INSTRUCTION

MANUEL POUR

LECTRODÉSHYDRATEUR
BAC-50
SYSTÈME DE SÉCHAGE À HYDROGÈNE

Fabriqué pour : General Electric

Utilisateur final :
Nom de la plante
Numéro de l'unité

Numéro de série de Lectrodryer :

Boîte Postale 2500

Richmond, Kentucky 40476-2602
(859) 624-2091
www.lectrodryer.com

CE2003.02
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TABLE DES MATIÈRES

LECTRODRYER PASSÉ ET PRÉSENT................................................................................................ 4
ASSISTANCE CLIENT ET SERVICE SUR SITE ...................................................................... 5
Fiche technique du séchoir....................................................................................................................... 6
Lectures normales et réglages des instruments................................................................................ 7
Description générale des sécheurs à dessicant ..................................................................................... 8
Installation....................................................................................................................................... 9
Recommandations pour l'installation ................................................................................................ 9
Connexions mécaniques...................................................................................... 9
Connexions électriques ................................................................................................................ 12
Connexions électriques optionnelles ................................................................................................. 13
Procédures de démarrage et d'arrêt ................................................................................................. 15
Procédures de pré-démarrage.................................................................................................................. 15
Procédures de démarrage.................................................................................................................... 17
Graphique de l'historique de performance ......................................................................................................... 19
Instructions de purge de la boîte de contrôle ............................................................................................... 20
Évaporation du processus................................................................................................................ 22
Opération....................................................................................................................................... 23
Explication des flux d'adsorption et de réactivation ............................................................ 23
Séquence d'opération................................................................................................................ 24
Fonction de poussage à étape................................................................................................................. 25
Interface de l'opérateur – Affichage Panelview 300 Micro ................................................................... 26
Configuration du flux de réactivation........................................................................................................... 31
Maintenance
Retrait du ventilateur ......................................................................................................................... 32
Installation du ventilateur...................................................................................................................... 33
Retrait du chauffe-eau
Installation de chauffe-eau
Changement du dessiccant .............................................................................................................. 35
Nettoyage du piège........................................................................................................................ 36
Entretien approprié des vannes à bouchon à manchon non lubrifiées ................................................... 37
Instructions pour l'entretien des actionneurs à aubes Matryx..................................................................... 38
Programme de maintenance préventive .............................................................................................. 39
Caractéristiques électriques optionnelles........................................................................................................ 40
Tensions optionnelles ....................................................................................................................... 40
Paquet de diagnostics (Alarmes).................................................................................................... 41
Échec de l'interrupteur ............................................................................................................................. 41
Panne de chauffage
Panne de moteur .............................................................................................................................. 41
Hygromètres d'entrée et de sortie...................................................................................................... 42
Description et fonctions des pièces ................................................................................................. 43
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Liste des pièces........................................................................................................................................ 44

Matériel d'annexe

Documentation du fournisseur Annexe A

Logique Ladder PLC Annexe B
Affichage de l'interface de l'opérateur Annexe C
Dessin de référence Annexe D

P & ID T-3501
Dessin de dimension T-3502
Schéma de câblage T-4008
Disposition du panneau de contrôle T-4086
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LECTRODRYER PASSÉ ET PRÉSENT

Lectrodryer, L.L.C. a été fondée en mai 1932 par la W. E. Moore Company située
à Pittsburgh, en Pennsylvanie, et a été nommée "Pittsburgh Lectrodryer Corporation." Le W. E.
La société Moore était un important fabricant de fours à arc électrique pour l'industrie sidérurgique. Pittsburgh
Lectrodryer a été formé dans le but de sécher les gaz utilisés dans ces fours de traitement des métaux.
À cette époque, il n'y avait pas d'entreprises fabriquant des sécheurs par adsorption. La plupart des entreprises sidérurgiques ou
Les fabricants de fournaises construisaient leurs propres sécheurs en fonction des besoins avec très peu d'adsorption.
technologie. Pittsburgh Lectrodryer Corporation en coopération avec la Aluminium Company of
L'Amérique, le leader en adsorbants, a ensuite développé des déshydrateurs. Basé sur cette recherche et ces données,
La Pittsburgh Lectrodryer Corporation a introduit dans l'industrie la première gamme entièrement conçue de
sécheurs par adsorption. Sa première commande était pour le séchage de gaz naturel à haute pression pour Thomas Steel
Société (maintenant U.S. Steel) à Youngstown, Ohio.

En 1955, la W.E. Moore Company a été achetée par la McGraw Electric Company, qui a fusionné.
avec Thomas A. Edison Industries en 1956 (aujourd'hui connu sous le nom de McGraw Edison Company). Ensuite, dans
En 1972, McGraw Edison a vendu la division Lectrodryer à Ajax Magnethermic de Warren, Ohio.
à cette époque, le nom a été changé en Lectrodryer, Division d'Ajax Magnethermic. L'usine et
Le personnel de bureau a été transféré de Pittsburgh vers une installation à Richmond, Kentucky. En 2001,
La division Lectrodryer a été achetée par les propriétaires actuels qui maintiennent un espace de 12 000 pieds carrés.
installation au 135 Quality Drive à Richmond, Kentucky.

Aujourd'hui, Lectrodryer joue un rôle vital dans la résolution des problèmes de séchage et de purification de
secteur avec un fort accent sur l'industrie de l'énergie. Il a conçu et fabriqué des unités pour
chaque grand fabricant de générateurs et est un leader dans la fourniture de nouvelles technologies de contrôle.
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ASSISTANCE CLIENT ET SERVICE SUR LE TERRAIN

Lectrodryer dispose d'un personnel complet d'ingénieurs et de techniciens pour vous aider dans votre sèche-linge
problèmes ou besoins. Si des problèmes surviennent à partir de n'importe quel aspect de votre sèche-linge qui ne peuvent pas être résolus avec l'aide
de cette demande manuelle, veuillez contacter notre service client ou le département d'ingénierie à :

Lectrodryer, LLC
Boîte postale 2500
Richmond, KY 40476-2602
(859)-624-2091
(859)-623-2436 (fax)

Pour des réponses rapides et précises aux demandes écrites ou verbales, veuillez fournir ce qui suit
information :

1. Type et taille du sèche-linge

2. Numéro de série du sèche-linge
3. Conditions de fonctionnement du sèche-linge (températures, pressions, débits, etc.).
4. Temps approximatif de service.
5. Nature du problème

Pour les besoins en pièces de rechange, demandez notre département des pièces de rechange.

Pour votre représentant local, contactez notre département marketing.

Pour des informations sur d'autres applications de sécheurs, contactez notre département marketing.

Dommages lors de l'expédition

Si des dommages externes visibles ou des dommages internes suspects se sont produits pendant l'expédition, saisissez immédiatement un
Déposez une réclamation auprès du transporteur et contactez notre service clientèle.

Remarque :
L'équipement expédié F.O.B. depuis notre usine de Richmond, KY, a la propriété transférée au
acheteur lors de son départ de notre usine. Toutes les réclamations d'expédition de cette nature doivent être
traité par le propriétaire avec le transporteur et n'est pas géré par Lectrodryer.
Lectrodryer en tant que fabricant s'assurera d'aider de toutes les manières possibles, cependant, la responsabilité
la réclamation incombe au propriétaire.

Toute mauvaise manipulation ou négligence de la part du transporteur doit être notée sur le reçu de livraison. L'obtention d'une
un accord signé avec le livreur facilitera toute réclamation d'assurance. Tout dommage devrait
être signalé à Lectrodryer avant d'installer l'équipement.
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Fiche technique du sèche-linge

Gaz étant séché Hydrogène

Pression de fonctionnement 10-75 psig (7,04-5,28 kg/cm2)

Température de bulbe sec à l'entrée 120°F (49°C)

Point de rosée d'entrée +50°F (+10°C)

Point de rosée de sortie -40°F (-40°C)

Chauffages 1064 watts (chacun)

Moteurs de soufflage 1/2 HP (chacun)

dessiccant Alumine activée

50 lb (23 kg) par tour

Type de fermeture NEMA 4 avec purge de type Z

Classe 1, Groupe B, Division 2

UTILITAIRES

Alimentation électrique (2,0 KVA) volts, 3 phases, 50/60 hertz

Exigences en eau de refroidissement 1,0 gpm à 85°F

(3,81 lpm à 29°C)

OPTIONS

Hygromètre d'entrée X Oui Non

Hygromètre de prise Oui
Paquet de diagnostics X Oui Non

Numéro de série du sèche-linge : 0824

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Lectures normales et valeurs de consigne des instruments

COMMANDE DE TEMPÉRATURE DU LIT

TIS-1 et TIS-2

Point de consigne 400°F (204°C)

Lecture normale 325°F± 50°F (163°C)± 28°C
(À la fin du cycle de chauffage)

TEMPÉRATURE DE SORTIE DU LIT

TI-1 180°F± 20°F (-6.67°C)± 11°C

(2-3 heures dans le cycle de chauffage)

TEMPÉRATURE DE SORTIE DU REFROIDISSEUR

TI-2 moins de 100°F (38°C)

PURGE DU PANNEAU DE CONTRÔLE

Régulateur 6 pouces (15,2 mm) de colonne d'eau

Interrupteur de pression différentielle 0,75 pouces (19 mm) de colonne d'eau

Jauge de pression de purge du robinet 1-6 pouces (25 – 152 mm) de colonne d'eau
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Description générale des sécheurs à dessiccants

Adsorption

L'adsorption est le processus par lequel un dessiccateur élimine l'eau d'un fluide (gaz ou liquide). Le fluide est
passé à travers une colonne de dessiccant, qui est un matériau ayant une attraction pour les "polaire"
des molécules, telles que des molécules d'eau. Le matériau est fabriqué pour avoir une structure poreuse.
La taille de ces "pores" est contrôlée pour optimiser la capacité de collecte et minimiser la rétention de
molécules plus grandes. La structure poreuse de l'agent dessiccant augmente considérablement sa surface efficace.
Alors qu'un fluide « humide » est passé sur des particules de dessiccant, la molécule adsorbée est attirée par, et
capturé par le dessiccant. Le fluide sort sec.

Réactivation

Comme le dessicant finira par être saturé, il doit être soit remplacé, soit réactivé.
remplacer le dessiccant toutes les 8 heures n'est pas pratique du point de vue du travail ou du coût des matériaux. Donc,
le processus de réactivation.

La réactivation est le processus qui consiste à expulser les molécules d'eau emprisonnées du dessiccant et à les restaurer.
la capacité du dessiccant à adsorber.

LECTRODRYER BAC-50

Le Lectrodryer BAC-50 est conçu dans le but spécifique d'éliminer l'humidité de l'hydrogène.
générateurs refroidis.

Le BAC-50 est un séchoir à double tour, ayant une tour en service, séchant continuellement l'hydrogène.
gaz dans le générateur (Adsorbant), tandis que l'autre tour est renouvelée par réactivation. Après 8
heures d'adsorption, la tour en ligne est prête à être mise hors ligne et réactivée. Le frais
La tour réactivée est prête à reprendre son service d'adsorption.

La réactivation sur un Lectrodryer BAC-50 est un processus en boucle fermée avec du gaz hydrogène à une pression de ligne.
sans perte de purge. Chaque réactivation consiste en 4 heures de chauffage et 4 heures de refroidissement. A
le ventilateur, interne à chaque vaisseau, produit le flux de reactivation.

Chauffage - Le dessicant est chauffé à l'aide de chauffages internes à faible densité de watt, spécifiquement conçus pour
cette application. L'humidité est libérée du dessiccant chaud et est évacuée du récipient
par le flux de réactivation, et vers le refroidisseur, où le gaz est refroidi et l'humidité commence à
condense. L'eau est éliminée du système par un séparateur de type centrifuge et un flotteur.
le piège. Le flux de réactivation continue de revenir vers le vaisseau où il recommence ce processus de chauffage encore une fois
Encore. L'étape de chauffage dure 4 heures.

Refroidissement - Le même flux de réactivation continue avec le chauffage éteint, refroidissant le dessiccant
en préparation pour son prochain cycle d'adsorption. L'étape de refroidissement dure 4 heures.
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Installation

Recommandations pour l'installation

Il est recommandé d'utiliser des tuyaux de 1" entre le générateur et le séchoir et vice-versa, bien qu'un certain nombre de
les sèche-linge fonctionnent correctement avec des tuyaux de 1/2".

2. Les vannes d'isolement dans ces installations doivent être correctement dimensionnées afin de ne pas causer une pression excessive.
tomber dans le système. Faites particulièrement attention au Cvdes vannes d'isolement.

Ce déshumidificateur devrait éliminer entre quelques onces et plusieurs quarts d'eau chaque jour.
selon des conditions spécifiques. Il peut être souhaitable de diriger ce condensat vers un drain.

Cela peut être un outil de dépannage ou de diagnostic utile pour collecter, mesurer et enregistrer cela.
condensat. C'est un moyen facile, efficace et peu coûteux de vérifier que le sèche-linge est toujours
fonctionnant correctement, ainsi qu'un moyen de suivre la quantité d'eau qui s'infiltre dans le générateur.

Dessin de référence : Dimension (voir annexe)

Lorsque le Lectrodryer BAC-50 est d'abord reçu, il doit être soigneusement inspecté pour toute dommage que
peut avoir eu lieu pendant l'expédition. Si des signes de dommage sont présents, l'unité ne doit pas être
installé et Lectrodryer doit être contacté immédiatement. Lorsque l'unité est déterminée comme étant dans
bonne condition, les procédures d'installation suivantes doivent être suivies :

Connexions mécaniques

1. Placez l'unité sur une plateforme en béton plate et de niveau et fixez-la fermement en place. L'unité est fournie avec
quatre trous de 11/16 pouces (17 mm) dans les coins du patin à cet effet.

REMARQUE :
Assurez-vous qu'il y a suffisamment d'espace autour du sèche-linge pour accéder à toutes les vannes. De plus, il doit y avoir 30 pouces.
(762 mm) de dégagement directement au-dessus des têtes de réservoir pour le retrait du chauffe-eau.

2. Mettez l'unité à la terre en utilisant la fiche de mise à la terre située à l'avant droit du châssis.

3. Connectez la bride d'entrée du process de 1" 150 lbs. du séchoir au robinet haute pression sur le
Le générateur. Cette ligne doit mesurer au moins 1" (25 mm) et doit avoir une isolation de la taille de la ligne complète.
vannes.

4. Connectez la bride de sortie du process de 1" 150 lbs. du sécheur au robinet basse pression sur le
générateur. Cette ligne devrait avoir un minimum de 1" (25 mm) et doit être fournie en taille de ligne complète
vannes d'isolement.
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5. Dirigez l'eau de refroidissement vers le refroidisseur de réactivation. Le flux d'eau doit aller de droite à gauche si vous
faites face au sèche-linge depuis le panneau de contrôle. Les connexions d'eau sont de 1/2", 150 lb, surélevées
flasques de face. Le débit d'eau requis est de 1 GPM à une température d'entrée de 85 °F (3,81 lpm à 29 °C).
Si les températures de l'eau de refroidissement sont plus élevées, les débits peuvent devoir être augmentés pour compenser.

6. Placez des vannes de décharge en haut de chaque tour, si désiré. Un raccord fnpt de 1/2 po est fourni directement.
derrière les manomètres en haut de chaque tour. Une fois que les soupapes de sécurité sont en place le
les décharges doivent être évacuées vers un endroit sûr.

Une connexion fnpt de 1/4" est située sur le côté gauche du séchoir pour l'air de contrôle et le panneau de contrôle.
purgeage. Cette connexion doit être reliée à une ligne d'air de qualité instrumentale, avec un
pression d'air minimum de 60 psig (4,23 kg/cm2) et pression d'air maximum de 120 psig (8,45 kg/cm2).

8. Le sèche-linge CO 2la connexion d'entrée de purge est située en bas à droite du séchoir, (V-5).
doit être acheminé vers un endroit où le dioxyde de carbone et le gaz hydrogène peuvent tous deux être fournis.
Une autre option est d'utiliser des réservoirs portables pour purger lorsque cela est nécessaire.

9. Le sèche-linge CO 2la connexion de purge de la sortie est située à l'avant du sèche-linge, directement en dessous de
boîtier de contrôle, (V-6). Cette connexion doit être canalisée vers un évent ou une tête sûre. Une autre option est
utiliser une ligne temporaire raccordée à un évent lorsque le purgage est nécessaire.

10. La connexion de drain du condensat est située sur le siphon. Cette connexion 1/2" fnpt a été
connecté à un coude de rue qui pointe verticalement vers le haut. Si cette connexion doit être canalisée
Loin, le coude de la rue doit être retiré et les tuyaux doivent être connectés de manière à ne pas monter au-dessus du
élévation de la sortie du piège.

Ce système de tuyauterie doit être conçu de sorte que l'eau évacuée du piège puisse être
mesuré. Il est recommandé d'utiliser un conteneur de quelque sorte (bécher, seau, tasse à café, etc.)
placé sous ce drain pour collecter le condensat. Cela doit être vérifié et enregistré à intervalle régulier.
intervalles, de préférence quotidiens. Le conteneur doit collecter presque la même quantité d'eau
chaque jour. En fonction des conditions et des paramètres d'un système donné, n'importe où, de quelques
des onces à plusieurs quarts d'eau devraient être retirés du système chaque jour. Si le séchoir est
situé à l'extérieur ou là où la température pourrait descendre en dessous de 32°F (0°C), le piège et le décharge
Les tuyaux doivent être thermostatiques.
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11. Sondes d'hygromètre / Capteurs d'humidité

Les moniteurs de point de rosée d'entrée et / ou de sortie sont des équipements optionnels sur le Lectrodryer BAC-50.
(voir la fiche de spécifications de l'unité, page iii, pour déterminer si un sèche-linge particulier a ces options.)

Si l'un de ces éléments est inclus, les sondes d'hygromètre devront être installées. Ces sondes sont
expédié pré-emballé dans une petite boîte noire à l'intérieur du panneau de contrôle. Notez que les sondes sont unitaire
spécifique et doit être assorti à l'hygromètre correct. (sonde d'entrée avec hygromètre d'entrée)
et une sonde de sortie avec un hygromètre de sortie.)

Un câble bleu sera suspendu près du point d'installation de la sonde. Connectez ce câble bleu à
le capteur correct après l'installation.
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Connexions électriques

La seule connexion électrique requise pour le BAC-50 est l'alimentation principale. Ceci est triphasé.
l'alimentation doit être connectée aux bornes situées dans le coin supérieur gauche du boîtier de commande. A
Le hub NPT est situé sur le côté gauche, près du haut de la boîte de contrôle.

La tension réelle à appliquer dépend du sèche-linge particulier. La tension doit être spécifiée à
le moment de la commande et peut être déterminé en consultant la fiche technique à l'avant de ceci
manuel ou sur la plaque signalétique du sèche-linge à l'avant du panneau de contrôle.

Il existe six (6) options disponibles pour l'alimentation électrique principale. Un des trois transformateurs différents est
utilisé pour réduire la tension fournie à 110 volts nécessaires pour les commandes et le chauffe-eau.

TAILLES DES FUSIBLES DE TRANSFORMATEUR

1 208 volts, 3 phases, 50/60 hertz FNQ-10

2. 230 volts, 3 phases, 50/60 hertz FNQ-9
3. 460 volts, 3 phases, 50/60 hertz FNQ-5
4. 575 volts, 3 phases, 50/60 hertz FNQ-4
5. 380 volts, 3 phases, 50/60 hertz FNQ-6
6. 415 volts, 3 phases, 50/60 hertz FNQ-5

L'alimentation électrique ne doit pas être alimentée tant que les "Contrôles de pré-démarrage" n'ont pas été complétés (voir
Page 8).

REMARQUE : REMARQUE :
Pour prolonger la durée de vie de l'électricité du sèche-linge La configuration de l'interne
des composants, le sèche-linge doit être les souffleurs est tel que la direction de
opéré aussi près que possible de la la rotation n'est pas critique pour le
tension nominale. Le sèche-linge ne doit jamais performance de l'unité. Par conséquent,
être utilisé à une tension supérieure à les trois (3) jambes de l'alimentation
10 % au-dessus de la tension nominale. peut être connecté dans n'importe quelle orientation
et le sèche-linge fonctionnera correctement.
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Connexions électriques optionnelles

1. Relais d'alarme commun

Le contact auxiliaire normalement ouvert (N.O.) est fourni pour l'indication à distance des alarmes. Voir le câblage.
diagramme des numéros de terminal réels.

Le relais est alimenté pendant le fonctionnement normal.

(Le contact N.O. est fermé)
désactivé pour alarme ou perte de puissance.
(N.O. contact est ouvert)

Remarque : Les contacts normalement fermés (N.C.) peuvent être utilisés en changeant le fil au niveau du relais, à partir de
Contact N.O. au contact N.C.

2. Moniteur de point de rosée à l'entrée

Un contact auxiliaire normalement ouvert (N.O.) est fourni pour l'indication à distance d'une haute entrée.
Alarme de point de rosée. Voir le schéma de câblage pour les numéros de bornes réels.

Le relais est alimenté en fonctionnement normal.

(N.O. le contact est fermé)
désénergisé en raison d'une alarme ou d'une perte de puissance.
(N.O. contact est ouvert)

Remarque : Les contacts normalement fermés (N.C.) peuvent être utilisés en intervertissant le fil à l'arrière de la
hygromètre du contact N.O. au contact N.C.

Un signal de 4-20 milliampères est fourni pour la surveillance à distance du point de rosée. Cette connexion est
situé à l'arrière de l'hygromètre.

3. Moniteur de point de rosée de prise

Un contact auxiliaire normalement ouvert (N.O.) est prévu pour l'indication à distance de haute sortie
Alarme de point de rosée. Voir le schéma de câblage pour les numéros de bornes réels.

Le relais est alimenté pendant le fonctionnement normal.

(N.O. contact est fermé)
désénergisé pour alarme ou perte de puissance.
(N.O. contact est ouvert)
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Remarque : Les contacts normalement fermés (N.C.) peuvent être utilisés en inversant le fil à l'arrière de la
hygromètre du contact N.O. au contact N.C.

Un signal de 4-20 milliampères est fourni pour la surveillance à distance du point de rosée. Cette connexion est
situé à l'arrière de l'hygromètre.

Voir le schéma de câblage pour la configuration des contacts et les numéros de fils/blocs de bornes pour l'auxiliaire
contacts d'alarme.

Une fois que toutes ces connexions ont été réalisées, l'unité est prête à être testée et mise en marche. Voir
la section "Procédures de pré-démarrage" de ce manuel, page 7, pour les exigences de test appropriées.
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Procédures de démarrage et d'arrêt

Procédures de pré-démarrage

Après que le séchoir a été correctement installé, mais avant de le pressuriser avec de l'hydrogène, les éléments suivants
Des contrôles doivent être effectués : (Les résultats doivent être enregistrés dans le « Tableau d'historique de performance du séchoir »
de ce manuel, pour référence future et dépannage.)

A. Éteindre

1. Vérifiez que tous les conduits entrant dans le boîtier de commande sont scellés à l'aide d'un raccord de scellement de conduit, ou par
utiliser putty. Vérifiez que tous les joints de conduit ont été versés.

2. Mesurer les valeurs de résistance pour les deux moteurs et les deux chauffages. Enregistrer dans le "Sèche-linge"
Graphique de l'historique des performances.

Résistance moteur phase à phase

Résistance de moteur phase à la terre
Résistance du chauffage phase à phase
Phase de résistance du chauffage à la terre

B. Mise sous tension

Appliquez la puissance.

2. Vérifiez que l'interface opérateur Allen Bradley Panelview 300 Micro commence à lire.

3. Mettez l'interrupteur "Arrêt / Marche" en position "Marche".

4. En utilisant la fonction Push-to-Step, faites passer le sèche-linge par les 4 étapes de sa séquence de fonctionnement.

Étape 1
Étape 2
Étape 3, Adsorption 2, Chauffage 1
Étape 4

5. Vérifiez que les vannes à 4 voies, V-7 et V-8, commutent correctement.

6. Mesurez et enregistrez l'intensité du courant pour les deux moteurs et les deux chauffages.
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Optionnel

7. Tester les alarmes

a. Alarme de panne de commutateur - Coupez l'alimentation en air instrument pour la vanne solénoïde. Ensuite, en utilisant
la fonction "Appuyer pour avancer", faites avancer le sèche-linge jusqu'à ce qu'il essaie de changer de tour. Les vannes devraient
pas de commutateur. Après un délai de 10 secondes, une alarme de défaillance de commutateur sera indiquée. Le
Le relais d'alarme commun (CR1) se déconnectera en cas de conditions d'alarme.

b. Alarme de défaillance du chauffage - Déclencher le disjoncteur du chauffage, CB-1, 15 ampères. Avancer le séchoir à
étape 1 ou 3, une étape de chauffage. Après 10 secondes, une alarme de défaillance du chauffage sera indiquée.
Le relais d'alarme commun (CR1) se déenergisera pour des conditions d'alarme.

c. Alarme de panne du moteur - Déclencher le protecteur de démarreur moteur, MSP. Après 10 secondes, un moteur
Une alarme de défaillance sera indiquée. Le relais d'alarme commun (CR1) sera désarmé pour l'alarme.
conditions.

d. Alarme de défaillance de purge du boîtier de contrôle - Coupez l'alimentation en gaz de purge vers le panneau de contrôle, ou simplement
ouvrez la porte. Une alarme de défaillance de purge de boîte de contrôle sera indiquée. L'alarme commune
Le relais (CR1) se désactivera en cas de conditions d'alarme.

8. Une fois tous les contrôles électriques terminés, assurez-vous de mettre le sèche-linge à l'étape 1, puis
retour au mode automatique.

C. Éteindre

Préparer le piège
Assurez un drainage adéquat du piège en retirant le tuyau de ventilation situé en haut du piège et en versant.
remplissez le siphon d'eau jusqu'à ce qu'il se vide. Cela procurera également un joint d'eau sur le siphon
décharge pour s'assurer qu'il n'y a pas de fuite d'hydrogène.
a. Enregistrer dans le « Tableau d'historique de performance du sèche-linge ».

2. Purger le Panneau de configuration

Vérifiez que les panneaux de contrôle ont été purgés correctement et maintenez une pression de purge interne de
au moins 0,1" W.C. Voir la section "Purging du boîtier de contrôle" de ce manuel.
a. Enregistrez la pression de purge dans le « Tableau d’historique de performance du séchoir ».

3. Purger le sèche-linge avec du CO 2pour enlever tout l'air du système. Voir la section "Purge du processus"
de ce manuel.

4. Purger/Pressuriser avec de l'hydrogène

Une fois que tous les contrôles et mesures ci-dessus ont été vérifiés et enregistrés, le sèche-linge est
prêt à être purgé et pressurisé avec de l'hydrogène.

a. Suivez les mêmes étapes que celles trouvées dans "Processus de purge", en utilisant de l'hydrogène au lieu de
CO2.
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b. Une fois mise à pression de ligne avec de l'hydrogène, le sécheur doit être soigneusement vérifié pour
fuites d'hydrogène.

c. Une attention particulière doit être accordée à toutes les connexions de process qui sont connectées via
conduit électrique vers les panneaux de contrôle. Surtout :
Deux (2) goujons de terminaison de chauffage en haut de chaque récipient.

Un (1) passage électrique pour moteur au fond de chaque récipient.

5. Positionnez toutes les vannes manuelles dans leur position de fonctionnement normale.

V-1, Vanne de contrôle de débit - partiellement ouverte ; voir la section de réactivation du débit de ce manuel.

V-2, vanne d'isolement du piège - Ouverte.

V-3, Valve de ventilation de piège - Ouvert.

V-5, Entrée de purge - Fermé.

V-6, Sortie de purge - Fermée

Procédures de démarrage

Avant de tenter de démarrer le BAC-50, les procédures d'installation, les procédures pré-démarrage, CO 2
le purging, le purging de la boîte de contrôle et le contrôle des fuites d'hydrogène doivent être correctement effectués. L'unité devrait
être sous pression et prêt électriquement à se mettre en ligne. Lorsque tout cela est terminé, le suivant
des procédures doivent être suivies pour mettre l'unité en ligne.

ÉTEINDRE

Assurez-vous que les deux récipients sont à la pression de ligne.

2. Les vannes V-2 et V-3 doivent être entièrement ouvertes.

3. Les vannes V-5 et V-6 doivent être complètement fermées.

La vanne V-1 (vanne de contrôle de débit) doit être ouverte d'environ 1 à 1/2 tours.

6. Assurez-vous que toutes les vannes en ligne fournies par le propriétaire sont ouvertes.

7. Vérifiez que le disjoncteur sur chacun des protecteurs de démarreur de moteur (MSP-1, 2) est en position ON.
position.

8. Vérifiez que les boîtes de contrôle ont été correctement purgées et maintiennent une pression interne d'au moins
0,1" W.C. (25 Pa).
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ALLUMER

9. Fermez l'interrupteur de déconnexion sur le côté du boîtier de contrôle pour alimenter le sèche-linge.

10. Placez l'interrupteur OFF/RUN en position RUN.

L'unité doit commencer son cycle continu dès que l'interrupteur est placé en position RUN.
Au cours des premiers cycles, l'unité nécessite des ajustements pour atteindre une performance maximale. Il également
nécessite un suivi pour s'assurer que tous les aspects de l'opération fonctionnent correctement. Dès que l'opération
commence, ce qui suit doit être complété :

11. Vérifiez le fonctionnement du sèche-linge par rapport à la section « Séquence de fonctionnement » de ce manuel pour vous assurer
fonctionnement approprié.

12. Une fois que la tour de réactivation a atteint la température (environ 2 heures après le début du chauffage), V-1 devrait être
fermé par intervalles d'un huitième de tour jusqu'à ce que les températures optimales soient atteintes. La sortie du lit
la température (TI-1) devrait indiquer 180°F± 20°F (-6,67°C)± 11°C) et les lits devraient être à 325°F±
50°F (163°C)± 28°C) (Voir la section « Réglage du débit de réactivation » de ce manuel.)

REMARQUE :
Une fois les ajustements effectués, 15 à 20 minutes sont nécessaires pour que l'unité atteigne un état stable.
conditions.

13. Surveillez l'évacuation de l'eau par cycle pendant les premiers cycles. L'eau devrait commencer à
décharge du piège juste après que la température du lit atteigne 180°F± 20°F (82°C)± 11°C).
L'élimination totale de l'eau dépend de la charge d'humidité dans le générateur ainsi que de plusieurs autres
facteurs. L'eau extraite durant les premiers cycles devrait être entre 1 pinte et 1
quart. Le tout premier cycle de réactivation aura une élimination d'eau considérablement inférieure si le
le dessiccant est sec lorsqu'il est installé.

14. Surveillez le point de rosée de sortie du sèche-linge.

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Instructions de purge de la boîte de contrôle

Description Générale

Le système de purge du type "Z" de Lectrodryer est conçu pour répondre ou dépasser les exigences de la
Association nationale de protection contre l'incendie (NFPA), en particulier NFPA 496 « Purgé et pressurisé »
Enceintes" et NFPA 70 "Code Électrique National" (NEC). Les sèche-linges électriques fournis avec un type "Z"
Les enceintes électriques purgées sont autorisées par le NEC à être utilisées dans un emplacement de Classe I, Division 2.
Le purgeage/pressurisation d'un boîtier à usage général le protège en réduisant la concentration de
des gaz et vapeurs dangereux présents initialement à un niveau sûr, et maintient ce niveau sûr en maintenant un
pression positive dans l'enceinte. L'air de qualité instrument ou des gaz inertes appropriés sont normalement
considéré acceptable de purger les fournitures. Le système de purge comprend un régulateur, un manomètre, une sortie
vanne
avec des contacts SPDT « secs ».

Exigences de purge

Avant d'appliquer l'alimentation, le panneau de contrôle doit être purgé avec quatre (4) volumes d'enveloppe de
gaz de purge protecteur tout en maintenant une pression minimale de 0,1 pouces d'eau (25 Pa). Afin de
Pour y parvenir, le régulateur de débit de purge doit être réglé pour maintenir une pression minimale de 0,7.
pouces d'eau (175 Pa) avec la vanne de sortie de purge grand ouverte. Cela produira un flux de purge de
environ 1,8 scfm.

Le temps de purge initial (nombre de minutes) est marqué sur la plaque d'avertissement de purge à l'avant.
de l'enclosure. Après ce temps de purge initial, la vanne de sortie de purge doit rester ouverte pour une purging continue.
purger, à moins qu'une des exceptions suivantes ne s'applique.

EXCEPTION #1 - L'alimentation en gaz de purge protecteur est un gaz inerte tel que l'azote ou le dioxyde de carbone
(CO2).

EXCEPTION #2 - Il n'y a pas de connexions de conduit à des gaz ou fluides inflammables / dangereux qui,
par le biais d'un seul échec tel qu'un diaphragme sur un interrupteur de pression, pourrait permettre le
gaz ou fluide inflammable/dangereux dans le système de conduits, et finalement dans le contrôle
panneau. Cela inclut tous les moyens d'introduire un gaz ou un liquide inflammable / dangereux dans le
panneau de contrôle par le biais d'un échec unique.

Si l'une des exceptions ci-dessus s'applique, alors après le temps de purge initial, la vanne de sortie de purge
peut être fermé afin de minimiser l'utilisation de gaz de purge.

Remarque : Sur le Lectrodryer BAC-50, la connexion du gaz de purge est tubée jusqu'à l'air instrument.
Connexion pour les vannes de commutation du sèche-linge. Dans cette configuration, de l'air instrument est nécessaire à la
un point de connexion pour servir les deux fonctions.
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Opération

Il est très important de noter que Powermust ne doit pas être appliqué à l'enveloppe jusqu'à ce qu'elle ait été purgée.
et pressurisé selon ces instructions. Si l'enceinte n'a pas été complètement purgée ou si la purge a
échec, n'opérez pas de déconnexions, de boutons ou d'interrupteurs au niveau de l'enceinte. Éteignez uniquement l'alimentation.
d'un emplacement " sûr " (à distance) pour empêcher l'arc dans un enclos non protégé.

1. Appliquez de la pression sur l'entrée du régulateur de purge. Pression d'alimentation maximale 100 psig.
2. Ouvrez la vanne de purge située près de l'indicateur de pression de l'enceinte. Assurez-vous d'un minimum de
0,7 pouces d'eau (175 Pa) sont maintenus dans l'enceinte pendant la période de purge.
3. Purgez l'enceinte pendant la période indiquée sur la plaque de mise en garde. L'enceinte doit
être purgé pour 4 changements de volume.
4. À la fin de la période de purge initiale, la vanne de sortie de purge peut être fermée si l'une des
Les exceptions, précédemment énumérées, s'appliquent. Une pression minimale de 0,1 pouce de colonne d'eau
doit être maintenu.
5. Allumez l'alimentation de l'enceinte.

IMPORTANT : TOUJOURS RETIRER L'ÉNERGIE DE L'ENVELOPPMENT AVANT LE

LE SYSTÈME DE PURGE EST ÉTEINT.

Alarme de défaillance de purge

Un interrupteur de pression différentielle surveille la pression de purge. Dans des conditions normales, la purge
la pression est au-dessus du point de consigne et le relais d'alarme de purge est alimenté, signalant une condition normale. Si
si la pression de purge tombe en dessous du point de consigne, le relais sera désénergisé. Une alarme "Défaillance de purge"
sera signalé localement par une lumière et à distance avec les contacts secs du client. L'alimentation vers le
L'enclos doit être immédiatement désactivé depuis un emplacement « sûr » (éloigné). Boutons poussoirs et
Les interrupteurs sur le boîtier ne doivent pas être actionnés. Le boîtier doit être purgé à nouveau avant
l'alimentation peut être réappliquée à l'enceinte.
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Épuration de processus

Instructions spécifiques pour purger le sèche-linge dépressurisé. Fermez la vanne de purge de sortie
avec CO2ou un autre gaz inerte devrait être V-6.
établi par l'organisme opérant approprié
et/ou du personnel de sécurité pour chaque usine. D. Ouvrir la vanne d'entrée de purge V-5. Mettre sous pression

Cependant, au minimum, il est recommandé le sèche-linge avec CO2à un minimum de 30

l'unité doit être purgée avant le démarrage initial ou 2
psig (2,1 kg/cm ).
chaque fois que le sèche-linge est mis en marche
après avoir été dépressurisé. Aussi, le E. Fermer la vanne d'entrée de purge V-5.
le sèche-linge doit être purgé immédiatement après
dépressurisation afin de tout enlever F. Ouvrir la vanne de purge de sortie V-6.
hydrogène du système. Dépressurisez le sèche-linge à 5 psig (0,35
kg/cm2).
Une méthode pour purger le sèche-linge est la suivante :
AVERTISSEMENT : Ne pas laisser la pression atteindre
A. Fermez toutes les vannes d'isolement entre le pression atmosphérique, parce que
sèche-linge et le générateur. cela pourrait permettre à l'oxygène de se ré-
entre dans le séchoir.
B. Connecter CO2fournir au soupape d'entrée de purge
V-5, minimum 30 psig (2,1 kg/cm 2), G. Fermez la vanne de purge de sortie V-6.
maximum 100 psig (7,0 kg/cm2).

C. Connecter le tuyau à la vanne de purge V-6

et évacuer vers un endroit sûr. Répétez les étapes D, E, F et G quatre (4) fois
pour réduire le pourcentage d'oxygène à moins de
D. Ouvrir les vannes V-2 et V-3. 0,65 %.
Utilisez toujours un analyseur « sniffer » pour confirmer
C. Dépressuriser le séchoir en ouvrant la purge purge terminée.
valve d'échappement V-6, si ce n'est déjà fait

Méthode de purge alternative :

Ouvrez la vanne d'entrée de purge V-5 et la vanne de sortie de purge V-6. Purgez la tour de réactivation par balayage.
méthode jusqu'à ce que l'analyseur "sniffer" indique que le purgage est terminé. Il est recommandé de remplacer le
les tours de séchage plusieurs fois pendant le purging si vous utilisez une méthode de balayage. Une façon simple d'échanger les tours est
Pour inverser le tube pushloc sortant de la soupape de solénoïde, allant à l'actionneur. Assurez-vous que
réinstaller le tuyau aux ports appropriés une fois terminé.

Vanne solénoïde port 2 Port d'actionneur faisant face à l'arrière du boîtier de contrôle.
Port 4 de la vanne solénoïde Port d'actionneur faisant face à la tour n°1.
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Opération

Explication des chemins d'écoulement d'adsorption et de réactivation

Suppose que la tour n°1 est sur l'Adsorption et

la tour n°2 est en réactivation.

ADSORPTION RÉACTIVATION

L'adsorption consiste en l'hydrogène s'échappant En commençant par le moteur du ventilateur, l'hydrogène est
le robinet haute pression sur le générateur, passant forcé à travers le lit qui est en train d'être
à travers la vanne 4 voies inférieure, V-8. À ce réchauffé par le chauffage, chassant l'eau
point, le flux d'adsorption est détourné vers le collecté par le desséchant. Le flux humide alors
fond de la tour #1 où le ventilateur interne circulations à travers la vanne de contrôle de débit (V-1)
aide à pousser l'hydrogène vers le haut à travers le et vers le refroidisseur. Flux d'air chaud et humide
lit de dessiccant où l'eau est éliminée. l'hydrogène continue à travers le refroidisseur où
L'hydrogène sec sort du séchoir par le la température est abaissée à moins de 100°F
vanne 4 voies supérieure, V-7, puis revient à (38°C), et l'eau commence à se condenser. A
robinet basse pression sur le générateur. le séparateur de type centrifuge sépare l'eau
de l'hydrogène. L'eau est retirée de
Tandis que la Tour 1 est en service d'adsorption le système via le piège de type flotteur. Le refroidi
fournir de l'hydrogène sec au générateur, le flux d'hydrogène continue par le bas
La tour 2 est en cours de réactivation, le processus de vanne à 4 voies, V-8, puis retour en bas
sécher le dessicant, restaurer sa capacité à du récipient où ce processus de chauffage commence
adsorber l'humidité. Une fois que la Tour 2 est complètement tout recommencer.
réactivé, il est prêt à retourner dans
service d'adsorption. Les 2 tours alternent Lors du fonctionnement normal, les vannes V-2 et V-3
retour et quatrièmedans ceci manière. devraient être ouverts. Les vannes V-5 et V-6 devraient être
fermé, et V-1 devrait être partiellement fermé.

Les vannes V-7 et V-8 sont des vannes à commutation à 4 voies

et sont contrôlés automatiquement par le sèche-linge.
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Séquence d'opération

Le Lectrodryer BAC-50 est un séchoir à hydrogène entièrement automatique, à double tour, fonctionnant en continu.
Le flux d'adsorption BAC-50 utilise des ventilateurs qui sont internes aux réservoirs d'adsorption, pour
assister le ventilateur du générateur différentiel à produire un flux d'adsorption.

Le cycle de temps du BAC-50 se compose de 8 heures d'adsorption et de 8 heures de réactivation pour chaque tour.
La réactivation consiste en 4 heures de chauffage et 4 heures de refroidissement.

Le BAC-50 est conçu pour fonctionner selon les 4 étapes suivantes :

Étape 1 Adsorption 1, Chauffage 2 4 heures

Étape 2 Adsorber 1, Refroidir 2 4 heures
Étape 3 Adsorption 2, Chauffage 1 4 heures
Étape 4 Adsorption 2, Refroidissement 1 4 heures

Supposons que le sèche-linge soit à l'étape 1, la tour d'adsorption n°1 et la tour de chauffage n°2. Les sorties 0 et 3 sont
énergisé. Sortie 0 énergise la bobine de solénoïde S-1 pour positionner les vannes à 4 voies pour la tour d'adsorption n°1.
La sortie 3 energise le contacteur du chauffage CON-2. Les moteurs fonctionnent en continu à moins que l'alimentation ne soit coupée.
du sèche-linge, ou si le disjoncteur ON/OFF sur le protecteur de démarreur du moteur est éteint.

Le processus de chauffage libère l'humidité piégée par le dessiccant pendant la période d'adsorption.
Le mouvement du gaz à travers le lit, le refroidisseur et le séparateur élimine le libéré et
vapeur d'eau condensée provenant du système de réactivation via le piège de drainage.

Après 4 heures, le sèche-linge passera à l'étape 2, Tour d'adsorption n°1, Tour de refroidissement n°2. À cette étape
le réchauffeur se déénergise. Le flux continue à travers la tour n°2 pour refroidir le dessicant.

Après 4 heures de refroidissement, les tours s'inversent et le sécheur adsorbera sur la tour n°2 et se réactivera
tour n°1.

Ce cycle continuera jusqu'à ce que l'alimentation soit coupée du sèche-linge.

Une ligne de compensation de pression est prévue à travers la vanne 4 voies inférieure. La ligne de compensation garantit que
les deux récipients sont à pression de ligne avant de changer.
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Fonctionnalité Push-to-Step

Le Lectrodryer BAC-50 est contrôlé par un Un délai de 5 secondes doit expirer

Contrôleur Logique Programmable (PLC) et est entre chaque étape lors de l'utilisation du "Push to"
équipé d'une fonction « Appuyer pour avancer ». fonction "Étape". Ce retard est parfois le
seule l'interconnexion empêchant une avance de cycle.
« Pousser à l'étape » est un outil de dépannage qui est laissé au jugement de l'opérateur quant à
est utilisé pour séquencer manuellement le sèche-linge, et pour s'il est sûr d'avancer.
vérifiez la séquence d'opération.
Lorsqu'il est en mode "Test", le sèche-linge ne peut pas
Dans des conditions de fonctionnement normales, le PLC est cycle automatiquement. Changez toujours le
programmé pour contrôler le sèche-linge selon contrôleur de retour à "Auto" en cas de problème
un ensemble de conditions prédéterminées. Lorsqu'il est dans le tournage est terminé.
le mode de fonctionnement automatique normal, le seul
chose qui peut faire avancer le sèche-linge à la suite RÉSUMÉ
étape consiste à ce que ces conditions soient satisfaites.
Pour le BAC-50, les conditions sont les 1 Assurez-vous de comprendre le sèche-linge et le
minuteur de chauffage et de refroidissement d'une durée de 4 heures séquence de séchage.
chacun. Afin d'économiser un opérateur ou des problèmes
tirer le personnel d'attente sur ceux-ci 2. Placez le sèche-linge en mode « Test » Référencer
des minuteries, la fonction « Appuyer pour avancer » a été ajoutée. à l'Interface Opérateur – Panelview
Cela permettra l'ensemble prédéterminé de 300 Micro.
conditions à être remplacées et avancées
le sèche-linge à l'étape suivante de la séquence. 3. Vérifiez que les conditions sont sûres pour avancer
à l'étape suivante.
C'est une fonctionnalité très importante et peut être
très utile quand débogage. 4. Attendez le délai de 5 secondes.
AVERTISSEMENT : C'est aussi un outil très puissant.
et doit être utilisé avec une extrême précaution. 5. Étape avancée - Touche de fonction F4 sur le
Assurez-vous toujours que vous comprenez le Écran d'état du sèche-linge.
sèche-linge et séquence, et que vous savez
que va-t-il exactement se passer quand le 6. Répétez les étapes 3-5 jusqu'à ce que le dépannage
le sèche-linge passe à l'étape suivante. Toute sécurité est complet.
les interlocks sont annulés par le Push to Step
fonctionnalité. Assurez-vous qu'il est sûr d'avancer vers 7. Remettre le contrôleur sur « Auto »
la prochaine étape avant de le faire. Sachez toujours mode.
ce qui va se passer, avant que cela n'arrive.
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Interface Opérateur Affichage – Panelview 300 Micro

L'interface opérateur Allen Bradley Panelview 300 Micro est conçue pour fournir le statut, le chronométrage, et
indication d'alarme aux opérateurs et au personnel de maintenance.

Six pages de fonctionnement normales sont actuellement configurées pour l'interface opérateur PanelView. Utilisez le
flèches gauche et droite pour faire défiler ces pages.

Page 1 État du sèche-linge

Page 2 Liste des alarmes
Page 3 Statut d'entrée PLC
Page 4 État de sortie PLC
Page 5 Alarmes Actives
Page 6 Historique des alarmes

Il y a aussi une page de sélection d'écran.

Pages protégées par mot de passe

Il y a six autres pages configurées qui sont protégées par un mot de passe. Elles ne s'affichent pas lorsque vous faites défiler.
à travers les pages normales listées ci-dessus. Ils apparaissent sur la page de sélection d'écran.

Sélectionnez les modes de fonctionnement automatique ou test

Page de configuration du compteur
Réinitialiser la page de chauffage
Réinitialiser la page de refroidissement
Page de configuration de l'écran
Page de changement de mot de passe

Lorsque vous y êtes invité, saisissez le mot de passe de gauche à droite. Utilisez les flèches haut et bas pour
changez le premier chiffre, puis appuyez sur la flèche droite pour passer au chiffre suivant. Lorsque tous les chiffres sont
correct, appuyez sur le bouton entrer.
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Le statut du sèche-linge affichera ce qui suit :

Statut du Lectrodryer "Exécution / Arrêt"

Nom de l'étape de séquence du sèche-linge
Mode de fonctionnement du sèche-linge (Automatique / Test)
Statut de l'alarme

Trois boutons d'activation de fonction sont activés sur cette page :

F2 Allez à la page “Sélecteur d’écran”

F3 Allez à la page « Sélectionner le mode de fonctionnement automatique ou Test »
F4 Appuyer sur étape - Si le sèche-linge est en « Mode Test », ce bouton fera avancer le sèche-linge à la suivante
étape de séquence.

La page 2 « État de l'alarme » affichera ce qui suit :

Défaillance de la vanne à 4 voies Alarme

Échec du chauffage #1 Alarme
Panne du Chauffage #2 Alarme
Défaillance du moteur n°1 Alarme
Défaillance du moteur #2 Alarme
Échec de purge de la C-box Alerte

Deux boutons de fonction sont actifs sur cette page :

Allez à la page "État du séchoir"

F2 Allez à la page "Sélecteur d'écran"
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Page 3 "État des Entrées PLC"

Cette page affichera toutes les entrées digitales PLC utilisées dans le programme,
et leur statut (activé / désactivé). Ceci est utile lors du dépannage. Le panneau de contrôle est purgé et
Nécessite normalement un permis pour s'ouvrir. Cette page permet à un opérateur de voir toutes les entrées sans avoir
ouvrir la boîte.

Les seuls boutons poussoirs qui sont actifs sur cette page sont :

Allez à la page « État du sèche-linge »

F2 Allez à la page « Sélecteur d'écran »

Page 4 État de sortie PLC

Cette page affichera toutes les sorties numériques du PLC utilisées dans le programme,
et leur statut (activé / désactivé). Cela est utile lors du dépannage. Le panneau de contrôle est purgé et
nécessite normalement un permis pour ouvrir. Cette page permet à un opérateur de voir toutes les sorties sans avoir
ouvrir la boîte.

Les seuls boutons poussoirs actifs sur cette page sont :

Allez à la page "État du sèche-linge"

F2 Allez à la page « Sélecteur d'écran »

Page 5 Alarmes Actives

Cela affichera toutes les alarmes qui n'ont pas encore été reconnues.
Pour reconnaître une alarme depuis cette page, utilisez les flèches haut et bas pour faire défiler jusqu'à l'alarme à
soyez reconnu. Appuyez sur le bouton « entrée ».

Les seuls boutons-poussoirs actifs sur cette page sont :

Allez à la page "État du sèche-linge"

F2 Allez à la page "Sélecteur d'écran"
 Page 29 de 45

Page 6 "Historique des alertes"

Cette page affichera les 100 alarmes les plus récentes. Après 100, les alarmes les plus anciennes sont écartées.
de nouveaux arrivent.

Les seuls boutons-poussoirs actifs sur cette page sont :

Allez à la page "État du sèche-linge"

F2 Allez à la page « Sélecteur d'écran »

Page de sélection de l'écran

Cette page affiche une liste de toutes les pages dans le programme Panelview 300 Micro. Utilisez les touches haut et bas
Utilisez les touches fléchées pour faire défiler jusqu'à la page souhaitée, puis appuyez sur le bouton « entrée », et l'affichage se transférera.
directement vers cette page.

Sélectionnez le mode de fonctionnement automatique ou de test

Cette page permet à l'opérateur de passer le sèche-linge entre les modes de fonctionnement Automatique et Test.

F1 Allez à la page « État du sèche-linge »

F2 Allez à la page « Sélecteur d'écran »
Mode automatique F3
Mode de test F4

Page de configuration du compteur

Cette page affiche et permet des modifications des valeurs prédéfinies et accumulées pour les minutes et
Heures, pour les étapes de chauffage et de refroidissement.

Utilisez les flèches gauche et droite pour faire défiler jusqu'à la valeur à changer. Utilisez les flèches haut et bas pour
changez la valeur, puis appuyez sur le bouton entrer.

Allez à la page "État du sécheur"

F2 Allez à la page « Sélecteur d'écran »
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Réinitialiser la page de chauffage

Cette page permet à l'opérateur de réinitialiser la séquence au début de l'étape de chauffage. Si le

la séquence est actuellement dans l'étape de chauffage, alors le compteur se réinitialisera simplement à zéro. Si la séquence a
déjà avancé à l'étape de refroidissement, la séquence reviendra en arrière et redémarrera la précédente
ÉTAPE DE CHAUFFAGE.

Allez à la page "État du sécheur"

F2 Allez à la page « Sélecteur d'écran »
Séquence de réinitialisation F3 au début de l'étape de chauffage

Réinitialiser la page de refroidissement

Cette page permet à l'opérateur de réinitialiser la séquence au début de l'Étape de Refroidissement. Si le

la séquence est actuellement dans l'étape de refroidissement, alors le compteur se réinitialisera simplement à zéro. Si la séquence est
toujours dans l'étape de chauffage, alors la séquence sautera l'étape de chauffage et passera à la refroidissement
Étape.

F1 Allez à la page "État du séchoir"

F2 Allez à la page « Sélecteur d'écran »
Séquence de réinitialisation F3 au début de l'étape de refroidissement.

Page de configuration de l'écran

Cette page permet à l'opérateur d'ajuster les paramètres de l'écran tels que le contraste, l'heure et la date, etc.

Allez à la page "État du sécheur"

F2 Allez à la page « Sélecteur d'écran »
F3 entre dans le menu de configuration de l'écran

Page de Changement de Mot de Passe

Ce panneau est programmé pour accepter jusqu'à 3 mots de passe différents. Ils sont tous trois réglés en usine à
« 2450 ». Un superviseur peut souhaiter attribuer différents mots de passe à différents opérateurs ou départements.

Allez à la page "État du séchoir"

F2 Sélectionner le mot de passe à changer
F3 Nouveau Mot de Passe
F4 Vérifier le mot de passe
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Configuration du flux de réactivation

La vanne de contrôle de flux de réactivation, V-1, est réglée en usine à environ 1-1/2 tours d'ouverture. Pendant
pour une start-up, il peut être nécessaire d'ajuster V-1 pour atteindre les bonnes températures de réactivation.
Températures de fonctionnement normales :
A. 325°F± 50°F (163°C)± 28°C) à TIS-1 ou TIS-2, température du lit
B. 180°F± 20°F (82°C± 11°C) à TI-1, température des gaz à la sortie du lit
C. 100°F (38°C) ou moins à TI-2, température des gaz d'échappement plus fraîche
REMARQUE :
Si V-1 est réglé correctement, la température des gaz à la sortie du lit est de 180°F.± 20°F (82°C)± 11°C sera atteint
environ deux heures dans l'étape de chauffage.

1. Si le flux de réactivation est trop faible :

A. La température du lit sera trop élevée.

B. La température des gaz à la sortie du lit sera trop basse.
C. La température du gaz à la sortie du refroidisseur sera normale.

V-1 doit être ouvert par incréments de 1/8 de tour pour augmenter le flux de réactivation. Une fois
des ajustements ont été effectués, laissez 15 à 20 minutes pour que la température se stabilise avant de re-
ajustement. Référez-vous à "Températures de fonctionnement normales".

2. Si le flux de réactivation est trop élevé :

A. La température du lit sera trop basse.

B. La température des gaz à la sortie du lit pourrait être trop basse, trop élevée ou normale, en fonction de la façon dont
le flux de réactivation est beaucoup trop élevé.
C. La température du gaz à la sortie du refroidisseur sera trop élevée.

V-1 doit être fermé par des incréments de 1/8 de tour pour réduire le débit de réactivation. Une fois
Des ajustements ont été effectués, permettez 15 à 20 minutes pour que la température se stabilise avant de...
ajustement. Reportez-vous aux « Températures de fonctionnement normales ».

Afin de maximiser l'efficacité de séchoir, ces trois températures doivent être

équilibré du mieux possible.
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Maintenance

Retrait du ventilateur

1. Vérifiez que la tour à entretenir est hors ligne

AVERTISSEMENT :
et a été purgé. Soyez prudent lorsque vous travaillez avec split
boulons et "passage électrique". Élevé
2. Retirez les trois (3) fils du moteur et La bande chauffante et le rétrécissement à la chaleur doivent être utilisés

conduit des blocs terminaux dans le (500 °F/260 °C) Des dommages à ceux-ci peuvent être un
boîte de jonction "3" à l'extérieur de la source de fuite d'hydrogène et électrique
tête inférieure. court. Ne pas trop serrer. Toujours
Vérifiez cette zone après service.
3. Retirez la tubulure d'interconnexion "4"
entre le navire et le fond 4 directions 9. Pour retirer le moteur, retirez les quatre (4)
valve, V-8. vis restantes de l'intérieur du
logement.
4. Retirez soigneusement le fond du récipient
vis "1". Lorsque toutes ces vis ont
a été retiré, la tête inférieure "2" peut
être abaissé. L'ensemble du souffleur
est attaché à la tête inférieure et sera
abaissé avec la tête.

REMARQUE :
Faites preuve de prudence en abaissant la tête car
le poids de l'assemblage est de 125 lb.
kg)

5. Pour retirer la roue soufflante "6", desserrez

serrer la vis de blocage '7' et soulever vers le haut.

6. Pour retirer le panneau de terminaison du boîtier du ventilateur,

retirez quatre (4) vis "9" et soulevez
vers le haut.

7. Pour enlever le boîtier du ventilateur "5",

retirer les quatre (4) boulons "8" et soulever
vers le haut.

8. Retirez les fils du moteur de l'alimentation électrique

à travers des fils à l'intérieur du fond
tête. Les fils doivent être coupés près de
les connecteurs de raccordement. Assurez-vous de transférer la collerette d'arrêt auxiliaire.
(non montré) sur l'ancien arbre moteur au nouveau
arbre moteur.
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Installation du souffleur

1. Vérifiez que le moteur est monté en toute sécurité court-circuit électrique. Ne pas trop serrer.
à l'intérieur du boîtier du ventilateur "5" et l'arrêt Vérifiez toujours cette zone après le service.
le collier a été transféré de l'ancien
arbre moteur au nouvel arbre.

2. Connectez les fils du moteur au passe-fil.

câbles situés à l'intérieur du fond
tête "2".

3. Montez le boîtier du ventilateur "5" à l'intérieur du

anneau à l'intérieur de la tête inférieure.
Fixez avec les quatre (4) boulons "8".

4. Placez la plaque de fin du boîtier du ventilateur dans

placez et fixez avec quatre (4) vis "9".

5. Placez la roue du souffleur "6" sur le moteur

arbre et serrer la vis de réglage "7". Il y a
devrait être de 1/64" à 1/16" (0,5 - 1,5 mm)
écart entre la roue du ventilateur et
le dessus du boîtier du moteur de soufflerie.

6. Remplacez le joint de bride de 10" et 150 lb

(doit être bon pour l'hydrogène à 150 psig
{10,56 kg/cm}2 et 500°F {260°C}.

Remettez en place le fond de la coque du navire.

(couple de serrage des boulons 80-100 lb-pi {10,88 - 13,61
M-kg}).

Fixez les tuyauteries interconnectées "4" en arrière

en place (remplacer le joint de 1", 150 lb).

9. Connectez les trois (3) fils de moteur au

bornier dans le boîtier de jonction sur le
en dehors de la tête inférieure.

ATTENTION : 10. Test de fuite.

Faites attention lorsque vous travaillez avec split
boulons et "passage électrique". Haute 11. Purgez le sèche-linge de l'air pour le préparer à être
La bande thermique et la gaine thermorétractable doivent être utilisées
remis en ligne. Voir "Processus"
(500 °F/260 °C) Les dommages à ceux-ci peuvent être
Instructions de purge.
une source de fuite d'hydrogène et
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conduit des tiges terminales '3' sur le

Retrait du radiateur en dehors du haut de la tête.

3. Enlevez les boulons de tête supérieurs du récipient '1'.

4. Soulevez le haut de la tête "2" et déconnectez le chauffage

à partir des goujons de terminal "3" à l'intérieur de la tête.

AVERTISSEMENT :
Faites preuve de prudence lors de l'utilisation de split

écrous et "passage électrique". Élevé

du ruban chauffant et du rétrécissement thermique doivent être utilisés
(500 °F/260 °C) Les dommages à ceux-ci peuvent être un
source de fuite d'hydrogène et électrique
court. Ne pas trop serrer. Toujours
vérifiez cette zone après le service.

5. Retirer la tête "2".

6. Le dessicant "4" doit ensuite être retiré

selon "Changer le dessiccant"
Section "Procédure" de ce manuel.

1. Vérifiez que la tour à entretenir est hors7. ligne

Une fois le dessiccant retiré
et a été purgé. de l'embarcation "6", le chauffage "5" peut
peut être retiré facilement.

2. Retirez l'élément de commutateur de température

8" depuis le sommet de la tête. Retirer les mèches et

Installation de chauffage
Remettez le chauffage '5' à l'intérieur du récipient fuite. Ne pas trop serrer. Toujours
6 vérifiez s'il y a des fuites après l'entretien.

2. Remplissez le récipient avec le dessicant "4". 5. Vérifiez la résistance du chauffage aux bornes
pour vérifier qu'aucun court-circuit à la terre n'existe.
Remplacez le joint de bride de 10" et 150 lb
(doit être bon pour l'hydrogène à 150 psig) 6. Remettre la tête du vaisseau en place (bolter
{10,56 kg/cm}2 et 500°F {260°C}. couple 80-100 pi-lb {10,88 - 13,61 M-
kg}).
4. Connectez le chauffage aux bornes "3".
7. Réinstaller l'élément du commutateur de température et

AVERTISSEMENT : fils de chauffage à l'extérieur du dessus

Soyez prudent lorsque vous travaillez avec ceux-ci tête
étudiants terminal "passages à travers". Dommages 8. Le séchoir doit être vérifié pour les fuites et purgé

cela peut être une source d'hydrogène avant d'être remis en service.
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Changer le dessiccant

Le BAC-50 contient 50 lbs (23 kg) de dessicant à base d'alumine activée par tour. En fonctionnement normal
le dessiccant sera bon pendant environ 3 à 5 ans. Si l'hydrogène contient de l'huile ou est sale,
la durée de vie du dessicant peut être plus courte. Lorsque la performance du dessicant a chuté à un niveau inacceptable
niveau, la procédure suivante doit être suivie pour le remplacer par un nouveau dessiccant.

1. Débrancher l'unité et purger le sécheur 5. Retirez le chauffagiste "5". Vide

en utilisant les instructions de purge du processus. restant du dessiccant et nettoyer le fond
écran.

6. Remplacer l'ensemble du radiateur.

7. Remplissez le récipient avec un nouveau dessiccant. Prenez

veuillez ne pas verser de poussière de dessiccant dans le
navire.

8. Remplacer le joint de bride de 10" et 150 lb

(doit être bon pour l'hydrogène à 150 psig
{10,56 kg/cm}2 et 500°F {260°C}.

9. Reconnectez les fils du chauffage aux bornes "3"

et remplacez le haut de la tête "2". Remplacez
écrous "1".

AVERTISSEMENT :
Utilisez prudence lors de la manipulation des boulons fendus.

et électrique « passage ». Haute chaleur

de la bande et du thermorétractable doivent être utilisés (500
°F/260 °C) Les dommages causés à ceux-ci peuvent être un

source de fuite d'hydrogène et électrique

court. Ne pas trop serrer. Toujours vérifier
cette zone après service.

10. Vérifiez la résistance du chauffage aux bornes pour

2. Retirer l'élément de l'interrupteur de température vérifiez qu'il n'y a pas de court-circuit à la terre.
"8" depuis le haut de la tête. Enlever le chauffe-eau
conducteurs et conduit des bornes terminales 11. Remettre en place la tête du vase à boulon (boulon
"3" sur l'extérieur du haut de la tête. couple 80-100 pi-lbs) {10.88 - 13.61 M-
kg}).
3. Retirez les boulons "1", soulevez la tête supérieure "2"
déconnectez légèrement les fils du chauffage 12. Test de fuite.
des goujons de terminal "3".
4. Enlever l'ancêtre dessiccant "4" avec un aspirateur. 13. Purge le sèche-linge de l'air pour le préparer à être

remis en ligne.
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Nettoyer le piège

La trappe doit être nettoyée chaque semaine pendant les premières 4. Nettoyez soigneusement le piège avec un détergent
deux semaines d'opération, une fois tous les trois solution. Vérifiez que l'orifice de drainage est
mois suivants. clair.

Pour nettoyer le piège : 5. Réassembler le piège.

1. Fermez les vannes V-2 et V-3. Assurez-vous que celles-ci

6. Reconnecter le tuyau de drainage.
les vannes sont fermées avant l'entretien du
piège. 7. Retirez le bouchon en haut du piège et remplissez avec
eau jusqu'à ce que le drainage se produise. Placez le bouchon
2. Déconnecter la canalisation de drainage de la sortie du siphon.de retour dans le piège.

3. Retirez les quatre boulons autour de la 8. Ouvrir les valves V-2 et V-3.
circonférence du piège et enlever
assemblage flottant. 9. Test d'étanchéité.

AVERTISSEMENT :
Les vannes V-2 et V-3 doivent être FERMÉES pendant le service du piège. Le non-respect de la fermeture de ces vannes entraînera
permettre à l'hydrogène sous pression de s'échapper dans l'atmosphère, ce qui pourrait entraîner une explosion
causant des blessures corporelles.

AVERTISSEMENT :
Pendant le fonctionnement normal, les vannes V-2 et V-3 doivent être OUVERTES. Le non-ouverture de ces vannes après
Le fait de servir le piège ou de les fermer pendant des périodes prolongées entraînera des dommages au sèche-linge.
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Entretien approprié des vannes à bouchon à manchon non lubrifiées

Les vannes à bouchon non lubrifiées utilisées sur le séchoir BAC-50

sont conçus et construits pour offrir un service long et sans problème.
Properly applied, adjusted and operated, these valves
devrait nécessiter un minimum d'attention.

La réparation sur le terrain des vannes peut être effectuée avec soin.
suivre les instructions de ce livre, mais devrait être
pesé par rapport à l'avantage de retourner les valves
à Lectrodryer, en raison de la disponibilité de spécialités
équipement de service. Consultez Lectrodryer pour toute
questions ou informations supplémentaires.

Les procédures suivantes ont été préparées pour aider

vous dans la maintenance et la réparation de ces vannes :

AJUSTEMENTS

Perte de sceau

Toutes les vannes sont réglées en usine et normalement plus

aucun ajustement n'est nécessaire. Cependant, si la fuite se produit
se produire au niveau de la tige de la prise ou en aval, ce qui suit
des ajustements peuvent être faits :

Serrez chacun des trois boulons (ou vis) de réglage.

1/4 de tour. Actionner la vanne et vérifier les fuites. Répéter
comme nécessaire pour arrêter la fuite. Le besoin de fréquentes
ajustement des boulons, et/ou de nombreux tours d'ajustement
indique que les joints sont usés au point de nécessiter
remplacement. Serrer excessivement le réglage
les boulons provoqueront une augmentation du couple de tige de soupape.

Couple de soupape

Les vannes doivent être opérées dans des conditions de service pour
au moins douze heures avant tout ajustement de couple sont
fait, puisque le couple de rupture initial est normalement
réduit avec l'utilisation et la température.

S'il est nécessaire de "détendre" les valves pour obtenir un bon fonctionnement
le déplacement de chacun des trois boulons de réglage doit être
détendu uniformément 1/4 de tour. Vérifiez le fonctionnement de
les vannes. Répétez cette procédure si nécessaire mais non
plus de trois fois, ou une fuite peut se produire.

Après la période initiale de rodage, les éléments suivants

Des ajustements peuvent être effectués si le couple de la vanne est plus élevé.

que les 15 livres-pouces recommandés (2,04 M-kg) à

la tige.
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Instructions pour l'entretien des actionneurs à ailettes Matryx

1. Retirez toutes les vis. Enlevez le couvercle et 7. Enduire la surface du joint du boîtier avec Général
retirer la pagaie. Silicone de scellement électrique ou Dow Corning.
Ceci est disponible sous forme de mastic en silicone pour baignoire.
2. Nettoyez la surface intérieure avec un solvant.
8. Remplacer la moitié supérieure du corps. Avec une pagaie
3. Enlevez le mastic sur la surface de joint avec tourné vers la droite, serrer les vis
diluant à vernis. D'abord, le boulon de l'épaule du côté gauche. Faire pivoter la pale.

à gauche de l'actionneur et serrer

4. Lubrifier les surfaces internes avec Parker O- vis sur le côté droit, boulon d'épaule en premier.
Lubrifiant.
9. Serrez toutes les vis de manière sécurisée.
5. Remplacer les joints toriques et les joints de joint de palette.

Lubrifiez avec Parker O-Lube. 10. Faites tourner l'arbre plusieurs fois.

6. Placez la pagaie dans la moitié du corps. 11. L'actuateur ne doit pas être mis en service
pendant au moins 4 heures pour que le mastic soit
complètement configuré.
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Calendrier de maintenance préventive

Quotidien

1. Vérifiez le panneau de contrôle du sèche-linge et les alarmes distantes pour toute condition d'alarme.

2. Collecter, mesurer et enregistrer la quantité d'eau évacuée par le piège à condensat.

Hebdomadaire

1. Vérifiez que la température de sortie du chauffage près de la fin de la période de chauffage de quatre (4) heures est de 180°F±
20°F (-6.67°C)± 11°C), et la température du lit indique environ 325°F± 50°F (163°C)±
28°C).
2. Vérifiez le point de rosée.
3. Vérifiez le drainage du piège à la fin de la période de chauffage de quatre (4) heures. Démontez et nettoyez si
nécessaire.

Trimestriel

1. Vérifiez l'ensemble du séchoir pour des fuites d'hydrogène, y compris toutes les connexions électriques de passage.
2. Mesurer la pression différentielle à travers le séchoir pour vérifier le débit à travers le séchoir.

Tous les six mois

1. Prenez des relevés de sèche-linge et enregistrez-les sur le tableau de performance.

2. Vérifier le bon fonctionnement des vannes à 4 voies, V-7 et V-8.
3. Vérifiez le bon fonctionnement de la panne de l'interrupteur, de la panne de chauffage, de la panne de moteur et du panneau de contrôle.
Alarmes de défaillance de purge.

Annuel

1. Nettoyez et inspectez la sonde de l'hygromètre comme décrit dans le manuel Panametrics, si applicable.
2. Vérifiez et/ou calibrez les soupapes de décharge si applicable.
3. Nettoyez les électrovannes. Reconstruisez au besoin.
4. Nettoyer/vider le faisceau de tubes/ailettes du refroidisseur.

Tous les trois ans

Remplacer le dessiccant si la performance n'a pas nécessité de remplacement préalable.

2. Retourner l'hygromètre série 5 de Panametrics à Panametrics pour re-calibration, si applicable.

Chaque panne

1. Effectuer les tâches de maintenance préventive quotidiennes, hebdomadaires, trimestrielles et semestrielles mentionnées ci-dessus.
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Caractéristiques électriques optionnelles

Tensions optionnelles

Plusieurs tensions différentes sont proposées en standard sur le BAC-50. Pour y parvenir et maintenir
tous les composants identiques, des transformateurs spéciaux sont installés. Ces transformateurs peuvent être câblés
différemment pour différentes tensions primaires afin d'atteindre les mêmes tensions secondaires (110 volts).
Différentes connexions pour le transformateur sont montrées ci-dessous.
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Paquet de diagnostic (Alarmes)

Un paquet de diagnostics composé de Switch Si le chauffage tombe en panne, se court-circuite, ou un fusible ou

Échec, Défaillance du moteur, Alarmes de défaillance du chauffage Lorsque le disjoncteur se déclenche, le relais de courant va
est fourni en tant qu'équipement optionnel sur le détecter aucune courant et désalimenter, le
Modèle commercial BAC-50. Chacun de ceux-ci est le contact normalement ouvert (IR-1) s'ouvrira et
expliqué ci-dessous. Référez-vous au schéma de câblage éteindre l'entrée #5 et le minuteur PLC T4:3 pour
et la logique d'échelle PLC pour des détails exacts. le chauffage 1, ou T4:4 pour le chauffage 2 commencera
comptage. Après 10 secondes, la défaillance du chauffage
L'alarme sera indiquée et la commune
Échec de l'interrupteur Le relais d'alarme (CR1) va se désactiver.

Pendant le fonctionnement normal, contact de l'interrupteur de limite

ZS-3 se fermera lorsque la Tour 1 sera en train d'adsorber Panne de moteur
et ZS-4 se fermera lorsque la Tour 2 sera
adsorbant. Si les principales vannes d'adsorption échouent à Pendant le fonctionnement normal, les deux moteurs de soufflage
faire fonctionner correctement, minuterie T4:2 va commencer fonctionner en continu. L'auxiliaire de démarreur de moteur
compte à rebours. Après 10 secondes, la défaillance de la commutationles interverrouillages doivent être à la fois fermés et les entrées

Une alarme sera indiquée et le Commun #3 et #4 doivent être alimentés, indiquant

Le relais d'alarme (CR1) sera désactivé. fonctionnement normal. Si l'un ou l'autre moteur grille,
surcharges, courts-circuits, ou un déséquilibre de phase ou
la perte de phase est détectée par le démarreur de moteur
Panne de chauffage Protecteur (MSP), le MSP se déclenchera et se désactivera
énergisez ce contacteur de démarrage du moteur. Entrée #3
Lors du fonctionnement normal d'une étape de chauffage, un ou le n° 4 sera désenroulé et le minuteur PLC
des contacts auxiliaires du contacteur de chauffage T4:5 pour le moteur 1, ou T4:6 pour le moteur 2 fera
CON1-1B ou CON2-1B sera fermé commencer à compter. Après 10 secondes, le moteur
indiquant que le contacteur de chauffage est Une alarme de défaillance sera indiquée et le
Le relais d'alarme commun (CR1) va désactiver
énergisé. Si le contacteur est en fait
énergisé, alors le chauffage devrait tirer énergiser.
courant (environ 9,5 Ampères). Le
le relais actuel (IR-1) sera alimenté
le contact normalement ouvert câblé à l'entrée #5 va
fermez et dynamisez l'entrée, indiquant normal
opération.
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Hygromètres d'entrée et de sortie

Des hygromètres d'entrée et de sortie en option sont fournis pour surveiller le taux d'humidité entrant et
sortie du sèche-linge.

Chaque hygromètre est équipé d'une sonde en oxyde d'aluminium et est étalonné sur une plage de -166°F
à +68°F (-110°C à +20°C). Chacun est équipé d'une alarme normalement ouverte et normalement fermée
contact et une sortie 4-20 milliampères. Les contacts d'alarme sont pré-câblés à une barrette de connexion. L'alarme
les points sont réglables en ouvrant le kit de fenêtre sur le panneau avant. Les alarmes sont pré-réglées à la
usine à :

AI-1 (entrée) +20°F (-7 °F)

IA-2 (prise) -20°F (-29°C)

REMARQUE :
Un manuel d'instructions complet pour l'hygromètre est inclus avec chaque sèche-linge.
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Descriptions et fonctions des pièces

VASES D'ABSORPTION - Les vases d'absorption sont en acier carbone avec de l'acier inoxydable.
écrans de support de dessiccant. Les récipients contiennent un élément chauffant amovible à faible densité de watts.
chauffage pour un chauffage efficace du dessiccant.

ASSEMBLAGE DE VENTILATEUR - Un ventilateur interne est fourni dans chaque réservoir d'absorption. Le ventilateur est
utilisé pour le flux de réactivation et pour aider à l'adsorption de souffle.

MANOMÈTRE DE TORRE – Les manomètres montés sur la tour ont une échelle de 0 à 200 psig.
fourni.

PROGRAMMABLE CONTROLLER- Un contrôleur programmable Allen Bradley MicroLogix 1000

Un contrôleur est fourni pour contrôler le séquençage du sèche-linge.

VANNES PRINCIPALES - Des vannes en bouchon non lubrifiées à quatre voies sont utilisées pour diriger le flux normal d'air.
à travers les circuits d'adsorption et de réactivation.

DÉBRANCHEMENT D'ÉLECTRICITÉ PRINCIPAL - Un interrupteur de déconnexion à trois (3) pôles est fourni pour le sèche-linge
paquet.

THERMOCOUPLES - Deux (2) thermocouples sont inclus pour surveiller les températures des deux tours.

PROTECTEUR DE DÉMARREUR DE MOTEUR - Fournit une protection du moteur contre les surcharges de courant, phase
déséquilibre, monophasé ou court-circuit. Utilisé également comme disjoncteur ON/OFF sur les moteurs.

SYSTÈME DE PURGE TYPE Z - Comprend un régulateur de pression de purge, un interrupteur de pression différentielle, local
manomètre de pression (0-15" W.C.) et voyant d'alarme de défaillance de purges local.

AFFICHAGE DE L'INTERFACE OPÉRATEUR – Affichage de message Allen Bradley Panelview 300 Micro
fournit des indications de statut, de timing et d'alarme aux opérateurs et au personnel de maintenance.
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Liste des pièces

DESCRIPTION NUMÉRO DE PIÈCE

Dessiccant, 50 lbs/tower (23 kg/tower) D40107

Chauffage (1 kW à 115 volts) D53251

Moteurs de souffleur 1/2 H.P. (208, 230, 380, 460 volts) D35508
(575 volts) D35510

Tous les autres voltages - contactez l'usine

Vannes à diaphragme 1/2" D57013

Vannes à diaphragme D57014

Vannes de commutation à 4 voies D57418

(V-7 et V-8)

Piège à condensat D52347

Manomètres de tour (PI-1 et PI-2) (psi-kg/cm)2) D53714

(psi-Barg) D53714-001
(psi-kPa) D53714-002

Contrôler le filtre à air D52309

Vanne électromagnétique (S-1 et S-2) D37518

Affichage de l'interface de l'opérateur D36946

Contrôleur Programmable (PLC) D36945

Alimentation 24 VDC D39608

Contacteurs de chauffage (CON-1, CON-2) D36630

Contacteurs de démarrage moteur (MS-1, MS-2) D36630

Protecteurs de démarrage de moteur, 460 volts (MSP-1, MSP-2)

208, 230 volts T-3504-22
380, 415, 460, 575 volts D36629

Relais courant (IR-1) D36621

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Relais DPDT (CR1) D36617

Disjoncteur de chauffage - 15 Ampères (CB-1) D38234

Disjoncteur de contrôle - 2,5 ampères (CB-2) D38233

Interrupteur principal de déconnexion (30 ampères) D38235

Fusibles du côté primaire du transformateur - FNQ-5 D33368

Fusibles de sortie PLC 2,0 ampères AGC-2 D33369

Hygromètres (AI-1 et AI-2) D36632

Sondes (éléments de détection) pour hygromètres D36634

(AE-1, AE-2)

Interrupteurs de limite (ZS-3, ZS-4) D35157

Interrupteur sélecteur OFF/RUN 32557A01

Régulateur de purge du système D58821

Jauge de pression du système de purge D52764

Interrupteur de pression différentielle du système de purge D55808

Lumière pilote rouge D32515