DÉCLARATION DE MÉTHODE (INSTRUCTIONS DE TRAVAIL)

CONTENU

# Description Numéro de page

1 Excavation dans les roches 1

2 Terrassement général, nivellement, excavation et protection 2
3 Remplissage de murrum et de sable, compactage et nivellement final 3
4 Maçonnerie en blocs creux et pleins 4&5
5 Maçonnerie en brique 6 et 7
6 Taille maçonnerie en pierre 8, 9 et 10
7 Maçonnerie en débris aléatoires 10
8 Travaux de béton 11 à 16
9 Utilisation des adjuvants 17
10 Précautions pour le bétonnage 18 à 23
11 Curation, Protection, Réparation et Mélange 24 à 27
12 Coffrage 28 à 31
Préparation de la surface pour diverses activités 32 et 33
14 Bétonnage dans diverses conditions 34
15 Placer Divers Types de Béton 35
16 Béton Prêt à l'Emploi 36
17 Béton Préfabriqué 37
Travaux en acier d'armature 18 38 à 41
Travaux de revêtement de sol 19 42 à 45
20 Travaux de fabrication en acier 46 à 47
21 Réparation de la menuiserie 48 et 49
22 Travaux du bois 50 et 51
23 Travaux de Verre et de Vitrage 52
Travaux de plâtrage 53 et 54
25 Travaux de Peinture 55 à 60
26 Portes, Fenêtres et Vitrages en Aluminium 61
27 Traitement antitermite 62
28 Travaux Divers 63

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 INSTRUCTIONS DE TRAVAIL POUR L'EXCAVATION :

Excavation pour les fondations, les semelles, les tranchées, les trottoirs, etc., comme demandé sur le
Les dessins doivent généralement être réalisés selon la largeur nette requise par les dessins.

Le "battage" ou le soutien des côtés de l'excavation doit avoir une approbation préalable de la
Architectes / Chef de projet. Toute excavation non autorisée devra être comblée jusqu'à la bonne niveau.
niveau avec du béton du même type et du même mélange que pour les fondations ou comme commandé par le projet
Gestionnaire.

Tous les poches souples et lâches doivent être creusées, coupées et remplies de ciment [Link] bien tassé et
consolidé. Éliminez tous les boues et les résidus avant de poser les fondations.

Si l'excavation est effectuée à une largeur, une longueur ou une profondeur plus grande que celle spécifiée dans les dessins
la profondeur supplémentaire sera comblée par du béton maigre et ou par de la terre compactée
dur, ou par maçonnerie comme indiqué par le Chef de projet.

Si nécessaire pour protéger les bords des fosses et des tranchées, des étais et des supports en bois doivent être
érigé. Le coffrage sera fermé ou ouvert selon la nature du sol et
travail, et l'agencement du soutènement y compris les tailles et l'espacement des éléments utilisés
sera tel qu'approuvé par le Chef de Projet.

Le fond de toutes les excavations doit être nivelé et égalisé conformément à

les dessins doivent être enfoncés et humides avant le coulage du béton.

Le matériel excavé ne doit pas être placé à moins de 1,5 mètres des bords de la tranchée ou de la moitié.
la profondeur de la tranchée, selon ce qui est le plus important.

EXCAVATION DANS LES ROCHES :

Les barres à mine, le ciselage ou le brûlage effectueront toute l'excavation rocheuse. Le dynamitage ne sera pas
réalisé. L'excavation dans la roche sera effectuée selon les longueurs, largeurs, profondeurs et
profils requis pour la construction des ouvrages et aux dimensions et niveaux
montré sur les dessins. En cas d'excavation effectuée à une plus grande profondeur
que celle indiquée sur le dessin, l'excavation supplémentaire doit être remplie avec du matériel compacté.
béton de ciment [Link] (1 ciment, 4 sable grossier, 8 granulats de pierre classés). La taille du
les granulats en pierre doivent avoir une taille nominale de 40 mm ou 20 mm selon les instructions du projet
Responsable. De plus, le remplissage supplémentaire sur les côtés sera également fourni selon les instructions.
du Chef de Projet.

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TRAVAUX DE TERRASSEMENT GÉNÉRAUX ET NIVELLEMENT :

Le revêtement de surface du sol sera effectué aux niveaux indiqués sur les dessins
et la zone nivelée par excavation comprenant le déblaiement de toutes les obstructions, pierres lâches,
matériaux et déchets de toutes sortes, souches, bois de ramaille, etc. Tous les matériaux utiles obtenus
seront triés et empilés comme indiqué par le Chef de projet. Matériaux rejetés
doit être enlevé au-delà des limites du site.

Excavation excessive :

Lorsque des excavations sont effectuées en profondeur plus que ce qui est requis selon les instructions du Chef de projet,
il sera remblayé jusqu'au niveau de formation avec du béton maigre [Link] et dans les routes /
trottoirs soit en augmentant l'épaisseur, le nombre de couches de fondation routière ou avec
matériau dur approuvé en couches incluant la consolidation aux frais de l'entrepreneur.

PROTECTION

Protégez l'excavation contre les intempéries ou d'autres dommages.

Les fouilles de fondation, les fouilles de monte-charge, les puits et des excavations similaires doivent être solidement clôturées.
marqué par des lumières rouges la nuit et placé sous la responsabilité d'un gardien pour éviter les accidents.
Des mesures de sécurité de protection adéquates doivent être prises pour s'assurer que l'excavation ne
affecter ou endommager les structures adjacentes. Prenez les précautions nécessaires concernant toute expansion.
sol, ce qui peut entraîner l'effondrement des parois de la tranchée.

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 INSTRUCTIONS DE TRAVAIL POUR LE REMPLISSAGE :

MATÉRIAU DE REMPLISSAGE
Les matériaux de remblai doivent être durs et exempts de tous matériaux mous et spongieux, de mottes ou de rochers.
plus de 200 mm de taille doivent être exempts de sel, de pétrels, de termites, etc.

MURRUM

L'indice de plasticité du matériau de recouvrement dans le criblage ne doit pas dépasser 9. Gravier
sera composé de gros grains siliceux rugueux et granuleux au toucher, exempts de
saleté et impuretés. Le gravier « latérite » peut être utilisé si le criblage sépare l'excès d'argile.
Le matériau de couverture doit contenir une proportion suffisante de matériau fin pour remplir tout
interstices et garantir l'aveuglement lors de la consolidation. Les matériaux doivent être amenés sur le site
suffisamment à l'avance de leur utilisation.

SABLE

Le sable doit être du sable de rivière propre, composé de particules sèches dures, tranchantes, granuleuses et grossières, exemptes de
terre, limon, matière organique et d'autres matériaux nuisibles.

COMPACTION DE REMPLISSAGE :

Le remblai doit être étalé en couches ne dépassant pas 15 cm d'épaisseur. Chaque couche devra être
arrosé et complètement consolidé avec un rouleau. À des endroits où le roulage n'est pas
si possible, le remplissage doit être effectué en couches ne dépassant pas 15 cm d'épaisseur et chaque couche
compacté avec un pilonneur mécanique de 3 à 4 tonnes de capacité et complètement consolidé jusqu'à ce que le
le niveau requis est atteint. La remplissage doit ensuite être inondé avec de l'eau pendant au moins 24 heures,
autorisé à sécher puis tassé et consolidé à nouveau. Les surfaces finies doivent être
formé pour corriger les lignes, les niveaux, les pentes, les formes, etc., selon les besoins. Remplissages aux structures de bâtiment,
Les murs, les chemins, etc., ne seront pas exécutés tant que toutes les fondations, semelles, etc., n'auront pas été
inspecté et approuvé par les architectes / chef de projet. Retourner et remplir autour
fondations, murs, etc., comme décrit ci-dessus et apporter des niveaux à soit le sol original
niveau ou comme requis par les dessins lorsque différent des niveaux originaux. Le remblai sera
compacté à une densité Proctor minimale de 95 % et testé, matériau compacté pour le même,
un rapport doit être soumis au consultant structurel pour approbation, jusqu'à ce moment aucun
des travaux supplémentaires seront entrepris sur ce sol.

FINIR L'ÉVALUATION :

Le nivellement final doit être effectué avec de la terre arable fertile sur les zones indiquées sur les plans.
La profondeur de la couche arable doit être de 15 cm minimum. Le sol de surface doit être approuvé par les Architectes /
Responsable de projet avant placement.

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 INSTRUCTION DE TRAVAIL POUR LA MAÇONNERIE :

1. Blocs de béton creux et pleins :

Matériaux

Le bloc doit être moulé par machine et le béton utilisé pour cette fabrication doit être
mélangés dans un malaxeur à béton. Ils doivent généralement être conformes à la norme IS : 2185. Tous les blocs doivent
être sain, exempt de fissures, d'arêtes cassées, de trous d'épingle et d'autres défauts qui pourraient
interférer avec le placement approprié des blocs ou nuire à la force ou aux performances de
construction. La taille des blocs doit être conforme aux spécifications.

Mortier:
a) Le mortier pour la maçonnerie en blocs creux de 20 cm d'épaisseur sera un mortier de ciment composé de

d'une part de ciment et de 6 parties de sable ou comme spécifié. Pour un mortier de maçonnerie de 10 cm d'épaisseur

sera une partie de ciment et 4 parties de sable ou selon les spécifications.

b) L'unité de mesure sera un sac de ciment standard de 50 kg supposé être de 35 litres

(0,035 m3). Le sable sera mesuré dans des caisses de taille appropriée. En cas de sable humide, le
la quantité peut être corrigée pour l'âge en vrac.

CONSTRUCTION DE MUR EN BLOCS D'ÉPAISSEUR 100MM :

a) Des murs de blocs d'une épaisseur de 100 mm doivent être construits partout où cela est indiqué dans le dessin. Ces

ne seront que des poutres, et des demi-blocs ne devront pas être utilisés. Le mortier à utiliser
sera un mortier de ciment et de sable 1:4 et conformément aux spécifications mentionnées ailleurs.

b) Un renforcement composé de 2 barres de 6 mm doit être fourni après chaque quatrième rangée.
les barres en acier doux doivent être bien ancrées aux extrémités de la cloison. Ces barres doivent être entièrement

intégré dans le béton ciment [Link], et les chevauchements s'il y en a seront d'un minimum de 30 cm et devront

se conformer aux spécifications mentionnées sous 'Armature en acier'.

c) Chaque fois que la hauteur du mur est supérieure à 2,0 mètres, le coureur en R.C.C. doit être

fourni, au taux d'un coureur pour chaque 1,5 mètre de hauteur.

d) Il faut veiller à ce que le mur ne soit pas perturbé tant qu'il n'est pas complètement durci. Tout
échafaudage, coffrage et travail de forme pour les travaux en béton armé liés au mur nouvellement construit

doit être construit avec le plus grand soin, afin que la stabilité du mur soit pleinement sécurisée.
Lors de la réalisation du coffrage pour le B.A., ne clouez pas les coureurs ni les planches au mur.
l'irrigation, l'eau doit être aspergée par un tuyau sur le mur et non en lançant
éclaboussant sur le mur.

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a) Seules des maçons qualifiés et expérimentés seront employés pour poser de la maçonnerie en blocs.
b) Tous les blocs doivent être soigneusement mouillés avant utilisation.

c) Aucun bloc cassé ne doit être utilisé. Des morceaux de briques peuvent être utilisés pour les fermetures.

d) Les blocs doivent être posés en mortier de ciment selon les lignes, niveaux, etc., comme indiqué dans le

dessins légèrement pressés et soigneusement placés dans le mortier, et toutes les joints correctement

flush et soigneusement remplis de mortier afin qu'aucun vide ne reste. Joints de blocs
ne doit pas être l'un au-dessus de l'autre, chaque joint étant au centre du bloc en dessous.
e) Les deux faces du mur doivent être affleurantes et vérifiées fréquemment pour leur verticalité.
et le plan horizontal des cours, au moyen de fils à plomb et de niveau à bulle respectivement.
f) Les joints ne doivent pas avoir une épaisseur supérieure à 10 mm et doivent être nivelés avec la surface lorsqu'ils sont placés.

g) Le mortier de ciment doit être mélangé uniquement sur une plateforme de mélange et non pas sur le sol.

h) Les blocs doivent être découpés par une machine à couper et non par un ciseau ou un marteau.

La maçonnerie des blocs ne doit pas être élevée de plus de 1,50 mètre par jour pour une épaisseur de 200/150 mm.
murs et pas plus d'un mètre (1 m) pour des murs d'une épaisseur de 100 mm, et les rangées devront être
élever à une hauteur uniforme autant que possible. Là où cela n'est pas possible, les briques doivent être
était disposé de manière à permettre aux derniers cours de maçonnerie de s'imbriquer avec les premiers. Le bloc
le travail sera exécuté par étapes afin de s'assurer que la charge transmise à la structure ne
dépasser ce pour quoi il a été conçu.

Tolérance :

La tolérance maximale autorisée dans la maçonnerie devrait être la suivante :-

1) Variation par rapport à l'épaisseur spécifiée des joints de tête et de lit +3mm

2) Variation dans l'alignement des joints verticaux

a) Dans n'importe quelle hauteur de 3,05 m +6mm

b) Maximum pour la longueur totale +13mm

3) Variation dans le niveau du joint de lit

a) Dans n'importe quelle hauteur de 3,05 m +6mm
b) Maximum pour la longueur totale +13mm

4) Variation par rapport à l'épaisseur spécifiée des murs +6mm

5) Variation de l'alignement vertical des murs

a) Dans n'importe quelle hauteur de 3,05 Mt. +6mm

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 b) Maximum par étage +13mm
c) Maximum pour la hauteur totale +25mm

6) Variation dans l'alignement horizontal des murs

a) Dans tout 3,05 Mt. de longueur +6mm
b) Longueur maximale entière +13mm

2. MAÇONNERIE EN BRIQUES :

BRIQUES

Les briques doivent être de couleur rouge profonde ou cuivrée uniforme, complètement cuites sans être
vitrifié, régulier en forme et en taille et doit avoir des côtés et des bords nets et carrés et
des faces parallèles pour garantir l'uniformité de l'épaisseur des cours de maçonnerie en brique.

La brique doit être exempte de fissures, d'ébréchures, de défauts, de pierres ou de lumps de toute nature. Elles doivent être
sonore, dur et homogène en textures et devra se conformer aux exigences de première classe
briques stipulées dans IS:1077-1970 « briques en argile brûlées communes ».

La taille des briques devra être de 9” X 4 3/8” X 2 ¾” (22,9 cm X 11,2 cm X 7,0 cm) sauf
sauf mention contraire, avec une tolérance de + 1/8 pouce (3 mm) dans chaque direction. Les briques doivent
être fourni avec des grenouilles et une table moulée.

Toutes les briques doivent être soigneusement trempées avant utilisation, dans des baignoires ou des cuves spécialement préparées pendant 24 heures.
Les briques trempées doivent être déposées sur des planches en bois ou une plate-forme en briques pour éviter de les mouiller.
terre étalée.

Le ciment utilisé pour la construction doit être frais et ne pas avoir plus de 30 jours.
date de fabrication.
Le sable doit être propre, pas trop fin ni trop grossier et doit se situer dans la zone de classement I à IV
indiqué dans le tableau 111 de l'IS : 373 : 1970. La teneur en limon du sable ne doit pas dépasser 5 %.
volume.
L'eau utilisée pour mélanger le mortier doit être conforme à la clause 4.3 de la norme IS : 456 – 1978.

Mélange de mortier :

Le mélange du mortier doit être effectué dans un mélangeur mécanique. Le mélange à la main sera utilisé.
uniquement lorsque cela est spécifiquement autorisé par les architectes / le chef de projet. Ciment et sable
doit être mélangé à sec soigneusement, puis de l'eau doit être ajoutée progressivement. Le mélange humide doit
être continué jusqu'à obtenir un mortier de la consistance d'une pâte épaisse et d'une couleur uniforme.
obtenu.

Seulement la quantité de mortier qui peut être consommée dans les 30 minutes suivant son mélange
doit être préparé à un moment.

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Le mortier doit être utilisé dès que possible après le mélange et avant qu'il n'ait commencé à durcir, c'est-à-dire
dans les 30 minutes suivant l'ajout de l'eau au mélange sec. Le mortier non utilisé pendant plus
plus de 30 minutes après mélange devront être rejetés et enlevés du site des travaux.

CUISSON

Tous les murs en briques fraîchement posés doivent être protégés du soleil, de la pluie, etc., en étant recouverts de manière appropriée.
la maçonnerie doit être maintenue constamment humide sur toutes les faces pendant au moins dix jours.

OUVERTURE :

Toutes les ouvertures en maçonnerie pour les conduits de climatisation, les grilles, les tuyaux, etc., doivent être prévues à
le temps de poser des briques.

CALFEUTRAGE :

Après l'installation de tuyaux, conduits, grilles, etc., ceux-ci doivent être vérifiés et calfeutrés avec
mortier de ciment pour rendre l'ensemble du travail résistant aux vermines et fini avec soin.

MURS DE SÉPARATION

Tous les murs de séparation doivent être construits avec des murs de 4,5" d'épaisseur en mortier de ciment 1:4 avec
briques moulées de première classe sélectionnées renforcées à chaque quatrième rang dans le cas de
Murs de 4 1/2" d'épaisseur et chaque deuxième rangée en cas de murs de 3" d'épaisseur avec 2 unités de.
Barres en acier M.S de 6 mm intégrées dans du béton ciment [Link], d'une épaisseur de 75 mm.

DIVERS

Les maçonneries doivent être maintenues humides pendant les travaux jusqu'à ce que le mortier soit correctement durci. Pendant les jours fériés
ou lorsque le travail est arrêté, le sommet de toute maçonnerie inachevée doit être maintenu humide. Si le
le mortier doit être sec, blanc ou poudreux, en raison d'un défaut de durcissement, le travail sera démonté et
reconstruit.

Sauf indication contraire, la maçonnerie en briques sera faite en liaison anglaise avec le trou vers le haut.
Les briques doivent être bedded et jointes avec du mortier de manière à ne pas laisser
Les vides. Chaque brique doit être correctement mise en place en étant tapotée avec le manche de
la truelle, le jointoiement d'un mélange de mortier ne doit pas être autorisé, sauf si nécessaire pour des cas spéciaux
raisons et dans de tels cas, la permission préalable des Architectes / Chefs de Projet devra être
obtenu.

Il faut veiller à ce que chaque rang de maçonnerie soit parfaitement horizontal et bien lié.
et la face du mur est droite, verticale à l'aplomb et uniforme. Les joints de mortier doivent être
10 mm d'épaisseur, sauf là où une épaisseur supplémentaire est requise à des fins de réalisation
la maçonnerie à la hauteur ou au niveau requis. Des demi-briques ou des morceaux ne doivent pas être utilisés, sauf
pour obtenir la caution et où cela est absolument nécessaire.

Dans le cas de murs de 230 mm d'épaisseur, si les briques ont une taille telle que la largeur de la tête
le cours ne correspond pas à la largeur du cours de feutre, la différence doit être
fabriqué pendant la construction de la maçonnerie elle-même avec le même mortier que celui utilisé pour

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construction de maçonnerie pour fournir une surface verticale plane. La surface devrait également être
cicatrice à recevoir du plâtre.

Tous les jonctions de murs et de murs traversants doivent être soigneusement intégrés au mur principal. Le tarif
la pose de maçonnerie sera jusqu'à une hauteur de 750 mm par jour. Des hauteurs plus grandes peuvent être construites
uniquement si permis par les Architectes/Gestionnaires de projet.

Pendant les pluies, le travail devra être soigneusement couvert pour empêcher le mortier d'être emporté.
s'il en est ainsi, si du mortier ou du ciment est emporté, le travail sera retiré et
reconstruit.

3. MAÇONNERIE EN PIERRES DE TAILLE

MATÉRIAUX
La longueur de la pierre ne doit pas dépasser trois fois la hauteur et la largeur de la base ne doit pas
être supérieur à ¾ (trois quarts) de l'épaisseur du mur et inférieur à 150 mm. La hauteur de
les pierres peuvent mesurer jusqu'à 300 mm.

Les pierres de face doivent être taillées au marteau sur tous les lits et joints, afin de leur donner approximativement
forme de bloc rectangulaire. Ceux-ci doivent être carrés sur toutes les jointures et lits. La jointure doit être
sciage brut habillé pour au moins 80 mm de recul par rapport à la face, et joints latéraux pour au moins 40 mm
de sorte qu'aucune partie de la surface habillée ne soit à plus de 6 mm d'un bord droit placé sur
Le manchon sur la face ne doit pas dépasser 40 mm sur une face exposée et 1 mm
sur une face à plâtrer.

La résistance à la compression minimale doit être de 1000 kg/cm² et l'absorption d'eau maximale
sera de 0,50 % en poids.

DRESSING DE PIERRE :
La pierre utilisée doit être habillée au marteau sur les côtés et les lits de manière à se fermer avec le
pierre adjacente dans le travail de maçonnerie. La pierre de façade sera taillée de manière à donner un spécifié
le motif, le devant, etc., la face de la pierre doit être taillée de sorte que les douilles sur la face exposée
ne doit pas dépasser 6 mm d'un bord droit. Les douilles sur la face ne doivent pas dépasser
sur toute surface de plus de 10 mm sur une face à enduire. Tous les angles et bords qui doivent être
rester exposé dans la position finale devra être vrai, carré et exempt d'écaillage.

POSE
Toutes les pierres sont mouillées avant d'être posées pour éviter l'absorption d'eau provenant du mortier. Le mur doit
être vraiment vertical. La hauteur de chaque cours ne devra pas être inférieure à 200 mm et supérieure à
300mm. Aucune partie du mur pendant sa construction ne doit s'élever à plus d'un mètre au-dessus de
niveau de construction général pour éviter les affaissements inégaux.

Le lit naturel de pierre doit être posé de manière à ce que la pression soit toujours perpendiculaire aux strates.
et sont disposés le long de leur plan de strates.

Les pierres de façade doivent être posées en alternant des pattes et des étirements. Aucun épinglage ne sera autorisé sur
la face. Aucune pierre de face ne doit être moins large que sa hauteur et au moins un tiers de la
Les pierres doivent s'incliner dans le travail d'une longueur d'au moins deux fois leur hauteur.

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Le cœur ou le remplissage intérieur du mur doit être constitué de pierres soigneusement disposées sur un support adéquat.
lit de mortier préparé, éclats et débris de pierres, utilisés pour remplir les interstices entre
pierres adjacentes pour éviter des joints de mortier épais tout en veillant à ce qu'il n'y ait pas de vide
des espaces sont laissés n'importe où dans la maçonnerie. Le remplissage ne doit pas dépasser 15 % de la quantité
de maçonnerie. Les éclats ne doivent pas être utilisés en dessous de la pierre de cœur pour les amener à
niveau des pierres faciales.

La maçonnerie dans une structure doit être réalisée de manière continue, mais là où il y a des interruptions.
incontournable, les joints doivent être rainurés, à un angle ne dépassant pas 45 degrés. Dentele
ne sera pas autorisé.

Chaque fois que nécessaire et approuvé par le Chef de Projet, la poursuite ne dépassant pas 600 mm
la largeur pour le conduit vertical et 300 mm de hauteur pour le conduit horizontal doivent être remplis avec
béton ordinaire de ciment de mélange nominal [Link] (1 ciment, 3 sable grossier, 6 granulats de pierre)
en utilisant 12 mm nominal ou une taille inférieure selon les instructions.

Un lien ou des pierres traversant directement l'épaisseur du mur doivent être fournis dans le mur.
jusqu'à 600 mm d'épaisseur et en cas de mur d'une épaisseur supérieure à 600 mm, un ensemble de deux ou plusieurs liens
Des pierres se chevauchant d'au moins 150 mm doivent être fournies en ligne de l'avant vers l'arrière.

Au moins une pierre de liaison ou un ensemble de pierres de liaison devra être fourni pour chaque 0,5 m² de
surface des murs ou comme spécifié. Là où des pierres de liaison de longueurs appropriées ne sont pas disponibles, du ciment
blocs de béton de mélange nominal [Link] (1 ciment : 3 sable grossier : 6 granulats de pierre) utilisant
Des granulats de calibre nominal ou inférieur à 2 mm doivent être utilisés après avoir obtenu l'approbation de
le Chef de Projet.

Toutes les pierres de liaison dans la maçonnerie en pierre doivent être correctement marquées comme indiqué par le projet.

Responsable.

Les pierres de quoin seront des pierres spécialement sélectionnées et soigneusement taillées pour former l'extérieur.
angle d'un mur ou d'un bâtiment. Ceux-ci doivent être de la même hauteur que le cours dans lequel ils se trouvent.
se produire, doit mesurer 450 mm de long mais moins que l'épaisseur du mur et doit être posé comme
des traverses et des parements alternativement. Celles-ci doivent être posées à angle droit sur le lit, et doivent être
ciseau rugueux habillé à une profondeur d'au moins 100 mm. En cas de travail exposé, ces pierres doivent
avoir un minimum de 25 mm de large sur les chantillons à quatre bords, tous les bords étant dans le même plan.

ARTICULATIONS :
Tous les joints de lit doivent être horizontaux et tous les joints latéraux verticaux. Tous les joints doivent être complètement remplis.
avec du mortier. Les joints de façade ne doivent pas dépasser 25 mm d'épaisseur.

Lorsque le plâtrage ou le rejointoiement n'est pas nécessaire, les joints doivent être nivelés à ras et finis à
le temps de mentir. Sinon, les joints doivent être grattés à une profondeur minimale de 12 mm en grattant
outil pendant l'avancement des travaux, lorsque le mortier est vert.
CURAISON
Le travail de maçonnerie en mortier de ciment doit être maintenu constamment humide sur toutes les faces pendant un minimum
Pendant une période de sept jours, l'arrosage doit être effectué avec soin afin de ne pas déranger le mortier vert.

PROTECTION
Un revêtement adapté protégera le travail vert. Le travail, en particulier les faces exposées, sera
suffisamment protégé contre les dommages, les chutes de mortier, etc., pendant la construction.

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MAÇONNERIE EN PIERRES DE TAILLE
La pierre de taille doit être en granit dur, basalte ou pierre de type trap provenant d'une carrière approuvée. Le
Les pierres doivent être propres et humides avant d'être utilisées. La hauteur ne doit pas être inférieure à 200 mm. Tout
les couches doivent être de hauteur uniforme, sauf instruction contraire, la profondeur des couches supérieures
ne doit pas dépasser la profondeur des courses inférieures. Le lit et les côtés doivent être frappés ou ciselés.
habillé de la face de 75 mm et 35 mm. Aucune pierre de face ne doit avoir une profondeur inférieure à sa hauteur
ou doit-on enfoncer le travail à une longueur inférieure à la hauteur. Les pierres doivent rompre les joints au moins
la moitié de la hauteur du cours. Les faces des pierres doivent être travaillées au marteau et le brossage ne sera pas effectué.
être supérieur à 25 mm, les bords des pierres de façade des faces exposées doivent être ciselés avec précision des deux côtés
lignes longitudinales et verticales. Les faces exposées de la pierre d'angle doivent être habillées en 2 lignes de 50 mm
Une liaison ou un pieu devra être fourni sans dépasser 2 mètres d'écart dans chaque rangée.
et devra être décalé. La pierre de lien doit aller de l'avant vers l'arrière du mur. Pour le mur
jusqu'à 50 mm d'épaisseur, les pierres de liaison doivent être en une seule pièce. Pour les murs de plus de 600 mm d'épaisseur, la liaison
les pierres doivent être en un seul morceau (si disponibles localement) ou être en une série de caillebotis ; chaque
l'en-tête se chevauchant sur celui adjacent d'au moins 150 mm. Les pierres de liaison ou de passage doivent
être marqué comme dirigé pour permettre à ceux-ci d'être facilement détectés même après avoir été intégrés
position. Le remplissage intérieur ou le chauffage sera fait avec des pierres plates posées dans du mortier. Des éclats,
les sorts doivent être utilisés pour éviter les joints de mortier épais et ne doivent pas dépasser 15 % de la quantité de
maçonnerie en pierre. Des précautions doivent être prises pour éviter les travaux à sec ou les espaces vides laissés dans le
maçonnerie.

MAÇONNERIE DE SÉRIE ALÉATOIRE

La pierre de façade doit être posée absolument sans cimallage sur la face. Chaque pierre doit être
soigneusement ajustés afin de former des joints nets et serrés et, si nécessaire, les bords doivent être façonnés
avec un ciseau pour garantir le bon fonctionnement des joints rapprochés. L'épaisseur du joint sera conforme aux spécifications de chacun.

travail et en aucun cas plus de 20mm. L'épaisseur du joint doit être uniforme sur la face,
et la variation devant être dans 25 %. Le mortier dans les joints doit être gratté à 12 mm de profondeur pour le rejointoiement.

Les pierres doivent être grossièrement taillées au ciseau pour garantir une taille égale en façade autant que possible.
Ils devront être de couleur uniforme et seront soigneusement posés et solidement enchâssés dans
le mortier et la queue doivent bien s'intégrer et s'accrocher au support et ne doivent pas être supérieurs à
soit la largeur du visage, soit la longueur du visage, soit la longueur de la queue dans le travail.

Une poutre ou un bloc de pierre devra être inséré pour chaque mètre carré de façade et devra courir
à travers le mur s'il ne fait pas plus de 600 mm d'épaisseur. S'il fait plus de 600 mm, une ligne de
Les poutres doivent être posées de l'avant vers l'arrière, avec un recouvrement d'au moins 150 mm entre elles.
devront être organisées pour rompre les joints autant que possible et de longues lignes verticales de jointure devront
à éviter dans les travaux de façade. Les coins, sauf mention contraire, seront en pierres sélectionnées
bien habillé avec un marteau et un ciseau pour former l'angle requis et poser l'en-tête et le tendeur
alternativement. La maçonnerie doit rester humide pendant 10 jours.

Dans le cas du mortier de ciment, la proportion spécifiée est sur une base volumétrique. Mais le ciment doit
être évalué sur l'hypothèse que le poids d'un mètre cube de ciment est de 1440 kg.

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 INSTRUCTIONS DE TRAVAIL POUR LES TRAVAUX EN BETON :

Matériaux pour le béton standard :

Les ingrédients à utiliser dans la fabrication du béton standard doivent consister uniquement en un
ciment Portland de type standard, sable propre, granulats grossiers naturels, eau propre, et
les adjuvants, s'ils sont spécifiquement demandés sur les dessins ou les spécifications :

A. Ciment

Les ciments doivent être conformes aux normes de grade 43 / 53, conformément à IS:8112-1989 et IS:12269-1987.
protégé de l'eau.

Le ciment en vrac peut être stocké dans des bacs ou silos, qui fourniront une protection complète contre
humidité, contamination, et minimiser l'agglutination et la prise factice. Le ciment doit être bien empilé
loin des murs extérieurs et isolé du sol pour éviter tout contact avec l'humidité de
sol et ainsi disposé pour fournir un accès facile. Endommagé ou récupéré ou partiellement coulé
le ciment ne doit pas être utilisé et doit être enlevé du site. Les bacs de stockage et de stockage
Les dispositions doivent être telles qu'il n'y ait pas de stockage mort. Pas plus de 12 jours de besoin.
Le principe du "premier arrivé, premier servi" sera suivi pour répondre aux besoins quotidiens.

Le ciment stocké pendant une période de quatre-vingt-dix (90) jours ou plus ne doit pas être utilisé.

[Link]érats :

a)1. "Agrégat" désigne en général à la fois les matériaux inertes fins et grossiers utilisés dans le
fabrication de béton.
b)2. "Les granulats fins" sont des granulats, dont la plupart passent à travers un tamis de 4,77 mm et sont retenus.

sur un tamis de 2,36 mm.

c) 3. « Granulat grossier » est un granulats, dont la plupart passent à travers un tamis de 10 mm et sont retenus

dans un tamis de 4,75 mm.

d) Les granulats doivent être constitués de sable naturel, de pierre concassée et de gravier provenant de sources connues.

produire un granulat satisfaisant pour le béton et doit être chimiquement inerte, résistant, dur,
durable contre l'usure. Avec une porosité limitée et exempt de matériaux nuisibles qui peuvent
provoquer la corrosion de l'armature ou altérer la résistance et/ou la durabilité du béton.
Le classement des granulats doit être tel qu'il produise un béton dense d'une résistance spécifiée.
et une consistance qui s'intégrera facilement sans ségrégation et sera basée
sur le « Dosage » et les tests préliminaires sur le béton spécifiés plus tard.

C. Stockage des granulats :

Tous les granulats grossiers et fins doivent être empilés séparément en tas dans la cour des matériaux.
près du site de travail dans des bacs correctement construits pour éviter le mélange de différents granulats.

11
Contamination par des matériaux étrangers et de la terre, pendant le stockage et lors de l'accumulation
Les matériaux doivent être évités. Le granulé doit être de qualité spécifiée non seulement au moment de
chargement dans le mélangeur. Une râteau sera utilisé pour soulever les granulats grossiers des conteneurs ou
les stocks. Les granulats grossiers doivent être empilés en couches ne dépassant pas 1,2 m de hauteur.
prévenir la séparation des expéditeurs. Chaque couche doit couvrir l'ensemble de la zone de stockage avant
Les couches suivantes sont lancées. Les agrégats qui se sont segregés seront rejetés.

D. Densité spécifique :
Les granulats ayant une densité spécifique inférieure à 2,6 (à l'état saturé surface sèche) doivent être utilisés.

E. Agrégat fin :

Les granulats fins doivent être constitués de sable naturel ou concassé conforme à la norme I.S. 383 – 1970. Le sable doit être
tranchant, dur, fort et durable et doit être exempt de poussière, de substances végétales, adhérentes
revêtement, argile limoneuse, alkalin, matière organique, mica, sel ou d'autres substances nuisibles, qui
peut être nuisible aux qualités de mise en œuvre / résistance / durabilité du béton.

a) Sable fabriqué par machine :

Le sable fabriqué par machine sera acceptable, à condition que la composition des roches/graviers constitutifs
doit être solide, dur, dense, non organique, non revêtu et durable face aux intempéries.

b) Criblage et lavage :

Le sable doit être préparé pour l'utilisation par un criblage ou par lavage, ou les deux, selon les besoins.
enlever toute matière étrangère objectionnable tout en séparant les grains de sable à la taille requise.
Le sable ayant une teneur en limon supérieure à 3 % n'est pas utilisé à moins qu'il ne soit lavé et que la teneur en limon
est apporté dans un écart de 3 % en poids.

F. Agrégat grossier

Les granulats grossiers pour le béton, à l'exception du béton léger, doivent être conformes à la norme I.S. 383.
devra consister en pierre naturelle ou concassée et en gravier, et devra être propre et exempt de
morceaux allongés, floconneux ou stratifiés adhérant des revêtements, morceaux d'argile, résidus de charbon, clinkers,
Laitier, alcali, mica, matière organique ou autre matière nuisible.

a) Criblage et Lavage :
Les pierres concassées doivent être tamisées et/ou lavées pour enlever la terre ou la poussière.
Les pièces doivent avoir une forme angulaire et doivent avoir des surfaces granuleuses ou cristallines. Écaillé
et des morceaux de mica et d'argile laminés, s'ils sont présents, ne devront être en quantités que suffisantes pour que
ne, selon l'avis de l'Architecte / Chef de Projet, n'affectent pas négativement la résistance et/ou
durabilité du béton, La taille maximale des granulats grossiers supérieure à ¼ de la
épaisseur minimale du membre, afin d'entourer complètement tous les renforts et de remplir
les coins du formulaire. Les prunes de plus de 160 mm et jusqu'à une taille raisonnable peuvent être utilisées dans
travail en béton massif ordinaire de grande dimension jusqu'à une limite maximale de 20 % en volume de
béton lorsqu'il est spécifiquement approuvé par le Chef de Projet. Pour le béton fortement armé
les membres, la taille maximale nominale de l'agrégat ne doit pas dépasser 5 mm de moins que le minimum
couvrir le renforcement quelle que soit la plus petite. La quantité de fines particules présentes dans le
l'état libre ou en tant que membre lâche ne devra pas dépasser 1 % lorsqu'il est déterminé par un laboratoire

12
tests de sédimentation selon la norme I.S. 2386. Après une immersion de 24 heures dans l'eau, un échantillon préalablement séché
l'échantillon ne doit pas avoir gagné plus de 10 % de son poids à sec au four dans l'air, tel que déterminé par
I.S. 2386.

b ) Eau :

i) L'eau utilisée pour le mélange et le durcissement doit être exempte d'quantités nuisibles de substances délétères.
Matériaux. L'eau potable est généralement satisfaisante pour mélanger et durcir le béton.

ii) En cas de doute, la convenance de l'eau pour la fabrication du béton devra être vérifiée par le
essai de résistance à la compression et de temps de prise initiale spécifié dans I.S.456. Pour des échantillons d'eau
proposé d'être utilisé pour le bétonnage, une attention particulière doit être accordée à la variation saisonnière.
l'échantillon ne doit recevoir aucun traitement avant les tests, à part celui prévu dans le cadre normal
approvisionnement en eau proposé pour l'utilisation dans le béton. L'échantillon doit être conservé dans un contenant propre
préalablement rincé avec de l'eau similaire.

iii) Résistance à la compression moyenne de 28 jours d'au moins 15 cm de cubes de béton préparés avec
l'eau proposée à être utilisée ne doit pas être inférieure à 90 % de la résistance moyenne de trois similaires
cubes de béton préparés avec de l'eau distillée.

iv) Le temps de prise initial des blocs de test fabriqués avec du ciment de test approprié et de l'eau
la durée proposée ne doit pas être inférieure à 30 minutes et ne doit pas différer de plus de
ou moins 30 minutes par rapport au temps de réglage initial du bloc de test de contrôle préparé avec le
ciment d'essai approprié et eau distillée. Le bloc d'essai sera préparé et testé dans
conformément à l'exigence de la norme IS 4031

1. CONCEPTION DU MÉLANGES DE BÉTON :

1. Ceci est pour enquêter sur le classement des granulats, le rapport eau-ciment, la maniabilité et
quantité de ciment nécessaire pour obtenir des cubes de béton de la résistance caractéristique spécifiée.
Les proportions de l'agrégat seront déterminées par le poids. Ajustement de l'agrégat
Des proportions dues à l'humidité présente dans l'agrégat doivent être faites. Le dosage du mélange doit
être réalisé conformément à la norme ACI désignation ACI 613 ou « Conception du béton »
Mélanges – Note de recherche routière n° 4, Département de la recherche scientifique et industrielle, Royaume-Uni.
et IS : 10260. Le mélange de conception sera effectué dans un laboratoire d'essai indépendant et soumis
ainsi que les calculs de conception.

2. chaque fois qu'il y a un changement soit dans la résistance requise du béton, soit dans le rapport eau-ciment, soit dans
la maniabilité ou l'origine des granulats, et / ou du ciment, un test frais devra être réalisé pour
déterminez la proportion révisée du mélange pour s'adapter à la condition modifiée.

3. Lors de la fixation de la valeur du rapport eau/ciment pour le "Design Mix", une assistance peut être dérivée.
à partir du graphique standard montrant la relation entre les résistances à la compression de 28 jours
de béton mélangé avec différents ratios d'eau/ciment et la résistance à la compression de 7 jours de
ciment testé conformément à I.S.8112-1989 et IS12269-1987

4. Il est nécessaire d'établir les formulations de béton pour différents grades de béton
spécifié dans le travail en cohérence avec la faisabilité requise pour la nature du travail, et aussi
en tenant compte de l'écart type supposé qui sera attendu sur le site, ou par
établissement de l'écart type basé sur 30 résultats de tests réalisés sur site pour chacun

13
classe de béton afin de produire du béton de la résistance, de la durabilité et de la finition de surface requises.
Les matériaux et les proportions utilisés pour réaliser les tests à effectuer soit sur site, soit sous
Les conditions de laboratoire doivent être similaires à tous égards à celles qui seront réellement utilisées dans le
travail, car l'objet de ces tests est de déterminer les proportions pour le ciment, les granulats et
l'eau nécessaire pour produire le béton de la consistance requise et pour donner ainsi
force spécifiée.

2. Proportionnement, Consistance, Dosage et Mélange du Béton :

A) Dosage :
1. Agrégat
Les proportions, qui seront décidées par la réalisation de tests préliminaires, seront établies par poids.
Les proportions de ciment, d'agrégats fins et grossiers doivent être maintenues pendant
dosage de béton subséquent par l'intermédiaire d'un doseur à pesée conforme à la norme I.S. 2722 capable de
contrôler les poids dans un pourcentage d'un pour cent de la valeur souhaitée. Le classement des granulats
sera contrôlé en obtenant le granulat grossier en différentes tailles et en les mélangeant dans
les bonnes proportions. Les différentes tailles doivent être stockées dans des tas séparés. Le classement
les granulats grossiers et fins doivent être vérifiés aussi souvent que possible pour garantir
maintien du nivellement conformément aux échantillons utilisés dans la conception préliminaire du mélange.
Le matériel doit être empilé bien avant son utilisation.

2. Ciment :

Le ciment sera considéré par poids, pour le mélange de conception.

[Link]
Seule une telle quantité d'eau sera ajoutée au ciment et aux granulats dans le mélange de béton.
pour garantir un béton dense, une finition de surface spécifiée, une maniabilité satisfaisante, conforme à
la résistance stipulée pour chaque classe de béton. L'eau ajoutée au mélange doit être telle que
ne pas provoquer de ségrégation des matériaux ni la collecte d'excès d'eau libre à la surface
du béton.

4. Proportionnement par rapport à la masse d'eau / ciment :

Le rapport W / C spécifié dans le rapport de mélange de conception doit être maintenu. Déterminez l'eau.
le contenu des granulats aussi souvent que spécifié dans la norme IS 2386 (Partie III), et la quantité de
l'eau ajoutée au mélangeur doit être ajustée afin de maintenir le rapport W / C spécifié.
Pour permettre la variation de leur teneur en humidité, des ajustements appropriés des poids de
des agrégats devront également être réalisés.

B. Cohérence et affaissement :

Le béton doit avoir une consistance et une maniabilité adaptées aux conditions du chantier.
Après avoir déterminé la quantité d'eau requise, la consistance du mélange devra être
maintenu tout au long du progrès des parties correspondantes du travail et des tests approuvés
par exemple, des essais d'affaissement, des essais de facteur de compactage conformément à la norme I.S. 1199 seront réalisés à partir de
de temps en temps pour garantir le maintien d'une telle cohérence.

14
C. Dosage et mélange du béton :
i). Les proportions des matériaux pour le mélange de béton telles qu'établies par le test préliminaire
Le dosage pour le mélange doit être suivi pour tout le béton des travaux et ne doit pas être modifié.

ii) Si approuvé, le béton peut être produit par dosage en volume des ingrédients, sauf le
Ciment. Les granulats fins et grossiers doivent être proportionnés volumétriquement par la suite.
conversion du poids des granulats selon le dosage à leurs volumes équivalents
connaissant leurs densités de masse telles que stipulées à la clause 10.24 de l'I.S. 456-2000. Tout le béton doit
être mélangé dans un mélangeur de lot à fonctionnement mécanique conforme à la norme I.S. 1791 d'une marque approuvée
avec des dispositions appropriées pour contrôler la quantité d'eau entrant effectivement dans le tambour. Le
la quantité d'eau entrant dans le tambour sera vérifiée en fonction de la lecture du manomètre ou du réglage de la valve
avant de commencer le travail. Le test doit être effectué pendant que le mélangeur est en fonctionnement. Le volume de la
le mélange de matériaux ne doit pas excéder la capacité nominale du mélangeur du fabricant. Le lot doit être
chargé dans le malaxeur afin que de l'eau entre dans le tambour avant le ciment et
Les agrégats. Toute l'eau doit être dans le tambour à la fin de 15 secondes du mélange spécifié.
temps. Chaque lot doit être mélangé jusqu'à ce que le béton soit uniformément coloré selon les spécifications.
temps de mélange. Pour une durée minimale de 2 minutes après que tous les matériaux et l'eau sont entrés.
tambour. Le contenu entier du tambour devra être ajusté en une seule opération avant que le brut
Les matériaux pour les lots suivants sont introduits dans le tambour. L'appareil de pesage du mélange doit
être vérifié périodiquement ou selon les directives du Chef de projet. L'Entrepreneur doit maintenir
rectification immédiate si nécessaire.
Le mélangeur et la bascule de pesée doivent être maintenus en bon état de propreté et de service.
l'exactitude du peson sera vérifiée périodiquement. À la fois le malaxeur et le peson
le malaxeur doit être réglé à niveau sur la base ferme et la trémie doit être chargée uniformément. Le
l'aiguille doit être réglée à zéro lorsque la trémie est vide. Les granulats fins et grossiers doivent
être pesé séparément.

Chaque fois que le travail s'arrête, le mélangeur doit être nettoyé, le premier lot doit avoir 10%
ciment supplémentaire pour permettre l'adhérence dans le tambour.

3. Échantillonnage et essai de résistance du béton :

a). Un échantillon de béton frais sera prélevé conformément à la norme I.S. 1199-1959 et des cubes seront fabriqués.
durci et testé à 28 jours conformément à la méthode IS : 516 –1959 de test de résistance
concret (Amendement n° 2).
b). L'échantillonnage des cubes doit être effectué conformément au Para 15.2.1 selon IS -2000

c). Afin d'obtenir une idée relativement plus rapide de la qualité du béton, des tests optionnels sur des poutres
pour le module de rupture à 72 plus ou moins 2 heures, ou lors des tests de résistance à la compression à 7 jours
peut être conduit.

d) Une procédure d'échantillonnage aléatoire sera adoptée pour garantir que chaque lot de béton sera
avoir une chance raisonnable d'être testé, c'est-à-dire que l'échantillonnage devrait être réparti sur le
période entière de bétonnage et couvrir toutes les unités de mélange. Se conformer à IS456 – 2000CI.15.2.2

Au moins un échantillon devra être prélevé de chaque équipe.

4.Vérification d'échantillon :

15
Six échantillons d'essai doivent être réalisés pour chaque échantillon pour des tests à 7 jours et à 28 jours.
Des cubes supplémentaires peuvent être nécessaires pour diverses raisons, telles que déterminer la résistance de
béton à 7 jours ou au moment du décoffrage, ou pour déterminer le durcissement ou pour
vérifiez l'erreur de test. Des cubes supplémentaires peuvent également être nécessaires pour les tests des cubes par
méthodes accélérées telles que décrites dans la norme IS 9013-1978. L'échantillon doit être testé comme décrit
dans IS 516-1959.

[Link] la résistance de l'échantillon :

La résistance d'essai de l'échantillon sera la moyenne de la résistance de trois spécimens.

La variation individuelle ne doit pas dépasser plus ou moins 15 % de la moyenne.

6. Registres à tenir pendant l'exécution des travaux :

L'entrepreneur doit tenir des enregistrements constants sur le site de toutes les données importantes concernant la qualité et
stabilité de la structure et de ses parties. Elles doivent contenir, mais pas limitées à ce qui suit
information
i). Les horaires des opérations individuelles (par exemple, le coulage du béton et le démontage du coffrage

travail).
ii). La température de l'air et les conditions météorologiques au moment de l'exécution du travail individuel

(section ou composants) jusqu'à l'enlèvement complet du coffrage et de ses supports, doit être
enregistré (Exemple : Détails tels que les dates et heures lorsque la température ambiante élevée provoque

précipitations, et pluies, etc., se sont produites)

iii). Pendant la fabrication, le placement et le durcissement du béton, la température maximale et minimale quotidienne

Les températures (mesurées à l'ombre, c'est-à-dire dans des conditions ambiantes) seront enregistrées.

iv). Lorsque du béton à mélanger sur site est utilisé, les noms des fournisseurs et les numéros de bon de livraison

de ciment, d'agrégats et d'adjuvants, type de ciment, courbes de classement des agrégats,

type et quantité d'adjuvant ainsi que le mélange de conception incluant l'agrégat combiné
les courbes de notation et le rapport eau-ciment à enregistrer.
La fabrication de tous les échantillons de test en béton avec leur désignation, dates de
fabrication, informations sur les pièces individuelles ou la section de travail pour laquelle le béton a été

été utilisé et les dates de test.

v). Résultats des tests de béton, d'agrégats, d'eau, de ciment et d'acier d'armature.

Les dossiers devront être disponibles sur place pendant la période de construction et des copies devront être
soumis au Chef de projet.

16
 INSTRUCTIONS DE TRAVAIL POUR L'UTILISATION DES ADMIXTURES :

Les adjuvants peuvent être utilisés dans le béton seulement avec l'approbation des consultants en structures.
sur la base des preuves que, avec le passage du temps, ni la résistance à la compression ni sa
la durabilité est réduite. Le chlorure de calcium ne doit pas être utilisé pour accélérer le durcissement du ciment
pour tout béton contenant du renforcement ou des parties en acier incorporées. Lorsque le chlorure de calcium
est autorisé à être utilisé, comme dans les travaux de béton en béton massif, il doit être dissous dans l'eau et
ajouté à l'eau de mélange à une quantité ne dépassant pas un et demi pour cent du poids de
le ciment dans chaque lot de béton. Lorsque des adjuvants sont utilisés, le mélange de béton conçu
sera corrigé en conséquence. Le mélange sera utilisé conformément aux instructions du fabricant
et de la manière et avec le contrôle spécifiés par les consultants en structure.

Agents d'incorporation d'air :

Là où cela est spécifié et approuvé par les consultants structurels, de la résine Vinsol neutralisée ou tout autre
Un agent d'incorporation d'air approuvé peut être utilisé pour produire la quantité spécifiée d'air dans le
Le mélange de béton et ces agents doivent être conformes aux exigences de la "norme ASTM 6-200".
Adjuvants pour l'incorporation d'air dans le béton. La teneur totale en air recommandée du béton
est 4 % + 1 %. La méthode de mesure du contenu d'air sera conforme à la norme IS 1199.

Adjuvants de retardement :
Lorsque spécifié et approuvé par des consultants en structures, des agents retardateurs devront être ajoutés à
le mélange de béton dans les quantités spécifiées par les fabricants.

Réducteurs d'eau et autres adjuvants :

Des adjuvants de marques approuvées comme Fosroc / Cerachem peuvent être utilisés selon le design du mélange.
rapport.

Pour le béton dans les sols alcalins et l'eau alcaline :

Là où le béton est susceptible d'être attaqué par des sels alcalins ou de l'eau alcaline, des ciments spéciaux
un ciment contenant une faible quantité de tri-calcium aluminate doit être utilisé, si cela est spécifié sur le
dessins. Ce béton doit avoir une teneur minimale en ciment, pour différents éléments exposés et
L'attaque par sulfate comme indiqué dans les sections 3, 4, 5, 6 et 7 de l'IS 456-2000. Si, spécifié par le chef de projet,
une protection supplémentaire doit être obtenue par l'utilisation d'un revêtement en pierre résistant aux produits chimiques ou d'un
couche de plâtre de Paris recouverte d'un tissu approprié, tel que de la jute soigneusement imprégnée
avec tar.

17
 INSTRUCTION DE TRAVAIL POUR PRÉCAUTIONS EN MATIÈRE DE BÉTONNAGE :

1. Préparation avant le coulage du béton, inspection finale et approbation :

a) Avant que le béton ne soit réellement placé en position, l'intérieur du "coffrage" doit être
inspecté pour vérifier qu'ils ont été nettoyés et huilés. Des ouvertures temporaires devront être
fourni pour faciliter l'inspection, notamment au bas des colonnes et des coffrages muraux, pour permettre
l'enlèvement de la sciure de bois, des copeaux de bois, du fil de lien, des ordures, de la saleté, etc. ; l'ouverture doit être / peut être
enlevés facilement. De telles ouvertures seront ensuite bouchées de manière appropriée. Des ventilateurs industriels peuvent être
utilisé pour enlever la saleté. la poussière de la surface de centrage.

b) Le renforcement et autres éléments à couler en béton doivent avoir des surfaces propres pour assurer
lien

c) Avant le coulage du béton, tous les travaux doivent être inspectés et approuvés par le Chef de Projet
et si cela est jugé insatisfaisant, le béton ne doit pas être coulé tant que tous les défauts n'ont pas été corrigés
corrigé.

d) Aucun béton ne doit être coulé par temps humide ou sur une surface recouverte d'eau. Tout béton qui
a été lavé par de fortes pluies devra être entièrement enlevé, s'il y a le moindre signe de ciment et
du sable ayant été emporté du mélange de béton. Pour se protéger contre les dommages, lequel
peut être causé par les pluies, les travaux seront couverts de bâches immédiatement après le
le béton a été coulé et consolidé avant de laisser le travail sans surveillance. Toute eau
l'accumulation à la surface du béton récemment coulé doit être enlevée par des moyens approuvés
des moyens et aucun autre béton ne doit y être placé tant que l'eau n'est pas retirée. Pour éviter l'écoulement
De l'eau sur / autour du béton fraîchement coulé, des drains et des fosses appropriés doivent être fournis.

2. Transport :

a) Tous les seaux, conteneurs ou convoyeurs utilisés pour transporter du béton doivent être étanches à la mortier.
Tous les moyens de transport doivent être adoptés pour livrer du béton de la consistance requise et
plasticité sans ségrégation ni perte de consistance. Les trémies ne doivent pas être utilisées pour le transport de
béton sans l'autorisation écrite du Chef de projet et le béton devra être remixé
avant de placer.

3.Béton altéré ou contaminé :

Le béton doit être placé dans sa position finale au moment où de l'eau est ajoutée au béton. En aucun cas
de compte, de l'eau doit être ajoutée après le mélange initial. Le béton qui est devenu dur ou a été
contaminés par des matériaux étrangers doivent être rejetés et éliminés.

4. Nettoyage des équipements :

Tout l'équipement utilisé pour le mélange, le transport et le placement du béton doit être maintenu en bon état.
état propre. Toutes les casseroles, seaux, trémies, goulottes, pipelines et autres équipements seront
soigneusement nettoyé après chaque période de placement.

5. Précautions lors de la mise en place du béton :

18
Le béton doit être placé à sa position finale avant le début de la prise initiale du ciment.
devra normalement être compacté dans sa position finale après avoir quitté le mélangeur, et une fois
compacté, il ne doit pas être dérangé.

a) Éviter la ségrégation :

Le béton doit dans tous les cas être déposé aussi près que possible de sa position finale.
et ne doit pas être reconditionné ou amené à s'écouler d'une manière qui entraînerait une ségrégation ou une perte
des matériaux, déplacement des armatures ou des coffrages ou des inserts enchâssés, altère son
force. Pour les endroits où le placement direct n'est pas possible, et dans des formes étroites,
le contractant devra fournir des gouttières appropriées et des "trappes d'éléphant" pour confiner le mouvement
du béton. Une attention particulière doit être accordée lorsque le béton est lâché d'une certaine hauteur, surtout si
le renforcement est dans le chemin de l'écoulement du béton comme dans les colonnes et les murs fins.

b) Placement par travail manuel :

Sauf approbation contraire, le béton devra être placé dans le coffrage à l'aide de pelles ou
autres outils approuvés et ne doivent pas être lâchés d'une hauteur de plus d'1,0 mètre ou
géré de manière à provoquer une séparation. Un chemin piétonnier séparé doit être fourni pour
mouvement facile des ouvriers portant du béton.

c) Placement par Équipement Mécanique :

La spécification suivante s'applique lors du coulage de béton à l'aide de moyens mécaniques.

l'équipement est spécifiquement requis lors de l'invitation à soumissionner ou est garanti compte tenu de la nature
de travail impliqué.
Le contrôle de la pose commencera à la sortie du mélangeur. Une chute verticale vers le milieu de
le seau ou la trémie devra décharger du béton, et ce principe de décharge verticale de
le béton doit être respecté à toutes les étapes de livraison jusqu'à ce que le béton se stabilise
dans sa position finale.

Type de seau autorisé à utiliser :

Seaux à déversement central à fond qui permettent une régulation positive de la quantité
et le taux de dépôt de béton dans toutes les positions de déversement sera appliqué.

Fonctionnement du seau :
Lors du placement du béton dans de grandes zones ouvertes, le seau doit être positionné directement au-dessus du
endroit désigné puis abaissé pour le déversement. Le seau ouvert doit dégager le béton
déjà en place et la hauteur de la chute ne doit pas dépasser 1,5 mètre. Le seau doit être ouvert
lentement pour éviter un haut rebond vertical. Déversement de seaux sur la balançoire ou de quelque manière que ce soit
cela entraîne la séparation des ingrédients ou des perturbations du béton précédemment coulé n'est pas
acceptable.

d) Placement dans des formes restreintes :

Béton placé dans des moules restreints par des brouettes, des chariots, des voitures, des trémies courtes ou par pelle à main
sera soumis à l'exigence de livraison verticale de la hauteur pour éviter la séparation et
doit être déposé aussi près que possible de sa position finale.

19
e) Transport par Chute :

Là où il est nécessaire d'utiliser des goulottes de transfert, l'approbation spécifique du chef de projet doit être obtenue.
obtenu pour le type, la longueur, les pentes, les déflecteurs, les terminaux verticaux et les timings des opérations.
devra être disposé de sorte qu'un flux presque continu de béton soit obtenu à la décharge.
fin sans ségrégations. Pour permettre la perte de mortier contre les côtés des trémies, le
les premiers mélanges doivent avoir moins de granulats grossiers. Lors du nettoyage des goulottes, les eaux usées doivent
doit être maintenu à l'écart des coffrages. Le béton déversé depuis le trémie ne doit pas être autorisé à tomber depuis un
hauteur supérieure à 1,0 mètre. Les chutes, lorsqu'elles sont approuvées pour une utilisation, doivent avoir une pente pas plus plate que 1
vertical, 3 horizontal et pas plus raide que 1 vertical, 2 horizontal. Les chutes doivent être en métal ou
section transversale en métal avec revêtement ou arrondie. Les pentes de toutes les sections de la trémie doivent être
approximativement le même. L'extrémité de décharge des chutes doit être maintenue au-dessus de la
surface des formes en béton.

f). Mise en place par pompage / Plaqueurs pneumatiques :

1. Le béton peut être transporté et placé par des équipements à fonctionnement mécanique, par exemple des pompes ou
placers pneumatiques. L'affaissement doit être maintenu au minimum nécessaire pour le transport
béton par cette méthode.

2. Lorsque le pompage est adopté, avant que le pompage du béton ne commence, la conduite doit être
lubrifié avec un ou deux lots de mortier composé d'une part de ciment et de deux parts
sable. Le mélange de béton doit être spécialement conçu pour convenir à la pompe. Des précautions doivent être prises pour
éviter les interruptions de travail une fois le pompage commencé.

3. Lorsque le poseur pneumatique est utilisé, les conseils du fabricant sur la disposition de la canalisation devront être
suivi pour éviter les blocages et l'usure excessive. Un dispositif de retenue doit être fourni à la décharge
boîte pour tenir compte de la réaction à cette extrémité.
Les conseils du fabricant doivent être suivis concernant la qualité du béton et tout ce qui y est lié.
peu importe quand les équipements de pompage / de mise en place pneumatique sont utilisés.

Compactage :

Le béton doit être compacté pendant le placement, à l'aide d'équipements de vibration approuvés jusqu'à ce que le
le béton a été consolidé à la densité maximale praticable et est exempt de poches de
granulats grossiers et s'ajustent fermement contre toutes les surfaces de forme, le renforcement et les éléments intégrer
Les dispositifs. Une attention particulière doit être portée pour s'assurer que tout le béton placé contre le coffrage
les faces et dans les coins des formes ou contre la forme aux joints est exempt de vides ou de cavités.
L'utilisation de la précaution exercée est cohérente avec le mélange de béton et la précaution exercée pour ne pas
vibrer le béton au point que la ségrégation résulte.

Type de Vibromasseurs
Les vibrateurs doivent être conformes aux spécifications IS. Le type de vibrateur à utiliser dépendra de
structure où le béton doit être coulé. Les vibrateurs de coffrage, pour être efficaces, doivent être fixés fermement
fixé au coffrage qui doit être suffisamment rigide pour transmettre la vibration et
assez robuste pour ne pas être endommagé par cela. Le vibrateur à immersion doit avoir une fréquence "à vide".
amplitude et accélération selon la norme IS 2505 en fonction de la taille du vibrateur. Immersion
un nombre suffisant de vibrateurs et chacun de taille adéquate doit être utilisé pour correctement

20
consolider tout le béton. Tapotage ou vibration externe des coffrages à la main / outils ou immersion
Les vibrateurs ne sont pas autorisés.

Utilisation des vibromasseurs :

La manière exacte d'application et les machines les plus adaptées à cet effet doivent être
soigneusement considérés et opérés par des hommes expérimentés. Les vibrateurs d'immersion doivent être insérés
verticalement à des points ne dépassant pas 50 mm d'écart et retiré lorsque les bulles d'air cessent de
remontez à la surface. Les vibrateurs d'immersion doivent être retirés lentement ; en aucun cas,
Les vibromasseurs à immersion peuvent être utilisés pour transporter le béton à l'intérieur des coffrages. Une attention particulière sera accordée.
être payé pour vibrer au sommet d'un ascenseur, par exemple, dans une colonne ou un mur.

h). Fusion de lots successifs :

Lors de la mise en place du béton en couches, qui avancent horizontalement au fur et à mesure de l'avancement des travaux,
Une grande attention devra être portée pour garantir une vibration adéquate, un mélange et une fusion des
béton entre les couches successives.

i). Pénétration du vibromasseur.

Le vibrateur d'immersion doit pénétrer la couche placée et également pénétrer la couche

en dessous et la couche entre les deux couches pour empêcher la formation de joints froids.

j). Vibrer contre le renforcement :

Il convient de veiller à éviter le contact des vibreurs d'immersion avec l'acier d'armature.
Les vibreurs d'immersion ne doivent pas entrer en contact avec l'acier d'armature après
début de l'ensemble initial. Ils ne seront également pas autorisés à entrer en contact avec des formulaires ou des produits finis.
surfaces.

k). Utilisation de vibrateurs attachés de forme :

Les vibrateurs attachés au formulaire ne doivent être utilisés qu'avec l'autorisation spécifique du chef de projet.

l). Utilisation des vibrateurs de surface :

L'utilisation de vibrateurs de surface ne sera pas autorisée dans des conditions normales. Cependant, pour
fins panneaux, tels que les autoroutes, les pistes et les surfaces de construction, vibration par spécialement conçues
des vibrateurs peuvent être utilisés.

m). Poches de pierre et étang à mortier :

La formation de poches de pierre ou de mortier dans les coins et contre les faces des moules n'est pas
permis. Si cela se produit, ils doivent être déterrés, reformés et remplis de manière suffisante.
profondeur et forme pour un couplage approfondi.

n). Intervalle de placement :

Sauf lors du coulage avec des coffrages glissants, chaque coulage de béton dans des travaux à plusieurs niveaux devra
être autorisé à prendre pendant au moins 24 heures après le dernier coulage de béton avant le début d'une
placement subséquent.

21
o). Disposition spéciale dans le placement :

Lors du coulage du béton dans les ouvertures des murs, dans le sol de la dalle intégrale, et dans la construction de poutres, et
d'autres conditions similaires, le coulage doit être arrêté lorsque le béton atteigne le sommet de la
ouverture dans les murs ou les surfaces horizontales inférieures de la dalle, selon le cas. Le placement doit
être repris avant que le béton en place ne prenne son premier réglage, mais jusqu'à ce qu'il ait eu le temps de se stabiliser.

p). Couler du béton à travers de l'acier de renforcement :

Lors de la mise en place du béton à travers l'acier d'armature, des précautions doivent être prises pour éviter la ségrégation.
le granulé grossier. Là où la congestion de l'acier rend le placement difficile, il peut être
nécessaire de déplacer temporairement l'acier supérieur de côté pour obtenir un placement approprié et restaurer
renforcement en acier à la position désirée.

Saignement :

Le saignement ou l'eau libre sur le béton déposé dans les coffrages sera une cause de
arrêtez le coulage du béton, et les conditions causant ce défaut doivent être corrigées avant toute chose
le bétonnage supplémentaire est repris.

r). Joints de construction et clés :

i) Le béton doit être coulé sans interruption jusqu'à l'achèvement de la partie de

le travail entre les joints de construction prédéterminés, tel que spécifié ci-après. Temps
L'intervalle entre le coulage des unités adjacentes sera tel que dirigé par le Chef de Projet.

ii) Si l'arrêt du bétonnage devient inévitable n'importe où, une construction correctement formée
le joint doit être fait là où le travail est arrêté. Les joints doivent être soit verticaux soit horizontaux.
à moins d'indications contraires sur les dessins. En cas d'éléments inclinés ou courbés, les joints doivent
être perpendiculaire à l'axe du membre. Les joints verticaux dans les murs doivent être maintenus à un
Les joints verticaux doivent être formés contre un panneau d'arrêt. Les joints horizontaux doivent être de niveau.
et, autant que possible, disposé de manière à ce que les lignes de joint coïncident avec l'architecture
Les caractéristiques du travail fini. Des liteaux doivent être cloués au coffrage pour garantir un niveau horizontal.
la ligne et, si dirigée, sera également utilisée pour former une jointure encastrée. Pour les murs de réservoir et similaires
Les joints doivent être formés conformément à l'IS 3370. Le béton en cours de prise doit
ne pas être dérangé ou secoué par la circulation, que ce soit sur le béton lui-même ou sur le coffrage.
Les joints de construction horizontaux et verticaux et les clés de cisaillement doivent être situés et doivent être conformes
aux exigences des plans sauf indication contraire du Chef de Projet. Là où ce n'est pas le cas
les joints décrits devront être conformes aux éléments suivants :

s). Joint de colonne :

Dans une colonne, le joint sera formé à 75 mm en dessous de la partie inférieure des poutres.
les hanches le cas échéant. Dans la construction en dalles pleines, le joint doit être situé 75 mm en dessous du soffite à la colonne
capitale. Au moins 2 heures doivent s'écouler après le dépôt de béton dans les colonnes, les piliers ou les murs,
avant de déposer sur des poutres, des poutrelles ou des dalles qui y sont supportées.

t). Poutre et Joints :

22
Le béton dans une poutre doit être coulé en continu sans joint, mais si la prévision d'un joint est
incontournable, les joints doivent être verticaux et au centre ou à l'intérieur du tiers moyen de la portée
sauf indication contraire sur les plans. Lorsque une poutre croise une poutrelle, les joints dans le
la poutre sera décalée d'une distance égale à deux fois la largeur de la poutre et supplémentaire
renforcement fourni pour le cisaillement. Les joints doivent être verticaux sur toute l'épaisseur.
le membre en béton. Un joint dans une dalle doit être vertical et parallèle à l'élément principal
renforcement. Là où il est inévitablement perpendiculaire au renforcement principal, le
le joint doit être vertical et au milieu de l span.

u). Joints dans les structures retenant des liquides :

Les joints de construction verticaux dans les constructions étanches ne sont pas conseillés, sauf indication contraire.
les dessins. Là où un joint de construction horizontal est nécessaire pour résister à la pression de l'eau,
une attention particulière devra être portée à toutes les phases de sa construction pour garantir un maximum d'eau
resserrement.

v). Chevilles :

Les chevilles pour les travaux de béton, qui ne seront probablement pas enlevées dans un avenir proche, doivent être enveloppées dans du goudron.
papier et avoir reçu tout traitement anticorrosion approuvé (traitement à la boue de ciment tel qu'approuvé)
par le consultant en structure).

w). Fondations massives :

Les fondations massives doivent être coulées par niveaux ne dépassant pas 1,5 m de hauteur, sauf indication contraire.
indiqué sur les dessins ou approuvé par le Chef de projet.

x). Traitement des joints de construction lors de la reprise du bétonnage :

Un mélange plus sec doit être utilisé pour le levage supérieur ou les coulis horizontaux afin d'éviter la laitance. Toute laitance et
les pierres lâches seront soigneusement et complètement enlevées par brossage au fil / élimination
surface nettoyée. Avant de reprendre le bétonnage, la surface de joint rugueuse doit être
nettoyé en profondeur et les matières lâches enlevées et ainsi la surface préparée arrosée. Excès
l'eau doit être éliminée. Une attention particulière doit être portée pour obtenir un compactage complet et pour
éviter la ségrégation du béton le long du plan de joint.

Curation, Protection, Réparation et Mélange :

A) Cure :

1. Tout le béton est durci jusqu'à ce que l'hydratation et le durcissement soient complets en le maintenant en continu.
humide. Une préférence sera donnée à l'utilisation de sprays continus, ou d'un bassin d'eau, en continu.
revêtements saturés de toile, de toile de jute, de jute ou d'autres matériaux absorbants, ou approuvés
des composés de durcissement efficaces appliqués avec un équipement de pulvérisation capable de produire une surface lisse,
manteau à texture uniforme. Des précautions supplémentaires doivent être prises lors du durcissement du béton par temps froid et
météo chaude comme décrit ci-dessous. La qualité de l'eau de cure doit être la même que celle utilisée
pour mélanger le béton.

23
2. Certains types de finition ou de préparation pour le recouvrement de béton doivent être effectués à certains
les étapes du processus de durcissement et un traitement spécial peuvent être nécessaires pour un béton spécifique
finition de surface.

3. Le durcissement du béton composé de ciment d'alumine haute et de ciment supersulfate sera

réalisé comme indiqué par le Chef de Projet.

4. Curation avec de l'eau : Le béton frais doit rester humide après 3 heures et être continuellement mouillé.
pour une période minimale de 14 jours à partir de la date de coulage du béton suivant un laps de 12
heures après avoir coulé le béton. Le durcissement des surfaces horizontales exposées aux vents desséchants
Cependant, cela commencera immédiatement après que le béton ait durci. De l'eau devra être appliquée à
surface de béton non formé dans l'heure qui suit le durcissement du béton. De l'eau doit être appliquée à
Des surfaces formées immédiatement après le retrait des moules. La quantité d'eau appliquée sera de
contrôlé de manière à prévenir l'érosion du béton fraîchement coulé.

5. Pulvérisation continue : Le durcissement sera assuré par l'utilisation d'un système d'approvisionnement en eau pressurisée.
dans des tuyaux, avec tous les appareils nécessaires de tuyau, de gicleurs et de dispositifs de pulvérisation, continu
un brouillard fin pulvérisé ou arrosé doit être utilisé, sauf indication contraire ou approbation de
Chef de projet.

6. Méthodes de cure alternatives : Chaque fois que, selon le jugement du chef de projet, cela peut être
nécessaire d'omettre la méthode de pulvérisation continue, un recouvrement de sable propre ou d'autres approbations
des moyens tels que des sacs en toile mouillés qui empêcheraient la perte d'humidité du béton peuvent être
utilisé. Aucun type de couverture ne sera approuvé qui pourrait tacher ou endommager le béton pendant
ou après la période de cure. Le revêtement doit rester constamment humide pendant la période de cure.

7. Pour le durcissement du béton dans les chaussées, les trottoirs, les sols, les toits plats ou d'autres surfaces planes,
la méthode de traitement de l'étang d'eau est préférée. Le chef de projet doit approuver la méthode de
contenant de l'eau dans l'étang. Une attention particulière sera accordée aux bords et aux coins. L'étang
doit être constamment rempli d'eau pendant la période de durcissement.

8. Composés de cure :
Les composés de durcissement de type "revêtements de surface" ne doivent être utilisés que sur permission spéciale de
Chef de projet. Les agents de cure doivent être de type liquide pigmenté blanc conforme à
Spécification du bureau de récupération des États-Unis. Aucun composé de durcissement ne doit être utilisé sur les surfaces.
où l'avenir se mêle à un membrane en béton étanche à l'eau ou à l'acide, ou à la peinture est spécifié.

9. Équipements de cure : Tout l'équipement et les matériaux nécessaires à la cure doivent être à disposition et
prêt à l'emploi avant que le béton ne soit placé.

B). Protéger le béton frais :

Le béton frais doit être protégé des éléments, des dégradations et des dommages dus à
opération de construction en laissant les moules en place pendant une période suffisante comme spécifié plus tard dans ce document
La spécification. Le béton fraîchement coulé doit être protégé par des moyens approuvés tels que des bâches.
des pluies, du soleil et des vents. Des mesures approuvées par le Chef de projet devront également être prises pour
protéger le béton immature des dommages causés par des débris, des charges excessives, des vibrations, l'abrasion ou
contact avec d'autres matériaux, etc. Les ouvriers doivent être avertis et empêchés de
perturbant le béton vert pendant sa période de prise. S'il est nécessaire que les ouvriers entrent dans le

24
La zone de béton frais, des ponts peuvent être placés dans toute la zone selon les instructions du projet.
Gestionnaire.

C). Réparation et Remplacement de Béton Insatisfaisant :

1. Immédiatement après le retrait du coffrage, la surface du béton doit être très

inspecté avec soin et toutes les zones défectueuses portées à l'attention du Chef de Projet,
qui peut autoriser la réparation des zones défectueuses ou rejeter le béton soit partiellement soit
L'entièreté. Le béton rejeté doit être enlevé et remplacé par l'entrepreneur sans frais supplémentaires.
les dépenses de l'employeur. Les trous laissés par les boulons de forme, etc., devront être comblés et réparés avec
mortier composé d'une part de ciment pour une partie et demie de sable passant au tamis I.S. de 2,36 mm
après avoir enlevé toute pierre lâche adhérant au béton. Le remplissage au mortier doit être à niveau avec
la face du béton. La surface en béton doit être finie comme décrit dans le particulier
éléments de travail.

2. Les surfaces de nid d'abeille superficielles et les zones rugueuses doivent être également réparées.
immédiatement après le retrait du coffrage. La surface du béton exposé placée contre
Le coffrage sera poncé immédiatement après le retrait du coffrage pour enlever les éclats ou
d'autres irrégularités seront éliminées par meulage.

3. Si le renforcement est exposé ou si le cantonnement se produit à un endroit vulnérable, par exemple aux extrémités de
il peut être nécessaire de couper complètement ou partiellement le membre
reconstruire. La décision du Chef de Projet sera finale à cet égard. Si seul le patching est
si nécessaire, le béton défectueux doit être découpé jusqu'à atteindre le béton solide (ou jusqu'à un)
profondeur minimale de 25 mm) les bords étant coupés perpendiculairement à la surface affectée ou avec
petite entaille si possible. Des ancrages, des tees ou des chevilles, des fentes de queue doivent être fournis partout où cela est nécessaire.
il est nécessaire de fixer le nouveau béton solidement en place. Une zone s'étendant sur plusieurs centimètres
au-delà des bords et des surfaces des vides préparés seront saturés d'eau pendant 24
heures immédiatement avant que le matériau de réparation ne soit placé.

4. Utilisation de l'époxy : L'utilisation de l'époxy pour lier le béton frais au béton ancien pour les réparations va
être autorisé sur approbation écrite du chef de projet. Les époxys doivent être appliqués strictement
conformément aux instructions du fabricant.

5. Méthode de réparation : les petits trous ayant des dimensions de surface d'environ la profondeur de la
le trou, laissé après le retrait des boulons de forme, les trous d'insertion de coulis et les fentes coupées pour la réparation des fissures doivent

être réparé comme suit. Les trous à réparer doivent être rugueux et soigneusement trempés
avec de l'eau propre jusqu'à ce que l'absorption s'arrête.

Une couche de 5 mm d'épaisseur de joint de parts égales de ciment et de sable devra être bien brossée dans le
surface à réparer, suivie immédiatement du béton de réparation qui doit être bien
consolidé avec un flotteur en bois et laissé légèrement en dehors de la surface environnante. Le
le patch en béton sera réalisé en couches de 10 mm d'épaisseur. Après une heure ou plus, selon
Conditions météorologiques, il devra être travaillé avec une flottaison en bois pour être à niveau avec le reste de la surface.
et une finition lisse obtenue en essuyant avec de la toile de jute. Une truelle en acier ne doit pas être utilisée pour cela.
Le mélange pour le scellement doit être constitué du même matériau et des mêmes granulats grossiers.
peut être nécessaire et le mélange doit être maintenu aussi sec que possible.
Le remplissage de mortier par pression d'air (gunniting) sera utilisé pour la réparation de zones trop grandes et/ou
trop peu profond pour être réparé avec du mortier, Les surfaces réparées doivent recevoir un traitement final pour
correspondre à la couleur et à la texture du béton environnant.

25
6. Durcissement du travail de réparation : La zone réparée doit être recouverte immédiatement d'un matériau approuvé.
matériau non teintant et saturé d'eau tel qu'un sac de jute, qui doit être maintenu en continu
humide et protégé contre le soleil et le vent pendant une période de 24 heures. Par la suite, la zone patchée
doit rester humide en permanence par un fin brouillard ou une pulvérisation pendant au moins 10 jours.

7. Tous les matériaux, procédures et opérations utilisés dans la réparation du béton ainsi que le
Les travaux de réparation terminés seront soumis à l'approbation du Chef de Projet. Tous les remplissages seront
étroitement lié au béton et doit être sain, exempt de retrait / fissures après le
les garnitures ont été durcies et séchées.

C). Finition pour surfaces formées :

Les types de finition pour les surfaces en béton formé seront les suivants, sauf indication contraire.
spécifié par le Chef de Projet.

Pour les surfaces contre lesquelles du remblai ou du béton doit être placé, aucun traitement n'est nécessaire.
sauf réparation des zones défectueuses.

Pour les surfaces en dessous du sol, qui recevront un traitement imperméabilisant, le béton devra être
sans irrégularités de surface, qui interfèreraient avec une application correcte de l'eau
matériau d'étanchéité, qui est spécifié pour une utilisation.

Sauf précisé, les surfaces qui seront exposées aux intempéries et qui seraient normalement
nivelé, doit être incliné pour le drainage. À moins que le dessin ne spécifie une surface horizontale, ou
montre les pentes requises, le haut des surfaces étroites telles que les marches d'escalier, les murs, les bordures et
Les parapets doivent être inclinés sur la largeur d'environ 1 à 30. Les surfaces plus larges doivent être
pente de 1 à 50. Les surfaces qui seront recouvertes par du remblai ou des sous-planchers en béton à être
recouvert d'un revêtement en béton, de Terrazzo ou de carrelage en pierre, et de surfaces similaires doivent être lisses,
réalisé et nivelé pour produire des surfaces uniformes. Les irrégularités de surface ne doivent pas dépasser 6 mm.
Terrasses extérieures, sol des galeries et des bassins, parapets, gouttières, trottoirs, sols et dalles,
sera consolidé, nivelé et flotté. L'excès d'eau et le laitance devront être enlevés avant
finishing final. Le lissage peut être effectué à la main ou avec des outils électriques et commence dès que le
la surface de chape a atteint une rigidité permettant de finir pour produire une surface uniforme dans
textures et exempts de marques de ragréage ou d'autres imperfections. Les joints et les bords doivent être travaillés comme
appelé sur les dessins comme indiqué par les Architectes / Chef de Projet.

Finition standard pour béton apparent :

Le béton apparent désigne tout béton, autre que les sols ou les dalles, exposé à la vue.
achèvement du travail. Sauf indication contraire sur les dessins, la finition standard pour
Le béton apparent doit avoir une finition lisse.
Une finition lisse sera obtenue par l'utilisation de moules en contreplaqué ou doublés ayant une surface lisse.
surfaces et bords uniformes. Les panneaux et les doublures de forme doivent être de taille uniforme et être aussi grands que
praticable et installé avec des joints fermés. Lors du retrait des coffrages, les marques de joint doivent être
fini pour lisser la surface et toutes les imperfections, projections, etc., enlevées laissant les surfaces
raisonnablement lisse et sans marques.

ii). Finition en béton ciment intégral :

26
Lorsque spécifié sur les dessins, une finition en béton ciment intégral de l'épaisseur spécifiée de
les dalles et les planchers doivent être appliqués soit monolithiques soit collés, comme spécifié sur les dessins, comme
selon I.S.2571. La surface doit être compactée puis lissée avec une truelle en bois ou une outil électrique.
machine flottante. La surface doit être testée avec un niveau et tous les points hauts et bas
éliminé. La dérive ou le chalutage de la finition ne sera autorisé qu'après que toute l'eau de surface
a évaporé. Le ciment sec ou un mélange de ciment sec et de sable ne doit pas être arrosé.
directement sur la surface de la finition en ciment pour absorber l'humidité ou pour durcir le mélange.

iii). Finition frottée :

Une finition polie devra être fournie uniquement sur les surfaces exposées comme spécifié sur les dessins.
Après retrait des coffrages, toutes les nageoires et autres projections sur les surfaces devront être soigneusement
enlevé, niveler soigneusement tous les décalages, vides et ou sections endommagées immédiatement saturées
avec de l'eau, et réparé en remplissant de béton ou de mortier de la même composition que ce qui a été
utilisé sur la surface. La surface doit ensuite être soigneusement humidifiée et frottée avec du carborundum.
ou autre abrasif. Le mortier de ciment peut être utilisé dans le frottement, mais la surface finie doit
ne pas être recouvert de peinture au ciment ou à la chape après un frottement. Les surfaces finies devront
présenter une performance uniforme et fluide.

27
INSTRUCTION DE TRAVAIL POUR L'INSTALLATION ET L'ENTRETIEN DES COFFRAGES :

a) Coffrage :

Le coffrage sera composé de supports, de contrefiches, des côtés des poutres et des colonnes, du fond de
dalles, etc., y compris les attaches, les ancrages, les suspentes, les inserts, etc., complets, qui doivent être correctement
conçu et planifié pour le travail. Les travaux de faux doivent être construits de manière à ce que la verticale
des ajustements sont possibles. Des cales peuvent être utilisées en haut ou en bas des supports verticaux mais
pas aux deux extrémités, pour faciliter les ajustements verticaux ou le démontage du coffrage.

b) Conception du coffrage :

La conception du coffrage ainsi que sa construction seront de la responsabilité de

entrepreneur. Pour plus de détails concernant la conception, le détaillage, etc., on peut se référer à IS
14687. La conception doit prendre en compte toutes les charges verticales ainsi que latérales que le
Les formes porteront y compris le chargement vivant et vibratoire. Les poteaux en casuarina / en bois ne le sont pas.
permis pour le staging ou le centrage du travail. Crics télescopiques et portées télescopiques ou similaires
soutien de maintien au centre pour la dalle.

c) Type de coffrage :

Le coffrage peut être en bois, contreplaqué, métal, plastique ou béton. Pour des finitions spéciales, le
Le coffrage peut être doublé de contreplaqué, de plaques d'acier, de panneaux en bois dur trempé à l'huile, etc. glissant
Des moules et des moules glissants peuvent être utilisés avec l'approbation des chefs de projet.

d) Exigences de coffrage :

i). Les formes doivent se conformer à la forme, à la ligne, aux pentes et aux dimensions, y compris à la cambrure de la
béton tel que prévu sur les dessins. Pieux, étriers, supports, attaches, sangles, chaussures, etc.,
doit être utilisé pour maintenir les formes en position correcte sans aucune distorsion, jusqu'à ce que le
le béton a suffisamment durci pour permettre le retrait des coffrages. Les coffrages doivent être suffisamment solides pour
permettre l'utilisation de vibrateurs à immersion. Lorsque des vibrateurs de forme sont utilisés, le coffrage doit être
clôturé. Le bois doit être bien sec, exempt de sève, de fissures, de nœuds lâches, de trous de vers,
déformations ou autres défauts de surface en béton. Les moules en contact avec le béton doivent être en
joint de ciment, plâtre, peinture, clous saillants, fissures ou autres défauts. Les joints doivent être
suffisamment étroit pour empêcher la perte d'eau et de matériaux fins du béton.

ii). Contreplaqué marine revêtu de plastique pour poutres, poutres de linteau, colonnes et aciers pour dalles et
une combinaison d'acier et de contreplaqué pour le toit en pente sera utilisée.

Iii). Tout le bois de formulaire neuf et usagé doit être maintenu en bon état.
forme, résistance, rigidité, étanchéité, douceur et propreté des surfaces. Formes
insatisfaisant à tous égards ne doit pas être utilisé.

Vi). Les rives soutenant des étages successifs doivent être placées directement au-dessus de celles en dessous ou être ainsi
conçus et placés de manière que la charge soit transmise directement à eux. Les supports de poussée doivent
être fourni pour les rivages qui ne peuvent pas être sécurisés sur des fondations adéquates.

v). Le coffrage à n'importe quelle étape de la construction montrant des signes de distorsion ou déformé à
à tel point que le travail concret prévu ne conformera pas aux contours exacts

28
Les éléments indiqués sur les dessins doivent être repositionnés et renforcés. Le béton coulé affecté par
le coffrage défectueux doit être entièrement retiré et le coffrage corrigé avant le placement
nouveau béton.

vi). Cambrage de construction excessif pour compenser le retrait, le tassement, etc. qui peut
affaiblir la résistance structurelle des membres n'est pas autorisé.

Vii). Les coffrages pour le béton de sous-structure ne doivent pas être omis même si l'excavation ouverte est
assez ferme pour servir de forme. Une telle excavation doit être légèrement plus grande que nécessaire par le
dessins pour compenser les irrégularités dans l'excavation et pour assurer la conception
exigences.

Les formes doivent être conçues et construites de telle manière que leur retrait ne cause pas de dommages.
visage en béton. Le coffrage doit fournir des joints verticaux et horizontaux vrais, conformes à la
Caractéristiques architecturales des structures concernant l'emplacement des joints et être conforme aux directives
Chef de projet.

ix). Partout où une finition en béton lisse ou frotté est requise, les moules doivent être
construit avec un soin particulier afin que la surface en béton résultante nécessite un minimum
finir.

x). Le matériau spécifié pour le coffrage des différents éléments structurels sera comme suit en
ordre décroissant de préférence :

Course à pied Contreplaqué marin (revêtu de film plastique) / Acier

Murs / Colonnes Contreplaqué marin (revêtu de film plastique)

Fardeaux Contreplaqué marin (revêtu de film plastique)

Dômes Contreplaqué marin (enduit de film plastique) / Acier

xi). Toutes les colonnes sans exception et les murs doivent avoir des démarreurs de 75 mm de haut en contreplaqué marin.
bois (film en plastique revêtu) / Acier / cadres en acier comme coffrage

e) Contreventement, entretoises et supports :

Le coffrage doit être renforcé, supporté, propulsé et ainsi soutenu pour ne pas se déformer sous
poids et pression du béton et aussi en raison du mouvement des hommes et autres
Les poteaux de Casuarina ne doivent pas être utilisés.
Le coffrage pour les poutres et les dalles sera érigé de manière à ce que le coffrage sur les côtés de la
Les poutres et le soffite des dalles peuvent être retirés sans perturber les fonds de poutre.
La réinstallation des étais des poutres ne doit pas être effectuée sauf lorsque les étais doivent être remis en place.
soins des charges de construction attendues dépassant la charge de conception. Des supports verticaux doivent
être soutenu sur des cales ou d'autres éléments doit être pris en compte afin que les supports puissent être doucement
abaissé verticalement tout en frappant le coffrage.
Si le coffrage pour une colonne est érigé sur toute la hauteur de la colonne, un côté doit être
laissés ouverts et construits sur des sections alors que le coulage du béton se poursuit ou des fenêtres peuvent être laissées pour
verser du béton sur le côté pour limiter la chute du béton à 1,0 mètre ou comme indiqué par
Chef de projet.

29
f) Huiles de Forme :

Des agents de démoulage tels que Fosroc / Cerachem / Rebol ou tout autre huile approuvée doivent être utilisés.
L'utilisation d'huile usagée est interdite.

g)Chanfreins et congés :

Tous les coins et angles exposés dans la structure finie doivent être formés avec du moulage pour former
chanfreins ou arrondis sur le béton fini. Les dimensions standard des chanfreins et des arrondis,
sauf indication contraire, sera de 20 mm x 20 mm. Des précautions doivent être prises pour garantir
Moulures précises. La face diagonale de la moulure doit être peinte ou surfacée à la
texture comme la forme à laquelle elle est attachée.

h) Joints de construction verticaux, Chanfreins :

Les joints de construction verticaux sur les faces, qui seront exposés à l'achèvement des travaux, doivent
être chanfreiné comme ci-dessus sauf là où cela n'est pas permis par le Chef de projet pour des raisons structurelles ou
raison hydraulique.

i) attaches de fil :

Les liens de fil passant à travers les murs ne doivent pas être autorisés. De même, les boulons traversants ne doivent pas l'être.
permis. Pour la fixation du coffrage, des arrangements alternatifs tels que des colonnes seront adoptés.

j) Réutilisation des formulaires :

Avant réutilisation, toutes les formes doivent être soigneusement grattées, nettoyées, les clous enlevés, les trous qui peuvent
les fuites sont correctement bouchées et les joints examinés et, si nécessaire, réparés et l'intérieur
retiré pour éviter l'adhérence, à la satisfaction du chef de projet. Le bois déformé sera
redimensionné. L'entrepreneur devra se munir de suffisamment de coffrages pour terminer le travail dans le
délai stipulé.

k) Suppression des formulaires :

i). Enregistrez sur le dessin ou dans un registre spécial la date à laquelle le béton est coulé
dans chaque partie du travail et la date à laquelle le coffrage en est retiré.

ii). En aucun cas les coffrages ne doivent être démolis tant que le béton n'atteint pas une résistance d'au moins
deux fois la contrainte due au poids propre et à toute charge de construction/élévation à laquelle le
le béton peut être soumis au moment du décoffrage.

Iii). Dans des circonstances normales (généralement) où la température est supérieure à 20º C, les formulaires peuvent être
frappé après l'expiration des périodes suivantes.

Sl. Description Ciment Portland ordinaire Pozzolana de Portland.

Béton ciment béton ciment

1 Murs, colonnes, côté vertical

de poutres 16 à 24 heures 3 jours/instruit

30
2. Dalles (supports laissés en dessous) 3 jours 7 jours
3. Coffrages de poutres (supports laissés en dessous) 7 jours 10 jours
4. Retrait des supports sous les dalles

S'étendant jusqu'à 4,5 m 7 jours 10 jours

S'étendant sur 4,5 m 14 jours 14 jours
5. Retrait des supports sous les poutres et les arches :

s'étendant jusqu'à 6,0 m 14 jours 14 jours

s'étendant sur 6,0 m 21 jours 21 jours
6. Pour une dalle perforée de 120 mm d'épaisseur 14 jours 14 jours

iv). Le frappement doit se faire lentement avec le plus grand soin pour éviter d'endommager et sans causer
choc ou vibration, en retirant doucement les cales. Si, après avoir enlevé le coffrage, il s'avère que
ce bois a été incorporé dans le béton, il devra être retiré et remis en état
spécifié plus tôt.

v). Des ouvertures temporaires renforcées doivent être fournies, comme dirigé par le Responsable de Projet, pour
faciliter le retrait du coffrage qui autrement pourrait être inaccessible.

vi). Barres d'attache, colliers, boulons de forme, etc., qui doivent être entièrement retirés des murs ou similaires
les structures doivent être assouplies pas plus tôt que 24 heures et pas plus tard que 40 heures après le
le béton a été déposé. Les attaches, sauf celles nécessaires pour maintenir les coffrages en place, pourraient être
retirés en même temps. Les liens retirés des murs et des poutres de fondation doivent être tirés
vers la face intérieure. Couper les attaches en arrière de la face des murs et de la poutre de fondation ne sera pas
autorisé.

Vii)) Toutes les surfaces sur lesquelles ou contre lesquelles le béton sera versé doivent être préparées de manière appropriée par
nettoyage en profondeur, lavage et déshydratation, comme cela peut être indiqué dans les plans ou comme
Le chef de projet peut diriger, pour faire face aux différentes situations rencontrées dans le travail.

viii) Les zones molles ou spongieuses doivent être nettoyées et remplies avec soit un sol-ciment
mélange, béton léger ou remblai de sable propre, compacté à une densité minimale de 95 % modifiée
surveillant, sauf mention contraire dans le calendrier des quantités

ix) Avant la construction du coffrage pour tout élément où le sol agira comme coffrage inférieur,
l'approbation doit être obtenue du chef de projet concernant la pertinence du sol.

31
 INSTRUCTIONS DE TRAVAIL POUR LA PRÉPARATION DES SURFACES POUR
DIVERSES ACTIVITÉS :

A) Préparation des couches rocheuses des fondations :

i). Pour assurer une liaison solide avec les fondations en roche, la surface de la roche doit être préparée et le
les exigences générales suivantes doivent être observées.

ii). Le béton ne doit pas être déposé sur de grandes surfaces rocheuses inclinées. Lorsque cela est requis par le projet
Le manager ou comme indiqué sur les plans, la roche doit être taillée pour former des marches ou des bancs grossiers.
fournir une rugosité ou une surface de roulement plus adaptée.

iii). Le stratum de fondation en roche sera préparé par picage, barrissement, coinçage et des méthodes similaires.
méthodes qui laisseront la roche dans un état entièrement sain et non abrité.

iv). Peu de temps avant que le béton ne soit coulé, la surface rocheuse doit être nettoyée à haute pression.
jet d'eau et d'air même s'il a pu être préalablement nettoyé de cette manière.

v). Avant de couler du béton sur des surfaces rocheuses, toute l'eau doit être retirée des dépressions pour
permettre par inspection et un bon lien entre le béton et la roche.

B) Préparation des couches de terre des fondations :

Toutes les surfaces de terre sur lesquelles ou contre lesquelles le béton doit être placé doivent être bien
compacté et exempt d'eau stagnante, de boue ou de débris. Le sol doux et meuble sera enlevé
et remplacé par de la terre appropriée et bien compactée comme indiqué par le chef de projet. Où
Le béton maigre doit être fourni sur le stratum terrestre pour recevoir du béton.
la surface des sols absorbants sur laquelle le béton doit être placé doit être humidifiée
complètement afin qu'aucune humidité ne soit tirée du béton fraîchement coulé.

C) Préparation des surfaces en béton :

Surface en béton de la couche en cours de bétonnage et sur laquelle du béton supplémentaire doit être placé
plus tard, est préparé par cicatrisation et nettoyage pendant que le béton est entre son état initial et final
Ce méthode doit être utilisée chaque fois que c'est possible et doit consister à couper la surface
avec des pioches et des balais rigides et en utilisant une combinaison approuvée de jets d'air et d'eau comme
dirigé par le Chef de Projet. Une grande attention devra être portée à l'exécution de ce travail pour éviter
élimination d'un excès de mortier et affaiblissement de la surface par le desserrement des granulats.
Lorsqu'il n'est pas pratique de suivre la méthode ci-dessus, il sera nécessaire d'employer des outils pneumatiques.
enlever la laitance et rugir la surface.

D) Bonding Treatment (Mortar):

i). Les surfaces en roche ou en béton sur lesquelles du nouveau béton doit être coulé doivent être scarifiées.
nettoyés et humidifiés comme spécifié ci-dessous, ils doivent recevoir un traitement d'adhérence immédiatement
avant le placement du béton.

ii). Le matériau de liaison sera un revêtement de mortier de ciment et de sable. Le mortier devra avoir le
mêmes proportions de ciment que le béton, qui doit y être placé. Le rapport eau-ciment
sera déterminé par les conditions de placement et approuvé par le Chef de Projet.

32
iii). Le mortier de liaison doit être placé en quantité suffisante pour couvrir complètement les surfaces. Il
doit être brossé ou balayé sur la surface et profondément travaillé dans toutes les fissures et les crevasses
et dispersions. Les accumulations ou les mastic ou le mortier ne doivent pas être autorisés à s'installer à l'intérieur
Les dépressions. Les accumulations ou les flaques ou le mortier doivent être brossés à un degré satisfaisant.
tel que déterminé par le chef de projet.

iv). Le mortier doit être appliqué à un rythme tel qu'il puisse être brossé sur la surface juste dans
l'avancement du placement du béton. seule la surface qui peut être couverte de mortier sera
couverte de béton avant que le durcissement initial du mortier n'ait lieu. La quantité de mortier que
sera autorisé à être placé à tout moment ou la zone qui doit être couverte sera dans
conformément aux instructions du chef de projet.

E) Nettoyage et liaison des joints de construction formés :

Les joints de construction verticaux doivent être nettoyés comme spécifié ci-dessus ou par d'autres méthodes.
approuvé par le chef de projet. Joints de construction pour le béton placé contre le coffrage, le
La surface des joints accessible, devra être entièrement enduite avec le joint de lit spécifié.
mortier de liaison immédiatement avant qu'ils ne soient recouverts de béton ou en frottant avec une brosse métallique
balais trempés dans le béton frais. Là où il est impraticable d'appliquer un tel mortier
revêtement, des précautions particulières doivent être prises pour s'assurer que le nouveau béton est amené à
contact intime avec la surface de l'articulation par un léger pétrissage et bêchage à l'aide de
vibrateurs et outils appropriés.

F) Expansion et Contraction :

Des dispositions doivent être prises pour l'expansion et la contraction dans le béton par l'utilisation de types spéciaux de
joints situés comme indiqué sur le dessin. Les surfaces des joints de contraction doivent être traitées comme indiqué
selon les spécifications des dessins ou comme indiqué par le Chef de Projet.

33
 INSTRUCTION DE TRAVAIL POUR LE BÉTONNAGE DANS VARIOUS
CONDITIONS :

1. Exigences de temps chaud :

a) Tous les travaux en béton exécutés par temps chaud doivent être conformes à la norme SI:7861 partie
1-1975 sauf modification faite ici.

b) Les adjuvants ne peuvent être utilisés que s'ils sont approuvés par le chef de projet.

c) Des dispositions adéquates doivent être prises pour abaisser les températures du béton par des ingrédients frais
éliminer le mélange excessif, prévenir l'exposition des mélangeurs et des convoyeurs à la lumière directe
lumière du soleil et l'utilisation de peinture réfléchissante sur les mélangeurs etc., La température du béton fraîchement coulé
le béton ne devra pas dépasser 40ºC. Les entrepreneurs doivent être équipés pour vérifier le
température selon les besoins du chef de projet.

d) Une attention particulière sera accordée à l'ombrage des stocks de granulats contre les rayons directs du soleil.
et de pulvérisation, d'approvisionnement en tuyaux avec de l'eau, utilisation d'eau froide lorsque disponible, et d'enterrer,

isolation, ombrage et/ou peinture blanche des conduites et des réservoirs d'eau et
convoyeurs.

e) Les formes en bois, le sous-sol, le béton adjacent et autres surfaces absorbant l'humidité devront
être bien humide avant le bétonnage, le placement et le finissage doivent être effectués aussi rapidement que possible.

f) Des précautions supplémentaires doivent être prises pour la protection et le durcissement du béton. Considération
sera accordé à un arrosage continu et à une protection contre les hautes températures et
des vents chauds et secs, pendant une période d'au moins 7 jours immédiatement après le durcissement du béton, après
quelles procédures normales de durcissement peuvent être reprises

2. Poser du béton sous l'eau :

a) Dans toutes les conditions ordinaires, toutes les fondations doivent être complètement désalées et en béton.
placé dans le sec. Cependant, lorsque le coulage de béton sous l'eau est nécessaire, tout le travail doit être
conforme à la norme I.S.456 456 et le béton sera déposé sous l'eau par le biais de
«Tremies», ou bacs à fond tombant de type approuvé.

34
INSTRUCTIONS DE TRAVAIL POUR LE MONTAGE DE DIFFÉRENTS TYPES DE BÉTON :

1. Béton ciment ordinaire pour travaux généraux :

a) Pour les travaux de béton de ciment ordinaire, les spécifications pour les matériaux, à savoir le ciment, le sable, la poussière de pierre
et les granulats grossiers et l'eau doivent être les mêmes que ceux spécifiés dans le béton armé
spécifications de travail.

b) Mais les proportions de mélange seront nominales et le rapport entre les granulats fins et grossiers peut
être légèrement ajusté dans les limites en maintenant le volume total des agrégats au volume donné
de ciment constant, pour s'adapter à l'analyse de tamis des deux granulats. Le ciment ne doit en aucun cas
le compte doit être mesuré par volume, mais il doit toujours être utilisé directement à partir des sacs c'est-à-dire
50kg / sac

c) La quantité d'eau utilisée doit être telle qu'elle produise du béton de consistance requise par
la classe particulière de travail et sera décidée par l'utilisation du cône d'affaissement. Un soin suffisant
doit veiller à ce qu'aucune quantité excessive d'eau ne soit utilisée. Le chef de projet sur le
la base de test dans chaque cas décidera de la proportion finale de l'agrégat et de la quantité de
eau.

d) Tout béton ordinaire doit être de préférence mélangé dans une machine à tambour motorisée avec un
trémie de chargement, qui permettra de mesurer avec précision divers ingrédients. Si manuel
le mélange est autorisé, il doit être effectué sur une plate-forme étanche.

e) Le mélange de chaque lot dans le bétonnière doit se poursuivre pendant au moins une et
une demi-minute après le chargement des matériaux, les matériaux par lot ne doivent pas dépasser le
capacité nominale du mélangeur selon le fabricant.

f) Le béton sera versé et consolidé dans sa position finale dans les trente minutes suivant
mélange. La manipulation du béton, qui a partiellement durci, qui est re-mélangé avec ou
sans ajout de ciment, d'agrégat ou d'eau ne doit pas être autorisé. Béton de [Link] et
Les proportions [Link] devront être vibrées si cela est spécifié et indiqué par le projet.
Responsable. Dans le cas où l'épaisseur du béton est supérieure à 150 mm, il est vibré si, dirigé
par le Chef de Projet.

g) Le béton doit être durci pendant 10 jours par temps ordinaire et 15 jours par temps froid.

35
 INSTRUCTIONS DE TRAVAIL POUR LE BÉTON PRÊT À L'EMPLOI :

Le béton prêt à l'emploi doit généralement être conforme aux exigences de la norme IS:456-1964.

La quantité minimale de ciment et les détails concernant le dosage et le contrôle des travaux
sera conforme à la clause d'appel d'offres.

Lorsqu'un malaxeur ou un agitateur à béton est utilisé pour le mélange et le transport du béton, aucune eau
du système d'eau de camion ou d'ailleurs sera ajouté après l'introduction initiale de
mélange de l'eau pour le lot, sauf à l'arrivée sur le site, l'affaissement du béton est
moins que cela spécifié, cette eau supplémentaire pour amener l'affaissement dans les limites requises sera
injecté dans le mélangeur sous une pression et une direction telles que les exigences d'uniformité
Cette eau supplémentaire spécifiée pour ramener le fluage dans les limites requises sera injectée dans
au mélangeur sous une pression et une direction telles que les exigences de uniformité spécifiées
sont remplis dans « annexe A ».

Sauf accord contraire, lorsque le camion malaxeur ou l'agitateur est utilisé pour transporter du béton, le
le béton sera livré sur le site des travaux et le déchargement devra être complet dans un délai de 1,5
heures) d'ajout de l'eau de mélange au mélange sec de ciment et d'agrégat ou d'ajout de la
ciment à l'agrégat, lequel arrive en premier.

La température du béton au moment et à l'endroit de la livraison ne doit pas être

moins de 5º C sauf indication contraire de l'acheteur. Aucun béton ne sera livré
lorsque la température du site est inférieure à 2,5 ºC et que la lecture du thermomètre est en baisse.

La température du béton ne doit pas dépasser 5ºC au-dessus de la température d'ombre ambiante.
Lorsque la température à l'ombre dépasse 20 ºC, la température de la masse de béton à la livraison devra
ne pas dépasser 40ºC.

L'échantillonnage et les essais du béton doivent être effectués conformément aux exigences pertinentes.
de IS:456.1964, IS: 1199- 1959 et IS: 516- 1959.

Cohérence ou Opérabilité : Les tests de cohérence ou d'opérabilité seront effectués

conformément aux exigences de l'IS : 1199-1959 ou par tout autre méthode qui peut être convenue
entre l'acheteur et le fabricant.

TestDeRésistance : Les tests de résistance à la compression et de résistance à la flexion seront effectués dans
conformité aux exigences de la norme IS : 516-1959 et aux critères d'acceptation pour le béton
qu'il soit fourni sur la base de la résistance spécifiée ou sur la base du proportionnement du mélange, devra
se conformer aux exigences de « Tableau 5 » et aux autres exigences connexes de l'IS : 456-1964.

Dossiers et certificats du fabricant : Le fabricant doit conserver des dossiers de lot de

les quantités en masse de tous les matériaux solides, de la quantité totale d'eau utilisée dans le mélange
et des résultats de tous les tests. Le fabricant doit fournir des certificats, à des intervalles convenus,
donner cette information à l'acheteur.

36
 INSTRUCTION DE TRAVAIL POUR LE BÉTON PRÉFABRIQUÉ :

Général

Tout le béton préfabriqué doit être coulé sur des tables vibrantes ou en utilisant des vibromasseurs.
le mélange de béton doit être conforme à tous égards à « Divers Béton » décrit dans le document approprié
Le paragraphe sous cette section. Les surfaces préfabriquées exposées doivent être finies comme prévu sur le
dessin ou Architectes / Chef de projet. Toutes les surfaces entrant en contact avec le béton coulé sur place
devra être brossé avec une brosse métallique et rincé jusqu'à ce que l'agrégat soit libre de la boue de ciment.
La créneautage doit être prévu chaque fois que cela est requis. Laisser des trous de rejointoiement, des rainures, des inserts,
projections, renforts, crochets de levage « J » etc., pour se conformer à la procédure de montage. Tout
Les bords et les projections délicates susceptibles d'être endommagés lors de l'érection doivent être protégés par
par des baguettes en bois, jusqu'à ce qu'elles soient mises en position.

Tous les éléments préfabriqués doivent être exactement de la taille et du motif indiqués sur les dessins et doivent être
fabriqué de la manière suivante.

Toutes les unités seront coulé intégralement, un coffrage en acier sera utilisé pour réaliser les éléments.

Les unités préfabriquées ne doivent pas être retirées des moules pendant trois jours.

Les architectes/chef de projet/consultants doivent approuver avant de procéder aux travaux

échantillons de chaque partie.

L'unité peut nécessiter d'être mouillée avant le lit. La base en béton doit être mouillée et enduite de
une boue, et un minimum d'eau de mélange doit être utilisé dans le mortier de lit qui doit être
Ciment Portland et sable

37
 INSTRUCTIONS DE TRAVAIL POUR LE RENFORCEMENT :

CALENDRIER DE BARBENDING :

Avant le début de la fabrication de tout renfort en acier, le planning de cintrage des barres à
soyez prêt.

MATÉRIAU

L'acier d'armature utilisé doit être en barres d'acier déformées à haute résistance au rendement, travaillées à froid.
qualité testée conforme à la norme IS 1786 ou barres d'acier déformées à haute résistance laminées à chaud testées
qualité conforme à la norme IS 1139. S'il est établi par les résultats des tests que les caractéristiques et
la qualité de l'acier testée ne répond pas aux normes établies dans la norme IS applicable pertinente
le lot/consignation particulier d'acier à partir duquel les échantillons ci-dessus sont testés ne doit pas
être intégré dans le travail.
La qualité de l'acier doit être testée (physique et chimique) pour chaque chargement dans un approuvé
laboratoire d'essai, aux frais de l'entrepreneur. L'acier ne devra pas être utilisé pour la fabrication jusqu'à
le rapport de test est soumis et a obtenu l'approbation du chef de projet.

Le fil de fer de liaison doit être en acier noir recuit conforme à la norme IS 280 d'un minimum de 18
gabarits, sauf pour le fil en acier galvanisé. Le liage doit être effectué avec des brins doubles.

Les électrodes utilisées pour le soudage de barres en acier doivent être des électrodes de grade acier doux ordinaires.
conforme à la norme IS 814 et doit être de la meilleure qualité approuvée par le Chef de Projet.

RANGEMENT

Le renforcement doit être manipulé et stocké de manière à éviter la flexion ou la déformation des barres.
est évité et la contamination de l'acier est prévenue
Tous les renforts doivent être stockés horizontalement au-dessus du niveau du sol sur des plateformes, des patins ou d'autres supports.
supports approuvés, dégagés de toute eau courante ou stagnante. Le contact avec le sol doit être
évité d'éviter la corrosion.

Les barres de classification et de diamètres différents doivent être stockées séparément.

Un enregistrement des numéros de lot des livraisons de renforcement doit être conservé sous une forme telle que
la partie des travaux dans laquelle un renforcement particulier est utilisé peut être facilement identifiée.

Les électrodes de soudage doivent être stockées dans un environnement contrôlé en humidité conformément
avec les recommandations du fabricant.

FABRICATION

L'acier d'armature doit être soigneusement et précisément coupé, courbé ou formé selon les dimensions.
et les configurations montrées sur les dessins et les plannings de pliage de barres.

38
Tout l'armement doit être courbé à froid, en utilisant des tailles de goupilles appropriées. Les barres peuvent être préchauffées.
uniquement sur approbation du chef de projet. Les barres chaudes ne doivent pas être refroidies par trempage. Courbures
sera conforme à IS 2502.

Il doit être garanti que les barres ne soient pas pliées ou redressées de manière à blesser le
Le matériel. Tous les barres mal pliées ne doivent être utilisées que si elles sont destinées à renforcer et à refaire.
la flexion doit être effectuée de manière à ne pas affecter le matériau défavorablement. Renforcement
ne doit pas être replié ou redressé sans examen préalable par le Chef de Projet. Non
L'armature doit être courbée lorsqu'elle est en position sur le site sans l'approbation du
Chef de projet, que ce soit partiellement intégré dans du béton durci ou non.

Acier d'armature ayant une section réduite, des fissures transversales visibles dans les courbures, ou
sinon endommagé de quelque manière que ce soit ne doit pas être utilisé.

Le renforcement en spirale doit être fabriqué avec précision selon le pas indiqué sur les dessins. Un
et un demi (1 ½) tour de finition devra être prévu en haut et en bas, sauf indication contraire.
sinon.

PLACEMENT

Tous les renforts doivent être placés avec précision et maintenus dans la position indiquée sur le
dessins.

Fournir des types de supports approuvés pour maintenir les barres en position et assurer les exigences requises
espacement et couverture correcte du béton sur l'armature comme indiqué sur les dessins. Préfabriqué
Des blocs de protection en béton ciment de forme et de taille requises, des chaises et des barres d'espacement doivent être utilisés.
afin de garantir un positionnement précis des renforts. Des blocs de béton préfabriqués doivent
être coulé bien à l'avance et sera au moins égal en qualité à la classe de béton spécifiée dans
le travail.
Dans des façades en béton de qualité, des entretoises temporaires ne doivent être utilisées que pour être enlevées ou retirées comme
la compaction du béton se poursuit. Aucun espaceur ne devra rester sur la face apparente du béton.

Toutes les intersections du renforcement doivent être solidement liées avec deux brins de fil de fer à ligature.
tordu serré pour rendre le squelette ou le réseau rigide afin que le renforcement ne soit pas déplacé
durant le coulage du béton.

Le soudage par point des barres de croisement ne devra pas être effectué sauf approbation du Chef de projet.

Prenez toutes les précautions raisonnables pour garantir que lors de la manipulation ou de l'érection du renforcement, aucun
des dommages peuvent survenir sur le béton fini. Les barres qui sont partiellement enchâssées dans le béton doivent
ne pas être tordu sur le terrain, à moins qu'une approbation ait été obtenue du chef de projet.

Les passerelles et les parcours de brouette pour le placement et le compactage du béton doivent être indépendants de
le renforcement.

Le fil métallique détaché et d'autres métaux extrêmes doivent être retirés de l'intérieur du coffrage.
avant le coulage du béton.

Sans dégager l'entrepreneur de ses responsabilités quant à la justesse de ceux-ci ; le

le renforcement doit être inspecté et approuvé par le Chef de projet par écrit, avant toute

39
le béton est coulé et l'entrepreneur doit laisser suffisamment de temps pour une telle inspection et tout
mesures correctives ultérieures à mettre en œuvre.

Aucune partie du renforcement ne doit être utilisée pour conduire des courants électriques.

COUVERTURE AUX RENFORCEMENTS :

Il faudra veiller à maintenir la protection correcte des armatures, sauf indication contraire.
spécifié, sur les dessins, la couverture minimale claire suivante (hors enduit ou
un autre fini décoratif) sera fourni dans tous les travaux en béton armé.

a) À chaque extrémité d'une barre d'armature, l'enrobage minimum doit être de 25 mm ou de deux fois le diamètre

de bar.
b) Pour une barre d'armature longitudinale dans une colonne, la couverture minimale ne doit pas être inférieure à

50 mm. Dans le cas de colonnes d'une épaisseur inférieure à 250 mm, l'enrobage minimum doit être de 25 mm.

c) Pour une barre d'armature longitudinale dans une poutre, l'enrobage minimum doit être de 25 mm et non
moins que le diamètre de la barre.

d) Pour les armatures de traction, de compression et de cisaillement dans une dalle, pas moins de 15 mm et pas moins

que le diamètre de la barre.

e) Pour les dalles en porte-à-faux, l'enrobage minimum ne devra pas être inférieur à 25 mm.

f) Pour les armatures verticales ou horizontales dans les murs en béton, la couverture minimale ne doit pas être inférieure à

moins de 25 mm et pas moins que le diamètre de la barre.

g) Pour les armatures principales ou secondaires dans les fondations en béton et les semelles de pieux, le minimum

la couverture n'est pas inférieure à 50 mm.

Pour les éléments en béton exposés à l'atmosphère, l'action de produits chimiques nocifs (comme dans le cas de
faces en béton en contact avec la terre contaminée par de tels matériaux) vapeur acide, saline
atmosphère, fumée sulfureuse, etc., comme indiqué par les architectes/chef de projet. Pour
les éléments en béton des structures de retention d'eau, les couvertures pour les armatures seront comme
prévu dans l'ISD : 3370 (Partie 11) 1965.

NETTOYAGE

Après le placement, le renforcement doit être maintenu dans un état propre jusqu'à ce que le béton soit
En aucun cas, les barres ne doivent être huilées ou peintes, ni de l'huile à moule utilisée sur le coffrage.
être autorisé à entrer en contact avec les barres.

Avant le début du bétonnage, les barres doivent être soigneusement nettoyées avec un sac de jute sec si
ils sont légèrement enrobés de rouille ou d'autres impuretés.

LAPPAGES SOUDÉS :

Lorsque cela est spécifié dans les dessins ou ordonné par le Chef de Projet, les superpositions soudées doivent être
fourni.

40
Le soudage des barres doit être effectué conformément à l'IS 816 et comme spécifié sur le
dessins et instructions. Mais le soudage entre les extrémités des barres en ligne où
le stress transféré à travers le soudage ne doit pas être permis. Aucun soudage ne doit être effectué à
la courbure d'une barre.

L'épaisseur de la soudure doit être de 0,2 fois le diamètre (du plus petit diamètre, s'il y en a deux différents)
les barres de taille sont soudées ensemble) barre sauf mention contraire dans les dessins. La longueur de
la longueur de soudure longitudinale pour les barres déformées à torsion froide doit être de 12 diamètres de la barre,
qui ne doit pas dépasser la moitié de la longueur qui sera permise pour un cordon continu. Espaces entre
deux perles consécutives telles que décrites dans les dessins seront fournies.

Seul un soudeur qualifié et testé, spécialement formé et expérimenté dans le soudage de

barres de renforcement pour exécuter le soudage des chevauchements.

Avant de procéder au soudage des barres sur place, faites au minimum 3 joints et obtenez-les.
testé dans un laboratoire agréé (y compris les tests aux rayons X des soudures si nécessaire). Transporter
Effectuer la soudure uniquement après réception du certificat de test satisfaisant du laboratoire.
obtenu. Chaque fois que le soudeur change, des tests similaires doivent être effectués.

Les précautions suivantes doivent être prises pour les soudures à recouvrement :

Si la barre déformée froide tordue à joindre a une extrémité non tordue au point de jonction, le
la même portion doit être coupée avant le soudage sur une longueur d'au moins 100 mm à partir de cette extrémité.

Les barres doivent être exemptes de rouille aux joints à souder. Les barres doivent être alignées et maintenues en place.
axe approprié afin de minimiser la déformation de la barre après soudage. Laitier produit lors du soudage
après un fonctionnement alternatif, il doit être déchiqueté et enlevé par une brosse. Aucun arc n'est produit en touchant
électrode à la barre, pour commencer le soudage.

ESPACEMENT DES BLOCS DE COUVERTURE, CHAISES ET ESPACEURS :

En cas de poutres et de dalles, blocs de recouvrement préfabriqués en mortier de ciment 1:2 d'environ 4 cm X 4 cm
la section et d'une épaisseur égale à la couverture spécifiée doivent être placées entre les barres et
coffrage, afin de sécuriser et de maintenir la couverture requise de béton sur le renforcement.

En cas de poutres ou de dalles en porte-à-faux et doublement armées, la distance verticale entre

les barres horizontales doivent être maintenues en introduisant des chaises, des entretoises ou des barres de support en acier
à 1,0 mètre ou à un espacement plus court pour éviter l'affaissement.

Les entretoises ou les chaises doivent être placées à une distance maximale de 1,0 mètre.

41
 INSTRUCTIONS DE TRAVAIL POUR LE REVÊTEMENT DE SOL :

a) PRÉPARATION DE LA SURFACE DU BÉTON DE FONDATION :

Avant le début de l'opération de pose du sol, la surface du béton de base doit être
nettoyé soigneusement toute la saleté, les particules lâches, les coulures de mortier collées, en frottant avec
brosses en coco ou en acier. Si nécessaire, le déroctage ou le hacking à intervalles rapprochés devra rugosser
la surface. La surface doit ensuite être nettoyée avec de l'eau et maintenue humide pendant 12 heures et
L'eau excédentaire doit être éliminée par le lavage avant que le revêtement ne soit posé.

b) REVÊTEMENT DE SOL EN TERRAZZO :

Les carreaux doivent être conformes à la norme IS : 1237. Le revêtement en mosaïque de carreaux de teinte plus claire sera fabriqué.
du ciment blanc avec un pigment de teinte approuvé et les carreaux de teinte naturelle doivent être de couleur grise
ciment avec un colorant de teinte approuvé. Le type de carreaux doit être conforme à ce qui est spécifié dans respectivement
articles ou calendrier de fin selon le cas.

Le sous-sol devra être soigneusement humide après le nettoyage de toute saleté et des matériaux lâches.
spécifié au (a) ci-dessus. Un lit de mortier de ciment composé d'une part de ciment et de 6 parts
Du sable sera posé et correctement nivelé à une épaisseur moyenne de 20 mm et la surface
doit être gardé légèrement rugueux pour former une clé satisfaisante pour les carreaux.

Une pâte de ciment nette d'une consistance semblable à du miel sera répartie sur le lit de mortier, sur une telle surface.
à un moment qui permettrait d'accueillir environ 20 carreaux. Les carreaux doivent être trempés dans l'eau pendant au moins 15
minutes et laissés à sécher pendant la même durée. Les tuiles doivent ensuite être fixées avec une mince couche
de la pâte de ciment au dos de chaque carreau et ensuite chaque carreau est doucement frappé avec un maillet en bois jusqu'à ce qu'il
est correctement positionné de niveau avec les carreaux adjacents. Les joints doivent être fins et aussi imperceptibles que
possible.

Après que les carreaux ont été posés dans une pièce ou que le travail de fixation du jour est terminé, le surplus de ciment
le mortier qui peut être sorti des joints peut être essuyé délicatement et les joints nettoyés. Épais
une boue de ciment coloré correspondant à la couleur des carreaux sera étendue dessus et frottée ainsi
pour sceller même le joint le plus fin entre les carreaux et le rendre imperméable ainsi que le sol
cure pendant 14 jours. Le sol doit être poli et fini conformément à la norme IS : 1443.

c) CARREAU DE TERRAZZO, DALLE, PLINTHES ET MONTÉES :

Les carreaux devront être conformes à la norme IS : 1237 et devront être de conception approuvée, les carreaux devront être fixés avec
un coulis de ciment soigné sur un revêtement de plâtre ciment-sable 1:4. Les joints doivent être remplis
avec un coulis de ciment de couleur assortie. La surface devra être maintenue humide pendant 14 jours et
puis être poli avec une pierre de carborundum pour obtenir une finition de surface lisse et un poli fin.

d) SHAHABAD / BLEU / PAVÉ EN TANDOOR :

Le revêtement de sol sera soit en pierres brutes, soit en pierres taillées à la main et poli par machine, comme spécifié dans
articles respectifs / calendrier d'achèvement. Les pierres doivent être d'épaisseur spécifiée et de
qualité et taille approuvées, exempts de fissures et d'écaille et doivent être de couleur uniforme avec

42
bords droits. Les bords des pierres taillées à la main et poli par machine doivent être posés et finis
comme décrit sous les carreaux de terrazzo sur un lit de mortier de ciment dans la proportion de 1:4
et une épaisseur de 20 mm (en moyenne). La surface en pierre finie ainsi posée sera traitée mécaniquement
polie au degré requis tel qu'approuvé par les architectes/le chef de projet.

e) REVÊTEMENT DE SOL EN MARBRE :

Tout le marbre doit être de première qualité, soigneusement sélectionné et doit être exempt de fissures.
taches, porosité, stries ou autres défauts, qui nuiraient à son apparence et
durabilité. Celles-ci doivent être posées par une entreprise spécialisée agréée.

Du marbre de qualité approuvée devra être utilisé et les entrepreneurs devront soumettre des échantillons pour
approbation par les Architectes / Responsable de Projet / Employeur. Tout le marbre doit être assorti afin que
La couleur et les veines doivent être uniformes dans tout l'ensemble. Si des matériaux finis ne le sont pas, selon l'opinion
des Architectes/Gestionnaire de projet/Employeur conforme raisonnablement à l'échantillon approuvé, il
sera rejeté et l'Entrepreneur devra le remplacer sans coût supplémentaire.

Tous les travaux en marbre doivent être découpés à la machine. Tous les bords des dalles de marbre doivent être coupés à angle droit et aucun

aucune réduction ne sera autorisée.

Un sol en marbre doit être posé sur un lit de mortier de ¾ po composé de quatre parts de sable pour une part de.
Le panneau de marbre doit avoir un support de laitier de ciment blanc avant d'être posé sur le
lit de mortier.

Tous les travaux en marbre doivent être protégés avec du plâtre avec une couverture en feuille de polyéthylène avec un
superposition aux joints maintenue fermement avec un ruban adhésif jusqu'à l'achèvement de tous les autres travaux
et enfin poli pour l'approbation des Architectes/Gestionnaire de Projet/Employeur.

f) MARCHEPIEDS EN PIERRE SHAHABAD :

Cela sera établi comme à "d)" ci-dessus, tous les bords exposés seront polie à la cire.

g) SHAHABAD / BLEU / TANDUR / MARBRE SKIRTING ET MONTANTS :

Les dalles de pierre de Shahabad seront posées sur un plâtre de support en mortier de ciment 1:4 de 12 mm.
(moyenne) épaisseur et fini comme décrit dans le dado/skirting en terrazzo.

h) TRAVAIL DE TERRAZO IN SITU DANS DADO :

La finition en terrazzo sera posée sur une sous-couche de mortier de ciment 1:4 et d'une épaisseur de 12 mm.
Le revêtement devra se composer d'une couche de granulats de marbre de tailles, de couleurs et de motifs sélectionnés.
approuvé par les Architectes / Chef de projet, mélangé avec du ciment de la teinte désirée de
Le pigment et l'épaisseur minimale ne doivent pas être inférieurs à 6 mm.

Pour un terrazzo de teinte plus claire, du ciment blanc devra être utilisé et pour une teinte naturelle, du ciment gris devra être utilisé.
sera utilisé. Le mélange de terrazzo doit se composer d'une partie de ciment Portland et de deux parties de
des granulés de marbre concassé approuvés. Les granulés doivent être exemptés de matières étrangères, de poussière, etc., et
sera de taille uniforme, d'épaisseur etc.,

43
La garniture doit être mélangée et posée en panneaux comme indiqué par les architectes / le chef de projet.
Il doit être poli comme spécifié dans la norme IS : 2144.
i) TUILLES ÉMAILLÉES / TUILLES EN CÉRAMIQUE DANS LE REVÊTEMENT DE SOL ET LA DADOOING :

La marquage de la grille des carreaux doit être effectué et approuvé par l'architecte/gestionnaire de projet pour tous.
travaux de revêtement de sol et de plinthe avant le commencement de la pose réelle.

Des carreaux émaillés de marques approuvées doivent être utilisés. Ils doivent être de la taille spécifiée et
épaisseur. Tous les specials c'est-à-dire les couvercles des angles internes et externes, des coins, des joints, des entretoises, etc.
devra être utilisé partout où cela est indiqué.

Une couche d'épaisseur spécifiée et un mortier de proportion stipulée doivent être posés comme
décrit dans un sol en mosaïque de marbre / un dado. Les carreaux doivent être lavés et posés dans du ciment
couler et chaque carreau correctement encastré et au niveau des carreaux adjacents. entretoises en PVC
à utiliser. Après que les carreaux ont été posés. Le surplus de mortier de ciment doit être nettoyé.
le joint doit être nettoyé de la coulis de ciment gris avec une brosse métallique ou un chiffon à une profondeur de 5 mm
et toute la poussière et le mortier lâche enlevés. Les joints seront ensuite remplis à ras avec des carreaux assortis
les coulis de marques approuvées. Le sol/le dado doit alors être maintenu humide pendant 14 jours. Après le durcissement,
la surface doit être lavée avec de l'acide chlorhydrique doux et de l'eau propre. Le produit fini
le sol/le plinthe ne doit pas faire de son creux lorsqu'on le tape avec un maillet en bois.

Un adhésif pour carrelage de marque approuvée doit être utilisé pour le dado, chaque fois que cela est mentionné dans le calendrier.

des quantités / spécification.

j) SOL EN GRANOLITHE :

GÉNÉRAL

Le revêtement de sol sera d'épaisseur spécifiée et consistera en une base en béton [Link] et de
Revêtement granolithe de 12 mm d'épaisseur. Le revêtement de sol granolithe sera posé en alternance.
Les panneaux. La taille des panneaux sera décidée par les Architectes/Gestionnaire de Projet.

La préparation de la surface du béton de base doit être effectuée comme indiqué en 'a)' ci-dessus.

POSE D'UNE BASE EN BETON [Link] :

La base en béton [Link] doit être constituée d'agrégats de pierre indurée d'une taille minimale de 10 mm.
Les ingrédients doivent être soigneusement mélangés avec suffisamment d'eau pour obtenir la plasticité requise.

L'eau libre à la surface de la base doit être enlevée et une couche de boue de ciment de
la consistance de la crème épaisse sera appliquée sur la surface.

Le béton préparé [Link] doit être coulé immédiatement après le mélange sur la base cimentée fraîche.
Le béton doit être étalé uniformément et nivelé avec soin. Les creux doivent être remplis, les bosses
enlevé et toute la surface à nouveau nivelée.

La couche doit avoir une épaisseur spécifiée et être à 12 mm en dessous du niveau fini. La couche
sera compacté par tamponnement et lissé, puis laissé à prendre.

MÉLANGE ET POSE DE REVÊTEMENT D'USURE :

44
Une partie de ciment à l'état sec sera mélangée avec 2 parties par volume de granulat concassé bien gradué.
chips de granit de taille maximale de 6 mm. Les ingrédients doivent ensuite être mélangés avec suffisamment
eau comme pour le béton ordinaire.

Le revêtement de 12 mm d'épaisseur sera posé sur une base en ciment [Link] immédiatement après qu'il ait
rémunérer compacté et nivelé avec une truelle en acier. Juste suffisamment de truellage doit être fait pour
donner une surface de niveau. La surface ne doit pas être trop lissée car un lissage excessif entraînera
apporter le ciment à la surface, ce qui devra être strictement évité.

Lorsque le set initial a lieu, un compactage supplémentaire à l'aide d'une truelle en acier sera effectué et final.
le brossage doit être effectué avant que le revêtement ne devienne trop dur.

CURE
Dès que la surface est suffisamment dure, elle doit être recouverte de sacs ou de sable et maintenue.
continuellement humide pendant une période d'au moins une semaine.

POLISSAGE :

La surface doit être polie à la machine pour obtenir une surface lisse et uniforme avec des granulés de granit.
exposé.

REVÊTEMENT DE SOL EN MORTIER CENEMT / PLINTHE ET DADO :

La surface doit être brossée avec une brosse métallique et toute la poussière enlevée. Revêtement de sol / plinthe / lambris
sera fait en mortier de ciment comme spécifié. Fini lisse et durci pendant au moins deux
semaines. La projection des plinthes/lambris à partir de la face du mur sera conforme aux directives de la
Architectes/gestionnaire de projet. Le hacking ou le rugissement du mur sera effectué si nécessaire sans
coût supplémentaire.

45
 INSTRUCTIONS DE TRAVAIL POUR LES TRAVAUX DE FABRICATION EN ACIER :
Tous les travaux métalliques doivent être exempts de défauts compromettant la résistance, la durabilité et l'apparence et
doit être de la meilleure qualité pour les objectifs spécifiés, fabriqué avec des propriétés structurelles pour
résister aux contraintes de sécurité, aux stress auxquels ils seront normalement soumis. Tous les coins
être coupé, et électriquement soudé par point flash conformément aux normes ISI.

DESSINS D'ATELIER :

Préparer des dessins d'atelier et / ou des échantillons de chaque type de porte, fenêtre, garde-corps et autres
les éléments de travail en métal demandés et approuvés par les architectes, au moins 90 jours à l'avance
leur utilisation sur le site et pour se conformer au tableau CPM, détails des constructions, matériel ainsi que
comme connexion de portes, fenêtres et autres travaux métalliques aux travaux/soutiens adjacents. Échantillons de
Tous les joints et méthodes de fixation et de jonction doivent être soumis aux Architectes / au Projet
Obtenir l'approbation du gestionnaire bien à l'avance, au moins 90 jours avant le début des travaux.

ÉCHANTILLONS

Échantillons de tout travail métallique typique, tel que les portes, les fenêtres, les rampes et autres métaux.
les composants tels que requis doivent être fabriqués, assemblés et érigés ou soumis à la
Architectes / Responsable de projet comme dirigé par eux pour leur approbation au moins 60 jours dans
avance pour leur utilisation sur site.

FABRICANT APPROUVÉ :

Toutes les portes, fenêtres, rampes et autres éléments métalliques, tels que demandés, doivent être fabriqués par un
fabricant / fabricant approuvé par les architectes / chef de projet. L'ensemble des travaux doit
être effectué par des ouvriers qualifiés dans le type de travail demandé dans un atelier entièrement équipé
réaliser tous types / phases de fabrication conformément aux meilleures pratiques acceptées
et approuvé par les architectes / chef de projet.

PORTES INTERNES :

Le cadre de porte intérieure, là où il est requis, doit être en sections d'acier doux pressé de la taille et
détails comme indiqué sur les dessins ou d'autres documents. La section sera pressée à partir de 18
mesurer les feuilles d'acier doux à moins qu'il ne soit spécifié autrement selon le profil montré, par le biais de
presse mécanique de capacité adéquate. La section pressée doit être conforme au profil et également
fidèle à la dimension demandée.

Les membres de la structure doivent être en une seule pièce et les coins des cadres doivent être électriquement
soudé et poli. Le jointage mécanique des membres peut être accepté sous réserve de
approbation des arrangements de jointure par les Architectes / Chef de projet.

Des dispositions nécessaires seront prises dans les cadres pour fixer les boulons de tour. Les fermetures de portes et
autres matériels. Les emplacements pour recevoir la serrure et le loquet doivent être perforés en atelier et non réalisés à
site. La taille et l'emplacement des fentes doivent correspondre à la marque de serrure spécifiée et au
hauteur indiquée sur le dessin / document, les charnières doivent être de spécification, de type, de marque et
la taille, et devra être fixée aux cadres dans l'atelier de fabrication. La charnière devra être fixée de manière à ce que
la charnière est affleurante avec la face des montants. Une plaque de renforcement en métal de 16 mm
l'épaisseur avec des trous percés et filetés pour recevoir des vis de machine depuis la charnière doit être

46
soudé aux cadres aux emplacements des charnières comme indiqué sur le dessin / les documents et doit être
soudé aux cadres.

Les cadres doivent être phosphatés puis recevoir une couche de primaire rouge oxyde. La surface doit
être tel que spécifié sous "peinture" et approuvé par les architectes / responsable de projet.

Des carreaux de base en acier doux angulaire seront fournis pour tous les cadres de porte, afin de conserver la taille et
forme des cadres pendant le transport, la manutention, le stockage sur site et l'érection.

FENÊTRES EN ACIER ET VITRAGE :

Les fenêtres en acier, le vitrage et d'autres articles similaires où cela est demandé doivent être fabriqués à partir de
sections en acier doux laminé fabriquées par une entreprise réputée selon les directives des architectes
Chef de projet. La section doit avoir la taille et l'épaisseur indiquées dans les détails.
dessins. Les éléments du cadre doivent être en une seule pièce et lissés. Tous les angles doivent être
des angles droits véritables, et des cadres complets doivent être carrés et plats, et doivent être approuvés par le
Architectes / Chef de projet. Les fenêtres, le vitrage, etc., doivent être fournis en teck.
Baguette en aluminium de taille et de forme comme indiqué ou demandé. Autres accessoires et équipements comme
ce qui est demandé sur les plans doit être fourni tel qu'approuvé par les Architectes / Chef de projet.

Toutes les surfaces en acier, y compris celles entrant en contact avec les murs, les colonnes, etc., doivent être
après avoir préparé la surface et phosphaté, appliquer une couche d'apprêt au chromate de zinc comme
spécifié sous 'peinture' avant l'assemblage des différents composants.

RACCORDS

Des charnières, des verrous, des boulons de tour, des tampons en caoutchouc, des fermetures de porte et d'autres accessoires doivent être fournis.

comme prévu dans le calendrier des matériels.

DÉCHARGEMENT ET EMPILEMENT :

Les cadres fabriqués doivent être transportés, regroupés, déchargés et empilés avec soin.
Ils doivent être empilés sur le bord sur des supports de niveau et soutenus uniformément. Tout
des précautions doivent être prises pour s'assurer que les cadres ne sont pas endommagés ou déformés de quelque manière que ce soit

manière.

47
La garniture doit être mélangée et posée en panneaux comme indiqué par les architectes / le chef de projet.
Il doit être poli comme spécifié dans la norme IS : 2144.
i) TUILLES ÉMAILLÉES / TUILLES EN CÉRAMIQUE DANS LE REVÊTEMENT DE SOL ET LA DADOOING :

La marquage de la grille des carreaux doit être effectué et approuvé par l'architecte/gestionnaire de projet pour tous.
travaux de revêtement de sol et de plinthe avant le commencement de la pose réelle.

Des carreaux émaillés de marques approuvées doivent être utilisés. Ils doivent être de la taille spécifiée et
épaisseur. Tous les specials c'est-à-dire les couvercles des angles internes et externes, des coins, des joints, des entretoises, etc.
devra être utilisé partout où cela est indiqué.

Une couche d'épaisseur spécifiée et un mortier de proportion stipulée doivent être posés comme
décrit dans un sol en mosaïque de marbre / un dado. Les carreaux doivent être lavés et posés dans du ciment
couler et chaque carreau correctement encastré et au niveau des carreaux adjacents. entretoises en PVC
à utiliser. Après que les carreaux ont été posés. Le surplus de mortier de ciment doit être nettoyé.
le joint doit être nettoyé de la coulis de ciment gris avec une brosse métallique ou un chiffon à une profondeur de 5 mm
et toute la poussière et le mortier lâche enlevés. Les joints seront ensuite remplis à ras avec des carreaux assortis
les coulis de marques approuvées. Le sol/le dado doit alors être maintenu humide pendant 14 jours. Après le durcissement,
la surface doit être lavée avec de l'acide chlorhydrique doux et de l'eau propre. Le produit fini
le sol/le plinthe ne doit pas faire de son creux lorsqu'on le tape avec un maillet en bois.

Un adhésif pour carrelage de marque approuvée doit être utilisé pour le dado, chaque fois que cela est mentionné dans le calendrier.

des quantités / spécification.

j) SOL EN GRANOLITHE :

GÉNÉRAL

Le revêtement de sol sera d'épaisseur spécifiée et consistera en une base en béton [Link] et de
Revêtement granolithe de 12 mm d'épaisseur. Le revêtement de sol granolithe sera posé en alternance.
Les panneaux. La taille des panneaux sera décidée par les Architectes/Gestionnaire de Projet.

La préparation de la surface du béton de base doit être effectuée comme indiqué en 'a)' ci-dessus.

POSE D'UNE BASE EN BETON [Link] :

La base en béton [Link] doit être constituée d'agrégats de pierre indurée d'une taille minimale de 10 mm.
Les ingrédients doivent être soigneusement mélangés avec suffisamment d'eau pour obtenir la plasticité requise.

L'eau libre à la surface de la base doit être enlevée et une couche de boue de ciment de
la consistance de la crème épaisse sera appliquée sur la surface.

Le béton préparé [Link] doit être coulé immédiatement après le mélange sur la base cimentée fraîche.
Le béton doit être étalé uniformément et nivelé avec soin. Les creux doivent être remplis, les bosses
enlevé et toute la surface à nouveau nivelée.

La couche doit avoir une épaisseur spécifiée et être à 12 mm en dessous du niveau fini. La couche
sera compacté par tamponnement et lissé, puis laissé à prendre.

MÉLANGE ET POSE DE REVÊTEMENT D'USURE :

44
Vis et boulons enfoncés comme indiqué. Les grilles doivent recevoir une couche de primaire rouge oxyde avant
expédié de l'atelier.

VOLETS ROULANTS :

Celles-ci seront construites avec des ardoises courbes en métal acier de 18 SWG avec des dimensions de
62 mm entre les centres et un verrouillage et une profondeur de pont de 100 mm. Ces ardoises incurvées doivent
s'emboîter les uns dans les autres formant une charnière continue sur toute leur longueur et devront être adaptés
avec un verrouillage de fin alterné. Ils doivent s'enrouler au sommet de l'ouverture et être équilibrés par
ressorts. Les guides doivent avoir une largeur de 62 mm. Les ressorts doivent être en acier trempé de la meilleure qualité.
Le volet, lorsqu'il est enroulé, doit être logé dans une boîte et un dispositif de verrouillage doit être
fournie en bas du volet à chaque extrémité. Il devra être poncé et peint avec
une couche d'apprêt oxyde rouge de qualité approuvée.

49
INSTRUCTIONS DE TRAVAIL POUR LA PRÉPARATION ET L'INSTALLATION DE
TRAVAUX DU BOIS :

PORTES EN CADRE EN BOIS :

Le cadre en bois pour les portes où cela est requis doit être en teck de première qualité sélectionnée, Sal
bois, bois de Honne, bois de Mathi, bois de Nadir ou bois de Deodar, comme spécifié, correctement
séchée comme décrit pour le travail du bois et exempte de nœuds, de fissures et d'autres défauts. Elle doit avoir
couleur uniforme et grains droits.

Le membre de cadre doit être en une seule pièce et aux dimensions et au profil indiqués sur le
dessins. Toutes les remises, arrondis, moulures, etc., doivent être réalisées avec précision conformément aux détails. Le
Les cadres doivent être rabotés lisses aux dimensions correctes requises.

Tous les joints doivent être simples, nets et solides, tous les joints en mortaise et tenon doivent être entièrement ajustés et
avec précision sans calage ni remplissage et doit être fait proprement.

À moins qu'il ne soit mentionné, le cadre devra être fixé aux murs à l'aide de fixations MS de tailles
mentionné dans le devis / le planning pour les finitions, et comme indiqué par le
Les architectes/chefs de projet, et ce qui suit est observé strictement.

i) Fournir des portes en bois et autres menuiseries conformément aux détails indiqués sur les dessins.

ii) Tous les volets de porte doivent être fixés de manière à ce qu'il y ait un espace de 3 mm entre le
niveau du sol fini et le bord inférieur du volet.

iii) Les clous et les vis ne doivent pas être utilisés dans les travaux de menuiserie. Des vis en bambou/bois appropriées
des tailles doivent être utilisées.

iv) Des rainures en plâtre ne doivent pas être prévues dans les travaux de menuiserie sauf indication contraire. Tous les travaux de menuiserie
le travail (chowckat) doit être découpé et monté ensemble mais ne doit pas être calé jusqu'à ce qu'il soit nécessaire et
passé. Toute portion qui pourrait se déformer et développer des fissures ou d'autres défauts sera remplacée par
les nouveaux avant d'être placés en position.

v) Le vitrage de la porte (aluminium anodisé en bois de teck) là où spécifié sera de qualité sélectionnée.
verre plat de qualité ou autre fabricant équivalent et approuvé.

vi) Certificat pour le séchage du bois à fournir avec l'échantillon pour approbation.

VOLETS À PANNEAUX :

a) Les volets de porte avec panneaux doivent être en bois de teck, en planches ou en bois de Nandi, en bois de Honne ou selon
spécifié avec des encadrements en bois autour comme montré dans les dessins ou une porte avec des panneaux
volets, feuillure simple. Les panneaux doivent être en contreplaqué de Grade I conforme à la norme IS: 1328 avec une face en teck.
les deux côtés / face en teck d'un côté / contreplaqué commercial des deux côtés seront fournis comme
spécifié et montré dans les dessins.

b) En ce qui concerne les volets de portes à deux vantaux, les chants de rencontre doivent
être joué / remboursé selon le dessin.

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VOLETS À RABAT

Les volets en bois intérieur, sauf mention ou spécification contraire, doivent avoir une épaisseur de 30 mm en plein.
résine phénol-formaldéhyde liée, volets affleurants avec un revêtement en teck des deux côtés / face en teck
un côté / contreplaqué commercial face aux deux côtés, comme spécifié. Les volets doivent être conformes à
Les spécifications standard indiennes IS : 2202 (partie-1) 1966 les volets doivent être fabriqués par
M/s. Kutty portes à battant et mobilier co. privée Ltd ou équivalent, approuvé par les Architectes
/ Chef de projet.

Les volets doivent être commandés auprès du fabricant aux dimensions requises et doivent être fournis avec
bordure en teck de première classe, collée et clouée sur tous les bords du volet, comme indiqué sur le
dessins.

Panneaux de bois aggloméré et contreplaqué :

Le type de panneaux de particules et de contreplaqué pour divers travaux demandés sera approuvé par
Architectes / Chef de projet. Sauf indication contraire, tous les panneaux de bois aggloméré et contreplaqué doivent être
contreplaqué commercial plaqué sur les deux faces.

Des échantillons de portes planes, de panneaux de bois massif, etc., seront soumis aux Architectes/Projet
Le responsable pour leur approbation et tous les volets, panneaux, etc., à utiliser dans le travail doivent être conformes
aux échantillons approuvés à tous égards.

ACCESSOIRES MATÉRIELS :

Charnières, poignées, boutons, verrous à bille, butées, supports et autres accessoires matériels pour fenêtre
Les cadres et les portes doivent être de la meilleure qualité et de la marque spécifiée, selon l'approbation de
Architectes/Gestionnaire de projet. Le nombre, la taille, etc., doivent être conformes au planning du matériel.
montré sur les dessins/spécifications.

TRAITEMENT CONSERVATEUR :

Tous les travaux en bois en contact avec la maçonnerie doivent être peints avec de l'asphalte ou du bitume approuvé.
peindre avant de placer. Des précautions doivent être prises pour garder les surfaces exposées dégagées de goudron, etc.
de la feutre doit être utilisé pour isoler le bois de la maçonnerie chaque fois que cela est possible. Tout bois dissimulé
Les membres, dans les plafonds, les cloisons, le mobilier, etc., doivent être traités généreusement avec de la gomme Sol.
avant de placer en position.

51
 INSTRUCTIONS DE TRAVAIL POUR LE VERRE ET LE VITRAGE :

GÉNÉRAL

Tout le verre doit être du type, de la qualité et de la substance spécifiés

MATÉRIAUX

Le verre pour tous les travaux de vitrage sera du verre plat aux dimensions indiquées dans les dessins et
horaires.

VERRE EN FEUILLE :

Pour les portes, fenêtres, etc. (jusqu'à 2 m² de taille de panneau) où cela est requis, il doit s'agir de 4 mm spécial
verre de qualité sélectionnée, de marque approuvée ou autre équivalent approuvé par les architectes
Chef de projet. Du verre spécial doit être demandé sur les plans et les plannings.

Tout verre doit être exempt de taches, de bulles et d'autres défauts. Ils doivent avoir des coins carrés.
et des bordures droites.

PRÉPARATION DES CADRES ET DU VERRE :

Avant l'installation, l'entrepreneur doit s'assurer que :

a) Tous les joints de vitrage sont carrés, d'aplomb et en plan, propres, secs et sans poussière.
b) Tous les réglages du cadre sont effectués avant le vitrage
c) Tous les bords en verre sont découpés proprement aux dimensions exactes, permettant des tolérances d'expansion comme

recommandé par le fabricant de verre.

d) Tous les volets devront être vitrifiés en position fermée et ne devront pas être ouverts jusqu'à ce que le

le composé est prêt.

e) Tous les matériaux sont utilisés, en stricte conformité avec les instructions du fabricant.

COMPLÉTION :

À la fin des travaux, tout le verre devra être soigneusement nettoyé, peinture ou autre
marques supprimées.
Tout verre fissuré, rayé, ébréché ou autrement défectueux doit être retiré et
remplacé sans frais pour l'employeur. Tout verre lâche doit être remis en place à la satisfaction de
les Architectes / Chef de projet.

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 INSTRUCTION DE TRAVAIL POUR TRAVAUX DE PLÂTRE :

L'exigence principale des travaux de plâtre sera de fournir un enclos absolument étanche.
dense, lisse et dure et dépourvue de toute fissure de l'intérieur et / ou de l'extérieur. Le
l'entrepreneur devra faire tout ce qui est nécessaire pour garantir que cet objectif soit atteint. Tous les travaux de plâtrage
doit être achevé à un plan vrai, sans aucune imperfection et doit être d'équerre avec les pièces adjacentes
travail et former des fondations appropriées pour les matériaux de finition tels que la peinture, etc.

Les surfaces en maçonnerie et en béton, qui nécessitent l'application d'un plâtre, doivent être propres, dégagées
de l'efflorescence, humide et suffisamment rugueux et agrandi pour garantir une bonne adhésion, soumis à
l'approbation des Architectes / Chef de projet. Où que cela soit dirigé par les Architectes /
Chef de projet, toutes les articulations entre les cadres en béton et le remplissage en maçonnerie devront être exprimées
par une rainure découpée dans l'enduit. La dite rainure doit coïncider avec le joint en dessous comme
dirigé. Là où les rainures ne sont pas requises, le joint entre les éléments en béton et la maçonnerie
Le remplissage sera recouvert d'un maillage de plâtre en acier galvanisé de 100 mm de large, qui sera fixé aux murs.
par des "chevilles Rawl" en PVC avec l'aide de perceuses. À tous les coins, des baguettes d'angle en GI de
approuvé faire doit être fixé avant le plâtrage pour tous les coins ouverts des ouvertures de porte.

POURSUIVRE ET CASSURES :

Tous les travaux de traçage, l'installation de conduits, les boîtes d'encastrement, etc., doivent être terminés avant toute
le plâtrage ou autre finition murale débute sur une surface. Pas de rainurage ou de découpe de plâtre ou
une autre finition sur une surface sera autorisée. Les coins cassés doivent être recoupés d'au moins
150 mm de chaque côté et réparé avec "plâtre de Paris" comme indiqué. Tous les coins seront
arrondi à un rayon de 8 mm ou selon les instructions des architectes / du chef de projet.

MATÉRIAUX

Ciment : Comme spécifié dans les travaux en béton.

Eau : Comme spécifié dans les travaux en béton.

Sable pour plâtre intérieur - Sable fin lavé.

Pour tout plâtrage, ajouter des fibres Recron 3S à 125 g par sac de ciment, sauf indication contraire.

PROPORTIONS :

Les matériaux utilisés pour le plâtrage doivent être proportionnés en volume à l'aide de caisses de mesure.

PRÉPARATION DES SURFACES :

Les joints dans les murs, à la fois existants et newly construits, doivent être enlevés à une profondeur de 15 mm.
brossé à sec avec des brosses métalliques, dépoussiéré et soigneusement humidifié avant de commencer le travail de plâtrage.
Les surfaces en béton destinées à recevoir un plâtre doivent être rugueuses en étant détériorées sur toute la surface.
que la peau du béton est complètement enlevée comme approuvé par les architectes / projet
Le manager doit s'assurer que la clé pour le plâtre est correcte.

53
PLÂTRE POUR MURS:

Le plâtre sur les faces internes des murs doit avoir une épaisseur de 15 mm composé d'une part de ciment
et six parties de sable fin propre. Les surfaces extérieures des murs extérieurs doivent avoir une éponge
plâtre fini de 20 mm d'épaisseur comprenant une part de ciment et six parts de sable fin propre
sable pour former une base pour le pare-vapeur fini avec une éponge. Les murs intérieurs doivent être finis
avec une fine couche de plâtre à la chaux.

MÉLANGE DE MORTIER :

Le mortier sera préparé comme spécifié sous « Maçonnerie en briques ». Il sera fabriqué en petites
quantités, selon les besoins et appliquées dans les 15 minutes suivant le mélange. Tous les mortiers doivent être mélangés
sur une plateforme de mélange seulement et en aucun cas sur le sol.

APPLICATIONS :

L'application du plâtre ne doit commencer qu'après que le travail préparatoire ait été approuvé par le
Architectes / Chef de projet. L'épaisseur correcte de l'enduit doit être obtenue en appliquant
chapes à plâtre (jauges) tous les 1,50 mètres comme indiqué.

Le mortier doit être appliqué fermement, bien enfoncé dans les joints, frotté et fini conformément aux approbations.
par les architectes / chef de projet pour donner une surface lisse et uniforme.

CURER :

Le plâtre fini doit être maintenu humide pendant au moins dix jours après l'achèvement. Par temps chaud, les murs
exposé à de telles conditions sera filtré avec du matelas maintenu constamment humide ou par tout autre moyen approuvé
signifie.

PLÂTRE DE PLAFOND

Plâtre pour plafonds, soffites ou volées d'escaliers et emplacements similaires, où cela est nécessaire.
être épais de 12 mm et se composer d'une partie de ciment et de quatre parties de sable fin propre.
Les plafonds doivent être finis avec un mince manteau de plâtre à la chaux.

PRÉPARATION DE LA SURFACE :

La surface à crépir doit être préparée comme indiqué précédemment. La surface doit être
balayé, nettoyé et complètement mouillé avant le plâtrage.

APPLICATION:

Le mortier doit être appliqué fermement pressé sur les surfaces frottées et fini à lisse.
surface même sous réserve de l'approbation des Architectes / Chef de projet.

CURE

Le plâtre fini doit être maintenu humide pendant au moins dix jours après l'achèvement.

54
 INSTRUCTIONS DE TRAVAIL POUR LA PEINTURE :

STOCKAGE

Le stockage des matériaux destinés au travail ne doit se faire que dans un seul endroit approuvé par le
Architectes / Chef de projet. Un tel espace de stockage ne doit pas être situé à l'intérieur d'un bâtiment.
inclus dans le contrat.

MATÉRIAUX:

Les matériaux utilisés dans le travail doivent être de fabrication asiatique et d'autres équivalents approuvés par le
Architectes. Les peintures doivent être prêtes à l'emploi et toutes les peintures, vernis, émaux, laques, teintures,
Les produits de rebouchage, les apprêts et autres matériaux doivent être livrés sur le site de travail dans l'original.
conteneurs, avec les scellés intacts et les étiquettes en bon état. Chaque conteneur doit donner le
nom du fabricant
sera fait uniquement conformément aux directives. Enlevez immédiatement les matériaux rejetés.
Les peintures en silicone seront fabriquées par METRO ARK Calcutta.

COULEUR

Toutes les couleurs du planning de couleurs doivent être approuvées par les Architectes / Chef de projet.
L'entrepreneur n'utilisera que des couleurs pré-mélangées du fabricant et préparera la peinture
échantillons des couleurs sélectionnées et soumettez-les pour l'approbation des architectes / projet
Responsable. Aucun travail ne doit être effectué tant que les Architectes / Chef de projet n'ont pas donné leur accord.
approbation, de préférence par écrit, des échantillons de couleurs.

DEBUT DES TRAVAUX :

La peinture ne doit pas être commencée tant que la surface à peindre n'est pas dans un état propice à recevoir
peinture et ainsi certifié par les Architectes / Chef de projet.

Le bâtiment où les travaux de peinture doivent commencer doit être soigneusement balayé et nettoyé.
avant le commencement de la peinture.

ÉCHAUFFAGE

Seul l'échafaudage double avec deux ensembles de supports verticaux sera fourni pour tous les travaux de peinture.
Les supports doivent être reliés entre eux par des pièces horizontales sur lesquelles repose l'échafaudage.
les planches doivent être fixées. Tous les éléments verticaux et horizontaux de l'échafaudage doivent être placés
suffisamment éloigné des surfaces à peindre pour garantir un peinturage adéquat et ininterrompu
travail.

QUALITÉ DE FABRICATION

Le travail devra être de la meilleure qualité, tous les matériaux répartis uniformément et suivis en douceur.
sans coulures ni ondulations, en utilisant des outils de bonne qualité, pinceaux, etc., selon les besoins. Seulement des peintres qualifiés

55
sera employé et correctement qualifié, le ‘chef d’équipe’ sera constamment sur le chantier pendant que le
le travail avance.

Toutes les surfaces à peindre doivent être nettoyées de toute saleté et poussière avant la peinture.
Tous les travaux où une couche de matériaux a été appliquée doivent être inspectés et approuvés.
avant l'application du coût spécifié suivant. Chaque sous-couche doit être d'une teinte distincte
de la couleur approuvée. Avant de peindre, le matériel, les accessoires, les plaques et des éléments similaires devront
être retirés ou une protection adéquate fournie à tous ces éléments. Une fois chaque espace terminé,
Les fixtures ci-dessus doivent être remplacés. Les volets de porte doivent être retirés des cadres pour être peints.
bord inférieur.
Utilisez uniquement des ouvriers qualifiés pour le retrait et le remplacement des éléments ci-dessus.

SURFACES CACHÉES

Tous les cadres de fenêtres intérieurs et extérieurs, les portes, les étagères et l'ameublement doivent être soigneusement
nettoyé et soigneusement repeint sur toutes les surfaces et les bords, qui seront dissimulés lorsque
installé. De telles surfaces doivent être nettoyées, séchées, poncées et correctement préparées pour recevoir le
peindre. Les parties supérieures, inférieures et les bords des portes doivent être finis de manière similaire au reste de la porte.

PROTÉGER ET NETTOYER :

L'entrepreneur doit protéger non seulement son propre travail à tout moment, mais également protéger les zones adjacentes.
travail et matériaux par un revêtement approprié pendant le déroulement de son travail. À l'achèvement de
dans son travail, il devra enlever toutes les taches de peinture et de vernis du sol, des vitres et d'autres surfaces.
Toute surface vandalisée doit être nettoyée et la finition originale restaurée. Il doit enlever de la
les locaux tous les déchets et matériaux accumulés et devra laisser le travail propre, en ordre et
conditions acceptables.

PRÉPARATION DE LA SURFACE :

BOIS

Papier de verre pour obtenir une surface lisse et uniforme, puis dépoussiérer et essuyer. Retoucher tout.
nœuds et poches de résine avec de la gomme laque sur le bois intérieur et sans scellant latéral sur le travail extérieur.
Après l'application de la première couche, remplissez soigneusement les trous de clous, les irrégularités et les fissures.
Utilisez un mastic à bois pour les finitions teintées ou naturelles et un mastic pour les travaux de peinture.

PLÂTRE :

Remplissez tous les trous, fissures et abrasions avec du « plâtre de Paris » préparé et appliqué.
lissé pour s'adapter aux surfaces adjacentes. Le plâtre devra être entièrement sec et
approuvé par l'Ingénieur responsable avant l'application de la peinture.

ACIER ET FER :

Toutes les surfaces doivent être lavées avec des solvants minéraux pour enlever toute saleté ou graisse avant d'appliquer
peinture. Là où il y a de la rouille ou de l'écaillage, il sera brossé à sec et nettoyé avec du papier de verre. Tout
Les surfaces nettoyées devront recevoir une couche de phosphate approuvé avant la couche primaire.
conformément aux instructions du fabricant.

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MÉTAL GALVANISÉ :

Le métal galvanisé doit être soigneusement nettoyé avec du naphta et traité avec une solution.
composé de 5 gallons de 36 % d'acide acétique, 1,36 kg de vitriol bleu et 1,36 kg de poudre
de l'alun dissous dans 225 litres d'eau préparés dans un conteneur en bois et appliqués avec un
brosse. Laissez sécher complètement et brossez avant d'appliquer la peinture.

APPLICATION

La peinture doit être constamment remuée dans le récipient afin que sa consistance reste uniforme.
à travers. La peinture sera appliquée uniformément et en douceur par le biais de croisements et d'application
la couche dans le sens du grain du bois. Le croisement et le pose constitueront
une couche. Lorsque cela est stipulé, la peinture sera réalisée à l'aide de machines à pulvériser adaptées.
pour la nature et l'emplacement des travaux à réaliser. Seuls les travailleurs qualifiés et expérimentés
Des ouvriers seront employés pour ce type de travail. La peinture utilisée devra être apportée à la
consistance requise en ajoutant un diluant approprié. Le pulvérisateur ne sera utilisé que par temps sec
conditions. Aucun travail de peinture extérieure ne sera effectué par temps de brouillard épais ou de pluie. Chaque couche doit
être appliqué en quantité suffisante pour obtenir une couverture complète. La première couche doit être bien brossée
et uniformément réparti sur toute la surface et dans tous les coins, angles, et autorisé à
entièrement sec. La deuxième couche doit être d'une teinte appropriée pour correspondre à la couleur finale, et doit être
approuvé par les architectes / chef de projet. Avant de commencer la couche finale, laisser au moins 48
temps de séchage entre les couches pour l'intérieur de heures et 7 jours pour le travail à l'extérieur, et si dans le
Les jugements des Architectes / Chef de projet plus de temps est nécessaire, cela sera accordé.

Tous les surfaces plâtrées intérieures doivent être lavées avec une solution consistant en 1,36
kgs de sulfate de zinc par gallon d'eau.

Les surfaces finies doivent être protégées contre l'humidité et la poussière jusqu'à ce qu'elles soient complètement sèches. Fini
le travail doit être uniforme de couleur approuvée, lisse et exempt de coulures, de pliures, de défauts
brossage et obstruction. Rendre les bords de peinture adjacents à d'autres matériaux ou couleurs, nets et
propre, sans chevauchement.

Afin d'obtenir une surface finie supérieure, des pâtes à mastiquer et des enduits doivent être utilisés sur toutes les surfaces.
à peindre, à remplir les pores, les bosses, etc. Les mastic de remplissage doivent être d'une qualité approuvée et
manufacture et sera appliqué à la surface avec un couteau ou un autre outil à bord tranchant après
la couche de primaire ainsi qu'après chaque sous-couche. La surface, après avoir été remplie avec du mastic
Le mastic doit être poncé avec du papier de verre fin et dépoussiéré avant l'application du
manteau suivant.

La pâte de remplissage de bois, une fois durcie, est enlevée dans le sens contraire du grain du bois, puis dans le sens du grain.
assurer une surface propre. La surface à teindre doit être recouverte d'une couche uniforme de teinture
manteau essuyé si nécessaire.

PEINTURE :

Les différentes finitions de peinture doivent comprendre les opérations brièvement mentionnées ci-dessous :

PEINTURE À LA CHAUX ET PEINTURE COULEUR :

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Avant l'application de la chaudrée blanche, de la peinture au badigeon, de la peinture, etc., la surface doit être préparée pour
une surface propre et juste. Le badigeon (blanc ou de couleur) devra être effectué sur
les surfaces comme indiqué dans les dessins/le calendrier des finitions. La peinture à la chaux sera réalisée dans
trois couches et une teinture seront effectuées en deux couches sur une couche d'apprêt pour
La lessive de couleur sera conforme au schéma de couleurs indiqué dans les dessins.

PEINTURE ÉNAMEL SYNTHÉTIQUE

a) Peinture émail synthétique sur surfaces en bois :

Où peindre sur une surface en bois avec de la peinture émail synthétique comme indiqué dans les dessins
l'échéancier des finitions, la surface devra être préparée et appliquée avec une couche de primaire à bois, 2 couches de
La pâte à modeler d'une marque approuvée, la surface est laissée à sécher et frottée avec du papier de verre. Nettoyez le
préparer la surface et ensuite appliquer trois couches de peinture émaillée synthétique selon le schéma de couleurs
indiqué dans les dessins.

b) Peinture sur surface en acier avec de la peinture émaillée synthétique :

Là où la peinture sur surface en acier avec de la peinture émail synthétique est indiquée dans les dessins/
le calendrier des finitions, la surface devra être préparée et nettoyée avec du papier de verre pour enlever les écailles
ou rouille. Appliquez une couche de primaire au chromate de zinc approuvé par l'Architecte, suivie de deux
couches de peinture émaillée synthétique de marque approuvée et finition de la surface soignée Teinte/nuances
La peinture devra être conforme au schéma de couleurs indiqué dans les dessins.

c) La peinture émaillée synthétique doit être conforme à la norme IS pour les couches de fond et les couches de finition et doit être
d'un fabricant approuvé.

d) La peinture pour l'apprêt, la sous-couche et les couches de finition doit être du même fabricant.

e) Le primaire pour tous les travaux de peinture à l'émail doit être du chrome de zinc, sauf indication contraire.

PEINTURE ÉMULSION EN PLASTIQUE :

Couche de primaire à base d'huile pigmentée suivie de deux couches de finition en émulsion plastique
peinture. Deux couches de mastic complet de marque approuvée doivent être appliquées avec une couche de mastic de retouche
et poncé. Les teintes, faites d'émulsion plastique, doivent être conformes aux dessins approuvés, et
ou schéma de couleurs.

DISTEMPER LIÉ À L'HUILE :

Couche de primaire à base d'huile pigmentée (primaire pour ciment) suivie de deux couches de finition à base d'huile.
tempéra. Les nuances et tons de tempéra à liant huileux seront conformes au schéma de couleur indiqué dans
les dessins ou les schémas de couleurs. Un mastic à plâtre doit être appliqué après chaque couche sauf la
finition finale et poncée. Avant l'application de la distemper à base d'huile, la surface
doit être préparé avec un remplissage et une couche de primaire prêt à l'emploi à base d'huile approuvé
qualité fabriquée par la même entreprise que celle de la détrempe à l'huile.

HUILE

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Trois couches d'huile de lin (conformes à la norme IS 75-1950) appliquées avec des pinceaux. Chaque couche doit être
appliqué après que la couche précédente soit complètement sèche. La surface doit être lissée avant
huileux.

PEINTURE À BASE DE CIMENT

Deux couches de peinture à base de ciment comme 'Snowcem' seront appliquées sur les surfaces après une couche
du ciment blanc indiqué dans les dessins, le planning des finitions. Les teintes / nuances de peinture seront
conformément au code couleur spécifié dans les dessins.

PEINTURE EN ALUMINIUM

Lorsque la peinture en aluminium sur des surfaces en acier est indiquée dans les dessins/plan de finitions, le
la surface sera préparée comme spécifié ci-après avant l'application de deux couches de peinture en aluminium
une qualité approuvée doit être appliquée sur une couche de primaire à base de chromate de zinc telle qu'approuvée par le
Architecte / Chef de projet.

HUILE ANTI TERMITE :

a) Les huiles anti-termites doivent être 'Solgum' ou d'autres préservatifs équivalents et approuvés.

b) Applications de l'huile anti-termite : - Surface du bois, qui est en contact avec et/ou
enterré dans le béton / maçonnerie / plâtre et surfaces dissimulées en bois / contreplaqué devront être traités
avec deux couches d'huile anti-termites. Avant d'être intégrées/couvertes.

POLISSAGE DE SPIRITUEUX :

Les matériaux de polissage doivent être préparés en dissolvant de la gomme laque pure, variant en teinte du pâle.
orange ou jaune citron, exempt de saleté et d'autres matériaux, dans de l'esprit mentholé aux tarifs
de 0,15 kg de gomme laque pour un litre de spiritueux. Pigment approprié pour obtenir la teinte requise de
Le polish doit être ajouté comme indiqué par les Architectes / Chef de projet.

PRÉPARATION DES SURFACES :

Les surfaces nettoyées de toute saleté, etc., doivent être poncées lisses avec du papier de verre et dé
-poussiéré. Les nœuds s'ils sont visibles seront recouverts d'une préparation de plomb rouge et de colle appliquée dessus.
tant qu'il est chaud. Les trous et les indentations sur les surfaces doivent être recouverts de mastic à glacer. Le
les surfaces devront ensuite recevoir une couche de mastic à bois fabriqué en mélangeant de la craie finement broyée.
esprit mentholé au taux de 1,5 kg de blanc de Meudon pour un litre d'esprit. La surface
doit à nouveau être poncé parfaitement lisse avec du papier de verre fin et nettoyé.

APPLICATION :

Trois couches ou plus de vernis seront appliquées sur la surface ci-dessus, afin d'obtenir une finition comme
approuvé par les Architectes / Chef de Projet. Le vernis doit être appliqué avec un tampon de
tissu en laine recouvert d'un tissu fin. Le coussinet humidifié avec du polish doit être frotté vigoureusement sur
la surface en bois dans une série de mouvements superposés, appliquant les matériaux de manière uniforme
sur l'ensemble des zones pour donner une finition uniforme. Les couches suivantes doivent être appliquées de manière similaire
la manière après que le précédent manteau a été autorisé à sécher. La finition doit être faite avec un frais
un morceau de tissu propre et fin, humidifié avec de l'esprit mentholé et appliqué par un léger frottement.

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POLISSAGE À LA CIRE
Le polissage à la cire sera fait avec un polish prêt à l'emploi de marque approuvée et
fabricant.

PRÉPARATION DES SURFACES :

La surface à polir devra être finie lisse, sans nœuds, fissures et trous sur le
La surface doit être nettoyée et remplie avec du mastic à bois (poussière de bois fine mélangée à de la cire d'abeille).
remplissage puis essuyé propre. En aucun cas, les papiers de verre ne doivent être frottés dans le sens des grains afin que
aucune marque n'est visible à la surface.

APPLICATION :

Le vernis doit être appliqué uniformément avec un chiffon en coton doux et propre de manière à ce que le
les surfaces sont complètement et entièrement recouvertes. Les surfaces sont ensuite continuellement frottées pendant une demi
une heure. Lorsque la surface est complètement sèche, la deuxième et la troisième couche seront appliquées de la même façon
manière et frotté en continu jusqu'à ce que la surface soit sèche. La couche finale sera alors appliquée
et frotté pendant deux heures ou plus jusqu'à ce que la surface ait un aspect uniforme et soit sèche, ne montrant aucun
signe de collant.

La surface finie doit avoir un fini lisse et uniforme tel qu'approuvé par les architectes.
Chef de projet.

PEINTURE SILICONE :

Là où cela est spécifié, les surfaces externes exposées devront recevoir deux couches de silicone.
peinture déperlant incolore. Toutes les surfaces doivent être soigneusement nettoyées avant l'application de
Peinture en silicone.

La peinture en silicone sera garantie pendant cinq ans. La perte de l'imperméabilité à l'eau
La propriété sera considérée comme un échec du traitement.

NETTOYAGE

Tous les déchets ou matériaux excédentaires doivent être enlevés de temps en temps et tout le bois
le travail, le matériel, les sols des autres travaux adjacents devront être nettoyés à la satisfaction de
Architecte / Chef de projet.

Tous les verres doivent avoir les taches de peinture ou de vernis et les marques de pinceau enlevées et conformément à
L'achèvement des travaux de peinture sera lavé et poli des deux côtés. L'entrepreneur
à leurs frais, remplacera tout le verre qui a été rayé et endommagé par le travail de l'entrepreneur ou
en nettoyant la peinture du verre.

Le matériel et les autres surfaces non peintes doivent être nettoyés avec un diluant à la laque ou de la peinture.
éliminer.

L'entrepreneur appliquera la couche finale de peinture sur tous les murs intérieurs et autres surfaces.
avant l'expiration de la période de responsabilité des défauts comme indiqué par les Architectes / Projet
Gestionnaire.

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 INSTRUCTIONS DE TRAVAIL POUR PORTES ET FENÊTRES EN ALUMINIUM
VITRAGE

MATÉRIAUX

a) Sections en aluminium et matériel :

Tous les éléments en aluminium doivent être en alliage d'aluminium spécialement extrudé avec un fini anodisé mat.
finir. Les matériaux doivent être conformes aux spécifications IS indiquées dans IS : 1949 et 1948.

Les volets des portes doivent avoir des montants, des membres supérieurs et un membre de seuil conformément à la section de brevet.
du fabricant standard.. La qualité du travail doit être conforme à IS:1948 et IS:1949.
Tous les membres doivent avoir un groove intégré pour prendre des clips sur des perles en aluminium anodisé.

Les portes doivent avoir des ressorts de sol dissimulés de type à double action. Certaines portes sont de
charnières à action unique comme indiqué sur les dessins.

Les unités complètes de portes et de fenêtres incluant le matériel, les arrangements de verrouillage, etc.
doit être obtenu auprès de fabricants approuvés.

b) Ventilateurs suspendus en haut :

Devra être fabriquée en sections en aluminium de moyenne gamme avec moustiquaire et à travers le
Le support d'écran reste.

c) Panneaux en verre :

Les panneaux en verre des portes ainsi que les unités adjacentes directement connectées doivent mesurer 5,5 mm.
épais et ceux du vitrage fixe indépendant doivent avoir une épaisseur de 4 mm.

Les panneaux en verre doivent être conformes à la norme IS:761. Les différentes épaisseurs des panneaux en verre à utiliser
sera comme indiqué dans les dessins. Les modules de rupture du verre ne devront pas être inférieurs à
380 kgs / cm² L'entrepreneur devra produire le certificat du fabricant conformément à la
pareil et si nécessaire, l'ingénieur effectuera d'autres tests. L'ingénieur
L'interprétation de la norme IS : 3548 sera finale et contraignante en cas de litige. Panneaux de verre moins
ne seront pas acceptés s'ils ont une épaisseur supérieure à 4 mm.

d) Putty :
Le mastic doit être conforme à la norme IS:420

e) Divers :
Les volets doivent être équipés de bandes d'étanchéité en PVC / néoprène. La fixation des
Le vitrage dans la section de volets par des perles à clipser doit prévoir du néoprène.
joint pour garantir qu'il n'y a pas de contact direct entre le verre et le métal.

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 INSTRUCTION DE TRAVAIL POUR L'ANCIEN ANTI TERMITE DE PRÉ-CONSTRUCTION
TRAITEMENT

Tous les bâtiments doivent être adéquatement protégés contre les attaques de termites souterrains par
mesures de traitement chimique appropriées. Le travail sera effectué par un spécialiste des nuisibles
agence de contrôle comme approuvé.

Le travail à réaliser par la société spécialisée sera accompagné d'une garantie de satisfaction.
performance du traitement pendant une période minimale de 10 ans.

CHIMIQUES:

Les produits chimiques utilisés pour le traitement du sol seront le chlorpyrifos 20EC et le traitement
la procédure se déroulera en trois étapes : 1) après l'excavation des fondations, mais avant le béton de propreté. 2)
Après le remblaiement et la consolidation mais avant le bétonnage pour le sol, et 3) avant la pose
drapeau de périphérie en béton.

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INSTRUCTIONS DE TRAVAIL POUR TRAVAUX DIVERS :

ACCESSOIRES MATÉRIEL

Tous les accessoires de quincaillerie doivent être conformes au cahier des charges de quincaillerie.

TUBES DE PLUIE :

a) Fournir et fixer des tuyaux de descente d'eau de pluie et des accessoires tels que montré dans le
des dessins. Des tuyaux et accessoires en PVC et SWR d'une résistance de 4 kg/[Link] doivent être utilisés pour la pluie
diluer

b) Dans certains emplacements indiqués sur les dessins, les tuyaux doivent être fixés sur la surface
des murs comme indiqué dans les dessins.

c) Les tuyaux de pluie courant sur les murs (à l'exclusion des tuyaux incorporés) devront être
firmement fixé aux murs à tous les joints avec des clips à tuyau ou des supports et solidement construit
dans les murs en ciment et mortier de sable 1:3. Les tuyaux doivent être fixés à un pouce de distance.
a terminé le plâtre des murs en utilisant les pièces de bois nécessaires.

d) Les tuyaux de collecte des eaux pluviales et les accessoires doivent avoir un diamètre de 100 mm (4") en PVC/SWR conformément à l'approbation.
spécifications du fabricant sauf indication contraire.

e) Les tuyaux doivent être véritablement concentriques, lisses avec leurs surfaces intérieures et extérieures aussi près que possible.
aussi pratiquable.

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