OML/ 751 Essai des Matériaux Département de génie mécanique et civil 2021-2022

OML751 ESSAI DE MATÉRIAUX LT PC

3 0 0 3
OBJECTIF:
Comprendre les diverses méthodes d'essai destructives et non destructives des matériaux et leur industrialisation.
applications.
UNITÉ I INTRODUCTION AUX ESSAIS DE MATÉRIAUX 9
Overview of materials, Classification of material testing, Purpose of testing, Selection of material,
Développement des tests, Organisations de test et son comité, Normes de test, Analyse des résultats
Avantages des tests.
UNITÉ II ESSAI MÉCANIQUE 9
Introduction aux essais mécaniques, essai de dureté (Vickers, Brinell, Rockwell), essai de traction, essai d'impact (Izod,
Charpy) - Principes, Techniques, Méthodes, Avantages et Limitations, Applications. Test de flexion, Test de cisaillement,
Test de fluage et de fatigue - Principes, Techniques, Méthodes, Avantages et Limitations, Applications.
UNITÉ III ESSAI NON DESTRUCTIF 9
Inspection visuelle, Essai par pénétration liquide, Essai par particules magnétiques, Essai de thermographie – Principes, Techniques

Avantages et limites, applications. Test radiographique, test par courant de Foucault, test ultrasonore, acoustique
émission - Principes, Techniques, Méthodes, Avantages et Limitations, Applications.
UNITÉ IV CARACTÉRISATION DES MATÉRIAUX TESTS 9
Observations macroscopiques et microscopiques, microscopie optique et électronique (MEB et MET) - Principes,
Types, Avantages et Limitations, Applications. Techniques de diffraction, Techniques spectroscopiques.
Techniques électriques et magnétiques - Principes, types, avantages et inconvénients, applications.
UNITÉ V AUTRES TESTS 9
Tests thermiques : Calorimétrie différentielle à balayage, Analyse thermique différentielle. Thermo-mécanique et
Dynamic mechanical analysis: Principles, Advantages, Applications. Chemical Testing: X-Ray
Fluorescence, analyse élémentaire par spectroscopie d'émission optique à plasma à couplage inductif et
Spectrométrie de masse par plasma.

TOTAL : 45 PÉRIODES
RÉSULTATS
Identifier une technique d'essai appropriée pour inspecter un composant industriel

Capacité à utiliser les différentes techniques et à connaître leurs applications et limitations

MANUELS SCOLAIRES :
1. Baldev Raj, [Link], [Link] “Essai Non Destructif Pratique”, Éditions Narosa
Maison, 2009.
Cullity, B. D., “Éléments de diffraction des rayons X”, 3e édition, Addison-Wesley Company Inc., New York,
2000.
3. P. Field Foster, “L'essai mécanique des métaux et des alliages” 7ème édition, Cousens Press, 2007.
RÉFÉRENCES :
Manuel des métaux : Essai mécanique, (Volume 8) Comité du manuel ASM, 9e édition, Américain
Société des Métaux, 1978.
2. ASM Metals Handbook, “Évaluation Non Destructive et Contrôle de Qualité”, American Society of Metals,
Metals Park, Ohio, États-Unis.
3. Brandon D.G., « Techniques modernes en métallographie », Von Nostrand Inc. NJ, États-Unis, 1986.

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Résultats du cours (RCs) :
Etudier les bases de la caractérisation des différents tests de matériaux et
C405.1
techniques

C405.2 Étudier les différents essais mécaniques et leur procédure avec application

C405.3 Capacité d'étudier les différents essais non destructifs

C405.4 Capacité à étudier diverses techniques de caractérisation des matériaux.

C405.5 Étude sur diverses techniques de test spéciales

Atteinte des POs à travers les COs (Légendes : 1–Faible, 2–Moyen, 3–Élevé)

ME6601

C405.1 3 0 2 2 0 1 3 2 0 0 0 3 3 0 2

C405.2 3 0 2 0 0 1 3 3 0 0 0 3 0 0 3

C405.3 3 0 0 2 0 1 3 3 0 0 0 3 3 0 3

3 0 2 2 0 1 3 3 0 0 0 3 0 0 3
C405.4

3 0 2 2 0 1 3 2 0 0 0 3 3 0 2
C405.5

RELATION ENTRE LE CONTENU DU COURS ET Cos

UNITÉ I INTRODUCTION À L'ESSAI DES MATÉRIAUX
Connaissance Cours
N° Sujets
niveau Résultats

R,U, & Ap Overview of materials, Classification of material

1 C405.1
test
R,U, &, Ap
2 Objectif des tests C405.1
R,U, An, &, Ap Développement des tests, organisations de tests et sa
3 C405.1
comité
R,U, An, &, Ap Normes d'essai, Analyse des résultats, Avantages de
4 C405.1
test

UNITÉ II ESSAI MÉCANIQUE

Connaissance Cours
[Link] Sujets
niveau Résultats
R,U, & Ap Introduction aux essais mécaniques, Essai de dureté
1 C405.2
(Vickers, Brinell, Rockwell)
R,U, An, & Essai de traction, Essai d'impact (Izod, Charpy) - Principes,
2 Ap Techniques, Méthodes, Avantages et Limitations C405.2
Applications.
R,U, An, & Essai de flexion, essai de cisaillement, essai de fluage et essai de fatigue - Principes,

3 Ap Techniques, Méthodes, Avantages et Limitations C405.2

Applications.

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UNITÉ III ESSAI NON DESTRUCTIF

Connaissance Cours
N° Sujets
niveau Résultats
R,U, An, & Inspection visuelle, Principes du test par pénétration liquide
1 C405.3
Techniques Ap, Avantages et Limitations, Applications.
R,U, An, & Essai par particules magnétiques, Principes de l'essai par thermographie
2 C405.3
Techniques Ap, Avantages et Limitations, Applications.
R,U, An, & Test radiographique
3 C405.3
Avantages et limitations, applications.
R,U, An, & Essai ultrasonore, Émission acoustique - Principes, Techniques
4 C405.3
Ap Méthodes, Avantages et Limites, Applications.

UNITÉ IV CARACTÉRISATION DES MATÉRIAUX TEST

Connaissance Cours
[Link] Sujets
niveau Résultats
U, Un, & Observations macroscópique et microscopique, optique
1 C405.4
Ap Principes, Types, Avantages et Limitations, Applications.
R,U, An, &, (MEB et MET) - Principes, Types, Avantages et
2 C405.4
Limitations Ap, Applications.
R,U, An, &, Techniques de diffusion, Techniques spectroscopiques, Principes
3 C405.4
Types d'AP, Avantages et Limitations, Applications.
R,U, An, &, Techniques Électriques et Magnétiques - Principes, Types,
4 C405.4
Ap Avantages et Limitations, Applications.

UNITÉ V AUTRES TESTS

Connaissance Cours
N° Sujets
niveau Résultats
R,U, An, &, Principes de la calorimétrie différentielle à balayage, Avantages,
1 C405.5
Applications Ap.
R,U, An, &, Analyse thermique différentielle Principes, Avantages,
2 C405.5
Ap Applications.
R,U, An, &
3 Principes thermo-mécaniques, Avantages, Applications. C405.5
Ap
R,U, An, &, Analyse mécanique dynamique : Principes, Avantages,
4 C405.5
Applications Ap
R,U, An, &, Tests chimiques : Fluorescence X, Principes,
5 C405.5
Avantages Ap
R,U, An, &, Analyse élémentaire par plasma à couplage inductif-Optique
6 C405.5
Spectroscopie d'émission Ap et spectrométrie de masse plasma.

Appliquer

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UNITÉ -I -INTRODUCTION AUX ESSAIS DE MATÉRIAUX
PARTIE-A-C405.1
Quelle est la propriété du matériau ?
La propriété d'un matériau est un facteur qui influence de manière qualitative ou quantitative la réponse d'un
matériau donné pour imposer des stimuli et des contraintes. Par exemple, forces, température, etc. La propriété du matériau
est indépendant des dimensions ou de la forme du matériau.
2. Pourquoi les matériaux sont-ils testés ?

Les matériaux sont testés pour évaluer numériquement les propriétés mécaniques fondamentales de la ductilité.
malléabilité, ténacité, etc. Pour déterminer des données, c'est-à-dire des valeurs de détermination de force pour établir des ensembles de

spécifications sur lesquelles l'ingénieur peut baser la conception. Pour déterminer la surface au sous-sol
défauts dans les matières premières ou les pièces transformées. Pour vérifier la composition chimique et déterminer
l'adéquation d'un matériau à une application particulière.
3. Comment les tests de matériaux sont-ils classés ?

Tests destructifs, tests non destructifs et tests d'inspection de processus.

4. Qu'est-ce que le test non destructif ?
Un composant ne se casse pas lors des essais non destructifs et même après avoir été testé, il peut donc être utilisé.
pour le but pour lequel il a été fabriqué. Des exemples de tests non destructifs sont la radiographie,
essai ultrasonique, laser et de pénétration liquide.
5. Qu'est-ce que le test d'inspection de processus ?

Le nom des inspections de processus ou des tests de processus peut provenir du type de fabrication où il
est effectué, tel que la fonderie, l'assemblage de soudure, etc. Il y a une inspection de la première pièce ou de la pièce finale
inspection d'échantillonnage ou inspections de vérification. L'emplacement affecte souvent le nom de l'inspection car
dans la réception ou l'inspection, l'inspection du convoyeur ou de la trémie, l'inspection des magasins ou des stocks.
6. Nommez quelques-uns des tests de processus ?

Radiographie par rayons X

d'un récipient sous pression soudé, essai par particules magnétiques.

7. Quelle est la classification générale des matériaux ?

Métaux (ferreux et non ferreux), non-métaux (céramiques et polymères organiques), composites
Alliages (ferreux et non ferreux)
8. Quelles sont les propriétés générales les plus importantes d'un matériau ?
Mécanique
Métallurgique, Acoustique, etc.
9. Qu'est-ce que la sélection des matériaux ?

Les ingénieurs, quels que soient leur domaine, doivent identifier et choisir un matériau approprié pour un
situation d'ingénierie donnée. Cela implique l'utilisation appropriée, les façons de les utiliser pour un plus grand

efficacité.
10. Quels sont les différents facteurs à prendre en compte pour le choix des matériaux ?
Facilité de fabrication
à la corrosion, Résistance aux impacts, Résistance à l'usure de surface, Élasticité, Résistance chimique et Flamme
résistance

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11. Quel est le développement des essais de matériaux ?
L'essai des matériaux à différentes vitesses de déformation, températures et conditions de charge fournit des données qui sont
utilisés pour le développement et l'étalonnage des équations constitutives (modèles de matériaux) qui sont
utilisé dans des simulations numériques de formage de tôle. En général, les tests peuvent être divisés en
tests de caractérisation et tests de validation. Dans les tests de caractérisation, les propriétés fondamentales des matériaux (par exemple
la contrainte de rendement, la contrainte ultime, la déformation de rupture) sont déterminés à partir d'un essai dans lequel un échantillon de matériau est

chargé dans des conditions bien définies (contrainte, taux de déformation, température, etc.). Les données sont utilisées pour
déterminer les valeurs des paramètres dans les modèles de plasticité et de rupture. Dans les tests de validation, un matériau
un spécimen ou un petit composant est chargé avec des chargements plus compliqués, mais bien définis. Le
le test est simulé numériquement et les quantités calculées (forces, déformation, échec, température,
etc.) sont comparés avec des mesures. Le développement récent de la Corrélation d'Image Numérique
(DIC) technique pour la mesure de déformation sur champ complet a élargi les données utiles qui peuvent être
extrait des tests de caractérisation traditionnels et fournit des moyens pour développer de nouveaux expérimentations
qui peuvent être utilisés pour obtenir des modèles de matériaux plus précis.
12. Quelles sont les organisations de test ?
Les organisations mondiales suivantes sont impliquées dans l'établissement de "normes de test".
et recherche active pour l'analyse des matériaux et les tests de fiabilité.Association Américaine des Textiles
Chimistes et coloristes(AATCC),Institut national américain de normes(ANSISociété Américaine
des ingénieurs en chauffage, réfrigération et climatisation (ASHRAE)ASTM International
Technologie de recherche CooperÉlectrostatiqueDécharge Associéematériaux de référence européens
InstronComité International pourEssai non destructifOrganisation internationale pour
Normalisation(ISO), ISTFA : Ressources utiles sur les matériaux,DispositifetAnalyse des pannesMTS
Société SystèmesNadcapLaboratoire National de Physique (Royaume-Uni)
13. Quels sont les normes d'essai de matériaux ?
Les normes d'essai de matériaux fournissent une référence unifiée pour les méthodes d'essai, les équipements et l'industrie.
scénarios d'utilisation spécifiques et spécifications pour une large gamme de matériaux et d'environnements de test.
Les normes de matériaux sont des spécifications qui définissent les propriétés des matériaux comme les propriétés physiques.
Propriétés mécaniques. Normes ou exigences de qualité, comme la finition de surface ou spécifique
critères de performance. Essai de matériaux, mesure des caractéristiques et du comportement de ceux-ci
substances telles que les métaux, céramiques ou plastiques dans diverses conditions. Les données ainsi obtenues peuvent être
utilisé pour préciser l'adéquation des matériaux pour diverses applications - par exemple, la construction ou l'aviation
construction, machinerie ou emballage.
14. Pourquoi les normes d'ingénierie sont-elles importantes ? Quelle est l'importance des normes de test ?
(Nov/Déc 2020)
Les normes sont des documents qui décrivent les caractéristiques importantes d'un produit, d'un service ou d'un système.
En appliquant des normes, les organisations peuvent s'assurer que leurs produits et services sont cohérents.
compatible, sûr et efficace.
15. Quelle est la différence entre le code et la norme ?
Un code est un modèle, un ensemble de règles que des personnes compétentes recommandent aux autres de suivre. C'est
pas une loi, mais peut être adoptée en tant que loi. Une norme a tendance à être une élaboration plus détaillée, les éléments essentiels et
les boulons d'une réunion de code.

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16. Quelle est la méthode de test ASTM ?
Un code est un modèle, un ensemble de règles que des personnes compétentes recommandent aux autres de suivre. C'est
pas une loi, mais peut être adoptée en loi. Une norme a tendance à être une élaboration plus détaillée, le cœur et
les bâtons de rencontre d'un code.
17. Pourquoi des normes sont-elles utilisées dans la conception ?

Les normes commerciales concernent principalement la spécification des dimensions globales, afin que les produits de
différents fabricants peuvent être utilisés de manière interchangeable ; avec des performances, afin que les clients sachent
ce qu'ils achètent ; et avec certaines caractéristiques de conception, telles que les matériaux principaux, afin d'assurer
fonction appropriée.
18. Liste des normes ASTM ?
Les désignations standard se composent généralement d'un préfixe de lettre et d'un numéro attribué séquentiellement.
peut être éventuellement suivi d'un tiret et des deux derniers chiffres de l'année dans laquelle la norme a été
adopté. Les lettres préfixes correspondent aux sujets suivants : A = Matériaux en fer et en acier, B =
Matériaux métalliques non ferreux, C = Matériaux céramiques, en béton et en maçonnerie, D = Divers
Matériaux
Détérioration et dégradation des matériaux. Ex : G99 - Essai d'usure
19. Qu'est-ce que l'échec et l'analyse des échecs ?
L'échec est un défaut que l'on rencontre lorsque une machine ou une structure n'a pas été fabriquée.
selon les spécifications souhaitées. C'est le résultat d'une détérioration de la qualité, en particulier de la résistance.
L'échec entraîne des défauts dans un matériau d'essai, une perte de durée de vie et une perte de fonctionnement.
L'analyse des défaillances des matériaux d'ingénierie est un moyen systématique de diagnostiquer la cause de la défaillance d'un

composant et prévenir le risque de défaillances futures. Après l'enquête complète, un rapport est
préparé qui comprend toutes les données obtenues et ses résultats avec les mesures préventives à prendre
pris.
20. Quelles sont les causes d'échec dans le matériau ?
Défauts de fabrication, erreurs de conception et d'assemblage, protection environnementale inadéquate
assurance qualité insuffisante, sélection de matériel inappropriée
21. Quels sont les différents tests réalisés dans le cadre de l'analyse des défaillances ?

Évaluation des matériaux, Enquête sur les dommages causés par le feu, Contamination de surface et son analyse, Surface
détermination de la rugosité
identification
analyse, fractographie, analyse chimique, microscopie électronique à balayage et EDS et conception
révision
22. Quelles sont les étapes de l'analyse des pannes ?
Acquérir des informations complètes sur le matériau, effectuer une inspection visuelle et
enregistrant les preuves, Effectuant des tests tels que les tests non destructifs, Macroscopique
examen, essais mécaniques, examen métallographique et plusieurs autres pour diagnostiquer le
causes d'échec, analyse des données pour parvenir à une conclusion et fournir des suggestions pour éviter le matériel
échec.

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23. Quel est le champ d'application de l'analyse des modes de défaillance ?

L'analyse des défaillances est largement pratiquée dans diverses industries, y compris les polymères, l'électrique et
électronique, métaux et alliages, matériaux de construction, etc. Il existe plusieurs méthodes utiles pour prévenir
échec tel que l'Analyse des arbres de défaillance (FTA) et l'Analyse des modes de défaillance et de leurs effets (FMEA).

24. Quel est l'avantage de l'analyse des défaillances ?

Grâce à l'analyse des pannes, on peut identifier les défauts et les imperfections d'un échantillon de matériau et peut
prévenir l'échec pour éviter les accidents liés à son utilisation ou à son installation. Il améliore également le design pour
améliorer sa durabilité et sa fiabilité.
25. Quelles sont les avantages des essais de matériaux ? (Nov/Déc 2020)
Les essais de matériaux nous aident à comprendre et à quantifier si un matériau ou un traitement spécifique est
adapté à une application particulière. Avec la grande variété de matériaux et de traitements disponibles dans
le marché, les tests peuvent aider à réduire les choix à la sélection la plus appropriée pour le
usage prévu.
PARTIE - B- C405.1
1. Écrivez en détail sur les différents types de matériaux d'ingénierie ?
2. Développez les propriétés des matériaux d'ingénierie.
[Link] le besoin des essais mécaniques.
4. Comparez et contrastez les méthodes d'essai destructives et non destructives.
5. Écrivez en détail sur le but des tests.
6. Justifiez l'importance du choix des matériaux.
7. Expliquez brièvement les différents traitements des matériaux. Et les défauts qui se produisent en raison de la proposition.

8.Écrivez en détail sur le développement des tests.

9. Discutez des différentes organisations de test, de ses comités et des normes suivies. (Nov/Déc)
2020)
10. Expliquer l'analyse des résultats des tests ou l'analyse des échecs.

11.Décrivez les différentes classifications des tests de matériaux. (Nov/Déc 2020)

PARTIE–C- C405.1
1. Expliquer les différents tests et méthodes adoptés pour tester l'automobile.
[Link] sont les différentes analyses nécessaires pour déterminer la défaillance d'un outil machine ?
3. Comment l'analyse de simulation est-elle utile ? Expliquez avec une étude de cas.

UNITÉ II -- ESSAI MÉCANIQUE

PARTIE-A- C405.2
1. Qu'est-ce que la dureté des matériaux ? (Nov/Déc 2014)
La dureté est une propriété de surface. Elle est définie comme la résistance d'un matériau à la déformation permanente.
déformation de la surface sous forme de rayure, de coupe, d'indentation ou d'usure mécanique.
2. Quels sont les différents types d'essai de dureté ?
Dureté de Mohs, essai de dureté Brinell, Vickers, dureté Rockwell et essai de dureté Knoop.
3. Comment allez-vous calculer le nombre de dureté Brinell ?
BHN=Charge d'indentation en (kgf)/ Surface sphérique de l'indentation (mm2)
=P/(πD/2(D-√D2–d2)); Diamètre D-Ball, diamètre d-indenté.
4. Quels sont les deux inconvénients de l'essai de dureté Brinell ?
Effet de noyade

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5. Quand utilisons-nous un indenteur en acier dans les tests BHN ?

Pour tester les échantillons de fonte, d'acier non durci et d'alliages légers
6. Qu'est-ce qui est unique dans le test de dureté Rockwell ?

Le test est plus courant en raison de sa méthode rapide et simple. Il n'y a pas besoin de calcul.
car la dureté Rockwell peut être lue directement sur le cadran.
7. Quels sont les différents types de matériaux qui peuvent être testés à l'aide de la dureté Rockwell
machine ?
Échelle A - Acier cémenté, carbures cémentés;
Échelle B-Soft acier, cuivre, aluminium et laiton ;
Acier C-Hard, Ti, W, Va
8. Si la profondeur de pénétration 't' est en mm, alors RHN peut être calculé à partir de..
100-t/0.002
9. Qu'est-ce que le test de dureté Vickers?
C'est similaire au test de Brinell, mais utilise un indenteur différent. Un indenteur en forme de pyramide à base carrée de cône.
l'angle ᾳ=136 degrés entre les faces opposées de la pyramide. Les charges appliquées peuvent être de 100 à 120
kgf.
10. Quelle est la formule pour calculer le nombre de dureté Vickers ?
Hv=P/(d2/2 sin ᾳ/2);
ᾳ=136 degrés.
11. Qu'est-ce que le test de dureté Knoop ?

La pyramide rhombique est utilisée comme indenteur dans ce test.

L'angle inclus dans ce test ᾳ=72,5º et 130º.
Les diagonales de la pyramide ont un rapport de 7:1.
12. Comment calculerez-vous la dureté Knoop ?
Hk=P/0,07028 d2La charge appliquée est P en Newtons et d en mm.
13. Qu'est-ce que la considération Hall-Petch?
L'équation de Hall-Petch ci-dessous relie la contrainte d'écoulement Ϭyd'un matériau polycristallin donné et le
diamètre moyen des grains d. Ϭy=Ϭ0+C/√d. Ici Ϭ0Est-ce que la contrainte de flux d'un monocristal est la même ?
matériau polycristallin.
14. Qu'est-ce que les tests d'impact ?
Des tests d'impact sont réalisés pour évaluer la capacité d'absorption des chocs des matériaux soumis à des situations soudaines.

charges de choc appliquées. Ces capacités s'expriment comme 1. Énergie de rupture 2. Module de rupture
et 3. Résistance à l'impact en méthode de toucher.

15. Quels sont les deux types de tests d'impact à entaille qui sont couramment réalisés ?
Essai Charpy et essai Izod.
16. Dessinez le diagramme contrainte-déformation.

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17. Comment déterminez-vous la contrainte de preuve ?
La limite élastique dans les matériaux non linéairement élastiques est déterminée en utilisant des méthodes de décalage.
le décalage dans les déformations est considéré comme une fraction de la déformation totale à la fracture dans le matériau. La contrainte déterminée
à la limite élastique par ces méthodes de décalage est appelée contrainte de preuve. Décalage de 0,2 % pour les matériaux plus durs, 0,1 %
pour les matériaux moins durs, 0,05 % pour les matériaux plus tendres.
18. Qu'est-ce que la ténacité à la rupture ?

La résistance est la résistance du matériau à la propagation de la fissure. Un matériau avec une faible
la ténacité à la fracture, si elle contient une fissure, peut échouer avant de céder. Un matériau ductile cédera un travail
durcit même lorsqu'il est fissuré.

19. Quelles sont les implications du comportement cassant des matériaux ?

Chaudières à exploser, ponts à s'effondrer, avions à s'écraser, tuyaux à se fissurer ÉCHEC CATASTROPHIQUE.
20. Quelles sont les conditions pour qu'un matériau ductile se comporte comme un matériau fragile ?
Une température basse ou en baisse, un taux de déformation élevé, une grande taille de grain du matériau, une contrainte élevée.
concentration, conditions de surface rugueuses et conditions de contrainte triaxiales.
21. Énoncez la différence entre la dureté macro, micro et nano. (Nov 2015)
Le terme « indentation macro » s'applique à des tests avec une charge d'essai plus importante, comme 1kgfou plus.
Dans les tests de dureté par micro-indentations, un pénétrateur en diamant de géométrie spécifique est enfoncé dans le
surface de l'échantillon d'essai en utilisant une force appliquée connue (communément appelée « charge » ou « charge d'essai »)

de 1 à [Link] tests de micro-indentation ont généralement des forces de [Link] charge prescrite est appliquée à
un indentateur en contact avec un échantillon. Au fur et à mesure que la charge est appliquée, la profondeur de pénétration est mesurée.

La surface de contact à pleine charge est déterminée par la profondeur de l'empreinte et l'angle connu ou
rayon de l'indentateur.
22. Qu'est-ce que le diagramme S-N ? (Nov/Déc 2014)
Le nombre total de cycles N requis pour provoquer
la fracture dans un matériau sous une contrainte appliquée définit son
durée de vie de fatigue de base. La durée de vie de fatigue d'un matériau est exprimée

dans la survie actuelle d'un grand nombre d'échantillons. Cela

est évalué à partir des données de stress et du nombre de
cycles d'échec N en effectuant des tests de fatigue. Le graphique
est désigné sous le nom de diagramme S-N.
23. Qu'est-ce qu'un Creep ? (Nov/Déc 2014)
La déformation permanente du matériau sous charge constante en fonction du temps est appelée fluage.
Il est influencé par la température.
24. Qu'est-ce que l'émission acoustique ? (Nov 2015)
L'émission acoustique (AE) est le phénomène de rayonnement des ondes acoustiques (élastiques) dans les solides qui
se produit lorsqu'un matériau subit des changements irréversibles dans sa structure interne, par exemple comme un
résultat de la formation de fissures ou de déformations plastiques dues au vieillissement, aux gradients de température ou aux facteurs externes

forces mécaniques.

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25. Esquisse de la courbe S-N pour l'acier (Nov2015)

26. Quel est le principe de l'essai de dureté ? (Nov/Déc 2020)

La dureté est la résistance d'un matériau à la déformation plastique causée par l'indentation. La dureté peut être
mesuré à partir d'un petit échantillon de matériau sans le détruire. Principe de tout test de dureté
la méthode consiste à enfoncer un pénétrateur dans la surface de l'échantillon, suivi de la mesure des dimensions du
indentation (profondeur ou surface réelle de l'indentation).
27. Qu'est-ce que la limite d'endurance ? (Nov/Déc 2020)
La limite d'endurance (Se) d'un matériau est définie comme la contrainte en dessous de laquelle un matériau peut résister à un
un nombre infini de cycles de charge répétés sans montrer de défaillance. En d'autres termes, lorsqu'un matériau
est soumis à une contrainte qui est inférieure à sa limite d'endurance, il devrait théoriquement être capable de
résister à un nombre indéfini de cycles de charge.
PARTIE -B -C405.2
1. Expliquez la procédure expérimentale pour évaluer la résistance à la traction d'un matériau ? Dessinez la contrainte
Diagramme de déformation, Discutez des diverses propriétés qui peuvent être déterminées. (Nov/Déc 2020)
2. Expliquer la méthode pour déterminer expérimentalement la résistance à la torsion d'un arbre en acier tournant.
3. Comment la résistance à la pénétration peut-elle être quantifiée en utilisant l'installation expérimentale de Brinell ?

4. Écrivez en détail sur les techniques de préparation d'échantillons pour l'analyse macroscopique en ingénierie
matériaux.
5. Comment la dureté Vickers varie-t-elle avec la dureté Brinell ? Expliquez la procédure expérimentale à suivre.
trouver Hv?

6. Expliquez en détail la procédure de test de dureté Rockwell ? Donnez l'importance de HRN pour
divers matériaux d'ingénierie.
7. Expliquer comment la ductilité d'un métal peut être mesurée ?
8. Expliquer le DBT.
9. Expliquer en détail le test de résistance à la fracture. (Nov/Déc 2014)
[Link] déterminer la dureté et la micro-dureté d'un nouveau matériau ? (nov/déc 2014)
11. Compare les méthodes d'essai d'impact Izod et Charpy. (Nov 2015)
12. Comparez deux méthodes de test de dureté.
13. Écrivez en détail sur l'application des tests dynamiques et leur importance. (Nov/Déc 2014)
14. Expliquer la fatigue. Quels sont les différents types de chargement, expliquez avec des graphiques ?

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15. Expliquez la procédure d'essai de fluage des matériaux. Dressez la liste des avantages et des applications.
/Expliquez le mécanisme de la déformation fluente. Quels sont les différents types de déformation fluente ? Expliquez avec un graphique.

(Nov/Déc 2020)
16. Expliquez la procédure et les dimensions normalisées des échantillons utilisées pour les essais d'impact des matériaux.

(Nov/Déc 2020)
PARTIE-C- C405.2
1. Sélectionnez une méthode de test appropriée et déterminez le module d'élasticité d'un échantillon d'acier dans
courbure.(Nov/Déc 2014)
[Link] les courbes S-N avec un croquis soigné. (Nov 2015)
3. Expliquer les essais de fluage avec un croquis soigné. (Nov 2015)

UNITÉ -III - ESSAI NON DESTRUCTIF

PARTIE -A -C405.3
1. Qu'est-ce que l'inspection visuelle ?
L'inspection visuelle, ou test visuel (VT), est la méthode d'inspection la plus ancienne et la plus basique. Elle est
le processus d'examen d'un équipement à l'œil nu pour déceler des défauts. Cela nécessite
pas d'équipement sauf l'œil nu d'un inspecteur formé. Inspection visuelle, utilisée dans la maintenance de
installations, signifiant l'inspection des équipements et des structures en utilisant soit l'un soit tous les sens humains bruts.
comme la vision, l'ouïe, le toucher et l'odorat et/ou tout équipement d'inspection non spécialisé.
2. Pourquoi l'inspection visuelle est-elle importante ?

L'inspection visuelle est une fonction importante effectuée lors des tests d'appareils portables (PAT) dans
ordre pour garantir la sécurité personnelle sur le lieu de travail. ... De nombreux défauts d'appareils électriques sont identifiés
par une inspection visuelle rapide, mais pas toutes. D'autres types de défauts ne peuvent être détectés que par des essais.

3. Quels sont les types d'inspection ?

Certaines méthodes courantes sont la tomographie numérique industrielle visuelle, la microscopie, la teinture
inspection par pénétration, inspection par particules magnétiques, test par rayons X ou radiographie, test ultrasonique
essai par courants de Foucault, essai par émission acoustique et inspection thermographique. Il y a trois
types principaux d'inspections de qualité : pré-production, en cours de production et finale. Il existe une variété de détails
cela doit être inspecté et approuvé au cours de chaque phase afin de détecter et de corriger la qualité
problèmes.
4. Quel est le principe du test par pénétration de liquide ?
Le principe des essais par pénétration de liquide est que le pénétrant liquide est aspiré à la surface.
une fissure de rupture par action capillaire et un pénétrant de surface excessif sont ensuite retirés ; un développeur
(généralement une poudre sèche) est ensuite appliquée à la surface, pour extraire le pénétrant dans la fissure et
produire une indication de surface.
5. Qu'est-ce que le test par pénétration de liquide ?

L'inspection par pénétration de colorant (DP), également appelée inspection par pénétration liquide (LPI) ou pénétrant
Les tests (PT) sont une méthode d'inspection largement appliquée et peu coûteuse utilisée pour vérifier les ruptures de surface.

défauts dans tous les matériaux non poreux (métaux, plastiques ou céramiques).
6. De quoi est fait le pénétrant colorant ?
La méthode de contrôle par pénétration de teintures est un essai non destructif pour détecter les défauts ouverts à la surface.
peut être utilisé sur des matériaux tels que l'aluminium, le magnésium, le laiton, le cuivre, la fonte, l'acier, l'acier inoxydable

acier, carbures, stellite, certains plastiques et céramiques.

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7. Combien de types de pénétrants existe-t-il ?
Les matériaux pénétrants se déclinent en deux types de base : Type 1 - Pénétrants fluorescents : ils contiennent un colorant ou
plusieurs colorants qui fluorescent lorsqu'ils sont exposés à des radiations ultraviolettes. Type 2 - Pénétrants visibles : ils
contiennent un colorant rouge qui offre un contraste élevé contre le fond blanc du développeur.
8. Quels émulsifiants sont à base d'huile ?
Les systèmes d'émulsification lipophiles sont des matériaux à base d'huile fournis sous forme prête à l'emploi.
L'émulsifiant hydrophile décompose le pénétrant en petites quantités et empêche ces morceaux
de recombiner ou de rattacher à la surface de la pièce.
9. Qu'est-ce que l'inspection par particules magnétiques ?

L'inspection par particules magnétiques (MPI) est un processus d'essai non destructif (END) pour détecter les surfaces.
et des discontinuities peu profondes dans des matériaux ferromagnétiques tels que le fer, le nickel, le cobalt et
certaines de leurs alliages. Le processus met un champ magnétique dans la pièce. Particule Magnétique
Test (MPT) aussi référé à comme magnétique Particule Inspection est un
technique d'examen non destructif (END) utilisée pour détecter les défauts de surface et légèrement sous-surface dans
la plupart des matériaux ferromagnétiques tels que le fer, le nickel et le cobalt, ainsi que certains de leurs alliages.
10. Qu'est-ce que le test Magnaflex ?
L'examen par particules magnétiques (EPM), également appelé inspection par particules magnétiques, est un
technique d'examen non destructif (END) utilisée pour détecter des défauts de surface et légèrement sous-surface dans
la plupart des matériaux ferromagnétiques tels que le fer, le nickel et le cobalt, ainsi que certains de leurs alliages.
11. Qu'est-ce que le test RT ?

Les essais radiographiques (RT) sont une technique d'examen non destructif (END) qui implique l'utilisation
des rayons X ou des rayons gamma pour voir la structure interne d'un composant. Dans le pétrochimique
dans l'industrie, la RT est souvent utilisée pour inspecter les machines, telles que les récipients sous pression et les vannes, afin de détecter

défauts.
12. Qu'est-ce que le mag humide ?

Inspection des particules magnétiques en suspension humide, plus communément connue sous le nom de particules magnétiques humides

inspection, implique l'application des particules lorsqu'elles sont en suspension dans un liquide porteur. ... Tout d'abord, tout
des surfaces du composant peuvent être rapidement et facilement recouvertes d'une couche relativement uniforme
de particules.
13. Qu'est-ce que la détection de fissures magnétiques ?

L'inspection par particules magnétiques est une méthode NDI simple utilisée pour détecter des fissures à la surface de
des matériaux ferromagnétiques tels que les aciers et les alliages à base de nickel. ... La surface est ensuite recouverte de
petites particules magnétiques, qui sont généralement une suspension sèche ou humide de fer en poudre.
14. Combien de types de radiographie y a-t-il ?
Il existe trois types de radiographies diagnostiques prises dans les cabinets dentaires d'aujourd'hui : périapicale (aussi
connus sous le nom d'intraoraux ou montés sur mur, panoramiques et céphalométriques. Les radiographies périapicales sont
probablement le plus familier, avec des images de quelques dents à la fois capturées sur de petites cartes de film
inséré dans la bouche.
15. Qu'est-ce qu'une radiographie simple ?
La radiographie simple est un moyen d'obtenir une image des structures internes en faisant passer des rayons X à travers
eux, et enregistrer les ombres projetées par ces structures.

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16. Que se passe-t-il si un aimant se fissure ?
Quand un le barreau magnétique est cassé au centre de sa longueur, deux complets
Des aimants en barres avec des pôles magnétiques à chaque extrémité de chaque pièce vont résulter. Le champ magnétique se répand.

sort quand il rencontre le petit espace d'air créé par la fissure parce que l'air ne peut pas soutenir comme
beaucoup de champ magnétique par unité de volume que l'aimant peut.
17. Qu'est-ce qui est utilisé en imagerie médicale ?

Les principaux types d'imagerie utilisés en médecine moderne sont la radiographie et l'imagerie par résonance magnétique.
(IRM), médecine nucléaire et échographie. La radiographie utilise des radiations électromagnétiques pour réaliser
images de l'intérieur du corps.
18. Que signifie la rémanence ?
La rémanence ou la magnétisation rémanente ou le magnétisme résiduel est la magnétisation laissée derrière dans un
matériau ferromagnétique (tel que le fer) après qu'un champ magnétique externe a été enlevé. De manière colloquiale,
Lorsqu'un aimant est "magnétisé", il a une rémanence.
19. Qu'est-ce que le test de thermographie ?

Les tests thermographiques, également connus sous le nom d'inspection infrarouge, sont une maintenance prédictive sans contact.
méthode utilisée pour détecter les défauts de connexions, les surcharges du système, l'isolation détériorée, et autres
problèmes potentiels dans les composants électriques.
20. Que peut détecter une thermographie ?
La thermographie est un test qui utilise une caméra infrarouge pour détecter les motifs de chaleur et le flux sanguin dans le corps.

les tissus. L'imagerie thermique infrarouge numérique (DITI) est le type de thermographie utilisé pour diagnostiquer
cancer du sein. Lorsque le flux sanguin vers la tumeur augmente, la température qui l'entoure augmente.
21. À quoi sert la thermographie infrarouge ?
La thermographie infrarouge est le processus d'utilisation d'une caméra thermique pour détecter le rayonnement (chaleur) émanant

à partir d'un objet, le convertir en température et afficher une image de la distribution de température.
22. Comment les essais par courants de Foucault sont-ils effectués ?

Les essais par courants de Foucault sont basés sur le phénomène physique de l'induction électromagnétique. Dans un courant de Foucault

la sonde actuelle, un courant alternatif circule dans une bobine de fil et génère un champ magnétique oscillant
champ. Cela influence à son tour le mouvement des électrons dans la bobine en faisant varier l'impédance électrique.
de la bobine.
23. Quelle est la différence entre les essais par courants de Foucault et les essais ultrasonores ?
Le courant de Foucault pulsé (PEC) est une technique utilisée pour détecter des défauts ou de la corrosion dans des matériaux ferromagnétiques.

matériaux. Il peut également mesurer l'épaisseur desdits matériaux. ... Ultrasonique à Longue Portée
Le Testing (LRUT) est une technique d'essai par ultrasons utilisée pour inspecter les pipelines pour la corrosion.
24. Comment fonctionne l'essai d'émission acoustique ?
L'émission acoustique est les ondes élastiques transitoires à l'intérieur d'un matériau, causées par la libération rapide de
énergie de stress localisée. Les émissions acoustiques peuvent être détectées dans des plages de fréquence inférieures à 1 kHz, et
ont été rapportés à des fréquences allant jusqu'à 100 MHz, mais la majeure partie de l'énergie libérée se situe dans le 1
plage de kHz à 1 MHz.
25. Qu'est-ce qu'un capteur d'émission acoustique ?
Un capteur d'émission acoustique est un dispositif qui transforme un déplacement dynamique local du matériau.
produit par une onde de stress en un signal électrique.

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26. Quelles sont les limitations des essais par particules magnétiques ? (Nov/Dec 2020)
. Applicable uniquement aux matériaux ferromagnétiques
. Insensible aux défauts internes
. Exiger la magnétisation et la démagnétisation des matériaux à inspecter
. Besoin d'une alimentation pour la magnétisation
. Le revêtement peut masquer l'indication
. Le matériau peut être brûlé pendant la magnétisation
27. Indiquez deux applications de l'essai par courant de Foucault. (Nov/Déc 2020)
Cette technique d'essai non destructif est non dangereuse et couramment utilisée dans des industries telles que
aérospatial, ferroviaire, automobile, maritime et fabrication.
Dans les circonstances appropriées, les courants de Foucault peuvent être utilisés pour :

Détection de fissures
Mesures d'épaisseur de matériau
Mesures de l'épaisseur de revêtement
Mesures de conductivité pour :
Identification des matériaux
Détection de dommages causés par la chaleur

Détermination de la profondeur de cas

Surveillance du traitement thermique

PARTIE B - C405.3
1. Expliquez les différentes étapes impliquées dans le test de pénétration liquide avec leurs avantages et
limitations.(Nov/Déc 2020)
2. Quel est le principe derrière le test de particules magnétiques ? Expliquez le processus.
3. Expliquer la procédure pour déterminer les défauts internes présents dans le matériau en utilisant
contrôle radiographique. (Nov/Déc 2020)
4. Qu'est-ce que le test ultrasonique ? Comment est-il effectué dans les industries ?
[Link] is thermal Imaging? How it is helpful in engineering applications?
6. Qu'est-ce que l'acoustique ? Comment les tests sont-ils réalisés en utilisant ce principe ?

[Link] l'inspection visuelle est-elle la méthode la plus utile par rapport aux autres méthodes ?
[Link] sont les différents capteurs utilisés dans les méthodes d'essai non destructif ?
9. Différenciez les tests de radiographie et les tests ultrasoniques.
10. Expliquer l'analyse des coûts des différentes méthodes de CND
PARTIE -C -C405.3
[Link] la thermographie peut être un outil efficace en médecine ainsi que dans l'ingénierie
Technologie ?
[Link] l'économie derrière les essais non destructifs.
3. Comment les images sont-elles interprétées et analysées ? Expliquer avec une étude de cas.

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UNITÉ IV - CARACTÉRISATION DES MATÉRIAUX
PARTIE-A- C405.4
1. Comment définissez-vous un grain ?
Une forme polygonale fermée avec des côtés plus ou moins courbés qui peut être révélée sur une croix plate
section de l'échantillon, poli et préparé pour l'examen micrographique.
2. Qu'est-ce que le grain austénitique et le grain ferritique ?
Grain Austénitique : Cristal avec une structure cristalline cubique à faces centrées qui peut ou non contenir
jumeaux de recuit. Grain ferritique : Cristal avec une structure cristalline cubique centrée dans le corps qui ne jamais
contient des jumeaux de recuit.
3. Listez les méthodes de révélation des joints de grains ?
Méthode « Bechet-Beaujard » par gravure avec une solution aqueuse de picrate saturé, méthode « Kohn »
par oxydation contrôlée et méthode "Mcquaid-Ehn" par carbburation;
4. Quels sont les principes optiques fondamentaux importants dans l'analyse microscopique ?
1. Réflexion. 2. Réfraction et 3. Phénomène d'interférence
5. Qu'est-ce que l'effet photoélectrique ?
L'effet photoélectrique est le phénomène d'éjection d'électrons de la surface d'un métal lorsque un
une lumière d'une longueur d'onde appropriée tombe dessus.
6. Qu'est-ce que la métallographie ?

C'est l'étude générale des métaux et de leur comportement, avec une référence particulière à leur microstructure.
et macrostructure.
7. Quel est le principe de fonctionnement du microscope métallurgique optique ? (Nov/Déc 2020)
La source de lumière est présente à l'intérieur du tube du microscope lui-même. La lumière incidente frappe le plan
un réflecteur en verre maintenu à 45 degrés et est partiellement réfléchi vers le bas sur le spécimen. Les rayons de
la lumière renvoyée par réflexion du spécimen passe à travers l'objectif et le réflecteur en verre pour
forme l'image finale qui peut être vue à travers l'oculaire. Le grossissement maximum
obtenu avec le microscope optique est d'environ 2000X.
8. Quels sont les réactifs de gravure pour l'examen microscopique ?
Nital, Acide ammonium persulfate, Ammoniaque peroxyde d'hydrogène, Acide chlorhydrique dilué et
Réactif de Keller.
9. Pourquoi les échantillons métalliques sont-ils gravés même après polissage ?

Même après un polissage fin, la structure granulaire dans un échantillon ne peut généralement pas être vue sous
microscope, car les joints de grains dans un métal ont une épaisseur de l'ordre de quelques diamètres atomiques
au mieux, et la puissance de séparation d'un microscope est beaucoup trop faible pour révéler leur présence.
10. Comment la méthode micrographique est utilisée pour la détermination des inclusions non métalliques dans
aciers forgés?
La méthode micrographique pour la détermination des inclusions non métalliques dans les produits en acier laminé
consiste à comparer, pour chaque type d'inclusion, les champs observés avec la norme
diagrammes (diagrammes selon la norme ASTM), et leur attribuer les mêmes classifications que celles de
des diagrammes qui leur ressemblent le plus.
11. Comment les diagrammes standard proposés par l'ASTM sont-ils divisés ?
Les diagrammes standards sont divisés en quatre groupes principaux : Groupe A (type Sulfure),
Groupe B (type aluminates), Groupe C (type silicates) et Groupe D (type oxyde globulaire).

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12. Comment l'indice moyen de l'inclusion dans les séries fines et épaisses peut-il être calculé ?
Pour l'inclusion de type A (série fine) prendre ;n;1comme
le nombre de champs d'index 0.5,n2alors que le nombre de
champs de l'index 1,n3comme le nombre de champs d'indice 1,5 de même d'autres nombres de champs, Total
index= (n1x0.5)+(n2x1)+(n3x1,5); Indice moyen=Indice total/N où N est le nombre total de champs
observé.
13. Qu'est-ce qu'un cristal ?
Le cristal est un corps solide ayant un arrangement interne régulier d'atomes ou d'ions cohérents.
14. Qu'est-ce que la cristallographie ?

C'est la science des cristaux qui se consacre à l'étude de leur développement et de leur croissance.
forme externe, structure interne et propriétés physiques.
15. Quels sont les éléments de la symétrie cristallographique ?
Plan de symétrie
16. Quels sont les 6 systèmes cristallins ?
Système cubique, système hexagonal, système tétragonal, système orthogonal, système monoclinique et
systèmes triclinique
17. Quelles sont les différentes techniques utilisées pour déterminer la structure ?
technique de diffraction des rayons X, examen microscopique, techniques de diffraction électronique
spectroscopie, Mossbauer, diffraction des neutrons et holographie.
18. Comment les rayons X contribuent-ils à l'analyse structurelle des solides ?
Les rayons X ont considérablement contribué à révéler la structure des solides. Ce sont des électromagnétiques
ondes d'ultra-haute fréquence. Leur longueur d'onde (0,46 Å - 2,29 Å) est la même que l'espacement interatomique
dans le solide. C'est la situation avantageuse pour les rayons X par rapport à la microscopie optique. La méthode de
L'examen par rayons X s'appelle la radiographie.
19. Expliquez la loi de Bragg de la diffraction des rayons X. (Nov/Déc 2014/2015)
Bragg a conçu un spectromètre à rayons X et a utilisé un cristal comme réseau de diffraction pour son étude.
un cristal était monté sur une platine tournante. Un faisceau de rayons X a été dirigé sur ce cristal. Le faisceau de
Les rayons X d'incidents, sous un angle de tangente θ, ont été diffusés par les plans de cristal qui étaient riches en
Les rayons X ont été diffusés par chaque atome individuel se trouvant sur un plan parallèle. Cet événement
est connue sous le nom de diffraction des rayons X. 2d sinθ=nλ, d- espacement interplan m.
20. Qu'est-ce que la formule de Scherer ?

La formule de Scherer est utilisée lorsqu'il y a une déformation inhomogène dans le cristal et le pic
élargissement causé par la taille finie des cristallites. Il est utilisé pour calculer la taille du cristal D,
D=kλ/Bcosθ.,B-FWHM et k est la constante de Scherer.
21. Qu'est-ce que le numéro ASTM ?
La Société américaine pour l'essai des matériaux (ASTM) spécifie les tailles de grain dans les matériaux à partir de
ASTM1 à ASTM 12 dont ASTM1 à ASTM8 sont les plages normales dans les métaux. Le nombre de
grains N observés dans une zone d'un pouce carré sur un photomicrographe à un grossissement de 100 x est
donné par N=2(n-1) où n est le numéro ASTM de la taille des grains. log N = (n-1) log 2; n = (logN/log2) + 1
22. Comment les grains sont-ils classés en fonction des nombres moyens et des diamètres moyens ?
Grain gross ASTM No.3 et moins ; grain moyen pour ASTM No.4 à 6 ; grain fin pour ASTM n° 7
à 9 et Ultrafine pour ASTM n° 10 et plus.

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23. Quels sont les agents mordants utilisés pour les matériaux en verre ? (Nov2015)
L'acide est préparé en dissolvant de la silice dans un mélange d'acide hydrofluorique, de poudre de quartz et de calcium.
fluorure et acide sulfurique concentré dérivé après chauffage.
24. Quel est le principe de fonctionnement du microscope électronique à balayage ?
Les électrons accélérés dans un SEM transportent une quantité significative d'énergie cinétique. Cette énergie est
s'est dissiper sous forme de signaux lorsque les électrons incidents sont décélérés dans l'échantillon solide. L'intensité
la distribution de ces signaux donne le profil d'image de l'échantillon. L'analyse MEB est considérée comme
non destructif, c'est-à-dire que les rayons X générés par les interactions électroniques ne conduisent pas à une perte de volume de la
échantillons, il est donc possible d'analyser les mêmes matériaux à plusieurs reprises.
25. Quel est le principe de la microscopie électronique ? (Nov 2014)
La longueur d'onde du faisceau d'électrons dépend de son énergie, qui à son tour dépend de la tension.
utilisé pour accélérer les électrons. Le microscope électronique moderne utilise une tension d'accélération dans la plage
de 100 V à 1000 kV. Selon l'équation de de Broglie, cette tension correspond à une longueur d'onde de
environ 0,03 unités d'Armstrong. Cela devrait, en principe, permettre d'imager des détails à l'échelle atomique.
26. Indiquez quatre applications de la MAF.
(a) the identification of atoms at a surface, (b) the evaluation of interactions between a specific atom
et ses atomes voisins. (C) tenter de distinguer les cellules cancéreuses des cellules normales en fonction d'un
dureté des cellules. (d) Physique de l'état solide, science et technologie des semi-conducteurs.
27. Quelle est la philosophie de travail de TEM ? Et quelles sont les contraintes à utiliser TEM pour
analyse ?
Le TEM utilise un faisceau d'électrons de haute énergie transmis à travers un échantillon très mince pour imager et analyser le

microstructure des matériaux avec une résolution à l'échelle atomique. Les électrons sont focalisés avec
des lentilles électromagnétiques et l'image est observée sur un écran fluorescent. Les électrons sont
accéléré à plusieurs centaines de kilovolts, donnant des longueurs d'onde beaucoup plus petites que la lumière.
De nombreux matériaux nécessitent une préparation d'échantillons approfondie pour produire un échantillon suffisamment mince pour être

électron transparent. Cela rend l'analyse TEM un processus relativement long avec un faible
débit des échantillons. La structure des échantillons peut également être modifiée lors de la préparation
processus.
28. Quels sont les différents types de dispositifs de capture d'image utilisés pour capturer les images ?
Les électrons dispersés ou transmis sont captés dans l'écran de télévision, c'est-à-dire les dispositifs de détection de la vision comme
Dispositifs à couplage de charge, dispositifs à charges injectées et tubes Vidicon. Il existe des algorithmes pour scanner.

les images et déduire la nature des informations contenues dans l'image.

29. En quoi l'AFM diffère-t-elle dans la sonde ?

AFM - S'appuie sur une pointe fine pour balayer une surface. Cette pointe peut mesurer des forces allant jusqu'à la limite inférieure.

plage pico-Newton. L'AFM ressemble à un tourne-disque ; les forces entre la surface et la pointe
faire plier le porte-à-faux dans la direction verticale. En mesurant la déviation, il est possible de
produire une image de la surface avec une résolution atomique. Les forces peuvent être attractives ou répulsives
selon la nature de l'interaction entre la pointe et la surface étudiée.
30. Faites un résumé de la technologie cachée à l'extrémité du microscope à effet tunnel de balayage ? Quelle est la
avantage de la STM sur d'autres microscopes ?
Le STM utilise une pointe conductrice aiguisée avec une tension de polarisation appliquée entre la pointe et l'échantillon.
Lorsque la pointe est placée à moins de 1 nm de l'échantillon, les électrons de l'échantillon commencent à passer.

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à travers l'écart vers la pointe ou vice versa, selon le signe de la tension. Courant de tunnel
varie en fonction de l'espacement entre les pointes et l'échantillon, et c'est cette variation qui est utilisée pour créer une image STM.

En comparaison avec d'autres techniques analytiques, le STM peut sonder à la fois des structures périodiques et non périodiques.

structure sur une surface. Il n'est pas nécessaire d'opérer sous des conditions de vide ultra-élevé comme avec
la plupart des autres techniques d'analyse de surface. Elle peut également fonctionner dans l'air et dans les liquides.

31. Quelles sont les informations qui peuvent être déterminées à l'aide de la diffraction des rayons X ? (Nov/Déc)

2020)
Dans la diffraction des rayons X (DRX), l'espacement interplanétaire (d-spacing) d'un cristal est utilisé pour l'identification.
et à des fins de caractérisation. Dans ce cas, la longueur d'onde des rayons X incidents est connue et
La mesure est faite de l'angle d'incidence (θ) auquel l'interférence constructive se produit. Résoudre
L'équation de Bragg donne l'espacement d entre les plans de réseau cristallin des atomes qui produisent le
interférence constructive. Un cristal inconnu donné devrait avoir de nombreux plans rationnels de
atomes dans sa structure ; par conséquent, la collection de "réflexions" de tous les plans peut être utilisée pour
identifier de manière unique un cristal inconnu. En général, les cristaux à haute symétrie (par exemple, isotrope
les systèmes) ont tendance à avoir relativement peu de plans atomiques, tandis que les cristaux à faible symétrie (dans le
les systèmes triclinique ou monoclinique) ont tendance à avoir un grand nombre de plans atomiques possibles dans leur
structures.
PARTIE -B -C405.4
[Link] the principal behind the optical microscopy? Brief the techniques involved in measuring
la taille des objets utilisant un microscope optique. (Nov/Déc 2014)
2. Expliquer les techniques de polissage et de gravure adoptées dans la préparation des échantillons ?

[Link] calculez-vous la taille des particules et d'autres morphologies du matériau en utilisant les rayons X ?
technique de diffraction ?
4. Expliquez brièvement les différents types de techniques électriques et magnétiques avec leurs avantages.
(Nov/Déc 2020)
5. Quels sont les différents types de structures cristallines et comment sont-elles identifiées ?
diffractométrie
(Nov/Déc 2014)
[Link] are the elements ofElectron diffraction? What are Debye and scherer formula? How they
sont effectivement utilisés en cristallographie ?
7. Expliquez le principe de fonctionnement du microscope métallurgique et expliquez son utilisation en métallurgie.
études.(Nov2015)
8. Expliquez le principe de fonctionnement de deux méthodes de diffraction des rayons X.
9. Avec un croquis soigné, expliquez comment le faisceau d'électrons interagit avec la surface des matériaux.
Expliquez les différents électrons libérés et leur rôle dans l'analyse des matériaux.
10. Qu'est-ce que le TEM ? Expliquez le principe de fonctionnement du TEM avec un schéma clair. Expliquez le
signification de la préparation d'échantillons en MET ? En quoi cela diffère-t-il des autres microscopes électroniques ?

(Nov/Déc 2014/2015)
11. Expliquez les techniques de capture d'image et de traitement d'image. (Nov/Déc 2014)
12. Expliquez la microscopie électronique à balayage ? En quoi est-elle utile pour la topographie et
morphologique analyse des matériaux. (Nov2015)

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 OML/ 751 Essai des matériaux Département de génie mécanique et civil 2021-2022
13. Différencier le TEM et le SEM. Expliquer avec des croquis appropriés le fonctionnement du STM.
2015)
14. Avec un schéma soigné, expliquer le principe de fonctionnement du microscope à force atomique.
15. Expliquez le principe de fonctionnement du SEM avec un croquis soigné. (Nov 2015)
PARTIE - C -C405.4
1. Expliquer la procédure pour l'une des méthodes commerciales utilisées dans les fonderies d'acier pour déterminer le
composition chimique des matériaux. (nov/déc 2020)
[Link] le principe et le fonctionnement d'une technique de microscopie électronique.(Nov/Déc 2020)
3. Expliquez les différentes techniques d'imagerie en MEB. (Nov 2014)

UNITÉ V - AUTRES TECHNIQUES

PARTIE-A -C405.5
1. Qu'est-ce que la diffusion Rayleigh ?
Lorsque la lumière (laser) frappe un objet, certaines parties sont transmises, certaines absorbées, mais la majorité
d'eux sont dispersés. La plupart de la dispersion est de nature élastique. Cette dispersion est appelée Rayleigh
disperser.
2. Quels sont les deux types différents de spectroscopie Raman ?
Spectroscopie de Raman amplifiée par la surface et spectroscopie de résonance.
3. Qu'est-ce que le décalage Raman ?

Un faisceau lumineux monochromatique frappe l'échantillon et le spectre de la lumière diffusée est

examiné. Un spectre Raman est un graphique de l'intensité de la radiation diffusée Raman en fonction de
sa différence de fréquence par rapport à la radiation incidente. Cette différence s'appelle le décalage Raman.
4. Qu'est-ce que la spectroscopie par rayons X ?

La spectroscopie par rayons X est une forme de spectroscopie optique qui utilise l'émission, l'absorption, la dispersion,
fluorescence et diffraction de la radiation X.
5. Quelle est la loi de Duane-Hunt ?
L'énergie maximale du photon correspond à l'arrêt total de l'électron et est donnée par :
HVO=(HC)/λ0=Ve; V0-fréquence maximale, V-tension accélérée, e-charge de l'électron
Spectroscopie par fluorescence des rayons X à dispersion de longueur d'onde

C'est la méthode utilisée pour compter le nombre de rayons X d'une longueur d'onde spécifique diffractés par un cristal.
La longueur d'onde des rayons X incidents et le réseau du cristal sont liés à la loi de Bragg et
produire une interférence constructive si elles correspondent à la loi de Bragg
7. Qu'est-ce que la spectroscopie Auger ?

L'électron Auger est une alternative à l'émission de rayons X. L'énergie émise éjecte un
électron de la couche d'énergie supérieure au lieu d'émettre un rayonnement X. Ces électrons appliqués dans
analyse de surface.
8. Qu'est-ce que la XRF ?

La fluorescence X se produit lorsque des atomes sont frappés par des rayonnements X, deviennent excités et émettent des rayons X de

la longueur d'onde caractéristique, dans le processus de fluorescence X se produit lorsque la source d'excitation est un
faisceau de rayons X.
9. Quels sont les composants de l'instrumentation de diffraction des rayons X ?

Source d'excitation, Sélecteur de longueur d'onde, Collimateurs, Filtres et Détecteurs.

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10. Qu'est-ce que l'analyse microsonde électronique ?
L'EMA - Analyse micro probante par électron fonctionne à des courants de faisceau d'électrons élevés. Le détecteur est le gaz

compteur de proportions, fournit une intensité d'émission élevée et une résolution et un grossissement modérés.
11. Qu'est-ce que la spectrométrie de masse par ions secondaires ?

C'est une technique d'analyse de surface et de films minces, le faisceau d'ions primaire après avoir été dirigé contre le
la surface pendant le processus de pulvérisation, revient avec une certaine quantité de masse portant des informations
concernant la topographie et les propriétés matérielles des atomes de surface et la même chose peut être utilisée pour
analyse.
12. Qu'est-ce que la spectrométrie FT-IR ?
FT-IR signifie Transformée de Fourier Infrarouge, la méthode préférée de la spectroscopie infrarouge. Dans ce
le rayonnement IR est passé à travers un échantillon. Une partie du rayonnement infrarouge est absorbée par le
exemple. Une partie du rayonnement infrarouge est absorbée par l'échantillon et une partie du rayonnement est transmise
à travers l'échantillon. Ainsi, en analysant le spectre résultant, la représentation moléculaire de particulier
l'échantillon peut être trouvé.
13. Quels sont les avantages de la FT-IR ?
Excellente vitesse dans les mesures, bonne sensibilité, simplicité mécanique et calibré en interne.
14. Qu'est-ce que le TGA ?

L'analyse thermogravimétrique (TGA) est un type d'essai effectué sur des échantillons pour déterminer
changement de poids par rapport au changement de température. Une courbe de perte de poids dérivée peut être utilisée pour
indique le moment où la perte de poids est plus apparente. Il est couramment utilisé dans la recherche et
test pour déterminer la température de dégradation, la teneur en humidité absorbée, la décomposition de
résidus d'explosifs et de solvants.
15. Qu'est-ce que la DSC ? Que peut mesurer la DSC ? (Nov/Déc 2020)
La calorimétrie différentielle à balayage mesure les températures et les flux de chaleur associés à
transitions dans les matériaux en fonction du temps et de la température dans une atmosphère contrôlée. Le
la mesure fournit des informations quantitatives et qualitatives sur les aspects physiques et chimiques
changements impliquant des réactions endothermiques et exothermiques ou des changements de capacité thermique.

Température de transition vitreuse

chaleurs de fusion et de réaction
et degré de durcissement.
16. Qu'est-ce que la DSC modulée ? Quels sont les avantages de la DSC modulée ?
Le profil de chauffage composite détermine la capacité thermique et sépare le flux de chaleur en celui dû à
événements réversibles et non réversibles.
Sensibilité accrue, résolution augmentée, capacité à séparer des événements thermiques complexes et
transitions dans leurs capacités thermiques et composants cinétiques, et capacité de mesurer la chaleur spécifique.
17. Qu'est-ce que la DSC modulée non réversible?
Cristallisation, Durcissement, Oxydation et Évaporation.
18. Qu'est-ce que la PIXE ?

L'analyse élémentaire incorporée utilisant l'émission de rayons X induite par proton, fournit un non-
analyse simultanée destructive pour les éléments du sodium à l'uranium.
fournit des résultats en très peu de temps et des résultats précis.

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19. Qu'est-ce que l'analyse thermique différentielle ? (Nov/Déc 2014)
L'analyse thermique différentielle est une technique thermo analytique similaire à la DSC. Le matériau sous
une étude et une référence inertielle sont soumises à des cycles thermiques identiques, tout en enregistrant toute
température entre l'échantillon et la référence. La température différentielle est tracée en fonction du temps ou
température. Les changements dans l'échantillon, exothermiques ou endothermiques, peuvent être détectés par rapport à
la référence inerte.
20. Qu'est-ce que la spectroscopie ? (Nov/Déc 2014)
La spectroscopie est l'étude de l'interaction entre la matière et le rayonnement électromagnétique.
Les données spectroscopiques sont souvent représentées par un spectre, un graphique de la réponse d'intérêt en fonction
de longueur d'onde ou de fréquence.
21. Indiquez l'application de la spectroscopie Auger. (Novembre 2015)
Analyse du verre, caractérisation des matériaux PV, technologie des batteries
22. Nommez la technique couramment utilisée pour déterminer le pourcentage de carbone dans les fontes.
(Nov/Déc 2020)
La méthode de combustion est la technique la plus couramment choisie pour la qualification et
certification des concentrations de carbone et de soufre dans les fontes. La méthode de combustion utilise
analyse élémentaire pour mesurer les teneurs en carbone et en soufre à des niveaux exceptionnellement précis, à partir de
niveaux de pourcentage massique allant jusqu'à des traces en parties par million.

PARTIE-B -C405.5
Qu'est-ce que la spectrométrie ? Expliquez la spectrométrie des rayons X et la spectrométrie infrarouge avec un diagramme.

(Nov/Déc 2014)
2. Expliquer la spectrométrie de rayons X à dispersion de longueur d'onde.

3. Qu'est-ce que les électrons Augur ? Montrez leur influence dans la spectrométrie.
[Link]'est-ce que le sputtering ? Expliquez le résultat spectrométrique de l'bombardement d'Ions Primaires sur le
surface d'un matériau.
5. Qu'est-ce que la FT-IR ? Expliquez en détail.

6. Expliquez l'analyse thermogravimétrique d'un matériau.

[Link] l'analyse thermique différentielle.(Nov 2015)
8. En quoi les études de calorimétrie différentielle à balayage sont-elles utiles dans la recherche métallurgique ?
[Link]'est-ce que la spectroscopie de rayons X induite par proton ? (Nov/Déc 2014)

10. Expliquez l'effet Raman et la spectroscopie.

11. Expliquez le principe de fonctionnement de deux méthodes d'analyse chimique.
12. Expliquer le principe, la procédure et les avantages de l'analyse mécanique dynamique. (Nov/Déc)
2020)
13. Expliquer le principe et la procédure de détermination de la composition élémentaire à l'aide de l'induction.
plasma couplé. (Nov/Déc 2020)
PARTIE -C -C405.5
1. Comment le revêtement peut-il être appliqué sur différents matériaux ? Expliquez.
2. Comment la spectrographie Raman est-elle utilisée pour classer les matériaux ? Donnez l'étude de cas.
3. Qu'est-ce que l'analyse TGA ? Expliquez en détail.

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