1 SOMMAIRE

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4 - Remerciements
5 - Dédicaces
6 - Introduction
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10 I. PREMIERE PARTIE : PRESENTATION
11
12 1. Présentation de l’entreprise SATOCI
13
14 2. Présentation de l’emballeuse serviette de table PAC/340-TP2 CASSOLI et
15 ses différents fonctionnements
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17 II. DEUXIEME PARTIE : PRESENATION DE l’ARMOIEE ELECTRIQUE
18
19 1. Vue d’ensemble de l’armoire électrique de la CASSOLI
20
21 2. Schéma du circuit de puissance
22
23 3. schéma du circuit de commande
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26 III. TROISIEME PARTIE : MAINTENANCE DE LA MACHINE
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29 1. Fiche technique de l’équipement
30
31 2. Maintenance préventive
32
33 3. Maintenance curative
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35 4. Fiche technique d’entretien
36
37 Critiques et suggestions
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39
40
41
42 CONCLUSION

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45 DEDICACES
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47
48
49 Honneur et gloire soient à Dieu notre Père céleste pour l’assistance et pour toutes
50 les grâces reçues.
51
52 Je dédie ce projet de fin de cycle à mes très chers parents à savoir : Monsieur
53 KOUAKOU Ambroise-Guy et Mme KOUAKOU Marie Joseph Salimata pour leur
54 indéfectible soutient, spirituel, moral et financier et leur patience infinie qu’ils
55 m’ont toujours apportés au cours de mes longues années d’études qui par la grâce
56 divine se couronnent avec ce stage.
57
58 A Madame KOUASSI Aurélie, toute mon infinie reconnaissance pour sa sollicitude.
59 Cette dédicace va à l’endroit des mes supérieurs hiérarchiques pour l’encadrement
60 et le coaching dont j’ai bénéficié durant ces mois de travail.
61
62 A ma famille, mes proches et à ceux qui me donnent de l’amour et de la vivacité. Je
63 le dédie également à tous ceux qui de près ou de loin m’ont apporté leurs
64 encouragements, aide et assistance.
65
66 Enfin, je ne saurais terminer ce présent projet sans avoir une pensée spéciale pour
67 les sœurs Renée Emmanuelle et Paule Marie, qui m’ont toujours porté dans leurs
68 prières. Elles qui savent comment procurer joie et le bonheur dans notre demeure.
69 Merci pour votre soutient et votre amour fraternel !
70
71 A ceux qui m’ont chaleureusement supporté et encouragés tout au long de mon
72 parcours.
73
74 A tous mes amis qui m’ont encouragé, à qui je souhaite davantage de succès.

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 75 REMERCIEMENTS
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77
78
79 Ce projet de fin de cycle a nécessité tout au long de sa préparation l’aide et le soutien
80 de plusieurs personnes auxquelles il me semble opportun de témoigner toute mon humble
81 reconnaissance.
82
83 Je tiens à remercier dans un premier temps mes parents, Monsieur et Madame
84 KOUAKOU pour leur soutient incommensurable et précieux tout au long de mes études
85
86 A tous les différents intervenants professionnels de la formation, que mon travail
87 traduise ma gratitude.
88 Mes remerciements vont également à l’endroit de Monsieur le Directeur de la
89 SATOCI, qui a su m’offrir en environnement fonctionnel pour l’adéquation entre la pratique
90 et les acquis théoriques.
91
92 J’exprime toute ma gratitude à l’ensemble du personnel de la SATOCI pour l’accueil
93 chaleureux et la coopération professionnelle ; je citerais entre autres Messieurs :
94
95 - Achi , le responsable Technique
96 - KEITA Oumar, Responsable adjoint, Chef Electricien
97 - Mory , Chef Mécanicien
98 - ROMBA Jean Marie
99 - N’DOLI N’DOLi Roland, Electricien
100 - NDOZIE Koukougnon, Mécanicien
101 - KONATE Lacina , Electricien
102 - SORO Chigata, Mécanicien
103
104
105 A toutes les personnes qui par leur professionnalisme, ont favorisé mon intégration au sein
106 la famille que forme l’ensemble du personnel de la SATOCI.

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107
108 INTRODUCTION
109
110 Notre époque est marquée par une démographie galopante et une forte industrialisation de
111 production. Pour pouvoir satisfaire aux besoins de ces populations de plus en plus
112 exigeantes, les industries ont réalisé des systèmes techniques de production denses et plus
113 performantes.
114
115 Dans cet élan, les entreprises industrialisées sont confrontées à des difficultés d’ordre
116 technique qui freinent leur production à savoir des défaillances électromécaniques,
117 l’influence de matériels performants et l’insuffisance de mains d’œuvre hautement qualifié.
118 Cette situation fait intervenir les techniciens supérieurs que nous sommes pour relever ces
119 défis.
120
121 Nous devrons à cet effet , avoir les aptitudes nécessaires pour réduire ces défaillances , les
122 prévenir afin de les éviter .
123 Dans cette perspective d’accroitre et d’améliorer nos connaissances techniques pour être
124 compétitif sur le marché de l’emploi, il nous est soumis l’étude« EMBALLEUSE SERVIETTE DE
125 TABLE PAC/340-TP2 CASSOLI »
126

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127 PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
128 « SATOCI»
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130
131 PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
132
133 1- Historique
134
135 La Société Africaine de Transformation de Ouate de Cellulose Industrielle, SATOCI, fut
136 créée le 8 mars 1983 avec un capital de 3.000.000 de franc CFA et se trouvait à
137 Macory zone 4.
138 A sa création, elle était dans la fabrication de mouchoir et du papier hygiénique.
139 Avec un capital de 705.000.000 de francs CFA elle vint s’implanter à la zone
140 industrielle de Yopougon.
141
142 2- Présentation de la matière première
143
144 La ouate de cellulose est la première matière servant à fabriquer les serviettes
145 périodiques.
146 Cette matière est importée depuis l’occident, particulièrement la France.
147 La ouate vient sous forme de bobine enroulée sur moyen de diamètre 76 mm..
148
149 3- Activités
150
151 Dans le soucis de diversifier sa production, la société étend son champ d’action dans
152 bons nombres de domaines comme la fabrication de :
153
154  des rubans adhésifs
155  des serviettes de table
156  des papiers toilettes (papiers hygiéniques)
157  des mouchoirs en boite
158  de mouchoirs en étuis (cleaness)
159  serviettes périodiques (Lilas)
160  cotons tiges
161  cahiers
162
163 4- Services
164
165 Toujours à l’écoute de son marché, la SATOCI est en constante évolution tout en
166 développant de nouveaux produits comme la conception de cahiers scolaires ,
167 d’articles de papeteries ainsi que des rubans adhésifs et du scotch
168
169 Pour la présentation exclusive des savons HENKEL (savons chats et mir) et de LOTUS,
170 nous avons la Côte d’Ivoire, le Sénégal, le Gabon et le Mali.
171 Elle est répartie en deux sites : la SATOCI 1 et La SATOCI 2
172
173 a- SATOCI 1
174
175 Elle est spécialisée dans la fabrication de serviettes de table (Okay, sanitex) , papiers
176 hygiéniques , serviettes périodiques (lilas) , papiers aluminiums ( sanitex) , cotons

6
177 tiges ( coton nettes) . Elle compte une vingtaine de machines et le service de
178 maintenance intervient sur les deux sites excepté la section cahier.
179
180 b- SATOCI 2
181
182 Elle est spécialisée dans la fabrication de mouchoirs en boîtes, de mouchoirs en
183 étuis (mouchoirs de poche lotus), serviettes périodiques, de cahiers et de rubans
184 adhésifs. Elle compte une quinzaine de machines er la section cahier à un service de
185 maintenance autonome.
186 Notre stage de fin de cycle s’est tenu sur les deux sites en général de
187 particulièrement sur la SATOCI 1.
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190
191
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193 DIRECTION GENERALE
194 Organigramme
195
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197
198
199
200
201
SECRETARIAT GENERAL
202
203
204
205
DIRECTION DES DIRECTION DIRECTION DIRECTION DIRECTION
RESSOURCES INFORMATIQUE FINANCIERE COMMERCIALE PRODUCTION ET
HUMAINES LOGISTIQUE
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207
208
209
SERVICE SERVICE SERVICE SERVICE SERVICE SERVICE
PERSONNEL INFORMATIQUE COMPTABILITE COMMERCIAL MARKETING TRANSIT

210
211
212
SERVICE SERVICE
COMPTABILITE MATIERES
PREMIERES

215

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 USINE
LA CAISSE DE
PRODUCTION

218
219

SERVICE MAGASIN
TECHNIQUE DE
PRODUITS FINIS
220
221
222

SERVICE
LIVRAISON ET DISTRIBUTION

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235 PHOTO de la CASSOLI

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236 Les fonctions de la machine
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238
239
240

FONCTIONS COMMENT ON AUSSURE LA REPERAGE/REGLAGE

FONCTION
Convoyeurs à doigts

Arbre à cames
L’un des doigts doit se trouver
Transporter les serviettes Courroie crantée sur un point rouge peint sur le
carter de chaine d’alimentation
Cardan quand la machine est au point
zéro
Renvoi d’angle

Pignon de chaine

Elévateur + contre élévateur

Comprimer les piles Le point zéro est égal à quand
Came n°1 = avance/retour l’élévateur commence à
monter (peint sur la came n°4)
Came n°2 = montée / descente

Moteur + courroie Ce mouvement est

Dérouler la bobine indépendant du reste de la
Pilote par ce rouleau danseur + machine
potentiomètre linéaire

Arbre à cames Point zéro = point sur arbre

Tirer et couper le film à la verticale à aligner point sur
bonne longueur Courroie crantée renvoi d’angle

241

10
 Renvoi d’angle

Arbre vertical

Cardan

Renvoi d’angle

Indexeur couteaux

Pignon

Photocellule présence paquets Point sur les pignons de

l’entrée indexeur
Cames électriques

Photocellule film

Embrayage

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265

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 FONCTIONS COMMENT ON ASSURE LA REPERAGE / REGLAGE
FONCTION DE LA MAHINE

Transporter le film Courroies Aspirantes Cames électriques début / fin

d’aspiration
(motorisées par les rouleaux
d’appel)

Pousseur + courroies noires

Came n°4 + tirant + courroie
crante

Embrayage
Envelopper les serviettes Cames électriques pour les
Courroie crantée courroies noires

Pignons On ne rège pas le pousseur

Plieur inferieur
Came n°5 + levier tirants

Batterie de plieurs fixes

Souder le flim soudure Soudeur basculant

transversale
Mouvements montée / descente Point zéro marqué sur l came à
l’arrière de la machine
Came n°6 + levier + tirant
Mouvement de basculement
Arbre à came n°3 courroies
crantées came B levier tirant

Souder le Film Bloc chauffant Le groupe des courroies

Soudure des rabats Courroies téflon téflon est indépendant du
reste de la machine

Refroidir le film Groupe frigo

Vasques d’expansion

Transporter les paquets Courroie supérieure et Moteur indépendant du reste

inferieures vertes de la machine

13
 FILM
267
268
269 1 °) Le déroulement de la bobine
270
271 Mouvement indépendant du reste de la machine
272 C’est la position du rouleau danseur qui démarre, accélère ou ralentit le moteur
273 Qui entraine la bobine (par l’intermédiaire de la courroie)
274
275
276
277 ATTENTION ! Veillez à ce que le rouleau danseur circule librement.
278
279
280
281
282 Position du rouleau danseur
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284
285
286
287 Manœuvre la tige d’un potentiomètre linéaire
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289
290
291
292
293 Signal électrique traité par un KEB, dans l’armoire électrique
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298
Accélérer ou ralentir le moteur qui fait tourner la bobine
299
300
301
302
303
304
305
306 2 °) Le tirage du film
307
308 Le film est tiré par les rouleaux d’appel.
309 Cellule présence produit FC1 sur l’alimentation serviettes : autorise le départ du film.
310 Détecteur de came électrique FS5 : provoque le départ du film (embraye les rouleaux
311 d’appel).
312

14
 Arbre à cames : indexeur transforme le mouvement

313
314
315
316 Courroie crantée : continu arrivant à l’arbre à cames en mouvement alterné ( à l’entrée
317 ça tourne toujours , à la sortie ça tourne puis s’arrête une fois par parquet
Arbre vertical

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320
321
322 Renvoi d’angle
323
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326
327
328 Pignons d’entrées
329
330
331
332 Indexeur
333
334
335 Pignon
336
Pignon sortie indexeur

337
338
Embrayage
339
340

341
342 Le couteau tourne toujours même s’il n’y a pas de serviettes. Par contre, les rouleaux d’appel
343 sont mis en route par l’embrayage seulement quand il y a des serviettes sur l’alimentation.
344 (Photocellule FC1)

15
345 3°) Démarrage et arrêt du film
346
347 A. Démarrage
348
349 La photocellule présence paquets FC1 sur l’alimentation autorise le départ. Sa position est
350 fixe, le détecteur sur came électrique FS5 actionne l’embrayage qui enclenche les rouleaux
351 d’appels avant que ceux-ci ne tournent. Ne jamais toucher cette came dont le point rouge
352 doit coïncider avec celui des autres cames (sauf FS6). Le début du mouvement de l’arbre de
353 sortie de l’indexeur fait partir du film.
354
355
356
357 B. Arrêt
358
359 Par la photocellule quand il y a un spot ou par le détecteur sur came électrique FS6 ou TL7
360 des possibilités de réglages.
361
362
363 4°) Quantité de variation de longueur du film
364
365 A. Qu’est ce qui mesure la quantité du film ?
366
367
368 Film neutre : La came électrique FS6 (réglage) va actionner l’embrayage qui arrête les
369 rouleaux d’appel sur le mouvement de sortie de l’indexeur.
370
371 Film imprimé : La photocellule TL7 voit le spot, actionne l’embrayage qui arrête les rouleaux
372 d’appel. Il faut alors que le point rouge de FS6 coïncide avec les autres points rouges sur
373 l’arbre à came .
374
375 B. Comment adapter la ma chine à la distance entre spot ?
376
377
378 Mesure la distance entre spots (ex : 450 mm).
379 Choisir dans le tableau ci-joint, le pignon qui donne un développement supérieur. On
380 choisira Z55 (pignon de 55 dents).
381 L’indexeur donnera un développement de film de 460 mm mais la photocellule déballera les
382 rouleaux d’appels après 450 mm de déroulement. Le film d’arrêtera (les rouleaux d’appels
383 seront débrailler) mais les pignons de sortie de l’indexeur continuera à tourner.
384
385

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386
387
388
389
390 L’INDEXEUR
391
392 1. Qu’est ce que l’indexeur ?
393
394 C’est la boite noire qui se trouve dans le groupe de déroulement de film
395
396 2. Comment travaille-t-il ?
397
398
399 Sur l’arbre d’entrée se trouve une came creuse qui engrenée avec les pignons de la came
400 d’entrée, va tourner tant qu’il y aura engrènement avec une dent de la came d’entrée et
401 s’arrêtera ensuite pour attendre la dent suivante. 1 tour de l’arbre d’entrée = marche arrêt
402 de l’arbre de sortie.
403
404
405 On amplifie plus ou moins l’amplitude des mouvements de l’arbre de sortie vers les rouleaux
406 d’appel en changeant un des pignons de liaison sortie indexeur-rouleaux d’appel de film .
407

17
408 On s’arrange pour que la photocellule lise le spot presque à la fin du mouvement de l’arbre
409 de sortie. En effet, le mouvement de sortie décélère progressivement avant de s’arrêter
410 (cette décélération, comme accélération au début du mouvement est donnée par la forme
411 des cames).

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412

DEUXIEME PARTIE

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413

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417
418

TROISIEME PARTIE

23
419 MAINTENANCE
420
421
422
423 De nos jours la maintenance est devenue incontournable dans l’existence d’une société. Elle
424 est en collaboration étroite avec le bureau d’étude, le bureau des méthodes, la production.
425 Pour la gestion des stocks, elle incombe l’œuvre des magasiniers.
426 L’évolution et la complexité des systèmes de production ainsi que le besoin de produire en
427 un temps record de bons produits , nous conduits donc à la maintenance qui est le
428 substituant du service d’entretien dans le passé . Le service de maintenance regroupe
429 plusieurs spécialistes intervenant chacun dans son domaine tout en tenant compte des
430 coordinateurs des taches.
431
432
433
434
435 I. GENERALITES
436
437 I. Définitions
438
439 La maintenance
440
441 Par définition, la maintenance est l’ensemble des actions permettant de maintenir ou
442 rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service bien déterminé.
443 Nous avons à cet effet trois (3) types de maintenances :
444
445  La maintenance préventive qui se définit comme étant l’ensemble des actions
446 permettant de réduire le taux de défaillance d’un système
447
448
449  La maintenance corrective, c’est la maintenance effectuée après l’apparition d’une
450 défaillance dans le but de la corriger ou l’améliorer.
451
452 Dans notre démarche de résolution de cette partie maintenance, nous tenterons d’apporter
453 des éléments de réponses aux questions, non pas seulement en tenant compte de l’ordre
454 des questions mais en ayant à l’esprit un souci de rédiger un dossier d’équipement clair et
455 précis pouvant contribuer à faciliter la maintenance. C’est pourquoi nous tenons avant
456 toutes investigations à insister sur un bon nombre de comportement à adopter visant à a
457 réussite de mise en œuvre de la maintenance de notre machine dénommée la
458 «9 Septembre ».
459
460
461 II. Consignes générales
462
463
464 « Les opérateurs et les d’équipes doivent veiller obligatoirement à la tenue du présent
465 manuel »

24
466 a- Les contrôles
467
468 Les contrôles doivent se faire selon les consignes définies sur les fiches.
469
470 Après les contrôles et les vérifications de l’état de la machine, l’operateur doit mettre à jour
471 et signer les fichiers
472
473 Le remplissage de cette fiche est obligatoire car c’est elle qui permettre de savoir si les
474 contrôles ont été effectués.
475 .
476
477
478 b- Nettoyages
479
480 Les opérations de nettoyages de la machine doivent effectués par les opérateurs suivant les
481 consignes portées sur la fiche
482
483
484
485 c- Modification
486
487 Pour faciliter les taches d’entretien courantes de la machine, les opérateurs devront
488 mentionner les difficultés rencontrées dans la partie observation sur les fiches. Toutes
489 pratiques contraires ou ne figurants pas dans les différentes consignes seront portées au
490 même endroit.
491

25
 FICHE TECHNIQUE

CODE : POSTE 9 SEPTEMBRE N°

Constructeur ADRESSE CONSTRUCTEUR
REFERENCE FOURNISSEUR ET ADRESSE
DONNEES N° FABRICATION INSTALLATION ET ADRESSE
PRINCIPALES
DATE DE FABRICATION LOCALISATION

DATE DE MISE EN SERVICE

MOTEUR ASYNCHRONE TRIPHASE M1 MOTOREDUCTEUR

Constructeur Référence Constructeur

DONNEES
TECHNIQUES Puissance : 1.5 KW Tension : 380 V Couple maxi

Vitesse Fréquence Vitesse D’entrée

Démarrage Direct Vitesse de sortie

MOTEUR ASYNCHRONE TRIPHASE M2

Constructeur Tension : 380 V Constructeur

Puissance : 1.5KW Fréquence Couple Maxi

492 Vitesse Vitesse d’entrée
493 (tr/min) : 1500
494
495 Démarrage Etoile Vitesse de Sortie
496 Etoile
497
498 MOTEUR ASYNCHRONE TRIPHASE M3 VERIN DOUBLE EFFET
499 Constructeur Tension : 380 V Couple Maxi :
500
501 Puissance : 1.5 KW Fréquence Vitesse d’entrée
502
503 Vitesse (Tr/min)
504 1500 Vitesse de sortie
505
506
507
508
509 3. Fiche technique de l’équipement
510

26
511 La fiche technique est un document qui résume les caractéristiques d’un équipement ou
512 d’une machine. L’analyse des informations données dans le libellé du projet et les divers
513 calculs de dimensionnement (mécaniques et électrotechniques).
514
515
516 III. ANALYSE FONCTIONNELLE
517
518
Machine Ensemble Sous Pièces Accessoires
ensemble ou
Organe

Moteur Rotor équipé Clavette de bout Vis , dispositif

SERVIETTE DE asynchrone d’arbre de fixation ,
TABLE PAC/340 triphasé Arbre rotor joint
TP2 CASSOLI d’étanchéité
Boitier à borne
Stator équipé Carcasse
Bobinage
Palier
Roulement
Poulie motrice

Poulie
Couple de
réceptrice
poulie
Courroie

Motoréducteur Arbre d’entrée Roulement VIS

Roue
Système de Dentée Rondelle
guidage en Clavette
rotation Entretoise
Carter

Arbre d’entrée Pignon

Roulement
Clavette
Système de Vérins Tigre Distributeur
guidage en Leviers Joints
translation Tapis roulant Croisions
Armoire Plaine Sectionneur Câble 2,5 mm
électrique porte fusible Dispositif de
verrouillage

Relais Variateur de

27
 thermique vitesse
Contacteur
Automate Unité de
Programmable traitement
(API) Console de
programmation
519
520
521
522 4. Planning de maintenance préventive
523
524

Planning de maintenance préventive N°

Equipement : CASSOLI PAC/340 – TP2 Code :

POSTE

PERIODICITE Observation
OPERATIONS Exécutant
Chaque Chaque Chaque Chaque Chaque Chaque
Chaque
Démontage Jour Semaine Mois 3 Mois 6 mois An
Contrôle du
Convoyeur de
Sortie
Contrôle de
Système
Coupe/soude
Contrôle de
Système
Réglage

525

28
 526 5. Fiche d’aide aux diagnostics de pannes
527
ACTIONS ARRET DEMONTAG PERIODICITE
MACHINE E
OU NO Oui NON Chaqu Chaqu Chaque Chaqu Chaque Chaque Chaqu
I N e e Jour Semain e Trimestr semestr e
Heure e Mois e e Année
Vérifier le × × ×
lubrifiant
Remplacer × × ×
lubrifiant
Lubrifier les × × × ×
éléments
roulants
Remplacer × ×
Joints
Contrôler × ×
roulement
Entretien × × ×
générale des
roulements

Vérifier × ×
l’adhérence ×
des
engrenages
Remplacer × × ×
les bagues
Remplacer × × ×
les butées
Vérifier la × ×
transmission
× des
engrenages
528
529
530
531
532
533
534 6. La maintenance préventive
535
536 - Transport de sortie (2) : changer les roulements tous les deux ans
537
538 - Système coupe/soude : Graisser tous les godets chaque jour avec de l’huile.
539 La machine étant équipée d’une pompe centrale alors il faut actionner le
540 système de lubrifiant une fois par jour.

29
541 Graisser les canaux des roues, support des soudeurs, presseurs et les plieurs
542 latéraux avec de l’huile.
543
544 - Système de réglage : Nettoyer la machine par semaine avec de l’air
545 comprimé afin de dégager la poussière qi s’y trouve .
546
547
548 7. La maintenance curative
549
550
551 - Electrique : Remplacer les fiches des broches en cas de court-circuit
552 Réparer les cellules photoélectriques du film qui n’arrive plus à détecter le
553 spot de l’emballage.
554
555 - Mécanique : Remplacer les lames, changer les courroies soudantes.
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557 - Pneumatiques : Adapter un distributeur à commande par électrovanne
558 pour la commande des vérins du basculeur et de la soudure
559 longitudinale.
560 Remplacement du manomètre défaillant incapable de contrôler la
561 pression d’air nécessaire au bon fonctionnement de la machine.
562 Remplacement de quelques conduits d’huiles et d’air
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568 CRITIQUES ET SUGGESTIONS
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571  CRITIQUES
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575 Bien que la SATOCI dispose de moyens importants et impressionnants pour
576 l’accomplissement de ses taches nous avons fais le constat du manque :
577 - Outils informatiques pour une meilleure gestion des données , des activités et des
578 interventions des équipes
579 - de matériel de travail (clé, tournevis etc. …)
580 - d’équipements de protection individuelle
581 - l’insuffisance du personnel technique
582 - de moyen de transport pour les travailleurs
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585  SUGGESTIONS
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587 Face à la concurrence de plus en plus grande dans le secteur, je propose à la SATOCI
588 d’équiper le service technique en outil informatique pour mieux répondre aux besoins
589 technologiques et de modernisation.
590
591 L’équipement en moyen de transport du personnel
592 L’équipement de matériels au service technique
593 Le recrutement d’ouvrier qualifié pou combler l’effectif du personnel technique

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594 

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