MARCO THÉORIQUE

CONCEPTIONS D'ENTREPÔTS

L'entrepôt est une unité de service dans la structure organique et fonctionnelle d'une
entreprise commerciale ou industrielle, avec des objectifs bien définis de protection, de garde,

contrôle et approvisionnement des matériaux et des produits. Les entrepôts sont ceux
lieux où sont stockés les différents types de marchandises.

L'élaboration d'une politique d'inventaire pour un département d'entrepôt

cela dépend de l'information, de la disponibilité des matériaux, des tendances des prix et
les matériaux d'achats, c'est la meilleure source de cette information.

Cette fonction contrôle et maintient tous les articles inventoriés.

ils doivent établir des protections physiques adéquates pour protéger les articles de quelque

dommages dus à une utilisation inutile en raison de procédures de rotation des stocks

défectueux et vols. Les enregistrements doivent être maintenus, ce qui facilite la localisation

immédiate des articles.

CLASSIFICATION DES MAGASINS

CLASSIFICATION DES ENTREPÔTS PAR LEUR FINALITÉ.

Les entrepôts peuvent être classés de la manière suivante :

Selon la sécurité et le contrôle de l'entrepôt

1. Entrepôt fermé Un entrepôt fermé est une zone contrôlée où seul

entrent des personnes autorisées, c'est-à-dire les travailleurs eux-mêmes, de manière à ce que

Les produits ne rentrent et ne sortent que par des documents. Il y a un maximum.

sécurité et contrôle strict des marchandises.

2. Toute l'information est centralisée dans un inventaire permanent. Avec un grand
par facture ou entrée et sortie par bon de livraison le stock existant doit
se faire examiner, au moins une fois par an, de l'une de ces manières :
a) Inventaire annuel fixe : Beaucoup d'entreprises effectuent un inventaire physique du stock une

une fois par an, à la clôture de la période fiscale, il est nécessaire pour cela, pour tout le
fonctionnement de l'entreprise et organiser une équipe spéciale pour la
réalisation du recensement.
b) Recount permanent : Au début de chaque année (ou période fiscale), certains
les entreprises divisent leur stock en 52 groupes égaux, chacun d'eux étant
récapitulés chaque semaine.
De cette manière, les travaux de recomptage peuvent être effectués en continu et sans

interrompre le fonctionnement normal de l'entreprise.

c) Recompte au point le plus bas.
Certaines entreprises font le recensement de manière irrégulière, par exemple toujours

que le niveau du stock d'un article atteigne son point le plus bas.
Système ouvert : Les systèmes ouverts, à la différence des fermés, ne
présente des restrictions particulières d'entrée, les produits sont stockés
près du lieu d'utilisation, par exemple des étagères, des palettes, des conteneurs, etc.

C'est un système utilisé par les grandes surfaces. Le personnel de l'entrepôt. Reçoit le
marchandise et la livraison aux responsables de section.
Les produits seront utilisés rapidement et donc il n'y a pas de risque de détérioration.

ni obsolescence, sauf en cas d'achats inappropriés ce système met peu

une emphase sur la sécurité et la comptabilité des marchandises et ne comporte généralement pas un

inventaire en permanence. Pour le dénombrement qui est effectué dans ces entrepôts
a effectué deux fois par an, de la manière suivante :
Existences = existences initiales achats - sorties.
Système de stockage aléatoire Ce système constitue une variante de l'entrepôt
fermé, dans le sens où il n'existe pas de lieu fixe pour chaque article, mais que
Chacun se place où il y a de l'espace libre.
L'entrepôt est divisé en zones qui nécessitent un même type de
stockage (palettes conteneurs, etc.) le personnel d'entrepôt connaît les
espaces vides et devant une nouvelle entrée, il l'attribue à la marchandise. Un avantage
de ce système est que pour les employés, il est plus difficile de localiser le produit et

le récit pourrait être plus long. Mais comme avantage, nous pouvons souligner que
peut utiliser l'espace de manière plus efficiente et possède une grande flexibilité. Avec la

aide d'une application informatique adéquate, qui indique où se

trouve chaque article, ce système peut devenir meilleur.
En certains magasins, vous pouvez voir le slogan classique et ancien 'un'
un endroit pour chaque chose et chaque chose à sa place" indubitablement, celui d'un endroit

Dans chaque chose, on peut planifier relativement bien : chaque chose à sa place
cela peut être une tâche pas très facile. Développer un bon système de localisation
des lieux de stockage peuvent aider ceux qui essaient d'avoir
Chaque chose à sa place. Chaque article stocké dans l'entrepôt a une place.
spécifique qui devrait être indiqué dans une liste comme indice de
localisations.
Selon votre organisation : Les entrepôts peuvent être centralisés ou
décentralisés. Le premier cas se produit lors de l'établissement (usine)
réunit dans son propre siège tous les entrepôts, tandis que dans le second cas,
quand il y a des secteurs de l'entrepôt situés dans d'autres endroits. En ce qui concerne le

conformación interne, les entrepôts peuvent être constitués de locaux

uniques ou par une série de locaux séparés ou de sections communiquées. La
la disponibilité d'un local unique oblige à avoir tous les matériaux réunis,
ce qui rend son contrôle plus difficile, surtout si un tel lieu s'avère très
grande et contient des colonnes ou des étagères qui compliquent la visibilité.

Selon le Mouvement de Matériau Du point de vue du mouvement de

les matériaux nous pouvons distinguer les entrepôts avec transport mécanisé (fixe,

semi-fixe, mobiles) plus ou moins élevés et entrepôts sans mécanisation.

1 Toit Ceux qui peuvent être exposés à l'extérieur sans nécessiter de quelque façon que ce soit

protection et pour lesquels il n'y a aucun doute sur leur résistance aux
inclemencies du temps. Ceux qui peuvent être à l'extérieur avec la condition
que le séjour soit de courte durée, et sous des systèmes particuliers de
protection. Ceux qui doivent être mis à l'abri (et ici on distingue encore
en conditions de conservation
Selon les opérations pour l'exercice rationnel du stockage, il existe dans
général, locaux pour les exigences suivantes : Réception des matériaux, les
qui peuvent à leur tour être répartis dans des lieux d'arrivée et de séjour temporaire
(parfois même sous la responsabilité du Fournisseur), en attente d'être
enregistrés comptablement et entrés dans le propre local de réception où
ont lieu les opérations de déballage et de contrôle (numérique et de contrôle).
Attente des marchandises, avant la conformité de la vérification.
Déballage des produits, il y a des cas où il est avantageux de déstocker.
locaux séparés à cette exigence. Stockage proprement dit.
Type de Matériel La marchandise qui garde, surveille, contrôle et approvisionne un
L'entrepôt peut être le suivant :
ENTREPÔT DE MATIÈRES PREMIÈRES ET DE PIÈCES COMPOSANTES : Cet entrepôt

a pour fonction principale l'approvisionnement opportun en matières

primas ou parties composants aux départements de production.
MAGASIN DE MATÉRIAUX AUXILIAIRES : Les matériaux auxiliaires ou
également appelés indirects, ce sont tous ceux qui ne sont pas
composants d'un produit mais qui sont nécessaires pour l'emballer ou
emballer. Nous pouvons mentionner les lubrifiants, la graisse, le combustible,

étiquettes, emballages, etc.

ENTREPÔT DE PIÈCES DE RECHANGE Pour stocker des pièces destinées à la

service après-vente dans le but d'effectuer des réparations. ENTREPÔT

DE PRODUITS EN COURS : Si les matériaux en cours ou articles
Les semi-terminés sont gardés sous custodie et contrôle,
intentionnellement prévus par la programmation, on peut dire que
ils se trouvent dans un entrepôt de matériaux en cours.

ALMACEN DE PRODUITS FINIS : L'entrepôt de produits

terminados prestent un service au département des ventes en gardant et
contrôlant les stocks jusqu'au moment de l'expédition des
produits aux clients.
ENTREPÔT D'OUTILS : Un entrepôt d'outils et d'équipements,
sous la garde d'un responsable spécialisé dans le contrôle de ceux-ci
outils, équipement et ustensiles qui sont prêtés aux différents
départements et opérateurs de production ou de maintenance. Il convient

mentionner : outils, matrices, modèles, forets, tarauds,

pièces de meulage, etc.
ENTREPÔT DE MATÉRIAUX DE GASPILLAGE : Les produits pièces ou
matériaux rejetés par le département de contrôle et de qualité et qui
 Les notes de sauvetage ou de réparation doivent avoir un contrôle séparé;

Cela reste généralement sous la responsabilité du département lui-même.

ENTREPÔT DE MATÉRIAUX OBSOLÈTES : Les matériaux obsolètes sont
ceux qui ont été déduits de la programmation de la production
en raison du manque de ventes, en raison de la détérioration, en raison de la décomposition ou en raison d'avoir été

échu le délai de péremption. La raison d'avoir un entrepôt spécial

pour le bien des cas, il est que les matériaux obsolètes ne doivent pas

occuper les espaces disponibles pour ceux qui sont à consommation

actuel.
ENTREPÔT DE RETOURS : Ici arrivent les retours des
clients, où les produits sont séparés et classés pour un re-traitement,
gaspillage et/ou entrée en entrepôt.
ALMACÉN CENTRAL C'est l'endroit où tous les matériaux se réunissent et
produits de l'entreprise. L'entrepôt central nous permet un plus grand et
meilleur contrôle des marchandises et des produits, une meilleure économie de

espace et une meilleure utilisation des moyens de manipulation.

ALMACÉN RÉGULATEUR Se trouve à proximité des propres
usines des entreprises ou dans des zones de concentration géographique.

Permettent une grande capacité de réaction aux besoins du

marché, réduction du temps de livraison, une amélioration dans
la qualité de service ainsi qu'un contrôle quotidien des stocks. 35
POINT DE TRANSIT D'ENTREPÔT Son entrepôts situés dans des zones de

importance stratégique, avec un minimum de stock de sécurité pour

pouvoir remplir et servir les commandes d'urgence. Comme
inconvénients présentent la possibilité de ruptures de stocks de
sécurité.
ALMACÉN EST CROSS-DOCKING Son almacenes situés
stratégiquement, qui travaillent sans stocks, se réalisant en eux la
réception, vérification et distribution physique immédiate des commandes.
Ils présentent l'inconvénient de ne pas pouvoir servir les commandes urgentes, au
ne pas avoir de stock.
 OPÉRATEURS LOGISTIQUES Effectuent la fonction de stockage
maintenance, manipulation des stocks.

TECHNIQUES DE CLASSIFICATION D'UN ENTREPÔT

Catalogage : C'est l'inventaire de tous les articles existants, et cela permet une idée
général de tout ce qui est contenu dans l'entrepôt.

Simplification : C'est la réduction de la variété des articles qui servent à un même

Objectif
comme peuvent être la mesure, le poids, la taille, etc. Et facilite les achats et l'inspection au

recevoir le matériel. Normalisation : Cela sert à voir la manière dont ils doivent être utilisés

les matériaux, ça devient une recette sur l'utilisation des matériaux. Standardisation :
Cela signifie établir des normes identiques de poids, de mesures, de formes, etc.

FONCTIONS DE L'ENTREPÔT Ce sont des lieux où sont stockés les différents types
de marchandise. La formulation d'une politique d'inventaire pour un département de
L'entrepôt dépend des informations concernant les délais d'avancement, les disponibilités
des matériaux, des tendances dans les prix et les matériaux d'achat, est la meilleure source

de cette information.

Cette fonction contrôle et maintient tous les articles inventoriés.

Ils doivent établir des dispositifs de protection adéquats pour protéger les articles de quelque chose.

dommages causés par une utilisation inutile en raison de procédures de rotation des stocks

défectueux et à des vols. Les enregistrements doivent être maintenus, ce qui facilite la localisation

immédiate des articles.

Ils gardent les matières premières à l'abri des incendies, des vols et des détériorations. Permettre à
les personnes autorisées à accéder aux matières stockées. Elles maintiennent en
informations constantes au département des achats, sur les stocks réels de
matière première. Elle effectue un contrôle minutieux sur les matières premières (entrées
et sorties). Veillez à ce que les matériaux ne s'épuisent pas (maximums - minimums). Réaliser les

mouvements de réception, de stockage et d'expédition avec un minimum de temps et de coûts

possibles. Tenir à jour les registres de vos stocks.

RÉCEPTION DE PRODUITS
La logistique est une approche qui permet la gestion d'une organisation à partir de
étude du flux matériel, du flux d'information et du flux financier qui y est associé
des fournisseurs aux clients ; visant à livrer le
produit au bon moment, la quantité souhaitée, dans les conditions requises;
tout cela au moindre coût possible. Comprend la relation de la logistique dans le
processus de stockage pour déterminer le volume des produits selon la
demande et capacité de stockage dans le but de maintenir un contrôle de
produits selon les besoins.

La réception de matériaux est un processus par lequel les produits sont reçus.
terminés provenant d'usines et d'entrepôts, ceux-ci sont reçus sous forme empilée en
le camion de transport pour que les chargeurs préparent ensuite les moyens de
transport pour commencer le déchargement, en fonction de la variété de produits, où le
le responsable de l'entrée au magasin vérifie que la documentation est conforme pour
autoriser l'entrée des produits, afin que le chef de l'entrepôt vérifie la
disponibilité d'espace dans les modules et désignera la zone où sont déposés les
produits, conformément aux zones délimitées pour chaque ligne de produit, en finalisant
dans les produits provenant de l'usine et des entrepôts, qui vont être commandés avec
séparateurs en carton entre "lit" et "lit", et quelques couverts avec des couvertures

thermiques.

Le contrôle à la réception est une étape indispensable mais pas

est exempte de dangers s'il y a des doutes sur le fournisseur.

La marchandise livrée peut présenter des risques potentiels et en les acceptant, on en assume

au même moment, une part de responsabilité légale. Pour que cette étape soit plus sûre,
nous allons examiner étape par étape les bonnes procédures d'acceptation des
fournisseurs, les critères éventuels à indiquer dans un cahier des charges et ensuite les
contrôles à appliquer lors de la réception physique des produits. La réception est l'acceptation,

conditionnée ou non, qui est réalisée auprès du fournisseur pour qu'il puisse envoyer la facture.
Pour donner le consentement, il est habituel de signer une copie du bon de livraison ou de la note de

livraison fournie par le fournisseur. Les portiers ou gardes de l'entreprise

ils devront disposer des livres-registres qui indiquent où ils doivent se diriger
matériaux, attribuant à chaque envoi un numéro de contrôle d'entrée.
Fonctions de la réception des matériaux Recevoir et vérifier les articles et les
quantités avec l'ordre d'achat et l'expédition. Préparer des rapports en cas de dommages
durant le transit et les retours aux vendeurs. Préparer un guide de réception
pour la distribuer à plusieurs départements de l'entreprise. Livrer la marchandise aux
magasins, à la personne responsable. Règles pour la réception des matériaux Recevoir le
marchandise de manière ordonnée. Planifier la réception Utiliser l'équipement
suffisante et nécessaire. Disponibilité planifiée des espaces nécessaires. Systèmes
de sécurité et de protection provenant. Ne jamais recevoir, sans penser à compter ou à mesurer

Confrontation systématique du matériel reçu avec les documents qui le

acompañent. 39 Pesos et mesures Les matériaux ou fournitures doivent être séparés dans

réception conformément au bon de commande auquel la facture doit être ajustée.

La même doit spécifier : unités, pièces, kilos ou litres, en se rappelant que le
Le système légal pour mesurer et peser est le système métrique décimal, dont la base est le mètre.

DOCUMENTS INTERVENANT DANS LA RÉCEPTION DES MATÉRIAUX

Ordre d'Achat : Abarque de manière concrète : en-têtes, noms, adresse,

téléphone de la firme, ordinateur pour son identification. Numéros : Servira à
identifier la négociation entre les parties que le fournisseur utilisera pour faire le
embarque et la facturation des matériaux et qui permet d'enregistrer et d'archiver le
contrat pour votre consultation ultérieure.

Le fournisseur inscrit ce numéro sur tous les colis et factures afin que, puissent
s'identifier avec la commande, à des fins de comparaison. Le département d'Entrepôt
vous aurez une copie de la commande pour pouvoir identifier tous les
produits reçus à son compte. En conséquence, le numéro doit être déjà
imprimé, jamais mis à la main. Dates d'émission et de livraison : Ces dates permettent
planifier la réception et l'utilisation des matériaux Nom et adresse du fournisseur : Permet
identifier le fournisseur à qui la commande est donnée, effets de paiement, en cas de quelque
réclamation Motivation et conditions de paiement : Dans les instructions concernant la facturation se

vous devez établir le nombre de copies nécessaires de la facture.

Les conditions de paiement doivent être établies dans le bon de commande conformément à ce
convenu au préalable. De nombreuses entreprises dans le bon de commande utilisent des clauses

indiquant qu'aucune lettre ne sera admise, à moins qu'il n'y ait un accord concret à ce sujet
Lieu de la livraison : Lorsque la réception des matériaux doit se faire dans un
sito distinct de la sede de l'entreprise, doit être indiqué clairement pour éviter
situations inconfortables. 40 Transport :

Vous devez indiquer le mode de transport qui sera utilisé : par camion, par train ou par avion. Description de la

ce qui est acheté : La description des différents articles commandés doit être
spécifiée. S'il s'agit de consommables : quantité de chacun d'eux. Désignation ou
description claire de chacun d'eux avec des mesures, tailles ou les caractéristiques que
correspondent. S'il s'agit d'imprimés : quantité, spécification signée de la forme ou
travail chargé Vérifier la facture du fournisseur : Prix, conditions et remises
lorsque la commande est reçue. Vérification des factures : Les détails importants de la
Les factures à vérifier sont : quantité, cette vérification doit être effectuée.
comparant la facture avec le bon de commande, et le résultat du comptage physique des
matériaux reçus pour se protéger des excès aux défauts dans les
embarques ou envois.

De cette manière, il est possible d'éviter le paiement des matériaux ou des produits non reçus, ou reçus.

avec des défauts ou des excès Qualité : Si la qualité ne correspond pas aux spécifications,
le commande ne doit pas être reçue, par conséquent, la facture ne doit pas non plus être conforme.

Prix : Le département des achats est principalement responsable des prix

que doivent être payés pour les commandes. Néanmoins, la personne chargée de recevoir les
Les matériaux (commandes) doivent vérifier le prix approuvé par le département de
achats via votre commande. Conditions : Les conditions sont un point complet
dont la responsabilité incombe entièrement aux départements des achats et de la comptabilité. Mais le

L'agent de manutention, étant donné l'expérience, doit examiner le sujet, en particulier en ce qui concerne

à des risques des matériaux et des dommages subis, pour déterminer la réclamation
correspondant.

Guides de Réexpédition ou Envois : Parfois, les matériaux sont accompagnés de

simples de remisión ou guides d'expédition. L'objectif poursuivi par toute entreprise est
obtenir une rapidité dans le téléchargement et faire en sorte que la permanence de la marchandise dans la zone

de réception soit le plus minimal possible. L'espace nécessaire pour la zone de réception
cela dépend du volume maximum de marchandises qui est déchargé et du temps de son

permanence en elle. Le temps de permanence des marchandises dans la zone de

la réception doit être la plus courte possible, car l'espace requis et le coût de
l'opération dépend de la fluidité avec laquelle elles sont transférées du véhicule du fournisseur au

entreposage. Tout stagnation inutile élève le coût du produit. Les coûts de

les fonctions du service de réception peuvent être les suivantes (données ici comme un
exemple):

1) Le coût de l'espace, au prix du mètre carré occupé, qui comprend : des canards de
maniobra de los vehículos; Andenes; Zona de maniobras de almacenaje; Zona de
inspection

2) D'autres coûts comprennent : L'entretien de la zone et de sa machinerie Les intérêts

sur l'investissement dans l'immobilier et dans l'équipement.

3) Les frais indirects de : Personnel Enregistrements Protection des matériaux.

Il faut étudier les moyens les plus pratiques pour faciliter et accélérer les
manœuvres de déchargement des véhicules selon les installations dans la zone de réception.
Ces manœuvres peuvent être effectuées sur un quai surélevé à une hauteur d'environ les
plateformes des véhicules ou bien au ras du sol de l'entrepôt, dans ce cas on peut
utiliser une plate-forme télescopique pour soulever la marchandise. Dans l'un de ces
installations les moyens les plus courants sont : Le chariot élévateur électrique (à essence ou

diesel). La chariote pneumatique. La chariote manuelle. Les palettes en bois. Les

conteneurs. Les chariots spéciaux. Les transports de rouleaux.

ZONE D'INSPECTION Le flux rapide des matériaux reçus nécessite un

espace optimal pour le déchargement et le stockage provisoire, pour révision et comparaison

avec l'envoi du fournisseur, elle doit être pesée et la documentation doit être élaborée

entrée. Réception quantitative A pour objet de vérifier les quantités reçues et

vérifier qu'elles sont les mêmes que celles de la note de livraison. Dans la mesure du possible les

Les opérations de réception quantitative se déroulent dans un local préparé à cet effet.
que s'appelle normalement salle de réception. Les opérations de réception se
ils s'effectuent depuis le moment du déballage des marchandises à leur arrivée, donc
il est important de disposer de l'espace nécessaire pour éviter les embouteillages. Le récepteur

cuanttatvo effectue ses vérifications soit en comptant pièce par pièce des
marchandises reçues en nombre ou par des mesures permettant les vérifications
dimensionnels d'identification.

COMPTE DES PIÈCES C'est un processus qui fait partie de la réception quantitative

par lequel on effectue le comptage de toutes les pièces qui ont été reçues dans le
réception de matériel, l'esthétique comme objectif primordial vérifier que le nombre de
les pièces correspondent à celles décrites dans le bon de livraison, la facture et la commande afin que

ensuite, faites partie du contrôle des inventaires de l'entrepôt.

PESAGE DES PIÈCES C'est un processus qui se déroule après le comptage des pièces par le ...
quelle est la procédure pour confirmer que le poids des matériaux coïncide avec ceux que l'on

spécifiés sur le bon de livraison, la facture et la commande qui sont reçues à la réception
de décrits dans ce qui précède. Réception qualitative Il est nécessaire par objet
vérifier les quantités reçues et s'assurer qu'elles sont égales à celles de la note de
livraison, bien qu'elle puisse être précédée d'inspections préalables dans l'usine du

fournisseur dans les cas où il est nécessaire et viable de vérifier la qualité de la

matière première utilisée, celle qui doit être réalisée exclusivement par du personnel
technicien qualifié. Il est également important de mentionner que comme partie fondamentale d'un

un bon stockage à l'intérieur d'un entrepôt, à prendre en compte de manière très importante

facteurs qui aident à la gestion des matériaux entreposés. Ceux-ci

Les facteurs sont : Contrôle des inventaires - Analyse de la rotation Analyse des stocks.
CONTROLE DE QUALITÉ Cela se réfère à l'accent mis sur la qualité qui encadre l'organisation

entière, du fournisseur au consommateur. La gestion de la qualité

met l'accent sur l'engagement administratif à poursuivre une direction continue et à l'étendre à
toute l'entreprise, vers toute l'excellence dans tous les aspects. 44 LIGNES DIRECTRICES

BASICS FOR QUALITY CONTROL La gestion du contrôle de la qualité

nécessite un processus constant, qui sera appelé amélioration continue, où la
la perfection n'est jamais atteinte mais toujours recherchée. Impliquer l'employé : Il a été

détecté que le plus grand pourcentage des problèmes de contrôle de qualité doit
voir avec les matériaux et les processus et non avec la performance de l'employé donc
La tâche consiste à concevoir l'équipement et les processus qui produisent la qualité désirée.
Cela peut être réalisé avec un haut degré d'engagement de la part de tous ceux qui sont impliqués.

avec le système sous forme quotidienne car ceux qui mesurent comprennent mieux : Les techniques pour
Construire la confiance des employés inclut : la construction de réseaux de
communication qui inclut les employés. Supervisions ouvertes et partenariales. Déménager
la responsabilité de l'administration et de la conseils aux employés de production.
Construire des organisations avec une morale élevée. Techniques formelles comme la création de

équipes et cercles de qualité. Cercles de qualité : C'est un groupe formé par des employés
volontaires, qui se rencontrent régulièrement pour résoudre des problèmes liés à
le travail, ils reçoivent une formation en planification de groupe, en résolution de problèmes et

contrôle qualité statistique. Connaissance des outils : En raison de ce que l'on souhaite

faire confiance aux employés pour mettre en œuvre la gestion du contrôle de qualité, et
C'est un effort continu, chacun dans l'organisation doit être formé dans les
techniques de gestion du contrôle de la qualité. 45 caractéristiques d'un
Organisation avec Administration avec Contrôle de Qualité Ses efforts sont dirigés
vers une satisfaction du client. Attention portée à la réduction des problèmes
avec les processus ou les produits, pas avec les problèmes des gens. La première priorité
C'est la qualité. La direction s'engage à l'amélioration continue, elle soutient un
environnement de confiance. Les responsabilités et les rôles sont clairement définis. Le
l'attention se concentre sur la prévention plutôt que sur l'inspection. Les personnes sont un

ressource importante.

Le travail d'équipe est la norme

La formation est axée sur le développement de la main-d'œuvre.

ENTREPOSAGE

Techniques de stockage Le stockage des matériaux dépend de la

dimension et caractéristiques des matériaux. Ceux-ci peuvent exiger une simple
étagère jusqu'aux systèmes compliqués, qui impliquent de grands investissements et complexes
technologies.

Le choix du système de stockage des matériaux dépend des éléments suivants

Espace disponible pour le stockage des matériaux. Types de
matériaux qui seront stockés. Nombre d'articles sauvegardés. Type d'emballage.
Le système de stockage choisi doit représenter certaines techniques
indispensables : Lit unitaire : Soie le nom de face unitaire à la charge constituée
pour les emballages de transport qui arrangent ou conditionnent une certaine quantité.

Étagères : C'est une technique de stockage destinée à des matériaux divers.

tailles. Boîte ou tiroirs : C'est la technique de stockage idéale pour les matériaux de
petites dimensions. Colonnes : Les colonnes sont utilisées pour ranger des pièces
longues.

SYSTÈME D'INVENTAIRE Un inventaire consiste en l'existence de produits physiques

qui sont conservés dans un lieu et un moment déterminés. Les inventaires dans une usine
La fabrication couvre les matières premières, les marchandises en cours et les articles

terminés. La finalité d'un système d'inventaire est de trouver les réponses aux
preguntas ¿Cuánto pedir? Y ¿Cuándo pedirlo? A manera de minimizar los costos.
Raisons pour lesquelles il est nécessaire de maintenir un inventaire Réduire les coûts de commande.

En demandant un lot de matières premières à un fournisseur, un coût est engagé pour le

traitement de la commande, suivi de la commande, et pour la réception de la
achat en magasin. En produisant une plus grande quantité de lots, des plus grandes seront maintenues.

inventaires, cependant, moins de commandes seront passées pendant une période déterminée de

tempo et cela réduira les coûts annuels de la demande. Réduire les coûts des matériaux
manquant. Ne pas avoir de matériel disponible en inventaire pour continuer avec la
produire ou satisfaire la demande du client, des coûts sont encourus. Parmi ceux-ci
coûts mentionnés des ventes perdues, des clients insatisfaits, des coûts dus aux retards
ou arrêter la production.

Pour avoir une protection contre les manquants, il est possible de maintenir un
inventaire supplémentaire, connu sous le nom d'inventaire de sécurité 47 Réduire les coûts de

acquisition. Lors de l'achat de matériaux, l'acquisition de lots plus importants peut

augmenter le coût des matières premières, cependant les coûts moindres peuvent
se réduire car des remises sont appliquées en fonction de la quantité et à un coût de fret inférieur

gestion des matériaux. Pour les produits finis, les tailles de lot plus grandes
les inventaires en cours et des produits finis augmentent, cependant les
les coûts unitaires moyens pourraient être inférieurs en raison des coûts pour
La machinerie et la technologie se répartissent sur des lots plus grands. Quand nous avons commencé la

production d'un lot, le risque que de nombreuses pièces défectueuses en résultent est grand. Les
les travailleurs pourraient être en train d'apprendre, peut-être que les matériaux ne sont pas alimentés
Correctement, les machines ont besoin d'ajustement et une certaine quantité devra être produite.

de produit