SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

01.00.00 TRAVAUX PRÉLIMINAIRES

01.01.00 TRAÇAGE ET REPLANTAGE

DESCRIPTION

Le traçage consiste à reporter sur le terrain les axes et niveaux établis dans les plans de toutes les structures
durant le processus de construction.

MÉTHODE D'EXÉCUTION

Cette activité se fera manuellement à l'aide d'outils manuels et d'équipements tels qu'un niveau
mira wincha, cordeau et autres tels que règle en bois, pinceaux, pour effectuer le traçage on utilisera l'ocre
y/o peinture.

MÉTHODE DE MESURE

La mesure sera effectuée par mètre carré (m2).

BASES DE PAGO

La forme de paiement sera effectuée au mètre carré, incluant la main-d'œuvre, l'équipement et le

usure des outils.

02.00.00 STRUCTURES MÉTALLIQUES ET COUVERTURES

02.01.00 STRUCTURE METALLIQUE
02.01.01 PROFIL P-01
02.01.02 PROFIL P-02
02.01.03 PROFIL AR-01
02.01.04 TUBE LAC RECTANGULAIRE 2” X 3” X 6M, ÉPAISSEUR=2.5MM
02.01.05 TUBE CARRE 2” X 2” X 6M, ÉPAISSEUR=2.0MM

DESCRIPTION

Les structures métalliques à utiliser sont spécifiées dans les plans, en général, des détails sont nécessaires.
de l'union et des soudures utilisées à cette fin. L'assemblage des plans permettra à l'exécutant de pouvoir exécuter
cette partie sans aucun contretemps, mais tenir compte que se r exige l'intervention de la
supervision pour résoudre les problèmes pouvant survenir dans le processus d'exécution de ce lot.

MÉTHODE D'EXÉCUTION
Le traçage des axes à relier sur une surface plane sera d'abord réalisé, ceci selon les
plans, puis procéder à l'assemblage et à la mise en service ultérieure de ces armatures, dans lesquelles doivent
être assemblées les unes aux autres selon les spécifications des plans.

Les aciers utilisés devront respecter les spécifications générales et devront être en condition.
similaires à celles qu'elles ont en sortant de l'usine et elles ne doivent pas avoir subi de plis ni de chauffages.
Aucun élément métallique ne doit subir d'accidents mécaniques ou chimiques avant, pendant ou après le
montage ou tout pliage et impact fort pouvant produire des variations dans les propriétés
mécaniques de l'élément, cas dans lequel il sera remplacé.
Toutes les connexions, qu'elles soient par rivets ou par vis, seront fabriquées dans la forme indiquée sur les plans, de
de sorte que leurs centres de gravité ne varient pas.
Les électrodes et les procédures de soudage doivent être adaptés aux détails des joints indiqués
dans les plans de fabrication et aux positions où les soudures doivent être effectuées pour garantir
que le métal soit déposé de manière satisfaisante sur toute la longueur et sur toute l'épaisseur de la jointure et se
réduisez au minimum les distances et les efforts pour la rétraction du matériau. Les faces de fusion et les
Les surfaces environnantes seront libres de scories, d'huiles ou de graisses, de peintures, d'oxydes ou de toute autre substance.
substance ou élément qui pourrait nuire à la qualité de la soudure. Les parties ou éléments qui sont en train de
Les soudures resteront fermement en position correcte grâce à des presses ou des pinces.
Les parties à souder par filet seront mises en contact aussi étroitement que possible.
Lorsque l'épaisseur de l'élément à souder est supérieure à 2,5 cm, il est nécessaire de le préchauffer à 38 °C.
(38° C). Toute la soudure doit être laissée à refroidir librement. Après chaque étape de soudure, on doit
il retirera complètement toutes les scories qui restent.
Le métal de soudure, une fois déposé, doit apparaître sans fissures, inclusions de scories,
porosités grandes, cavités ni autres défauts de dépôt. La porosité fine, largement distribuée
la soudure sera acceptée ou non à la discrétion du Superviseur. Le métal de la soudure sera fondu
adéquatement avec celui des pièces à assembler, sans érosion sérieuse ou chevauchement sur les bords de la
soudure, qui doit être polie avec une meule pour présenter des contours solides et uniformes. Dans les joints qui
présentent des fissures, des inclusions de scories, des porosités importantes, des cavités ou dans lequel le métal de
soudure magasin à transférer le des pièces soudées sans fusion adéquate, les portions défectueuses se
ils seront découpés et profilés et le joint sera ressoudé. Les cavités pourront être réparées en déposant
plus de métal.

Matériaux :
1.- ACIER STRUCTUREL
Les aciers structurels les plus connus sont les Aciers au carbone ASTM A36 et A572 (de haute résistance),
qu'ils obtiennent de la résistance grâce à l'incorporation d'autres éléments chimiques.

Tout calcul présenté dans ce travail est effectué sur la base de la norme Américaine pour le
conception de structures en acier selon l'AISC, tout en présentant 02 formats pour la conception
structure en acier : celle des efforts admissibles et des facteurs de charge et de résistance.

Tout calcul réalisé doit être basé sur la norme américaine pour la conception de structures en acier.
Spécification pour les bâtiments en acier structural, dans sa dernière édition par l'INSTITUT AMÉRICAIN DE L'ACIER
CONSTRUCTION - AISC. La norme américaine présente actuellement deux formats pour la conception.
estructural en acier. La conception par efforts admissibles Allowable Stress Design - ASD, dans sa neuvième
édition de 1989 et le design par facteurs de charge et résistance, Design par facteurs de charge et résistance -
LRFD, dans sa deuxième édition de 1993.

Tous les éléments résistants de la structure métallique seront fabriqués avec des plaques épaisses laminées
à chaud, dont les propriétés mécaniques sont les suivantes :

Effort minimal de fluidité fy = 2400 kg/cm2

Résistance minimale à la rupture R=4100 kg/cm2
A=21%

La supervision de l'œuvre demandera le certificat de qualité de l'acier au fournisseur, ou disposera les tests
de laboratoire qui vérifient les propriétés du matériau.

2.- SOUDAGE
Électrodes.- Toutes les jonctions entre les éléments résistants en acier de la structure métallique seront avec
électrodes à arc manuel protégé CELLOCORD ou CITORIEL, ou avec des électrodes similaires qui garantissent
les unions de bonne qualité pour toute position de soudage. Les principales caractéristiques des électrodes
mentionnés sont les suivants :
Identification.

Résistance à la traction : 45,7 – 54,1 kg/cm2 (Cellocord “AP”)

47,1 – 51,3 kg/cm2 (Cellocord « A »)
Limite de fluence 38,6 – 45,7 kg/cm2 (Cellocord « AP »)
 37,9 – 42,2 kg/cm2 (Cellocord “AP”)

Allongement de 2" 22% - 30% (cellocord "AP") 24% - 30% (Cellocord"A")

PROCÉDURE DE SOUDURE
Les considérations générales pour réaliser une bonne soudure des angles en acier ASTM A572 Grade
60, radique principalement dans le matériau d'apport, ainsi :

Pour tout type de soudure, utiliser des électrodes AWS E7018. inclusif dans les
étayés.

Les électrodes peuvent être utilisées dans n'importe quelle position. Cependant, le diamètre des
Les électrodes à utiliser varient selon la position de soudage :

Position de soudage Diamètre de l'électrode

Plana
Horizontal 2,5 mm (3/32”)
Vertical ascendente
Sur la tête 3,25 mm (1/8")

Emploie seuls des électrodes sèches. (voir les recommandations ci-jointes sur l'entretien
de Electrodos).
Souder à température ambiante, sans préchauffage.
Amperages recommandés :

Diamètre de l'électrode Ampérage

2,5 mm (3/32”) 60 - 85 amp.
3,25 mm (1/8”) 90 -120 amp.

De préférence, utiliser un courant continu avec l'électrode au pôle positif (polarité

invertie).
Suivre les recommandations sur les types les plus fréquents de joint présentés dans
ce manuel.
Maintenir un arc court.
Pour ces joints, il n'est pas nécessaire de procéder au traitement thermique de relaxation des tensions.

ENTRETIEN DES ÉLECTRODES

Les électrodes devront toujours être fournies dans un emballage métallique afin de garantir
sa herméticité.
Les électrodes peuvent être conservées indéfiniment dans leur emballage métallique.
tant que celui-ci n'est pas endommagé et que les conditions de stockage sont
appropriées (environnement sec).
Ne pas ouvrir les boîtes jusqu'à leur utilisation.
Les électrodes, une fois extraites de la boîte, doivent être placées immédiatement dans un
four de maintenance. Le stockage à l'extérieur n'est pas recommandé. Le
La température du four doit se situer entre 100 et 120 °C. Le four doit
être opérationnel 24 heures sur 24. Le temps de permanence de l'électrode à ce
la température peut être indéfinie et une augmentation de la température allant jusqu'à 30°C par
au-dessus de l'intervalle ne nuit pas aux composants de l'électrode.
Dans des conditions de forte humidité ambiante, le transfert des électrodes sur le site de
Le travail doit être effectué dans des fours portables. Ces thermos doivent avoir une capacité de
stocker jusqu'à 5 kg d'électrodes. La température des thermos doit être d'au moins
moins 80°C. Cela peut être vérifié en contactant un crayon thermique de la
température indiquée sur la tige de l'électrode.
Éviter tout type de contamination de l'électrode : graisse, huile, eau de pluie, etc.
dans tous ces cas, le produit doit être jeté.

Protection en Acier Structurel

L'acier, sauf l'inox, dépourvu de protection, est sujet à la corrosion, tant dans la
atmosphère, ainsi que dans l'eau ou dans le sol.
 La corrosion, à son état initial, constitue un problème purement esthétique qui peut
se transformer en un problème de résistance et de stabilité dans les états avancés de destruction du
acier, quand la section se fragilise par la perte caractéristique du matériau.

Préparation des surfaces

Méthodes mécaniques manuelles avec brosse et martelage (SP2), ou usinage avec des brosses
et meuleuses (SP3), complétant le nettoyage dans chaque cas par un balayage soufflé
d'air comprimé sec.

Chorro de sable : par l'effet abrasif des grains durs et des cailloux anguleux d'un
sable de quartz, projeté avec l'aide d'air comprimé contre les surfaces. Se
différence de la présentation de la surface selon le degré de propreté atteint :

- SP5 métal blanc

- Métal commercial SP6,
- SP10 métal semiblanc.

La rugosité promedio al finalizar el proceso de chorreado se fija de 6 a 12,5 mm. Non

se laissera passer un temps supérieur à 20 minutes entre la préparation de la surface et
l'application du revêtement.

Granallage : nettoyage par l'effet abrasif de grains sphériques, métalliques, projetés sur
vitesse altissima par un éjecteur sur les surfaces. On distingue les différents
niveaux de propreté équivalents au jet de sable.

Nettoyage thermique : (SP4) par irradiation de flammes d'acétylène sur les

superficies, se sueltan y se brûlent les impuretés. Ensuite, on brosse ou on frotte
la surface mécaniquement. La première couche de peinture est appliquée sur les
surfaces encore chaudes.

Matériaux de revêtement
Des revêtements protecteurs sont appliqués sur les surfaces : peintures, revêtements métalliques ou
autres, organiques et inorganiques. L'effet du revêtement est double :

a) effet passivant, qui empêche la formation d'oxyde sur la surface de l'acier.

b) effet protecteur contre l'attaque de l'atmosphère (respectivement le sol ou l'eau).

Peintures
Elles sont généralement constituées de pigments, d'agents liants et de solvants. Pour pouvoir remplir leur
fonction protectrice, s'appliquent généralement comme fonds anticorrosifs et finitions. Leur application
elle doit être continue et uniforme, sans laisser de lacunes, de pores ou de fissures, car c'est par ces derniers que l'oxygène pénètre.
jusqu'à l'acier et commence la formation de la rouille qui progresse rapidement, faisant se détacher le
revêtement.

Fondos anticorrosifs : ils doivent avoir une capacité de pénétration et d'adhérence, ainsi qu'un bon
effet passivant. Les plus courants sont le minium de plomb, le cyanure de plomb, la poussière de zinc
métallique, etc. L'épaisseur doit mesurer entre 40 et 80 mm.

Capas de acabado : Elles protègent le fond anti-corrosif et sont résistantes à l'eau, effets
chimiques, etc. Une large gamme de vernis, vernis de finition est à disposition.
résines époxy, silicates, etc. Des épaisseurs de 30 à 80 mm sont appliquées, selon le
agressivité de l'environnement.

L'épaisseur totale mesurée à sec (fonds et finitions) des peintures appliquées sur des structures, selon le
Le milieu dans lequel ils se situent est généralement :

Type d'exposition épaisseur totale

Dans une atmosphère rurale 140 mm
Dans une atmosphère urbaine 180 mm
 En atmosphère industrielle 180-220 mm
En atmosphère marine 200 mm

Pour courant alternatif ou courant continu, polarité inversée. Pour souder dans toutes les positions.
Les électrodes doivent être sèches et saines avant leur utilisation.
L'ampérage du courant électrique sera en fonction du diamètre de l'électrode.
Les diamètres des électrodes et la longueur des arcs électriques seront sélectionnés en fonction des
détails et dimensions des pièces à assembler avec les types de soudure correspondants.
Pour une utilisation appropriée des électrodes, les instructions et spécifications seront strictement respectées.
manuel du fabricant.
Évaluation des soudeurs.- Les soudeurs doivent démontrer leur capacité en tant que tels par
présentation de certificats délivrés par une entité ou une école de renom. En cas de
que no se disponga de dits certificats, la supervision disposera que les candidats soudeurs se
sometent à un test sur le terrain.

FABRICATION DE PROFILS

Les profils de la structure métallique du présent projet seront fabriqués par pliage à froid et/ou soudure.
planches laminées à chaud. Dans le cas où la deuxième alternative serait adoptée, il faudra utiliser une
séquence de soudage appropriée pour unir des éléments des profils, afin de minimiser les efforts
résiduels et distorsions.
Le matériau laminé doit être droit avant d'être utilisé et son alignement doit être conforme à la
norme ASTM-A36. Si le redressement du matériau est nécessaire, cette opération doit être effectuée par des moyens
mécaniques ou par l'application localisée de chaleur.
La découpe à l'oxygène doit être effectuée autant que possible avec une machine. Les bords qui recevront la soudure doivent
rester libre d'imperfections. Les imperfections supérieures à 4 mm. Doivent être éliminées par meulage le
bord. Tous les coins rentrants doivent être arrondis avec un rayon minimum de 12,5 mm et doivent rester
libres de entailles. Les bords de toles ou de profils coupés à l'oxygène ne nécessitent pas de préparation.
sauf lorsque cela est nécessaire pour souder.
Tolérances.- Les tolérances dans l'alignement des profils des structures doivent respecter les
norme ASTM-A36. La déviation maximale pour tout profil sera de 1/1000 de sa longueur axiale entre
points de contreventement latéral. Les profilés structurels terminaux doivent être exempts de déformations et de courbures.
et des unions ouvertes.
Les éléments dont les extrémités sont préparées pour des unions par contact n'auront pas de variation dans leur
longueur supérieure à 1 mm. D'autres éléments ne varieront pas en longueur de plus de 2 mm. Pour les profils
de 9 m de longueur ou moins et pas plus de 4 mm pour des longueurs supérieures à 9 m.

REVÊTEMENT ET PROTECTION

Tous les éléments de la structure en acier devront être protégés contre la corrosion, par le biais de la
application d'un revêtement anticorrosif époxy de qualité reconnue approuvée par la supervision des travaux,
ce spray de protection doit être appliqué sur toutes les surfaces métalliques de la structure
une couche en particulier dans les zones correspondant aux jointures et aux parties soudées.
La préparation des surfaces, avant l'application de l'apprêt, sera effectuée par un sablage des
éléments. Sur l'imprimante anticorrosive, une peinture anticorrosive sera appliquée, qui servira comme un
une protection accrue en raison de la grande quantité d'humidité à laquelle les structures seront exposées.

MÉTHODE DE MESURE

La mesure sera effectuée au mètre carré (m).

BASES DE PAIEMENT
La forme de paiement se fera par mètre linéaire, incluant la main-d'œuvre, l'équipement et l'usure.
d'outils.

02.01.06 SOUTIEN AP-1

02.01.07 SOUTIEN AP-2

DESCRIPTION
Dans les appuis des armatures, il faut faire particulièrement attention car elles précèdent le bon
placement et fonctionnement des armatures, pour une meilleure vision de celles-ci, tenir compte des détails
dans les plans présentés, car une attention particulière est portée à l'exécution et à l'assemblage pour la parfaite
acoplage des éléments structurels et en particulier la fixation qui doit exister entre eux.

Les matériaux utilisés sont :

a) Pernos A325 de 1” et 3/4” fixés à la colonne principale de support.
b) Profils Iees, voir les détails de montage du support.
c) Planchas d'acier de 1,20 x 2,40 m, e=3/8”- A36, pour cela voir les détails spécifiés
dans les plans.
d) Acier d'armature et soudure, qui sont montrés avec plus de détails dans les plans
présentés avec le présent dossier technique.

MÉTHODE D'EXÉCUTION

Les spécifications des plans et leur distribution seront suivies, sans négliger
intervention de la supervision et de la résidence, car il est nécessaire de résoudre des problèmes de processus
constructifs pour obtenir de bons résultats dans le processus d'exécution et de montage de ce lot.

Matériaux :
ACIER STRUCTURAL
Tous les éléments résistants de la structure métallique seront fabriqués avec des tôles épaisses laminées
à chaud, dont les propriétés mécaniques sont les suivantes :

Effort minimal de fluage 2400 kg/cm2

Résistance minimale à la rupture R=4100 kg/cm2
Allongement minimum à la rupture : A=21%

La supervision des travaux demandera le certificat de qualite de l'acier au fournisseur, ou disposera des essais.
de laboratoire qui vérifient les propriétés du matériau.

SOUDE
Électrodes.- Toutes les unions entre les éléments résistants en acier de la structure métallique seront avec
électrodes de soudage à l'arc manuel protégé CELLOCORD ou CITORIEL, ou avec des électrodes similaires qui assurent
des unions de bonne qualité pour toute position de soudage. Les principales caractéristiques des électrodes
mentionnés sont les suivants :
Identification.

Résistance à la traction : 45.7 – 54.1 kg/cm2 (Cellocord “AP”)

47,1 – 51,3 kg/cm2 (Cellocord « A »)
Limite de fluence 38,6 – 45,7 kg/cm2 (Cellocord “AP”)
37,9 – 42,2 kg/cm2 (Cellocord "AP")

Élargissement de 2" 22 % - 30 % (cellocord “AP”) 24 % - 30 % (Cellocord “A”)

Pour courant alternatif ou courant continu, polarité inversée. Pour souder dans toutes les positions.
Les électrodes doivent être sèches et saines avant leur utilisation.
L'ampérage du courant électrique sera en fonction du diamètre de l'électrode.
Les diamètres des électrodes et la longueur des arcs électriques seront sélectionnés en fonction des
détails et dimensions des pièces à assembler avec les types de soudure correspondants.
Pour une utilisation appropriée des électrodes, les instructions et spécifications seront strictement respectées.
manuel du fabricant.
Évaluation des soudeurs.- Les soudeurs doivent démontrer leur capacité en tant que tels en
présentation de certificats délivrés par une entité ou une école de renommée reconnue. En cas de
que ne soient pas disponibles ces certificats, la supervision disposera que les candidats soudeurs se
sont soumis à un test sur le terrain.

FABRICATION DE PROFILS

Les profils de la structure métallique du présent projet seront fabriqués par pliage à froid et/ou soudage.
planches laminées à chaud. Dans le cas où la deuxième alternative est adoptée, il faudra utiliser une
séquence de soudage appropriée pour unir les éléments des profils, afin de minimiser les efforts
résiduels et distorsions.
Le matériau laminé doit être droit avant d'être utilisé et son alignement doit être conforme à la
norme ASTM-A6. Si le redressement du matériau est nécessaire, cette opération doit être réalisée par des moyens mécaniques
ou par l'application localisée de chaleur.
La coupe à l'oxygène doit être effectuée autant que possible avec une machine. Les bords qui recevront la soudure doivent
rester libre d'imperfections. Les imperfections de plus de 4 mm doivent être eliminées en meulant le
bord. Tous les coins entrants doivent être arrondis avec un rayon minimum de 12,5 mm et doivent rester
libres de entaillures. Les bords des plaques ou des profilés découpés à l'oxygène ne nécessitent pas de préparation.
sauf lorsque celle-ci est nécessaire pour souder.
Tolerances.- Les tolérances dans l'alignement des profils des structures devront respecter les
norme ASTM-A6. La déviation maximale pour tout profil sera de 1/1000 de sa longueur axiale entre
points de contreventement latéral. Les profils structurels terminaux doivent être exempts de torsions et de pliages
et unions ouvertes.
Les éléments dont les extrémités sont préparées pour des unions par contact n'auront pas de variation dans leur
longueur supérieure à 1 mm. D'autres éléments ne subiront pas de variation de longueur supérieure à 2 mm. Pour les profils
de 9 m de longueur ou moins et pas plus de 4 mm pour les longueurs supérieures à 9 m.

Les profils, boulons et/ou éléments en acier utilisés dans la fabrication de cette structure doivent être
satisfaire aux exigences de l'ASTM A36.

REVÊTEMENT ET PROTECTION

Tous les éléments de la structure en acier doivent être protégés contre la corrosion, par l'intermédiaire de
application de peinture anticorrosion époxy de qualité reconnue approuvée par le contrôle des travaux,
ce revêtement de protection devra être appliqué sur toutes les surfaces métalliques de la structure
une couche spéciale dans les zones correspondant aux joints et aux parties soudées.
La préparation des surfaces, avant l'application de l'apprêt, sera réalisée par sablage des
éléments. Une peinture anticorrosive sera appliquée sur l'imprimante anticorrosive, qui servira de
une protection accrue en raison de la grande quantité d'humidité à laquelle seront exposées les structures.

MÉTHODE DE MESURE

La mesure se fera par unité (Und).

BASES DE PAIEMENT
Le mode de paiement sera effectué par unité, incluant la main-d'œuvre, l'équipement et l'usure.
outils.

02.01.08 MONTAGE DE STRUCTURE METALLIQUE

DESCRIPTION

Ce lot consiste en les travaux qui seront réalisés pour le levage de la structure métallique

MÉTHODE D'EXÉCUTION

Cette activité sera réalisée grâce à l'utilisation de la machinerie et de l'équipement nécessaires pour un bon
montage de la structure métallique.

MÉTHODE DE MESURE

La mesure sera effectuée par Global (Glb).

BASES DE PAIEMENT

La forme de paiement se fera par Global dans lequel sera inclus la main-d'œuvre, l'équipement et l'usure.
outils.

02.01.09 ESSAI DE CONTRÔLE DE SOUDURE

DESCRIPTION

Ce match consiste en les travaux qui seront réalisés pour le contrôle d'une bonne union des
structures par soudage.

MÉTHODE D'EXÉCUTION

Cette activité vérifiera la qualité des soudures réalisées, les méthodes nécessaires seront appliquées.
parmi eux, la méthode visuelle qui est la plus simple, dans laquelle il faudra tenir compte de la taille,
forme et longueur de soudure, ainsi que la possible érosion (brûlure soudée). En cas de non
disposer d'un spécialiste expérimenté, ou en cas de doute quant à la qualité de certaines
Les soudures effectuées, la supervision des travaux pourra ordonner l'exécution de méthodes spéciales de
contrôle de qualité, tels que : la méthode de radiographie, l'ultrason, ou d'autres.

MÉTHODE DE MESURE

La mesure sera réalisée par Global (Glb).

BASES DE PAIEMENT

Le mode de paiement sera effectué par Global qui inclura la main-d'œuvre, l'équipement et l'usure de
outils.

02.02.00 LOCATION DE STRUCTURES MÉTALLIQUES

02.02.01 ARENAGE DE STRUCTURES MÉTALLIQUES AU BLANC
 DESCRIPTION

Ce travail consiste en les opérations qui seront réalisées pour le sablage des structures métalliques.

MÉTHODE D'EXÉCUTION

Pour réaliser le sablage sur la cible des structures, une compresseur pneumatique sera mis en œuvre.
20hp complétée par un équipement de sablage devant éliminer toutes les scories, bavures, faces
irréguliers produit de l'existence de poussière, ce travail sera effectué de manière uniforme jusqu'à trouver
surfaces lisses et uniformes, sans que le cordon de soudure existant ne soit altéré à tout moment.
.
MÉTHODE DE MESURE

La mesure sera réalisée par Global (Glb).

BASES DE PAGO

La forme de paiement se fera par Global dans laquelle seront inclus la main-d'œuvre, l'équipement et l'usure de
outils.

02.03.00 PEINTURE
02.03.01 PEINTURE ÉPOXYQUE SUR STRUCTURE MÉTALLIQUE 1.5 MILS

DESCRIPTION

Cette partie concerne les travaux qui seront réalisés pour la peinture des structures métalliques par
l'utilisation de peinture époxy, qui possède des propriétés anticorrosives, une propriété très importante en raison de
que la structure sera soumise à des conditions d'humidité et d'exposition au chlore produit par l'environnement
pour lequel cette couverture sera utilisée.

MÉTHODE D'EXÉCUTION

PRÉPARATION DE LA SURFACE

Il faut s'assurer qu'il soit propre de poussière, de graisse et/ou de saleté. Tenter de donner de la rugosité à la surface.
appliquer sur une base époxy.

APPLICATION

Méthode d'application Soplete conventionnel, Airless, Brosse ou Rouleau

N° de couches Base époxy et peinture époxy
Épaisseur sèche 1,5 - 2,0 mils/capa
Temps de séchage Tacto 2 – 6 heures
Repinté Minimum 12 Hrs

Le jeu de peinture consiste en :

- 01 gallon de diluant
- 01 gallon de peinture époxy
- 1 galon de catalyseur
On considérera une base époxy qui sera appliquée après le sablage des éléments métalliques de la
structure, puis lui appliquer le traitement avec la peinture époxy.

MÉTHODE DE MESURE

La mesure sera effectuée par mètre carré (m2).

BASES DE PAIEMENT

Le mode de paiement sera effectué par mètre carré, incluant la main-d'œuvre, l'équipement et le
usure des outils.

02.04.00 COUVERTURES
02.04.01 COUVERTURE EN POLYCARBONATE DE 10MM COULEUR TURQUOISE
02.04.02 COUVERTURE EN POLYCARBONATE DE 10MM TRANSPARENT

DESCRIPTION

Ce lot consiste en la pose de polycarbonate de 10 mm d'épaisseur sur la structure métallique.

qui aura une résistance structurelle adéquate, à la radiation et à la température en raison des intempéries
severas qui présentent le climat de la zone.

MÉTHODE D'EXÉCUTION

La pose des plaques de polycarbonate sera effectuée, celles-ci seront reliées par des connecteurs.
celles-ci seront à leur tour reliées par des courroies de 3" x 2" à l'aide de boulons de fixation, un soin sera pris
specially during the installation of this system taking into account the position of the alveolar cells of
les planches qui devront être perpendiculaires aux sangles et suivant la pente de la
couverture des deux côtés, les couleurs à utiliser sont spécifiées dans les plans.

MÉTHODE DE MESURE

La mesure se fera au mètre carré (m2).

BASES DE PAGO

La forme de paiement se fera par mètre carré, incluant la main-d'œuvre, l'équipement et le

usure des outils.

02.04.03 COUVERTURE EN ALUZINC AZ-150 E=0.4MM, HAUTEUR 27MM, COULEUR BLEU-COBALTE

BLANC

DESCRIPTION

Ce lot consiste en la pose d'Aluzinc de 0,4 mm d'épaisseur et de 27 mm de renforcement, qui aura

une résistance structurelle adéquate, à la radiation et à la température en raison des intempéries sévères qui
présentent le climat de la zone.

MÉTHODE D'EXÉCUTION

La pose des plaques d'Aluzinc sera réalisée, elles seront jointes par des connecteurs qui
elles seront liées dans les courroies de 2" x 3" x 6m et épaisseur = 2,5 mm, à travers des boulons de fixation, elles
il faudra une attention particulière lors de l'installation de ce système en tenant compte de la position des
canaux des plaques qui devront être perpendiculaires aux courroies et suivant la pente de
la couverture des deux côtés.

L'aluminium protège les plaques grâce à la formation d'un film insoluble d'oxyde d'aluminium.
la superficie de celles-ci.

Le zinc fournit une protection cathodique, évitant l'oxydation dans les zones exposées par des coupures
perforations ou rayures

MÉTHODE DE MESURE

La mesure se fera au mètre carré (m2).

BASES DE PAIEMENT

La forme de paiement sera effectuée par mètre carré, incluant la main-d'œuvre, l'équipement et le
usure des outils.

02.04.04 CANALETA GALVANISÉE

DESCRIPTION

Ce projet consiste en la mise en place de caniveaux pour la collecte des eaux pluviales, ceux-ci seront installés dans les
Les endroits indiqués sur les plans seront en tôle galvanisée de 0,30 mm x 0,92 m x 9,00 m.

MÉTHODE D'EXÉCUTION

Le découpage des plaques galvanisées sera effectué, puis leur donnera une forme semi-circulaire selon les plans de
détails, ceux-ci seront fixés par des plaques en acier de 1/8x1" qui assureront la fixation de la couverture.

MÉTHODE DE MESURE

L'unité de mesure à utiliser sera le mètre linéaire (m)

BASES DE PAIEMENT

Le paiement sera effectué par mètre linéaire (m) conformément à l'analyse des coûts unitaires.