Séparation et purification du benzène, du toluène et

Xylène
BTX (benzène, toluène et xylènes) sont largement utilisés comme intermédiaires chimiques de base, et
séparé populairement du naphta pétrolier, du naphta de cokéfaction et de l'essence de pyrolise par
purification de solvant. Ces fractions d'huile contiennent des hydrocarbures aromatiques et non aromatiques entre
C5 à C8 dans lesquels certains composants ont des points d'ébullition approximatifs et forment des azéotropes.
Ainsi, il est difficile et une faible efficacité énergétique est nécessaire pour séparer les aromatiques de la fraction huile.
via des distillations régulières.

DISTILLATION FRACTIONNÉE
Cette méthode est utilisée pour séparer les liquides dont la différence des points d'ébullition est inférieure à 50 °C.
dans ce type de distillation, la colonne de fractionnement est insérée verticalement entre le flacon contenant
le liquide et le condenseur.
Une colonne de fractionnement consiste en un long tube vertical à travers lequel la vapeur monte d'abord.
ensuite est partiellement condensé et descend dans le flacon. Ce liquide condensé (ayant une plus grande
le point d'ébullition du composant) lorsqu'il descend à travers la colonne entre en contact avec le flux ascendant
vapeurs et résultats dans l'échange de chaleur.
Pour atteindre l'équilibre dans un système liquide-vapeur, les vapeurs s'enrichissent avec les plus
composant volatil au détriment du liquide. Et donc, les vapeurs ascendantes deviennent plus riches
et plus volatile c'est-à-dire le composant ayant le point d'ébullition le plus bas tandis que le condensat descendant devient
plus riche dans le composant ayant le point d'ébullition le plus élevé. L'efficacité d'une colonne de distillation est déterminée par le

degré de séparation.
Appareil

L'appareil utilisé pour la distillation fractionnée est montré dans la figure. Le liquide impur
est placé dans un ballon rond de taille appropriée, un tiers à un demi, des pierres ponces sont
ajouté et ensuite la colonne est ajustée absolument verticale dans la position suivie de la fixation d'un évier
le condenseur vers le bras de distillation et le distillat est collecté dans le récipient. Le thermomètre est placé
dans la position de sorte que son ampoule soit juste en dessous du niveau du bras latéral. Le mélange est
chauffé à feu doux. Il faut veiller à ce que la flamme soit dépourvue de courants d'air afin que
une chaleur uniforme est fournie (l'utilisation d'un bain d'air, Figure 1.43 donne de meilleurs résultats). Le chauffage initial de
le liquide doit être lent afin d'éviter l'étouffement de la colonne [en cas de chauffage rapide, supplémentaire
La condensation se produit pendant que la colonne se réchauffe et donc la colonne peut être bouchée avec le
liquide]. Une fois la distillation commencée, la flamme doit être réglée de sorte qu'environ une goutte de
le liquide passe en 2-3 secondes afin qu'une fractionnement efficace puisse être obtenu. Tout d'abord, le faible
le composant au point d'ébullition sera passé, donc quand il aura été passé, la distillation doit cesser. Ensuite
la chauffe est progressivement augmentée et une deuxième fraction commence à distiller avec une forte montée dans le

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point d'ébullition. Une fraction intermédiaire relativement importante peut être obtenue si le dispositif de distillation est
inefficace. La distillation doit être réalisée lentement afin d'obtenir des fractions pures, sinon
La fractionnement doit être répété.

Distillation fractionnée d'un mélange de benzène et de toluène

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PROCESSUS DE PURIFICATION DU BENZÈNE, DU XYLÈNE ET DU TOLUÈNE PAR
DISTILLATION AZÉOTROPIQUE EXTRACTIVE :
Cette invention concerne un procédé de purification du benzène et du toluène par distillation extraite.
Cette invention concerne un procédé de séparation du benzène et/ou du toluène à partir de mélanges contenant
le même, accompagné d'au moins un hydrocarbure saturé paraffiniqué ou cyclique, par extraction
distillation, dans une zone de distillation, en présence d'un solvant d'extraction consistant essentiellement en
un N-alkylamide aliphatique, caractérisé en ce qu'il vise à réduire les pertes de solvant par
L'entraînement avec le distillat et l'eau liquide est introduit dans la portion de la zone de distillation.
situé entre le point d'injection du solvant d'extraction et le sommet de la colonne de distillation,
dans une quantité et sous des conditions telles que ladite eau s'évapore complètement dans ladite portion de la
zone de distillation sans diluer substantiellement le solvant, et en ce que les vapeurs évacuées à
les hauts sont condensés et le condensat est séparé en deux phases liquides, une première phase liquide
comportant essentiellement des hydrocarbures saturés et une seconde phase liquide contenant essentiellement
vapeur d'eau condensée.
Selon un mode de réalisation préféré, au moins une partie de la seconde phase liquide est recyclée.
directement vers la zone de distillation, pour former au moins une partie de l'eau liquide introduite dans ladite
zone de distillation. En tant qu'amide alkyle, on utilise de préférence du N,N-diméthylformamide et/ou
N,N-diméthylacétamide. L'eau est introduite sous forme liquide en quantité et dans de telles
conditions dans lesquelles il est complètement vaporisé dans la colonne de distillation afin d'être entraîné avec
les vapeurs d'hydrocarbures s'élevant du haut de la colonne, sans s'écouler de manière substantielle
étendue jusqu'au point d'injection du solvant d'extraction. propre au point d'injection de la
solvant d'extraction.
Il a été observé que lorsque l'unité de distillation est chauffée davantage, par exemple au moyen d'un
réchauffeur, et l'eau est introduite sous forme liquide, cette dernière est vaporisée par échange thermique sur
quelques plaques de la colonne par contact avec les vapeurs ascendantes. La quantité de chaleur supplémentaire ainsi
l'approvisionnement dépend essentiellement de la quantité d'eau injectée qui est adaptée à chaque hydrocombustible
mélange à traiter et à spécifications souhaitées pour les produits.
Selon un mode de réalisation du processus, le mélange d'hydrocarbures à séparer est introduit
dans une zone de distillation à un point intermédiaire de celle-ci ; le solvant d'extraction est introduit à un
point de la zone de distillation au-dessus du point d'introduction du mélange d'hydrocarbures et d'eau
est introduit, sous forme liquide, à un point de la zone de distillation au-dessus du point d'introduction
de l'agent d'extraction, dans des conditions telles que ladite eau ne peut pas diluer le solvant; le haut
le produit de la zone de distillation est condensé ; le condensat obtenu est séparé en deux
phases liquides, une première phase contenant des hydrocarbures non aromatiques et une deuxième phase contenant
eau; dit que les première et seconde phases sont retirées séparément, le produit du bas de celui-ci
zone de distillation, contenant des hydrocarbures aromatiques et le solvant d'extraction est déchargé et
le solvant est séparé, de manière connue, des hydrocarbures aromatiques, afin d'obtenir d'une part
remettre le solvant d'extraction récupéré.

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RÉFÉRENCES
Gahee, A. Sotude-Gharebagh, R. et Mostoufi, R., Optimisation dynamique du benzène
unité de distillation extractive. Journal brésilien d'ingénierie chimique.
Blöcher, C., Dorda, J., Mavrov, V., Chmiel, H., Lazaridis, N.K. et Matis, K.A. (2003) Hybride
Flottaison—Procédé de filtration sur membrane pour l'élimination des ions métalliques lourds des eaux usées.