BRISANTS
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A. Quebrantadores (grands et tinos).
1. Briseurs de mâchoire.
2. Briseurs rotatifs.
3. Broyeurs à rouleaux.
B. Molinos (intermédiaires et fins)
1. Molins à marteaux; impacteurs.
2. Molins de rodadura-compressió.
a. Molins à rouleaux.
b. Broyeurs à rouleaux.
3. Molinos de frotación.
4. Molinos de volteo.
a. Molinos à barres
b . Moulins à billes ; moulins à galets.
c . Moulins à tubes ; moulins à compartiments.
C. Molinos ultratinos.
1. Moulins à marteaux avec classification interne.
2 . Des moulins qui utilisent l'énergie d'un fluide.
3. Molinos agités.
D. Machines de découpe.
1 . Couteaux de coupe; coupeurs de cubes; coupeurs de bandes.
Ces machines effectuent leur travail de manières très différentes. La compression
c'est l'action caractéristique des briseurs. Les moulins utilisent l'impact et
frotation, parfois combinée avec compression ; les moulins de opère
principalement par frottement. La coupe est, bien sûr, l'action caractéristique de
les machines de coupe.
Quebrantadores
Les briseurs sont des machines à basse vitesse utilisées pour la réduction
grue de grandes quantités de solides. Les principaux types sont les brise-
doreurs de rouleaux lisses et dentés. Les trois premiers fonctionnent par compression et
peuvent briser de gros morceaux de matériaux très durs, comme c'est le cas de la
réduction primaire et secondaire des roches et minéraux. Les briseurs dentaires
des disques coupent et séparent l'alimentation ; ils peuvent traiter des alimentations molles
comme le charbon, les os et les ardoises tendres.
Briseurs de mâchoires. Dans un briseur de mâchoires, l'alimentation...
La section est introduite entre deux mâchoires qui forment un V ouvert par le bas.
supérieur. Une des mâchoires, appelée enclume, est tige, est
située en position presque verticale et ne se déplace pas ; l'autre, qui porte le nom de
oscillant, se déplace alternativement dans un plan vertical et forme un angle de
20 a avec la mâchoire tige. Elle est actionnée par une excentrique, de manière à ce que
applique une grande force de compression aux morceaux situés entre les mâchoires.
Les faces des mâchoires sont plates ou légèrement courbées, et peuvent avoir
muescas en forme de hachures horizontales. Les gros morceaux coins
entre les parties supérieures des mâchoires se rompent, descendent vers le
RÉDUCTIONDETAILLE
espace plus étroit en bas, et ils se brisent à nouveau dans le mouvement suivant de
fermeture de la mâchoire. Les mâchoires s'ouvrent et se ferment environ 250 à 400 fois
par minute.
Le type le plus courant de brise-mâchoires est le brise-mâchoire de
Blakeque est représenté dans la Figure 27.2. Dans cette machine, une excentrique
actionne une barre de connexion à deux leviers coudés, l'un fixé à la
structure et l'autre à la mâchoire mobile. Le pivot est en haut de la
mandibule sur la ligne centrale de l'ouverture des mandibules. Le plus grand mouvement-
le mensonge est au fond du V, ce qui donne lieu à ce type de briseur
tend à peu s'obstruer. Certaines machines, avec une ouverture pour le
alimentation de 72 par 96 pouces pour m), peuvent accepter des roches de 6 pieds
m) de diamètre et broyer 1000 tonnes/heure jusqu'à une taille maximale de
produit de 10 pouces (250 mm). Les broyeurs secondaires plus petits
réduisent la taille des particules de l'alimentation préalablement broyée
jusqu'à a 2 (6 à 50 mm) avec des capacités de traitement beaucoup plus faibles.
Concasseurs giratoires. Un concasseur giratoire peut être considéré comme
un concasseur à mâchoires tronconiques, parmi lesquelles le matériau est
trituré à un moment donné en tout temps. Une tête conique de concassage
tourt à l'intérieur d'un boîtier en forme d'entonnoir ouvert par sa partie
supérieur. Comme le montre la Figure 27.3, le tête de broyage est couplé à
un axe robuste en haut de la machine. Un excentrique
actionne l'extrémité inférieure de l'axe. Par conséquent, à tout point de la périphérie de
le boîtier, le fond du groupe de broyage se déplace vers l'intérieur et l'extérieur
de la paroi stationnaire. Les solides piégés dans l'espace en forme de V entre
le tête et le boîtier se cassent successivement jusqu'à ce qu'ils sortent par le
fondo. La tête de broyage peut pivoter autour de l'axe et tourne lentement en raison
à la friction avec le matériau qui est broyé.
La vitesse typique d'une tête de concassage est de 125 à 425 révolutions
par minute. En raison de ce que certaines des pièces de la tête de broyage sont
Barredeconnexion
Mandibule mobile
Visages endurcis
des mâchoires
Quai
Mandlbulastationner!
Palancas acodiladas
Télécharger
Figur a 27.2. Broyeur à mâchoires de Blake.
OPÉRATIONS UNITAIRES EN INGÉNIERIE CHIMIQUE
Cojni ete de a'lxe prni cipal
Bras de fxiatoi n
Tête de concassage
Ouverture maximale
Téléchargement Engrenage Arbre de transmission
Figure 27.3. Broyeur à rouleaux.
agissant en tout temps, le déchargement d'un briseur rotatif est conti-
nua au lieu d'intermittent comme dans le cas d'un casseur de mâchoires.
La charge sur le moteur est presque uniforme, nécessite moins d'entretien que
en un briseur de mâchoires et la puissance requise par tonne de
le matériel traité est également moindre. Les broyeurs à rotationplusgrandes
traitent jusqu'à 3500 tonnes/heure. La capacité d'un concasseur à mâchoires
varie avec l'installation des mâchoires, la résistance à l'impact de la
alimentation et la vitesse de rotation de la machine. La capacité est presque indépendante
dureté de la résistance à la compression du matériau qui est broyé.
Brise-rouleaux à rouleaux lisses. Les deux rouleaux métalliques à surfaces lisses,
que tournent autour d'axes horizontaux parallèles, sont les éléments actifs de ce que-
brantador de rodillos qui est représenté dans la Figure 27.4. Les particules de la
l'alimentation reste coincée entre les rouleaux, se casse par compression et
Ils tombent par le bas. Les deux rouleaux tournent l'un vers l'autre avec la même
vitesse. Les rouleaux sont relativement étroits et de grand diamètre de forme
qui peuvent attraper des morceaux modérément grands. Les rouleaux typiques ont
depuis 24 pouces (600 mm) de diamètre et 12 pouces (300 mm) de longueur jusqu'à
RÉDUCTION DE TAILLE 905
Alimentation
de
sécurité
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Figure 27.4. Briseur de rouleaux lisses.
78 pouces (2000 mm) de diamètre et 36 pouces (914 mm) de longueur. L'intervalle de
Le giro des rouleaux est compris entre 50 et 300 tr/min. Les broyeurs
des rouleaux lisses sont des broyeurs secondaires, avec des tailles d'alimentation
comprisés entre y 3 pouces (12 à 75 mm) et de produits entre pouce
(12 mm) et environ 20 mailles.
La taille limite des particules, que peut être attrapé par les
Les rouleaux dépendent du coefficient de friction entre la particule et la surface de
rouleau, mais dans la plupart des cas, il peut être estimé à partir de la
relation simple
D = + d (27.16)
radio des rouleaux
d = moitié de la distance de séparation entre les rouleaux
La taille maximale du produit est environ égale à 2d.
La taille des particules du produit dépend de l'espace entre les
rouleaux, ainsi que la capacité d'une machine donnée. Les broyeurs-
des rouleaux lisses produisent peu de tinos et ne génèrent pratiquement pas de tailles
supérieurs au maximum spécifié. Ils fonctionnent plus efficacement lorsqu'ils doivent donner
lieu à une réduction de taille de 3 ou 4 à 1, c'est-à-dire, lorsque le diamètre
le maximum du produit est un tiers ou un quart de celui de l'alimentation. Les forces
que les rouleaux exercent sont très grands, et sont compris entre 5000 à
40 000 par pouce (8700 à 70000 de la largeur du rouleau. Pour
permettre au matériel non broyable de passer à travers le système sans endommager la
machine, au moins un des rouleaux doit être accouplé à un ressort.
906 OPÉRATIONS UNITAIRES EN INGÉNIERIE CHIMIQUE
Rouleau denté
Volante Plaque
de friction
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Figure 27.5. Broyeur à un seul rouleau denté.
Broyeurs à rouleaux dentés. Dans de nombreux broyeurs à rouleaux, leurs
Les superficies sont pourvues de rugosités, de barres broyeuses ou de dents. Telles
quebrantadores peuvent avoir deux rouleaux, comme dans le cas de rouleaux lisses, ou
seulement un rouleau qui agit devant une plaque courbée stationnaire. Dans la
La figure 27.5 représente un casseur à un seul rouleau denté. Les
des machines connues sous le nom de désintégrateurs contiennent deux rouleaux rugueux qui
gèrent à des vitesses différentes, ou bien un petit rouleau à haute vitesse
pourvu de barres transversales sur sa surface et qui tourne vers un grand
rouleau lisse à basse vitesse. Certains rouleaux pour le traitement de l'alimentation
les actions grossières sont dotées de robustes dents pyramidales. D'autres conceptions
utilisent un grand nombre de disques avec de petites dents comme des scies de
feuilles du matériau. Les broyeurs à rouleaux dentés sont beaucoup plus
versatiles que les rouleaux lisses, avec la limite de ne pas pouvoir traiter
solides très durs. Ils fonctionnent par compression, impact et cisaillement, au lieu de seule-
ment par compression comme cela se produit dans le cas des machines à rouleaux lisses. Non
sont limités par le problème de saisie ou de capture de l'alimentation, qui est
inhérente aux briseurs de rouleaux lisses, et peuvent donc traiter
particules beaucoup plus grandes. Certains broyeurs à deux rouleaux dentés
ils sont utilisés pour la réduction primaire du charbon et de matériaux similaires. La taille
de l'alimentation de ces machines peut être aussi grande que 20 pouces
(500 mm), et sa capacité atteint jusqu'à 500 tonnes/h.
Molinos
Le terme molinose est utilisé pour décrire une grande variété de machines de
réduction de taille pour service intermédiaire. Le produit provenant de que-
brantador avec fréquence est introduit comme alimentation d'un moulin, dans lequel
