Restreint

Déplétion de compression Saih Nihayda

Phase 1

Narratif de Contrôle de Processus

Rév. Date Description Auteur Vérificateur Approuveur

CONTENU :

1.0 OBJECTIF................................................................................4
2.0 INTRODUCTION........................................................................4
2.1 Contexte.............................................................................4
2.2 Objectif.................................................................................4
2.3 Projet Description
2.4 Conception Capacité
3.0 CONTRÔLE PHILOSOPHIE (GÉNÉRAL).......................................6
3.1 Processus Narration de contrôle......................................................6
4.0 PROCESSUS DESCRIPTION ET NARRATION DE CONTRÔLE................7
4.1 Entrée variété...............................................................7
4.2 Entrée Séparateurs (V6801,V-6802)...........................................8
4.3 Compresseur contrôleur de pression d'aspiration..................11
4.4 Aspiration Refroidisseurs (E-6811, E-6821 & E-6831)........................12
4.5 Compresseur Brosse à aspirationV-6811V-6821 &V-6831) 13
4.6 Amplificateur Compresseurs (K-6810, K-6820 et K-6830)................15
4.7 Compresseur Après les refroidisseurs (E-6812, E-6822 et E-6832)........17
4.8 Condensat SéparateurV-6803)............................................19
5.0 RÉFÉRENCE............................................................................23
6.0 PIÈCES JOINTES.......................................................................23
ABRÉVIATIONS

AADL Charge quotidienne moyenne annuelle

CCR Salle de contrôle central
CESD Arrêt d'urgence contrôlé
Coût des marchandises Système
vendues de gaz du centre d'Oman
CPSD Arrêt contrôlé du processus
DCS Système de contrôle distribué
EPC Ingénierie, Approvisionnement et Construction
ESD Arrêt d'urgence
LONTAN Salle auxiliaire de terrain
FCS Système de contrôle de bus de terrain

ALIMENTATION Conception d'ingénierie de front-end

FGS Système de détection de feu et de gaz
IHM Interface Homme-Machine
IPS Système de protection instrumenté
LCP Panneau de Contrôle Local
MADL Charge Journalière Maximale Annuelle
MMSCFD Million de Pieds Cubiques Standards par Jour
MMSCMD Million mètre cube standard par jour
PAS Système d'automatisation des processus

PDO Développement pétrolier d'Oman

PEFS Schéma de flux d'ingénierie des procédés
PFS Schéma de flux de processus
PLC Contrôle Logique Programmable
PSD Arrêt du processus
SGS Système de protection
SNDC-1 Compression de déplétion de Saih Nihayda
SNGP Usine de gaz de Saih Nihayda
SNOS Station-service Saih Nihayda
RSE Saih Nihayda Shuaiba
SROS Station de Pétrole Saih Rawl
UCP Panneau de contrôle de l'unité
1.0OBJECTIF

L'objectif de ce document est de fournir un Contrôle de Processus

Récit de la facilité de compression de déplétion (Phase I du projet) à
Usine de gaz de Saih Nihayda. Il est prévu que ce document sera
tenu à jour pendant la phase FEED et la phase d'ingénierie détaillée.

2.0INTRODUCTION
2.1 Contexte
Le Champ Profond de Saih Nihayda est situé au sein du groupe de non-
champs de gaz associés dans le centre d'Oman. Le champ est situé à 28 km
nord-est de l'usine de traitement central de Saih Rawl et à 20 km à l'ouest
de la station pétrolière de Qarn Alam. Le champ produit par le biais de
Usine de gaz de Saih Nihayda (SNGP) depuis le premier trimestre 2005. Basé sur l'actuel
prévoit que la pression du réservoir commencera à décliner en dessous de
pression d'entrée actuelle du SNGP au cours des 6 prochaines années. À cet égard
point, la 1ère étape de la compression de déplétion de Saih Nihayda (SNDC-
1) Le projet sera tenu de livrer le gaz des puits à
pression d'entrée requise du SNGP.

2.2 Objectif
L'objectif principal du projet SNDC-1 est de recevoir environ 21
MMSCMD gaz et le condensat associé, à des pressions de
70 à 38 bara, séparer le condensat, comprimer le gaz et
fournir du gaz comprimé au refroidisseur de gaz humide de l'usine de gaz existante E-
6212 aux conditions correspondant à la conception de l'usine de gaz existante.

Le SNDC-1 implique l'installation de 3 unités de compresseurs à gaz à

en amont de l'échangeur de chaleur humide de gaz d'entrée existant E-6212. Cela permettra
le SNGP continue d'exporter vers le Système de Gaz du Centre d'Oman
(COGS), une Charge Maximale Annuelle Durable (MADL) de 20
MMSCMD gaz. La date de mise en service prévue est janvier 2013.

Selon le Plan d'Affaires Gaz 2008, le SNGP doit produire un

Charge quotidienne moyenne annuelle (AADL) de 12 MMSCMD du SN
Réservoirs profonds (Barik, Miqrat et Amin), avec un potentiel d'augmentation de
14 MMSCMD. Cependant, dans les deux cas, l'installation de compression doit
rencontrer MADL à 20 MMSCMD tout en étant capable de réduction à 6
MMSCMD à haute efficacité énergétique.

2.3 Description du projet

L'installation SNDC-1 sera installée en aval de l'entrée de l'usine.

Manifold et l'amont du refroidisseur de gaz humide E-6212, contournant le
deux séparateurs d'entrée SNGP existants V-6211/12. En amont et
Les installations en aval restent non affectées par ce projet sauf pour
liens
Afin de répondre aux exigences du projet ci-dessus, une compression 3-
La configuration de train a été sélectionnée pour le SNDC-1, avec chaque
le train étant capable de livrer, aux premiers stades d'exploitation, 50 % de
MADL (10 MMSCMD)

Le projet SNDC-1 comprendra les principales étapes de traitement suivantes

équipement
Séparateurs d'entrée (V-6801, V-6802)
Refroidisseurs par aspiration (E-6811, E-6821 & E-6831)
Aspiration de nettoyeurs (V-6811, V-6821 et V-6831)
Unités de paquets de compresseur de renforcement (A-6810/20/30)
comportant des compresseurs (K-6810, K-6820 et K-6830)
Refroidisseurs après compresseur (E-6821, E-6822 & E-6832)
Séparateur de condensat.(V-6803)
Le schéma général de l'agencement de l'équipement de processus du nouveau
L'installation SNDC-1 est montrée dans la figure 2.1.1 ci-dessous.

Figure 2.1.1 : Schématique de l'installation SNDC-1

L'installation SNDC-1 doit effectuer les opérations suivantes sur les gaz et les liquides
fonctions de traitement :

Divisez également la production de champ de l'entrée de l'usine

Manifold entre 2 nouveaux séparateurs d'entrée, par utilisation de
tuyauterie symétrique et contrôle automatique.
2. Séparer les liquides en vrac du fluide d'entrée dans deux entrées
Séparateurs et envoient l'eau et le condensat à leur
destinations respectives dans l'usine SNGP.
3. Répartir le gaz séparateur également entre les courses
trains de compression, chaque train étant constitué d'une Succion
Refroidisseur, Épurateur par aspiration, Compresseur de renforcement et après
refroidisseur.

Chaque train accomplira les fonctions suivantes :

a. Cool, par un refroidisseur à air appelé Suction Cooler, le
gaz entrant au minimum réalisable mais pas moins que
30oC pour éviter la formation d'hydrates.
b. Séparer, dans un épurateur à aspiration, le condensat
liquides avec >99% d'efficacité et envoyer les liquides à un
nouveau séparateur de condensat commun.

c. Compresser le gaz de l'aspirateur à un

pression suffisante pour que le SNGP atteigne 20
Prise de gaz MMSCMD de l'usine.
o C
d. Refroidir le gaz comprimé dans un refroidisseur après à 100
et le livrer à l'entrée de l'usine de gaz existante Inlet
Refroidisseur E-6212.

4. Collectez tous les liquides des épurateurs à aspiration dans un nouveau

Séparateur de condensat fonctionnant à environ 4 bars en dessous de
le collecteur d'aspiration du compresseur commun en fonctionnement
pression pour minimiser le clignotement et séparer le
condensat.
5. Éliminer les flux du séparateur de condensat dans le
Les points de raccordement actuels de l'usine de gaz sont les suivants : envoyer le flashé

gaz à gaz Pipeline, condensat à refroidisseur de condensat

E-6213, et eau produite à Eau produite
vessel de dégazage V-6214.

2.4 Capacité de conception

Le tableau ci-dessous résume le design SNGP existant

capacités
Système existant Capacité
Usine de gaz de Saih Nihayda – Débit de gaz 20 mm Sm3/d
Usine de gaz de Saih Nihayda – Condensat 10 000 m3/d
production
Usine de gaz de Saih Nihayda - Production d'eau 1000 m3/d
 20 MM Sm3/d
Pipeline à gaz d'exportation de 48" (Pipeline SNGP-48")
Pipeline de condensat Interfield de 12" (SNGP- 10000 m3/d
CPP)
4" Pipeline SNGP-SNOS 1000 m3/d
Pipeline SNGP-SNOS de 4" 0,016 MM Sm3/d

3.0 PHILOSOPHIE DE CONTRÔLE (GÉNÉRAL)

3.1 Récit de Contrôle de Processus

La philosophie doit adhérer aux exigences énoncées dans le

documents suivants :
Phase-1 de déplétion de Saih Nihayda, Base pour
Conception (Ref-1)

OG-00.20489- Lignes directrices pour la préparation du contrôle des processus &

Récits IPF Version-2.0
Le contrôle de processus fait référence à la manipulation automatique du processus dans
ordre de répondre aux objectifs du processus (par exemple, taux de production, produit
qualités et sécurité).

Le principal objectif du Narratif de Contrôle de Processus est :

Assurer un fonctionnement approprié et bien réfléchi

conception du contrôle des procédés.

Établir un document de conception à utiliser pour :

1. Contrôle et automatisation pour développer l'analyse fonctionnelle
et de définir la philosophie de fonctionnement.

2. Aspects généraux du contrôle des processus et contexte

Les classes de contrôle de processus peuvent être distinguées comme suit :
I. Contrôle réglementaire (maintenir les variables de processus à un niveau stable

point d'opération
II. Capacité intégrée et contrôle antisurtension (pour le surpresseur
Fonctionnement des compresseurs

III. Optimisation du contrôle (ajuste les variables de processus afin de

pour atteindre le point d'opération optimal)
IV. Contrôle de contrainte (Contrainte de pression pour les têtes de puits)
et systèmes de compresseurs, contrainte de puissance pour
moteur de compresseur
[Link] du contrôle (ramener le processus à un état sûr
lorsqu'un danger potentiel avec un niveau SIL L1 est détecté
VI. Contrôle de séquence pour l'automatisation du démarrage et
arrêter. (une permissive du package compresseur
et d'autres du système principal)
 La conception fonctionnelle du contrôle de processus est liée au fonctionnement normal
modes (pour les processus continus essentiellement des contrôles réglementaires et,
le cas échéant, l'optimisation des contrôles) et est effectué en parallèle avec
les PFS, PEFS et documentés dans ce Narratif de Contrôle de Processus.

4.0 DESCRIPTION DU PROCESSUS & NARRATIF DE CONTRÔLE

4.1 Collecteur d'admission

Référez-vous aux PEFS suivants :

1) SNG-249-PX-2365-68001-0001
2) SNG-1-6213-001
4.1.1 Processus

Au cours de la période de mise en service et de transition de la station SNDC-1, les deux

les extrémités du collecteur seront actives, alimentant simultanément en gaz à
les installations SNDC-1 et SNGP. Étant donné que le processus SNGP nécessite une entrée
pressions bien au-delà de la limite supérieure de fonctionnement du SNDC-1
pression d'entrée, une vanne de réduction de pression (68PCV-0006) est fournie dans
le collecteur de sortie commun des séparateurs d'entrée (V-6801/02.)
Pendant la transition, la vanne de vidange sera modulée par un
contrôleur de pression installé sur la conduite d'entrée commune du compresseur
unités.

Les compresseurs SNDC-1 fonctionneront à vitesse constante pendant le

période de transition. Le contrôleur de contrainte de haute pression (68PICA-
0003) vers le puits demeurera inactif pendant la période de transition.
Le contrôleur de contrainte de haute pression existant (62PICA-103) va
protéger les conduites, le collecteur et les tuyauteries d'entrée.

Après la période de transition, l'ensemble de la production de terrain alimentera le

L'installation SNDC-1 et la vanne de réduction de pression (68PCV-0006) vont
être contourné. Le contrôle de la pression d'entrée de SNDC-1 à partir de maintenant sera
être du régulateur de pression (68PICA-0003) sur la ligne d'alimentation à
séparateurs d'entrée.

4.2 Séparateurs d'entrée (V6801, V-6802)

Référez-vous aux PEFS suivants. 1) SNG-249-PX-2365-68002-

0001
2) SNG-249-PX-2365-68002-0002
4.2.1 Processus

Les séparateurs d'entrée d'usine sont le premier composant de l'installation SNDC-1

et fonctionnera comme des séparateurs verticaux à 3 phases. Le courant ascendant
le système se compose de puits producteurs de gaz, de collecte de production
lignes, et Plenum d'Inlet Plant.

Le collecteur d'entrée de l'usine sera prolongé sur le dessus et un nouveau

Un en-tête sera installé pour diriger la production de pétrole vers la zone SNDC-1.
Le tuyau d'entrée symétrique est considéré pour les deux séparateurs d'entrée.
Une mesure supplémentaire pour l'équilibrage du flux, une vanne de contrôle de débit et un
Les transmetteurs de débit sont fournis dans chacun des séparateurs de gaz d'entrée.
lignes de sortie.

Chacun des séparateurs d'entrée est un séparateur vertical à 3 phases avec un

entrée Schoepentoeter, mistmat, swirldeck et pack de plaques.
le séparateur est également conçu pour recevoir un flux de liquide transitoire (coupures)
du header de masse.

Le récit de contrôle pour un séparateur d'entrée V-6801 est discuté dans

ce document et la même chose s'applique à l'autre entrée
séparateurV-6802.

4.2.2 Logique de Contrôle du Niveau de Condensat

68LICA-0107B-Contrôleur de niveau de condensat

68FICQ-0102-Contrôleur de débit de condensat

[Link] Objectif

Pour contrôler le niveau de condensat dans le séparateur.

[Link] Description fonctionnelle

Le contrôle du niveau de condensat V-6801 est effectué par 68LICA-0107B

(maître contrôleur). Pour obtenir un meilleur contrôle, le contrôle de niveau est
cascadé au contrôleur de débit esclave 68FICQ-0102 qui régule le
ventile de contrôle 68FCV-0102 situé sur la ligne de sortie des condensats.

L'ouverture et la fermeture de 68FCV-0102 sont liées à l'ouverture/fermeture de

Vanne PSD (68UZV-0101) située en amont de 68FCV-0102.

[Link] Aspects opérationnels et de mise en œuvre

I. Start-up
Lors du démarrage, le contrôleur doit être en mode manuel.
Cependant, l'ouverture de 68UZV-0101 entraînera 68FCV-0101 dans
mode automatique.

II. État stationnaire normal

Le capteur de niveau suit la valeur réelle.
III. Mode de fonctionnement réduit
En cas de défaillance du signal d'entrée, le régulateur de niveau sera mis en
mode manuel. L'ouverture et la fermeture de la vanne seront effectuées
manuellement.

[Link]
Lors de la PSD ou ESD du séparateur d'entrée, PSD en amont
valve (68UZV-0101) se fermera et active 68XS-0101
qui fermera 68FCV-0102.
 Interface [Link]
Les affichages graphiques DCS afficheront toutes les données de processus en temps réel.

VI. Calcul
Aucun calcul n'est requis.
VII. Considération spéciale
Aucun.
VIII. Histoire
Aucun.
4.2.3 Logique de contrôle du flux de gaz

68LICA-0107A-Contrôleur de niveau de condensat

68FICQA-0101-Contrôleur de débit de gaz

68Y-0101-Sélecteur bas
[Link] Objectif
Pour contrôler le flux de gaz passant par le séparateur d'entrée.
[Link] Description fonctionnelle
Le contrôle du flux de gaz de sortie du V-6801 est principalement effectué par
68FICQA-0101. La sortie de 68FICQA-0101 est envoyée à la
sélecteur bas 68Y-0101. Le sélecteur bas reçoit également un signal
du contrôleur de niveau de condensat élevé 68LICA-0107A. Le
sortie du signal de sélecteur bas régule la vanne de contrôle
68FCV-0102 situé sur la ligne de sortie de gaz.
En général, la vanne de contrôle de débit 68FCV-0101 est régulée par du gaz.
contrôleur de flux 68FICQA-0101. Lorsque le niveau de condensat
atteint une grande valeur, puis 68LICA-0107A remplace le flux
signal et cela commencera à contrôler 68FCV-0101 pour éviter le liquide
reporter à la ligne de gaz de sortie. Lorsque le niveau de condensat
atteint en dessous du point de consigne, alors le contrôle est transféré à
contrôleur de débit 68FICQA-0101.

[Link] Aspects opérationnels et de mise en œuvre

I. Start-up
Au démarrage, le contrôleur doit être en mode manuel et
Après la stabilisation de l'opération, il sera mis en mode automatique.
II. État stationnaire normal

Le transmetteur de débit suit la valeur réelle.

III. Mode d'opération handicapé
En cas de défaillance du signal d'entrée, le régulateur de débit sera mis en
mode manuel. L'ouverture et la fermeture de la valve seront effectuées
manuellement.
IV. Éteindre
Au cours de la station ESD, le 68FCV-0101 sera ouvert.
 V. Interface opérateur
Les affichages graphiques DCS montreront toutes les données de processus en temps réel.

VI. Calcul
Aucun calcul n'est requis.
VII. Considération spéciale
Aucun.
VIII. Histoire
Aucun.

4.2.4 Logique de contrôle du niveau d'eau produit

68LICA-0103- Contrôleur de niveau d'eau produite

[Link] Objectif

Pour contrôler le niveau d'eau produite (interface) dans le séparateur d'entrée.

[Link] Description fonctionnelle

Le contrôle du niveau d'eau produit du séparateur d'entrée (V-6801) est effectué

par 68LICA-0103 qui régule la vanne de contrôle 68LCV-0103
situé sur la ligne de sortie des eaux produites.

L'ouverture et la fermeture du 68LCV-0103 sont liées à l'ouverture/fermeture

de la valve PSD (68UZV-0102) située en amont de la 68LCV-0103.

À un niveau d'interface élevé, le commutateur de niveau liquide 68LS-0104 va

régler les pompes d'injection d'inhibiteurs de corrosion P-6372A/B pour injecter
inhibiteur de corrosion dans la conduite de condensat pour éviter la corrosion. Si le
l'augmentation du niveau d'interface puis l'injection d'un des inhibiteurs de corrosion
les pompes (P-6372 A/B) démarrent automatiquement et s'arrêtent lorsque le
le niveau baisse.

[Link] Aspects opérationnels et de mise en œuvre

I. Démarrage
Au démarrage, le contrôleur doit être en mode manuel.
Cependant, l'ouverture de 68UZV-0102 entraînera 68LCV-0103 dans
mode automatique.

II. État stationnaire normal

Le transmetteur de niveau suit la valeur réelle.
III. Fonctionnement en mode dégradé
En cas de défaillance du signal d'entrée, le contrôleur de niveau sera placé en
mode manuel. L'ouverture et la fermeture de la vanne seront effectuées
manuellement.
 [Link]
Lors du PSD ou ESD du séparateur d'entrée, en amont du PSD
la valve (68UZV-0102) se ferme et active 68XS-0102
qui fermera 68LCV-0103.
Interface [Link]
Les affichages graphiques DCS montreront toutes les données de processus en temps réel.

VI. Calcul
Aucun calcul n'est requis.
VII. Considération spéciale
Aucun.
VIII. Histoire
Aucun.
4.3 Contrôleur de pression de collecteur d'aspiration du compresseur

Référez-vous aux PEFS suivants :

SNG-249-PX-2365-68003-0001
4.3.1 Processus

Le gaz sort des séparateurs d'entrée et doit être acheminé vers l'aspiration.
épurateurs V-6811 /6821/6831 à travers des refroidisseurs à aspiration

4.3.2 Logique de contrôle de la pression du collecteur d'aspiration

68PICA-0006-Pression du collecteur commun d'aspiration du compresseur.

[Link] Objectif

Pendant la période de transition, la pression du collecteur d'admission est de 100 barg et

Le compresseur ne peut pas être démarré avec une pression d'aspiration aussi élevée.
Par conséquent, 68PICA-0006 et 68PCV-0006 seront utilisés pour le contrôle.
pression du collecteur d'aspiration commun du compresseur afin d'atteindre le
pression requise à l'aspiration des compresseurs (c'est-à-dire environ 70
barg).

[Link] Description fonctionnelle

Pendant la période de transition, le contrôleur de collecteur de pression d'aspiration

68PICA-0006 régule la vanne de réduction de pression 68PCV-0006.

68PICA-0006 actionne également la soupape de marche (68USV-0014) située sur

tête d'aspiration commune. Pendant le PSD des compresseurs, il y a
possibilité d'augmentation de la pression dans ce collecteur. 68PICA-0006 maintient
la pression de la conduite d'aspiration inférieure à 70 barg avec l'aide du fluage
valve.

Lorsque la pression sur la conduite d'aspiration commune est supérieure à 70

barg, le régulateur de pression doit ouvrir la vanne de fuite 68USV-
0014, situé sur l'en-tête commun et libère le gaz excédentaire à
en-tête d'alerte.

Lorsque la pression du collecteur commun atteint 65 barg, la pression

le contrôleur doit fermer la vanne de ralentissement.

[Link] Aspects opérationnels et de mise en œuvre

I. Démarrage
Lors du démarrage, le contrôleur doit être en mode manuel.
la vanne de réduction de pression 68PCV-0006 devra être ouverte
manuellement. Puis le contrôleur sera changé en mode AUTO.

II. État stable normal

Lors du fonctionnement normal, le contrôleur doit être en mode automatique.
et régule la vanne de réduction de pression.
III. Mode de fonctionnement dégradé
Aucune disposition spéciale n'est requise

[Link]
Aucune disposition spéciale n'est requise.

Interface [Link]
Les écrans graphiques DCS afficheront toutes les données de processus en temps réel.

VI. Calcul
Aucun calcul n'est nécessaire.
VII. Considération spéciale
Aucun.
VIII. Histoire
Aucun.
4.4 Refroidisseurs par aspiration (E-6811, E-6821 et E-6831)

Référez-vous aux PEFS suivants :

2. SNG-249-PX-2365-68010-0001
3. SNG-249-PX-2365-68020-0001
4. SNG-249-PX-2365-68030-0001
Le récit de contrôle pour un refroidisseur par aspiration E-6811 est discuté dans ce
document et il en va de même pour les autres refroidisseurs à aspiration
(E-6821 et E-6831).

4.4.1 Processus

Le gaz sort des séparateurs d'entrée à environ 100°C et nécessite un refroidissement.

avant qu'il ne soit compressé. Cela est réalisé dans un système refroidi par air
refroidisseur à aspiration. Le refroidisseur se compose de 4 compartiments, chacun abritant 2 faisceaux
et refroidi par 2 ventilateurs, tous deux sur des variateurs de vitesse. C'est le design
l'intention de refroidir le gaz mais pas en dessous de 30°C pour prévenir l'hydrate
fluide de sortie du refroidisseur contenant des quantités variables de
l'eau condensée et les hydrocarbures passent ensuite à la succion
nettoyeur (V-6811).

4.4.2 Logique de contrôle de la température de sortie du refroidisseur par aspiration

68TICA-1102-Température de sortie du refroidisseur à aspiration

[Link] Objectif

Pour contrôler les ventilateurs du refroidisseur à dépression afin d'atteindre les résultats requis

température du gaz à la sortie du séparateur d'entrée.

[Link] Description fonctionnelle

Le seul paramètre nécessitant un contrôle est la température de sortie.

Lorsque la température de sortie du gaz est de 40°C, les deux ventilateurs du refroidisseur
doit fonctionner à la vitesse minimale possible. Si la sortie du refroidisseur
la température diminue encore à une température de 35°C, 68TICA-1102
arrêtera un des ventilateurs en marche et à la température de 30°C, il
arrêtez aussi l'autre ventilateur.

La température de sortie commence à augmenter en raison de l'arrêt des deux ventilateurs.

Lorsque la température de sortie du gaz est à 35°C, 68TICA-1102 fera
démarrer le premier ventilateur arrêté et à la température de 40 °C, il démarrera également
l'autre ventilateur.

[Link] Aspects opérationnels et de mise en œuvre

I. Démarrage
Lors du démarrage, le déclencheur de basse température (68TZA-1103)
sera remplacé. Le contrôleur de température 68TICA-1102
implémenté dans le DCS est configuré avec un paramètre par défaut
avec 0,0 % de sortie et ne 'saura' se transférer uniquement en mode AUTO et
point de consigne local suite à la réception d'une demande de démarrer la fin
fans du séquence de démarrage
II. État stable normal
Le transmetteur de température contrôlera la vitesse variable
les moteurs des ventilateurs du refroidisseur afin de maintenir la sortie
température du gaz entre 60 et 30 degrés C.
III. Mode de fonctionnement réduit
Le transmetteur de température sera mis en mode manuel. Démarrer /
L'arrêt des ventilateurs de refroidissement se fera manuellement.

[Link]
Aucune disposition spéciale n'est requise.

Interface [Link]
 Les afficheurs graphiques DCS afficheront toutes les données de processus en temps réel.

VI. Calcul
Aucun calcul n'est requis.
VII. Considération spéciale
Aucun.
VIII. Histoire
Aucun.

4.5 Épurateurs de succion de compresseurs (V-6811, V-6821 & V-

6831)
Référez-vous aux PEFS suivants :

1. SNG-249-PX-2365-68010-0001.
2. SNG-249-PX-2365-68020-0001.
3. SNG-249-PX-2365-68030-0001.

4.5.1 Processus

Le récit de contrôle pour le filtre à air du compresseur V-6811 est

discuté dans ce document et cela s'applique également aux autres
aspirateurs à succion (V-6821 & V-6831).

Le séparateur vertical à 2 phases du filtre à aspiration du compresseur est un dispositif qui

reçoit des fluides de la sortie du refroidisseur, sépare le gaz et le liquide. Le
Le liquide en vrac est envoyé au séparateur de condensat commun (V-6803).
Le gaz sort du dépoussiéreur et se dirige vers le surpresseur
Compresseur (K-6810).

Le dépoussiéreur est conçu conformément au DEP pour atteindre des liquides

élimination de mieux de 99 % du volume liquide d'entrée, et est équipé
avec un Schoepentoter, mistmat, swirldeck, et second mistmat.
(SMSM).

4.5.2 Logique de contrôle de niveau de liquide

68LICA-1101-Contrôleur de niveau de liquide

[Link] Objectif

Pour contrôler le niveau de liquide dans le séparateur à aspiration.

[Link] Description fonctionnelle

Le contrôle du niveau de liquide du séparateur de succion du compresseur (V-6811) est

réalisé par 68LICA-1101 qui régule la vanne de contrôle
68LCV-1101 situé sur la ligne de sortie de liquide.

L'ouverture et la fermeture de 68LCV-1101 sont liées à l'ouverture/fermeture de

Vanne PSD (68UZV-1120) située en amont de 68LCV-1101.
[Link] Aspects opérationnels et de mise en œuvre

I. Start-up
Pendant le démarrage, le contrôleur doit être en mode manuel.
Cependant, l'ouverture du 68UZV-1120 entraînera le 68LCV-1101 à
mode automatique.

II. État permanent normal

Le transmetteur de niveau suit la valeur réelle.
III. Fonctionnement en mode dégradé
En cas de défaillance du signal d'entrée, le contrôleur de niveau sera mis en
mode manuel. L'ouverture et la fermeture de la valve seront effectuées
manuellement.
[Link]
Lors du PSD ou de l'ESD du décanteur à aspiration, en amont
valve PSD (68UZV-1120) se fermera et active 68XS-
1140 qui fermera 68LCV-1101.
Interface [Link]
Les affichages graphiques DCS montreront toutes les données de processus en temps réel.

VI. Calcul
Aucun calcul n'est requis.
VII. Considération spéciale
Aucun.
VIII. Histoire
Aucun.

4.6 Compresseurs de renforcement (K-6810, K-6820 et K-6830)

Référez-vous aux PEFS suivants :

1. SNG-249-PX-2365-68010-0002 [Link]-249-PX-2365-
68010-0003
2. SNG-249-PX-2365-68020-0002 [Link]-249-PX-2365-
68020-0003
3. SNG-249-PX-2365-68030-0002 [Link]-249-PX-2365-
68030-0003
4. SNG-249-PX-2365-68003-0001
5. SNG-249-PX-2365-68004-0001

4.6.1 Processus
Le gaz du scrubber d'aspiration est acheminé vers le compresseur. Entre
conditions de début de course à fin de course pour la Phase SNDC-1, Booster
Le compresseur recevra entre environ 10,5 et 7 MMSCMD de gaz à
des pressions allant de 70 à 38 bara et les compresser à une pression
nécessaire à l'entrée SNGP pour atteindre son objectif d'exportation de gaz. Le plus
la température de décharge sévère à la fin de la course est estimée à
environ 175°C.

Le compresseur sera de type centrifuge à une seule étape et sera

propulsé par un moteur électrique synchrone

La pression d'aspiration des compresseurs dépendra de l'alimentation

pression à l'entrée du collecteur de l'usine, qui sera contrôlée comme
décrit dans la section 4.1.1. Pendant la phase initiale de fonctionnement, le gaz
la pression d'admission sera suffisamment élevée pour le fonctionnement de deux compresseurs,
avec le troisième en attente, entraînant une amélioration marquée dans
disponibilité et efficacité de production.

Le contrôle du compresseur aura une capacité intégrée et un antisurge.

contrôle. Chaque unité aura un contrôle antisurge indépendant
intégré avec le contrôle global de la capacité pour l'ensemble des trains. Le
L'intégration garantira le déclin et la stabilité.

Le compresseur aura un système d'étanchéité à gaz sec, avec du gaz de procédé pour
joint primaire et air instrument comme gaz de séparation pour secondaire
scelle. Les évents de scellage primaire seront acheminés vers la torche SNGP AP existante
Normalement, le gaz de scellement pour le joint primaire du compresseur sera
fourni par le déchargement du compresseur, avec une alimentation de démarrage à froid de
ligne de gaz combustible. Chaque compresseur aura son propre traitement du gaz de joint
unité composée d'un chauffe-eau, de vannes de réduction de pression et d'un filtre.

Le récit de contrôle pour un compresseur de surpression K-6810 est discuté

dans ce document et la même chose s'applique pour l'autre booster
compresseurs (K-6820 et K-6830).

4.6.2 Contrôles
[Link] Contrôle des systèmes de compresseur

Chaque contrôle de compresseur se compose des éléments suivants :

Les 3 étapes du démarrage, c'est-à-dire le démarrage des auxiliaires,
Mise sous pression et démarrage du compresseur – effectué par
séquence de démarrage automatique, avec chaque étape initiée
du schéma de processus HMI FCS.
PSD - isoler le groupe compresseur et rester sous pression.
ESD – isoler le groupe compresseur et dépressuriser en utilisant
vannes de décharge.
Contrôle des auxiliaires, à savoir le dépoussiéreur à aspiration, les refroidisseurs,
vannes ESD d'entrée et de sortie, huile de lubrification et gaz de scellement

système.
Arrêt normal – Séquence d'arrêt automatique
initié à partir du schéma de processus HMI FCS dans le CCR,
FARI et LCP.

[Link] Contrôle de la machine à compresseur

Le contrôle de la machine se compose des fonctions suivantes :
Contrôle de la vitesse (capacité) avec surpassement manuel
Système de contrôle de capacité intégrée et de protection contre les surcharges

Compresseur performance machine surveillance

(pression, température, vibration et vitesse)
Séquence de démarrage/arrêt
Contrôle des services publics
Système de contrôle d'huile de lubrification

Système de contrôle de gaz de scellage avec régulateur de température.

Surveillance à distance des performances du compresseur depuis
Surveillance de condition à Qarn Alam/Saih Nihayda
Groupe.

[Link] Contrôle de capacité intégré et anti-surge

Deux mesures distinctes sont fournies pour protéger la machine contre

dommages dus à l'augmentation en raison d'un chargement insuffisant : un anti-surge
contrôle, et un contrôle de capacité. Le schéma de contrôle de capacité peut être
interfacé depuis le schéma de processus HMI FCS.

Chaque machine dispose d'une capacité intégrée dédiée et d'une protection contre les surcharges.

Contrôleur. Le contrôleur de capacité intégrée et de protection contre les surcharges doit

effectuer au minimum les fonctions suivantes :
En fonctionnement normal, la vitesse des trois compresseurs sera
être contrôlé par le contrôleur de pression (68PICA-0007)
situé dans le collecteur de décharge commun SNDC-1, qui va
recevoir son point de consigne du Contrôleur de Débit Maître SNGP
situé dans la canalisation de gaz d'exportation.

En cas de demande de débit du SNGP Master Flow

Le contrôleur dépasse l'approvisionnement en gaz des puits et la succion
la pression tombe en dessous de son point de consigne, la pression d'aspiration faible
Le contrôleur de contrainte (68PICA-1108) contrôlera le compresseur
vitesse. Cela réduira la vitesse pour maintenir l'aspiration
pression.
Dans le cas où la pression de décharge du compresseur augmente au-delà
la limite de conception du système de décharge, puis la décharge
contrôleur de contrainte de pression (68PICA-1203) le fera
contrôler la vitesse du compresseur. Cela réduira la vitesse à
maintenir la pression de décharge.
Au cas où la puissance du moteur du compresseur augmenterait sur demande, un
le contrôleur de contrainte haute puissance (68XIC-1209) va contrôler le
vitesse du compresseur. Cela réduira la vitesse pour maintenir
puissance du moteur du compresseur dans la limite.

En cas d'augmentation de la température de décharge du compresseur

au-delà de la limite de conception du système de décharge, alors le
système de contrôle de contrainte de température de décharge (68TICA-1202)
 contrôlera la vitesse du compresseur. Il réduira la vitesse à
maintenir la température de sortie.
Le contrôleur anti-surge (également inclus dans l'intégré
Le bloc de contrôle de capacité et de protection contre les coups de surpression 68UIC-1001 est destiné
pour empêcher le point de fonctionnement du compresseur de se déplacer vers
la ligne de surtension.

Pendant le fonctionnement normal du compresseur, le contrôleur de capacité va

ajuster la vitesse du compresseur en essayant de répondre au débit du processus
demande; cependant, si le point de fonctionnement du compresseur se déplace vers
la ligne de surpression du compresseur en fonction des conditions de fonctionnement, le
le contrôle de la capacité nécessitera l'ouverture du contrôle de la capacité
valve 68UCV-1215 en premier et ensuite le contrôle anti-surbande demandera
l'ouverture de la vanne anti-surge 68UCV-1210.

Le bloc de contrôle de capacité intégrée et de protection contre les surcharges 68UIC-1001

reçois les mesures de processus des trois pressions
émetteurs (68PICA-1108, 68PICA-0007 et 68PICA-1203) et le
transmetteur de débit d'aspiration de compresseur 68FT-1103. Ces processus
Les mesures sont utilisées pour calculer le point de fonctionnement du compresseur.
qui est utilisé comme mesure du processus pour la capacité
contrôleur.

Le bloc de commande de capacité intégrée et d'anti-surge 68UIC-1001

reçoit également les mesures de processus des deux pressions
transmetteurs (68PI-1107 & 68PI-1201), transmetteurs de température
(68TT-1105 et 68TT1201) et le débit d'aspiration du compresseur
transmetteur 68FT-1103. Ces mesures de processus sont utilisées pour
calculez le point de fonctionnement du compresseur qui est utilisé comme le
mesure du processus pour le contrôleur antisurge.

Tous les émetteurs impliqués dans le contrôle anti-surge doivent être rapides.
réponse (< 100 ms) type transmetteurs.

Le bloc de contrôle anti-surge donnera une alarme de surpression en cas de

le point de fonctionnement a atteint le point de surtension et un signal d'indication
lorsque le point de fonctionnement est proche de la surcharge et la vanne antisurge
commencer à ouvrir.

Pour la description détaillée du contrôle du compresseur (par exemple :

anti-surge
séquence, etc.) se référer au document du fournisseur de compresseur.

4.7 Refroidisseurs après compresseur (E-6812, E-6822 et E-6832)

Référez-vous aux PEFS suivants :

1. SNG-249-PX-2365-68010-0003
2. SNG-249-PX-2365-68020-0003
3. SNG-249-PX-2365-68030-0003
Le récit de contrôle pour un échangeur de chaleur après E-6812 est discuté dans ce
document et il en va de même pour les autres refroidisseurs (E-
6822 et E-6832).

4.7.1 Processus

En fonction de la pression d'aspiration, la température de la

Le gaz comprimé sur les compresseurs Booster aura une pression d'environ 90.
à 165 °C et nécessite un refroidissement avant d'entrer dans l'entrée existante
refroidisseur de SNGP. Cela est réalisé dans un compresseur refroidi par air
échangeur de chaleur installé sur chaque chaîne de compresseur en aval de
Le compresseur. Le refroidisseur se compose de 2 compartiments, chacun abritant 2
des lots refroidis par 2 ventilateurs, tous deux à vitesse variable. Afin de
pour correspondre aux conditions de conception originales du SNGP existant, il est le
intention de conception de contrôler la sortie de gaz à 100°C.

4.7.2 Logique de contrôle de la température de sortie du refroidisseur après

68TICA-1203-Température de sortie du refroidisseur après

[Link] Objectif

Pour contrôler les ventilateurs du refroidisseur de décharge afin d'atteindre le requis

température du gaz à la sortie du refroidisseur de décharge.

[Link] Description fonctionnelle

Le seul paramètre nécessitant un contrôle est la température de sortie.

Lorsque la température de sortie du gaz est de 90 °C, les deux ventilateurs du refroidisseur
devra fonctionner à la vitesse minimale possible. Si la sortie du refroidisseur
la température réduit davantage à une température de 85°C, 68TICA-1203
va arrêter l'un des ventilateurs en marche et à la température de 80°C, il va
arrêtez aussi l'autre ventilateur.

La température de sortie commence à augmenter en raison de l'arrêt des deux ventilateurs.

Lorsque la température de sortie du gaz est à 85°C, 68TICA-1203 va
démarrer le premier ventilateur arrêté et à la température de 90°C, il démarrera également
l'autre ventilateur. Pour maximiser le refroidissement, les deux ventilateurs fonctionneront à
vitesse contrôlée pour maintenir la température à 100°C.

[Link] Aspects opérationnels et de mise en œuvre

I. Start-up
Lors du démarrage, le déclencheur de basse température (68TZA-1204)
sera remplacé. Le contrôleur de température 68TICA-1203
mis en œuvre dans le DCS est configuré avec un paramètre par défaut
avec 0,0 % de sortie et ne basculera "que" en mode AUTO et
point de réglage local suite à la réception d'une demande de démarrer la fin
les ventilateurs de la séquence de démarrage.
 II. État permanent normal
Le transmetteur de température contrôlera la vitesse variable
les moteurs des ventilateurs du refroidisseur afin de maintenir la sortie
température du gaz à 100 deg C.
III. Mode d'opération handicapé
Le transmetteur de température sera mis en mode manuel. Démarrer /
l'arrêt des ventilateurs du refroidisseur se fera manuellement.

[Link]
Aucune disposition spéciale n'est requise.

Interface [Link]
Les écrans graphiques DCS afficheront toutes les données de processus en temps réel.

VI. Calcul
Aucun calcul n'est requis.
VII. Considération spéciale
Aucun.
VIII. Histoire
Aucun.

4.8 Séparateur de condensat (V-6803)

Référez-vous au PEFS suivant n° 1) SNG-249-PX-2365-68005-0001
4.8.1 Processus

Le séparateur de condensat V-6803 collecte les hydrocarbures et l'eau

séparé des Épurateurs d'aspiration de compresseur V-6811/6821/6831
et sépare le condensat et l'eau. Un certain flash se produit en raison d'un
différentiel de pression entre les vaisseaux source et destination.
Par conséquent, le séparateur de condensat sera conçu et exploité
comme un séparateur horizontal à 3 phases.

Les liquides séparés progresseront par leur propre pression vers leur
destinations respectives existant dans l'installation SNGP. Condensat
sera envoyé au refroidisseur de condensat E-6213 et à l'eau produite vers V-
Vessel de dégazage des eaux produites 6214. Les gaz évaporés seront
éliminé dans le pipeline de gaz résiduel.

Le séparateur est conçu conformément au DEP pour atteindre les liquides.

enlèvement de plus de 99% du volume liquide d'entrée, et est équipé
avec un Schoepentoter, déversoir simple, Mismat, brise-vortex et plaque
pack.

4.8.2 Logique de Contrôle du Niveau de Condensat

68LICSA-0302-Contrôleur de niveau de condensat

68FICQ-0302-Contrôleur de débit de condensat

[Link] Objectif
Pour contrôler le niveau de condensat dans le séparateur de condensat.

[Link] Description fonctionnelle

Le contrôle du niveau de condensat V-6803 est effectué par 68LICSA-0302

(contrôleur maître). Pour obtenir un meilleur contrôle, le contrôle de niveau est
cascadé au contrôleur de flux esclave 68FICQ-0302 qui régule le
vanne de contrôle 68FCV-0302 située sur la ligne de sortie de condensat.

L'ouverture et la fermeture de 68FCV-0302 sont liées à l'ouverture/fermeture de

La vanne PSD 68UZV-0303 qui est située en amont de 68FCV-0302.

Au niveau de condensat élevé, le contrôleur 68LICSA-0302 initie également

opération de contournement. Pour un niveau élevé, il ouvre le séparateur de condensat.
contourner la vanne PSD 68UZV-0311 et fermer l'entrée de la vanne PSD 68UZV-
0310. Lorsque le niveau atteint en dessous du point de consigne élevé, le condensat
le séparateur sera ramené en mode normal en fermant la vanne de dérivation PSD
(68UZV-0311) et ouverture de la vanne d'entrée PSD (68UZV-0310).

[Link] Aspects opérationnels et d'implémentation

I. Démarrage
Pendant le démarrage, le contrôleur doit être en mode manuel.
Cependant, l'ouverture de 68UZV-0303 entraînera 68FCV-0302 dans
mode automatique.

II. État stationnaire normal

Le transmetteur de niveau suit la valeur réelle.

III. Mode d'opération handicapé

En cas de défaillance du signal d'entrée, le régulateur de niveau sera mis
en mode manuel. L'ouverture et la fermeture de la vanne seront effectuées
manuellement.
[Link]
Pendant le PSD ou l'ESD du séparateur de condensat,
La valve PSD en amont (68UZV-0303) se fermera et s'active.
68XS-0301 qui fermera 68FCV-0302.
Interface [Link]
Les affichages graphiques DCS montreront toutes les données de processus en temps réel.

VI. Calcul
Aucun calcul n'est requis.
VII. Considération spéciale
Aucun.
VIII. Histoire
Aucun.
 4.8.3 Logique de Contrôle du Niveau des Eaux Produit

68LICA-0301- Contrôleur de niveau d'eau produite

[Link] Objectif

Pour contrôler le niveau d'eau produite (interface) dans le condensat

séparateur.

[Link] Description fonctionnelle

Le contrôle du niveau d'eau produite du séparateur de condensat (V-6803) est

réalisé par 68LICA-0301 qui régule la vanne de contrôle
68LCV-0301 situé sur la ligne de sortie d'eau produite.

L'ouverture et la fermeture de 68LCV-0301 sont liées à l'ouverture/fermeture

du vanne PSD (68UZV-0304) située en amont de 68LCV-0301.

[Link] Aspects opérationnels et de mise en œuvre

I. Démarrage
Pendant le démarrage, le contrôleur doit être en mode manuel.
Cependant, l'ouverture de 68UZV-0303 entraînera 68LCV-0301 dans
mode automatique.

II. État stationnaire normal

Le transmetteur de niveau suit la valeur réelle.
III. Mode de fonctionnement dégradé
En cas de défaillance du signal d'entrée, le contrôleur de niveau sera mis en
mode manuel. L'ouverture et la fermeture de la vanne se feront
manuellement.
IV. Éteindre
Lors du PSD ou ESD du séparateur de condensat,
La vanne PSD en amont (68UZV-0304) se fermera et s'active.
68XS-0302 qui fermera 68LCV-0301.

Interface [Link]
Les afficheurs graphiques DCS afficheront toutes les données de processus en temps réel.

VI. Calcul
Aucun calcul n'est requis.
VII. Considération spéciale
Aucun.
VIII. Histoire
Aucun.
4.8.4 Logique de Contrôle de Pression
68PICA-0303A- et 68PICA-0303B- Pression du séparateur de condensat
contrôleurs.

[Link] Objectif

Pour contrôler la pression du séparateur de condensat.

[Link] Description Fonctionnelle

Le contrôle de pression du séparateur de condensat (V-6803) est effectué par

deux régulateurs de pression indépendants 68PICA-0303A et 68PICA-
0303B. La pression du séparateur de condensat est transmise à
les deux régulateurs de pression 68PT-0303 installés sur le condensat
ligne de sortie de gaz séparateur. Le collecteur d'aspiration commun du compresseur
la pression doit être appliquée au bloc de calcul 68PYC-0302. Le
les régulateurs de pression (68PICA-0303 A/B) reçoivent un signal de pression
bloc de calcul de contrôle 68PYC-0302 et à partir de la pression
transmetteur 68PT-0303. Le régulateur de pression 68PICA-0303A
maintient la pression du séparateur de condensat à 4 bars inférieure à la
pression d'entraînement de collecteur d'aspiration commun en régulant la vanne de contrôle 68PCV-
0303A qui est situé sur la ligne de sortie des gaz d'échappement du vaisseau.

Une autre vanne de contrôle (68PCV-0303B) est fournie sur la ligne de flare.
de navire. Cette vanne de contrôle est régulée par le contrôleur 68PICA-
0303B qui reçoit également le point de consigne du bloc de calcul
68PYC-0302 et du transmetteur de pression 68PT-0303. Le
la vanne de contrôle doit avoir un point de consigne d'environ 1 bar de plus que
point de consigne 68PCV-0303A. En cas de perturbation de 68PCV-0303A, le
la pression du récipient va augmenter puis la pression du récipient sera
réduit en ouvrant la vanne de contrôle (68PCV-0303B) et le gaz excédentaire sera
être envoyé au système de torche. Lorsque la pression du vaisseau diminue, alors 68PCV-
Le 0303B sera fermé et le contrôle sera à nouveau transféré à un autre.
valve 68PCV-0303A.

[Link] Aspects opérationnels et de mise en œuvre

I. Démarrage
Pendant le démarrage, les deux contrôleurs doivent être en mode manuel.
jusqu'à ce que la pression atteigne la valeur normale, alors ce sera
mettez en mode automatique.

II. État stable normal

Le transmetteur de pression suit la valeur réelle.
III. Mode d'opération handicapé
En cas de défaillance du signal d'entrée, les deux contrôleurs seront mis en
mode manuel. L'ouverture et la fermeture des vannes seront effectuées
manuellement.
IV. Éteindre
 Aucune disposition spéciale n'est requise car le contrôleur deviendra
désactivé pour le contrôle de pression directe et passer en mode manuel
mode.
V. Interface d'opérateur
Les affichages graphiques DCS montreront toutes les données de processus en temps réel. Toutes

modes et paramètres de contrôle, à l'exception du calcul

les fonctions des régulateurs de pression seront disponibles dans la norme
affichages graphiques et accessibles à l'opérateur.
VI. Calcul
Le bloc de calcul est requis.
VII. Considération spéciale
Aucun.
VIII. Histoire
Aucun.
4.8.5 Logique du Commutateur de Pression Différentielle

68PDSA 0305- Interrupteur de différence de pression du séparateur de condensat.

[Link] Objectif

Pour prévenir un niveau élevé dans les scrubbers d'aspiration du compresseur.

[Link] Description Fonctionnelle

Le contrôle de la pression du séparateur de condensat (V-6803) est effectué par

deux contrôleurs de pression indépendants 68PICA-0303A et 68PICA-
0303B. La défaillance de ces régulateurs de pression entraîne une augmentation du niveau
dans les filtres à aspiration du compresseur ce qui mène ensuite à
compresseurs PSD.

Pour prévenir les PSD des compresseurs, en raison de la raison susmentionnée, une pression
interrupteur différentiel 68PDSA-0305 est fourni.

Le pressostat différentiel reçoit les signaux d'une pression

transmetteur 68PT-0301 installé sur le séparateur de condensat et
contrôleur de pression du collecteur d'aspiration du compresseur 68PICA-
0006. Lorsque la pression différentielle est inférieure à 2 bars (à basse
le commutateur de pression différentielle s'ouvre
vanne de déviation du séparateur de condensat 68UZV-0311 et se ferme
valve d'entrée du séparateur de condensat 68UZV-0310 pour permettre le condensat
séparateur pour fonctionner en mode contournement.

Lorsque la différence de pression est supérieure à 2 bars (différentiel faible

point de consigne de pression, il ouvre la vanne d'entrée du séparateur de condensat PSD
(68UZV-0310) et ferme la vanne de dérivation PSD (68UZV-0311) pour
permettre au séparateur de condensat de fonctionner en mode normal.

[Link] Aspects opérationnels et de mise en œuvre

 I. Start-up
Pendant le démarrage, l'interrupteur de différentiel de pression doit être en
le mode manuel et la vanne d'entrée doivent rester ouvertes. Quand le
la pression dans le séparateur de condensat atteint la valeur normale,
alors il sera mis en mode automatique.
II. État stationnaire normal
Le transmetteur de pression suit la valeur réelle.
III. Fonctionnement en mode dégradé
En cas de défaillance du signal d'entrée, le commutateur de différence de pression
sera mis en mode manuel. Les vannes s'ouvriront et se fermeront.
être fait manuellement.

IV. Éteindre
Aucune disposition spéciale n'est requise.

Interface [Link]
Les affichages graphiques DCS montreront toutes les données de processus en temps réel.
Le mode de commutation et d'autres paramètres, sauf le
les fonctions de calcul du pressostat seront disponibles dans
affichages graphiques standard et accessibles à l'opérateur.
VI. Calcul
Le bloc de calcul est requis.
VII. Considération spéciale
Aucun.
VIII. Histoire
Aucun.

5.0RÉFÉRENCE
Saih Nihayda Déplétion Compression Phase - I, Base pour
Document de conception n° VEC4552/RPT/101, Rév-B.
Phase de compression de la déplétion de Saih Nihayda - I, Processus
Description et Philosophie de Contrôle, Doc n° -
VEC4552/RPT/102, Rév-B

6.0 PIÈCES JOINTES

Diagramme schématique de contrôle des processus
Schémas de flux en ingénierie des procédés
 Annexe I
Schéma de contrôle de processus
 Annexe-II
Schémas de flux en ingénierie des procédés