine :

1- Mode de fonctionnement
1 3 2- Pression en cours*
3- Longueur de torche sélectionnée

5.2 bar
2
105A 4
4- Courant

Le réglage de courant s’effectue directement depuis cet écran.

*Une flèche pointant vers le haut ou vers le bas peut apparaître à droite de la pression lorsque la pression a été déréglée par l’utilisateur, la flèche s’efface lorsque la
pression réglée est optimale ou que le réglage de pression est réglé en mode « auto »

BARRE D’OUTILS (accès par un appui molette)

1
1- Accès à l’écran de sélection du mode
105A 2 2- Accès à l’écran principal (réglage du courant)
3- Accès à l’écran de réglage de pression
5.2 bar 3 4- Accès au menu Setup
Setup 4

SÉLECTION DU MODE

6 modes sont disponibles, pour faire le bon choix se référer au chapitre « choix du mode ».

Coupage

RÉGLAGE DE PRESSION

Par défaut, l’écran se présente de la manière suivante :

6.0m 1- Mode de fonctionnement
2- Courant
1 3
3- Longueur de torche
4- Pression*

105 A
2
AUTO 4
*La pression est par défaut verrouillée en automatique (matérialisé par l’inscription AUTO et le cadenas fermé) : la
machine se charge de régler la bonne valeur de pression en fonction de différents paramètres (tels que le courant,
le mode, la longueur de torche)

10
 NEOCUT 105 / 125 FR

Pour basculer le réglage de pression en mode manuel, il faut effectuer un appui

long sur la molette : un décompte va commencer à côté du cadenas.
3
Un relâchement de la molette pendant le décompte annule l’action de déverrouil-
105 A AUTO lage de la pression.

A la fin du décompte l’écran suivant va apparaître :

6.0m - le cadenas est ouvert (symbolisant que le réglage est possible)
- la pression en cours est affichée (la valeur correspond à la valeur utilisée en
mode automatique)
- Un bar-graph accompagné d’une valeur donne la tendance (le texte « optimal
105 A 5.2
optimal
bar » s’affiche lorsque la valeur choisie correspond parfaitement à la valeur qui serait
utilisée en mode automatique)

6.0m
Exemple d’un réglage de pression supérieur à la valeur optimale de +0.2bar
Pour revenir en réglage automatique il faut effectuer un appui long sur la molette
: un décompte va commencer à côté du cadenas.

105 A 5.2
+0.2
bar A la fin du décompte, le réglage sera en « AUTO » avec le cadenas verrouillé.

MENU « SETUP »

COMPTEURS
TEST AIR
LONGUEUR TORCHE
JOURNAL
EN FR DE IT...
UNITES
LOCKING
SORTIE

COMPTEURS

ELECTRODE 1
0 Cycl./ .0H Cet outil permet de compter le nombre de cycles et la durée de coupe de la tuyère ainsi que de
l’électrode :
TUYERE 2 1- Nombre de cycles et temps cumulé d’utilisation de l’électrode
0 Cycl./ .0H 2- Nombre de cycles et temps cumulé d’utilisation de la tuyère
REMISE A ZERO 3 3- Menu de remise à zéro des compteurs
SORTIE 4 4- Retour au menu Setup

Remise à zéro des compteurs

Afin d’avoir un comptage représentatif, il est nécessaire de remettre le ou les

compteurs du ou des consommables remplacés.
Le menu de remise à zéro des compteurs propose :
R.A.Z ELECTRODE 1
R.A.Z TUYERE 2
1- Remise à Zéro des compteurs de l’électrode
R.A.Z TOUT 3
2- Remise à Zéro des compteurs de la tuyère
SORTIE 4 3- Remise à zéro de tous les compteurs
4- Retour à l’écran précédent

11
 NEOCUT 105 / 125 FR

Pour effectuer une remise à zéro choisir la ligne souhaitée en tournant la molette et effectuer un appui long (un décompte
s’affiche à droite de la ligne sélectionnée), à la fin du décompte le sélectionné est remis à zéro.
Un relâchement de la molette pendant le décompte annule l’action.

Note : cette fonction est uniquement une aide pour le suivi de l’usure des consommables. L’utilisateur n’est pas contraint à
utiliser cette fonction et encore moins à remettre à zéro les compteurs à chaque changement de consommable (il n’y a pas de
blocage de la machine en cas de nombre cycles ou durées d’utilisation trop importantes).

TEST AIR

Cet outil permet de forcer l’air en sortie du générateur pour :

1 - purger le circuit en cas de présence d’humidité dans ce dernier
CONSIGNE =5 bar - contrôler si la performance du compresseur est suffisante
2
ENTREE =-.-bar 1- Réglage de la pression de test
2- Affichage de la pression à l’entrée du produit
SORTIE =-.-bar3 3- Affichage de la pression en sortie du produit

Un appui sur la molette coupe l’air et revient au menu Setup.

LONGUEUR TORCHE

MT/AT-125 Permet de choisir le modèle de torche (uniquement pour le NEOCUT 125)

MT/AT-160 Réglage important pour le bon fonctionnement du produit. Cette donnée est exploitée par le
générateur pour calculer et appliquer la pression optimale de fonctionnement.

6.0m/20ft Permet de changer la longueur de la torche

7.6m/25ft Réglage important pour le bon fonctionnement du produit. Cette donnée est exploitée par le
12.0m/40ft générateur pour calculer et appliquer la pression optimale de fonctionnement.
15.2m/50ft

JOURNAL

IND PCB : XX.XX 1 Affichage du journal de bord :

EVO PCB1 : XX 1- Version des cartes électroniques
EVO PCB2 : XX 2- Version logicielle
SOFTWARE : XX.XX 2
3- Nombre d’allumages de la machine
POWER ON : XXX 3
4- Temps total de coupe
CUT TIME : XXX.XH 4 5- Nombre de cycles de coupe
CUT COUNT : XXX 5

LANGUE

(EN) ENGLISH
(FR) FRANCAIS
(DE) DEUTSCH Permet de changer la langue en cours
(IT) ITALIANO
(ES) ESPANOL
(NL) NEDERLANDS
(RU) RUSSKIY

12
 NEOCUT 105 / 125 FR

UNITÉS

Permet de changer les unités en cours :

m. /bar - Unités SI : longueur de torche exprimée en mètres et pression exprimée en bar
ft./psi - Unités impériales : longueur de torche exprimée en pieds et pression exprimée en PSI

LOCKING (VERROUILLAGE)

LOCKING
LOCK 1
1- Active le verrouillage de l’IHM et revient à l’écran principal
PASSWORD 2 2- Accès au changement de mot de passe
3- Sortie du menu (sans verrouiller)
EXIT 3

Choix du mot de passe

PASSWORD
Tourner la molette pour sélectionner le premier chiffre puis valider en appuyant
sur la molette. Répéter l’opération pour les 3 chiffres restants.
0___
Une fois le mot de passe modifié, l’affichage revient sur le menu LOCKING avec
le curseur positionné sur «LOCK». Le mode de passe par défaut est 0000.

Déverrouillage

6.0m Le cadenas symbolise que l’écran est verrouillé.

Pour déverrouiller l’écran, faire un appui long sur la molette jusqu’à la fin du
décompte (3 secondes). Saisir le mot de passe pour déverrouiller.

5.2 bar 105A Après 3 saisies erronées de votre mot de passe, l’interface est bloquée et
demande un code de déverrouillage (SUPER PASSWORD) à 6 chiffres. Ce code
non modifiable est : 314159.

DÉROULEMENT D’UNE SÉQUENCE DE COUPE

1- À l’appui sur la gâchette un arc se forme : l’arc-pilote. Il s’agit d’un arc de faible puissance s’établissant entre l’électrode et la tuyère, il permet
l’amorçage sur la tôle à découper.

2- Lorsque l’arc-pilote touche la tôle, le découpeur plasma détecte l’amorçage. L’arc circule alors entre l’électrode et la tôle, le générateur augmente
le courant jusqu’à la valeur réglée par l’opérateur.

3- En fin de coupe (relâché de gâchette ou débouchage), l’arc s’arrête, l’air continue de sortir pendant plusieurs dizaines de secondes pour refroidir
la torche et les consommables.

AFFICHAGE EN COURS DE COUPE

1 7.3 bar 152V

2 3 1- Rappel du mode en cours
2- Mesure de la pression à l’entrée du produit
3- Mesure de la tension d’arc
4- Consigne de courant
4
5
105A
5.0 bar 105A 6 5-
6-
Rappel de la pression de sortie
Mesure du courant

13
 NEOCUT 105 / 125 FR

COUPE MANUELLE À PARTIR DU BORD DE LA PIÈCE :

La pince de masse fixée à la pièce, maintenez le patin de la torche perpendiculaire

1
(90°) à l’extrémité de la pièce.

Appuyez sur la gâchette de la torche pour amorcer l’arc jusqu’à ce que celui-ci ait
2
complètement entamé la pièce.

Lorsque la pièce est entamée, trainez légèrement le patin sur la pièce pour conti-
3
nuer la coupe. Essayez de maintenir un rythme régulier.

DÉPART DE COUPE EN PLEINE TÔLE :

La pince de masse fixée à la pièce, maintenez la torche à un angle d’environ 30°

1
sur la pièce.

Appuyez sur la gâchette de la torche pour amorcer l’arc tout en maintenant l’angle
2 (30°) par rapport à la pièce. Faire pivoter
lentement la torche vers une position perpendiculaire (90°).

Immobilisez la torche tout en continuant à appuyer sur la

3
gâchette. Si les étincelles sortent au bas de la pièce, l’arc a percé le matériau.

4 Lorsque la pièce est entamée, trainez légèrement le patin sur la pièce pour continuer la coupe. Essayer de maintenir un rythme régulier.

14
 NEOCUT 105 / 125 FR

GOUGEAGE :

La pince de masse fixée à la pièce, maintenez la torche à un angle d’environ 45°

1 sur la pièce, tout en maintenant le patin spécial gougeage à environ 2 mm de la
pièce avant d’amorcer la torche.

Appuyez sur la gâchette de la torche pour amorcer l’arc tout en maintenant l’angle
2
à 45° sur la pièce à mesure que vous pénétrez dans la goujure.

Poussez l’arc plasma dans le sens de la goujure que vous souhaitez créer. Mainte-
3 nez une distance minimale entre le patin de la torche et le métal fondu pour éviter
de réduire la durée de vie du consommable ou d’endommager la torche.

Vitesse
Angle

PROFIL DE LA GOUJURE
Distance
torche - pièce Vous pouvez varier le profil de la goujure en variant la vitesse de la torche sur la pièce,
la distance torche-pièce, l’angle de la torche sur la pièce et le courant de sortie de la
source de courant.

MODIFICATION DU PROFIL DE LA GOUJURE

SOUHAIT

Largeur

Profondeur

Augmenter Réduire la
Augmenter la Réduire la Augmenter Réduire Augmenter le Réduire le
Solutions la distance distance
vitesse vitesse l’angle l’angle courant courant
torche-pièce torche-pièce

SÉCURITÉS
Les sécurités empêchent le fonctionnement du produit mais sont généralement dues à une erreur de manipulation, un oubli de la part de l’utilisa-
teur ou à un problème d’environnement. Le tableau qui suit guide l’utilisateur pour résoudre lui-même le problème.

Icône à l’apparition
Icône de rappel Signification Remèdes
de la sécurité

Connecter une torche. Si le problème persiste lorsqu’une torche est

Torche déconnectée branchée, faites contrôler le câblage de la torche ou remplacer la
torche.
Torche absente

Connecter une torche compatible avec le produit. Si le problème

Torche non reconnue persiste lorsqu’une torche est branchée, faites contrôler le câblage
de la torche ou remplacer la torche.
Torche non reconnue

Buse démontée Contrôler la présence de tous les consommables et revisser la buse.

Buse absente 15
 NEOCUT 105 / 125 FR

Pas d’air Brancher l’air et vérifier la pression du compresseur

Air absent

Brancher l’air comprimé, vérifier la compatibilité du raccord d’air

Pression d’entrée insuffisante
utilisé, vérifier que le compresseur soit alimenté électriquement.
Pression trop basse
La pression d’entrée est supérieure à 9 bar.
Déconnecter la source d’air, contrôler la pression du compresseur,
Pression d’entrée trop haute baisser la pression de celui-ci. Ajouter si nécessaire un régulateur
Entree en surpression de pression entre la sortie du compresseur et l’entrée d’air du dé-
coupeur plasma.

Si les icones ci-dessus s’affichent, la coupe est interdite mais la navigation dans l’IHM est toujours possible.

Le poste est utilisé au-delà de son facteur de marche ou à une

Protection thermique température trop élevée ou dans un espace confiné. Laisser-le
poste se refroidir, améliorer son aération.

Surtension

Surtension
Si la surtension ou la sous-tension sont passagères, le découpeur
redémarrera de lui-même après 15 secondes de non défaut.
Soustension Dans le cas contraire ou dans le cas d’une absence de phase,
faire contrôler l’installation électrique et la prise du produit par un
Tension faible électricien.

Absence de phase

Manque phase
Ceci est probablement dû aux consommables, vérifier leur état, les
remplacer si nécessaire. Réessayer.
L’arcpilote ne s’est pas établi
Au bout de 3 tentatives sans succès, un code erreur apparaîtra
Reessayer (E05 ou E06).

Relacher la gâchette de la torche pour continuer.

La gâchette de la torche est
Si la gâchette n’est pas physiquement appuyée, faites controler le
appuyée au démarrage.
câblage de la torche.
Gachette appuyee

ANOMALIES, CAUSES, REMÈDES

Les anomalies entrainent un arrêt immédiat du découpeur plasma, la navigation dans l’IHM n’est pas permise.
Logo Code Message Causes possibles Remèdes
Un capteur de température est Vérifier le branchement des capteurs,
E00 CTN endommagé ou débranché. les remplacer si nécessaire.
Le relais de puissance ne se
E01 Relais Retourner le produit pour réparation.
ferme pas.
Vérifier s’il n’y a pas un corps étran-
Le ventilateur ne tourne pas ger empêchant la rotation normale du
E02 Ventilateur ventilateur
Le ventilateur ne tourne pas à la Vérifier le branchement, remplacer le
bonne vitesse ventilateur si nécessaire
E03 Le régulateur de pression n’arrive
Remplacer le régulateur de pression.
Defaut regulat. d air pas à réguler la pression malgré
E04 Retourner le produit pour réparation.
une alimentation en air adaptée
Vérifier la présence des consommables
Pas de contact entre l’électrode et
E05 Elect bloquee ouvert et leur état. Les changer si nécessaire.
la tuyère.
Redémarrer la machine et réessayer.
Vérifier que l’électrode n’est pas soudée
L’électrode n’arrive pas à se
E06 Elect bloquee fermee à la tuyère, vérifier que l’électrode est
rétracter
bien mobile, changer les consommables
E24 EEPROM/12C Défaut lié à la mémoire interne. Retourner le produit pour réparation.

16
 NEOCUT 105 / 125 FR

Vérifier que la pince de masse soit bien

L’arc s’arrête au bout de 3 secondes Pas de détection de courant dans connectée sur la pièce à découpe sur
- -
de coupe la pince de masse une zone propre (absence de rouille,
peinture ou graisses).
Vérifier que le cordon d'alimentation du
produit est bien branché dans la prise
- -
et que le commutateur marche arrêt est
L’appareil ne s’allume pas Pas d’alimentation électrique bien sur la position marche.
Vérifier que le disjoncteur ne s'est pas
- -
déclenché.
Vérifier l'état des consommables et
- - L'arc-pilote se coupe rapidement Consommables usés
remplacer le cas échéant.
Vitesse de coupe trop faible sur Réduire le courant / augmenter la
- -
tôles fines vitesse de déplacement.
Vérifier que la pince de masse soit bien
Contact au niveau de la pince de connectée sur la pièce à découpe sur
- - L’arc se coupe durant la coupe
masse de mauvaise qualité une zone propre (absence de rouille,
peinture ou graisses).
Utiliser un patin de coupe et le mainte-
- - Hauteur de coupe trop élevée
nir en contact avec la pièce à couper.
Courant de coupe inapproprié aux Se référer au chapitre «Réglage du
- -
consommables employés courant de coupe».
Se référer au chapitre «Réglage de la
- - Pression d'air inappropriée
Usure prématurée des consommables pression d’air».
Purger les filtres d'air du poste et du
- - Air humide réseau d'air comprimé. Ajouter le filtre
d'air additionnel ref. 039728.

CONDITIONS DE GARANTIE FRANCE

La garantie couvre tous défauts ou vices de fabrication pendant 2 ans, à compter de la date d’achat (pièces et main d’oeuvre).

La garantie ne couvre pas :

• Toutes autres avaries dues au transport.
• L’usure normale des pièces (Ex. : câbles, pinces, etc.).
• Les incidents dus à un mauvais usage (erreur d’alimentation, chute, démontage).
• Les pannes liées à l’environnement (pollution, rouille, poussière).

En cas de panne, retourner l’appareil à votre distributeur, en y joignant :

- un justificatif d’achat daté (ticket de sortie de caisse, facture….)
- une note explicative de la panne.

17
 NEOCUT 105 / 125 EN

SAFETY INSTRUCTIONS
GENERAL INSTRUCTIONS

Read and understand the following safety instructions before use.

Any modification or updates that are not specified in the instruction’s manual should not be underta-
ken.
The manufacturer is not liable for any injury or damage due to a non-compliance with the instructions featured in this manual.
In the event of problems or uncertainties, please consult a qualified person to handle the installation properly.

ENVIRONMENT
This equipment must be used for cutting operations in accordance with the limits indicated on the descriptive panel and/or in the user manual. Safety
instructions must be followed. In case of improper or unsafe use, the manufacturer cannot be held liable.

This equipment must be used and stored in a room free from dust, acid, flammable gas or any other corrosive agent. Operate the machine in an
open, or well-ventilated area.

Operating temperature:
Use between -10 and +40°C (+14 and +104°F).

Storage between -20 and +55°C (-4 and 131°F).

Air humidity:
Lower or equal to 50% at 40°C (104°F).

Lower or equal to 90% at 20°C (68°F).

Altitude:
Up to 1000 meters above sea level (3280 feet).

INDIVIDUAL PROTECTION & OTHERS

Cutting can be dangerous and cause severe injuries.
Cutting exposes individuals to a dangerous source of heat, arc rays, electromagnetic fields (special precautions need to be taken by people that have
a pacemaker), risk of electrocution, noise and gas fumes.
To protect oneself as well as others, ensure the following safety precautions are taken:

In order to protect you from burns and radiations, wear clothing without turn-ups or cuffs. These clothes must be insulating, dry,
fireproof, in good condition and cover the whole body.

Wear protective gloves whichprovide electrical and thermal insulation.

Use sufficient cutting protective gear for the whole body: hood, gloves, jacket, trousers...(varies depending on the application/
operation) Protect the eyes during cleaning operations. Contact lenses are prohibited during use.

It may be necessary to install fireproof welding curtains in order to protect against safety hazards such as arc rays, weld spatters
and sparks.
Ensure that people around the cutting area do not look at the arc or the molten metal and wear protective clothes.

Ensure ear protection is worn by the operator if the work exceeds the authorised noise limit (the same applies to any person in
the cutting area).

Keep hands, hair and clothes away from moving parts such as fans, and motors.
Never remove the safety covers from the cooling unit when the machine is plugged in. The manufacturer is not liable for any injury
or damage caused due to non-compliance with the safety precautions.

Parts that have previously been cut will be hot and may cause burns if touched. If maintenance of the torch is required, ensure
that it is given sufficient time to cool down by waiting at least 10 minutes. When using a water-cooled torch, make sure that the
cooling unit is switched on to avoid any burns that could potentially be caused by the liquid.
It is important to secure the working area before leaving it to ensure protection of the goods and the safety of people.

WELDING FUMES AND GAS

The fumes, gas and dust generated by cutting are a potential health hazard. It is mandatory to ensure adequate ventilation
and/or extraction to keep fumes and gas away from the work area. Using an air fed welding helmet is recommended in case of
insufficient ventilation in the workplace.
Check that the air supply is effective by referring to the recommended safety regulations.

When cutting in small areas, operators must be supervised from a safe distance. Cutting certain materials containing lead, cadmium, zinc, mercury or
beryllium can be particularly hazardous. It is also recommended to degrease the parts before cutting them.
Gas cylinders must be stored in an open or ventilated area. They must be stored vertically and held by a support or trolley to limit the risk of fall. Do
18 not cut in areas where grease or paint are stored.
 NEOCUT 105 / 125 EN

FIRE AND EXPLOSION RISKS

Protect the entire working area and ensure that flammable items are stored at a distance of at least 11 meters.
Fire extinguishing equipment must be kept in close proximity when cutting materials.

Be careful of weld spatter and sparks, even through cracks. If not careful then this could potentially lead to a fire or an explosion.
Keep people, flammable materials/objects and containers that are under pressure at a safe distance.
Cutting in containers or pipes should be avoided and, if they are open, then flammable or explosive materials must be removed (oil, fuel, gas...).
Grinding operations should not be carried out close to the power supply or flammable materials.

ELECTRICAL SAFETY

The electrical mains used must have an earth terminal. Use the recommended fuse size.
An electric shock could cause serious injuries or potentially even deadly accidents.

Do not touch any live part of the machine (inside or outside) when it is plugged in (Torches, cables, clamps) because they are connected to the cutting
circuit.
Before opening the device, it is imperative to disconnect it from the mains and wait 2 minutes, so that all the capacitors are discharged. Do not touch
the torch or electrode holder and earth clamp at the same time.
Damaged cables and torches must be changed by a qualified technician. Make sure that the cable cross section is adequate with the usage (extensions
and welding cables). Always wear clothing that is dry and in good condition in order to shield yourself from the cutting circuit. Wear insulating shoes,
regardless of the workplace/environment in which you work in.

EMC MATERIAL CLASSIFICATION

This Class A machine is not intended to be used on a residential site where the electric current is supplied by the domestic
low-voltage power grid. There may be potential difficulties in ensuring electromagnetic compatibility at these sites, due to
conducted interferences as well as radiation.

This equipment does not comply with IEC 61000-3-12 and is intended to be connected to private low-voltage systems interfacing
with the public power grid only at the medium- or high-voltage level. If connected to a public low-voltage power grid, the
installer or user of the machine has to ensure, by checking with the network operator, that the device can be connected.

This equipment complies with the IEC 61000-3-11 standard.

ELECTROMAGNETIC INTERFERENCES

The electric current flowing through any conductor causes electrical and magnetic fields (EMF). The cutting current generates
an EMF around the cutting circuit and the cutting equipment.

The EMF electromagnetic fields can interfere with certain medical implants, such as pacemakers. Protective measures must be taken for people having
medical implants. For example, by restricting access to passers-by or conducting an individual risk evaluation for the users.

All users should take the following precautions in order to minimise exposure to the electromagnetic fields (EMF) generated by the cutting circuit:
• position the cutting cables together - if possible, attach them;
• keep your head and upper body as far as possible from the cutting circuit;
• never wrap the cable around your body;
• Never position your body between the cables. Hold both cutting cables on the same side of your body;
• Connect the earth clamp as close as possible to the area being cut;
• do not work too close to, do not lean and do not sit on the cutting machine ;
• do not cut when you’re carrying the machine.

People wearing pacemakers are advised to consult their doctor before using this device.
Exposure to electromagnetic fields while welding may have other health effects which are not yet identified.

RECOMMENDATIONS FOR WELDING AREA ASSESSMENT AND CUTTING

General points
The user is responsible for the installation and use of the arc cutting equipment according to the manufacturer’s instructions. If electromagnetic
disturbances are detected, the user is responsible for resolving the situation with the manufacturer’s technical support. In certain cases, this corrective
action may be as simple as earthing the cutting circuit. In other cases, it may be necessary to construct an electromagnetic shield around the cutting
power source and around the entire piece by fitting input filters. In all cases, electromagnetic interferences must be reduced until they are no longer
an issue.
19
 NEOCUT 105 / 125 EN

Cutting area assessment

Before installing the machine, the operator must evaluate the possible electromagnetic problems that may arise in the area where the installation is
planned. The following elements should be considered:
a) the presence (above below and next to the arc cutting machine) of other power cables, remote cables and telephone cables;
b) television transmitters and receivers;
c) computers and other hardware
d) critical safety equipment such as industrial machine protection;
e) the health and safety of the people in the area such as people with pacemakers or hearing aids;
f) calibration and measuring equipment;
g) the isolation of other pieces of equipment which are in the same area.
The operator has to ensure that the devices and equipment used in the same area are compatible with each other. This may require extra precautions;
h) the time of day during the cutting or other activities have to be performed.

The dimension of the cutting area that has to be considered depends on the size and shape of the building and the type of work undertaken. The area
taken into consideration might go beyond the limits of the installation.

Cutting installation assessment

Besides the welding area, the assessment of the arc cutting system installation itself can be used to identify and resolve cases of distrubances The
assessment of emissions must include in situ measurements as specified in Article 10 of CISPR 11. In situ measurements can also be used to confirm
the effectiveness of mitigation measures.

RECOMMENDED METHODS TO REDUCE ELECTROMAGNETIC EMISSIONS

a. National power grid: the plasma cutting machine must be connected to the national power grid in accordance with the manufacturer’s
recommendation. In case of interferenc, it may be necessary to take additional precautions such as the filtering of the power supply network.
Consideration should be given to shield the power supply cable in a metal frame or equivalent from a permanent cutting installation. It is necessary to
ensure the electrical continuity of the frame along its entire length. The frame should be connected to the cutting machine to ensure good electrical
contact between the conduct and the casing of the cutting machine.
b. Maintenance of the arc cutting equipment: the arc cutting machine should be subject to a routine maintenance check according to the
recommendations of the manufacturer. All accesses, service doors and covers should be closed and properly locked when the arc welding equipment
is on. The arc cutting equipment must not be modified in any way, except for the changes and settings outlined in the manufacturer’s instructions.
The spark gap of the arc starts and arc stabilization devices must be adjusted and maintained according to manufacturer’s recommendations.
c. Cutting cables: cables must be as short as possible, close to each other and close to the ground, if not on the ground.
d. Equipotential bonding: consideration should be given to bond all metal objects in the surrounding area. However, metal objects connected to the
workpiece increase the risk of electric shock if the operator touches both the metal parts and the electrode. It is necessary to insulate the operator
from such metal objects.
e. Earthing of the metal part to be cut : When the part is not earthed - due to electrical safety reasons or because of its size and its location (e.g.
ship hulls or metallic building structures), the earthing of the part can, in some cases but systematically, reduce emissions. It is preferable to avoid
the earthing of parts that could increase the risk of injury to the users or damage other electrical equipment. If necessary, it is appropriate that the
earthing of the part is done directly, but in some countries that do not allow such direct connection, it is appropriate for the connection to be made
with a capacitor selected according to national regulations.
f. Protection and shielding: The selective protection and shielding of other cables and devices in the area can reduce perturbation issues. The
protection of the entire cutting area can be considered for specific situations.

TRANSPORT AND TRANSIT OF THE CUTTING MACHINE

The machine is equipped with two handles to facilitate transport, which requires two people. Be careful not to underestimate the
weight of the machine. The handle cannot be used to lift the product.

Do not use the cable or torch to move the machine. The cutting equipment must be moved in an upright
position.
Do not place/carry the unit over people or objects.

EQUIPMENT INSTALLATION
• Put the machine on the floor (maximum incline of 10°)
• Provide an adequate area to ventilate the machine and access the controls.
• This equipment must be used and stored in a place protected from dust, acid, gas or any other corrosive substance.
The equipment protection is rated IP23 meaning that:
- sensitive parts of the equipment are protected from objects with a diam >12.5 mm and,
- it is protected again rainfall with a 60° vertical incline.
The equipment can be used outside in accordance with the IP23 protection certification.
Power cables, extension leads and welding cables must be fully uncoiled to prevent overheating.

The manufacturer does not accept any liability in relation to damages caused to objects or harm caused to persons as the result
of incorrect and/or dangerous use of the machine.

20
 NEOCUT 105 / 125 EN

MAINTENANCE / RECOMMENDATIONS

• Maintenance should only be carried out by a qualified person. A yearly maintenance is recommended.
• Ensure the machine is unplugged from the mains, and then wait 2 minutes before carrying out maintenance work. Inside,
voltages and currents are high and dangerous.

• Remove the casing 2 or 3 times a year to remove any excess dust. Take this opportunity to have the electrical connections checked by a qualified
person, with an insulated tool.
• Regularly check the condition of the power supply cable. If the power cable is damaged, it must be replaced by the manufacturer, its after sales
service or an equally qualified person to prevent danger.
• Ensure the vents of the device are not blocked to allow adequate air circulation.
• Check that the torch does not have any cracks or exposed wires.
• Check that the consumables are installed properly and not worn.

Air filter maintenance :

Purge of the filter tank :
• Unplug the air supply.
• Loosen the valve in the lower part of the filter tank by turning it anticlockwise.
• Push the tap upwards to drain the water from the tank.
• Tighten the valve at the bottom of the filter tank by turning it clockwise.

Removing the filter element :

• Disconnect the air supply.
• Take hold of the tank and unscrew it from the body by turning it anticlockwise.
• The filter element (white) can be blown out or replaced depending on its condition.
Reassembling the filter element :
• Put the filter element back in the tank, check the presence of the O-ring in the upper part.
• Screw the tank back onto the body by turning it clockwise.

INSTALLATION – PRODUCT OPERATION

Only qualified personnel authorised by the manufacturer should perform the installation of the welding equipment. During the installation, the
operator must ensure that the machine is disconnected from the mains.

MACHINE SUPPLIED WITH

NEOCUT 105 NEOCUT 125

Ref. 063044 Ref. 063112 Ref. 067431 Ref. 067448

4m

Pneumatic fittings 8 mm + 10 mm 8 mm + 10 mm 8 mm + 10 mm 8 mm + 10 mm

-
6m

Starting kit -

Accessories supplied with the generator are designed to be used on this machine only.

DESCRIPTION
NEOCUT is a three-phase Plasma cutting & gouging machine, it will allow:
- Cutting on all metal types
- Gouging on all metal types
- Marking on all metal types
These 3 processes require the use of appropriate consumables as well as compressed air or nitrogen.

EQUIPMENT DESCRIPTION (FIG. 1 - PAGE 2)

1- Display screen 7- Transport handles.
2- Adjustment knob 8- Replacement for pneumatic connector
3- Earth clamp connection socket 9- Power supply cable
4- Plasma torch connector 10- On/off switch
CNC 1 analog (optional, ref. 039988) or CNC 2 digital (optional, ref.
5- 11- Filter
064737) connector installation door
Installation door for digital retrofit CNC 3 connector
6-
(option, ref. 068957)

21
 NEOCUT 105 / 125 EN

POWER SUPPLY / POWER UP

• The NEOCUT 105 is supplied with a 32A plug of type EN 60309-1.
• The NEOCUT 125 is supplied without plug, it is recommended to use a 63A plug of type EN 60309-1.
These current sources should only be used on a four-wire, three-phase 400V (50-60 Hz) electrical installation with a neutral connected to earth.
• The effective absorbed current (I1eff) is indicated on the device, for maximum operating conditions. Check that the power supply and its protections
(fuse and/or circuit breaker) are compatible with the current required in use. In some countries, it may be necessary to change the plug to allow use
at maximum conditions.
• The machine is designed to work on a 400V +/- 15% power supply. If the input voltage is below 340Veff or above 460Veff, the machine goes into
protection and the screen displays an error code.
• Power up the machine by setting the main on / off switch (FIG 1-10) to I position, and stop it by setting it on the 0 position.
Warning! Never disconnect the power supply while the machine is operating.

POWER LIMITING
The product has a power limitation function.
This feature allows the maximum cutting current output to be limited to match the size of the power outlet being used.

To access:
1- Make sure the product is switched off but connected to the mains socket
2- Press and hold the control knob, then turn the O/I switch to I, keep the control knob pressed until the display lights up.
3- Release the control knob
4- Press the control knob again to open the menu.
5- Position the cursor on SETUP, and confirm by pressing the control knob
6- Move the cursor to «I MAX LIMIT»
The screen displays the current to which the product will be limited. Turn and validate by pressing the control knob.
Move the cursor to EXIT, and then press the control knob again to return to the main screen.

The limitation setting is automatically saved, so there is no need to repeat this procedure the next time the power is switched on.

Recommended settings :
Input voltage Phase Three-phase socket I MAX LIMIT
63 A Maximum : 125 A
400 V 3 32 A 105 A
16 A 65 A

CONNECTION TO A GENERATOR
The machine can work with generators as long as the auxiliary power matches these requirements:
- The voltage must be AC, always be greater than 400Vac ±15%, and the peak voltage below 700V,
- The frequency must be between 50 and 60 Hz.
It is imperative to check these requirements, as many generators generate high voltage peaks that can damage these machines.

USE OF EXTENSION LEADS

All extension leads must have an adequate size and section, relative to the voltage of the machine.
Use an extension lead that complies with national safety regulations.
Voltage input Extension lead section (<45m)
NEOCUT 105 4 mm²
400 V
NEOCUT 125 6 mm²

AIR SUPPLY
The air supply can come from a compressor or high-pressure bottles. A high-pressure manometer must be used on any type of air supply and must be
able to transport the gas to the plasma cutter. These machines come with an integrated air filter (5μm), but an extra filtering system can be necessary
depending on the quality of the air supply (optional impurities filter, ref. 039728).

If the supplied air is of low quality, the cutting speed is reduced, the cutting quality deteriorates, the maximum cutting capacity
decreases and the life cycle of the consumables is reduced.

For best performance, the compressed air must comply with the standard ISO8573-1, class 1.2.2. The maximum steam point must be - 40 °C.
The maximum quantity of oil (aerosol, liquid and steam) must be 0.1 mg/m3.
Connect the gas supply to the power source using an inert gas pipe with
an internal diameter of 9.5 mm and a quick release connector.

The pressure must not exceed 9 bars, or the filter tank

could explode.

The recommended input pressure during air circulation is 5 to 9 bars with a minimum debit of 305 L/min.
22
 NEOCUT 105 / 125 EN

CHOICE OF CONSUMABLES

• Manual cutting with torch MT 125 (6 m : ref. 039506, 12 m : ref. 039513) :

• Automatic cutting with torch AT 125 (6 m : ref. 038479, 12 m : ref. 039520, 15 m : ref. 069787, 20 m : ref. 069794) :

• Automatic cutting with torch AT 160 (6 m : ref. 067479, 12 m : ref. 067486, 15 m : ref. 069800, 20 m : ref. 069817) :

• Gouging with torch MT 125 (6 m : ref. 039506, 12 m : ref. 039513) :

CUTTING CURRENT SETTINGS

In order to obtain the expected performance and to guarantee a long lifetime for the consumables, make sure the current is set in
accordance with the value indicated on the consumable (e.g. 45 A = 45 amps).

Adjustment is simply done using the dial on the main screen. 23

 NEOCUT 105 / 125 EN

AIR PRESSURE ADJUSTMENT

The NEOCUT is equipped with an electronicallycontrolled pressure regulator, the pressure is adjusted via the HMI (see following pages).
In order to obtain optimal performance and service life of the consumables, it is very important :
- To define the right torch length
- To use the adapted mode for the chosen consumables
- To use the appropriate current for the chosen consumables
- Leave the pressure setting on «auto».

It is recommended to check that the parameters entered on the HMI are in line with the actual configuration, especially in the case of:
- Connection point or pneumatic installation changes
- Torch length change
- Consumable type change
- Doubt.

It is possible to check the pneumatic circuit using the «air test» function, this allows, among other things, to check whether the pressure supplied
by the compressor is sufficient (see following pages).

CUTTING MODE CHOICE

Cutting / cutting with locked trigger

Use one of these two modes to perform your cutting work on solid sheet metal.

Pull the trigger to create the arc, and release it to stop or «unlock» (the arc stops by itself).

For long cuts it is possible to use the locked trigger mode, in which case the trigger can be released during cutting. This mode
prevents fatigue and keeps your hand a little further away from the cutting area.

Gouging / gouging with locked trigger

Use one of these two modes to perform your gouging work.
Pull the trigger to create the arc, and release it to stop or «unlock» (the arc stops by itself).

For long cuts it is possible to use the locked trigger mode, in which case the trigger can be released during cutting. This mode
prevents fatigue and keeps your hand a little further away from the cutting area.

Cutting of perforated metal sheets (manual cut)

Use this mode to perform cutting work on perforated metal sheets that require repetitive cutting stops / restarts.
This is a cutting mode where the arc recharges itself as long as the trigger is held down. This mode is more comfortable to
use, as it avoids constant pull and release of the trigger.
Marking out
This mode, compatible with all cutting consumables, operates at low current and allows surface marking of sheet metal.
Particularly useful for automated cutting to record for example references, bundle numbers... this mode is also accessible with
a manual torch.

FIRST START UP
At first startup, the machine will ask you to configure the following parameters:

(EN) ENGLISH
(FR) FRANCAIS
1
(DE) DEUTSCH 2 m. /bar
(IT) ITALIANO ft./psi
(ES) ESPANOL
(NL) NEDERLANDS
(RU) RUSSKIY
Language Units (m./bar or ft./psi)

3-4 : Important setting for the correct

6.0-7.6m/20ft-23ft operation of the product. This data is
3 MT/AT-125 4
12.0m/40ft used by the power source to calculate
MT/AT-160 15.2m/50ft and apply the optimum operating pres-
20.0m/66ft sure.

Torch model
Torch length
(NEOCUT 125 only)

Rotating the scroll wheel moves the cursor in front of the desired selection, pressing the scroll wheel validates the selection.
24 Note: In the event of an input error, these parameters can be changed (see Setup menu).
 NEOCUT 105 / 125 EN

HMI NAVIGATION
SCROLL WHEEL USE

Turning the scroll wheel allows

- an adjustment of a digital parameter (current, pressure)
- moving the cursor to make a selection

Pressing the scroll wheel

- allows to confirm a selection (pointed by the cursor)
- access the toolbar from the main screen or from the pressure setting screen

MAIN SCREEN (CURRENT SETTING):

6.0m This screen is displayed as soon as the machine is started:

1- Operating mode
1 3 2- Current pressure*
3- Selected torch length

5.2 bar
2
105A 4
4- Current

The current setting is made directly from this screen.

*An arrow pointing up or down may appear to the right of the pressure when the pressure has been incorrectly altered by the user, the arrow disappears when the set
pressure is optimal or the pressure setting is set in «auto» mode.

TOOLBAR (ACCESS VIA SCROLL WHEEL)

1
1- Access to the mode selection screen
105A 2 2- Access to the main screen (current setting)
3- Accessing the pressure adjustment screen
5.2 bar 3 4- Access to the Setup menu
Setup 4

MODE SELECTION

6 modes are available. To make the right choice, please refer to the chapter «mode selection».

Cutting

PRESSURE ADJUSTMENT

6.0m By default, the screen looks like this:

1- Operating mode
1 3 2- Current
3- Torch length
4- Pressure*
105 A
2
AUTO 4
*Pressure is automatically locked as default (indicated by the inscription AUTO and the closed padlock): the machine
takes care of setting the right pressure value according to various parameters (such as current, mode, torch length).

25
 NEOCUT 105 / 125 EN

6.0m
To switch the pressure setting to manual mode, a long press on the scroll wheel
is required: a countdown will start next to the padlock.
3
Releasing the scroll wheel during the countdown cancels the pressure unlocking
105 A AUTO action.

At the end of the countdown, the following screen will appear:

6.0m - the padlock is open (symbolizing that the adjustment is possible)
- the current pressure is displayed (the value corresponds to the value used in
automatic mode)
- A bar-graph with a value gives the trend (the text «optimal» is displayed when
105 A 5.2
optimal
bar the chosen value corresponds perfectly to the value that would be used in auto-
matic mode).

6.0m Example of a pressure setting higher than the optimum value of +0.2bar
To return to automatic setting, press and hold down the scroll wheel: a countdown
will start next to the padlock.

105 A 5.2+0.2
bar At the end of the countdown, the setting will be in «AUTO» with the padlock
locked.

« SETUP » MENU (access via scroll wheel)

CONSUMABLES
AIR TEST
TORCH LENGHT
LOG BOOK
EN FR DE IT...
UNITS
LOCKING
EXIT

COUNTERS

ELECTRODE 1
0 Cycl./ .0H This tool counts the number of cycles and the nozzle and electrode cutting time:
TIP 2 1- Number of cycles and cumulative use time of the electrode
0 Cycl./ .0H 2- Number of cycles and cumulative use time of the nozzle
3- Meter reset menu
RESETS 3 4- Go back to the Setup menu
EXIT 4

RESETTING THE COUNTERS

In order to have a representative count, it is necessary to reset the counter(s) of

the consumable(s) being replaced.
The counter reset menu offers :
RESET ELECTRODE 1
RESET TIP 2
1- Zeroing of the electrode counters
RESET ALL 3
2- Zeroing of the nozzle counters
EXIT 4 3- Zeroing of all counters
4- Go back to the previous screen

26
 NEOCUT 105 / 125 EN

To carry out a reset, select the desired line by turning the scroll wheel and press and hold down (a countdown is displayed to
the right of the selected line), at the end of the countdown the selected line is reset to zero.
Releasing the scroll wheel during the countdown cancels the action.

Note: this function is to assist with monitoring the consumables for wear and tear. The user is not obliged to use this function
and even less to reset the counters each time the consumable is changed (the machine does not lock up if the number of
cycles or operating times is too high).

AIR TEST

This tool allows to force the air out of the power source to :
1 - purge the circuit in case of presence of moisture in the circuit.
VALUE =5 bar - check whether the compressor performance is sufficient
2
INPUT =-.-bar 1- Test pressure adjustment
2- Display of the pressure at the product inlet
OUTPUT =-.-bar3 3- Product outlet pressure display

Pressing the scroll wheel turns off the air and returns to the Setup menu.

TORCH LENGTH

MT/AT-125 Selects the torch model (only for NEOCUT 125)

MT/AT-160 Important setting for the correct product operation. This data is used by the power source to
calculate and apply the optimum operating pressure.

6.0m/20ft Allows to change the length of the torch

7.6m/25ft Important setting for the correct product operation. This data is used by the power source to
12.0m/40ft calculate and apply the optimum operating pressure.
15.2m/50ft

LOG

IND PCB : XX.XX 1 Displayed in the logbook :

EVO PCB1 : XX 1- Version of the electronic boards
EVO PCB2 : XX 2- Version of the software
SOFTWARE : XX.XX 2
3- Number of times the machine was switched on
POWER ON : XXX 3
4- Total cutting time
CUT TIME : XXX.XH 4 5- Number of cutting cyclese
CUT COUNT : XXX 5

LANGUAGE

(EN) ENGLISH
(FR) FRANCAIS
(DE) DEUTSCH Allows you to change the current language
(IT) ITALIANO
(ES) ESPANOL
(NL) NEDERLANDS
(RU) RUSSKIY

27
 NEOCUT 105 / 125 EN

UNITS

Allows you to change the current units:

m. /bar - SI units: torch length expressed in meters and pressure in bar
ft./psi - Imperial units: torch length in feet and pressure in PSI

LOCKING

LOCKING
LOCK 1
1- Activates the HMI lock and return to the main screen
PASSWORD 2 2- Password change access
3- Exit the menu (without locking)
EXIT 3

Choosing the password

PASSWORD
Turn the turn dial to select the first digit and confirm by pressing the wheel.
Repeat the process for the remaining three digits.
0___
When the password has been changed, the display will return to the LOCKING
menu with the cursor positioned on ‘LOCK’. The default password is 0000.

Unlocking

6.0m The padlock symbolises that the screen is locked.

To unlock the screen, press and hold the turn dial until the countdown is com-
plete (three seconds). Enter the password to unlock the machine.

5.2 bar 105A After incorrectly entering your password three times, the interface will be
blocked and will ask for a six digit unlocking code (SUPER PASSWORD). This
non-modifiable code is: 314159.

CUTTING SEQUENCE
1- When the trigger is pressed, the pilot-arc starts. It is a low power arc generated between the electrode and the nozzle and it allows the arc to
start on the piece of metal to be cut.

2- When the pilot-arc touches the plate, the plasma cutter detects the start. The arc then flows between the electrode and the plate, and the
machine increases the current up to the value set by the operator.

3- At the end of cutting (trigger release or unblocking), the arc stops, the air continues to come out for several dozens of seconds to cool the torch
and consumables down.

DISPLAYED WHILE CUTTING

1 7.3 bar 152V

2 3 1- Current mode
2- Pressure coming in
3- Arc voltage
4- Current set
4
5
105A
5.0 bar 105A 6 5-
6-
Pressure going out
Current measured

28
 NEOCUT 105 / 125 EN

MANUAL CUT FROM THE EDGE OF THE WORKPIECE:

The earth clamp attached to the metal piece, hold the torch pad in perpendicular
1
position (90°) to the end of the workpiece.

Pull the trigger of the torch to prime the arc until the torch has completely pass
2
through the part.

Once the cutting has started, drag the pad slightly on the metal sheet to continue
3
cutting. Try to maintain a regular rhythm.

START CUTTING INSIDE THE METAL SHEET:

With the earth clamp attached to the metal piece, maintain the torch at an angle of
1
roughly 30° to the piece.

Press the torch trigger to start the arc while maintaining an angle of 30° to the
2
part. Slowly rotate the torch towards a perpendicular position (90°).

Immobilise the torch while keeping the trigger pressed. If the sparks come from
3
below the metal piece, the arc has cut the material.

4 Once the cutting has started, drag the pad slightly on the metal sheet to continue cutting. Try to maintain a regular rhythm.

29
 NEOCUT 105 / 125 EN

GOUGING:

With the earth clamp fastened to the part, keep for torch at a 45° angle to the
1 piece, while maintaining the special gouging shield roughly 2mm away from the
part before starting the torch.

Press the torch trigger before starting the arc while maintaining it at an angle of
2
45° to the piece while cutting through the groove

Push the plasma arc in the direction you wish to cut. The distance between the
3 torch shield and the melted metal should be as little as possible in order to avoid
premature wear of the consumables or damage to the torch.

Speed
Angle

GROOVE SHAPE
Torch-part
distance You may modify the profile of the groove by adjusting the speed, the angle or the
distance of the torch on the metal piece, or the power output on the machine.

CHANGING THE SHAPE OF THE GROOVE

DESIRED

Width

Depth

Increase the Decrease the

Increase the Reduce the Increase the Reduce the Increase the Decrease the
Solutions torch-piece torch-piece
speed speed angle angle current current
distance distance

PROTECTION
Safety features prevent the product from working, but are usually due to an operating error, an oversight on the part of the user or an environmen-
tal problem. The following table guides the user to solve the problem himself.

Icon at the onset of

Reminder icon Meaning Solutions
safety

Connect a torch. If the problem persists when a torch is connected,

Torch disconnected
check the cables or replace the torch.
Torch missing

Connect a torch compatible with the product. If the problem per-

Torch unrecognized sists when a torch is connected, check the cables or replace the
torch.
Unknown torch

Check that all consumables are present and screw the nozzle back
Dismantled nozzle
on.
Nozzle missing

30
 NEOCUT 105 / 125 EN

No air Connect air and check compressor pressure.

No air

Connect the compressed air, check the air connection used compati-
Inlet pressure insufficient
bility, check that the compressor is electrically powered.
Pressure too low
The inlet pressure is higher than 9 bar.
Disconnect the air source, check the compressor pressure, lower
Inlet pressure too high the compressor pressure. If necessary, add a pressure regulator
Input overpressure between the compressor outlet and the air inlet of the plasma cut-
ter.

If the above icons are displayed, cutting is forbidden but navigation in the HMI is still possible.

Le poste est utilisé au-delà de son facteur de marche ou à une

Thermal protection température trop élevée ou dans un espace confiné. Laisser-le
poste se refroidir, améliorer son aération.

Overvoltage

Overvoltage
If the overvoltage or undervoltage is temporary, the plasma cutter
will restart by itself after 15 seconds of non-fault.
Under voltage
If this is not the case or if there is no phase, have the electrical
installation checked by an electrician.
Undervoltage

Phase missing

Missing phase
This is probably due to the consumables, check their condition,
replace them if necessary. Try again
The arcpilot has not esta-
blished itself After 3 unsuccessful attempts, an error code will appear (E05 or
Retry E06).

Release the torch trigger to continue.

Trigger pressed at start up.
If the trigger is not physically depressed, check the torch cables.
Trigger pressed

ANOMALIES, REASONS, SOLUTIONS

Anomalies result in an immediate shutdown of the plasma cutter, navigation in the HMI is not allowed.
Logo Code Messages Possible causes Solutions
The temperature sensor is Check sensors connections, replace
E00 NTC damaged or disconnected. them if necessary
E01 Relay The power relay does not closed. Return the product for repair
Check for foreign objects that prevent
The fan does not function
normal rotation of the fan
E02 Fan speed
The fan is not running at the right Check the connectors, replace the fan if
speed. necessary
E03 The pressure regulator fails to
Replace pressure regulator.
Faulty air regulator regulate the pressure despite an
E04 Return the product for repair
adequate air supply.
Check the presence of consumables and
No contact between the electrode
E05 Electrode stuck open their condition. Change them if neces-
and the nozzle.
sary. Restart the machine and try again.
Check that the electrode is not stuck
to the nozzle, check that the electrode
E06 Electr. stuck closed The electrode can not retract
is free, change the consumables if
necessary
Defect related to the internal
E24 EEPROM/12C Return the product for repair
memory.

31
 NEOCUT 105 / 125 EN

Check that the earth clamp is connected

No current detection in the earth
- - Arc stops after 3 seconds of cutting to the cutting part on a clean area (no
clamp
rust, paint or grease).
Check that the power cord of the pro-
- - duct is plugged into the outlet and that
The machine does not switch on. No power supply the power switch is in the on position.
Check that the circuit-breaker has not
- -
tripped.
Check the condition of the consumables
- - The pilot-arc cuts out too quickly Used consumables
and replace if necessary.
Cutting speed too low on thin Reduce the current / increase the
- -
sheets movement speed.
Check that the earth clamp is connected
The arc stops mid-way through Contact on the low-quality earth
- - to the cutting part on a clean area (no
cutting clamp
rust, paint or grease).
Use a cutting pad and keep it in contact
- - Cutting height too high
with the part to be cut.
Cutting current inappropriate for Refer to the chapter "Setting the cutting
- -
consumables used current".
Refer to the chapter "Adjusting the air
- - Inappropriate air pressure
Premature wear of consumables pressure".
Purge the air filters from the station and
- - Humid air the compressed air network. Add the
additionnal Air filter ref. 039728.

WARRANTY
The warranty covers faulty workmanship for 2 years from the date of purchase (parts and labour).

The warranty does not cover:

• Transit damage.
• Normal wear of parts (eg. : cables, clamps, etc..).
• Damages due to misuse (power supply error, dropping of equipment, disassembling).
• Environment related failures (pollution, rust, dust).

In case of failure, return the unit to your distributor together with:

- The proof of purchase (receipt etc ...)
- A description of the fault reported.

32
 NEOCUT 105 / 125 DE

SICHERHEITSANWEISUNGEN
ALLGEMEIN

Lesen Sie vor Inbetriebnahme des Gerätes diese Anleitung sorgfältig durch.
Nehmen Sie keine Arbeiten oder Veränderungen am Gerät vor, wenn diese nicht explizit in der Anlei-
tung genannt werden.
Der Hersteller haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Gerätes entstanden sind.
Bei Problemen oder Fragen zum korrekten Gebrauch dieses Gerätes, wenden Sie sich bitte an entsprechend qualifiziertes und geschultes Fachpersonal.

UMGEBUNG
Dieses Gerät darf ausschließlich für Schneidarbeiten für die auf dem Siebdruck-Aufdruck bzw. dieser Anleitung angegebenen Materialanforderungen
(Material, Materialstärke, usw.) verwendet werden. Beachten Sie die Sicherheitsanweisungen. De Hersteller ist nicht für Schäden bei fehlerhafter oder
gefährlicher Verwendung verantwortlich.

Verwenden Sie das Gerät nicht in Räumen, in denen sich in der Luft metallische Staubpartikel befinden, die Elektrizität leiten können. Achten Sie
sowohl beim Betrieb als auch bei der Lagerung des Gerätes auf eine Umgebung, die frei von Säuren, Gasen und anderen ätzenden Substanzen ist.
Achten Sie auf eine gute Belüftung und ausreichenden Schutz bzw. Ausstattung der Räumlichkeiten.

Betriebstemperatur:
zwischen -10 und +40°C (+14 und +104°F).
Lagertemperatur zwischen -20 und +55°C (-4 und 131°F).
Luftfeuchtigkeit:
Niedriger oder gleich 50% bis 40°C (104°F).
Niedriger oder gleich 90% bis 20°C (68°F).
Höhe :
Das Gerät ist bis in einer Höhe von 1000 m (3280 Fuss) einsetzbar.

SICHERHEITSHINWEISE
Plasmaschneiden kann gefährlich sein und zu schweren - unter Umständen auch tödlichen - Verletzungen führen.
Beim Lichtbogen ist der Anwender einer Vielzahl potentieller Risiken ausgesetzt: gefährliche Hitzequelle, Lichtbogenstrahlung, elektromagnetische
Störungen (Personen mit Herzschrittmacher oder Hörgerät sollten sich vor Arbeiten in der Nähe der Maschine von einem Arzt beraten lassen),
elektrische Schläge, Lärm und Gase.
Schützen Sie daher sich selbst und andere. Beachten Sie unbedingt die folgenden Sicherheitshinweise:
Die Strahlung des Lichtbogens kann zu schweren Augenschäden und Hautverbrennungen führen. Um sich vor Verbrennungen
und der Strahlung zu schützen, müssen Sie isolierende, trockene, imprägnierte Kleidung (Schweißerhandschuhe, Lederschürze,
Sicherheitsschuhe) ohne Umschläge in gutem Zustand tragen, die den gesamten Körper abdeckt.

Tragen Sie Elektro- und Wärmeisolierungshandschuhe.

Tragen Sie Schneidschutzkleidung und einen Schweißschutzhelm mit einer ausreichenden Schutzklasse (je nach Anwendung).
Schützen Sie Ihre Augen bei Reinigungsarbeiten durch eine geeignete Schutzbrille. Kontaktlinsen sind ausdrücklich verboten!

Schirmen Sie den Arbeitsbereich bei entsprechenden Umgebungsbedingungen durch imprägnierte Schweißvorhänge ab, um vor
Lichtbogenstrahlung, Spritzern, brennenden Teilen usw. zu schützen.
In der Nähe des Lichtbogens befindliche Personen müssen ebenfalls auf Gefahren hingewiesen werden und mit dem nötigen Schutz
ausgerüstet werden.

Bei Gebrauch des Geräts entsteht sehr großer Lärm, der auf Dauer das Gehör schädigt. Tragen Sie daher im Dauereinsatz
ausreichend Gehörschutz und schützen Sie in der Nähe befindliche Personen.

Bewegliche Teile (Lüfter), Hände, Haare und Kleidungstücke müssen auf Distanz gehalten werden.
Entfernen Sie unter keinen Umständen das Gehäuse, wenn das Gerät am Stromnetz angeschlossen ist. Der Hersteller haftet nicht
für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Gerätes bzw. Nichteinhaltung der Sicherheitshinweise
entstanden sind.
ACHTUNG! Das Werkstück ist nach dem Schneiden sehr heiß! Seien Sie daher im Umgang mit dem Werkstück vorsichtig, um
Verbrennungen zu vermeiden. Lassen Sie den Brenner vor jeder Instandhaltung/ Reinigung bzw. nach jedem Gebrauch unbedingt
ausreichend abkühlen (min. 10 min). Bei der Anwendung eines wassergekühlten Brenners muss die Kühleinheit eingeschaltet
werden, damit die Kühlflüssigkeit entsprechend abkühlt und Verbrennungen vermieden werden.
Der Arbeitsbereich muss vor dem Verlassen abgesichert werden, um Personen und Sachen zu schützen.

SCHWEISSRAUCH/-GAS

Beim Plasmaschneiden entstehen Rauchgase bzw. toxische Dämpfe, die zu Sauerstoffmangel in der Atemluft führen können.
Sorgen Sie daher immer für ausreichend Frischluftzufuhr, technische Belüftung, oder ein zugelassenes Atemgerät.
Prüfen Sie, dass die Absaugung ausreichend stark ist und den aktuellen Sicherheitsstandards entspricht.

Achtung! Bei Schneidarbeiten in kleinen Räumen müssen Sicherheitsabstände besonders beachtet werden. Beim Schneiden, auch in Form von
33
 NEOCUT 105 / 125 DE

Überzügen, von Blei, Kadmium, «kadmierte Schrauben», Zink oder Quecksilber und Beryllium (meist als Legierungsbestandteil, z.B. Beryllium-
Kupfer) und anderen Metallen entstehen giftige Dämpfe. Erhöhte Vorsicht gilt beim Schneiden von Behältern. Entleeren und reinigen Sie
diese zuvor. Um die Bildung von Giftgasen zu vermeiden bzw. zu verhindern, muss der Schneidbereich des Werkstückes von Lösungs- und
Entfettungsmitteln gereinigt werden.
Die benötigten Gasflaschen müssen in gut belüfteter, gesicherter Umgebung aufbewahrt werden. Lagern Sie sie ausschließlich stehend und sichern
Sie sie z.B. mithilfe eines entsprechenden Gasflaschenfahrwagens gegen Umkippen. Informationen zum richtigen Umgang mit Gasflaschen erhalten
Sie von Ihrem Gaslieferanten. Schneidarbeiten in unmittelbarer Nähe von Fett und Farben sind grundsätzlich verboten!

BRAND- UND EXPLOSIONSGEFAHR

Sorgen Sie für ausreichenden Schutz des Schneidbereiches. Der Sicherheitsabstand für Gasflaschen (brennbare Gase) und andere
brennbare Materialien beträgt mindestens 11 Meter.
Brandschutzausrüstung muss in der Nähe des Schneidebereiches vorhanden sein.

Beachten Sie die beim Schweißen entstehende heiße Schlacke, Spritzer und Funken. Sie sind eine potentielle Entstehungsquelle für Feuer oder
Explosionen.
Halten Sie einen Sicherheitsabstand zu Personen, entflammbaren Gegenständen und Druckbehältern ein.
Schneiden Sie keine Behälter, die brennbare Materialien enthalten, auch keine Reste davon. Es besteht die Gefahr entflammbarer Gase. Falls sie
geöffnet sind müssen sie von entflammbaren oder explosiven Materialien vollständig gereinigt werden.
Arbeiten Sie bei Schleifarbeiten immer in entgegengesetzter Richtung zu diesem Gerät und entflammbaren Materialien.

ELEKTRISCHE SICHERHEIT

Das Schweißgerät darf ausschließlich an einer geerdeten Netzversorgung angeschlossen werden. Verwenden Sie nur die auf dem
Gerät empfohlenen Sicherungen.
Das Berühren stromführender Teile kann tödliche elektrische Schläge, schwere Verbrennungen bis zum Tod verursachen.

Berühren Sie daher UNTER KEINEN UMSTÄNDEN Teile des Geräteinneren, das geöffnete Gehäuse oder ausserhalb befindliche Teile (Brenner, Zange,
Kabel), wenn das Gerät mit dem Stromnetz verbunden ist.
Trennen Sie das Gerät IMMER vom Stromnetz und warten Sie 2 weitere Minuten BEVOR Sie das Gerät öffnen, damit sich die Spannung der
Kondensatoren entladen kann. Berühren Sie niemals gleichzeitig Brenner und Masseklemme!
Ausschließlich qualifiziertem und geschultem Fachpersonal ist es vorbehalten, beschädigte Kabel und Brenner auszutauschen. Achten Sie beim
Austausch stets auf die Querschnittsfläche der Kabel in Abhängigkeit von der Anwendung. Tragen Sie zur Isolierung beim Schneiden immer trockene
Kleidung in gutem Zustand, um selbst vom Schneidstromkreis getrennt zu sein. Achten Sie unabhängig von den Umgebungsbedingungen stets auf
isolierendes Schuhwerk.

EMV-KLASSE DES GERÄTES

ACHTUNG! Dieses Gerät wird als Klasse A Gerät eingestuft. Es ist nicht für den Einsatz in Wohngebieten bestimmt, in denen
die lokale Stromversorgung über das öffentliche Niederspannungsnetz geregelt wird. In diesem Umfeld ist es aufgrund von
Hochfrequenz-Störungen und Strahlungen schwierig, die elektromagnetische Verträglichkeit zu gewährleisten.

ACHTUNG! Dieses Gerät ist nicht mit der Norm IEC 61000-3-12 konform. Es ist dafür bestimmt, an private Niederspannungsnetze
angeschlossen zu werden, die an öffentliche Stromnetze mit einer mittleren und hohen Spannung verbunden sind. Wenn das
Gerät auf einem öffentlichen Niederspannungsnetz verbunden ist, sind der Aufsteller und der Anwender des Geräts, nach
Absprache mit dem Netzbetreiber, verantwortlich zu gewährleisten, ob das Gerät verbunden werden kann.

Dieses Gerät ist mit der Norm IEC 61000-3-11 konform.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER UND STÖRUNGEN

Der durch einen Leiter fließende elektrische Strom erzeugt lokale elektrische und magnetische Felder (EMF). Beim Betrieb von
Plasmaschneidanlagen kann es zu elektromagnetischen Störungen kommen.

Durch den Betrieb dieses Gerätes können medizinische, informationstechnische und andere Geräte in Ihrer Funktionsweise beeinträchtigt werden, z.B.
Herzschrittmacher. Personen, die Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen, sollten sich vor Arbeiten in der Nähe der Maschine von einem Arzt beraten
lassen. Zum Beispiel Zugangseinschränkungen für Passanten oder eine individuelle Risikobewertung für Anwender.

Alle Anwender sollten gemäß dem folgenden Verfahren die Exposition zu elektromagnetischen Feldern aus dem Lichtbogenschneidgerät minimieren :
• Kabel bündeln, wenn möglich, befestigen Sie sie;
• Achten Sie darauf, dass Ihr Oberkörper und Kopf sich so weit wie möglich von der Schneidarbeit befinden;
• Achten Sie darauf, dass sich die Kabel nicht um Ihren Körper wickeln;
• Stehen Sie niemals zwischen den Kabeln. Die Kabel sollten stets auf einer Seite des Körpers liegen;
• Verbinden Sie das Kabel am Werkstück so nahe wie möglich an dem zu schneidenden Bereich;
• Arbeiten Sie nicht unmittelbar neben der Schneidstromquelle; setzen Sie sich nicht darauf und lehnen Sie sich nicht an;
• Während des Transportes der Stromquelle nicht schweißen.
Personen, die Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen, sollten sich vor Arbeiten in der Nähe der Maschine von einem Arzt
beraten lassen.
Durch den Betrieb dieses Gerätes können medizinische, informationstechnische und andere Geräte in Ihrer Funktionsweise
beeinträchtigt werden, auch in noch unbekannter Form.
34
 NEOCUT 105 / 125 DE

HINWEISE ZUR PRÜFUNG DES SCHWEISSPLATZES UND DER SCHWEISSANLAGE

Allgemeine Beschreibung
Der Anwender ist für die korrekte Aufstellung und Benutzung des Schneidgerätes gemäß der Herstellerangaben verantwortlich. Treten
elektromagnetischer Störungen auf, liegt es in der Verantwortung des Anwenders, mit Hilfe des Herstellers eine Lösung zu finden. Die korrekte
Erdung des Schneidplatzes inklusive aller Geräte hilft in vielen Fällen. In einigen Fällen kann eine elektromagnetische Abschirmung des Schneidstroms
erforderlich sein. Eine Reduzierung der elektromagnetischen Störungen auf ein niedriges Niveau ist auf jeden Fall erforderlich.

Prüfung des Schneidplatzes

Der Anwender muss potenzielle elektromagnetische Probleme der Umgebung prüfen vor dem Installieren des Lichtbogenschneidgeräts. Zur Bewertung
potentieller elektromagnetischer Probleme in der Umgebung sollte der Anwender Folgendes berücksichtigen:
a) das Vorhandensein von anderen Netz-, Steuer-, Signal-, und Telekommunikationsleitungen über, unter und neben des Lichtbogenschneidgeräts;
b) Radio- und Fernsehgeräte;
c) Computer und andere Steuereinrichtungen;
d) sicherheitskritische Einrichtungen, zum Beispiel, Industrieanlagen;
e) die Gesundheit von in der Nähe befindlichen Personen, insbesondere wenn diese Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen;
f) Kalibrier- und Messeinrichtungen;
g) die Störfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung.
Der Anwender muss prüfen, dass andere Materialien in der Umgebung nicht stören. Weitere Schutzmaßnahmen können erforderlich sein;
h) durch die Tageszeit, zu der die Schweißarbeiten ausgeführt werden müssen.

Die Größe der zu beachtenden Umgebung ist von den örtlichen Strukturen des Gebäudes und anderen dort stattfindenden Aktivitäten abhängig. Die
Umgebung kann sich auch über die Grenzen des Schweißplatzes erstrecken.

Prüfung des Aufbaus des Schneidgerätes

Neben der Überprüfung des Arbeitsplatzes kann eine Überprüfung des Aufbaus des Lichtbogenschneidgeräts weitere Problem lösen. Die Prüfung
sollte gemäß Art. 10 des CISPR (Internationales Sonderkomitee für Funkstörungen) 11 durchgeführt werden. In-situ Messungen können auch die
Wirksamkeit der Maßnahmen bestätigen.

EMPFEHLUNGEN ÜBER DIE METHODEN ZUR REDUZIERUNG ELEKTROMAGNETISCHER FELDER

a. Öffentliche Stromversorgung: Das Plasmaschneidgerät sollte gemäß der Hinweise des Herstellers an die öffentliche Versorgung angeschlossen
werden. Falls Interferenzen auftreten, können weitere Maßnahmen erforderlich sein (z.B. Netzfilter). Eine dauerhafte Abschirmung der Versorgungskabel
durch ein Metallrohr kann erforderlich sein. Es empfiehlt sich eine elektrische Abschirmung auf der ganzen Länge. Das Anschliessen der Abschirmung
an die Schneidstromquelle ist empfehlenswert, um einen guten elektrischen Kontakt zwischen der Abschirmung und der Schneidstromquelle zu
gewährleisten.
Wartung des Lichtbogenschneidgerätes: es wird empfohlen, das Lichtbogenschweißgerät den routinemässigen Wartungsvorschriften
des Herstellers zu unterwerfen. Alle Klappen, Deckel und Geräteverschlüsse müssen im Betrieb geschlossen und korrekt verriegelt sein. Das
Lichtbogenschneidegerät und das Zubehör sollten in keiner Weise geändert werden mit Ausnahme der in den Anweisungen des Geräteherstellers
erwähnten Änderungen und Einstellungen. Für die Einstellung und Wartung der Lichtbogenzünd- und stabilisierungseinrichtungen müssen die
Anweisungen des Geräteherstellers besonders beachtet werden.
c. Schneidkabel: Schneidkabel sollten so kurz wie möglich sein und gebündelt am Boden verlaufen.
d. Potenzialausgleich: Alle metallischen Teile des Schweißplatzes sollten in den Potentialausgleich einbezogen werden. Es besteht trotzdem die
Gefahr eines elektrischen Schlages, wenn Elektrode und Metallteile gleichzeitig berührt werden. Der Anwender muss sich von metallischen Objekten
isolieren.
e. Erdung des Werkstücks: Die Erdung des Werkstücks kann in bestimmten Fällen die Störung reduzieren. Wenn das zu schneidende Werkstück
zur elektrischen Sicherheit, aufgrund seiner Dimensionen oder aufgrund seines Ortes (z.B. Schiffshüllen oder metallische Träger in Bauwerken) nicht
direkt geerdet ist, kann eine Verbindung an Erde in einigen Fällen erfolgreich sein. Die Erdung von Werkstücken, die Verletzungsrisiken für Anwender
oder Beschädigung anderer elektrischen Materialien erhöhen können, soll vermieden werden. Die Erdung kann direkt oder über einen Kondensator
erfolgen. Der Kondensator sollte gemäß der nationalen Normen gewählt werden.
f. Schutz und Abschirmung : Der Schutz und die selektive Abschirmung anderer Leitungen und Geräte in der Umgebung können Interferenzprobleme
reduzieren. Die Abschirmung der gesamten Schweißzone kann bei speziellen Anwendungen nötig sein.

TRANSPORT DER SCHWEISSSTROMQUELLE

Das Schneidgerät lässt sich mit den beiden Griffen auf der Geräteoberseite bequem zu zweit heben. Unterschätzen Sie jedoch nicht
dessen Eigengewicht! Die Handgriffe sind ein Lastaufnahmemittel.

Ziehen Sie niemals an Brenner oder Kabeln, um das Gerät zu bewegen. Das Gerät darf ausschließlich in vertikaler
Position transportiert werden.
Das Gerät darf nicht über Personen oder Objekte hinweg gehoben werden.

AUFSTELLUNG
• Stellen Sie das Gerät ausschließlich auf festen und sicheren Grund, dessen Neigungswinkel nicht größer als 10° ist.
• Achten Sie auf eine gute Belüftung und ausreichend Schutz bzw. Ausstattung der Räumlichkeiten. Der Netzstecker und das Bedienfeld müssen zu
jeder Zeit frei zugänglich sein.
• Verwenden Sie das Gerät nicht in einer elektromagnetisch sensiblen Umgebung.
• Das Gerät ist konform der Schutzart IP23, d. h.:
- das Gerät schützt die eingebauten Teile vor Berührungen und mittelgroßen Fremdkörpern mit einem Durchmesser >12,5 mm und
- Schutzgitter gegen Sprühwasser (beliebige Richtungen bis 60° Abweichung von der Senkrechten).
Dieses Gerät kann also im Freien verwendet werden gemäß der IP23-Schutzart.
Die Versorgungs-, Verlängerungs- und Schneidkabel müssen komplett abgerollt werden, um ein Überhitzungsrisiko zu verhindern.

Der Hersteller GYS haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Gerätes entstanden sind.
35
 NEOCUT 105 / 125 DE

WARTUNG / HINWEISE

• Alle Wartungsarbeiten müssen von qualifiziertem und geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Eine jährliche Wartung
ist empfohlen.
• Trennen Sie das Gerät von der Stromversorgung und warten Sie, bis der Lüfter nicht mehr läuft. Erst dann dürfen Sie das Gerät
warten. Die Spannungen und Ströme im Gerät sind hoch und gefährlich.
• Nehmen Sie regelmäßig (mindenstens 2 bis 3 Mal im Jahr) das Gehäuse ab und reinigen Sie das Innere des Gerätes mit Pressluft. Lassen Sie
regelmäßig Prüfungen des GYS Gerätes auf seine elektrische Betriebssicherheit von qualifiziertem Techniker durchführen.
• Prüfen Sie regelmäßig den Zustand der Netzleitung. Wenn diese beschädigt ist, muss sie durch den Hersteller, seinen Reparaturservice oder eine
qualifizierte Person ausgetauscht werden, um Gefahren zu vermeiden.
• Lüftungsschlitze nicht bedecken.
• Achten Sie darauf, dass der Brenner keine Risse oder herausragende Drähte aufweist.
• Achten Sie darauf, dass das Verbrauchsmaterial und das Zubehör korrekt installiert und nicht zu sehr abgenutzt ist.

Pflege des Luftfilters :

Reinigen des Gefässes des Filters :
• Entfernen Sie die Luftversorgung.
• Lösen Sie den Hahn im unteren Teil des Gefässes des Filters, indem Sie gegen den Uhrzeigersinn drehen.
• Drücken Sie das Gefäss nach oben, um Wasser aus dem Gefäß zu entfernen.
• Drehen Sie den Hahn im unteren Teil des Filters fest, indem Sie im Uhrzeigersinn drehen.

Ausbau des Filterelements :

• Entfernen Sie die Luftversorgung.
• Greifen Sie das Gefäß und schrauben Sie es ab, indem Sie gegen den Uhrzeigersinn drehen.
• Das Filterelement (weiss) kann je nach seinem Zustand entweder durch einen Luftstrom gereinigt oder ersetzt werden.
Einbau des Filterelements :
• Legen Sie das Filterelement in das Gefäß, prüfen Sie das Vorhandensein des O-Rings im oberen Teil.
• Schrauben Sie das Gefäß an, indem Sie im Uhrzeigersinn drehen.

AUFBAU UND FUNKTION

Das Gerät darf nur von qualifizierten und befugten Personen montiert und in Betrieb genommen werden. Der Aufbau darf nur im ausgeschalteten,
nicht angeschlossenen Zustand vorgenommen werden.

LIEFERUMFANG

NEOCUT 105 NEOCUT 125

Art.-Nr. 063044 Art.-Nr. 063112 Art.-Nr. 067431 Art.-Nr. 067448

4m

pneumatische Anschlüsse 8 mm + 10 mm 8 mm + 10 mm 8 mm + 10 mm 8 mm + 10 mm

-
6m

Starthilfe-Kit -

Das mit dieser Stromquelle gelieferte Zubehör darf nur mit diesem Produkt benutzt werden.

BESCHREIBUNG
Das NEOCUT ist ein mit Plasma betriebenes dreiphasiges Gerät zum Plasmaschneiden und zum Fugenhobeln. Es ermöglicht :
- das Schneiden aller Metalle
- das Fugenhobeln alles Metalle
- das Markieren aller Metalle
Diese 3 Verfahren erfordern den Einsatz von geeigneten Verbrauchsmaterialien und von komprimierter Luft oder Stickstoff.

BESCHREIBUNG (ABB. 1 - SEITE 2)

1- Display 7- Griffe
2- Drehregler 8- Druckluftkupplung
3- Anschluss für das Massekabel 9- Netzleitung
4- Anschluss für den Plasma-Brenner 10- Schalter An/Aus
Klappe für die Installation des analogen CNC 1-Anschlusses
5- 11- Filter
(optional, Art.-Nr. 039988) oder CNC 2 digital (optionnel, ref. 064737)
Klappe für die Installation des digitalen Retrofit CNC 3-Anschlusses
6-
(optional, Art.-Nr. 068957)

36
 NEOCUT 105 / 125 DE

ELEKTRISCHE SPANNUNGSVERSORGUNG / INBETRIEBNAHME

• Der NEOCUT 105 wird mit einem 32A Stecker vom Typ EN 60309-1 geliefert.
• Der NEOCUT 125 wird ohne Stecker geliefert, es wird empfohlen, einen 63A Stecker vom Typ EN 60309-1 zu verwenden.
Diese Stromquellen sollten nur an einer vieradrigen, dreiphasigen 400V (50-60 Hz) Elektroinstallation mit einem mit Erde verbundenen Neutralleiter
verwendet werden.
• Der effektiv aufgenommene Strom (I1eff) ist auf dem Gerät angegeben für den Fall einer Maximalbelastung. Beachten Sie, dass die Versorgung
und der Schutz (Sicherung und/oder Schutzschalter) Ihres Stromnetzes mit der erforderlichen Stromstärke kompatibel sein muss. In Ländern mit
abweichender Netzversorgungswerten kann ein Tausch des Netzsteckers erforderlich sein, um die maximale Leistung abrufen zu können.
• Das Gerät ist vorgesehen für den Betrieb an einer elektrischen Spannung von 400V +/- 15%. Es verfügt über einen Über- und Unterspannungss-
chutz. Dieser aktiviert sich, wenn die Spannung unter 340Veff oder über 460Veff beträgt (ein Fehlercode erscheint auf dem Display des Bedienfeldes).
Die Inbetriebnahme erfolgt durch Drehen des Schalters Ein/Aus (FIG 1 - 10) auf die Position I, das Ausschalten erfolgt durch Drehung auf die Position
0. Achtung! Ziehen Sie niemals den Netzstecker, wenn das Gerät eingeschaltet ist.

LEISTUNGSGRENZE
Das Produkt verfügt über eine Leistungsbegrenzungsfunktion.
Diese Funktion dient dazu, den maximalen Schneidstrom zu begrenzen, damit dieser an die Nennleistung der verwendeten Steckdose angepasst wird.

Zugang :
1- Produkt ausgeschaltet, aber am Stromnetz angeschlossen lassen.
2- Halten Sie den Einstellknopf gedrückt und drehen Sie den Schalter O/I auf I, halten Sie den Einstellknopf gedrückt, bis das Display aufleuchtet.
3- Den Einstellknopf loslassen
4- Erneut auf das Einstellknopf drücken, um das Menü anzuzeigen
5- Den Cursor auf „SETUP“ setzen und durch Drücken des Einstellrads bestätigen
6- Den Cursor auf „I MAX LIMIT“ bewegen
Auf dem Bildschirm wird die Stromstärke angezeigt, auf die das Produkt begrenzt werden soll. Drehen und durch Drücken des Einstellknopfs bestätigen.
Setzen Sie den Cursor auf „EXIT“, drücken Sie auf den Einstellknopf, um zum Hauptbildschirm zurückzukehren.

Die Begrenzungseinstellung wird automatisch gespeichert, sodass Sie diese Einstellung beim nächsten Einschalten nicht erneut vornehmen müssen.

Empfohlene Einstellungen :
Eingangsspannung Phase Dreiphasige Steckdose I MAX LIMIT
63 A Maximum: 125 A
400 V 3 32 A 105 A
16 A 65 A

ANSCHLUSS AN STROMAGGREGAT
Das Gerät kann mit einem Stromaggregat betrieben werden, wenn dieses den folgenden Kriterien entspricht :
- Die Spannung muss als Wechselspannung vorliegen; der Effektivwert muss 400V +/- 15% betragen, und die Spitzenspannung muss unter 700V liegen,
- Die Frequenz muss zwischen 50 und 60 Hz liegen.
Es ist unbedingt erforderlich, diese Bedingungen zu prüfen, denn viele Stromaggregate erzeugen Spannungsspitzen, welche das Gerät beschädigen
können.

EINSATZ VON VERLÄNGERUNGSLEITUNGEN

Die Länge und der Querschnitt aller Verlängerungen müssen für die Spannung des Geräts geeignet sein.
Bitte benutzen Sie eine Verlängerung gemäß der nationalen Regelungen.
Eingangsspannung Querschnitt der Verlängerung (<45m)
NEOCUT 105 4 mm²
400 V
NEOCUT 125 6 mm²

DRUCKLUFTVERSORGUNG
Die Druckluftversorgung kann durch einen Kompressor oder einen Druckluftbehälter erfolgen. Ein Hochdruckmanometer muss in jedem Fall verwendet
werden und muss in der Lage sein, im Plasmaschneider Gas dem Lufteintritt zuzuführen. Diese Geräte sind mit einem integrierten Luftfilter (5 μm)
ausgerüstet, aber eine zusätzliche Filterung kann je nach Qualität der verwendeten Luft erforderlich sein (Schmutzfilter als Option, Art.-Nr. 039728).

Eine Versorgung mit verschmutzter Druckluft hat eine Verringerung der Schnittgeschwindigkeiten, eine Verschlechterung der Schnitt-
qualität, eine Verminderung der Schnittstärkenleistung und eine Verkürzung der Lebensdauer von Verschleißteilen zur Folge.

Für optimale Leistung sollte die Druckluft konform mit der Norm ISO 8573-1, Klasse 1.2.2. sein. Der maximale Taupunkt muss bei - 40 °C liegen.
Die maximale Ölkonzentration (Aerosol, Flüssigkeit und Dampf) beträgt 0,1 mg/m3.

Schließen Sie die Gasversorgung über einen Inertgasschlauch mit einem

Innendurchmesser von 9,5 mm und einer Schnellkupplung an.

Der Druck darf 9 bar nicht übersteigen, sonst kann das

Gefäß des Filters explodieren.

Der empfohlene Eingangsdruck für die Luftzirkulation beträgt 5 bis 9 bar mit einem minimalem Durchsatz von 305 L/min.
37
 NEOCUT 105 / 125 DE

WAHL DER VERBRAUCHSMATERIALIEN

• Plasmabrenner manuell MT 125 (6 m : Art.-Nr. 039506, 12 m : Art.-Nr. 039513) :

• Plasmabrenner automatisch AT 125 (6 m : Art.-Nr. 038479, 12 m : Art.-Nr. 039520, 15 m : Art.-Nr. 069787, 20 m : Art.-Nr. 069794) :

• Plasmabrenner automatisch AT 160 (6 m : Art.-Nr. 067479, 12 m : Art.-Nr. 067486, 15 m : Art.-Nr. 069800, 20 m : Art.-Nr. 069817) :

• Fugenhobeln mit Brenner MT 125 (6 m : Art.-Nr. 039506, 12 m : Art.-Nr. 039513) :

EINSTELLUNG DES SCHNEIDSTROMS

Um die erwartete Leistung zu erhalten und die erwartete Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien zu erzielen, sollten Sie die Stroms-
tärke gemäss den auf den Verbrauchsmaterialien angegebenen Werten einstellen (Beispiel 45 A = 45 Ampere).

38 Die Einstellung erfolgt mit dem Drehregler auf dem Bedienfeld.

 NEOCUT 105 / 125 DE

EINSTELLUNG DES LUFTDRUCKS

Das NEOCUT ist mit einem elektronisch gesteuerten Druckregler ausgestattet. Die Einstellung des Luftdrucks erfolgt durch das Bedienfeld (siehe
folgende Seiten).
Um die optimale Leistung und Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien zu erhalten, ist es wichtig zu beachten :
- die geeignete Brennerlänge
- der Modus in Abhängigkeit von den Verbrauchsmaterialien
- der Strom in Abhängigkeit von den Verbrauchsmaterialien
- die Druckeinstellung auf «auto» zu belassen
Es wird empfohlen, zu prüfen, ob die Einstellungen auf dem Bedienfeld der gewählten Konfiguration entsprechen, besonders in diesen Fällen :
- Wechsel des Anschlusspunktes oder der pneumatischen Installation
- Wechsel der Brennerlänge
- Wechsel des Typs der Verbrauchsmaterialien
- bei Unklarheiten
Die Pneumatik kann mit der Funktion «Test Air» geprüft werden. Diese prüft unter anderem, ob der vom Kompressor bereitgestellte Druck
ausreichend ist (siehe folgende Seiten).

WAHL DES SCHNEIDMODUS

Schneiden / Schneiden mit verriegeltem Brennertaster

Verwenden Sie einen dieser Moden, um Schneidarbeiten auf Vollblech auszuführen.

Durch Drücken auf die Brennertaste wird der Lichtbogen gezündet. Der Lichtbogen erlischt, wenn die Brennertaste losgelas-
sen wird oder durch Entfernen vom Werkstück (der Lichtbogen erlischt von selbst).

Für Schnitte grosser Länge ist es möglich, den Modus mit verriegeltem Brennertaster zu wählen. In diesem Fall kann der Bren-
nertaster während dem Schneiden losgelassen werden. Dies wirkt der Ermüdung des Bedieners entgegen und ermöglicht, die
Hand etwas weiter weg von der Schneidezone zu halten.
Fugenhobeln / Fugenhobeln mit verriegeltem Brennertaster
Verwenden Sie einen dieser Moden, um Fugenhobeln auszuführen.
Durch Drücken auf die Brennertaste wird der Lichtbogen gezündet. Der Lichtbogen erlischt, wenn die Brennertaste losgelas-
sen wird oder durch Entfernen vom Werkstück (der Lichtbogen erlischt von selbst).

Für Schnitte grosser Länge ist es möglich, den Modus mit verriegeltem Brennertaster zu wählen. In diesem Fall kann der Bren-
nertaster während dem Schneiden losgelassen werden. Dies wirkt der Ermüdung des Bedieners entgegen und ermöglicht, die
Hand etwas weiter weg von der Schneidezone zu halten.

Schneiden von gelochten Blechen (Manueller Schnitt)

Verwenden Sie diesen Modus, um Schneidarbeiten auf gelochten Blechen auszuführen, die wiederholte Unterbrechungen und
Wiederaufnahmen des Schneidens erfordern.
Bei diesem Schneidmodus wird der Lichtbogen selbstständig gezündet, solange der Brennertaster gedrückt bleibt. Dieser
Modus ist sehr komfortabel, da er dem Bediener das Loslassen und erneute Drücken des Brennertasters erspart.
Markierung
Dieser Modus ist mit allen Verbrauchsmaterialien kompatibel und wird mit schwachem Strom ausgeführt. Oberflächen von
Blechen können so markiert werden. Es ist besonders nützlich, um Teilenummern, Chargen-Nummern usw. auf Teilen zu
hinterlegen. Dieser Modus steht auch mit einem manuellen Brenner zur Verfügung.

ERSTE INBETRIEBNAHME

(EN) ENGLISH
(FR) FRANCAIS
1
(DE) DEUTSCH 2 m. /bar
(IT) ITALIANO ft./psi
(ES) ESPANOL
(NL) NEDERLANDS
(RU) RUSSKIY
Sprache Einheiten (m./bar oder ft./psi)

3-4 : Diese Einstellung ist wichtig, um

6.0-7.6m/20ft-23ft eine gute Funktion des Geräts sicherzus-
12.0m/40ft tellen. Dieser Parameter wird vom
3 MT/AT-125 4 15.2m/50ft Gerät herangezogen, um den optima-
MT/AT-160 20.0m/66ft len Betriebsdruck zu berechnen und
anzuwenden.

Modell Brenners Länge des am Gerät

(nur NEOCUT 125) angebrachten Brenners

Eine Drehung des Drehreglers bewegt den Cursor auf die gewünschte Auswahl, und Drücken des Drehreglers bestätigt diese Wahl.
Anmerkung : Im Falle einer falschen Wahl können diese Parameter modifiziert werden (siehe Menü Setup). 39
 NEOCUT 105 / 125 DE

NAVIGATION AUF DEM BEDIENFELD

BENUTZUNG DES DREHREGLERS

Eine Drehung des Drehreglers erlaubt

- eine Einstellung eines numerischen Parameters (Stromstärke, Druck)
- das Verschieben des Cursors, um eine Auswahl auszusuchen

Drücken des Drehreglers

- bestätigt eine Auswahl (von Cursor angezeigt)
- den Aufruf der Werkzeugliste vom Hauptbildschirm oder vom Bildschirm für die Druckeinstellung

HAUPTBILDSCHIRM (EINSTELLUNG DER STROMSTÄRKE) :

6.0m Dieser Bildschirm wird direkt nach dem Start des Geräts angezeigt :
1- Modus
1 3 2- vorliegender Druck*
3- Brennerlänge

5.2 bar
2
105A 4
4- Stromstärke

Die Einstellung der Stromstärke erfolgt auf diesem Bildschirm.

*Ein nach oben oder unten weisender Pfeil kann rechts neben der Druckanzeige erscheinen, wenn der Druck vom Anwender dejustiert wurde. Der Pfeil verschwindet, wenn
der eingestellte Druck optimal ist, oder wenn der Druck im Modus «Auto» reguliert wird.

WERKZEUGLISTE (Zugriff durch Drücken des Drehreglers)

1
1- Zugriff auf den Bildschirm zur Modus-Auswahl
105A 2 2- Zugriff auf den Hauptbildschirm (Einstellung der Stromstärke)
3- Zugriff auf den Bildschirm zur Einstellung des Drucks
5.2 bar 3 4- Zugrif auf das Menü Setup
Setup 4

AUSWAHL DES MODUS

6 Modi sind verfügbar. Weitere Informationen finden Sie im Kapitel «Wahl des Schneidmodus».

SCHNITT

EINSTELLUNG DES DRUCKS

In der Voreinstellung stellt sich der Bildschirm auf diese folgende Weise dar :
1- Modus
6.0m 2- Stromstärke
1 3 3- Länge des Brenners
4- Druck*

105 A
2
AUTO 4
*Die Einstellmöglichkeit des Drucks ist in der Voreinstellung verriegelt, der Druck regelt sich automa-
tisch (ausgewiesen durch die Anzeige von AUTO und das geschlossene Vorhängeschloss) : das Gerät
stellt den geeigneten Druck ein in Abhängigkeit verschiedener Parameter (so wie die Stromstärke, der
Modus, die Länge des Brenners)

40
 NEOCUT 105 / 125 DE

6.0m Um die Einstellung des Drucks auf manuell umzustellen, muss der Drehregler
lange gedrückt werden : ein Countdown beginnt neben dem Symbol für das
Vorhängeschloss.
3
105 A AUTO Das Loslassen des Drehreglers während des Countdowns annulliert die Entriege-
lung der Druckeinstellung.

6.0m Nach dem Ende des Countdowns wird der folgende Bildschirm angezeigt :
- das Vorhängeschloss ist offen (und zeigt an, dass die Einstellung möglich ist)
- der vorliegende Druck wird angezeigt (der im Automatik-Modus verwendete
Druck wird angezeigt)

105 A 5.2
optimal
bar
- Ein Balken zusammen mit einem Wert bewertet die Einstellung (der Text «opti-
mal» wird angezeigt, wenn der gewählte Wert perfekt dem Wert entspricht, der
im Automatik-Modus gewählt würde)

6.0m Beispiel: Einstellung eines Drucks um +0,2 bar über dem optimalen Wert
Um in den Automatik-Modus zurückzukehren, müssen Sie lange auf den Drehre-
gler drücken : ein Countdown beginnt neben dem Symbol für das Vorhänges-
chloss.

105 A 5.2
+0.2
bar Zum Ende des Countdowns wird die Einstellung im Automatik-Modus sein, um
das Symbol für das Vorhängeschloss verriegelt.

MENÜ «SETUP»

ZAEHLER
LUFTTEST
BRENNERLAENGE
LOG-DATEI
EN FR DE IT...
EINHEITEN
LOCKING
AUSGANG

ZÄHLER

ELEKTRODE 1
0 Cycl./ .0H Die Zähler ermöglichen, die Zahl der Zyklen, die Schneiddauer der Düse und der Elektrode zu zählen :
SPITZE 2 1- Zahl der Zyklen und akkumulierte Verwendungsdauer der Elektrode
0 Cycl./ .0H 2- Zahl der Zyklen und akkumulierte Verwendungsdauer der Düse
3- Menü zur Reinitialisierung der Zähler
RESET 3 4- Rückkehr zum Setup-Menü
SORTIE 4

NULLEN DER ZÄHLER

Um eine aussagekräftige Zählung zu haben, muss der Zähler bzw. müssen die
Zähler bei Wechsel der Verbrauchsmaterialien genullt werden.
Das Menü zur Reinitialisierung der Zähler beinhaltet :
RESET ELEKTRODE 1
RESET SPITZE 2
1- Nullen des Zählers für die Elektrode
RESET ALLES 3
2- Nullen des Zählers für die Düse
AUSGANG 4 3- Nullen aller Zähler
4- Rückkehr zum vorigen Bildschirm

41
 NEOCUT 105 / 125 DE

Um zu Nullen, wählen Sie die gewünschte Zeile durch Drehen des Drehreglers und drücken Sie lange (ein Countdown wird
neben der ausgewählten Zeile angezeigt). Bei Ende des Countdowns wird der ausgewählte Zähler genullt.
Loslassen des Drehreglers während des Countdowns unterbricht den Vorgang.

Anmerkung : diese Funktion ist nur ein Hilfsmittel, um die Abnutzung der Verbrauchsmaterialien zu verfolgen. Der Anwender
ist nicht verpflichtet, diese Funktion zu nutzen, und noch weniger, die Zähler bei jedem Wechsel der Verbrauchsmaterialien zu
nullen (es erfolgt keine Blockierung des Geräts bei grosser Zyklenzahl oder langer Nutzungsdauer).

TEST DER LUFTVERSORGUNG

Diese Funktion verwendet Luft um :

1 - den Luftkreislauf zu reinigen im Falle von vorliegender Luftfeuchtigkeit
SOLLWERT =5 bar - zu prüfen, ob die Leistung des Kompressors ausreichend ist.
2
LUFT EIN =-.-bar 1- Einstellung des Drucks für den Test
2- Anzeige des Drucks am Eingang des Geräts
LUFT AUS =-.-bar3 3- Anzeige des Drucks am Ausgang des Geräts

Drücken des Drehreglers unterbricht den Luftstrom und veranlasst eine Rückkehr zum Menü Setup.

LÄNGE DES BRENNERS

MT/AT-125 Ermöglicht die Auswahl des Brennermodells (nur für NEOCUT 125)
MT/AT-160 Dies ist eine wichtige Einstellung für die korrekte Funktion des Geräts. Dieser Parameter wird vom
Gerät herangezogen, um den optimalen Betriebsdruck zu berechnen und anzuwenden.

6.0m/20ft Erlaubt, die Länge des Brenners zu ändern

7.6m/25ft Dies ist eine wichtige Einstellung für die korrekte Funktion des Geräts. Dieser Parameter wird vom
12.0m/40ft Gerät herangezogen, um den optimalen Betriebsdruck zu berechnen und anzuwenden.
15.2m/50ft

BERICHT

IND PCB : XX.XX 1 Anzeige des Berichts :

EVO PCB1 : XX 1- Version der Steuerplatinen
EVO PCB2 : XX 2- Software-Version
SOFTWARE : XX.XX 2
3- Anzahl der Einschaltvorgänge des Geräts
POWER ON : XXX 3
4- Totale Schneidzeit
CUT TIME : XXX.XH 4 5- Anzahl der Schneidzyklen
CUT COUNT : XXX 5

SPRACHE

(EN) ENGLISH
(FR) FRANCAIS
(DE) DEUTSCH Wechselt die Sprache
(IT) ITALIANO
(ES) ESPANOL
(NL) NEDERLANDS
(RU) RUSSKIY

42
 NEOCUT 105 / 125 DE

EINHEITEN

Wechselt die zu verwendenden Einheiten :

m. /bar - SI-Einheiten : Brennerlänge ausgedrückt in Meter und Druck ausgedrückt in bar
ft./psi - imperiale Einheiten : Länge des Brenners ausgedrückt in Fuss (ft.) und Druck ausgedrückt in psi

LOCKING (VERRIEGELUNG)

LOCKING
LOCK 1
1- Aktiviert die MMI-Sperre und kehrt zum Hauptbildschirm zurück.
PASSWORD 2 2- Zugang zum Ändern des Passworts
3- Verlässt das Menü (ohne zu sperren).
EXIT 3

Auswahl des Passworts

PASSWORD
Drehen Sie den Drehregler, um die erste Ziffer auszuwählen, und bestätigen
Sie dann durch Drücken des Drehreglars. Wiederholen Sie den Vorgang für die
restlichen 3 Ziffern.
0___
Nachdem Sie das Passwort geändert haben, kehrt die Anzeige zum Menü «SPER-
REN» zurück, wobei der Cursor auf «SPERREN» positioniert ist. Das Standard-
passwort ist 0000.

Entsperren

Das Vorhängeschloss symbolisiert, dass der Bildschirm gesperrt ist.

6.0m Um den Bildschirm zu entsperren, drücken Sie lange auf den Drehregler, bis
der Timer abgelaufen ist (3 Sekunden). Geben Sie das Passwort ein, um den
Bildschirm zu entsperren.

5.2 bar 105A Nach drei falschen Eingaben Ihres Passworts wird die Nutzeroberfläche gesperrt
und verlangt einen sechsstelligen Entsperrungscode (SUPER PASSWORD). Dieser
nicht veränderbare Code lautet: 314159.

ABLAUF EINES SCHNEIDEVORGANGS

1- Beim Drücken des Brennertasters zündet ein Lichtbogen : der Pilotlichtbogen. Es handelt sich um einen Lichtbogen schwacher Leistung zwischen
der Elektrode und der Düse. Er ermöglicht die Zündung auf dem Werkstück.

2- Wenn der Pilotlichtbogen Kontakt zum Werkstück bekommt, erkennt das Gerät die Zündung. Der Lichtbogen fließt dann zwischen der Elektrode
und dem Blech, der Generator steigert die Leistung bis zum vom Anwender eingestellten Wert.

3- Beim Ende des Schneidvorganges (Loslassen der Brennertaste oder Entfernen vom Werkstück) erlischt der Lichtbogen. Der Luftstrom dauert
mehrere Dutzend Sekunden an, um den Brenner und die Verbrauchsmaterialien zu kühlen.

ANZEIGE WÄHREND DES SCHNEIDENS

1 7.3 bar 152V

2 3 1- Gewählter Modus
2- Eingangsluftdruck
3- Lichtbogenspannung
4- Sollwert der Stromstärke
4
5
105A
5.0 bar 105A 6 5-
6-
Ausgangsluftdruck
Stromstärke

43
 NEOCUT 105 / 125 DE

MANUELLER SCHNITT AN DER KANTE DES WERKSTÜCKS :

Befestigen Sie das Massekabel am Werkstück und halten Sie den Brenner senkrecht
1
(90°) zur Kante des Werkstücks.

Betätigen Sie die Brennertaste, um den Lichtbogen zu zünden. Halten Sie den
2
Brenner, bis der Lichtbogen das Werkstück durchschnitten hat.

Dann ziehen Sie die Brennerdüse leicht über das Werkstück, wenn das Werkstück
3
durchstochen ist. Halten Sie ein stetiges, gleichmäßiges Tempo aufrecht.

DURCHSTECHEN EINES WERKSTÜCKS :

Halten Sie den Brenner vor dem Zünden in einem Winkel von ca. 30 ° mit ange-
1
brachtem Massekabel.

Drücken Sie den Brennertaster, um den Lichtbogen zu zünden und bewahren Sie
2 dabei den Winkel (30°) im Bezug zum Werkstück. Drehen Sie den Brenner langsam
in eine senkrechte Position (90°).

Halten Sie den Brenner in dieser Position, und drücken Sie dabei weiterhin den
3 Brennertaster. Wenn Funken unterhalb des Werkstücks austreten hat der Licht-
bogen das Material durchdrungen.

Dann ziehen Sie die Brennerdüse leicht über das Werkstück, wenn das Werkstück durchstochen ist. Eine gleichmässige Bewegung ist
4
empfohlen.

44
 NEOCUT 105 / 125 DE

FUGENHOBELN :

Mit angebrachtem Massekabel halten Sie den Brenner in einem Winkel von 45° zum
1 Werkstück. Zwischen Fugenhobel-Kontaktschutzkappe und Werkstück muss ein
Abstand von ca. 2 mm bestehen.

Drücken Sie den Brennertaster des Brenners, um den Lichtbogen zu zünden. Behal-
2 ten Sie dabei den Winkel von 45° bei zu dem Werkstück, in dem die Fuge erzeugt
werden soll.

Bewegen Sie den Plasmabogen in Richtung der Fuge, die Sie erzeugen wollen.
Achten Sie auf einen Mindestabstand zwischen der Fugenhobel-Kontaktschutzkappe
3
und dem geschmolzenen Metall, um eine reduzierte Lebensdauer der Verbrauchs-
materialien oder einen Schaden am Brenner zu vermeiden.

Geschwindigkeit Winkel

PROFIL DER FUGE

Abstand Brenner -
Werkstück
Sie können das Profil der Fuge variieren, indem Sie die Geschwindigkeit des Brenners
auf dem Werkstück, den Abstand zwischen Brenner und Werkstück, den Winkel des
Brenners und die Stromstärke ändern.

MODIFIZIERUNG DES PROFILS DER FUGE

ABSICHT

Breite

Tiefe

Geschwindig- Distanz Bren- Distanz Bren-

Geschwindig- Winkel Winkel vermin- Stromstärke Stromstärke
Lösungen keit erhöhen
keit vermin- ner-Werkstück ner-Werkstück
erhöhen dern erhöhen vermindern
dern erhöhen vermindern

SICHERHEITSVORKEHRUNGEN
Diese Sicherheitsvorkehrungen unterbinden die Funktion des Geräts, aber sind in der Regel auf eine Fehlbedienung oder ein Versäumnis durch
den Anwender oder unpassende Umgebungsbedingungen zurückzuführen. Die folgende Tabelle leitet den Anwender an, diese Probleme selbst zu
lösen. Das Sicherheitssymbol erscheint auf dem Bildschirm. Dieses verschwindet, sobald das Bedienfeld betätigt wird. Auf dem Bedienfeld erscheint
anschliessend das verkleinerte Symbol, um den Anwender an das Vorliegen eines Problems zu erinnern.

Verkleinertes
Sicherheitssymbol Bedeutung Lösungen
Symbol

Schliessen Sie einen Brenner an. Wenn das Problem weiterhin

Brenner nicht verbunden
besteht, kontrollieren Sie die Verkabelung des Brenners.
Brenner fehlt

Schließen Sie einen kompatiblen Brenner an. Wenn das Problem

Brenner nicht erkannt
weiterhin besteht, kontrollieren Sie die Verkabelung des Brenners.
Unbekannter Brenner

Prüfen Sie das Vorhandensein aller Verbrauchsmaterialien und ver-

Düse demontiert
schrauben Sie die Düse.
Duese fehlt
45
 NEOCUT 105 / 125 DE

Schliessen Sie die Luftversorgung an und prüfen Sie den Luftdruck

Keine Druckluft
des Kompressors
Keine Luft

Schliessen Sie die Druckluftversorgung an, prüfen Sie den Anschluss

Unzureichender Eingangsdruck
für diese und die Stromversorgung des Kompressors.
Luftdruck gering
Der Eingangsdruck ist höher als 9 bar
Entfernen Sie die Druckluftversorgung, prüfen Sie den Luftdruck
Luftdruck zu hoch des Kompressors und vermindern Sie den Luftdruck. Setzen Sie
Ueberdruck Eingang gegebenenfalls einen Druckregler zwischen dem Ausgang des Kom-
pressors und dem Eingang des Plasmaschneiders ein.

Wenn die obigen Symbole angezeigt werden, der Schnitt ist nicht möglich, aber die Bedienung über das Bedienfeld bleibt möglich.

Das Gerät wird über seine Einschaltdauer belastet oder bei einer
Überhitzungsschutz zu hohen Temperatur oder in einem engen Raum betrieben. Las-
sen Sie das Gerät abkühlen und verbessern Sie die Luftzufuhr.

Überspannung

Ueberspannung
Wenn die Über- oder Unterspannung nur kurzzeitig vorliegen, wird
der Plasmaschneider 15 Sekunden nach dieser Störung selbsttätig
Unterspannung wieder starten.
Andernfalls, oder wenn die Phase nicht vorliegt, lassen Sie die
Unterspannung Netzversorgung von einem Elektriker prüfen.

Phase fehlt

Phase fehlt
Dies ist wahrscheinlich auf die Verbrauchsmaterialien zurückzufüh-
ren. Prüfen Sie deren Zustand und ersetzen Sie sie bei Bedarf.
Der Pilotlichtbogen stellt sich Versuchen Sie es erneut.
nicht ein.
Nach 3 erfolglosen Versuchen wird ein Fehlercode angezeigt. (E05
Wiederholung oder E06).

Lassen Sie die Taste am Brennertaster los, um fortzufahren.

Brennertaster bei Start
Falls der Brennertaster nicht gedrückt wurde, lassen Sie die Verka-
gedrückt.
belung des Brenners prüfen.
Brenner gedrueckt

FEHLER, HILFSMITTEL, URSACHEN

Logo Code Fehlermeldung Mögliche Gründe Lösungen

Ein Temperatursensor beschädigt Prüfen Sie den Anschluss der Sensoren.
E00 NTC oder nicht verbunden. Ersetzen Sie sie bei Bedarf.
Das Leistungsrelais schliesst
E01 Relais Gerät einsenden zur Reparatur
nicht.
Prüfen Sie, ob ein Fremdkörper die
Der Lüfter dreht nicht ungestörte Drehung des Lüfters verhin-
E02 Luefter dert.
Der Lüfter dreht nicht mit der Prüfen Sie den Anschluss. Ersetzen Sie
richtigen Geschwindigkeit den Lüfter bei Bedarf.
E03 Der Druckregler regelt den Druck
Druckregler austauschen.
Luftdruckregler def nicht trotz einer korrekten Luf-
E04 Gerät einsenden zur Reparatur
tversorgung.
Prüfen Sie das Vorhandensein aller Ver-
brauchsmaterialien und deren Zustand.
Kein Kontakt zwischen Elektrode
E05 Elekt blockiert offen Ersetzen Sie sie bei Bedarf. Starten Sie
und Düse.
das Gerät neu und versuchen Sie es
erneut.
Prüfen Sie, ob die Elektrode mit der
Die Elektrode wird nicht einge- Düse verschweisst wurde. Prüfen Sie,
E06 Elekt blockiert zu zogen ob die Elektrode beweglich ist. Wech-
seln Sie die Verbrauchsmaterialien.
46 E24 EEPROM/12C Interner Speicherfehler. Gerät einsenden zur Reparatur
 NEOCUT 105 / 125 DE

Prüfen Sie, ob das Massekabel an einem

Der Lichtbogen erlischt nach 3 Strom nicht erkannt am Masse- sauberen Abschnitt (ohne Rost, Farbe
- -
Sekunden des Schneidens kabel oder Fett) des zu schneidenden Werks-
tücks verbunden ist.
Prüfen Sie, ob das Netzkabel des Geräts
an einer Steckdose eingesteckt ist,
- -
und ob der Ein/Aus-Schalter sich in der
Das Gerät lässt sich nicht einschalten. Keine Verbindung zum Stromnetz "Ein"-Position befindet.
Prüfen Sie, ob der Schutzschalter aus-
- -
gelöst hat.
Prüfen Sie den Zustand der Verbrauchs-
- - Der Pilotlichtbogen erlischt rasch. Verbrauchsmaterialien abgenutzt materialien und ersetzen Sie sie bei
Bedarf.
Schneidgeschwindigkeit zu gering Verringern Sie die Stromstärke /
- -
für dünne Bleche erhöhen Sie die Geschwindigkeit.
Prüfen Sie, ob das Massekabel an einem
Kontakt des Massekabels von sauberen Abschnitt (ohne Rost, Farbe
- -
Der Lichtbogen erlischt während des schlechter Qualität oder Fett) des zu schneidenden Werks-
Schnitts tücks verbunden ist.
Verwenden Sie eine Schneidkontakts-
chutzkappe und halten Sie sie in
- - Schneidhöhe zu gross
Kontakt mit dem zu schneidenden
Werkstück.
Stromstärke ungeeignet für die
Siehe Kapitel "Einstellung des Schneids-
- - verwendeten Verbrauchsmate-
troms".
rialien
Siehe Kapitel "Einstellung des Luf-
- - Vorzeitige Abnutzung der Verbrauchs- Ungeeigneter Luftdruck
tdrucks".
materialien
Säubern Sie die Luftfilter des Geräts
und der Druckluftversorgung. Setzen
- - Luft feucht
Sie den zusätzlichen Luftfilter Art.-Nr.
039728 ein.

GARANTIE
Die Garantieleistung des Herstellers erfolgt ausschließlich bei Fabrikations- oder Materialfehlern, die binnen 24 Monate nach Kauf angezeigt werden
(Nachweis Kaufbeleg).

Die Garantieleistung erfolgt nicht bei:

• Durch Transport verursachten Beschädigungen.
• Normalem Verschleiß der Teile (z.B. : Kabel, Klemmen, usw.) sowie Gebrauchsspuren.
• Von unsachgemäßem Gebrauch verursachten Defekten (Sturz, harte Stöße, Demontage).
• Durch Umwelteinflüsse entstandene Defekte (Verschmutzung, Rost, Staub).

Die Reparatur erfolgt erst nach Erhalt einer schriftlichen Akzeptanz (Unterschrift) des zuvor vorgelegten Kostenvoranschlages durch den Besteller. Im
Fall einer Garantieleistung trägt GYS ausschließlich die Kosten für den Rückversand an den Fachhändler.

47
 NEOCUT 105 / 125 ES

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
CONSIGNA GENERAL

Estas instrucciones se deben leer y comprender antes de toda operación.

Toda modificación o mantenimiento no indicada en el manual no se debe llevar a cabo.

Todo daño físico o material debido a un uso no conforme con las instrucciones de este manual no podrá atribuírsele al fabricante.
En caso de problema o de incertidumbre, consulte con una persona cualificada para manejar correctamente el aparato.

ENTORNO
Este material se debe utilizar solamente para realizar operaciones de corte dentro de los límites indicados en el aparato y el manual. Se deben respetar
las instrucciones relativas a la seguridad. En caso de uso inadecuado o peligroso, el fabricante no podrá considerarse responsable.

La instalación se debe hacer en un local sin polvo, ni ácido, ni gas inflamable u otras sustancias corrosivas incluso donde se almacene el producto.
Hay que asegurarse de que haya una buena circulación de aire cuando se esté utilizando.

Zona de temperatura :
Uso entre -10 y +40°C (+14 y +104°F).
Almacenado entre -20 y +55°C (-4 y 131°F).
Humedad del aire :
Inferior o igual a 50% a 40°C (104°F).
Inferior o igual a 90% a 20°C (68°F).
Altitud:
Hasta 1000m por encima del nivel del mar (3280 pies).

PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y DE LOS OTROS

El corte puede ser peligroso y causar lesiones graves e incluso mortales.
El corte expone a los individuos a una fuente peligrosa de calor, de radiación lumínica del arco, de campos electromagnéticos (atención a los que lleven
marcapasos), de riesgo de electrocución, de ruido y de emisiones gaseosas.
Para protegerse correctamente y proteger a los demás, siga las instrucciones de seguridad siguientes:

Para protegerse de quemaduras y de radiaciones, lleve ropas sin solapas, aislantes, secos, ignífugos y en buen estado que cubran
todo el cuerpo.

Utilice guantes que aseguren el aislamiento eléctrico y térmico.

Utilice una protección de corte y/o una capucha de soldadura de un nivel de protección suficiente (variable según aplicaciones).
Protéjase los ojos durante operaciones de limpieza. Las lentillas de contacto están particularmente prohibidas.

A veces es necesario delimitar las zonas mediante cortinas ignífugas para proteger la zona de corte de los rayos del arco,
proyecciones y de residuos incandescentes.
Informe a las personas en la zona de corte de que no miren los rayos del arco ni las piezas en fusión y que lleven ropas adecuadas
para protegerse.

Utilice un casco contra el ruido si el proceso de soldadura alcanza un nivel de ruido superior al límite autorizado (así como cualquier
otra persona que estuviera en la zona de corte).

Las manos, el cabello y la ropa deben estar a distancia de las partes móviles (ventilador).
No quite nunca el cárter del grupo de refrigeración de la fuente de corriente de corte estando bajo tensión, el fabricante no podrá
ser considerado responsable en caso de accidente.

Las piezas que se han cortado están calientes y pueden provocar quemaduras durante su manipulación. Cuando se hace un
mantenimiento de la antorcha, se debe asegurar que esta esté lo suficientemente fría y espere al menos 10 minutos antes de toda
intervención. El grupo de refrigeración se debe encender cuando se utilice una antorcha refrigerada por líquido para que el líquido
no pueda causar quemaduras.
Es importante asegurar la zona de trabajo antes de dejarla para proteger las personas y los bienes materiales.

HUMOS DE SOLDADURA Y GAS

El humo, el gas y el polvo que se emite durante el corte son peligrosos para la salud. Hay que prever una ventilación suficiente y
en ocasiones puede ser necesario un aporte de aire. Una máscara de aire puede ser una solución en caso de aireación insuficiente.
Compruebe que la aspiración es eficaz controlándola conforme a las normas de seguridad.

Atención, el corte en los lugares de pequeñas dimensiones requiere una vigilancia a distancia de seguridad. El corte de algunos materiales que
contengan plomo, cadmio, zinc, mercurio o berilio pueden ser particularmente nocivos. Desengrase las piezas antes de cortarlas.
Las botellas se deben colocar en locales abiertos o bien aireados. Se deben colocar en posición vertical y sujetadas con un soporte o sobre un carro.
El corte no se debe efectuar cerca de grasa o de pintura.
48
 NEOCUT 105 / 125 ES

RIESGO DE FUEGO Y DE EXPLOSIÓN

Proteja completamente la zona de corte, los materiales inflamables deben alejarse al menos 11 metros.
Cerca de la zona de operaciones de corte debe haber un anti-incendios.

Atención a las proyecciones de materiales calientes o chispas incluso a través de las fisuras. Pueden generar un incendio o una explosión.
Aleje las personas, objetos inflamables y contenedores a presión a una distancia de seguridad suficiente.
El corte en contenedores o tubos cerrados está prohibida y en caso de que estén abiertos se les debe vaciar de cualquier material inflamable o
explosivo (aceite, carburante, residuos de gas...).
Las operaciones de pulido no se deben dirigir hacia la fuente de energía de corriente o hacia materiales inflamables.

SEGURIDAD ELÉCTRICA

La red eléctrica utilizada de tener imperativamente una conexión a tierra. Utilice el tamaño de fusible recomendado sobre la tabla
de indicaciones.
Una descarga eléctrica puede ser una fuente de accidente grave directo o indirecto, incluso mortal.

No toque nunca las partes bajo tensión tanto en el interior como en el exterior del generador de corriente cuando este está encendido (antorchas,
pinzas, cables) ya que están conectadas al circuito de corte.
Antes de abrir la fuente de corriente de corte, es necesario desconectarlo de la red eléctrica y esperar dos minutos, para que el conjunto de los
condensadores se descarguen. No toque al mismo tiempo la antorcha o el portaelectrodos y la pinza de masa.
Cambie los cables y antorcha si estos están dañados, acudiendo a una persona cualificada. Dimensione la sección de los cables de forma adecuada
a la aplicación. Utilizar siempre ropas secas y en buen estado para aislarse del circuito de corte. Lleve zapatos aislantes, sin importar el lugar donde
trabaje.

CLASIFICACIÓN CEM DEL MATERIAL

Este aparato de Clase A no está previstos para ser utilizado en un lugar residencial donde la corriente eléctrica está suministrada
por la red eléctrica pública de baja tensión. En estos lugares puede encontrar dificultades a nivel de potencia para asegurar
una compatibilidad electromagnética, debido a las interferencias propagadas por conducción y por radiación con frecuencia
radioeléctrica.
Este material no se ajusta a la norma CEI 61000-3-12 y está destinado a ser usado en redes de baja tensión privadas conectadas
a la red pública de alimentación de media y alta tensión. En una red eléctrica pública de baja tensión, es responsabilidad del
instalador o del usuario del material asegurarse, si fuera necesario consultando al distribuidor, de que el aparato se puede
conectar.

Este material es conforme a la norma CEI 61000-3-11.

EMISIONES ELECTROMAGNÉTICAS

La corriente eléctrica causa campos electromagnéticos (EMF) localizados al pasar por cualquier conductor. La corriente de corte
produce un campo electromagnético alrededor del circuito de corte y del material de corte.

Los campos electromagnéticos EMF pueden alterar algunos implantes médicos, como los estimuladores cardíacos. Se deben tomar medidas de
protección para personas con implantes médicos. Por ejemplo, restricciones de acceso para las visitas o una evaluación de riesgo individual para los
usuarios.

Todos los usuarios deberían utilizar los procedimiento siguientes para minimizar la exposición a los campos electromagnéticos que provienen del
circuito de corte:
• Coloque los cables de corte juntos - fíjelos con una brida si es posible;
• Coloque su torso y su cabeza lo más lejos posible del circuito de corte;
• No enrolle nunca los cables alrededor de su cuerpo;
• No coloque su cuerpo entre los cables. Mantenga los dos cables sobre el mismo lado de su cuerpo;
• conecte el cable a la pieza lo más cerca posible de zona a soldar;
• no trabaje junto al generador de corriente de corte, no se siente sobre este, ni se coloque muy cerca de este.
• no suelde cuando transporte el generador de corriente de corte.

Las personas con marcapasos deben consultar un médico antes de utilizar este aparato.
La exposición a los campos electromagnéticos durante la soldadura puede tener otros efectos sobre la salud que se desconocen
hasta ahora.

RECOMENDACIONES PARA EVALUAR LA ZONA Y LA INSTALACIÓN DE SOLDADURA

General
El usuario se responsabiliza de instalar y usar el material de corte al arco siguiendo las instrucciones del fabricante. Si se detectan alteraciones
electromagnéticas, el usuario debe resolver la situación siguiendo las recomendaciones del manual de usuario o consultando el servicio técnico del
fabricante. En algunos casos, esta acción correctiva puede ser tan simple como una conexión a tierra del circuito de corte. En otros casos, puede ser
necesario construir una pantalla electromagnética alrededor de la fuente de corriente de corte y de la pieza entera con filtros de entrada. En cualquier
caso, las perturbaciones electromagnéticas deben reducirse hasta que no sean nocivas.

49
 NEOCUT 105 / 125 ES

Evaluación de la zona de corte

Antes de instalar el aparato de corte al arco, el usuario deberá evaluar los problemas electromagnéticos potenciales que podría haber en la zona donde
se va a instalar. Lo que se debe tener en cuenta:
a) la presencia, encima, abajo y en los laterales del material de corte al arco de otros cables de red eléctrica, control, de señalización y de teléfono;
b) receptores y transmisores de radio y televisión;
c) ordenadores y otros materiales de control;
d) material crítico, por ejemplo, protección de material industrial;
e) la salud de personas cercanas, por ejemplo, que lleven estimuladores cardíacos o aparatos de audición;
f) material utilizado para el calibrado o la medición;
g) la inmunidad de los otros materiales presentes en el entorno.
El usuario deberá asegurarse de que los aparatos del local sean compatibles entre ellos. Ello puede requerir medidas de protección complementarias;
h) la hora del día en el que la corte u otras actividades se ejecutan.

La dimensión de la zona conjunta a tomar en cuenta depende de la estructura del edificio y de las otras actividades que se lleven a cabo en el lugar.
La zona se puede extender más allá de los límites de las instalaciones.

Evaluación de la instalación de corte

Además de la evaluación de la zona, la evaluación de las instalaciones de corte al arco puede servir para determinar y resolver los problemas de
alteraciones. Conviene que la evaluación de las emisiones incluya las medidas hechas en el lugar como especificado en el Artículo 10 de la CISPR 11.
Las medidas hechas en el lugar pueden permitir al mismo tiempo confirmar la eficacia de las medidas de mitigación.

RECOMENDACIÓN SOBRE LOS MÉTODOS DE REDUCCIÓN DE EMISIONES ELECTROMAGNÉTICAS

a. Red eléctrica pública: conviene conectar el equipo de corte al plasma a la red eléctrica pública según las recomendaciones del fabricante. Si
se produjeran interferencias, podría ser necesario tomar medidas de prevención suplementarias como el filtrado de la red pública de alimentación
eléctrica. Se recomienda apantallar el cable de red eléctrica en un conducto metálico o equivalente para material de corte al arco instalado de forma
fija. Conviene asegurar la continuidad eléctrica del apantallado sobre toda la longitud. Se recomienda conectar el cable apantallado al generador de
soldadura para asegurar un buen contacto eléctrico entre el conducto y la fuente de corriente de corte.
b. Mantenimiento del material de corte al arco: conviene que el material de corte al arco esté sometido a un mantenimiento regular según las
recomendaciones del fabricante. Los accesos, aperturas y carcasas metálicas estén correctamente cerradas cuando se utilice el material de corte al
arco. El material de corte al arco no se debe modificar de ningún modo, salvo modificaciones y ajustes mencionados en el manual de instrucciones
del fabricante. Se recomienda, en particular, que los dispositivos de cebado y de estabilización de arco se ajusten y se les haga un mantenimiento
siguiendo las recomendaciones del fabricante.
c. Cables de corte: Conviene que los cables sean lo más cortos posible, colocados cerca y a proximidad del suelo sobre este.
d. Conexión equipotencial: Se recomienda comprobar los objetos metálicos de la zona de alrededor que pudieran crear un paso de corriente. En
cualquier caso, los objetos metálicos junto a la pieza que se va a cortar incrementan el riesgo del operador a sufrir descargas eléctricas si toca estos
elementos metálicos y el hilo a la vez. Conviene aislar al operador de esta clase de objetos metálicos.
e. Conexión a tierra de la pieza a cortar: Cuando la pieza a cortar no está conectada a tierra para la seguridad eléctrica o debido a sus
dimensiones y lugar, como es el caso, por ejemplo de carcasas metálicas de barcos o en la carpintería metálica de edificios, una conexión a tierra de la
pieza puede reducir en algunos casos las emisiones. Conviene evitar la conexión a tierra de piezas que podrían incrementar el riesgo de heridas para
los usuarios o dañar otros materiales eléctricos. Si fuese necesario, conviene que la conexión a tierra de la pieza a cortar se haga directamente, pero
en algunos países no se autoriza este conexión directa, por lo que conviene que la conexión se haga con un condensador apropiado seleccionado en
función de la normativa nacional.
f. Protección y blindaje: La protección y el blindaje selectivo de otros cables y materiales de la zona puede limitar los problemas de alteraciones.
La protección de toda la zona de de corte puedes ser necesaria para aplicaciones especiales.

TRANSPORTE Y TRÁNSITO DE LA FUENTE DE CORRIENTE DE SOLDADURA

La fuente de corriente de soldadura está equipada de dos mangos en la parte superior que permiten transportarlo con la mano por
dos personas. No se debe subestimar su peso. Los mangos no se pueden considerar como un medio de suspensión.

No utilice los cables o la antorcha para desplazar la fuente de corriente de corte. Se debe desplazar en posición
vertical.
No transporte el generador de corriente por encima de otras personas u objetos.

INSTALACIÓN DEL MATERIAL

• La fuente de corriente de corte se debe colocar sobre una superficie cuya inclinación máxima sea 10°.
• Coloque la fuente de corriente de corte en una zona lo suficientemente amplia para airearla y acceder a los comandos.
• No utilice en un entorno con polvos metálicos conductores.
El material tiene un grado de protección IP23, lo cual significa:
- una protección contra el acceso a las partes peligrosas con un dedo y contra objetos sólidos con un diámetro superior o igual a 12.5mm y,
- una protección contra la lluvia que cae a 60º respecto a la vertical.
El material se puede utilizar en el exterior según el índice de protección IP23.
Los cables de alimentación, de prolongación y de corte deben estar completamente desenrollados para evitar cualquier sobrecalentamiento.

El fabricante no asume ninguna responsabilidad respecto a daños provocados a personas y objetos debido a un uso incorrecto y
peligroso de este aparato.

50
 NEOCUT 105 / 125 ES

MANTENIMIENTO / CONSEJOS

• El mantenimiento sólo debe realizarse por personal cualificado. Se aconseja efectuar un mantenimiento anual.
• Corte el suministro eléctrico, luego desconecte el enchufe y espere 2 minutos antes de trabajar sobre el aparato. En su interior,
la tensión y la intensidad son elevadas y peligrosas.
• De forma regular, quite el capó y desempolve con un soplador de aire. Aproveche la ocasión para pedir a un personal cualificado que compruebe
que las conexiones eléctricas estén bien en sitio con una herramienta aislada.
• Compruebe regularmente el estado del cable de alimentación. Si el cable de alimentación está dañado, debe ser sustituido por el fabricante, su
servicio post-venta o una persona con cualificación similar, para evitar cualquier peligro.
• Deje los orificios del equipo libres para la entrada y la salida de aire.
• Compruebe que el cuerpo de la antorcha no presenta fisuras ni hilos expuestos.
• Compruebe que los consumibles están bien instalados y no muy desgastados.

Mantenimiento del filtro de aire :

Drenaje del contenido del tanque del filtro:
• Desconecte el suministro de aire.
• Afloje el grifo en el fondo de la cubeta del filtro girándolo en sentido contrario a las agujas del reloj.
• Empuje el grifo hacia arriba para drenar el agua del tanque.
• Apriete la válvula en el fondo de la cubeta del filtro girándola en el sentido de las agujas del reloj.

Remover el elemento filtrante :

• Desconectando el suministro de aire
• Sostenga el recipiente y desenrósquelo de la carcasa girándolo en sentido contrario a las agujas del reloj.
• El elemento filtrante (blanco) puede ser soplado o reemplazado dependiendo de su condición.
Reensamblar el elemento filtrante :
• Vuelva a poner el elemento filtrante en el tanque, compruebe la presencia de la junta tórica en la parte superior.
• Enrosque el tanque en el cuerpo girándolo en el sentido de las agujas del reloj.

INSTALACIÓN - FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO

Solo el personal experimentado y habilitado por el fabricante puede efectuar la instalación. Durante la instalación, asegúrese que el generador está
desconectado de la red eléctrica.

EL EQUIPO INCLUYE

NEOCUT 105 NEOCUT 125

Ref. 063044 Ref. 063112 Ref. 067431 Ref. 067448

4m

conectores neumáticos 8 mm + 10 mm 8 mm + 10 mm 8 mm + 10 mm 8 mm + 10 mm

-
6m
kit de inicio -

Los accesorios incluidos con el generador se deben utilizar únicamente con este producto.

DESCRIPCIÓN
El NEOCUT es un generador de corte y ranurado Plasma trifásico, y permite :
- el corte de todos los metales
- el ranurado sobre todos los metales
- el marcado sobre todos los metales. Estos 3 procesos requieren el empleo de consumibles apropiados y el empleo de aire comprimido o de
nitrógeno.

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO (FIG. 1 - PÁGINA 2)

1- Pantalla 7- Mangos de transporte.
2- Ruedecilla de ajuste 8- Emplazamiento para racor neumático
3- Manguito de conexión de la pinza de masa 9- Cable de alimentación eléctrica
4- Conector de la antorcha Plasma 10- Conmutador encendido / apagado
Trampilla de instalación del conector CNC 1 analógico
5- 11- Filtro
(opcional, ref. 039988) o CNC 2 digital (optionnel, ref. 064737)
Trampilla de instalación del conector CNC 3 Digital Retrofit
6-
(opcional, ref. 068957)

51
 NEOCUT 105 / 125 ES

RED ELÉCTRICA - PUESTA EN MARCHA

• El NEOCUT 105 se suministra con un enchufe de 32A del tipo EN 60309-1.
• El NEOCUT 125 se suministra sin enchufe, se recomienda utilizar un enchufe de 63A del tipo EN 60309-1.
Estas fuentes de corriente sólo deben utilizarse en una instalación eléctrica trifásica de 400 V (50-60 Hz) de cuatro hilos con neutro conectado a tierra.
• La corriente efectiva absorbida (I1eff) está señalada sobre el equipo para condiciones de uso máximas. Compruebe que la alimentación y sus
protecciones (fusible y/o disyuntor) sean compatibles con la corriente necesaria durante su uso. En ciertos países puede ser necesario cambiar la
toma de corriente para condiciones de uso máximas.
• El aparato está previsto para funcionar sobre una tensión eléctrica de 400V +/- 15%. Se pone en protección si la tensión de la red eléctrica es
superior a 340Veff o superior a 460Veff (un código de fallo aparece en la pantalla del teclado)
• La puesta en marcha se efectúa rotando el conmutador de encendido/apagado (FIG 1 - 10) sobre la posición I, y el apagado se hace rotándolo
sobre la posición.
¡Atención! No interrumpa nunca la alimentación eléctrica cuando esté en uso.

LIMITACIÓN DE POTENCIA
El producto tiene una función de limitación de potencia.
Esta función permite limitar la corriente de corte máxima para adaptarla al tamaño de la toma de corriente utilizada.

Acceso :
1- Producto apagado pero conectado a la red eléctrica
2- Mantenga la rueda de ajuste presionada y gire el interruptor O/I a I, mantenga la rueda de ajuste presionada hasta que la pantalla se ilumine.
3. Suelte la rueda de ajuste
4- Pulse de nuevo el dial para mostrar el menú.
5- Mueva el cursor a SETUP y confirme pulsando la rueda de control
6- Mueva el cursor a «I MAX LIMIT».
La pantalla muestra la corriente a la que debe limitarse el producto. Gire y valide pulsando la rueda selectora.
Sitúe el cursor en SALIR, pulse la rueda selectora para volver a la pantalla principal.

El ajuste de la limitación se guarda automáticamente, por lo que no es necesario repetir el ajuste la próxima vez que se conecte la alimentación.

Ajustes recomendados :
Tensión de entrada Fase Toma de corriente trifásica I MAX LIMIT
63 A Máximo : 125 A
400 V 3 32 A 105 A
16 A 65 A

CONEXIÓN SOBRE GRUPO ELECTRÓGENO

Este equipo puede funcionar con grupos electrógenos siempre y cuando la potencia auxiliar responda a las exigencias siguientes:
- La tensión debe ser alterna, su valor eficaz de 400V (+/- 15%) y la tensión pico inferior a 700V.
- La frecuencia debe estar entre 50 y 60 Hz.
Es imperativo comprobar estas condiciones, ya que muchos grupos electrógenos producen picos de alta tensión que pueden dañar los equipos.

USO DE PROLONGADOR ELÉCTRICO

Todos los prolongadores deben tener un tamaño de sección apropiados a la tensión del aparato.
Utilice un prolongador que se ajuste a las normativas nacionales.
Tensión de entrada Sección de la prolongación (<45m)
NEOCUT 105 4 mm²
400 V
NEOCUT 125 6 mm²

SUMINISTRO DE AIRE
La entrada de aire puede ser suministrada por un compresor de aire o botellas de alta presión. Se debe utilizar un manómetro de alta presión sobre
cualquier tipo de alimentación y debe ser capaz el gas a la entrada de aire de los cortadores de plasma. Estos aparatos poseen un filtro de aire
integrado (5μm), pero se puede requerir un filtrado complementario según la calidad del aire utilizado (filtro de impurezas opcional, ref. 039728).

En caso de mala calidad del aire, la velocidad de corte se reduce, la calidad de corte se deteriora, la capacidad de grosor de corte
disminuye y la duración de vida de los consumibles se reduce.

Para un rendimiento óptimo, el aire comprimido debe responde a la norma ISO8573-1, clase 1.2.2. El punto de vapor máximo debe ser de - 40 °C.
La cantidad máxima de aceites (aerosol, líquido y vapor) debe ser de 0.1 mg/m3.

Conecte el suministro de gas al generador mediante un conducto de gas

inerte de un diámetro interno de 9,5 mm y un acople rápido.

La presión no debe exceder los 9 bars, el recipiente del

filtro podría explotar.

La presión de entrada recomendada durante la circulación del aire es de 5 a 9 bars con un caudal mínimo de 305 L/min.
52
 NEOCUT 105 / 125 ES

SELECCIÓN DE CONSUMIBLES

• Corte manual con antorcha MT 125 (6 m : ref. 039506, 12 m : ref. 039513) :

• Corte automático con antorcha AT 125 (6 m : ref. 038479, 12 m : ref. 039520, 15 m : ref. 069787, 20 m : ref. 069794) :

• Corte automático con antorcha AT 160 (6 m : ref. 067479, 12 m : ref. 067486, 15 m : ref. 069800, 20 m : ref. 069817) :

• Ranurado con antorcha MT 125 (6 m : ref. 039506, 12 m : ref. 039513) :

AJUSTE DE CORRIENTE DE CORTE

Para obtener resultados deseados y garantizar una duración de vida de los consumibles correcta, es importante ajustar la corriente
de forma adecuada a los consumibles (ejemplo 45 A = 45 amperes).

El ajuste se hace simplemente tras las ruedecilla de la pantalla principal. 53

 NEOCUT 105 / 125 ES

AJUSTE DE LA PRESIÓN DE AIRE

El NEOCUT viene con un regulador de presión pilotado telefónicamente, el ajuste de la presión se hace tras el IHM (ver paginas siguientes).
Para obtener resultados adecuados y una duración de vida optimizada de los consumibles, es de alta importancia::
- Definir la longitud de la antorcha
- Utilizar el modo adaptado a los consumibles seleccionados
- Utilizar la corriente adecuada a los consumibles seleccionados
- Dejar el ajuste de presión en «auto»

Se recomienda verificar que los ajustes entrados en el IHM estén en adecuación con la configuración, particularmente en caso:
- De cambio de punto de conexión o de instalación neumática
- De cambio de longitud de antorcha
- De cambio de tipo de consumible
- De duda

Es posible verificar el circuito neumático gracias la función «prueba aire», esto permite entre otros verificar si la presión suministrada por el com-
presor es suficiente (ver paginas siguientes).

SELECCIÓN DEL MODO DE CORTE

Corte / corte con gatillo bloqueado

Utilizar uno de estos modos para realizar trabajos de corte sobre chapa plena.

Al presionar sobre el gatillo se crea el arco, el cual se detiene al soltar el gatillo o por ruptura de arco (el arco se detiene solo).

Para los cortes de gran longitud, es posible utilizar el modo gatillo bloqueado, en este caso el gatillo se puede soltar durante el
corte. Este modo evita la fatiga y permite mantener la mano un poco más alejada de la zona de corte.

Ranurado / Ranurado con gatillo bloqueado

Utilizar uno de estos modos para realizar trabajos de ranurado.
Al presionar sobre el gatillo se crea el arco, el cual se detiene al soltar el gatillo o por ruptura de arco (el arco se detiene solo).

Para los cortes de gran longitud, es posible utilizar el modo gatillo bloqueado, en este caso el gatillo se puede soltar durante el
corte. Este modo evita la fatiga y permite mantener la mano un poco más alejada de la zona de corte.

Corte de chapas abiertas (Corte manual)

Utilizar este modo para trabajos de corte sobre chapas abiertas necesitando paradas / re-lanzamientos de corte repetitivos.
Se trata de un modo de corte donde el arco se enciende por si mismo al tanto que el gatillo se mantiene presionado. Este
modo permite un trabajo cómodo ya que evita que el operador tenga que soltar y presionar de nuevo sin cesar el gatillo.

Marcado
Este modo compatible con todos los consumibles de corte funcionan a bajo corriente, permite marca en su superficie las
chapas. Particularmente útil para el corte automatizado para inscribir por ejemplo referencias, números de lotes... este modo
también se puede acceder con una antorcha manual.

1A PUESTA EN MARCHA

(EN) ENGLISH
(FR) FRANCAIS
1
(DE) DEUTSCH 2 m. /bar
(IT) ITALIANO ft./psi
(ES) ESPANOL
(NL) NEDERLANDS
(RU) RUSSKIY
Idioma Unidades (m./bar o ft./psi)

3-4 : Ajuste importante para el buen

6.0-7.6m/20ft-23ft funcionamiento del producto. Este dato
3 MT/AT-125 4
12.0m/40ft se utiliza por el generador para calcular y
MT/AT-160 15.2m/50ft aplicar la presión optimizada de funcio-
20.0m/66ft namiento.

Modelo de antorcha
Longitud de la antorcha
(sólo NEOCUT 125)

54
 NEOCUT 105 / 125 ES

Una rotación de la ruedecilla mueve el curso en frente de la selección deseada, un apriete en la ruedecilla valida la selección.
Nota : En caso de error de introducción de datos, estos parámetros se pueden modificar (ver menú setup).

NAVEGACIÓN EN EL IHM
UTILIZACIÓN DE LA RUEDECILLA

La rotación de la ruedecilla permite :

- un ajuste de un parámetro numérico (corriente, presión)
- el desplazamiento del cursor materializando una selección

El apriete en la ruedecilla
- permite validar una selección (indicado por el cursor)
- acceder a la barra de herramientas desde la pantalla principal o desde la pantalla de ajuste de presión

PANTALLA PRINCIPAL (AJUSTE DE LA CORRIENTE) :

6.0m Esta pantalla se enciende al inicio del producto:

1- Modo de funcionamiento
1 3 2- Presión en curso*
3- Longitud de la antorcha seleccionada

5.2 bar
2
105A 4
4- Corriente

El ajuste de la corriente se realiza directamente desde esta pantalla.

*Una cursor hacia arriba o abajo puede aparecer a la derecha de la presión cuando la presión fue desajustada por el usuario, el curso desparece cuando la presión ajustada
esta optimizada o cuando el ajuste de presión se hace en modo «auto»

BARRA DE HERRAMIENTAS (acceso por un apriete en la ruedecilla)

1
1- Acceso a la pantalla de selección del modo
105A 2 2- Acceso a la pantalla principal (ajuste de la corriente)
3- Acceso a la pantalla de ajuste de presión
5.2 bar 3 4- Acceso al menú Setup
Ajuste 4

SELECCIÓN DEL MODO

6 modos son disponibles, para hacer la buena selección referirse al capitulo «selección del modo»

CORTE

AJUSTE DE LA PRESIÓN

De base, la pantalla se presenta de la siguiente manera :

6.0m 1- Modo de funcionamiento
2- Corriente
1 3
3- Longitud de antorcha
4- Presión*

105 A
2
AUTO 4
*La presión esta de base bloqueada en automático (materializado por la inscripción AUTO et el candado cerrado) :
la maquina se carga de ajustar el valor adaptado de presión en función de los varios parámetros (como la corriente,
el modo, la longitud de la antorcha)

55
 NEOCUT 105 / 125 ES

6.0m
Para ir al ajuste de presión de modo manual, hace falta realizar un largo apriete
en la ruedecilla : una cuenta regresiva empezara al lado del candado.
3
Una relajamiento de la ruedecilla durante la cuenta regresiva anula la acción de
105 A AUTO desbloqueado de la presión.

6.0m Al final de la cuenta regresiva, la pantalla siguiente va a aparecer :

- el candado esta abierto (mostrando que el ajuste esta posible)
- la presión en curso se indica (valor correspondiendo al valor utilizado en modo
automático)

105 A 5.2
optimal
bar
- Un bar-graph acompañado de un valor da la tendencia (el texto « optimal » se
indica cuando el valor seleccionado corresponde perfectamente al valor que seria
utilizado en modo automático)

6.0m
Ejemplo de un ajuste de presión superior al valor optimo de +0.2bar
Para regresar en modo automático, hace falta realizar un largo apriete en la rue-
decilla: una cuenta regresiva empezara al lado del candado.

105 A 5.2
+0.2
bar Al final de la cuenta regresiva, el ajuste sera en « AUTO » con el candado cerrado.

MENU « SETUP »

CONSUMIBLES
PRUEBA DE AIRE
LONGITUD
REGISTRO
EN FR DE IT...
UNIDADES
LOCKING
SALIDA

CONTADORES

ELECTRODO 1
0 Cycl./ .0H Esta herramienta permite contar los ciclos y la duración de corte de la tobera así que del electrodo :
TOBERA 2 1- Numero de ciclos y tiempo cumulado de uso del electrodo
0 Cycl./ .0H 2- Numero de ciclos y tiempo cumulado de uso de la tobera
3- Menu de reinicio de los contadores
REINICIO 3 4- Regreso al menu Setup
SALIDA 4

REINICIO DE LOS CONTADORES

Para tener un contador representativo, es necesario reponer el o los contadores

de o d los consumibles remplazados
RE. ELECTRODO 1 El menu de reinicio de los contadores ofrece :
RE.TOBERA 2
REINICIO TOTAL 3 1- Reinicio a cero de los contadores del electrodo
SALIDA 4 2- Reinicio a cero de los contadores de la tobera
3- Reinicio a cero de todos los contadores
4- Regreso a la pantalla precedente

56
 NEOCUT 105 / 125 ES

Para efectuar un reinicio seleccionar la linea deseada girando la ruedecilla y efectuar un largo apriete (una cuenta regresiva se
indica a la derecha de la linea seleccionada), al final de la cuenta el seleccionado se pone a cero.
Un relajamiento de la ruedecilla durante la cuenta anula la acción.

Nota : esta función constituye únicamente una ayuda para el seguimiento del uso de los consumibles. El usuario no esta obli-
gado a utilizar esta función y a reiniciar los contadores a cada cambio de consumibles (no hay bloqueo de la maquina en caso
de un numero de ciclos o de duraciones de uso demasiado importantes)

TEST AIRE

Esta herramienta permite forzar el air en salida del generador para :

1 - vaciar el circuito en caso de presencia de humedad en este
CONSIGNA =5 bar - controlar que los resultados del compresor son suficientes
2
ENTRADA =-.-bar 1- Ajuste de la presión de prueba
2- Indicación de la presión a la entrada del producto
SALIDA =-.-bar3 3- Indicación de la presión a la salida del producto

Una apriete en la ruedecilla para el aire y regresa al menu Setup.

LONGITUD DE ANTORCHA

MT/AT-125 Permite seleccionar el modelo de antorcha (sólo para NEOCUT 125)

MT/AT-160 Ajuste importante para el buen funcionamiento del producto. Este dato se utiliza por el generador
para calcular y aplicar la presión optimizada de funcionamiento.

6.0m/20ft Permite ajustar la longitud de la antorcha

7.6m/25ft Ajuste importante para el buen funcionamiento del producto. Este dato se utiliza por el generador
12.0m/40ft para calcular y aplicar la presión optimizada de funcionamiento.
15.2m/50ft

LIBRO DE REGISTRO

IND PCB : XX.XX 1 Visualización del libro de registro :

EVO PCB1 : XX 1- Versión de las tarjetas electrónicas
EVO PCB2 : XX 2- Versión software
SOFTWARE : XX.XX 2
3- Contador de arranques de la maquina
POWER ON : XXX 3
4- Tiempo de total de corte
CUT TIME : XXX.XH 4 5- Contador de ciclos de cortes
CUT COUNT : XXX 5

IDIOMA

(EN) ENGLISH
(FR) FRANCAIS
(DE) DEUTSCH Permite cambiar el idioma en curso
(IT) ITALIANO
(ES) ESPANOL
(NL) NEDERLANDS
(RU) RUSSKIY

57
 NEOCUT 105 / 125 ES

UNIDADES

Permite cambiar las unidades en curso :

m. /bar - Unidades SI : longitud de antorcha exprimida en metros y presión exprimida en bares
ft./psi - Unidades imperiales: longitud de antorcha exprimida en pies y presión exprimida en PSI

LOCKING (BLOQUEAR)

LOCKING
LOCK 1
1- Activa el bloqueo de la HMI y vuelve a la pantalla principal
PASSWORD 2 2- Acceso al cambio de contraseña
3- Salir del menú (sin bloquear)
EXIT 3

Elección de la contraseña

PASSWORD
Gire el botón giratorio para seleccionar la primera cifra y confirme pulsando el
botón giratorio. Repita la operación para las 3 cifras restantes.
0___
Una vez modificada la contraseña, la pantalla vuelve al menú de BLOQUEO con
el cursor situado en «LOCK». La contraseña por defecto es 0000.

Desbloquear

6.0m El candado simboliza que la pantalla está bloqueada.

Para desbloquear la pantalla, mantenga pulsada la rueda hasta que termine la
cuenta atrás (3 segundos). Introduzca la contraseña para desbloquear.

5.2 bar 105A Después de 3 entradas erróneas de su contraseña, la interfaz se bloquea y pide
un código de desbloqueo (SUPER PASSWORD) con 6 dígitos. Este código no se
puede cambiar y es: 314159.

DESARROLLO DE UNA SECUENCIA DE CORTE

1- Al apoyar sobre el gatillo se forma un arco: arco piloto. Se trata de un arco de débil potencia que se establece entre el electrodo y la tobera,
permite el cebado sobre la chapa a cortar.

2- Cuando el arco piloto toca la chapa, el cortador de plasma detecta el cebado. El arco circula entonces entre el electrodo y la chapa, el generador
aumentar la corriente hasta el valor ajustado por el operador.

3- A final de corte (al soltar el gatillo o por ruptura de arco), el arco se detiene, el aire continua saliendo durante varias decenas de segundos para
enfriar la antorcha y sus consumibles.

VISUALIZACIÓN DURANTE EL CORTE

1 7.3 bar 152V

2 3 1- Recordatorio del modo en curso
2- Medida de la presión a la entrada del producto
3- Medida de la tensión de arco
4- Consigna de corriente
4
5
105A
5.0 bar 105A 6 5-
6-
Recordatorio de la presión en salida
Medida de la corriente

58
 NEOCUT 105 / 125 ES

CORTE MANUAL A PARTIR DEL BORDE DE LA PIEZA:

Con la pinza de masa fijada a la pieza, mantenga el soporte de la antorcha de

1
forma perpendicular (90º) a la extremidad de la pieza.

2 Presione sobre el gatillo de la antorcha para cebar el arco hasta que se inicie.

Cuando se inicie el arco sobre la pieza, desplace la copa de protección sobre la

3
pieza para continuar el corte. Intente mantener un ritmo regular.

INICIO DE CORTE EN CHAPA NO PERFORADA:

Con la pinza de masa fijada a la pieza, mantenga la antorcha en un ángulo de

1
alrededor de 30º sobre la pieza.

Presione sobre el gatillo de la antorcha para cebar el arco mientras mantiene el

2 ángulo (30º) respecto a la pieza. Gire lentamente la antorcha hacia una posición
perpendicular (90º).

Inmovilice la antorcha mientras se sigue presionando sobre el gatillo. Si las chispas

3
salen por el inferior de la pieza, el arco a perforado el material.

Cuando se inicie el arco sobre la pieza, desplace la copa de protección sobre la pieza para continuar el corte. Intente mantener un ritmo
4
regular.

59
 NEOCUT 105 / 125 ES

RANURADO :

Con la pinza de masa fijada a la pieza, mantenga la antorcha en un ángulo de alre-

1 dedor de 45º sobre la pieza, manteniendo la copa especial para ranurado alrededor
de 2mm de la pieza antes de cebar la antorcha.

Presione sobre el gatillo de la antorcha para cebar el arco manteniendo el ángulo a

2
45º sobre la pieza a medida que se penetra en la ranura.

Empuje el arco plasma en el sentido de la ranura que desea crear. Mantenga una
3 distancia mínima entre la copa de protección y el metal fundido para evitar reducir
la duración de vida del consumible o dañar la antorcha.

Velocidad Ángulo

PERFIL DE LA RANURA
Distancia
antorcha-pieza
Puede variar el perfil de la ranura variando la velocidad de la antorcha sobre la pieza,
la distancia antorcha-pieza, el ángulo de la antorcha sobre la pieza y la corriente de
salida del generador de corriente.

MODIFICACIÓN DEL PERFIL DE LA RANURA

Anchura
DESEO

Profundidad

Aumentar Reducir la
Aumentar la Reducir la la distancia distancia Aumentar el Reducir el Aumentar la Reducir la
Soluciones
velocidad velocidad antorcha- antorcha- ángulo ángulo corriente corriente
pieza pieza

SEGURIDAD
Las seguridades previenen del funcionamiento del producto pero son generalmente debidas a un error de manipulación, un olvido por parte del
usuario a un problema de entorno. La tabla que sigue guía al usuario para resolver directamente el problema.

Icono al aparecer de Icono de

Significado Soluciones
la seguridad recordatorio

Conectar un antorcha. Si el problema sigue cuando una antorcha

Antorcha desconectada esta conectada, haga controlar el cableado de la antorcha o reem-
plazar la antorcha.
Falta de antorcha

Conecta una antorcha compatible con el producto. Si el proble-

Antorcha non reconocida ma sigue cuando una antorcha esta conectada, haga controlar el
cableado de la antorcha o reemplazar la antorcha.
Antorcha desconocida

Compruebe la presencia de todos los consumibles y revisar la bo-

Boquilla desmontada
quilla.
60 Falta de tobera
 NEOCUT 105 / 125 ES

No hay aire Conecte el aire y verifique la presión del compresor

Falta de aire
Conecte el aire comprimido, verifique la compatibilidad del conector
Presión de entrada insuficiente de aire utilizado, verifique que el compresor sea alimentado al nivel
eléctrico.
Aire insuficiente
La presión de entrada esta superior a 9 bares

Presión de entrada demasiado Desconecte la fuente de aire, controle la presión del compresor,
alta bajar la presión. Agregue si es necesario un regulador de presión
Entrada en sobrepresion entre la salida del compresor y la entrada de aire del cortador de
plasma.

Si se muestran los iconos de seguridad anteriores, el corte se prohíbe pero la navegación en el IHM sigue posible

La maquina esta utilizada por encima de su ciclo de trabajo o a

Protección térmica una temperatura demasiado elevada o en un espacio reducido.
Deje que se enfrié, mejore la ventilación

Sobretensión

Sobretension
Si la sobretensión o la subtension son temporales, el cortador
reiniciara por si mismo después de 15 segundos sin defecto.
Subtensión
En el caso contrario o en el caso de ausencia de fase, haga contro-
lar la instalación eléctrica por un electricista.
Subtension

Ausencia de fase

Fase faltante
Se debe ciertamente a los consumibles, verifique su estado y
cámbielos si es necesario. Vuelva a intentar.
El arco piloto no se ha estable-
cido A lo largo de 3 ensayos sin éxito, un código de error aparecerá
Reintentar (E05 o E06).

Relajar el gatillo de la antorcha para seguir.

Gatillo presionado al inicio. Si el gatillo no se presiona físicamente, haga controlar el cableado
de la antorcha.
Gatillo pulsado

ANOMALÍAS, CAUSAS Y SOLUCIONES

Las anomalías entrenan una parada inmediata del cortador de plasma, la navegación en el IHM no se permite.
Logo Código Mensaje Causas posibles Soluciones
Un sensor de temperatura está Compruebe la conexión de los sensores
E00 CTN dañado o desconectado y reemplácelos si fuese necesario.
E01 Relevo El relé de potencia no se cierra Devuelva el producto para reparación
Compruebe si no hay un objeto que
El ventilador no gira
impida la rotación normal del ventilador.
E02 Ventilador
El ventilador no gira a la veloci- Compruebe la conexión, reemplace el
dad correcta ventilador si fuese necesario
E03 El regulador de presión no llega
a regular la presión mientras Reemplazar el regulador de presión.
Regulador aire danado haya una alimentación de aire Devuelva el producto para reparación
E04
adaptada
Verificar la presencia de los consu-
No hay contacta entre el elec- mibles y de su estado. Remplazarlos si
E05 Elect atorado abierto trodo y la tobera necesario. Reiniciar la máquina y volver
a intentar.
Compruebe que el electrodo no está
soldado a la tobera, compruebe que el
E06 Elect atorado cerrado El electrodo no llega a retraerse
electrodo se mueve, cambie los consu-
mibles si fuese necesario.
E24 EEPROM/12C Fallo de memoria interna. Devuelva el producto para reparación
61
 NEOCUT 105 / 125 ES

Compruebe que la pinza de masa esté

El arco se detiene al cabo de 3 No se detecta corriente en la bien conectada sobre la pieza a cortar
- -
segundos de corte pinza de masa sobre una zona limpia (ausencia de
óxido, pintura o grasas).
Compruebe que el cable eléctrico del
producto está bien conectado en la
- - toma de corriente y que el conmutado
El aparato no se enciende. No hay alimentación eléctrica de encendido apagado está en la posi-
ción de encendido.
Compruebe que el disyuntor no se haya
- -
activado.
Compruebe el estado de los consu-
- - El arco-piloto se corta rápidamente Consumibles desgastados mibles y reemplácelos si estuvieran
desgastados.
Velocidad de corte demasiado Reduzca la corriente / aumente la velo-
- -
baja en chapas finas cidad de desplazamiento.
Compruebe que la pinza de masa esté
Contacto de la pinza de masa de bien conectada sobre la pieza a cortar
- - El arco se corta durante el corte
mala calidad. sobre una zona limpia (ausencia de
óxido, pintura o grasas).
Altura de corte demasiado Utilice un soporte de corte y mantén-
- -
elevada galo en contacto con la pieza a cortar.
Corriente de corte inapropiada Compruebe la sección "Ajuste de cor-
- -
para los consumibles empleados. riente de corte".
Compruebe la sección "Ajuste de la
- - Desgaste prematuro de los consu- Presión de aire inapropiada
presión de aire".
mibles
Limpie los filtros de aire del equipo y
- - Aire húmedo de la red de aire comprimido. Añada el
filtro de aire adicional ref. 039728.

GARANTÍA
La garantía cubre todos los defectos o vicios de fabricación durante 2 años, a partir de la fecha de compra (piezas y mano de obra)
La garantía no cubre:
• Todas las otras averías resultando del transporte
• El desgaste normal de las piezas (cables, pinzas…)
• Los incidentes resultando de un mal uso (error de alimentación, caída, desmontaje)
• Los fallos relacionados con el entorno (polución, oxidación, polvo…)
En caso de fallo, regresen la maquina a su distribuidor, adjuntando:
• Un justificativo de compra con fecha (recibo, factura…)
• Una nota explicativa del fallo.

62
 NEOCUT 105 / 125 RU

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Эти указания должны быть прочтены и поняты до начала сварочных работ.

Изменения и ремонт, не указанные в этой инструкции, не должны быть предприняты.

Производитель не несет ответственности за травмы и материальные повреждения связанные с несоответствующим данной инструкции
использованием аппарата. В случае проблемы или сомнений, обратитесь к квалифицированному специалисту для правильного использования
установки.

ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА
Это оборудование должно быть использовано исключительно для резки, ограничиваясь указаниями заводской таблички и/или инструкции.
Необходимо соблюдать директивы по мерам безопасности. В случае ненадлежащего или опасного использования производитель не несет
ответственности.

Аппарат должен быть установлен в помещении без пыли, кислоты, возгораемых газов, или других коррозийных веществ. Такие же условия
должны быть соблюдены для его хранения. Убедитесь в присутствии вентиляции при использовании аппарата.

Температурные пределы:
Использование: от -10 до +40°C (от +14 до +104°F).
Хранение: от -20 до +55°C (от -4 до 131°F).
Влажность воздуха:
50% или ниже при 40°C (104°F).
90% или ниже при 20°C (68°F).
Высота над уровнем моря:
До 1000м высоты над уровнем моря (3280 футов).

ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЗАЩИТА И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩИХ

Резка может быть опасной и вызвать тяжелые и даже смертельные ранения.
Операции резки подвергают пользователя воздействию опасного источника тепла, светового излучения дуги, электромагнитных полей
(особое внимание лицам, имеющим электрокардиостимулятор), риску поражения электрическим током, сильному шуму и выделениям газа.
Что бы правильно защитить себя и защитить окружающих, соблюдайте следующие правила безопасности:

Чтобы защитить себя от ожогов и облучения при работе с аппаратом, надевайте сухую рабочую защитную одежду (в
хорошем состоянии) из огнеупорной ткани, без отворотов, которая покрывает полностью все тело.

Работайте в защитных рукавицах, обеспечивающие электро- и термоизоляцию.

Используйте средства защиты для резки и/или шлем для сварки соответствующего уровня защиты (в зависимости от
использования). Защитите глаза при операциях очистки. Ношение контактных линз воспрещается.

В некоторых случаях необходимо окружить зону огнеупорными шторами, чтобы защитить зону резки от излучений дуги,
брызг и накаленного шлака.
Предупредите окружающих не смотреть на излучения дуги и расплавленные детали и надевать защитную рабочую одежду.

Носите наушники против шума, если процесс резки достигает звукового уровня выше дозволенного (это же относится ко
всем лицам, находящимся в зоне сварки).

Держите руки, волосы, одежду подальше от подвижных частей (двигатель, вентилятор…).

Никогда не снимайте защитный корпус с системы охлаждения, когда источник под напряжением. Производитель не несет
ответственности в случае несчастного случая.

Только что разрезанные детали горячи и могут вызвать ожоги при контакте с ними. Во время техобслуживания горелки
убедитесь, что она достаточно охладилась и подождите как минимум 10 минут перед началом работ. При использовании
горелки с жидкостным охлаждением система охлаждения должна быть включена, чтобы не обжечься жидкостью.
Очень важно обезопасить рабочую зону перед тем, как ее покинуть, чтобы защитить людей и имущество.

СВАРОЧНЫЕ ДЫМ И ГАЗ

Выделяемые при резке дым, газ и пыль опасны для здоровья. Вентиляция должна быть достаточной, и может потребоваться
дополнительная подача воздуха. При недостаточной вентиляции можно воспользоваться маской сварщика-респиратором.
Проверьте, чтобы всасывание воздуха было эффективным в соответствии с нормами безопасности.

Будьте внимательны: резка в небольших помещениях требует наблюдения на безопасном расстоянии. Кроме того, резка некоторых металлов,
содержащих свинец, кадмий, цинк, ртуть или даже бериллий, может быть чрезвычайно вредной. Следует очистить от жира детали перед
резкой.
Газовые баллоны должны храниться в открытых или хорошо проветриваемых помещениях. Они должны быть в вертикальном положении и 63
закреплены на стойке или тележке. Ни в коем случае не занимайтесь дуговой резкой вблизи жира или краски.
 NEOCUT 105 / 125 RU

РИСК ПОЖАРА И ВЗРЫВА

Полностью защитите зону резки. Возгораемые материалы должны быть удалены как минимум на 11 метров.
Противопожарное оборудование должно находиться вблизи проведения работ дуговой резки.

Осторожно с брызгами горячего материала или искр, даже через щели. Они могут повлечь за собой пожар или взрыв.
Удалите людей, возгораемые предметы и все емкости под давлением на безопасное расстояние.
Ни в коем случае осуществляйте дуговой резки в контейнерах или закрытых трубах. В случае, если они открыты, то их нужно освободить от
всех взрывчатых или возгораемых веществ (масло, топливо, остаточные газы …).
Шлифовальные работы не должны быть направлены в сторону источника тока резки или в сторону возгораемых материалов.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Используемая электрическая сеть должна обязательно быть заземленной. Соблюдайте калибр предохранителя указанный
на аппарате.
Электрический разряд может вызвать прямые или косвенные ранения, и даже смерть.

Никогда не дотрагивайтесь до частей под напряжением как внутри, так и снаружи источника, когда он под напряжением (горелки, зажимы,
кабели), т.к. они подключены к цепи резки.
Перед тем, как открыть источник, его нужно отключить от сети и подождать 2 минуты, для того, чтобы все конденсаторы разрядились.
Никогда не дотрагивайтесь одновременно до горелки и до зажима массы.
Если кабели, горелки повреждены, попросите квалифицированных и уполномоченных специалистов их заменить. Размеры сечения кабелей
должны соответствовать применению. Всегда носите сухую одежду в хорошем состоянии для изоляции от цепи резки. Носите изолирующую
обувь независимо от той среды, где вы работаете.

КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ СОВМЕСТИМОСТИ

Это оборудование класса A не подходит для использования в жилых кварталах, где электрический ток подается
общественной системой питания низкого напряжения. В таких кварталах могут возникнуть трудности обеспечения
электромагнитную совместимость из-за кондуктивных и индуктивных помех на радиочастоте.

Этот аппарат не соответствует директиве CEI 61000-3-12 и предназначен для работы от частных электросетей,
подведенных к общественным электросетям только среднего и высокого напряжения. Специалист, установивший
аппарат, или пользователь, должны убедиться, обратившись при надобности к организации, отвечающей за
эксплуатацию системы питания, в том, что он может к ней подключиться.

Этот аппарат соответствует норме CEI 61000-3-11.

МАГНИТНЫЕ ПОЛЯ

Электрический ток, проходящий через любой проводник вызывает локализованные электромагнитные поля (EMF). Ток
резки вызывает электромагнитное поле вокруг цепи резки и оборудования резки.

Электромагнитные поля EMF могут создать помехи для некоторых медицинских имплантатов, например электрокардиостимуляторов. Меры
безопасности должны быть приняты для людей, носящих медицинские имплантаты. Например: ограничение доступа для прохожих или
оценка индивидуального риска для пользователей.

Чтобы свести к минимуму воздействие электромагнитных полей электрической цепи, пользователи должны следовать следующим указаниям:
• кабели должны находиться вместе; если возможно соедините их хомутом;
• ваше туловище и голова должны находиться как можно дальше от электрической цепи;
• не обматывайте кабели вокруг вашего тела;
• ваше тело не должно быть расположено между кабелями. Оба кабеля должны быть расположены по одну сторону от вашего тела;
• закрепите кабель заземления на детали как можно ближе с зоне резки;
• не работаете рядом, не сидите и не облокачивайтесь на источник тока;
• не используйте источник тока, когда вы переносите его.

Лица, использующие электрокардиостимуляторы, должны проконсультироваться у врача перед работой с данным оборудованием.
Воздействие электромагнитного поля в процессе сварки может иметь и другие, еще не известные науке, последствия для
здоровья.

РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ ОЦЕНКИ СРЕДЫ И УСТАНОВКИ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Пользователь отвечает за установку и использование установки ручной дуговой резки, следуя указаниям производителя. При обнаружении
электромагнитных излучений пользователь аппарата ручной дуговой резки должен разрешить проблему с помощью технической поддержки
производителя. В некоторых случаях это корректирующее действие может быть достаточно простым, например заземление электрической
цепи. В других случаях возможно потребуется создание электромагнитного экрана вокруг источника тока и всей детали путем монтирования
входных фильтров. В любом случае электромагнитные излучения должны быть уменьшены так, чтобы они больше не создавали помех.

64
 NEOCUT 105 / 125 RU

Оценка зоны резки

Перед установкой оборудования дуговой резки пользователь должен оценить возможные электромагнитные проблемы, которые могу
возникнуть в окружающей среде. Следующие моменты должны быть приняты во внимание:
а) наличие над, под или рядом с оборудованием для дуговой резки, других кабелей питания, управления, сигнализации и телефона;
b) приемники и передатчики радио и телевидения;
c) компьютеров и других устройств управления;
d) оборудование для безопасности, например, защита промышленного оборудования;
e) здоровье находящихся по-близости людей, например, использующих кардиостимуляторы и устройства от глухоты;
f) инструмент, используемый для калибровки или измерения;
g) помехоустойчивость другого оборудования, находящегося поблизости.
Пользователь должен убедиться в том, что все аппараты в помещении совместимы друг с другом. Это может потребовать соблюдения
дополнительных мер защиты:
h) определенное время дня, когда сварка или другие работы можно будет выполнить.

Размеры рассматриваемой зоны сварки зависят от структуры здания и других работ, которые в нем проводятся. Рассматриваемая зона может
простираться за пределы размещения установки.

Оценка установки для резки

Помимо оценки зоны, оценка аппаратов дуговой резки может помочь определить и решить случаи электромагнитных помех. Оценка
излучений должна учитывать измерения в условиях эксплуатации, как это указано в Статье 10 CISPR 11. Измерения в условиях эксплуатации
могут также позволить подтвердить эффективность мер по смягчению воздействия.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МЕТОДИКЕ СНИЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ

a. Общественная система питания: аппарат дуговой резки нужно подключить к общественной сети питания, следуя рекомендациям
производителя. В случае возникновения помех возможно будет необходимо принять дополнительные предупредительные меры, такие
как фильтрация общественной системы питания. Возможно защитить шнур питания аппарата с помощью экранизирующей оплётки, либо
похожим приспособлением (в случае если аппарат дуговой резки постоянно находится на определенном рабочем месте). Необходимо
обеспечить электрическую непрерывность экранизирующей оплётки по всей длине. Необходимо подсоединить экранизирующую оплётку к
источнику тока для обеспечения хорошего электрического контакта между шнуром и корпусом источника тока.
b. Техобслуживание аппарата дуговой резки: аппарат дуговой резки необходимо периодически обслуживать согласно рекомендациям
производителя. Необходимо, чтобы все доступы, люки и откидывающиеся части корпуса были закрыты и правильно закреплены, когда
аппарат дуговой резки готов к работе или находится в рабочем состоянии. Необходимо, чтобы аппарат дуговой резки не был переделан
каким бы то ни было образом, за исключением настроек, указанных в руководстве производителя. В частности, следует отрегулировать и
обслуживать искровой промежуток дуги устройств поджига и стабилизации дуги в соответствии с рекомендациями производителя.
c. Силовые кабели : кабели должны быть как можно короче и помещены друг рядом с другом вблизи от пола или на полу.
d. Эквипотенциальные соединения: необходимо обеспечить соединение всех металлических предметов окружающей зоны. Тем не менее,
металлические предметы, соединенные с рабочей деталью увеличивают риск для пользователя удара электрическим током, если он
одновременно коснется этих металлических предметов и электрода. Оператор должен быть изолирован он таких металлических предметов.
e. Заземление детали: В случае, если деталь не заземлена по соображениям электрической безопасности или в силу своих размеров и
своего расположения, как, например, в случае корпуса судна или металлоконструкции промышленного объекта, то соединение детали с
землей, может в некоторых случаях, но не систематически, сократить выбросы. Необходимо избегать заземление деталей, которые могли бы
увеличить для пользователей риски ранений или же повредить другие электроустановки. При надобности, следует напрямую подсоединить
деталь к земле, но в некоторых странах, которые не разрешают прямое подсоединение, его нужно сделать с помощью подходящего
конденсатора, выбранного в зависимости от национального законодательства.
f. Защита и экранизирующая оплётка: выборочная защита и экранизирующая оплётка других кабелей и оборудования, находящихся в
близлежащем рабочем участке, поможет ограничить проблемы, связанные с помехами. Защита всей сварочной зоны может рассматриваться
в некоторых особых случаях.

ТРАНСПОРТИРОВКА И ТРАНЗИТ ИСТОЧНИКА СВАРОЧНОГО ТОКА

Источник сварочного тока оснащен ручками для транспортировки, позволяющими переносить аппарат. Будьте
внимательны: не недооценивайте вес аппарата. Ручки не могут быть использованы для строповки.

Не пользуйтесь кабелями или горелкой для переноса источника тока. Его можно переносить только в
вертикальном положении.
Не переносить источник тока над людьми или предметами.

УСТАНОВКА АППАРАТА
• Поставьте источник тока резки на пол, максимальный наклон которого 10°.
• Предусмотрите достаточно большое пространство для хорошего проветривания источника тока и доступа к управлению.
• Не использовать в среде содержащей металлическую пыль-проводник.
Оборудование имеет класс защиты IP23, что означает:
- Защиту от попадания в опасные зоны твердых тел диаметром ≥12,5мм и,
- Защиту против капель дождя, направленных под углом 60° относительно вертикали.
Это оборудование может быть использовано вне помещения соответственно классу защиты IP23.
Шнур питания, удлинитель и кабель резки должны полностью размотаны во избежание перегрева.

Производитель не несет ответственности относительно ущерба, нанесенного лицам или предметам, из-за неправильного
и опасного использования этого оборудования.

65
 NEOCUT 105 / 125 RU

ОБСЛУЖИВАНИЕ / РЕКОМЕНДАЦИИ
• Техническое обслуживание должно производиться только квалифицированным специалистом. Советуется
проводить ежегодное техобслуживание.
• Отключите питание, выдернув вилку из розетки, и подождите 2 минуты перед тем, как приступить к
техобслуживанию. Внутри аппарата высокие и опасные напряжение и ток.
• Регулярно открывайте аппарат и продувайте его, чтобы очистить от пыли. Необходимо также проверять все электрические соединения с
помощью изолированного инструмента. Проверка должна осуществляться квалифицированным специалистом.
• Регулярно проверяйте состояние шнура питания. Если шнур питания поврежден, он должен быть заменен производителем, его сервисной
службой или квалифицированным специалистом во избежание опасности.
• Оставляйте отверстия источника сварочного тока свободными для прохождения воздуха.
• Убедитесь, что корпус горелки не поврежден: нет ни трещин ни незащищенных проводов.
• Проверьте, что расходники правильно установлены и не слишком изношены.

Уход за воздушным фильтром:

Слив содержимого фильтрационной емкости:
• Отключите подачу воздуха.
• Ослабьте кран в нижней части резервуара фильтра, повернув его против часовой стрелки.
• Нажмите на кран вверх, чтобы слить воду из бака.
• Затяните кран в нижней части резервуара фильтра, повернув его по часовой стрелке.

Разборка фильтрующего элемента:

• Отключите подачу воздуха.
• Возьмитесь за бак и открутите его от корпуса, повернув его против часовой стрелки.
• Фильтрующий элемент (белый) можно продуть или заменить в зависимости от его состояния.
Сборка фильтрующего элемента:
• Вставьте фильтрующий элемент обратно в резервуар, проверьте наличие уплотнительного кольца в верхней части.
• Прикрутите бак обратно к корпусу, повернув его по часовой стрелке.

УСТАНОВКА И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Только опытный и уполномоченный производителем специалист может осуществлять установку. Во время установки убедитесь, что источник
отключен от сети.

В НАБОРЕ ПОСТАВЛЯЮТСЯ

NEOCUT 105 NEOCUT 125

арт. 063044 арт. 063112 арт. 067431 арт. 067448

4м

пневматические соединения 8 мм + 10 мм 8 мм + 10 мм 8 мм + 10 мм 8 мм + 10 мм

-
6м
начальный комплект -

Аксессуары, поставляемые с источником, необходимо использовать исключительно с этим аппаратом.

ОПИСАНИЕ
Cutter 70T - это трехфазный источник тока плазменной резки и строжки, позволяющий:
- резку всех типов металла
- строжку всех металлов
Эти оба метода требуют использование соответствующих расходных комплектующих, а также сжатого воздуха или азота.

ОПИСАНИЕ АППАРАТА (FIG. 1)

1- Экран 7- Переносные ручки.
2- Колесико регулировки 8- Место для пневматического разъема
3- Гнездо разъема зажима массы 9- Шнур питания
4- Коннектор горелки плазменной резки 10- Переключатель ВКЛ/ВЫКЛ
Отсек для установки аналогового разъема ЧПУ 1
5- 11- Фильтр
(опционально, арт. 039988) ou цифровой ЧПУ 2 (опционально, арт. 064737)
Отсек для установки аналогового цифровой Retrofit ЧПУ 3
6-
(опционально, арт. 068957)

66
 NEOCUT 105 / 125 RU

ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ / ВКЛЮЧЕНИЕ
• NEOCUT 105 поставляется со штекером 32A типа EN 60309-1.
• NEOCUT 125 поставляется без штекера, рекомендуется использовать вилку 63A типа EN 60309-1.
Эти источники тока должны использоваться только на четырехпроводном трехфазном электрооборудовании 400 В (50-60 Гц) с нейтралью,
соединенной с землей.
• Эффективное значение потребляемого тока (I1eff) для использования в максимальных условиях указано на аппарате. Проверьте что
питание и его защиты (плавкий предохранитель и/или прерыватель) совместимы с током, необходимым для работы аппарата. В некоторых
странах возможно понадобится поменять вилку для использования при максимальных условиях.
• Источник тока предназначен для работы при электрическом напряжении 400В +/- 15%. В источнике срабатывает защита, если напряжение
питания ниже 340Veff или выше 460Veff (на дисплее появится код ошибки).
• Запуск производится поворотом переключателя вкл/выкл (FIG 1 - 10) на положение I и, наоборот, остановка производится поворотом на
положение 0. Внимание! Никогда не отключайте питание, когда аппарат под нагрузкой.

ОГРАНИЧЕНИЕ МОЩНОСТИ
Изделие имеет функцию ограничения мощности.
Эта функция позволяет ограничить максимальный ток резания в соответствии с размером используемой розетки.

Доступ :
1- Прибор выключен, но подключен к электросети
2- Держите колесико регулировки нажатым и поверните переключатель O/I в положение I, держите колесико регулировки нажатым, пока
не загорится экран.
3- Отпустите регулировочное колесо
4- Нажмите диск еще раз, чтобы открыть меню.
5- Переместите курсор на SETUP и подтвердите нажатием на колесо управления.
6- Переместите курсор на «I MAX LIMIT».
На экране отображается ток, до которого должен быть ограничен продукт. Поверните и подтвердите, нажав на колесико большого пальца.
Установите курсор на EXIT, нажмите на колесико, чтобы вернуться на главный экран.

Настройка ограничения автоматически сохраняется, поэтому нет необходимости повторять настройку при следующем включении питания.

Рекомендуемые настройки :
Входное напряжение Фаза Трехфазная розетка I MAX LIMIT
63 A Максимальный : 125 A
400 B 3 32 A 105 A
16 A 65 A

ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ЭЛЕКТРОГЕНЕРАТОРУ
Этот аппарат может работать от электрогенераторов при условии, что вспомогательная мощность отвечает следующим требованиям :
- Напряжение должно быть переменным с эффективным значением 400Vac ±15%, и с пиковым напряжением ниже 700В,
- Частота должна быть 50 - 60 Гц.
Очень важно проверить эти условия, т.к. многие электрогенераторы выдают пики напряжения, которые могут повредить аппараты.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УДЛИНИТЕЛЯ
Удлинители должны иметь размер и сечение в соответствии с напряжением аппарата.
Используйте удлинитель, отвечающий нормам вашей страны.
Напряжение на входе Сечение удлинителя (<45м)
NEOCUT 105 4 мм²
400 B
NEOCUT 125 6 мм²

ПОДАЧА ВОЗДУХА
Подача воздуха может осуществляться компрессором или баллонами высокого давления. В любом случае необходимо использовать манометр
высокого давления, который должен быть способен подавать газ к диффузору плазмореза. Эти аппараты имеют встроенный воздушный
фильтр (5μm), но в зависимости от качества используемого воздуха может понадобится дополнительная очистка(фильтр для примеси в
опции, арт. 039728).
Если воздух плохого качества, то скорость резки и потенциальная толщина резки уменьшаются, качество резки понижается,
а срок службы расходников сокращается.

Для оптимальной производительности сжатый воздух должен соответствовать стандарту ISO8573-1, класс 1.2.2. Максимальный предел
испарения должен быть - 40 °C.
Максимальное содержание масел (аэрозоль, жидкость и пар) должно быть 0.1 мг/м3.

Подсоедините подачу газа к источнику тока с помощью шланга для

инертного газа внутреннего диаметра 9,5 мм и быстроразъемного
соединителя.

Давление не должно превышать 9 бар, тк резервуар

фильтра может взорваться.

Рекомендованное входное давление во время циркуляции воздуха от 5 до 9 бар при минимальном расходе 305 л/мин.
67
 NEOCUT 105 / 125 RU

ВЫБОР РАСХОДНЫХ КОМПЛЕКТУЮЩИХ

• Ручная резка с помощью горелки MT 125 (6 м : арт. 039506, 12 м : арт. 039513) :

• Автоматическая резка горелкой AT 125 (6 м :арт. 038479, 12 м : арт. 039520, 15 м : арт. 069787, 20 м : ref. 069794) :

• Автоматическая резка горелкой AT 160 (6 м : арт. 067479, 12 м : арт. 067486, 15 м : арт. 069800, 20 м : арт. 069817) :

• Строжка с помощью горелки MT 125 (6 м : арт. 039506, 12 м : арт. 039513) :

РЕГУЛИРОВКА ТОКА РЕЗКИ

Чтобы получить ожидаемую производительность и гарантировать правильный срок службы расходных материалов,
обязательно установите ток в соответствии со значением, указанным на расходных материалах (например, 45 А = 45 А).

68 Регулировка выполняется с помощью крутящаяся кнопки на главном экране.

 NEOCUT 105 / 125 RU

РЕГУЛИРОВКА ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА

NEOCUT оснащен регулятором давления с электронным управлением, регулировка давления осуществляется через ЧМИ (см. Следующие
страницы).
Для достижения оптимальной производительности и срока службы расходных материалов очень важно:
- определить правильную длину горелки
- использовать режим, адаптированный к выбранным расходным материалам
- использовать ток, подходящий для выбранных расходных материалов
- оставить настройку давления на «авто»
Рекомендуется проверить, что параметры, введенные в HMI, соответствуют фактической конфигурации, в частности, в случае:
- смена точки подключения или пневматическая установка
- изменение длины резака
- изменение типа расходных материалов
- сомнения
Можно проверить пневматический контур с помощью функции «воздушный тест», что позволяет, помимо прочего, проверить, достаточно
ли давления, подаваемого компрессором (см. Следующие страницы).

ВЫБОР МЕТОДА РЕЗКИ

Резка / резка с заблокированным курком

Используйте один из этих двух режимов, чтобы выполнить резку на сплошном листе.

Нажатие на триггер создает дугу, а остановка производится либо отпусканием триггера, либо «прочисткой отверстия»
(дуга затухает сама собой).

Для длинных срезов можно использовать заблокированный режим триггера, в этом случае триггер можно отпустить во
время резки. Благодаря этому режиму оператор не устает и может держать руку в отдалении от зоны резки.

Строжка / Строжка с заблокированным спусковым крючком

Используйте один из этих двух режимов, чтобы выполнить свою работу по строжке.
Нажатие на триггер создает дугу, а остановка производится либо отпусканием триггера, либо «прочисткой отверстия»
(дуга затухает сама собой).

Для длинных срезов можно использовать заблокированный режим триггера, в этом случае триггер можно отпустить во
время резки. Благодаря этому режиму оператор не устает и может держать руку в отдалении от зоны резки.

Резка перфорированных листов (Ручная резка)

Используйте этот режим для выполнения работ по резке перфорированных листов, требующих повторных остановок /
возобновлений резки.
Это режим резки, при котором дуга сбрасывается сама по себе, пока спусковой крючок удерживается нажатым. Этот
режим позволяет работать в комфортных условиях, тк нет надобности все время отпускать и снова нажимать на
триггер.
Маркировка
Этот режим, совместимый со всеми режущими расходными материалами, работает при слабом токе, он позволяет
маркировать листы на поверхности. Особенно полезно для автоматической резки, чтобы зарегистрировать, например,
ссылки, номера партий ... этот режим также доступен с ручной горелкой.

ПЕРВОЕ ВКЛЮЧЕНИЕ

(EN) ENGLISH
(FR) FRANCAIS
1
(DE) DEUTSCH 2 m. /bar
(IT) ITALIANO ft./psi
(ES) ESPANOL
(NL) NEDERLANDS
(RU) RUSSKIY
Язык Единицы (m./bar ou ft./psi)

3-4 : Важные настройки для

6.0-7.6m/20ft-23ft правильного функционирования
3 MT/AT-125 4
12.0m/40ft аппарата. Эти данные используются
MT/AT-160 15.2m/50ft генератором для расчета и применения
20.0m/66ft оптимального рабочего давления.

Модель горелки Длина горелки

(только NEOCUT 125) установленной на аппарате

69
 NEOCUT 105 / 125 RU

Вращение колеса перемещает курсор перед желаемым выбором, нажатие колеса подтверждает выбор.
Примечание. В случае ошибки ввода эти параметры можно изменить (см. Меню настройки).

НАВИГАЦИЯ В IHM
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОЛЕСИКА

Вращение колеса позволяет

- настройку цифрового параметра (ток, напряжение)
- перемещение курсора материализует выделение

Нажатие на колесо
- подтверждает выбор (на который указывает курсор)
- получить доступ к панели инструментов с главного экрана или с экрана настройки давления

ГЛАВНЫЙ ЭКРАН (НАСТРОЙКА ТОКА):

6.0m Этот экран отображается при запуске машины:

1- Режим работы
1 3 2- Давление в процессе *
3- выбранная длина резака

5.2 bar
2
105A 4
4- Ток

Регулировка тока осуществляется прямо с этого экрана.

* Стрелка, указывающая вверх или вниз, может появиться справа от давления, когда давление было отрегулировано пользователем, стрелка исчезает, когда
установленное давление оптимально или когда настройка давления установлена ​​в режиме «Авто»

ПАНЕЛЬ ИСНТРУМЕНТОВ (доступ нажатием колеса)

1
1- Доступ к экрану выбора режима
105A 2 2- Доступ к главному экрану (текущая настройка)
3- Доступ к экрану настройки давления
5.2 bar 3 4- Доступ к меню настройки
Setup 4

ВЫБОР РЕЖИМА

Доступно 6 режимов. Чтобы сделать правильный выбор, обратитесь к разделу «Выбор режима».

REZKA

РЕГУЛИРОВКА ДАВЛЕНИЯ

По умолчанию экран выглядит так:

6.0m 1- Режим работы
2- Текущий
1 3
3- Длина горелки
4- Давление *

105 A
2
AUTO 4
* Давление по умолчанию блокируется автоматически (материализуется надписью AUTO и закрытым замком):
машина отвечает за установку правильного значения давления в соответствии с различными параметрами
(такими как ток, режим, длина горелки)

70
 NEOCUT 105 / 125 RU

6.0m Чтобы переключить настройку давления в ручном режиме, необходимо

сделать длинное нажатие на циферблат: рядом с замком начнется обратный
отсчет.
3
105 A AUTO Отпускание колесика во время обратного отсчета отменяет действие сброса
давления.

В конце обратного отсчета появится следующий экран:

6.0m - замок открыт (символизирует возможность регулировки)
- отображается текущее давление (значение соответствует значению,
используемому в автоматическом режиме)
- Гистограмма, сопровождаемая значением, задает тенденцию (текст

105 A 5.2
optimal
bar
«оптимальный» отображается, когда выбранное значение полностью
соответствует значению, которое будет использоваться в автоматическом
режиме)

6.0m Пример настройки давления выше оптимального значения + 0,2 бар

Чтобы вернуться к автоматической настройке, необходимо сделать длинное
нажатие на циферблат: рядом с замком начнется обратный отсчет.

105 A 5.2
+0.2
bar В конце обратного отсчета настройка будет в «АВТО» с заблокированным
замком.

МЕНЮ «НАТРОЙКИ»

SCHETCHIKI
TEST VOZDUKH
DLINA GORELKI
ZHURNAL
EN FR DE IT...
YED. IZMERENIYA
LOCKING
VYKHOD

СЧЕТЧИКИ

ELEKTROD 1
0 Cycl./ .0H Этот инструмент позволяет подсчитать количество циклов и время резки сопла, а также
электрода:
SOPLO 2 1- количество циклов и суммарное время использования электрода
0 Cycl./ .0H 2- Количество циклов и совокупное время использования насадки
SBROS 3 3- Меню сброса счетчика
VYKHOD 4 4- Вернитесь в меню настроек

Сброс счетчиков

Чтобы иметь репрезентативное количество, необходимо установить счетчик

замененных расходных материалов.
Меню сброса счетчика предлагает:
SBROS ELEKTROD 1
SBROS SOPLO 2
1- Сброс счетчиков электродов
OBNULIT VSE 3
2- Сброс счетчиков форсунок
VYKHOD 4 3- Сбросить все счетчики
4- Возврат к предыдущему экрану

71
 NEOCUT 105 / 125 RU

Для сброса выберите нужную строку, повернув колесико, и сделайте длинное нажатие (счет отображается справа от
выбранной строки), в конце счет выбранный сбрасывается.
Отпускание колеса во время обратного отсчета отменяет действие.

Примечание: эта функция служит только для контроля износа расходных материалов. Пользователь не обязан
использовать эту функцию и тем более сбрасывать счетчики на ноль при каждой смене расходных материалов (в
случае слишком большого количества циклов или продолжительности использования не происходит блокировки
машины).

ВОЗДУШНЫЙ ТЕСТ

Этот инструмент позволяет вдувать воздух из генератора:

1 - продуйте цепь, если в ней есть влага
VELICHINA =5 bar - проверьте, достаточна ли производительность компрессора
2
VKHOD =-.-bar 1- Регулировка испытательного давления
2- Отображение давления на входе продукта
VYKHOD =-.-bar3 3- Отображение давления на выходе из продукта

Нажатие на ручку отключает воздух и возвращает в меню настройки.

ДЛИНА ГОРЕЛКИ

MT/AT-125 Позволяет выбрать модель горелки (исключительно для NEOCUT 125 )

MT/AT-160 Важные настройки для правильного функционирования аппарата. Эти данные используются
генератором для расчета и применения оптимального рабочего давления.

6.0m/20ft Позволяет изменить длину горелки

7.6m/25ft Важные настройки для правильного функционирования аппарата. Эти данные используются
12.0m/40ft генератором для расчета и применения оптимального рабочего давления.
15.2m/50ft

ЖУРНАЛ

IND PCB : XX.XX 1 Отображение журнала:

EVO PCB1 : XX 1- версия электронных карт
EVO PCB2 : XX 2- версия программного обеспечения
SOFTWARE : XX.XX 2
3- Количество включения аппарата
POWER ON : XXX 3
4- Общее время резки
CUT TIME : XXX.XH 4 5- Количество циклов резки
CUT COUNT : XXX 5

ЯЗЫК

(EN) ENGLISH
(FR) FRANCAIS
(DE) DEUTSCH Позволяет изменить текущий язык
(IT) ITALIANO
(ES) ESPANOL
(NL) NEDERLANDS
(RU) RUSSKIY

72
ЕДИНИЦЫ
 NEOCUT 105 / 125 RU

Позволяет изменить текущие единицы измерения:

m. /bar - Единицы СИ: длина горелки в метрах и давление в барах
ft./psi - Английская система мер: длина горелки в футах и давление в фунтах на квадратный дюйм

LOCKING (БЛОКИРОВКА)

LOCKING
LOCK 1
1- Активирует блокировку ЧМИ и возвращается на главный экран.
PASSWORD 2 2- Доступ для изменения пароля
3- Выход из меню (без блокировки)
EXIT 3

Выбор пароля

PASSWORD
Поверните колесико, чтобы выбрать первую цифру, затем подтвердите,
нажав на колесико. Повторите операцию для оставшихся 3 цифр.
0___ После изменения пароля, дисплей возвращается в меню БЛОКИРОВКА с
курсором, установленным на «БЛОКИРОВАТЬ». Пароль по умолчанию —
0000.

Разблокировать

Замок означает, что экран заблокирован.

6.0m Чтобы разблокировать экран, нажмите и удерживайте колесико
до окончания обратного отсчета (3 секунды). Введите пароль для
разблокировки.

5.2 bar 105A После 3-х неправильных вводов пароля интерфейс блокируется и
запрашивает 6-значный код разблокировки (SUPER PASSWORD). Этот
неизменяемый код: 314159.

КАК ПРОХОДИТ ОПЕРАЦИЯ РЕЗКИ

1- При нажатии на триггер возбуждается дуга: она называется дежурной дугой. Это дуга малой мощности между электродом и насадкой.
Она позволяет поджиг на поверхности, которую надо разрезать.

2- Когда дежурная дуга касается металла, аппарат плазменной резки распознает поджиг. Дуга перемещается между электродом и
металлом, источник наращивает ток до величины, настроенной оператором.

3- В конце резки (отпускание триггера или продувка) дуга затухает, воздух продолжает выходить в течение нескольких десятков секунд,
чтобы охладить горелку и расходники.

ОТОБРАЖЕНИЕ ВО ВРЕМЯ РЕЗКИ

1 7.3 bar 152V

2 3 1- Напоминание о текущем режиме
2- Измерение давления на входе
3- Измерение напряжения дуги
4- Текущая уставка
4
5
105A
5.0 bar 105A 6 5-
6-
Напоминание давления на выходе
Измерение тока

73
 NEOCUT 105 / 125 RU

РУЧНАЯ РЕЗКА ОТ КРАЯ ДЕТАЛИ:

После закрепления массы на деталь держите подошву горелки

1
перпендикулярно (90°) к краю детали.

Нажмите на триггер горелки для поджига дуги до тех пор, пока эта дуга не
2
начнет прорезать деталь.

Как только деталь прорезана, слегка протащите подошву по детали для

3
продолжения реза. Старайтесь держать равномерный ритм.

НАЧАЛО РЕЗКИ СПЛОШНОЙ ЗАГОТОВКИ:

После закрепления массы на деталь держите горелку под углом примерно 30°
1
к детали.

Нажмите на триггер горелки для поджига дуги, продолжая удерживать наклон

2 (30°) относительно детали. Медленно поверните горелку в перпендикулярное
положение (90°).

Остановите горелку, продолжая нажимать на триггер. Если искры выходят из-

3
под детали, то дуга прожгла металл.

Как только деталь прорезана, слегка протащите подошву по детали для продолжения реза. Старайтесь держать равномерный
4
ритм.

74
 NEOCUT 105 / 125 RU

СТРОЖКА:

После закрепления массы на деталь держите горелку под углом около 45° к
1 детали, удерживая при этом специальную подошву для строжки на расстоянии
примерно 2 мм от детали перед тем, как начать поджиг.

Нажмите на триггер горелки для поджига дуги, продолжая удерживать наклон

2
(45°) относительно детали по мере проникновения в канавку.

Направляйте плазменную дугу туда, где вы хотите создать канавку. Держите

3 минимальное расстояние между подошвой горелки и расплавленным металлом
во избежание сократить срок службы расходника или повредить горелку.

Скорость
Угол
ПРОФИЛЬ КАНАВКИ
Расстояние
горелка-деталь Вы можете менять профиль канавки, меняя скорость движения горелки по
детали, расстояние горелка-деталь, угол наклона горелки и ток на выходе
источника тока.

ИЗМЕНЕНИЕ ПРОФИЛЯ КАНАВКИ

Ширина
ПОЖЕЛАНИЕ

Глубина

Увеличить Уменьшить
Повысить Снизить расстояние расстояние Увеличить Уменьшить
РЕШЕНИЕ скорость скорость горелка- горелка- угол угол
Повысить ток Снизить ток
деталь деталь

ЗАЩИТЫ
Защитные устройства препятствуют работе аппарата, но, как правило, возникают из-за ошибки в обращении, забывчивости
пользователя или проблем с окружающей средой. В следующей таблице приведены рекомендации по решению проблемы пользователем
самостоятельно.

Значок - Значок -
Значение Устранение
безопасность напоминания

Соединенить горелку Если проблема не устраняется при

Горелка не подкючена подключении горелки, проверьте проводку горелки или
замените горелку.
Net gorelki

Подключите горелку, совместимую с продуктом. Если проблема

Горелка не распознана не устраняется при подключении горелки, проверьте проводку
горелки или замените горелку.
Gorelka ne raspoznana

75
 NEOCUT 105 / 125 RU

Проверьте наличие всех расходных материалов и снова

Сопло удалено
закрутите сопло.
Net nasadki

Нет воздуха Подключите воздух и проверьте давление компрессора

Net vozdukha
Подключите сжатый воздух, проверьте совместимость
Недостаточное давление на
используемого воздушного подключения, убедитесь, что
входе
компрессор подключен к электросети.
Nedostatok vozdukha
Давление на входе составляет более 9 бар.

Слишком высокое давление Отключите источник воздуха, проверьте давление компрессора,

на входе понизьте давление компрессора. При необходимости
Vhod davlenie добавьте регулятор давления между выходом компрессора и
воздухозаборником плазменного резака.

Если отображаются значки выше, резка запрещена, но навигация в HMI все еще возможна.

Пост используется вне рабочего цикла или при слишком

Тепловая защита высокой температуре или в ограниченном пространстве. Дайте
аппарату остыть, улучшите ее вентиляцию

Перенапряжение

Perenapryazheniye
Если перенапряжение или пониженное напряжение являются
кратковременными, резак перезапустится самостоятельно
Недостаточное напряжение через 15 секунд без сбоев.
В противном случае или при отсутствии фазы, электрик
Slaboye natyazheniye должен проверить электрическую установку.

Нет фазы

Ne khvatayet fazy
Это вероятно из-за расходных материалов, проверьте их
состояние, замените их при необходимости. Попробуйте еще
Arcpilot не установлен раз.

Popytka snov После 3 неудачных попыток появится код ошибки.

Отпустите курок горелки, чтобы продолжить.

Триггер горелки нажимается
Если спусковой крючок не нажат физически, проверьте
при запуске.
проводку горелки.
Trigger nazhat

76
 NEOCUT 105 / 125 RU

НЕИСПРАВНОСТ, ИХ ПРИЧИНЫ И УСТРАНЕНИЕ

Аномалии вызывают немедленное отключение плазменного резака, навигация в ИЧМ не допускается.
Логотип КОД Сообщение Возможные причины Устранение
Один из датчиков температуры Проверьте подключение датчиков и,
E00 Otrits.temper.koeff. отключен или поврежден при надобности, замените их
E01 Rele Реле мощности не закрывается Отнесите аппарат в сервис
Проверьте нет ли инородного
Вентилятор не вращается предмета, препятствующего
E02 Ventlyator нормальному вращению вентилятора
Вентилятор не вращается с Проверьте подключение и при
нужной скоростью надобности замените вентилятор.
E03 Регулятор давления не может
регулировать давление, Заменить регулятор давления.
Oshibka vozdush. reg. несмотря на подходящую Отнесите аппарат в сервис
E04
подачу воздуха

Проверьте присутствие всех

комплектующих и их состояние
Отсутствие контакта между
E05 Electrod blok otkryt При необходимости замените их.
насадкой и электродом
Запустите аппарат и пропробуйте
снова.
Проверьте, что электрод не
Электрод не убирается во приварился к насадке и что он
E06 Electrod blok zakryt внутрь подвижен. При надобности замените
расходные комплектующие.
E24 EEPROM/12C Ошибка внутренней памяти. Отнесите аппарат в сервис
Проверьте, что зажим массы
Дуга прерывается через 3 секунды Зажим массы не обнаруживает правильно подсоединен к очищенной
- -
резки присутствие тока поверхности детали (без ржавчины,
краски или жира).
Проверьте, что шнур питания
аппарата включен в розетку и
- -
что переключатель ВКЛ/ВЫКЛ в
Аппарат не включается Отсутствует электропитание положении ВКЛ.
Проверьте, что прерыватель не
- -
вырубился.
Проверьте состояние расходных
Износ расходных
- - Дежурная дуга быстро прерывается комплектующих и, при надобности,
комплектующих
замените их.
Слишком слабая скорость резки Сбавьте ток / увеличьте скорость
- -
по тонкому листу движения.
Проверьте, что зажим массы
правильно подсоединен к очищенной
- - Дуга прерывается во время резки Плохой контакт зажима массы
поверхности детали (без ржавчины,
краски или жира).
Используйте подошву резки и
- - Слишком большая высота реза
сохраняйте контакт с деталью.
Ток резки не соответствует
- - используемым расходным См. раздел «Регулировка тока резки».
комплектующим.
Неподходящее давление См. раздел «Регулировка давление
- - Преждевременный износ
воздуха воздуха».
расходных комплектующих.
Очистите воздушные фильтры
аппарата и системы сжатого воздуха.
- - Влажность воздуха
Добавьте дополнительный фильтр
арт. 039728.

ГАРАНТИЯ
Гарантия распространяется на любой заводской дефект или брак в течение 2х лет с даты покупки изделия (запчасти и рабочая сила).
Гарантия не распространяется на:
• Любые поломки, вызванные транспортировкой.
• Нормальный износ деталей (Например : кабели, зажимы и т.д.).
• Случаи неправильного использования (ошибка питания, падение, разборка).
• Случаи выхода из строя из-за окружающей среды (загрязнение воздуха, коррозия, пыль).
При выходе из строя, обратитесь в пункт покупки аппарата с предъявлением следующих документов:
- документ, подтверждающий покупку (с датой): кассовый чек, инвойс....
- описание поломки.
77
 NEOCUT 105 / 125 NL

VEILIGHEIDSINSTRUCTIES
ALGEMENE INSTRUCTIES

Deze instructies moeten gelezen en goed begrepen worden voordat u met dit apparaat gaat werken.
Het is niet toegestaan om wijzigingen of onderhoud uit te voeren die niet in deze handleiding vermeld
staan.
De fabrikant kan niet aansprakelijk worden gesteld voor iedere vorm van lichamelijk letsel of materiële schade veroorzaakt door het niet respecteren
van de instructies in de handleiding.
In geval van twijfel of onzekerheid over het gebruik van dit apparaat dient de gebruiker een bekwaam en gekwalificeerd persoon te raadplegen.

OMGEVING
Dit materiaal mag enkel gebruikt worden voor het uitvoeren van snijwerkzaamheden, en uitsluitend volgens de specificaties aangegeven op het
gegevensplaatje en/of in de handleiding. De veiligheidsrichtlijnen moeten gerespecteerd worden. In geval van gevaarlijk of oneigenlijk gebruik kan
de fabrikant niet verantwoordelijk worden gehouden.

Deze installatie moet worden gebruikt en bewaard in een vertrek zonder stof, zonder zuur, zonder ontvlambaar gas of andere corrosieve substanties.
Verzekert u zich ervan dat de lucht in het vertrek voldoende circuleert.

Gebruikstemperaturen :
Tussen -10 en +40°C (+14 en +104°F).
Bewaartemperatuur tussen -20 en +55°C (-4 en 131°F).
Luchtvochtigheid :
Lager of gelijk aan 50% bij 40°C (104°F)
Lager of gelijk aan 90% bij 20°C (68°F).
Hoogte :
Tot 1000 m boven zeespiegelniveau (3280 feet).

PERSOONLIJKE BEVEILIGING EN BEVEILIGING VAN ANDEREN

Snijden kan gevaarlijk zijn en ernstige of zelfs dodelijke verwondingen veroorzaken.
Snijden stelt individuen bloot aan een gevaarlijke warmtebron, aan straling van de boog, aan elektromagnetische velden (waarschuwing aan dragers
van een pacemaker), aan elektrocutie-gevaar, aan lawaai en aan gasvormige dampen.
Bescherm uzelf en bescherm anderen, en respecteer de volgende veiligheidsinstructies :

Om u te beschermen tegen het risico op brandwonden en straling dient u droge, hittebestendige kleding zonder omslag te dragen,
die in goede staat is en het gehele lichaam bedekt.

Draag handschoenen die de elektrische en thermische isolatie garanderen.

Gebruik een uitrusting die u beschermt tijdens het snijden en/of een laskap van een voldoende beschermend niveau (afhankelijk
van de door u uitgevoerde klus). Bescherm uw ogen tijdens schoonmaakwerkzaamheden. Het dragen van contactlenzen is niet
toegestaan.

Soms is het nodig om de snijzone af te schermen met brandwerende schermen, om zo de omgeving te beschermen tegen stralen
van de boog, wegspattende en gloeiende deeltjes.
Informeer de personen in de snijzone om niet in de stralen van de boog en naar gloeiende onderdelen te kijken, en om adequate
veiligheidskleding te dragen.

Draag een veiligheidshelm met gehoorbescherming indien het geluidsniveau van de snijwerkzaamheden hoger ligt dan het
toegestane niveau (dit geldt ook voor ieder persoon die zich binnen of in de buurt van de werkzone bevindt).

Houd bewegende onderdelen (ventilator) ver weg van handen, haren en kleding.
Verwijder nooit de behuizing van de koelgroep wanneer stroombron onder spanning staat, de fabrikant van het apparaat kan dan
niet verantwoordelijk worden gehouden voor eventuele schade of letsel.

De onderdelen die net gesneden zijn zijn heet en kunnen bij aanraking brandwonden veroorzaken. Tijdens onderhoudswerkzaamheden
aan de toorts moet u zich ervan verzekeren dat deze voldoende is afgekoeld (wacht minstens 10 minuten alvorens te beginnen).
De koelgroep moet aanstaan tijdens het gebruik van een watergekoelde toorts, om er zeker van te zijn dat de vloeistof geen
brandwonden kan veroorzaken.
Het is belangrijk om de werkzone veilig en opgeruimd achter te laten, om zo personen en goederen te beschermen.

LASROOK EN GAS

Rook, gas en stof uitgestoten door snijwerkzaamheden zijn gevaarlijk voor de gezondheid. Er moet voldoende ventilatie aanwezig
zijn. Het kan nodig zijn om voor extra ventilatie te zorgen. Een lashelm met versluchtsysteem kan een oplossing zijn bij onvoldoende
ventilatie. Controleer of de ventilatie voldoende en efficiënt is door deze te toetsen aan de heersende veiligheidsnormen.

Waarschuwing : bij snijwerkzaamheden in kleine ruimtes moet de veiligheid op afstand gecontroleerd worden. Het snijden van sommige materialen
78 die lood, cadmium, zink, kwik of berilium bevatten kunnen bijzonder schadelijk zijn. Ontvet tevens materialen alvorens deze te snijden.
 NEOCUT 105 / 125 NL

De flessen moeten worden bewaard in open of goed geventileerde ruimtes. Ze moeten in verticale positie worden bewaard, in een standaard of op
een trolley. Snijden in de buurt van vet of verf is verboden.

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

Beveilig de snijzone volledig, ontvlambare materialen moeten op ten minste 11 meter afstand worden geplaatst.
Een brandblus-uitrusting moet dichtbij de werkzone aanwezig zijn.

Waarschuwing : pas op voor het wegspatten van warme materialen of vonken, zelfs door kieren kunnen deze brand of explosies veroorzaken.
Houd personen, ontvlambare voorwerpen en houders onder druk op een veilige afstand.
Het snijden in houders onder druk of gesloten buizen is verboden, en wanneer ze open zijn moet de brandbare inhoud (olie, brandstof, gasresten...)
volledig worden verwijderd.
Slijpwerkzaamheden mogen niet worden gericht naar de stroombron of naar ontvlambare voorwerpen.

ELEKTRISCHE VEILIGHEID

Het gebruikte elektrische netwerk moet absoluut geaard zijn. Gebruik een type zekering zoals wordt aangegeven op de tabel.
Een elektrische ontlading kan ernstige of zelfs dodelijke ongelukken veroorzaken.

Raak nooit delen aan die onder spanning staan (toortsen, klemmen, kabels), deze zijn aangesloten op het snij-circuit.
Voordat u de stroombron gaat openen moet u deze van de netspanning afkoppelen, en minimaal 2 minuten wachten totdat alle condensatoren
ontladen zijn.
Raak nooit tegelijkertijd de toorts en de massaklem aan.
Laat de kabels en de toortsen vervangen door een bevoegd persoon wanneer deze versleten zijn. Pas de kabelsectie aan aan de toepassing van het
apparaat. Draag altijd in goede staat verkerende droge kleding, om u te isoleren van het snij-circuit. Draag altijd isolerende veiligheidsschoenen, waar
u ook werkt.

EMC CLASSIFICATIE VAN HET MATERIAAL

Dit klasse A materiaal is niet geschikt voor een gebruik in woonomgevingen, waar de elektrische stroom wordt geleverd
door een openbaar laagspanningsnet. In deze omgevingen kunnen er moeilijkheden zijn bij het verzekeren van de elektro-
magnetische compatibiliteit, ten gevolge van storingen veroorzaakt door geleidingen, zowel straling als radio-elektriciteit.

Dit materiaal is niet conform de IEC 61000-3-12 norm en mag aangesloten worden op private laagspanningsnetwerken,
die zijn aangesloten op een openbaar stroomnetwerk met uitsluitend midden- of hoogspanning. Als deze apparaten toch
aangesloten moeten worden op een openbaar laagspanningsnet, is het de verantwoordelijkheid van de gebruiker om zich ervan
te verzekeren dat dit ook daadwerkelijk mogelijk is.

Dit materiaal voldoet aan de eisen van de CEI 61000-3-11 norm.

ELEKTROMAGNETISCHE STRALING

Elektrische stroom die door geleiders wordt getransporteerd kan plaatselijk elektrische en magnetische velden (EMF) veroorzaken.
De stroom gebruikt bij het snijden veroorzaakt een elektromagnetisch veld rondom het snijcircuit en het snijmateriaal.

Elektro-magnetische velden (EMF) kunnen de werking van bepaalde medische implantaten (bijvoorbeeld pacemakers) verstoren. Beschermende
maatregelen moeten worden genomen voor personen die drager zijn van dit type implantaat. Bijvoorbeeld : beperkte toegang of een individuele
risico-evaluatie voor de gebruikers van deze apparatuur.

Alle gebruikers moeten de volgende procedures respecteren, om zo de blootstellingen aan elektro-magnetische velden afkomstig van het snij-circuit
zo veel mogelijk te beperken :
• plaats de snij-kabels samen, en bind ze indien mogelijk samen vast;
• plaats uzelf (romp en hoofd) zo ver mogelijk van het snijcircuit ;
• rol de kabels nooit om uw lichaam;
• plaats uw lichaam nooit tussen de snijkabels. Houd de snijkabels aan dezelfde kant van het lichaam ;
• sluit de massa-kabel zo dicht mogelijk bij de snij-zone ;
• werk niet naast de snijstroombron, ga er niet op zitten en leun er niet tegenaan ;
• niet lassen tijdens het transport van de snijstroombron.

Dragers van een pacemaker moeten eerst een arts raadplegen voordat ze met dit materiaal gaan werken.
Het blootstellen aan elektromagnetische velden tijdens het lassen kan gevolgen hebben voor de gezondheid die nog niet
bekend zijn.

79
 NEOCUT 105 / 125 NL

AANBEVELINGEN VOOR HET EVALUEREN VAN DE ZONE EN HET INSTALLEREN VAN HET LASMATERIAAL

De gebruiker is verantwoordelijk voor het installeren en het gebruik van het boogsnij-materiaal, volgens de instructies van de fabrikant. Als er
elektromagnetische storingen worden waargenomen, is het de verantwoordelijkheid van de gebruiker van het snijmateriaal om deze problemen op te
lossen, met behulp van de technische dienst van de fabrikant. In bepaalde gevallen kan dit een eenvoudig aarding van het snij-circuit zijn. In andere
gevallen kan het noodzakelijk zijn om een elektromagnetisch scherm met filters te creëren rondom de stroombron en het te snijden voorwerp. In ieder
geval moeten de elektro-magnetische storingen worden beperkt tot een aanvaardbaar niveau.

Evaluatie van de snij-zone

Voordat het materiaal wordt geïnstalleerd moet de gebruiker de mogelijke elektro-magnetische problemen in de aangrenzende zones evalueren. Het
volgende moet in acht worden genomen :
a) de aanwezigheid van andere voedingskabels, besturingskabels en telefoonkabels boven, onder en naast het snijmateriaal;
b) ontvang- en zendapparatuur van radio en televisie;
c) computers en overige besturingselektrinoca;
d) belangrijk veiligheidsmateriaal, bijvoorbeeld voor industriële beveiliging ;
e) de gezondheid van personen die dichtbij het apparaat werken, in het bijzonder personen met een pace-maker of een gehoorapparaat;
f) meetmateriaal of materiaal dat wordt gebruikt voor het kalibreren van apparatuur;
g) de immuniteit van de overige apparatuur aanwezig in de omgeving.
De gebruiker moet zich ervan verzekeren dat het andere materiaal dat in de buurt wordt gebruikt compatibel is. Dit kan extra veiligheidsmaatregelen
vereisen :
h) het moment waarop het lassen of andere activiteiten uitgevoerd kunnen worden.

De afmetingen van de aangrenzende zone die in acht moet worden genomen hangt af van de structuur van het gebouw en de overige werkzaamheden
die er verricht worden. Deze zone kan groter zijn dan het gebouw waarin de werkzaamheden plaatsvinden.

Evaluatie van de snij-zone

Naast een evaluatie van de zone kan een evaluatie van de snij-installaties helpen bij het vaststellen van en het oplossen van storingen. De evaluatie
van de emissies moet in situ worden geëvalueerd, zoals vastgelegd in Artikel 10 van de CISPR 11. De metingen in situ kunnen ook helpen bij het
bevestigen van de effectiviteit van de genomen maatregelen.

AANBEVELINGEN BETREFFENDE DE METHODES OM ELEKTROMAGNETISCHE STRALING TE REDUCEREN

a. Openbare stroomnetwerk : Het snijmateriaal moet aangesloten worden op het openbare stroomnetwerk volgens de aanbevelingen van de
fabrikant. Als er storingen ontstaan, kan het nodig zijn om extra voorzorgsmaatregelen te nemen, zoals het filteren van het openbare stroomnetwerk.
Er moet overwogen worden om de voedingskabel in een metalen geleiding (of een daaraan gelijkwaardig materiaal) af te schermen. De elektrische
continuïteit van de afscherming moet over de hele lengte gewaarborgd worden. De afscherming moet vanaf de stroombron plaatsvinden, om zo een
goed elektrisch contact te waarborgen.
b. Het onderhoud van de stroombron : het materiaal moet volgens de aanwijzingen van de fabrikant onderhouden worden. Alle openingen,
kleppen enz. moeten afgesloten en correct vergrendeld zijn wanneer het materiaal in werking is. Het materiaal mag op geen enkele manier gewijzigd
worden, met uitzondering van de wijzigingen en afstellingen zoals vermeld in de instructies van de fabrikant. De vonkenbrug moet afgesteld en
onderhouden worden volgens de aanbevelingen van de fabrikant.
c. Kabels : de kabels moeten zo kort mogelijk zijn, en zo dicht mogelijk bij elkaar op de grond worden geplaatst.
d. Potentiaalvereffening : er moet overwogen worden om alle metalen voorwerpen van de omliggende zone te verbinden. Metalen objecten die
aan het werkstuk verbonden zijn vergroten het risico op elektrische schokken als de gebruiker tegelijkertijd deze elementen en de elektrode aanraakt.
Het wordt aangeraden om de lasser te isoleren van dit soort metalen voorwerpen.
e. Aarding van het te snijden voorwerp : Wanneer het te aarden voorwerp niet geaard is, vanwege z’n omvang of de plaats waar het zich bevindt,
zoals bijvoorbeeld het geval kan zijn bij scheepsrompen of grote metalen structuren, kan een aarding van het werkstuk, in sommige gevallen maar
niet altijd, de emissies verkleinen. De aarding van voorwerpen die het risico op ongelukken en verwondingen van de gebruiker en materiële schade
vergroten wordt afgeraden. Indien nodig moet het te snijden onderdeel direct geaard worden, maar in sommige landen, waar een directe aarding niet
is toegestaan, moet de verbinding worden gemaakt met een geschikte condensator, die de plaatselijke wetgeving respecteert.
f. Beveiliging en afscherming : De selectieve beveiliging en afscherming van overige kabels en materiaal in de omliggende zone kan eventuele
storingen verminderen. De beveiliging van de gehele laszone kan worden overwogen voor speciale toepassingen.

TRANSPORT EN VERVOER VAN DE STROOMBRON

De stroombron is uitgerust met twee handgrepen waarmee het apparaat door twee personen gedragen kan worden. Pas op :
onderschat het gewicht niet. De handgrepen kunnen worden gebruikt als een hefmiddel.

Gebruik nooit de kabels of de toorts om het apparaat mee te verplaatsen. Het apparaat moet tijdens het vervoer
verticaal worden gehouden.
Het apparaat niet boven mensen of voorwerpen tillen.

INSTALLATIE VAN HET MATERIAAL

• Plaats de stroombron op een ondergrond met een helling van minder dan 10°.
• Voorzie voldoende ruimte om de stroombron correct te ventileren, en om toegang te hebben tot de bediening van het apparaat.
• Niet gebruiken in een omgeving met geleidende metalen deeltjes.
Dit materiaal heeft beveiligingsklasse ip23, dit betekent :
- een beveiliging tegen de toegang tot gevaarlijke onderdelen met een solide voorwerp mat een diameter van <12,5 mm
- een beveiliging tegen vallende regendruppels (60° ten opzichte van een verticale lijn).
Dit materiaal kan buiten worden gebruikt, in overeenstemming met de beveiligingsklasse ip23.
80 De voedingskabels, verlengsnoeren en snijkabels moeten volledig afgerold worden om oververhitting te voorkomen.
 NEOCUT 105 / 125 NL

De fabrikant kan niet aansprakelijk worden gesteld voor schade en persoonlijk letsel veroorzaakt door een foutief en gevaarlijk
gebruik van dit materiaal.

ONDERHOUD / ADVIES

• Het onderhoud aan dit apparaat mag alleen uitgevoerd worden door een bevoegd en gekwalificeerd persoon. Het wordt
aanbevolen om dit apparaat een jaarlijkse onderhoudsbeurt te geven.
• Koppel de stroomvoorziening af door de stekker uit het stopcontact te halen, en wacht twee minuten voordat u begint met uw
onderhoudswerkzaamheden. De spanning en intensiteit binnen in het apparaat zijn hoog en gevaarlijk.
• De kap regelmatig afnemen en met een blazer stofvrij maken. Maak van deze gelegenheid gebruik om met behulp van geïsoleerd gereedschap ook
de elektrische verbindingen te laten controleren door gekwalificeerd personeel.
• Controleer regelmatig de staat van de voedingskabel. Wanneer de voedingskabel beschadigd is moet deze worden vervangen door de fabrikant van
het apparaat, door de after-salesdienst of een gelijkwaardige instantie, om zo het ontstaan van risicovolle situaties te voorkomen.
• Laat de openingen van de stroombron vrij zodat de lucht vrij kan circuleren.
• Controleer of de toorts geen scheurtjes vertoont en of er geen draden blootliggen.
• Controleer of de slijtonderdelen correct geïnstalleerd zijn, en of ze niet versleten zijn.

Onderhoud van het luchtfilter :

Reinigen van de inhoud van het filter-reservoir :
• Koppel de luchttoevoer af.
• Draai de kraan, die zich onderaan het filter-reservoir bevindt, open door deze tegen de richting van de wijzers van de klok in te draaien.
• Druk de kraan naar boven om zo het water uit het reservoir te laten lopen.
• Draai de kraan onderaan het filter-reservoir weer dicht, in de richting van de wijzers van de klok.

Het demonteren van het filterend element :

• Koppel de luchttoevoer af:
• Neem het reservoir en schroef het los, door het tegen de wijzers van de klok in te draaien.
• Het filterende element (wit) kan worden gereinigd (blazen) of worden vervangen, afhankelijk van de staat waarin het verkeert.
Het hermonteren van het filterende element :
• Plaats het filterende element in het reservoir, controleer de aanwezigheid van de o-ring in het bovenste gedeelte.
• Schroef het reservoir weer vast, in de richting van de wijzers van de klok.

INSTALLATIE - WERKING VAN HET APPARAAT

Alleen bevoegd en door de fabrikant erkend personeel mag de installatie uitvoeren. Tijdens de installatie moet u zich ervan verzekeren dat de
generator is afgekoppeld van het stroomnetwerk.

APPARAAT GELEVERD MET

NEOCUT 105 NEOCUT 125

art. code 063044 art. code 063112 art. code 067431 art. code 067448

4m

pneumatische koppelingen 8 mm + 10 mm 8 mm + 10 mm 8 mm + 10 mm 8 mm + 10 mm

-
6m
start kit -

De met de generator meegeleverde accessoires mogen alleen met dit apparaat worden gebruikt.

DESCRIPTION
De NEOCUT is een driefasen Plasma stroombron voor het snijden en gutsen, waarmee u :
- alle soorten metaal kunt snijden
- op alle soorten metaal kunt gutsen
- alle soorten metaal kunt markeren
Deze 3 processen vereisen het gebruik van geschikte verbruiksgoederen, alsook het gebruik van perslucht of stikstof.

BESCHRIJVING VAN HET APPARAAT (AFBEELDING 1)

1- Scherm 7- Handvaten transport
2- Draaiknop 8- Pneumatische aansluiting
3- Aansluiting voor massaklem 9- Voedingskabel
4- Aansluiting Plasma toorts 10- Schakelaar aan / uit
Installatie luik aansluiting CNC 1 analoog (optioneel, art. code 039988)
5- 11- Filter
of CNC 2 digitaal (optioneel, art. code 064737)
Installatie luik aansluiting CNC 3 digitaal Retrofit
6-
(optioneel, art. code 068957) 81
 NEOCUT 105 / 125 NL

ELEKTRISCHE VOEDING / INSCHAKELEN APPARAAT

• De NEOCUT 105 wordt geleverd met een 32A-stekker van het type EN 60309-1. De PLASMA CUTTER 85A wordt geleverd met een 32Astekker van
het type EN 60309-1.
• De NEOCUT 125 wordt geleverd zonder stekker, het wordt aanbevolen om een 63A stekker van het type EN 60309-1 te gebruiken.
Deze stroombronnen mogen alleen worden gebruikt op een vierdraads, driefasige 400V (50-60 Hz) elektrische installatie met een nulleider aanges-
loten op de aarde.
• De effectief geabsorbeerde stroom (I1eff) wordt aangegeven op het apparaat bij optimale gebruiksomstandigheden. Controleer of de voeding en de
beveiligingen (zekering en/of stroomonderbreker) geschikt zijn voor de stroom die nodig is bij gebruik van het apparaat. In sommige landen kan het
noodzakelijk zijn om de elektrische aansluiting te wijzigen voor een optimaal gebruik.
• Het apparaat functioneert op een elektrische spanning van 400V +/- 15%. Het apparaat stelt zichzelf in thermische beveiliging wanneer de voe-
dingsspanning lager is dan 340Veff of hoger dan 460Veff (een foutmelding verschijnt op het scherm van de IHM).
• Het opstarten gebeurt door de aan / uit schakelaar (Afbeelding 1 - 10) op positie I te zetten. Het apparaat kan worden stopgezet door de schakelaar
op positie O uit te zetten.
Waarschuwing ! Nooit de stroomvoorziening uitschakelen wanneer het apparaat in werking is.

BEGRENZING VAN HET VERMOGEN

Het apparaat beschikt over een functie waarmee u het vermogen kunt begrenzen.
Met deze functie kunt u de maximale snij-stroom begrenzen, zodat deze zal worden aangepast aan het kaliber van de gebruikte contactdoos.

Toegang :
1- Apparaat is uitgeschakeld, maar wel aangesloten op de netspanning
2- Houd de draaiknop ingedrukt en zet de O/I schakelaar op I, houd de draaiknop ingedrukt totdat het scherm oplicht.
3- Laat de draaiknop los
4- Druk opnieuw op de draaiknop om het menu te laten verschijnen
5- Plaats de cursor op SETUP en bevestig met een druk op de draaiknop
6- Plaats de cursor op « I MAX LIMIT »
Het scherm toont de stroomsterkte waartoe het apparaat zich moet beperken. Draai en bevestig met een druk op de knop.
Plaats de cursor op EXIT, druk op de knop om terug te keren tot het hoofdscherm.

De instelling van de begrenzing wordt automatisch opgeslagen, het is dus niet nodig om dit opnieuw in te stellen als u het apparaat weer opstart.

Aanbevolen instellingen :
Ingangsspanning Fase Driefase stopcontact I MAX LIMIT
63 A Maximum : 125 A
400 V 3 32 A 105 A
16 A 65 A

AANSLUITEN OP EEN ELEKTRISCHE GENERATOR

Dit apparaat kan aangesloten worden op een elektrische generator, op voorwaarde dat de hulpstroom aan de volgende voorwaarden voldoet :
- De spanning moet wisselspanning zijn (400V +/- 15%) en de piekspanning mag niet hoger zijn dan 700V
- De frequentie moet liggen tussen de 50 en 60 Hz.
Deze gegevens moeten absoluut geverifieerd worden, omdat veel generatoren hogere piekspanningen genereren, die uw materiaal kunnen beschadigen.

GEBRUIK VAN VERLENGSNOEREN

Alle verlengsnoeren moeten een afmeting en een sectie hebben die geschikt is voor de spanning van dit apparaat.
Gebruik alleen een verlengsnoer dat voldoet aan de landelijke regelgeving.
Ingangsspanning Kabelsectie (<45m)
NEOCUT 105 4 mm²
400 V
NEOCUT 125 6 mm²

TOEVOER (LUCHT)
De toevoer van lucht kan worden geregeld door een compressor of door flessen onder druk. Een hoge-druk manometer moet worden gebruikt op
ieder type voeding, en deze moet gas kunnen toevoeren in de luchtingang van de plasma cutters. Deze apparaten zijn uitgerust met een geïntegreerd
luchtfilter (5μm), maar een extra filter kan nodig zijn, afhankelijk van de kwaliteit van de gebruikte lucht (filter optioneel art. code 039728).
Wanneer de lucht van slechte kwaliteit is zal de snijsnelheid lager zijn, de kwaliteit slechter, de mogelijkheid om dikker materiaal te
snijden zal minder zijn, en de levensduur van de slijtonderdelen korter.

Voor een optimaal rendement moet de perslucht voldoen aan de norm ISO8573-1, klasse 1.2.2. Het maximale damppunt moet - 40 °C zijn.
De maximum hoeveelheid olie (aerosol, vloeibaar en stoom) moet 0.1 mg/m3 zijn.

Sluit de gastoevoer aan op de stroombron met behulp van een gasslang

met een binnendiameter van 9,5 mm en een snelkoppeling.

De druk mag niet hoger zijn dan 9 bar, anders zou de

tank kunnen ontploffen.

82 De aanbevolen druk tijdens de luchtcirculatie ligt tussen de 5 en 9 bar, met een minimum toevoer van 305 L/min.
 NEOCUT 105 / 125 NL

KEUZE VAN DE SLIJTONDERDELEN

• Handmatig snijden met een toorts MT 125 (6 m : art. code 039506, 12 m : art. code 039513) :

• Automatisch snijden met toorts AT 125 (6 m : art. code 038479, 12 m : art. code 039520, 15 m : art. code 069787, 20 m : art. code 069794) :

• Automatisch snijden met toorts AT 160 (6 m : art. code 067479, 12 m : art. code 067486, 15 m : art. code 069800, 20 m : art. code 069817) :

• Gutsen met toorts MT 125 (6 m : art. code 039506, 12 m : art. code 039513) :

INSTELLEN VAN DE SNIJSTROOM

Om de verwachte prestaties en een correcte levensduur van de slijtonderdelen te verkrijgen, moet de stroom worden afgesteld
volgens de aangegeven waarde op het slijtonderdeel (bijvoorbeeld 45 A = 45 ampères).

Het instellen doet u eenvoudig met behulp van de draaiknop van het hoofdscherm. 83
 NEOCUT 105 / 125 NL

INSTELLEN VAN DE LUCHTDRUK

De NEOCUT is uitgerust met een elektronisch gestuurde drukregelaar, het regelen van de druk gebeurt via de IHM (zie volgende pagina’s).
Om de meest optimale gebruiksomstandigheden te creëeren en een langere levensduur voor uw slijtinderdelen te verkrijgen is het belangrijk om :
- De juiste lengte van de toorts te kiezen
- De module aan te passen aan de gebruikte slijtonderdelen
- De stroom aan te passen aan de gebruikte slijtonderdelen
- De afstelling van de luchtdruk op « auto » te zetten
Het wordt aanbevolen om te controleren of de ingebrachte instellingen op IHM in overeenstemming zijn met de werkelijke configuratie, in het
bijzonder bij :
- Een wijziging in een aansluiting of een wijziging van de pneumatische installatie
- Een wijziging in de lengte van de toorts
- Een ander type slijtonderdeel
- Bij twijfel
Het is mogelijk om het pneumatische circuit te controleren met de functie « test air », hiermee kunt u onder andere controleren of de door de
compressor geleverde luchtdruk voldoende is (zie de volgende pagina’s).

KEUZE SNIJMODULE

Snijden / Snijden met vergrendelde trekker

Gebruik één van deze twee modules voor het uitvoeren van snijwerkzaamheden op massief plaatwerk.

Met een druk op de trekker creëert u de boog. De boog stopt wanneer u de trekker loslaat, of wanneer de boog vanzelf stopt.

Voor langere snijwerkzaamheden kunt u de vergrendelde module gebruiken, u kunt dan de trekker loslaten tijdens het sni-
jden. Dit vermindert de vermoeidheid, en zo kunt u uw hand wat verder verwijderd houden van de snijzone.

Gutsen / gutsen met vergrendelde trekker

Gebruik één van deze modules voor het uitvoeren van uw guts-werkzaamheden.
Met een druk op de trekker creëert u de boog. De boog stopt wanneer u de trekker loslaat, of wanneer de boog vanzelf stopt.

Voor langere snijwerkzaamheden kunt u de vergrendelde module gebruiken, u kunt dan de trekker loslaten tijdens het sni-
jden. Dit vermindert de vermoeidheid, en zo kunt u uw hand wat verder verwijderd houden van de snijzone.

Het snijden van geperforeerd plaatwerk (Handmatig snijden)

Gebruik deze module voor het uitvoeren van snijwerkzaamheden op geperforeerd plaatwerk, waarbij herhaaldelijk gestopt en
weer opgestart moet worden.
Dit is een snijmodule waarbij de boog vanzelf weer opstart, zolang de trekker ingedrukt blijft. Deze module geeft veel gebrui-
kersgemak, omdat de gebruiker niet voortdurend de trekker hoeft los te laten / weer in te drukken.
Markeren
Deze module is geschikt voor alle soorten slijtonderdelen en functioneert met een zwakke stroom. U kunt zo moeiteloos de
oppervlaktes van plaatwerk markeren. In het bijzonder nuttig bij geautomatiseerd snijden, om bijvoorbeeld referenties of
serienummers aan te brengen. De module kan ook gebruikt worden met een handmatige toorts.

EERSTE INGEBRUIKNAME

(EN) ENGLISH
(FR) FRANCAIS
1
(DE) DEUTSCH 2 m. /bar
(IT) ITALIANO ft./psi
(ES) ESPANOL
(NL) NEDERLANDS
(RU) RUSSKIY
Taal De eenheden (m./bar of ft./psi)

3-4 : Belangrijke instellingen voor het

6.0-7.6m/20ft-23ft correct functioneren van het apparaat.
3 MT/AT-125 4
12.0m/40ft Deze gegevens worden gebruikt door
MT/AT-160 15.2m/50ft de generator voor het berekenen en het
20.0m/66ft toepassen van de optimale druk.

Model toorts Lengte van de toorts

(alleen NEOCUT 125) aangekoppeld aan het apparaat

Een draai aan de draaiknop verplaatst de cursor ter hoogte van de gewenste keuze, met een druk op deze draaiknop bevestigt u de keuze.
Waarschuwing : In geval van een typefout zullen deze instellingen gecorrigeerd kunnen worden (zie setup menu).

84
 NEOCUT 105 / 125 NL

NAVIGEREN IN DE IHM
GEBRUIK VAN DE DRAAIKNOP

Door te draaien aan de draaiknop kunt u

- een digitale instelling regelen (stroom, druk)
- de cursor verplaatsen en zo keuzes maken

Met een druk op de draaiknop kunt u

- een keuze bevestigen (aangegeven door de cursor)
- toegang krijgen tot de werkbalk vanuit het hoofdscherm of vanuit het scherm om de druk te regelen

HOOFDSCHERM m (het regelen van de stroom) :

6.0m Dit scherm wordt getoond zodra het apparaat opstart :

1- Module functioneren
1 3 2- De huidige druk
3- De gekozen lengte van de toorts

5.2 bar
2
105A 4
4- Stroom

Het instellen van de stroom kan direct via dit scherm plaatsvinden.

*Een pijltje naar boven of naar beneden kan rechts van de druk verschijnen wanneer de druk door de gebruiker ontregeld is. Het pijltje verdwijnt wanneer de ingestelde
druk optimaal is of als de druk met de « auto » module geregeld is.

WERKBALK (toegankelijk door een druk op de draaiknop)

1
1- Toegang tot scherm keuze modules
105A 2 2- Toegang tot het hoofdscherm (instellen van de stroom)
3- Toegang tot het scherm instellen Druk
5.2 bar 3 4- Toegang tot menu Setup
Setup 4

KEUZE MODULE

6 modules zijn beschikbaar, om de juiste keuze te maken kunt u het hoofdstuk « keuze van de module
» raadplegen.

SNIJDEN

INSTELLEN VAN DE DRUK

Het scherm zal er standaard als volgt uitzien :

6.0m 1- Module functioneren
2- Stroom
1 3
3- Lengte van de toorts
4- Druk*

105 A
2
AUTO 4
*De druk is standaard vergrendeld in de automatische module (getoond door het woord AUTO en het geslo-
ten slotje) : het apparaat zoekt zelf de juiste waarde, afhankelijk van de verschillende instellingen (zoals stroom,
module, lengte van de toorts)

85
 NEOCUT 105 / 125 NL

6.0m Om het instellen van de druk over te schakelen naar de handmatige module moet
u langer drukken op de draaiknop : u ziet een aftelling verschijnen net naast het
slotje.
3
105 A AUTO Het loslaten van de draaiknop tijdens het aftellen annuleert het ontgrendelen
van de druk.

6.0m Aan het eind van het aftellen zal het volgende scherm verschijnen :
- het slotje is open (symbool dat u nu zelf kunt instellen)
- de huidige druk wordt getoond (de waarde komt overeen met de waarde ge-
bruikt in de automatische module)

105 A 5.2
optimal
bar
- Een staafdiagram met de waarden geeft de tendens aan (het woord « opti-
maal » wordt getoond wanneer de gekozen waarde perfect overeenkomt met de
waarde die zou worden gebruikt in de automatische module)

6.0m Voorbeeld van het instellen van een hogere druk dan de optimale waarde van
+0.2bar
Om terug te keren naar de automatische instelling moet u langer drukken op de
draaiknop : een aftelling vindt plaats naast het slotje.

105 A 5.2
+0.2
bar Aan het eind van het aftellen zal de instelling in « AUTO » staan, met het slotje
vergrendeld.

MENU « SETUP »

SLIJTDELEN
TEST LUCHT
TOORTSLENGTE
LOGBOEK
EN FR DE IT...
MEET-EENHEDEN
LOCKING
EXIT

METERS

ELEKTRODE 1
0 Cycl./ .0H Dit element telt het aantal cycli en de snij-duur van het mondstuk en van de elektrode :
TIP 2 1- Aantal cycli en opgetelde gebruiksduur elektrode
0 Cycl./ .0H 2- Aantal cycli en opgetelde gebruiksduur mondstuk
3- Menu reset tellers
RESET 3 4- Terug naar Setup menu
EXIT 4

Reset tellers

Om een representatieve telling te verkrijgen, is het noodzakelijk om de teller(s)

van de vervangen slijtonderelen weer op nul te zetten.
Het menu reset tellers :
RESET ELEKTRODE 1
RESET TIP 2
1- Op nul zetten van de teller van de elektrode
RESET ALL 3
2- Op nul zetten van de teller van het mondstuk
EXIT 4 3- Op nul zetten van alle tellers
4- Terug naar het vorige scherm

86
 NEOCUT 105 / 125 NL

Om een teller op nul te zetten kiest u de gewenste lijn door aan de draaiknop te draaien, en deze langere tijd ingedrukt te
houden (een aftelling wordt getoond rechts van de gekozen lijn). Aan het einde zal de gekozen teller weer op nul staan.
Het loslaten van de draaiknop tijdens het aftellen annuleert de reset.

NB : deze functie helpt u bij het opvolgen van het slijten van de slijtonderdelen. De gebruiker is niet verplicht deze functie te
gebruiken en al helemaal niet om de tellers op nul te zetten na iedere vervanging van een slijtmiddel (het apparaat blokkeert
niet bij te langdurig gebruik van slijtmiddelen).

TEST LUCHT

Met deze functie kan de lucht uit de generator geperst worden om:
1 - het circuit van de generator te zuiveren van vochtigheid
WAARDE =5 bar - te controleren of de prestaties van de compressor voldoende zijn
2
INPUT =-.-bar 1- Instellen van de test-druk
2- Tonen van de ingaande druk
OUTPUT =-.-bar3 3- Tonen van de uitgaande druk

Een druk op de knop sluit de lucht af en voert u terug naar het menu Setup.

LENGTE VAN DE TOORTS

MT/AT-125 Hiermee kunt u het toortsmodel selecteren (alleen voor NEOCUT 125)
MT/AT-160 Belangrijke instelling voor een correct functioneren van het apparaat. Deze gegevens worden
gebruikt door de generator voor het berekenen en het toepassen van de optimale druk.

6.0m/20ft Hiermee kan de lengte van de toorts gewijzigd worden

7.6m/25ft Belangrijke instelling voor een correct functioneren van het apparaat. Deze gegevens worden
12.0m/40ft gebruikt door de generator voor het berekenen en het toepassen van de optimale druk.
15.2m/50ft

RAPPORT

IND PCB : XX.XX 1 Weergave logboek :

EVO PCB1 : XX 1- Versie van de elektronische kaarten
EVO PCB2 : XX 2- Software versie
SOFTWARE : XX.XX 2
3- Aantal keren dat het apparaat is opgestart
POWER ON : XXX 3
4- Totale snij-duur
CUT TIME : XXX.XH 4 5- Aantal snij-cycli
CUT COUNT : XXX 5

TAAL

(EN) ENGLISH
(FR) FRANCAIS
(DE) DEUTSCH Hiermee kunt u de taal veranderen
(IT) ITALIANO
(ES) ESPANOL
(NL) NEDERLANDS
(RU) RUSSKIY

87
 NEOCUT 105 / 125 NL

EENHEDEN

Hiermee kunnen de gebruikte eenheden gewijzigd worden :

m. /bar - Eenheden SI : lengte van de toorts uitgedrukt in meters en druk uitgedrukt in bar
ft./psi - Engelse eenheden : lengte van de toorts uitgedrukt in feet en druk uitgedrukt in PSI

LOCKING (VERGRENDELEN)

LOCKING
LOCK 1
1- Activeert de vergrendeling van de HMI en keert terug naar het hoofdscherm
PASSWORD 2 2- Toegang tot het wijzigen van het paswoord
3- Menu verlaten (zonder te vergrendelen)
EXIT 3

Keuze van het paswoord

PASSWORD
Draai aan de knop om het eerste cijfer te kiezen, en druk vervolgens op de knop
om dit cijfer te bevestigen. Herhaal dit voor de drie volgende cijfers van het
0___ paswoord.

Wanneer u het paswoord heeft gewijzigd, keert het scherm terug naar het menu
LOCKING, met de cursor op «LOCK». Het standaard paswoord is 0000.

Ontgrendelen

6.0m Het hangslotje geeft aan dat het scherm vergrendeld is.
Om het scherm te ontgrendelen kunt u langere tijd drukken op de knop, tot het
aftellen is beëindigd (3 seconden). Geef het paswoord in om te ontgrendelen.

5.2 bar 105A Na drie foutieve pogingen om het paswoord in te geven zal het apparaat blokke-
ren en u een ontgrendelingscode (een SUPERPASWOORD) vragen, bestaande uit
6 cijfers). Deze code (kan niet worden gewijzigd) is : 314159.

VERLOOP VAN EEN SNIJ-SESSIE

1- Met een druk op de trekker zal zich een boog vormen : de piloot-boog. Dit is een boog met een zwak vermogen die tot stand komt tussen de
elektrode en het mondstuk, en die de ontsteking op het te snijden metaal lanceert.

2- Wanneer de piloot-boog het werkstuk raakt, detecteert de plasma-snijder de ontsteking. De lucht circuleert dan tussen de elektrode en het wer-
kstuk, de generator verhoogt de stroom tot de waarde die is ingegeven door de lasser.

3- Aan het einde van de snij-procedure (bij het loslaten van de trekker) stopt de boog, de lucht blijft enkele tientallen seconden stromen om de
toorts en de slijtonderdelen af te koelen.

WEERGAVE TIJDENS HET SNIJDEN

1 7.3 bar 152V

2 3 1- Weer oproepen van de in gebruik zijnde module
2- Meten van de druk aan de ingang van het apparaat
3- Meten van de spanning van de boog
4- Aanbevolen stroom
4
5
105A
5.0 bar 105A 6 5-
6-
Weer oproepen van de uitgaande druk
Meten van de stroom

88
 NEOCUT 105 / 125 NL

HANDMATIG SNIJDEN VANAF DE ZIJKANT VAN HET ONDERDEEL :

De massaklem bevestigd aan het onderdeel, houdt de toorts loodrecht (90°) op het
1
uiteinde van het werkstuk.

Druk op de trekker van de toorts om de boog op te starten, totdat deze volledig het
2
onderdeel raakt.

Wanneer er een begin is gemaakt, sleept u langzaam het blokje over het onderdeel
3
om het snijden af te maken. Probeer een regelmatig ritme te bewaren.

HET BEGIN VAN HET SNIJDEN VAN MASSIEF PLAATWERK :

De massaklem bevestigd aan het werkstuk, houd de toorts in een hoek van onge-
1
veer 30° ten opzichte van het werkstuk.

Druk op de trekker van de toorts om de boog te ontsteken, en respecteer steeds de

2 hoek van 30°. Laat de toorts langzaam draaien, naar een positie loodrecht op het
werkstuk (90°).

Houd de toorts stil maar blijf op de trekker drukken. Als er vonken onderuit het
3
werkstuk vandaan komen, heeft de boog het materiaal geperforeerd.

Wanneer er een begin is gemaakt, sleept u langzaam het blokje over het onderdeel om het snijden af te maken. Probeer een regelmatig
4
ritme aan te houden.

89
 NEOCUT 105 / 125 NL

GUTSEN :

De massaklem bevestigd aan het te snijden onderdeel, houd de toorts in een hoek
1 van ongeveer 45° ten opzichte van het onderdeel, en houd het mondstuk speciaal
gutsen op ongeveer 2 mm van het werkstuk voordat u de toorts ontsteekt.

Druk op de trekker van de toorts om de boog te ontsteken, en respecteer daarbij

2
een hoek van 45° ten opzichte van het te gutsen onderdeel.

Druk de plasma-boog in de richting van de uitsparing die u wilt creëren. Bewaar

een minimale afstand tussen het mondstuk van de toorts en het gesmolten metaal,
3
om te voorkomen dat de levensduur van het slijtonderdeel verkleint, of de toorts
beschadigt.

Snelheid
Hoek
PROFIEL VAN DE UITSPARING
Afstand toorts
- plaatwerk U kunt het profiel van de uitsparing wijzigen, door de snelheid van de toorts op het
onderdeel te veranderen, de afstand toorts-onderdeel te wijzigen, de hoek van de
toorts ten opzichte van het onderdeel te wijzigen of de uitgaande stroom van de lass-
troombron te wijzigen.

WIJZIGEN VAN HET PROFIEL VAN DE UITSPARING

GEWENSTE

Breedte
VORM

Diepte

Het ver- Het verk-

groten van leinen van
De snelheid De snelheid De hoek De hoek Stroom Stroom
Oplossingen de afstand de afstand
verhogen verlagen vergroten verkleinen verhogen verlagen
toorts - toorts -
plaatwerk plaatwerk

VEILIGHEID
De beveiligingen verhinderen het functioneren van het apparaat maar zijn over het algemeen het gevolg van een foute handeling, een vergissing
van de gebruiker of een probleem betreffende de omgeving. De volgende tabel is een leidraad voor de gebruiker om zelf eventuele problemen op
te lossen.

Herinneringspicto-
Pictogram beveiliging Betekenis Oplossingen
gram

Aansluiten van een toorts. Als het probleem voortduurt wanneer er

Toorts niet aangesloten een toorts is aangesloten moet u de bekabeling van de toorts laten
controleren of de toorts vervangen.
Geen toorts
Sluit een toorts aan die compatibel is met het apparaat. Als het
probleem voortduurt wanneer er een toorts is aangesloten moet
Toorts niet herkend
u de bekabeling van de toorts laten controleren of de toorts ver-
vangen.
Toorts onbekend
90
 NEOCUT 105 / 125 NL

Controleer de aanwezigheid van alle slijtonderdelen en draai het

Nozzle afgekoppeld
mondstuk aan.
Geen nozzle

Koppel de luchttoevoer aan en controleer de druk van de compres-

Geen lucht
sor.
Geen lucht
Koppel de perslucht aan, controleer de compatibiliteit van de ge-
Ingaande luchtdruk onvol-
bruikte luchtaansluiting, controleer of de compressor elektrisch
doende
gevoed wordt.
Luchtdruk te laag
De ingaande druk is hoger dan 9 bar
Koppel de luchttoevoer af, controleer de druk van de compressor,
Ingaande druk te hoog verminder de druk. Voeg indien nodig een drukregelaar toe tussen
Ingang overdruk de uitgang van de compressor en de lucht-ingang van de plasma-
snijder.

Als de hieronder getoonde pictogrammen verschijnen is het snijden niet toegestaan, maar de navigatie in de IHM is nog steeds mogelijk.

Het apparaat wordt te intensief gebruikt, of bij een te hoge tem-

Thermische beveiliging peratuur, of in een niet voldoende geventileerde ruimte. Laat het
apparaat afkoelen, verbeter de ventilatie

Overspanning

Overspanning
Als de overspanning of de onderspanning van tijdelijke aard
waren, zal de snijder zelf na 15 seconden weer opstarten.
Onderspanning
Als dit niet het geval is of wanneer er een fase mist, moet uw
elektrische installatie door een elektricien gecontroleerd worden.
Onderspanning

Afwezigheid fase

Missende fase
Dit wordt waarschijnlijk veroorzaakt door de slijtonderdelen,
controleer hun staat en vervang ze indien nodig. Opnieuw probe-
De pilot-boog is niet opgestart ren.
Na drie niet-geslaagde pogingen zal er een foutmelding verschij-
Opnieuw proberen nen (E05 of E06).

Laat de trekker van de toorts los om door te gaan.

Trekker ingedrukt bij het
Als de trekker niet fysiek ingedrukt is, moet u de bekabeling van
opstarten.
de toorts laten controleren.
Trekker ingedrukt

91
 NEOCUT 105 / 125 NL

AFWIJKINGEN, OORZAKEN, OPLOSSINGEN

De afwijkingen veroorzaken een onmiddellijk stoppen van de plasma cutter, het navigeren in de IHM is niet mogelijk.
Logo Code Bericht Mogelijke oorzaken Oplossingen
Een temperatuur-sensor is bes- Controleer de aansluitingen van de sen-
E00 NTC chadigd of niet goed aangesloten soren, en vervang ze indien nodig
E01 Relais Het vermogensrelais sluit niet Stuur het product terug voor reparatie
Controleer of de bladen van de venti-
De ventilator draait niet lator niet wordt geblokkeerd door een
E02 Ventilator voorwerp
De ventilator draait niet op de Controleer de aansluiting, vervang de
juiste snelheid ventilator indien nodig
E03 De drukregelaar slaagt er niet in
Vervang de drukregelaar.
Probleem luchtdruk de druk te reguleren, ondanks
E04 Stuur het product terug voor reparatie.
een aangepaste luchttoevoer
Controleer de aanwezigheid van de
Geen contact tussen de elektro- onderdelen en de staat waarin ze verke-
E05 Elektr. geblok. open den en het mondstuk. ren. Vervang indien nodig de onderde-
len. Start het apparaat opnieuw op.
Controleer of de elektrode niet is vas-
tgelast aan het mondstuk, controleer of
E06 Elektr. geblok. dicht De elektrode trekt zich niet terug
de elektrode mobiel is, vervang indien
nodig de slijtonderdelen.
Storing veroorzaakt door het
E24 EEPROM/12C Stuur het product terug voor reparatie
interne geheugen.
Controleer of de massaklem correct
De boog stopt na drie seconden Geen stroomdetectie in de mas- en op een schone ondergrond (zonder
- -
snijden saklem. roest, verf of vet) is aangesloten aan
het te snijden onderdeel.
Controleer of het netsnoer van het
apparaat goed is aangesloten op het
- -
stopcontact, en of de aan/uit schakelaar
Het apparaat start niet op Geen elektrische voeding op de "aan" positie staat.
Controleer of de stroomonderbreker
- -
niet geactiveerd is.
Controleer de staat van de slijtonderde-
- - De pilot-boog stopt snel. Slijtonderdelen versleten
len en vervang deze indien nodig
Snijsnelheid te laag voor fijn Verlaag de stroom / verhoog de snel-
- -
plaatwerk heid.
Controleer of de massaklem correct
Het contact van de massaklem is en op een schone ondergrond (zonder
- - De boog breekt af tijdens het snijden
van slechte kwaliteit roest, verf of vet) is aangesloten aan
het te snijden onderdeel.
Gebruik een snij-hulpstuk en houd deze
- - Te grote snijhoogte
in contact met het te snijden onderdeel.
Snijstroom ongeschikt voor de
- - Zie hoofdstuk «Instellen snijstroom».
gebruikte slijtonderdelen
Zie hoofdstuk «Instellen van de
- - Vroegtijdig verslijten van slijtonder- Ongeschikte luchtdruk
luchtdruk».
delen.
Reinig de luchtfilters van het apparaat
- - Vochtige lucht en van het persluchtnet. Voeg het extra
luchtfilter toe art. code 039728.

GARANTIE
De garantie dekt alle gebreken en fabricagefouten gedurende twee jaar vanaf de aankoopdatum (onderdelen en arbeidsloon).

De garantie dekt niet :

• Alle overige schade als gevolg van vervoer.
• De gebruikelijke slijtage van onderdelen (Bijvoorbeeld : kabels, klemmen, enz.).
• Incidenten als gevolg van verkeerd gebruik (verkeerde elektrische voeding, vallen, ontmanteling).
• Gebreken ten gevolge van de gebruiksomgeving (vervuiling, roest, stof).

In geval van storing moet het apparaat teruggestuurd worden naar uw distributeur, samen met:
- Een gedateerd aankoopbewijs (betaalbewijs, factuur ...).
- Een beschrijving van de storing.

92
 NEOCUT 105 / 125 IT

ISTRUZIONI DI SICUREZZA
ISTRUZIONI GENERALI

Queste istruzioni devono essere lette e ben comprese prima dell’uso.

Ogni modifica o manutenzione non indicata nel manuale non deve essere effettuata.

Ogni danno corporale o materiale dovuto ad un utilizzo non conforme alle istruzioni presenti su questo manuale non potrà essere considerato a carico
del fabbricante. In caso di problema o incertezza, consultare una persona qualificata per manipolare correttamente l’attrezzatura.

AMBIENTE
Questo dispositivo deve essere utilizzato solamente per fare delle operazioni di taglio nei limiti indicati sulla targhetta indicativa e/o sul manuale.
Bisogna rispettare le direttive relative alla sicurezza. In caso di uso inadeguato o pericoloso, il fabbricante non potrà essere ritenuto responsabile.

Il dispositivo deve essere utilizzato in un locale senza polvere, né acido, né gas infiammabili o altre sostanze corrosive, e lo stesso vale per il suo
stoccaggio. Assicurarsi che durante l’utilizzo ci sia una buona circolazione d’aria.

Intervallo di temperatura :
Utilizzo tra -10 e +40°C (+14 e +104°F).
Stoccaggio fra -20 e +55°C (-4 e 131°F).
Umidità dell’aria:
Inferiore o uguale a 50% a 40°C (104°F).
Inferiore o uguale a 90% a 20°C (68°F).
Altitudine :
Fino a 1000 m sopra il livello del mare (3280 piedi).

PROTEZIONE INDIVIDUALE E DEI TERZI

Il taglio può essere pericoloso e potrebbe causare ferite gravi o mortali.
Il taglio espone gli individui ad una fonte pericolosa di calore, di radiazione luminosa dell’arco, di campi elettromagnetici (attenzione ai portatori di
pacemaker), di rischio di folgorazione, di rumore e d’emanazioni gassose.
Proteggere voi e gli altri, rispettate le seguenti istruzioni di sicurezza:

Per proteggervi da ustioni e radiazioni, portare vestiti senza risvolto, isolanti, asciutti, ignifugati e in buono stato, che coprano tutto
il corpo.

Usare guanti che garantiscano l’isolamento elettrico e termico.

Utilizzare una protezione da taglio e/o un casco per saldatura di livello di protezione sufficiente (variabile a seconda delle
applicazioni). Proteggere gli occhi durante le operazioni di pulizia. Le lenti a contatto sono particolarmente sconsigliate.

Potrebbe essere necessario limitare le aree con delle tende ignifughe per proteggere la zona di taglio dai raggi dell’arco, dalle
proiezioni e dalle scorie incandescenti.
Informare le persone nella zona di taglio di non fissare i raggi dell’arco né i pezzi in fusione e di indossare vestiti adeguati per
proteggersi.

Utilizzare un casco contro il rumore se le procedure di taglio arrivano ad un livello sonoro superiore al limite autorizzato (lo stesso
per tutte le persone in zona taglio).

Mantenere a distanza dalle parti mobili (ventilatore) le mani, i capelli, i vestiti.

Non togliere mai le protezioni carter dall’unità di raffreddamento quando la fonte di corrente di saldatura è collegata alla presa di
corrente, il fabbricante non potrà essere ritenuto responsabile in caso d’incidente.

I pezzi appena tagliati sono caldi e possono causare ustioni durante la manipolazione. Durante l’intervento di manutenzione sulla
torcia, bisogna assicurarsi che quest’ultima sia sufficientemente fredda e aspettare almeno 10 minuti prima di qualsiasi intervento.
L’unità di raffreddamento deve essere accesa prima dell’uso di una torcia a raffreddamento liquido per assicurarsi che il liquido non
causi ustioni.
È importate rendere sicura la zona di lavoro prima di abbandonarla per proteggere le persone e gli oggetti.

FUMI DI SALDATURA E GAS

I fumi, i gas e le polveri emesse dal taglio sono pericolosi per la salute. È necessario prevedere una ventilazione sufficiente e a
volte è necessario un apporto d’aria. Una maschera ad aria fresca potrebbe essere una soluzione in caso di aerazione insufficiente.
Verificare che l’aspirazione sia efficace controllandola in relazione alle norme di sicurezza.

Attenzione il taglio in ambienti di piccola dimensione necessita di una sorveglianza a distanza di sicurezza. Inoltre il taglio di certi materiali contenenti
piombo, cadmio, zinco, mercurio o berillio può essere particolarmente nocivo; pulire e sgrassare le parti prima di tagliarle.
Le bombole devono essere posizionate in locali aperti ed aerati. Devono essere in posizione verticale su supporto o su un carrello. Il taglio è proibito
se effettuato in prossimità di grasso o vernici.
93
 NEOCUT 105 / 125 IT

RISCHIO DI INCENDIO E DI ESPLOSIONE

Proteggere completamente la zona di taglio, i materiali infiammabili devono essere allontanati di almeno 11 metri.
Un’attrezzatura antincendio deve essere presente in prossimità delle operazioni di taglio.

Attenzione alle proiezioni di materia calda o di scintille anche attraverso le fessure, queste possono essere causa di incendio o di esplosione.
Allontanare le persone, gli oggetti infiammabili e i contenitori sotto pressione ad una distanza di sicurezza sufficiente.
Il taglio nei container o tubature chiuse è proibito e se essi sono aperti devono prima essere svuotati di ogni materiale infiammabile o esplosivo (olio,
carburante, residui di gas...).
Le operazioni di molatura non devono essere dirette verso la fonte di corrente di saldatura o verso dei materiali infiammabili.

SICUREZZA ELETTRICA

La rete elettrica usata deve imperativamente avere una messa a terra. Usare la grandezza del fusibile consigliata sulla tabella
segnaletica.
Una scarica elettrica potrebbe essere fonte di un grave incidente diretto, indiretto, o anche mortale.

Non toccare mai le parti sotto tensione all’interno o all’esterno della fonte di corrente quando quest’ultima è alimentata (Torce,pinze, cavi, elettrodi)
perché sono collegate al circuito di taglio.
Prima di aprire la fonte di corrente di taglio, bisogna disconnetterla dalla rete e attendere 2 min. affinché l’insieme dei condensatori sia scaricato. Non
toccare allo stesso momento la torcia e il morsetto di massa.
Far sostituire i cavi e le torce danneggiati solo da persone abilitate e qualificate. Dimensionare la sezione dei cavi in funzione dell’applicazione.
Utilizzare sempre vestiti secchi e in buono stato per isolarsi dal circuito di taglio. Portare scarpe isolanti, indifferentemente dall’ambiente di lavoro.

CLASSIFICAZIONE CEM DEL MATERIALE

Questo dispositivo di Classe A non è fatto per essere usato in una zona residenziale dove la corrente elettrica è fornita
dal sistema pubblico di alimentazione a basa tensione. Potrebbero esserci difficoltà potenziali per assicurare la compatibilità
elettromagnetica in questi siti, a causa delle perturbazioni condotte o irradiate.

Questo dispositivo non è conforme alla CEI 61000-3-12 ed è destinato ad essere collegato a delle reti private a bassa tensione
connesse alla rete di alimentazione pubblica solamente a un livello di tensione medio e alto. Se è collegato al sistema pubblico
di alimentazione di bassa tensione, è responsabilità dell’installatore o dell’utilizzatore del materiale assicurarsi, consultando
l’operatore della rete pubblica di distribuzione, che il materiale possa essere collegato ad esso.

Questi dispositivi sono conformi alla CEI 61000-3-11.

EMISSIONI ELETTRO-MAGNETICHE

La corrente elettrica che attraversa un qualsiasi conduttore produce dei campi elettrici e magnetici (EMF) localizzati. La corrente
di taglio produce un campo elettromagnetico attorno al circuito di taglio e al dispositivo di taglio.

I campi elettromagnetici EMF possono disturbare alcuni impianti medici, per esempio i pacemaker. Devono essere attuate delle misure di protezione
per le persone che portano impianti medici. Per esempio, restrizioni di accesso per i passanti o una valutazione del rischio individuale per gli utilizzatori.

Tutti gli utilizzatori dovranno attenersi alle procedure seguenti al fine di minimizzare l’esposizione ai campi elettromagnetici provenienti dal circuito di
taglio:
• posizionate i cavi di taglio insieme - fissateli con una fascetta, se possibile;
• posizionate il vostro busto e la vostra testa il più lontano possibile dal circuito di taglio;
• non avvolgete mai i cavi attorno al corpo;
• non posizionate il vostro corpo tra i cavi di taglio. Tenete i due cavi di taglio sullo stesso lato del vostro corpo;
• collegate il cavo di ritorno al pezzo da lavorare il più vicino possibile alla zona da tagliare;
• non lavorate a fianco, né sedetevi sopra, né addossatevi alla fonte di corrente di taglio;
• non saldate quando spostate la fonte di corrente di taglio.

I portatori di pacemaker devono consultare un medico prima di usare questo dispositivo di saldatura.
L’esposizione ai campi elettromagnetici durante la saldatura potrebbe avere altri effetti sulla salute che non sono ancora
conosciuti.

CONSIGLI PER VALUTARE LA ZONA E L’INSTALLAZIONE DI SALDATURA

Generalità
L’utilizzatore è responsabile dell’installazione e dell’uso del dispositivo di taglio ad arco secondo le istruzioni del fabbricante. Se vengono rilevate delle
perturbazioni elettromagnetiche, è responsabilità dell’utilizzatore del dispositivo di taglio ad arco risolvere la situazione con l’assistenza tecnica del
fabbricante. In certi casi, questa azione correttiva potrebbe essere molto semplice come ad esempio la messa a terra del circuito di taglio. In altri casi,
94 potrebbe essere necessario costruire uno schermo elettromagnetico intorno alla fonte di corrente di taglio e al pezzo completo con montaggio di filtri
 NEOCUT 105 / 125 IT

d’entrata. In ogni caso, le perturbazioni elettromagnetiche devono essere ridotte fino a non essere più fastidiose.

Valutazione della zona di taglio

Prima di installare un dispositivo di taglio ad arco, l’utilizzatore deve valutare i potenziali problemi elettromagnetici nella zona circostante. Bisogna
tenere conto di ciò che segue:
a) la presenza sopra, sotto e accanto al dispositivo di taglio ad arco di altri cavi di alimentazione, di comando, di segnalazione e telefonici;
b) di ricettori e trasmettitori radio e televisione;
c) di computer e altri dispositivi di comando;
d) di dispositivi critici di sicurezza, per esempio, protezione di dispositivi industriali;
e) la salute delle persone vicine, per esempio, l’azione di pacemaker o di apparecchi uditivi;
f) di dispositivi utilizzati per la calibratura o la misurazione;
g) l’immunità degli altri dispositivi presenti nell’ambiente.
L’utilizzatore deve assicurarsi che gli altri dispositivi usati nell’ambiente siano compatibili. Questo potrebbe richiedere delle misure di protezione
supplementari;
h) l’orario della giornata in cui il taglio o altre attività devono essere eseguite.

La dimensione della zona circostante da prendere in considerazione dipende dalla struttura degli edifici e dalle altre attività svolte sul posto. La zona
circostante può estendersi oltre ai limiti delle installazioni

Valutazione dell’installazione di taglio

Oltre alla valutazione della zona, la valutazione delle installazioni di taglio ad arco possono servire a determinare e risolvere i casi di perturbazioni.
Conviene che la valutazione delle emissioni includa delle misurazioni sul posto come specificato all’Articolo 10 della CISPR 11. Le misurazioni sul posto
possono anche permettere di confermare l’efficacia delle misure di attenuazione.

RACCOMANDAZIONI SUI METODI DI RIDUZIONE DELLE EMISSIONI ELETTROMAGNETICHE

a. Rete pubblica di alimentazione: conviene collegare il materiale di taglio ad plasma a una rete pubblica di alimentazione secondo le
raccomandazioni del fabbricante. Se ci sono interferenze, potrebbe essere necessario prendere misure di prevenzione supplementari, come il filtraggio
della rete pubblica di rifornimento [elettrico]. Converrebbe prendere in considerazione di schermare il cavo della presa elettrica passandolo in un
condotto metallico o equivalente di un materiale di taglio ad arco fissati stabilmente. Converrebbe anche assicurarsi della continuità della schermatura
elettrica su tutta la sua lunghezza. Conviene collegare il blindaggio alla fonte di corrente di taglio per assicurare il buon contatto elettrico fra il condotto
e l’involucro della fonte di corrente di taglio.
b. Manutenzione del dispositivo di taglio ad arco: è opportuno che le manutenzioni del dispositivo di taglio ad arco siano eseguite seguendo
le raccomandazioni del fabbricante. È opportuno che ogni accesso, porte di servizio e coperchi siano chiusi e correttamente bloccati quando il
dispositivo di taglio ad arco è in funzione. È opportuno che il dispositivo di taglio ad arco non sia modificato in alcun modo, tranne le modifiche e
regolazioni menzionate nelle istruzioni del fabbricante. È opportuno, in particolar modo, che lo spinterometro dell’arco dei dispositivi di avviamento e
di stabilizzazione siano regolati e mantenuti secondo le raccomandazioni del fabbricante.
c. Cavi di taglio: è opportuno che i cavi siano i più corti possibili, piazzati l’uno vicino all’altro in prossimità del suolo o sul suolo.
d. Collegamento equipotenziale: converrebbe considerare il collegamento di tutti gli oggetti metallici della zona circostante. Tuttavia, oggetti
metallici collegati al pezzo da tagliare potrebbero accrescere il rischio per l’operatore di scosse elettriche se costui tocca contemporaneamente questi
oggetti metallici e l’elettrodo. È opportuno isolare l’operatore di tali oggetti metallici.
e. Messa a terra del pezzo da tagliare: quando il pezzo da tagliare non è collegato a terra per sicurezza elettrica o a causa delle sue dimensioni
e del posto dove si trova, come, ad esempio, gli scafi delle navi o le strutture metalliche di edifici, una connessione collegando il pezzo alla terra può,
in certi casi e non sistematicamente, ridurre le emissioni. È opportuno assicurarsi di evitare la messa a terra dei pezzi che potrebbero aumentare
i rischi di ferire gli utenti o danneggiare altri materiali elettrici. Se necessario, è opportuno che il collegamento fra il pezzo da tagliare alla terra sia
fatto direttamente, ma in certi paesi che non autorizzano questo collegamento diretto, si consiglia che la connessione sia fatta con un condensatore
appropriato scelto in funzione delle regole nazionali.
f. Protezione e schermatura: La protezione e la schermatura selettiva di altri cavi, dispositivi e materiali nella zona circostante può limitare i
problemi di perturbazioni. Protezione dell’intera area di taglio può essere considerata per applicazioni speciali.

TRASPORTO E SPOSTAMENTO DELLA FONTE DI CORRENTE DI TAGLIO

La fonte di corrente di taglio è dotata di due maniglie superiori che permettono il trasporto a mano da due persone. Attenzione a
non sottovalutarne il peso. Le maniglie possono essere considerate come un mezzo d’imbragatura.

Non usare i cavi o la torcia per spostare la fonte di corrente di taglio. Deve essere spostata in posizione verticale.
Non far passare la fonte di corrente al di sopra di persone o oggetti.

INSTALLAZIONE DEL DISPOSITIVO

• Mettere la fonte di corrente di taglio su un suolo inclinato al massimo di 10°.
• Prevedere una zona sufficiente per aerare il dispositivo di corrente di taglio e accedere ai comandi.
• Non utilizzare in un ambiente con polveri metalliche conduttrici.
Il materiale è di grado di protezione IP23, che vuol dire:
- aree pericolose protette per impedire il contatto con corpi solidi di diam >12.5mm e,
- protezione contro la pioggia diretta a 60° in relazione alla verticale.
Questo materiale può essere usato in ambiente esterno all’aperto in conformità con il grado di protezione IP23.
I cavi di alimentazione, di prolunga e di taglio devono essere totalmente srotolati, per evitare il surriscaldamento.

Il fabbricante non si assume alcuna responsabilità circa i danni provocati a persone e oggetti dovuti ad un uso incorretto e
pericoloso di questo dispositivo.
95
 NEOCUT 105 / 125 IT

MANUTENZIONE / CONSIGLI

• Le manutenzioni devono essere effettuate solo da personale qualificato. È consigliata una manutenzione annuale.
• Interrompere l’alimentazione staccando la presa, e attendere due minuti prima di lavorare sul dispositivo. All’interno, le tensioni
e l’intensità sono elevate e pericolose.

• Regolarmente, togliere il coperchio e spolverare all’aiuto del soffiatore. Cogliere l’occasione per far verificare le connessioni elettriche con un utensile
isolato da persone qualificate.
• Verificare regolarmente lo stato del cavo di alimentazione. Se il cavo di alimentazione è danneggiato, deve essere sostituito dal fabbricante, dal suo
servizio post-vendita o da una persona di qualifica simile, per evitare pericoli.
• Lasciare le uscite d’aria della fonte di corrente di taglio libere per l’entrata e l’uscita d’aria..
• Verificare che il corpo della torcia non presenti fessure o fili esposti.
• Verificare che i ricambi siano installati correttamente e non siano logori.

Manutenzione del filtro a aria:

Purga del contenuto della vaschetta del filtro:
• Scollegare l’alimentazione dell’aria.
• Allentare il rubinetto nella parte bassa della vaschetta del filtro girando in senso antiorario.
• Premere il rubinetto verso l’alto per evacuare l’acqua della vaschetta.
• Ristringere il rubinetto nella parte bassa della vaschetta del filtro girando in senso orario.

Rimozione dell’elemento filtrante:

• Scollegare l’alimentazione dell’aria.
• Afferrare la vaschetta e svitarla dal corpo rotandola in senso antiorario.
• L’elemento filtrante (bianco) può essere soffiato o sostituito in funzione del suo stato.
Rimontaggio dell’elemento filtrante:
• Rimettere l’elemento filtrante nella vaschetta, verificare la presenza di una guarnizione nella parte superiore.
• Riavvitare la vaschetta sul corpo girando in senso orario.

INSTALLAZIONE - FUNZIONAMENTO DEL PRODOTTO

Solo le persone esperte e abilitate dal fabbricante possono effettuare l’installazione. Durante l’installazione, assicurarsi che il generatore sia scollegato
dalla rete.

DISPOSITIVO FORNITO CON

NEOCUT 105 NEOCUT 125

Rif. 063044 Rif. 063112 Rif. 067431 Rif. 067448

4m

collegamenti pneumatici 8 mm + 10 mm 8 mm + 10 mm 8 mm + 10 mm 8 mm + 10 mm

-
6m

kit di avviamento -

Gli accessori forniti con il generatore devono essere utilizzati esclusivamente con questo prodotto.

DESCRIZIONE
Il NEOCUT è una sorgente di taglio e scriccatura Plasma trifase, permette :
- il taglio di qualsiasi metallo
- la scriccatura su qualsiasi metallo
- la marcatura su qualsiasi metallo
Questi tre procedimenti richiedono l’impiego di ricambi appropriati e di aria compressa o azoto.

DESCRIZIONE DEL DISPOSITIVO (FIG. 1 - PAGINA 2)

1- Schermo di visualizzazione 7- Manici per il trasporto
2- Manopola di regolazione 8- Posizione per il raccordo pneumatico
3- manicotto di raccordo della pinza di massa 9- Cavo di alimentazione
4- Connettore torcia plasma 10- Commutatore avvio / arresto
Portello di installazione del connettore CNC 1 analogico (opzionale, rif. 039988)
5- 11- Filtro
o CNC 2 digital (opzionale, rif. 064737)
Portello di installazione del connettore CNC 3 digitale Retrofit
6-
(opzionale, rif. 068957)

96
 NEOCUT 105 / 125 IT

ALIMENTAZIONE ELETTRICA / AVVIO

• Il NEOCUT 105 viene fornito con una spina 32A del tipo EN 60309-1.
• Il NEOCUT 125 viene fornito senza spina, si consiglia di utilizzare una spina 63A del tipo EN 60309-1.
Queste sorgenti di corrente devono essere utilizzate solo su un impianto elettrico quadrifilare trifase 400V (50-60 Hz) con un neutro collegato a terra.
• La corrente effettiva assorbita (I1eff) è indicata sul dispositivo, per le condizioni d’uso ottimali. Verificare che l’alimentazione e le protezioni (fusibile
e/o disgiuntore) siano compatibili con la corrente necessaria in uso. In certi paesi, potrebbe essere necessario cambiare la spina per permettere l’uso
del dispositivo in condizioni ottimali.
• Il dispositivo è progettato per funzionare con una tensione elettrica di 400V +/- 15%. Si mette in protezione se la tensione di alimentazione è
inferiore a 340Veff o superiore a 460Veff (un codice predefinito apparirà sullo schermo dell’IHM).
• L’accensione si effettua ruotando il commutatore avvio/stop (FIG 1 - 10) sulla posizione I, mentre l’arresto si effettua ruotando sulla posizione 0.
Attenzione! Non scollegare mai dalla presa quando il dispositivo è sotto carica.

LIMITAZIONE DI POTENZA
Il prodotto dispone di una funzione di limitazione di potenza.
Questa funzione permette di limitare la corrente massimale di taglio affinché si adatti al calibro della presa di corrente utilizzata.

Accesso :
1- Prodotto spento ma collegato alla rete
2- Mantenere la manopola di regolazione premuta e girare l’interruttore O/I su I, tenere la manopola premuta fino a che lo schermo si illumina.
3- Rilasciare la manopola di regolazione
4- Premere sulla manopola di regolazione per far apparire il menu
5- Posizionare il cursore su SETUP e validare premendo sulla manopola
6- Spostare il cursore su « I MAX LIMIT »
Lo schermo visualizza la corrente alla quale il prodotto deve essere limitato. Girare e validare premendo sulla manopola.
Posizionare il cursore su EXIT, premere sulla manopola per ritornare allo schermo principale.

La regolazione di limitazione viene salvata automaticamente, è quindi inutile rifare questa regolazione alla prossima accensione.

Impostazioni consigliate :
Tensione d’ingresso Fase Presa trifase I MAX LIMIT
63 A Maximum : 125 A
400 V 3 32 A 105 A
16 A 65 A

COLLEGAMENTO AD UN GRUPPO ELETTROGENO

Questo dispositivo può funzionare con gruppi elettrogeni a condizione che la potenza ausiliaria risponda alle esigenze seguenti:
- La tensione deve essere alternata, regolata come specificato da 400V +/- 15%, e di tensione di picco inferiore a 700V,
- La frequenza deve essere compresa tra 50 e 60 Hz.
Queste condizioni devono essere imperativamente verificate, perché diversi generatori producono picchi di alta tensione che possono danneggiare i dispositivi.

USO DELLA PROLUNGA ELETTRICA

Tutte le prolunghe devono avere una dimensione e una sezione appropriate alla tensione del dispositivo.
Usare una prolunga in conformità con le regolamentazioni nazionali.
Tensione d’entrata Sezione della prolunga (<45m)
NEOCUT 105 4 mm²
400 V
NEOCUT 125 6 mm²

ALIMENTAZIONE IN ARIA
L’entrata d’aria può essere alimentata da un compressore o da bombole ad alta pressione. Un manometro alta pressione deve essere usato su ogni
alimentazione e deve essere capace di dirigere il gas all’entrata d’aria dei tranciatori plasma. Questi dispositivi sono forniti con un filtro d’aria integrato
(5μm), ma un filtro supplementare potrebbe avverarsi necessario a seconda della quantità d’aria usata (filtro impurità in opzione, rif. 039728).

In caso di quantità erronea d’aria, la velocità di taglio è ridotta, la qualità del taglio si deteriora, la capacità di spessore del taglio
diminuisce e la durata di vita dei ricambi è ridotta.

Per un rendimento ottimale, l’aria compressa deve rispondere alle norme ISO8573-1, classe 1.2.2. Il punto di vapore massimo deve essere - 40 °C.
La quantità massima d’olio (aerosol, liquido e vapore) deve essere di 0.1 mg/m3.

Collegare l’alimentazione gas alla fonte di corrente per mezzo di un tubo a

gas inerte di diametro interno di 9,5 mm e di un commutatore a raccordo
rapido.

La pressione non deve eccedere 9 bar, la vasca del filtro

potrebbe esplodere.

La pressione d’entrata consigliata durante la circolazione dell’aria è compresa fra 5 e 9 bar con un flusso minimo di 305 L/min.

97
 NEOCUT 105 / 125 IT

SCELTA DE MATERIALE DI CONSUMO

• Taglio manuale con torcia MT 125 (6 m : rif. 039506, 12 m : rif. 039513) :

• Taglio automatico con torcia AT 125 (6 m : rif. 038479, 12 m : rif. 039520, 15 m : rif. 069787, 20 m : rif. 069794) :

• Taglio automatico con torcia AT 160 (6 m : rif. 067479, 12 m : rif. 067486, 15 m : rif. 069800, 20 m : rif. 069817) :

• Scriccatura con torcia MT 125 (6 m : rif. 039506, 12 m : rif. 039513) :

REGOLAZIONE DELLA CORRENTE DI TAGLIO

Al fine di ottenere le prestazioni previste e garantire la corretta durata dei ricambi, assicurarsi di regolare la corrente in modo che
corrisponda ai valori indicati sui ricambi (esempio 45 A = 45 ampere).

98 La regolazione si effettua semplicemnete attraverso la manopola dello schermo principale.

 NEOCUT 105 / 125 IT

REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE DELL’ARIA

Il NEOCUT è dotato di un regolatore di pressione comandata elettronicamente, la regolazione della precisione si effettua attraverso l’IHM (vedere
pagine seguenti).
Per ottenere delle performance e delle durate di vita dei consumabili ottimali è molto importante :
- Definire la lunghezza della torcia
- Utilizzare la modalità più adatta ai consumabili scelti
- Utilizzare la corrente più adatta ai consumabili scelti
- Lasciare la regolazione della pressione in « auto »

E’ raccomandato verificare che i parametri scelti sull’IHM siano adeguati alla configurazione reale, in aprticolare in caso di :
- Cambio di punto di raccordo o d’installazione pneumatica
- Cambio della lunghezza della torcia
- Cambio del tipo di consumabile
- Dubbio

E’ possibile verificare il circuito pneumatico grazie alla funzione « test air », questa permette inoltre di verificare se la pressione fornitra dal com-
pressore è sufficiente (vedere pagine seguenti).

SCELTA DELLA MODALITÀ DI TAGLIO

Taglio / taglio con grilletto bloccato
Utilizzare una di queste due modalità per effettuare i lavori di taglio su lamiera piana.
Una pressione sul pulsante permette di creare l’arco, l’arresto avviene per rilascio del pulsante seguito dalla «foratura» (l’arco
si arresta da solo).

Per i tagli di grande lunghezza è possibile utilizzare la modalità grilletto bloccato, in questo caso il grilletto può essere rilasciato
durante il taglio. Questo diminuisce la fatica e permette di tenere ma mano un pò più lontano dalla zona di taglio.

Scriccatura / scriccatura con grilletto bloccato

Utilizzare una di queste due modalità per effettuare i lavori di scriccatura.
Una pressione sul pulsante permette di creare l’arco, l’arresto avviene per rilascio del pulsante seguito dalla «foratura» (l’arco
si arresta da solo).

Per i tagli di grande lunghezza è possibile utilizzare la modalità grilletto bloccato, in questo caso il grilletto può essere rilasciato
durante il taglio. Questo diminuisce la fatica e permette di tenere ma mano un pò più lontano dalla zona di taglio.

Taglio di lamiere traforate (Taglio manuale)

Utilizzare questa modalità per effettuare dei lavori di taglio su delle lamiere traforate che necessitano di arresto / ripresa di tagli
ripetitivi.
Si tratta di una modalità di taglio in cui l’arco si riavvia fino a quando vienee mantenuto il pulsante torcia premuto. Questa mo-
dalità permette inoltre un lavoro confortevole poichè risparmia all’operatore di rilasciare e premere costantemente sul pulsante.

Marcatura
Questa modalità compatibile con tutti i consumabili da taglio funzionna a corrente debole, permette di marcare in superficie le
lamiere. Particolarmente utile per il taglio automatizzato per iscrivere per esempio dei riferimenti, dei numeri di lotto... questa
modalit5à è ugualmente accessibile con una torcia manuale.

PRIMO AVVIAMENTO
Al primo avviamento, il diuspositivo domanda di configurare i seguenti parametri:

(EN) ENGLISH
(FR) FRANCAIS
1
(DE) DEUTSCH 2 m. /bar
(IT) ITALIANO ft./psi
(ES) ESPANOL
(NL) NEDERLANDS
(RU) RUSSKIY
Lingua Le unità di misura (m./bar o ft./psi)

3-4 : Regolazione importante per il

6.0-7.6m/20ft-23ft buon funzionamento del prodotto. Questo
3 MT/AT-125 4
12.0m/40ft dato viene sfruttato dal generatore per
MT/AT-160 15.2m/50ft calcolare e applicare la pressione ottimale
20.0m/66ft di funzionamento.

Modello di torcia Lunghezza della torcia

(solo NEOCUT 125) di ascesa sul prodotto 99
 NEOCUT 105 / 125 IT

Una rotazione della manopola sposta il cursore davanti alla selezione desiderata, premendo la manopola si conferma la selezione.
Nota : In caso di errore di scelta questi parametri poissono essere modificati (vedere menù setup)

NAVIGAZIONE NELL’IHM
UTILIZZO DELLA MANOPOLA

La rotazione della manopola permette

- una regolazione di un poarametro digitale (corrente, pressione)
- lo spostamento del cursore per trovare la selezione

Premere la manopola
- permette di convalidare una scelta (puntata dal cursore)
- permette di accedere alla barra degli utensili dopo lo schermo principale o dopo lo schermo di regolazione pressione

SCHERMO PRINCIPALE (REGOLAZIONE DELLA CORRENTE) :

6.0m Questo schermo mostraa gli avviamenti della macchina :

1- Modalità di8 funzionamneto
1 3 2- Pressione in corso*
3- Lunghezza della torcia selezionata

5.2 bar
2
105A 4
4- Corrente

La regolazione della corrente si effettua direttamente dopo questa schermata.

*Una freccia che punta verso l’alto o verso il basso può apparire a destra della pressione quando la pressione è statae sregolata dall’utilizzatore, la freccia si cancella quando
la pressione regolata è ottimale o quando la regolazione della pressione viene regolata in modalità « auto

BARRA DEGLI UTENSILI (accesso premendo la manopola)

1
1- Accesso allo schermo di selezione della modalità
105A 2 2- Accesso allo schermo principale (regolazione della corrente)
3- Accesso allo schermo di regolazione della pressione
5.2 bar 3 4- Accesso al menù Setup
Setup 4

SELEZIONE DELLA MODALITÀ

6 modalità sono disponibili, per fare una buona scelta fare riferimento al capitolo « scelta della moda-
lità ».

TAGLIO

REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE

In automatico, lo schermo si presenta nella seguente maniera :

6.0m 1- Modalità di funzionamento
2- Corrente
1 3 3- Lunghezza della torcia
4- Pressione*

105 A
2
AUTO 4
*La pressione viene bloccata in automatico (materializzata per l’iscrizione AUTO il lucchetto chiuso) :
la macchina si incarica di regolare il buon valore della pressione un funzione di differenti parametri (
come la corrente, la modalità, la lunghezza della torcia)

100
 NEOCUT 105 / 125 IT

6.0m
Per spostare la regolazione della pressione in modalità manuale, bisogna premere
a lungo sulla manopola: un conteggio incomincia a fianco al lucchetto.
3
Un rilascio della manopola durante il conteggio annulla l’azione di sblocco della
105 A AUTO pressione.

6.0m Alla fine del conteggio il seguente schermo appare:

- lucchetto aperto (che simbolizza che la regolazione è possibile)
- la pressione in corso viene mostrata (il valore corrisponde al valore utilizzato in
modalità automatica)

105 A 5.2
optimal
bar
- Un bar-graph accompagnato da un valore da la tendenza ( il testo « ottimale »
viene mostrato quando il valore scelto corrisponde perfettamente al valore che
verrebbe utilizzato in automatico)

6.0m
Esempio di una regolazione di pressione superiore al valore ottimale di +0.2bar
Per ritornare alla regoalzione automatica bisogna premere a lungo sulla mano-
pola : un conteggio incomincia a fianco al lucchetto.

105 A 5.2
+0.2
bar Alla fine del conteggio, la regolazione sarà in « AUTO » con il lucchetto bloccato.

MENÙ « SETUP »

CONTATORE
TEST ARIA
LUNG. TORCIA
DIARIO
EN FR DE IT...
UNITA
LOCKING
ESCI

CONTATORI

ELETTRODO 1
0 Cycl./ .0H Questo utensile permette di misurare il numero di cicli e la durata di taglio dell’ugello e dell’elettrodo
:
CAPPA 2 1- Numero di cicli e tempi cumulati di utilizzo dell’elettrodo
0 Cycl./ .0H 2- Numero di cicli e tempi cumulati di utilizzo dell’ugello
RESET 3 3- Menù di azzeramento dei contatori
ESCI 4 4- Ritorna al menù Setup

AZZERAMENTO DEI CONTATORI

Per avre una conteggio rappresentativo, è necessario

Per avere un conteggio rappresentativo, è necessario sostituire il/gli contatori
del/dei consumabili sostituiti.
RESET ELETTRODO 1 Il menù di azzeramento dei contatori propone :
RESET CAPPA 2
RESET TOTALE 3 1- Azzeramento dei contatori dell’elettrodo
ESCI 4 2- Azzeramento dei contatori dell’ugello
3- Azzeramneto di tutti i contatori
4- Ritorno allo schermo precedente

101
 NEOCUT 105 / 125 IT

Per effettuare l’azzeramento sciegliere la linea desiderata ruotando la manopola e premere a lungo (un conteggio viene mos-
trato a destra della linea selezionata), alla fine del conteggio la linea selezionata viene azzerata.
Un rilascio della manopola durante il conteggio annulla l’azione.

Nota : questa funzione è unicamente un aiuto per il monitoraggio dell’usura dei consumabili. L’utilizzatore non è costretto ad
utilizzare questa funzione e ancora meno ad azzerare i contatori ad ogni cambio di consumabile (nonc’è il blocca della mac-
china nel caso di un numero di cicli troppo numerosi o di una durata di utilizzo troppo importante).

TEST ARIA

Questo utensile permette di forzare l’aria in uscita del generatore per :

1 - eliminare il circuito in caso di presenza di umidità in quest’ultimo
ISTRUZIONI =5 bar - controllare se il rendimento del compressore è sufficiente
2
ENTRATA =-.-bar 1- Regolazione della pressione del test
2- Visualizzazione della pressione in entrata del prodotto
USCITA =-.-bar3 3- Visualizzazione della pressione in uscita del prodotto

Premendo la manopola taglio d’aria si ritorna al menù Setup.

LUNGHEZZA DELLA TORCIA

MT/AT-125 Permette di selezionare il modello di torcia (solo per NEOCUT 125)

MT/AT-160 Regolazione importante per il buon funzionamneto del prodotto. Questo dato viene sfruttato dal
generatore per calcolare e applicare la pressione ottimale di funzionamento.

6.0m/20ft Permette di cambiare la lunghezza della torcia

7.6m/25ft Regolazione importante per il buon funzionamneto del prodotto. Questo dato viene sfruttato dal
12.0m/40ft generatore per calcolare e applicare la pressione ottimale di funzionamento.
15.2m/50ft

GIORNALE

IND PCB : XX.XX 1 Visualizzazione del giornale di bordo :

EVO PCB1 : XX 1- Versione delle schede elettroniche
EVO PCB2 : XX 2- Software
SOFTWARE : XX.XX 2
3- Numero di accensioni della macchina
POWER ON : XXX 3
4- Tempo totale di taglio
CUT TIME : XXX.XH 4 5- Numero di cicli di taglio
CUT COUNT : XXX 5

LINGUA

(EN) ENGLISH
(FR) FRANCAIS
(DE) DEUTSCH Permette di cambiare la lingua corrente
(IT) ITALIANO
(ES) ESPANOL
(NL) NEDERLANDS
(RU) RUSSKIY

102
 NEOCUT 105 / 125 IT

UNITÀ

Permette di cambiare le unità in corso :

m. /bar - Unità SI : lunghezza della torcia espressa in metri e pressione espressa in bar
ft./psi - Unità imperiali : lunghezza della torcia espressa in piedi e pressione espressa in PSI

LOCKING (BLOCCAGGIO)

LOCKING
LOCK 1
1- Attiva il blocco dell’IHM e ritorna al menu principale
PASSWORD 2 2- Accesso alla modifica della password
3- Uscita dal menu (senza bloccare)
EXIT 3

Scelta della password

PASSWORD
Ruotare la manopola per selezionare la prima cifra e poi validare premendo sulla
manopola. Ripetere l’operazione per le 3 cifre restanti.
0___
Una volta modificata la password, la visualizzazione ritorna sul menu LOCKING
con il cursore posizionato su «LOCK». La password di default è 0000.

Sblocco

6.0m Il lucchetto simboleggia che lo schermo è bloccato.

Per sbloccare lo schermo, tenere premuto a lungo la manopola fine del conto alla
rovescia (3 secondi). Inserire la password di sblocco.

5.2 bar 105A Dopo 3 inserimenti errati della password, l’interfaccia si blocca e chiede un
codice di sblocco a 6 cifre (SUPER PASSWORD). Questo codice non può essere
modificato: 314159.

SVOLGIMENTO DI UNA SEQUENZA DI TAGLIO

1- Alla pressione sul pulsante un arco si forma: l’arco-pilota. Si tratta di un arco di bassa potenza stabilito tra l’elettrodo e l’ugello, consente
l’innesco sulla lamiera da tagliare.

2- Quando l’arco pilota tocca la lamiera, la taglierina plasma rileva l’innesco. L’arco circola allora tra l’elettrodo e la lamiera, il generatore aumenta la
corrente fino al valore impostato dall’operatore.

3- Alla fine del taglio (rilascio del pulsante o foratura) l’arco si arresta, l’aria continua a uscire per diverse decine di secondi per raffreddare la torcia
e i materiali di consumo.

VISUALIZZAZIONE DURANTE IL TAGLIO

1 7.3 bar 152V

2 3 1- Richiamo della modalità in corso
2- Misura della pressione all’avvio del prodotto
3- Misura della tensione d’arco
4- Consegna di corrente
4
5
105A
5.0 bar 105A 6 5-
6-
Richiamo della pressione in uscita
Misura di corrente

103
 NEOCUT 105 / 125 IT

TAGLIO MANUALE A PARTIRE DAL BORDO DEL PEZZO.

Con il morsetto di massa fissato al pezzo, mantenere la torcia perpendicolare (90°)

1
all'estremità del pezzo.

Premere sul pulsante della torcia per avviare l'arco fino a che esso sia completa-
2
mente avviato sul pezzo da tagliare.

Quando il pezzo è iniziato, trascinare leggermente il pattino sul pezzo per conti-
3
nuare a tagliare. Cercare di mantenere un ritmo regolare.

INIZIO DEL TAGLIO A LAMIERA INTERA:

Il morsetto di massa è fissato al pezzo, mantenera la torcia a un angolo di circa 30°

1
sul pezzo da tagliare.

Premere sul pulsante della torcia per avviare l'arco mantenendo l'angolo di 30° in
2 relazione al pezzo. Far girare lentamente la torcia verso una posizione perpendico-
lare (90°).

Immobilizzare la torcia tenendo il pulsante premuto. Se le scintille escono dal basso

3
del pezzo, l'arco ha perforato il materiale.

4 Quando il pezzo è iniziato, trascinare leggermente il pattino sul pezzo per continuare a tagliare. Provare a mantenere un ritmo regolare.

104
 NEOCUT 105 / 125 IT

SCRICCATURA

Con il morsetto di massa fissato al pezzo, mantenere la torcia a un angolo di circa

1 45° sul pezzo, mantenendo il pattino speciale per scriccatura a circa 2 mm del
pezzo prima di avviare la torcia.

Premere sul pulsante della torcia per avviare l'arco mantenendo l'angolo di 45° sul
2
pezzo a seconda della penetrazione della scriccatura.

Spingere l'arco plasma nel senso della scriccatura che si desidera creare. Mantenere
3 una distanza minima tra il pattino della torcia e il metallo fuso per evitare di ridurre
la durata di vita del ricambio o di danneggiare la torcia.

Velocità Angolo
PROFILO DI SCRICCATURA
Distanza Si può variare il profilo della scriccatura variando la velocità della torcia sul pezzo, la
torcia-pezzo distanza torcia-pezzo, l’angolo della torcia sul pezzo e la corrente d’uscita della fonte
di corrente.

MODIFICA DEL PROFILO DELLA SCRICCATURA

VOLONTÀ

Larghezza

Profondità

Aumentare Ridurre la
Aumentare la Ridurre la Aumentare Diminuire Aumentare la Ridurre la
Soluzioni la distanza distanza
velocità velocità l'angolo l'angolo corrente corrente
torcia-pezzo torcia-pezzo

SICURE
Le sicure impediscono il funzionamneto del prodotto ma sono generalmente dovute a un errore di manipolazione, una dimenticanza della parte
dell’utilizzatore o a un problema dell’ambiente. La tabella qui sotto guida l’utilizzatore per risolvere lui stesso il problema.

Icona all'apparizione
Icona di richiamo Significato Rimedi
della sicura

Collegare una torcia. Se il problema persiste quando una torcia è

Torcia scollegata collegata, bisogna far controllare il cablaggio della torcia o sostituire
la torcia.
Torcia assente

Collegare una torcia compatibile con il prodotto. Se il problema per-

Torcia non riconosciuta siste quando una torcia è collegata, bisogna far controllare il cablag-
gio della torcia o sostituire la torcia.
Torcia non riconosciuta

Ugello smontato Controllare la presenza di tutti i consumabili e riavvitare l’ugello.

Ugello assente

105
 NEOCUT 105 / 125 IT

Senza aria Collegare l’aria e verificare la pressione del compressore

Aria assente
Collegare l’aria compressa, verificare la compatibilità del raccordo
Pressione in entrata insuffi-
d’aria utilizzato, verificare che il compressore sia alimentato elet-
ciente
tricamente.
Aria insufficiente
La pressione d'entrata è superiore a 9 bar
Scollegare la fonte d'aria, controllare la pressione del compressore,
Pressione d’entrata troppo alta abbassare la pressione di questo. Aggiungere se necessario un re-
Input in sovrapressione goltore di pressione tra l'uscita del compressore e l'entrata d'aria
della macchina taglio plasma.

Se vengono visualizzate le icone di sicurezza di cui sopra, il taglio è vietato ma la navigazione nell’IHML è comunque possibile.

Il dispositivo è utilizzato oltre il suo ciclo di lavoro o a una tempe-

Protezione termica ratura troppo elevata o in uno spazio confinato. Lasciar raffreddare
il dispositivo, migliorare la sua aerazione

Sovratensione

Sovratensione
Se la sovra-tensione o la sotto-tensione sono passeggere, la
macchina da taglio si riavvierà lui stesso dopo 15 secondi di non
Sotto tensione difetto.
Nel caso contrario o nel caso di assenza di fase, far controllare
Tensione debole l’istallazione elettrica da un elettricista.

Assenza di fase

Manca una fase

Ciò è douvuto probabilmente ai consumabili, verificare il loro stati
e sostituirli se necessario. Riprovare.
L’arco pilota non è stabile
Dopo 3 tentivi senza successo, un codice errore apparirà (E05 o
Riprovare E06).

Rilasciare il pulsante della torcia per continuare.

Pulsante premuto all'avvia-
Se il pulsante non è fisicamente premuto, fate controllare il cablag-
mento.
gio della torcia.
Puls. torcia premuto

106
 NEOCUT 105 / 125 IT

ANOMALIE, CAUSE, RIMEDI

Le anomalie comportano un arresto immediato della macchina taglio plasma, la navigazione nell’IHM non è permessa.
Logo Codice Messaggio Cause possibili Rimedi
Un sensore di temperatura è Verificare il collegamento dei sensori,
E00 NTC danneggiato o scollegato. sostituirli se necessario.
E01 Relay Il rilascio di potenza non si ferma Restituire il prodotto per la riparazione.
Verificare se non ci sono corpi estranei
Il ventilatore non gira. che impediscono la rotazione normale
E02 Ventola velocita del ventilatore.
Il ventilatore non gira abbastanza Verificare il collegamento, sostituire la
velocemente ventola se necessario.
E03 Il regolatore di pressione non
Sostituire il regolatore di pressione.
Difetto regolatore aria arriva a regolare la pressione mal-
E04 Restituire il prodotto per la riparazione
grado un’alimentazione d’aria.

Verificare la presenza di consumabili

Nessun contatto fra l’elettrodo e
E05 Elettr. bloccato aperto e il loro stato Cambiarli se necessari.
l’ugello.
Riavviare la macchina e riprovare.
Verificare che l'elettrodo non sia saldato
E06 Elettr. bloccato chiuso L’elettrodo non riesce a ritrarsi all'ugello, verificare che l'elettrodo sia
ben mobile, cambiare i consumabili
E24 EEPROM/12C Guasto della memoria interna. Restituire il prodotto per la riparazione
Controllare che il morsetto di terra sia
L’arco si ferma dopo 3 secondi di Nessun rilevamento di corrente ben collegato alla parte da tagliare su
- -
taglio nella pinza di terra una zona pulita (senza ruggine, vernice
o grasso).
Verificare che il cavo di alimentazione
del prodotto sia ben collegato alla presa
- -
e che l'interruttore sia nella posizione
Il dispositivo non si illumina Assenza d’alimentazione elettrica ON
Verificare che il disgiuntore non sia
- -
innescato.
L'arco pilota si interrompe rapida- Verificare lo stato dei ricambi e sosti-
- - Consommabili logori
mente tuirle se necessario
Velocità di taglio troppo debole su Ridurre la corrente/aumentare la velo-
- -
lamiere fine cità di spostamento
Verificare che la pinza di massa sia
Contatto della pinza di massa di ben connessa al pezzo da tagliare su
- -
L'arco si interrompe durante il taglio scarsa qualità una zona appropriata (senza ruggine,
vernice o grasso).
Utilizzare un pattino di taglio e
- - Altezza di taglio troppo elevata. mantenerlo in contatto con il pezzo da
tagliare.
Corrente di taglio inappropriata ai Si riferisce al capitolo "Regolazione della
- -
ricambi impiegati corrente di taglio".
Si riferisce al capitolo "Regolazione di
- - Pressione d'aria inappropriata
pressione dell'aria".
Usura prematura dei consumabili.
Spurgare i filtri dell'aria del disposi-
tivo e dalla rete dell'aria compressa.
- - Aria umida
Aggiungere il filtro d'aria addizionale rif.
039728.

GARANZIA
La garanzia copre qualsiasi difetto di fabbricazione per 2 anni, a partire dalla data d’acquisto (pezzi e mano d’opera).
La garanzia non copre:
• Danni dovuti al trasporto.
• La normale usura dei pezzi (Es. : cavi, morsetti, ecc.).
• Gli incidenti causati da uso improprio (errore di alimentazione, cadute, smontaggio).
• I guasti legati all’ambiente (inquinamento, ruggine, polvere).
In caso di guasto, rinviare il dispositivo al distributore, allegando:
- la prova d’acquisto con data (scontrino, fattura...)
- una nota esplicativa del guasto.

107
 NEOCUT 105 / 125

PIÈCES DE RECHANGE / SPARE PARTS / ERSATZTEILE / PIEZAS DE RECAMBIO / ЗАПЧАСТИ / PEZZI

DI RICAMBIO / RESERVE ONDERDELEN

25
24 26
13 12
24
23 25

14 16 33
11
22 15
21 8/9 10

7
17
6
5
17
NEOCUT 4
105
19 18 31 3
20
32 1 2

NEOCUT
125 19 18
27

28 29 30

108
 NEOCUT 105 / 125

NEOCUT

105 125
1 Pied / Feet / Kantenschutz / Ножка / Pié / Voetje / Piedino 56120
Grille intérieure / Internal grill / Inneres Lüftungsgitter / Внутренняя решетка / Rejilla interior / Interne rooster /
2 56095
Griglia interna
Grille extérieure / External grill / Äusseres Lüftungsgitter / Внешняя решетка / Rejilla exterior / Externe rooster /
3 56094
Griglia esterna
Connecteur de pince de masse / Earth clamp connector / Anschluss für das Massekabel / Коннектор для зажима
4 51469 51468
массы / Conector de pinza de masa / Aansluiting massaklem / Connettore del morsetto di massa
Connecteur de torche / Torch connector / Anschluss für den Brenner / Коннектор горелки / Conector de antorcha
5 F0017
/ Aansluiting toorts / Connettore torcia
Bouton de molette / Knob button / Drehregler / Поворотная кнопка / Botón de ruedecilla / Draaiknop / Tasto
6 73020
della rotella
Décor adhésif / Adhesive decoration / Klebefolie / Адгезивный декор / Elemento adhesivo / Zelfklevend decor /
7 75117
Decorazione adesiva
Protection d'écran + support plastique / Screen protection + plastic support / Bildschirm-Schutz + Kunststoffträger 56175
8
/ Protector de pantalla + soporte de plástico / Protezione dello schermo + supporto in plastica 56172
9 Afficheur / Display / Display / Индикатор / Indicador / Display / Schermo 51992
10 Carte IHM / HMI board / Karte für das Bedienfeld / Плата интерфейса / Tarjeta IHM / IHM kaart / Scheda IHM 97789C
11 Carte principale / Mainboard / Hauptplatine / Основная плата / Tarjeta principal / Hoofdkaart / Carta principale 97792C E0060C
Carte de contrôle / Control circuit board / Steuerkarte / Контрольная плата / Tarjeta de control / Controle kaart /
12 E0050C
Scheda di controllo
Carte d'alimentation / Power supply circuit board / Versorgungskarte / Плата питания 24/48В / Tarjeta de alimen-
13 97075C
tación / Voedingskaart / Scheda d’alimentazione
14 Carte USB / USB card / USB-Karte / USB-карта / Tarjeta USB / USB kaart / Scheda USB 97794C
Carte CEM et condensateurs / EMC card and capacitors / Karte für EMV und Kondensatoren / ЭМС-карта и
15 97444C
конденсаторы / Tarjeta CEM y condensadores / CEM kaart en condensatoren / Scheda CEM e condensatore
Ventilateur 60x60 / Fan 60x60 / Lüfter 60x60 / Вентилятор 60х60 / Ventilador 60x60 / Ventilator 60x60 / Ventila-
16 51018
tore 60x60
Carte secondaire / Secondary board / Sekundärkarte / Вторичная плата / Tarjeta secundaria / Secondaire kaart /
17 97793B E0068B
Scheda secondaria
Diode secondaire / Secondary diode / Sekundärdiode / Вторичный диод / Diodo secundario / Secondaire diode /
18 52206
Diodo secondario
Résistance snubber / Snubber resistance / Snubber-Widerstand / Снуббер сопротивление / Resistencia snubber /
19 52270
Snubber weerstand / Resistenza snubber
20 Transistor Mosfet - 52198
21 Interrupteur / Switch / Netzschalter / Выключатель / Interruptor / Schakelaar / Interruttore 51061
Cordon secteur / Power supply cable / Netzleitung / Сетевой шнур / Cable de conexión eléctrica / Netsnoer /
22 21470 -
Cavo corrente
23 Filtre / Filter / Filter / Фильтр / Filtro / Filter / Filtro 71462
Flasque poignée A / Plate handle A / Flansch A des Griffs / Ручка фланцевая А / Mango A / Flens handvat A /
24 56190
Impugnatura A
Flasque poignée B / Plate handle B / Flansch B des Griffs / Ручка фланцевая B / Mango B / Flens handvat B /
25 56191
Impugnatura B
26 Poignée / Handle / Handgriff / Ручка / Mango / Handvat / Impugnatura 90951GF
Régulateur de pression / Pressure regulatore / Druckregler / Регулятор давления / Regulador de presión /
27 71548
Drukregulator / Regolatore di pressione
Carte pilotage IGBT / IGBT control board / Karte zur Steuerung des Bipolartransistors mit isolierter Gate-Elektrode
28 97791B E0069B
(IGBT) / Плата управления IGBT/ Controlekaart IGBT / Tarjeta de control IGBT / Scheda pilotaggio IGBT
29 Module IGBT / IGBT module / IGBT-Modul / Модуль IGBT / Módulo IGBT / Module IGBT / Modulo IGBT 52210
Ventilateur 120x120 / Fan 120x120 / Lüfter 120x120 / Вентилятор 120х120 / Ventilador 120x120 / Ventilator
30 51290
120x120 / Ventilatore 120x120
31 Transformateur de puissance 63731
32 Self de sortie 96161 96178
33 Pont de diodes triphasé 52196
Pince de masse avec câble / Earth clamp with cable / Erdungsklemme mit Kabel / Pinza de tierra con cable / Mor-
- 036932 075214
setto di terra con cavo / Aardingsklem met kabel / Morsetto di terra con cavo
MT-125 71956
Corps de torche / Torch body / Brennerkörper / Cuerpo de la antorcha / Корпус резака / Toorts lichaam
- AT-125 71883
/ Corpo torcia
AT-160 - 43380 109
 NEOCUT 105 / 125

SCHÉMA ÉLECTRIQUE / ELECTRICAL DIAGRAM / SCHALTPLAN / ESQUEMA ELÉCTRICO / ELEKTRISCH

SCHEMA / ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА / SCHEMA ELETTRICO

NEOCUT 105

5
4
TR
29

2
+HT R
-HT N

31
29

TR

27

7
28

4
2

32
N V Bc B B J J
2

TI R
TI N
4
20
10

2
12

12
60

17
22

PM
10
RN
2

PLUS
3

TR1
13
8

18

18

18
16

TR2
MOINS
11
9

14

19
TUYERE
4

4
4
15
33

30
30
-N

21
+R

22

110
 10
9 22

28 -HT N
NEOCUT 125
8 20 +HT R

12 29 29

+R TR TR

-N
14 2 60 4 4 2 2
33
11
RN
2

22 21 15
TI R
31
TI N
12 4
13
SCHEMA / ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА / SCHEMA ELETTRICO

4
NEOCUT 105 / 125

27 J Yellow 1
30 4 J Yellow 2
N V Bc B B J J
4 2 B Blue 9
30 B Blue 8
3 Bc White 5
10 7 V Green 3
16 N Black 7
Red 4
18 Red 6

TR1
2
19 18 PLUS
4
18
MOINS
32
5
18 20
TUYERE
19 18 18
TR2
SCHÉMA ÉLECTRIQUE / ELECTRICAL DIAGRAM / SCHALTPLAN / ESQUEMA ELÉCTRICO / ELEKTRISCH

18 17

111
 NEOCUT 105 / 125

SCHÉMA DE CABLAGE TORCHE MANUELLE / MANUAL TORCH CABLING DIAGRAM / VERKABELUNG MIT
MANUELLEM BRENNER / СХЕМА ПРОВОДКИ РУЧНОЙ ГОРЕЛКИ / ESQUEMA DE CABLEADO ANTORCHA
MANUAL / BEDRADINGSSCHEMA HANDMATIGE TOORTS / SCHEMA DI CABLAGGIO TORCIA MANUALE

MT-125

Gâchette / Trigger / Brennertaster / Триггер / Gatillo /

A
Trekker / Pulsante di avanzamento

Sécurité / Safety / Sicherheit / Безопасность / Seguri-

B
dad / Veiligheid / Sicurezza

SCHÉMA DE CABLAGE TORCHE AUTOMATIQUE / AUTOMATIC TORCH CABLING DIAGRAM / VERKABE-

LUNG MIT AUTOMATISCHEM BRENNER / ESQUEMA DE CABLEADO ANTORCHA AUTOMÁTICA / СХЕМА
ПРОВОДКИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ГОРЕЛКИ / BEDRADINGSSCHEMA AUTOMATIESCHE TOORTS / SCHE-
MA DI CABLAGGIO TORCIA AUTOMATICA
AT-125 / AT-160

B Sécurité / Safety / Sicherheit / Безопасность / Seguri-

B
dad / Veiligheid / Sicurezza

112
 NEOCUT 105 / 125

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES / TECHNICAL SPECIFICATIONS / TECHNISCHE DATEN /

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS / ТЕХНИЧЕСКИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ / TECHNISCHE GEGEVENS /
SPECIFICHE TECNICHE / DANE TECHNICZNE
NEOCUT 105
Primaire / Primary / Primär / Primario / Первичка / Primaire / Primario
Tension d’alimentation / Power supply voltage / Versorgungsspannung / Tensión de red eléctrica / Напряжение питания / Voedingss-
U1 400 V +/- 15%
panning / Tensione di alimentazione
Fréquence secteur / Mains frequency / Netzfrequenz / Frecuencia / Частота сети / Frequentie sector / Frequenza settore 50 / 60 Hz
Nombre de phases / Number of phases / Anzahl der Phasen / Número de fases / Количество фаз / Aantal fasen / Numero di fase 3
Fusible disjoncteur / Fuse / Sicherung / Fusible disyuntor / Плавкий предохранитель прерывателя / Zekering hoofdschakelaar / Fusibile disgiuntore 32 A
Courant d’alimentation effectif maximal / Maximum effective supply current / Corriente de alimentación efectiva máxima / Maximale
I1eff 28 A 27.7 A
effectieve voedingsstroom / Corrente di alimentazione effettiva massima / Maksymalny efektywny prąd zasilania
Courant d’alimentation maximal / Maximum supply current / Corriente de alimentación máxima / Maximale voedingsstroom / Corrente
I1max 28 A 31 A
di alimentazione massima / Maksymalny prąd zasilania
Section du cordon secteur / Mains cable section / Sectie netsnoer / Sección del cable de alimentación / Sezione del cavo di alimenta-
4 x 4 mm²
zione / Odcinek przewodu zasilającego
Puissance active maximale consommée / Maximum active power consumed / Consumo máximo de energía activa / Maximale actieve verbruikte vermogen /
16 256 W
Potenza attiva massima consumata / Maksymalny pobór mocy czynnej
Consommation au ralenti / Idle consumption / Consumo en ralentizado / Stationair verbruik / Consumo al minimo / Zużycie na biegu jałowym 22.3 W
Rendement à I2max / Efficiency at I2max / Eficiencia a I2máx / Rendement bij I2max / Efficienza a I2max / Sprawność przy I2max 90 %
Facteur de puissance à I2max / Power factor at I2max / Factor de potencia a I2max / Inschakelduur bij I2max / Ciclo di potenza a
λ 0.70
I2max / Współczynnik mocy przy I2max
Classe CEM / EMC class / Classe CEM / Klasse CEM / Classe CEM / Klasa EMC A
COUPAGE PLASMA GOUGEAGE PLASMA
Secondaire / Secondary / Sekundär / Secundario / Вторичка / Secondair / Secondario
PLASMA CUTTING PLASMA GOUGING
Tension à vide / No load voltage / Leerlaufspannung / Tensión al vacío / Напряжение холостого хода / Nullastspanning / Tensione a U0
356 V
vuoto (TCO)
Nature du courant de coupage / Type of welding current / Tipo de corriente de soldadura / Type lasstroom / Tipo di corrente di saldatura
DC
/ Rodzaj prądu spawania
Plasma (coupage et gougeage)
Modes de coupage / Welding modes / Modos de soldadura / Lasmodules / Modalità di saldatura / Tryby spawania
Plasma (cutting and gouging)
Courant de coupage minimal / Minimum welding current / Corriente mínima de soldadura / Minimale lasstroom / Corrente minima di
20 A
saldatura / Minimalny prąd spawania

Pression de service / Service pressure / Schweißdruck / Pressione di servizio / Рабочее давление / Werkdruk / Presión de trabajo 5 > 9 bar

Débit d’air / Air debit / Luftdurchfluss / Flusso d’aria / Расход воздуха / Luchtstroom / Caudal de aire 270 l/min

Type de gaz / Type of gas / Gas-Typ / Tipo de gas / Тип газа / Type gas / Tipo di gas Air

Courant de sortie nominal / Rate current output / nominaler Arbeitsstrom / Corriente de salida nominal / Номинальный выходной ток /
I2 20  105 A
Nominale uitgangsstroom / Corrente di uscita nominale
Tension de sortie conventionnelle / Conventional voltage output / entsprechende Arbeitsspannung / Условное выходные напряжения
U2 88  122 V 108  142 V
/ Tensión de salida convencional / Conventionele uitgangsspanning / Tensione di uscita convenzionale

Imax 100 % 80 %
Facteur de marche à 40°C (10 min), Norme EN60974-1 / Duty cycle at 40°C (10 min), Standard EN60974-1.
* Einschaltdauer @ 40°C (10 min), EN60974-1-Norm / Ciclo de trabajo a 40°C (10 min), Norma EN60974-1/ ПВ% при 40°C (10 60 % - 105 A
мин), Норма EN60974-1. / Inschakelduur bij 40°C (10 min), Norm EN60974-1, Ciclo di lavoro a 40°C (10 min), Norma EN60974-1.
100 % 105 A 90 A

Température de fonctionnement / Functionning temperature / Betriebstemperatur / Temperatura de funcionamiento / Рабочая температура / Gebruikstempera-
-10°C  +40°C
tuur / Temperatura di funzionamento
Température de stockage / Storage temperature / Lagertemperatur / Temperatura de almacenaje / Температура хранения / Bewaartemperatuur / Temperatura
-20°C  +55°C
di stoccaggio
Degré de protection / Protection level / Schutzart / Grado de protección / Степень защиты / Beschermingsklasse / Grado di protezione IP23
Classe d’isolation minimale des enroulements / Minimum coil insulation class / Clase mínima de aislamiento del bobinado / Minimale isolatieklasse omwikkelin-
B
gen / Classe minima di isolamento degli avvolgimenti / Minimalna klasa izolacji okablowania
Dimensions (Lxlxh) / Dimensions (LxWxH) / Abmessungen (Lxbxt) / Dimensiones (Lxlxh) / Размеры (ДхШхВ) / Afmetingen (Lxlxh) / Dimensioni (Lxlxh) 69 x 40 x 61 cm
Poids / Weight / Gewicht / Вес / Peso / Gewicht / Peso 33 kg

113
 NEOCUT 105 / 125

NEOCUT 125
Primaire / Primary / Primär / Primario / Первичка / Primaire / Primario
Tension d’alimentation / Power supply voltage / Versorgungsspannung / Tensión de red eléctrica / Напряжение питания / Voedingss-
U1 400 V +/- 15%
panning / Tensione di alimentazione
Fréquence secteur / Mains frequency / Netzfrequenz / Frecuencia / Частота сети / Frequentie sector / Frequenza settore 50 / 60 Hz
Nombre de phases / Number of phases / Anzahl der Phasen / Número de fases / Количество фаз / Aantal fasen / Numero di fase 3
Fusible disjoncteur / Fuse / Sicherung / Fusible disyuntor / Плавкий предохранитель прерывателя / Zekering hoofdschakelaar / Fusibile disgiuntore 63 A
Courant d’alimentation effectif maximal / Maximum effective supply current / Corriente de alimentación efectiva máxima / Maximale
I1eff 34.3 A 38.3 A
effectieve voedingsstroom / Corrente di alimentazione effettiva massima / Maksymalny efektywny prąd zasilania
Courant d’alimentation maximal / Maximum supply current / Corriente de alimentación máxima / Maximale voedingsstroom / Corrente
I1max 34.3 A 38.3 A
di alimentazione massima / Maksymalny prąd zasilania
Section du cordon secteur / Mains cable section / Sectie netsnoer / Sección del cable de alimentación / Sezione del cavo di alimenta-
4 x 6 mm²
zione / Odcinek przewodu zasilającego
Puissance active maximale consommée / Maximum active power consumed / Consumo máximo de energía activa / Maximale actieve verbruikte vermogen /
20 637 W
Potenza attiva massima consumata / Maksymalny pobór mocy czynnej
Consommation au ralenti / Idle consumption / Consumo en ralentizado / Stationair verbruik / Consumo al minimo / Zużycie na biegu jałowym 23.7 W
Rendement à I2max / Efficiency at I2max / Eficiencia a I2máx / Rendement bij I2max / Efficienza a I2max / Sprawność przy I2max 91 %
Facteur de puissance à I2max / Power factor at I2max / Factor de potencia a I2max / Inschakelduur bij I2max / Ciclo di potenza a
λ 0.75
I2max / Współczynnik mocy przy I2max
Classe CEM / EMC class / Classe CEM / Klasse CEM / Classe CEM / Klasa EMC A
COUPAGE PLASMA GOUGEAGE PLASMA
Secondaire / Secondary / Sekundär / Secundario / Вторичка / Secondair / Secondario
PLASMA CUTTING PLASMA GOUGING
Tension à vide / No load voltage / Leerlaufspannung / Tensión al vacío / Напряжение холостого хода / Nullastspanning / Tensione a U0
356 V
vuoto (TCO)
Nature du courant de coupage / Type of welding current / Tipo de corriente de soldadura / Type lasstroom / Tipo di corrente di saldatura
DC
/ Rodzaj prądu spawania
Plasma (coupage et gougeage)
Modes de coupage / Welding modes / Modos de soldadura / Lasmodules / Modalità di saldatura / Tryby spawania
Plasma (cutting and gouging)
Courant de coupage minimal / Minimum welding current / Corriente mínima de soldadura / Minimale lasstroom / Corrente minima di
20 A
saldatura / Minimalny prąd spawania

Pression de service / Service pressure / Schweißdruck / Pressione di servizio / Рабочее давление / Werkdruk / Presión de trabajo 5 > 9 bar

Débit d’air / Air debit / Luftdurchfluss / Flusso d’aria / Расход воздуха / Luchtstroom / Caudal de aire 305 l/min

Type de gaz / Type of gas / Gas-Typ / Tipo de gas / Тип газа / Type gas / Tipo di gas Air

Courant de sortie nominal / Rate current output / nominaler Arbeitsstrom / Corriente de salida nominal / Номинальный выходной ток /
I2 20  125 A
Nominale uitgangsstroom / Corrente di uscita nominale
Tension de sortie conventionnelle / Conventional voltage output / entsprechende Arbeitsspannung / Условное выходные напряжения
U2 88  130 V 108  150 V
/ Tensión de salida convencional / Conventionele uitgangsspanning / Tensione di uscita convenzionale

Imax 100 % 100 %

Facteur de marche à 40°C (10 min), Norme EN60974-1 / Duty cycle at 40°C (10 min), Standard EN60974-1.
* Einschaltdauer @ 40°C (10 min), EN60974-1-Norm / Ciclo de trabajo a 40°C (10 min), Norma EN60974-1/ ПВ% при 40°C (10 60 % - -
мин), Норма EN60974-1. / Inschakelduur bij 40°C (10 min), Norm EN60974-1, Ciclo di lavoro a 40°C (10 min), Norma EN60974-1.
100 % 125 A 125 A

Température de fonctionnement / Functionning temperature / Betriebstemperatur / Temperatura de funcionamiento / Рабочая температура / Gebruikstempera-
-10°C  +40°C
tuur / Temperatura di funzionamento
Température de stockage / Storage temperature / Lagertemperatur / Temperatura de almacenaje / Температура хранения / Bewaartemperatuur / Temperatura
-20°C  +55°C
di stoccaggio
Degré de protection / Protection level / Schutzart / Grado de protección / Степень защиты / Beschermingsklasse / Grado di protezione IP23
Classe d’isolation minimale des enroulements / Minimum coil insulation class / Clase mínima de aislamiento del bobinado / Minimale isolatieklasse omwikkelin-
B
gen / Classe minima di isolamento degli avvolgimenti / Minimalna klasa izolacji okablowania
Dimensions (Lxlxh) / Dimensions (LxWxH) / Abmessungen (Lxbxt) / Dimensiones (Lxlxh) / Размеры (ДхШхВ) / Afmetingen (Lxlxh) / Dimensioni (Lxlxh) 69 x 40 x 61 cm
Poids / Weight / Gewicht / Вес / Peso / Gewicht / Peso 36 kg

*Les facteurs de marche sont réalisés selon la norme EN60974-1 à 40°C et sur un cycle de 10 min.
Lors d’utilisation intensive (> au facteur de marche) la protection thermique peut s’enclencher, dans ce cas, l’arc s’éteint et l’icône apparaît sur l’écran.
Laissez l’appareil alimenté pour permettre son refroidissement jusqu’à annulation de la protection.
La source de courant décrit une caractéristique de sortie de type tombante.

*The duty cycles are measured according to standard EN60974-1 à 40°C and on a 10 min cycle.
While under intense use (> to duty cycle) the thermal protection can turn on, which switches the arc off and the icon appears on the screen.
Keep the machine’s supply on, to enable cooling until protection cancellation.
The machine has a specification with a “dropping current output”

* Einschaltdauer gemäß EN 60974-1 (10 Minuten – 40°C).

Bei sehr intensivem Gebrauch (> Einschaltdauer) kann der Thermoschutz ausgelöst werden. In diesem Fall wird der Lichtbogen abgeschaltet und die entsprechende Warnung erscheint auf der Anzeige.
Das Gerät zum Abkühlen nicht ausschalten und laufen lassen bis das Gerät wieder bereit ist.
Die Stromquelle beschreibt eine fallende Ausgangseigenschaft

*Los ciclos de trabajo están realizados en acuerdo con la norma EN60974-1 a 40ºC y sobre un ciclo de diez minutos.
Durante un uso intensivo (> que el ciclo de trabajo), se puede activar la protección térmica. En este caso, el arco se apaga y el icono aparece sobre la pantalla.
Deje el aparato conectado para permitir que se enfríe hasta que se anule la protección.
La fuente de energía posee una salida de característica descendente.

114
 NEOCUT 105 / 125

*ПВ% указаны по норме EN60974-1 при 40°C и для 10-минутного цикла.

При интенсивном использовании (> ПВ%) может включиться тепловая защита. В этом случае дуга погаснет и на экране появится иконка.
Оставьте аппарат подключенным к питанию, чтобы он остыл до полной отмены защиты.
Источник сварочного тока имеет выходную характеристику «падающего типа».

* De inschakelduur is gemeten volgens de norm EN60974-1 bij een temperatuur van 40°C en bij een cyclus van 10 minuten.
Tijdens intensief gebruik (> inschakelduur) kan de thermische beveiliging zich in werking stellen. In dat geval gaat de boog uit en verschijnt het beveiligingsicoon op het scherm.
Laat het apparaat aan de netspanning staan om het te laten afkoelen, totdat de beveiliging afslaat.
De stroombron beschrijft een dalende uitgangskarakteristiek.

*I cicli di lavoro sono realizzati secondo la norma EN60974-1 a 40°C e su un ciclo di 10 min.
Durante l’uso intensivo (> al ciclo di lavoro) la protezione termica può avviarsi; in tale caso, l’arco si spegne e l’icona appare sullo schermo.
Lasciare il dispositivo collegato alla presa per permettere il suo raffreddamento fino all’annullamento della protezione.
La fonte di corrente descrive una caratteristica di uscita di tipo discendente.

*Te cykle robocze wykonane są zgodnie z normą EN60974-1 w temperaturze 40°C i w cyklu 10 min.
Przy intensywnym użytkowaniu (> cyklu roboczym) zostaje uruchomiona ochrona termiczna, w tym przypadku, łuk gaśnie i zapala się kontrolka na ekranie.
Należy pozostawić urządzenie podłączone do prądu w celu umożliwienia jego schłodzenia, aż do momentu, gdy wyłączy się zabezpieczenie / ochrona termiczna.
Źródło prądu opisuje charakterystykę wyjściową typu spadającego.

ICÔNES / SYMBOLS / SYMBOLE / ICONOS / ZEICHENERKLÄRUNG / PICTOGRAMMEN / ИКОНКИ /

ICONE / IKONY

FR Attention ! Lire le manuel d’instruction avant utilisation. EN Warning ! Read the user manual before use. DE ACHTUNG ! Lesen Sie diese Anleitung sorgfältig durch vor
Inbetriebnahme des Geräts. ES ¡Atención! Lea el manual de instrucciones antes de su uso. RU Внимание! Прочтите инструкцию перед использованием. NL Let op!
Lees aandachtig de handleiding. IT Attenzione! Leggere il manuale d’istruzioni prima dell’uso.
FR Source de courant de technologie onduleur délivrant un courant continu. EN Undulating current technology based source delivering direct curent. DE Invertergleichs-
tromquelle. ES Fuente de corriente de tecnología ondulador que libera corriente continua. RU Источник тока с технологией преобразователя, выдающий постоянный
ток. NL Stroombron met UPS technologie, levert gelijkstroom. IT Fonte di corrente con tecnologia inverter che rilascia una corrente continua.

FR Coupage Plasma EN Plasma cutting DE Plasma Schneiden ES Corte plasma RU Плазменная резка NL Plasma snijden IT Taglio Plasma

FR Gougeage Plasma EN Plasma gouging DE Plasma Fugenhobel ES Ranurado plasma RU Плазменная строжка NL Plasma gutsen IT Scriccatura Plasma

FR Convient au coupage dans un environnement avec risque accru de choc électrique. La source de courant elle-même ne doit toutefois pas être placée dans de tels
locaux. EN Suitable for cutting in environment with an increased risk of electric shock. Such a current source must not however be placed in the welding room or in the
surroundings. DE Geeignet zum Schneiden in Umgebungen mit erhöhtem Stromschlagrisiko. Die Stromquelle darf auf keinen Fall in solchen Räumlichkeiten aufgestellt
werden. ES Adaptado al corte en lugar con riesgo de choque eléctrico. Sin embargo, la fuente eléctrica no debe estar presente en dichos lugares RU Подходит для резки
в среде с повышенным риском удара электрическим током. В этом случае сам источник тока не должен находиться в таком помещении. NL Geschikt voor snijwer-
kzaamheden in een ruimte met een verhoogd risico op elektrische schokken. De voedingsbron zelf moet echter niet in een dergelijke ruimte worden geplaatst. IT Adatto al
taglio in un ambiente a grande rischio di scosse elettriche. La fonte di corrente non deve essere localizzata in tale posto.
FR Courant de coupage continu EN Direct cutting current DE Gleichstrom für das Schneiden ES Corriente de corte continuo. RU Постоянный ток резки NL Continue
snijstroom IT Corrente di taglio continua
FR Tension assignée à vide EN Open circuit voltage DE Leerlaufspannung ES Tensión asignada en vacío RU Номинальное напряжение холостого хода NL Nul-
U0
lastspanning IT Tensione nominale a vuoto
FR Facteur de marche selon la norme EN60974-1 (10 minutes – 40°C). EN Duty cycle according to standard EN 60974-1 (10 minutes – 40°C). DE Einschaltdauer: 10 min
X(40°C) - 40°C, richtlinienkonform EN60974-1. ES Ciclo de trabajo según la norma EN60974-1 (10 minutos – 40°C). RU ПВ% согласно норме EN 60974-1 (10 минут – 40°C). NL
Inschakelduur volgens de norm EN60974-1 (10 minuten – 40°C). IT Ciclo di lavoro conforme alla norma EN60974-1 (10 minuti – 40°C).

FR Courant de coupage conventionnel correspondant EN Corresponding conventional welding current DE Entsprechender Schweißstrom ES Corriente de soldadura
I2 convencional correspondiente. RU Соответствующий номинальный сварочный ток NL Corresponderende conventionele lasstroom IT Corrente di saldatura convenzio-
nale

A FR Ampères EN Amperes DE Ampere ES Amperios RU Амперы NL Ampère IT Amper

FR Tensions conventionnelles en charges correspondantes EN Conventional voltage in corresponding loads. DE Entsprechende Arbeitsspannung ES Tensiones conven-
U2 cionales en cargas correspondientes. RU Номинальные напряжения при соответствующих нагрузках. NL Conventionele spanning in corresponderende belasting IT
Tensioni convenzionali in cariche corrispondenti
V FR Volt EN Volt DE Volt ES Voltio RU Вольт NL Volt IT Volt
Hz FR Hertz EN Hertz DE Hertz ES Hercios RU Герц NL Hertz IT Hertz
FR Alimentation électrique triphasée 50 ou 60Hz EN Three-phase power supply 50 or 60Hz DE Dreiphasige Netzversorgung mit 50 oder 60Hz ES Alimentación eléctrica
trifásica 50 o 60Hz RU Трехфазное электропитание 50 или 60Гц NL Driefasen elektrische voeding 50Hz of 60Hz. IT Alimentazione elettrica trifase 50 o 60Hz
FR Tension assignée d’alimentation EN Assigned voltage DE Netzspannung ES Tensión asignada de alimentación eléctrica. RU Номинальное напряжение питания NL
U1
Nominale voedingsspanning IT Tensione nominale d’alimentazione
FR Courant d’alimentation assigné maximal (valeur efficace) EN Maximum rated power supply current (effective value). DE Maximaler Versorgungsstrom ES Corriente
I1max de alimentación eléctrica asignada máxima (valor eficaz). RU Максимальный сетевой ток (эффективное значение) NL Maximale nominale voedingsstroom (effectieve
waarde) IT Corrente d’alimentazione nominale massima (valore effettivo)
FR Courant d’alimentation effectif maximal EN Maximum effective power supply current. DE Maximaler effektiver Versorgungsstrom ES Corriente de alimentación eléctrica
I1eff
máxima. RU Максимальный эффективный сетевой ток NL Maximale effectieve voedingsstroom IT Corrente effettivo massimo di alimentazione
FR Matériel conforme aux Directives européennes. La déclaration UE de conformité est disponible sur notre site (voir à la page de couverture). EN Device complies
with europeans directives, The EU declaration of conformity is available on our website (see cover page). DE Gerät entspricht europäischen Richtlinien. Die Konformität-
serklärung finden Sie auf unsere Webseite. ES Aparato conforme a las directivas europeas. La declaración de conformidad UE está disponible en nuestra página web
(dirección en la portada). RU Устройство соответствует директивам Евросоюза. Декларация о соответствии доступна для просмотра на нашем сайте (ссылка на
обложке). NL Apparaat in overeenstemming met de Europese richtlijnen. De verklaring van overeenstemming is te downloaden op onze website (adres vermeld op de
omslag). IT Materiale in conformità alle Direttive europee. La dichiarazione di conformità è disponibile sul nostro sito (vedere sulla copertina).

115
 NEOCUT 105 / 125

FR Matériel conforme aux exigences britanniques. La déclaration de conformité britannique est disponible sur notre site (voir à la page de couverture). EN Equipment in
compliance with British requirements. The British Declaration of Conformity is available on our website (see home page). DE Das Gerät entspricht den britischen Richtlinien
und Normen. Die Konformitätserklärung für Grossbritannien ist auf unserer Internetseite verfügbar (siehe Titelseite). ES Equipo conforme a los requisitos británicos.
La Declaración de Conformidad Británica está disponible en nuestra página web (véase la portada). RU Материал соответствует требованиям Великобритании.
Заявление о соответствии для Великобритании доступно на нашем веб-сайте (см. главную страницу) NL Materiaal conform aan de Britse eisen. De Britse verklaring
van overeenkomt is beschikbaar op onze website (zie omslagpagina). IT Materiale conforme alla esigenze britanniche. La dichiarazione di conformità britannica è disponi-
bile sul nostro sito (vedere pagina di copertina).
FR L’appareil respecte la norme EN60974-1 et EN60971-10 appareil de classe A. EN The device is compliant with standard EN60974-1 and EN60971-10 class A device.
IEC 60974-1 DE Das Gerät erfüllt die Norm EN 60974-1 und EN 60971-10 der Geräteklasse A ES El aparato se ajusta a la norma EN60974-1 y EN 60971-10, aparato de clase A.
IEC 60974-10 RU Аппарат соответствует нормам EN60974-1 и EN60971-10 аппарат класса A. NL Dit klasse A apparaat voldoet aan de EN60974-1 en EN60971-10 normen. IT Il
Class A
dispositivo rispetta la norma EN60974-1 e EN 60971-10 dispositivo classe A.
FR Marque de conformité EAC (Communauté économique Eurasienne) EN EAEC Conformity marking (Eurasian Economic Community). DE EAC-Konformitätszeichen
(Eurasische Wirtschaftsgemeinschaft) ES Marca de conformidad EAC (Comunidad económica euroasiática). RU Знак соответствия EAC (Евразийское экономическое
сообщество) NL EAC (Euraziatische Economische Gemeenschap) merkteken van overeenstemming IT Marca di conformità EAC (Comunità Economica Eurasiatica)
FR Matériel conforme aux normes Marocaines. La déclaration C‫( م‬CMIM) de conformité est disponible sur notre site (voir à la page de couverture). EN Equipment in
conformity with Moroccan standards. The declaration C‫( م‬CMIM) of conformity is available on our website (see cover page). DE Das Gerät entspricht die marokkanischen
Standards. Die Konformitätserklärung C‫( م‬CMIM) ist auf unserer Webseite verfügbar (siehe Titelseite). ES Equipamiento conforme a las normas marroquíes. La decla-
ración de conformidad C‫( م‬CMIM) está disponible en nuestra página web (ver página de portada). RU Товар соответствует нормам Марокко. Декларация C‫( م‬CMIM)
доступна для скачивания на нашем сайте (см на титульной странице). NL Dit materiaal voldoet aan de Marokkaanse normen. De verklaring C‫( م‬CMIM) van overeens-
temming is beschikbaar op onze internet site (vermeld op de omslag). IT Materiale conforme alle normative marocchine. La dichiarazione C‫( م‬CMIM) di conformità è
disponibile sul nostro sito (vedi scheda del prodotto).
FR Ce matériel faisant l’objet d’une collecte sélective selon la directive européenne 2012/19/UE. Ne pas jeter dans une poubelle domestique ! EN This hardware is subject
to waste collection according to the European directives 2012/19/EU. Do not throw out in a domestic bin ! DE Für die Entsorgung Ihres Gerätes gelten besondere Bestim-
mungen (sondermüll) gemäß europäische Bestimmung 2012/19/EU. Es darf nicht mit dem Hausmüll entsorgt werden! ES Este material requiere una recogida de basuras
selectiva según la directiva europea 2012/19/UE. ¡No tirar este producto a la basura doméstica! RU Это оборудование подлежит переработке согласно директиве
Евросоюза 2012/19/UE. Не выбрасывать в общий мусоросборник! NL Afzonderlijke inzameling vereist volgens de Europese richtlijn 2012/19/UE. Gooi het apparaat niet
bij het huishoudelijk afval ! IT Questo materiale è soggetto alla raccolta differenziata seguendo la direttiva europea 2012/19/UE. Non smaltire coni rifiuti domestici!

FR Produit recyclable qui relève d’une consigne de tri. EN This product should be recycled appropriately DE Recyclingprodukt, das gesondert entsorgt werden muss. ES
Producto reciclable que requiere una separación determinada. RU Этот аппарат подлежит утилизации. NL Product recyclebaar, niet bij het huishoudelijk afval gooien IT
Prodotto riciclabile soggetto a raccolta differenziata.

FR Information sur la température (protection thermique) EN Temperature information (thermal protection) DE Information zur Temperatur (Thermoschutz) ES Información
sobre la temperatura (protección térmica) RU Информация по температуре (термозащита). NL Informatie over de temperatuur (thermische beveiliging) IT Informazione
sulla temperatura (protezione termiche)

FR Entrée de gaz EN Gas input DE Gaseingang ES Entrada de gas RU Подача газа NL Ingang gas IT Entrata di gas

SAS GYS
1, rue de la Croix des Landes
CS 54159
53941 SAINT-BERTHEVIN Cedex
FRANCE

116