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FRESADORA FAGOR 8050
GESTIONNAIRE
Nous introduisons les dimensions du brut selon la pièce à usiner. En
WinUniSoft nous référencerons la pièce zéro par le dimensionnement du
BRUTO brut. Le critère de situation du zéro doit être basé sur la logique, selon
du type de pièce et de la distribution des cotes que possède le plan de travail. Dans
En ce qui concerne l'axe Z (profondeur), nous attribuerons la valeur 0 à Z maximum et à Z.
nous assignerons à minimum la valeur correspondante à l'épaisseur totale qu'elle a
pièce
Nous vérifions que les dimensions du brut sont dans les
MACHINE limites de la machine (nous donnons à toutes les limites maximales la valeur de
1000 y à tous les limites minimums la valeur de -1000)
ÉDITEUR
T_ D_ M6 Paramètres et données technologiques que nous indiquons au contrôle et que
sont liés au processus et aux opérations de la pièce à
G90 G71 G94 G97 S____ réaliser (données des outils, conditions de coupe, etc…).
Nous devrons calculer la vitesse de rotation de la tête (tr/min)
au moyen de la formule connue pour une vitesse de coupe donnée
(m/min) y en fonction de l'outil (diamètre) que
nous avons sélectionné dans le bloc précédent.
G0 G43 Z20 Compensation de l'outil en longueur (hauteur)
Interpolation linéaire à vitesse rapide (POSITIONNEMENT). Ce bloc est de
(G0) X_ Y_ F____ suma importance car c'est là que nous placerons notre outil pour
commencer à mécaniser. Nous devrons prendre en compte la géométrie de la pièce et
les trajectoires (selon la compensation que nous choisissons), ce que nous voulons réaliser
dans l'usinage, pour décider à quel point du plan de travail nous allons
positionner l'outil. En règle générale, nous nous situerons TOUJOURS
hors du brut, en tenant compte du rayon de l'outil que nous avons
sélectionné précédemment.
Dans ce même bloc, nous programmerons la vitesse d'avancement F (mm/min) qui
nous sera donnée par le fabricant correspondant (le professeur dans ce cas,
mais nous pourrions la consulter dans des catalogues, sur internet, etc.).
Une fois que nous nous sommes assurés que notre outil est "hors"
du brut, ce qui nous évitera tout danger de collision, nous
G0 Z0 nous nous positionnerons au point 0 de l'axe Z, c'est-à-dire au même niveau ou "à ras"
avec la face supérieure de la pièce.
M3 M8 Fonctions auxiliaires. M3 = mise en marche de la tête avec rotation à droite et
M8 = mise en marche du réfrigérant (liquide de perçage, etc.)
Nous programmerons ce bloc de cette manière quand dans le
N10 G1 G91 Z-_ le mécanisme à réaliser nécessite de faire plus d'un passage
(profondeur). Grâce au G91, nous ordonnerons au contrôle de travailler
en coordonnées incrémentales, et numéroter le bloc (N10) nous
servira par la suite pour les répétitions.
Ce bloc sera notre premier mouvement "réel" de
(G1) G90 G41 X_ Y_ mécanisation (où nous commencerons à enlever des copeaux).
Nous allons retravailler en coordonnées absolues et par le
Nous programmerons la compensation de l'outil G41
à gauche de
la droite de). Avec la fonction de compensation, le contrôle
tiendra en cuenta el radio de la herramienta seleccionada
auparavant. La fonction G41 est celle utilisée pour réaliser
avances de travail en concordance, qui sont les plus
appropriés aux caractéristiques des MHCN.
G1= Interpolation linéaire contrôlée. Avec cette fonction, nous programmerons tout.
G_ X_ Y_
les mouvements d'usinage (ébauche) en ligne droite qui
G_ X_ Y_ R_ nous devons réaliser dans le programme.
G2 et G3 = Interpolations circulaires. Avec ces fonctions, nous programmerons
G_ X_ Y_ mouvement circulaire. G2 dans le sens des aiguilles d'une montre et G3 dans le sens
gauche (anti-horaire). En plus des coordonnées finales du mouvement
G_ X_ Y_ (X _y Y_) il faudra indiquer le rayon de l'arc (R_)
Nous continuerons à programmer tous les mouvements nécessaires à la réalisation de la
contour de la pièce. En cas de besoin de programmer en coordonnées polaires ou
nous devrons sélectionner une autre origine polaire, nous devrons prêter attention au guide
disponible sur ces questions.
N20 G1 G40 X_ Y_ Nous retirons, en déséquilibrant avec la fonction G40, l'outil à son
position initiale (programmé dans le bloc 4 -positionnement-).
Nous numéroterons le bloc en cas de répétition nécessaire de la
séquence.
Nous allons ordonner au contrôle de répéter la séquence sélectionnée autant de fois que nécessaire.
(RPT N10,N20) N_
fois nécessaire pour la bonne exécution de la pièce selon le plan
