LES CONDITIONNEMENTS

ET LEUR FERMETURE
EN CONSERVE

CFPPA de la DORDOGNE Téléphone : 05 53 02 61 3

Avenue Churchill – BP 38 Télécopie : 05 53 02 61 31
24660 Coulounieix–Chamiers E-mail : [Link]@[Link]
Site : [Link]
 SOMMAIRE

I. LES CONDITIONNEMENTS ............................................................................................ 3

I.1. LES DIFFERENTS FORMATS DE BOITES............................................................................. 3
I.2. LES BOCAUX ........................................................................................................................ 5
II. LE REMPLISSAGE DES RECIPIENTS .........................................................................6
II.1. LE REMPLISSAGE DES BOITES ..........................................................................................6
II.2. LE REMPLISSAGE DES BOCAUX.......................................................................................6
III. LA FERMETURE DES RECIPIENTS ......................................................................... 10
III.1. LE MATERIEL DE SERTISSAGE ...................................................................................... 10
III.2. APPRECIATION DE LA QUALITE DU SERTI ................................................................. 11
III.2.1 Le Serti ..................................................................................................................... 12
III.2.2. Sertissage ............................................................................................................... 13
III.3. LA FORMATION DU SERTI ..................................................................................... 16
III.3.1. Terminologie........................................................................................................... 16
IV. LES DEFAUTS DE SERTISSAGE ................................................................................ 17
 I. LES CONDITIONNEMENTS

I.1. LES DIFFERENTS FORMATS DE BOITES

Boîtes métalliques : Boîtes rondes (références : Institut Appert)

DESINATION DES BOITES Hauteur hors-tout en mm

(à titre indicatif)
Capacité Dimensions Boîtes 3 pièces Boîtes 2 pièces
nominale internes du Dénomination usuelle Serties/ A A corps Ouverture
en ml fond en mm Serties décollage droit évasée
Boîtes rondes Diamètre
26 38 1/32 30
53 45 1/16 39,5
71 55 1/12 37 ,5 36,5
63 1/10 haute 33,5 35
65 1/10 haute 31
85
71 ,5 1/10 basse 29 27,5 27,4 28
73 1/10 basse Ø 73 27
106 55 1/8 52
63 1/8 40,5 43
65 1/8 40 37,6

142 55 1/6 haute 67,8

71,5 1/6 basse 43,5 41,4 41,6 43,5
71 1/6 basse Ø 73 41,7 40 42
170 73 1/5 51
83 1/5 35,9
86 1/5 35,5 34,5 37
212 55 ¼ haute 97,5
65 ¼ 71,8
71,5 ¼ moyenne 62 58,5 63,2
73 ¼ moyenne Ø 73 58,4 56 61
83 ¼ basse Ø 83 44
86 ¼ basse 44,5 43,2 43 ,8 45,1
283 83 1/3 60,2 57
86 1/3 57 58,7
99 1/3 41,7 44,5
100 1/3 44 42,7 44,5
 DESINATION DES BOITES Hauteur hors-tout en mm
(à titre indicatif)
Capacité Dimensions Boîtes 3 pièces Boîtes 2 pièces
nominale internes du Dénomination usuelle Serties/ A A corps Ouverture
en ml fond en mm Serties décollage droit évasée
Boîtes rondes Diamètre
314 65 3/8 100,1
71,5 3/8 86
340 55 2/5 151,5
425 71,5 ½ haute 115,5
73 ½ haute Ø 73 109,5
83 ½ moyenne Ø 83 86,2
86 ½ moyenne 82,5 84,5
99 ½ basse Ø 99 63 60 64,5
100 ½ basse 64 62,8 64
492 73 127,4
580 83 n°2 115,2
850 71,5 1/1 230
99 1/1 Ø 99 118,2
100 1/1 118,5
125 1/1 basse 80
875 86 « 1/1 asperges » 158
1062 99 5/4 146
100 5/4 ou « 1 litre » 146,2
153 5/4 72
1190 100 7/5 161,5
1275 100 3/2 174
1700 100 2/1 225
125 2/1 basse 150
1750 100 « 2/1 mirabelles » 234
2125 153 2.5/1 130
2550 153 3/1 151
2720 200 32/10 ou (3 kg thon) 100
1100 153 n°10 ou « 3 litres » 179
4100 153 5 kg confitures 235
4250 153 5/1 246
4505 200 53/10 ou (5 kg thon) 158
 I.2. LES BOCAUX

TYPE BOCAL UTILISATION

FAMILIA WISS Capsule et couvercle vissé. Attention à ne pas trop visser le

couvercle pour faire le dégazage.
Enlever le couvercle après stérilisation.
LE PARFAIT Crochet métallique et joint caoutchouc. Préférer joint HIFI.
Bien dégazer en stérilisation.
LUMINARC Etrier de blocage supérieur à enlever après stérilisation et
joint caoutchouc.
WECK Clips de blocage à enlever après stérilisation. Joint
caoutchouc.
EUROCAP A fermer avec capsuleuse avec injection de vapeur. Pas de
dégazage en autoclave, contre-pression immédiate.

Adresses de fournisseurs :

LE PARFAIT, FW WECK
VMC France TECHNA SARL
41, rue Pierre Maître 5, rue Ettore Bugatti
BP 67 BP 57
51053 REIMS cedex ECKBOLSHEIM
Tél. [Link] 67038 STRASBOURG cedex
Tél. [Link]
EUROCAP
MASSILY S.A. LUMINARC
BP 1 NEGOVER
71250 CLUNY 34, rue J. FERRY
Tél. [Link] BP 21
69520 GRIGNY
Tél. [Link]
 II. LE REMPLISSAGE DES RECIPIENTS

II.1. LE REMPLISSAGE DES BOITES

PRODUIT REMPLISSAGE

FOIE ENTIER, FOIE GRAS, BLOC,

90% de la capacité de la boîte
PARFAIT, PATE DE, GALANTINE
MOUSSE, PATE AU 80% de la capacité de la boîte
RILLETTES, GRILLONS 85% de la capacité de la boîte
CONFIT PNE supérieur ou égal à 50% de la
capacité totale de la boîte

Exemple :

Pour une boîte 1/12 (capacité 850/12 = 71 g d’eau),

on mettra : 71 x 90% = 64 g de foie gras.

II.2. LE REMPLISSAGE DES BOCAUX

Le remplissage des bocaux n’est pas soumis à une normalisation

comme les boîtes. Il est préconisé un remplissage avec respect de 10%
d’espace libre en hauteur, en général jusqu’au trait de jauge.
FICHE DE CONSIGNES EMBOITAGE Préparations froides

FOIE GRAS WECK LUMINARC EUROCAP

160 ML 190 G 450 ML

REMPLISSAGE 130 g 190 g 350 g

BLOC BOITE BOITE BOITE BOITE WECK WECK EUROCAP EUROCAP

1/12 1/6 H 1/4 M 1/2 H 80 ML 160 ML 230 ML 450 ML
D 55 D 55 D 73 D 73
REMPLISSAGE 130 g 190 g 350 g 380 g 60 g 130 g 180 g 330 g

COU FARCI BOITE

3/4 ASPERGE

PCF
PNT
REMPLISSAGE 520 g
570 g
MINI

PATE DE FOIE BOITE BOITE BOITE

1/6 B 1/4 M 1/2 B
D 71.5 D 73 D 100
REMPLISSAGE FG 70 g FG 100 g FG 200 g
PNT PNT PNT
130 g 190 g 380 g

TERRINE BOITE BOITE

1/12 1/6 B
D 55 D 71.5
Farce Farce
REMPLISSAGE
38 g 76 g
PNT PNT
65 g 130 g

MOUSSE BOITE BOITE

1/6 B 1/4 M
D 71.5 D 73

REMPLISSAGE 130 g 190 g g

FICHE DE CONSIGNES EMBOITAGE Préparations chaudes

CONFIT BOITE BOITE BOITE EUROCAP WECK

4/4 4/4 2/1 850 ML 1560 ML
CUISSE, AILE ABATS

P.V PNT P.V PNT P.V PNT P.V PNT P.V PNT
REMPLISSAGE MINI MINI MINI MINI MINI
500 g 780 g 500 g 780 g 1050 g 1550 g 420 g 680 g 1000 g 1350 g

GESIERS BOITE BOITE

1/2 H 3/4 B
D 73 D 100

P.V PNT P.V PNT

REMPLISSAGE
260 g 390 g 380 g 580 g

RILLETTES BOITE BOITE BOITE EUROCAP EUROCAP

1/6 B 1/4 M 1/2 B 230 ML 450 ML
D 71.5 D 73 D 100

REMPLISSAGE 130 g 190 g 380 g 180 g 350 g

GRILLONS BOITE BOITE BOITE EUROCAP EUROCAP

1/6 B 1/4 M 1/2 B 230 ML 450 ML
D 71.5 D 73 D 100

REMPLISSAGE 130 g 190 g 380 g 180 g 350 g

FICHE DE CONSIGNES EMBOITAGE Plats cuisinés

CASSOULET BOITE BOITE EUROCAP WECK

4/4 2/1 850 ML 1500 ML
Viande Saucisse Viande Saucisse Viande Saucisse Viande Saucisse
MINI MINI MINI MINI MINI MINI MINI MINI
REMPLISSAGE 120 g 180 g 240 g 360 g 113 g 167 g 300 g 200 g
Haricots PNT Haricots PNT Haricots PNT Haricots PNT
250 g 840 g 600 g 1600 g 232 g 780 g 450 g 1350 g

AIGUILLETTES WECK WECK

VINAIGRE 580 ML 1062 ML
FRAMBOISES TULIPE RUSTIQUE
Viande PNT Viande PNT
REMPLISSAGE
280 g 500 g 550 g 950 g

CŒURS DEUX WECK WECK

POIVRES 580 ML 1062 ML
TULIPE RUSTIQUE
Viande PNT Viande PNT
REMPLISSAGE
280 g 500 g 550 g 950 g

MAGRET WECK WECK

ORANGE 580 ML 1062 ML
TULIPE RUSTIQUE
Viande Viande
280 g 550 g
REMPLISSAGE
1 PNT 2 PNT
TRANCHE TRANCHES
ORANGE 500 g ORANGE 950 g

MANCHONS WECK
PRUNEAUX 1062 ML
TULIPE
Viande Pruneaux
400 g MINI 300 g
REMPLISSAGE
Carottes PNT
50 g 950 g

MITONNADE VIN WECK

ROUGE 1062 ML
TULIPE
Viande Carottes
400 g MINI 300 g
REMPLISSAGE
PNT
950 g
 III. LA FERMETURE DES RECIPIENTS

III.1. LE MATERIEL DE SERTISSAGE

Le sertissage est réalisé à l’aide d’une sertisseuse, composée des

éléments suivants :

 Plateau inférieur à stries concentriques accueillant la majorité des

diamètres de boîtes et monté sur un axe actionné par un ressort.

 Mandrin supérieur dont la lèvre épouse le diamètre du couvercle à

sertir (un mandrin pour chaque diamètre de boîte).

 Jeu de molettes de première passe et de deuxième passe.

On recontre 3 types de sertisseuses :

 Sertisseuses manuelles où l’opérateur actionne à l’aide d’un levier le

passage des molettes.

 Sertisseuses semi-automatiques, où le travail des molettes est

actionné dès la mise en place de la boîte entre plateau et mandrin.

 Sertisseuses automatiques rencontrées en industrie où l’alimentation

en boîtes et le sertissage se font sans l’intervention de l’opérateur.
 Parmi les sertisseuses manuelles, nombreuses sont celles où la
molette de deuxième passe vient juste serrer le couvercle contre la boîte
et non passer de l’autre côté de la boîte : l’expérience a montré les limites
de cette technique sur la qualité et la régularité des sertis.
Un bon serti repose sur une bonne connaissance de la technique et
sur du matériel bien entretenu notamment les molettes et le mandrin,
dont l’usure occasionne une dégradation des sertis.

III.2. APPRECIATION DE LA
QUALITE DU SERTI

(« Manuel de sertissage », Carnaud Metal Box)

III.2.1 LE SERTI

(« Manuel de sertissage », Carnaud Metal Box, page 10)

III.2.2. SERTISSAGE

L’assemblage aboutissant à la formation du serti se décompose

généralement en 3 opérations successives :
 La mise en compression

 La première passe (ou roulage)

 La seconde passe (ou serrage)

Première passe et deuxième passe mettent en jeu des molettes

dont le profil de gorge est différent, les premières ayant à « rouler » le
métal, les secondes à l’écraser.
Un dispositif appelé passe élastique joue également un rôle
important dans le sertissage .
 Compression :
Sur la boîte, dotée du fond à sertir dans lequel le mandrin est venu
s’encastrer, on applique une force verticale dirigée de bas en haut, par
l’intermédiaire d’un plateau de compression qui plaque les deux éléments
l’un contre l’autre. Cette force est développée par un ressort plus ou
moins comprimé. La compression a un double but :
S’opposer au mouvement relatif du couvercle par rapport à la
boîte pendant toute la durée du cycle de sertissage ;
Permettre la transformation du bord à sertir du corps de boîte en
crochet de corps.
 Opération de première passe :
Son rôle est d’ »enrouler » le bord à sertir du fond autour du bord à
sertir du corps. Le « roulé » ainsi réalisé constitue une préparation du
futur crochet de fond. A l’origine de ce dernier, le roulé de première
passe contribue par conséquent de façon déterminante à l’obtention d’un
crochet de fond approprié.
Cette opération, se traduisant nécessairement par un rétreint du
métal, donne naissance à des « fronces » (voir schéma ci-dessous) qui sont
appelées à disparaître sous l’effet du serrage en deuxième passe.
 Il est capital d’assurer un bon réglage de la sertisseuse en première
passe, car de cette opération dépendra la qualité finale du serti.
Un mauvais réglage à ce stade ne saurait être ni compensé, ni
corrigé par un réglage à un stade ultérieur, ou par un quelconque artifice.
L’évaluation de la qualité de la première passe s’effectue
notamment à l’aide de la mesure du diamètre du « roulé ».
 Opération de seconde passe :
La deuxième passe a pour objet d’assurer, par écrasement
progressif du « roulé » de première passe contre l’enclume que constitue la
lèvre du mandrin, l’achèvement de l’assemblage corps de boîte/fond,
amorcé lors du roulage.
Cet assemblage est à la fois résistant mécaniquement, et
suffisament étanche pour préserver le contenu de la boîte, dans des
contitions normales d’utilisation, de l’entrée du gaz, de liquide et de
micro-organismes.
Cette étanchéité ne saurait être assurée par le seul sertissage ; il
faut également recourir à l’emploi d’un joint, déposé sous forme liquide
(voir page 16). Après séchage en étuve ou évaporation à l’air libre – selon
le type de joint mis en œuvre – celui-ci prend sa texture définitive.
Le volume de joint appliqué, sa nature, varient notamment avec le
diamètre des fonds et avec leur destination. Un manque de compatibilité
entre contenu et joint peut conduire au ramollissement de ce dernier, à
son fluage, et finalement à la perte d’éfficacité du jointage.
 En dépit d’une application industrielle relativement précise, le
jointage ne peut assurer le placement et la charge qu’entre certaines
limites, apportant à son tour sa contribution aux diverses dispersions qui
caractérisent un serti.
Comme indiqué plus haut, un serti sans joint ne serait pas
suffisament étanche ; inversement, en dépit de sa résilience et de son
aptitude à combler les vides, le joint ne saurait compenser la mauvaise
sructure d ‘un serti.
 Passe élastique :
Au montage, les pastilles constituent une surépaisseur que les
molettes de sertissage doivent franchir (saut de molettes).
Le dispositif de passe élastique permet aux molettes d’absorber
cette surépaisseur sans serrage excessif au droit du montage, ni
insuffisant dans le zone du saut de molettes.
 III.3. LA FORMATION DU SERTI

III.3.1. TERMINOLOGIE

Corps de boîte et fonds sont assemblés par un serti.

Voici la terminologie relative aux fonds (ou couvercles) :
 IV. LES DEFAUTS DE SERTISSAGE

DEFAUTS CAUSES CONSEQUANCES

 Serrage insuffisant en
première passe. Ces défauts, de nature
différente se présentent sous
 Usure excessive de la la forme de saillies plus ou
gorge de molette de première moins accentuées du crochet
passe. de fond à la base du serti.
Affaissement et picots Dans certains cas, seul
 Longueur excessive du l’examen de l’intérieur du
crochet de corps. serti permettra de savoir si
 Produit dans le serti l’on a affaire à des
affaissements ou à des
 Saillie du bord à sertir au picots.
niveau de la pastille par suite
d’un mauvais alignement au On réserve souvent le terme
montage. « affaissement » à la zone du
montage. A cet endroit, en
 Excès de soudure au raison de la surépaisseur du
montage métal incorporé dans le serti,
on observe le plus souvent
 Excès ou mauvaise un affaissement léger.
répartition du joint.

Empreintes excessives des

De pareilles marques
stries du mandrin
conduisent généralement à
l’endommagement du
revêtement, c’est à dire du
 Stries trop profondes de vernis s’il y en a un et
la lèvre du mandrin. éventuellement de la couche
d’étain.
 Serrage excessif en
deuxième passe On peut alors, à ces endroits,
outre le défaut d’aspect,
observer une corrosion du
métal (rouille, désétamage,
perforation).
Sortie de joint (fluage)
On peut au cours du serrage
observer des fragments de
 Excès ou mauvaise joint.
répartition du joint.
Ce phénomène peut, selon
 Emploi d’un joint non les cas, être sans gravité ou
adapté au produit emboîté. compromettre l’étanchéité.
De toute manière, cette
 Excès de serrage en situation doit conduire à
deuxième passe. s’assurer que la sortie de
joint ne s’aggrave pas en
cours de stérilisation.

Bourrelet

 Usure de la face
supérieure de la lèvre du
mandrin.
 Epaisseur insuffisante de
la lèvre du mandrin.
Crochets de fond trop court  Serrage insuffisant en
première passe.
 Compression excessive.
 Molette de première
passe usée.
 Profondeur de cuvette
excessive.
 Pénétration insuffisante
du mandrin dans la cuvette
du fond
 Hauteur trop importante
de la lèvre du mandrin
Croisure insuffisante.

Crochet de corps trop long

 Compression excessive.
 Distance insuffisante
entre mandrin et plateau de Problème d’étanchéité.
compression.
 Bord à sertir abaissé
(champignonné).
 Serrage en première passe
très insuffisant
Problème de stabilité du
produit.

 Compression insuffisante.
Crochet de corps trop court
 Distance excessive entre
mandrin et plateau de
compression.
 Serrage excessif en
première passe.
 Serrage insuffisant en
deuxième passe.
 Bord à sertir trop petit.
 Pénétration insuffisante
du mandrin dans la cuvette
du fond.
 Hauteur trop importante
de la lèvre du mandrin.
Bourrelet

 Usure de la face
supérieure de la lèvre du
mandrin.
 Epaisseur insuffisante de
la lèvre du mandrin.

 Excès de serrage en
première et/ou en deuxième
passe, susceptible de
repousser le métal du serti
lors de la gorge de molette,
Arête vive (laminage) avec ou
au-dessus de la lèvre du
sans fracture mandrin. Ce défaut apparaît
généralement au montage,
 Usure des gorges de mais peut également
molettes par la lèvre du s’observer sur tout le
mandrin, facilitant le pourtour du serti.
passage du métal. Toute
molette suscepecte doit être Une arête légèrement vive
changée si après un réglage n’indique pas que le serti est
correct, elle entraîne défectueux. Toutefois,
l’apparition de ce défaut. l’aggravation du défaut peut
entraîner l’apparition d’une
 Produit emprisonné dans fracture susceptible de
le serti. compromettre l’étanchéité.
C’est pourquoi il est
Excès de soudure à la
indispensable de remédier à
pastille.
la présence d’arêtes vives dès
 Excès de compression qu’elles apparaissent.

 Ces trois dernières causes

entraînent une
augmentation du volume du
serti, que la gorge de molette
ne peut pas accepter.
Laminage avec ou sans fracture
Laminage en plein serti

 Serrage excessif en
deuxième passe.
 Excès de soudure au
montage.
 Fonds fabriqués à partir
d’un métal non approprié
Laminage au montage  Excès de joint.
 Produit emprisonné dans
le serti.

Crochet de fond trop long

Croisure insuffisante.
Serrage excessif en première Problèmes d’étanchéité.
passe.
Problème de stabilité du
produit.
 NORMES DIMENSIONNELLES

HAUTEUR DE SERTI

Limites inférieure et supérieure Limites inférieure et supérieures

Format Objectif
pour le réglage pour la production
52,6 2,8 2,70 - 2,90 2,60 – 3,0
55 3 2,70 - 2,90 2,60 – 3,0
65,6 3 2,90 – 3,10 2,80 – 3,20
71,5 3 2,90 – 3,10 2,80 – 3,30
73 3 2,90 – 3,10 2,80 – 3,30
83,7 3 2,90 – 3,10 2,80 – 3,30
86 3 2,90 – 3,10 2,80 – 3,30
99 3 2,90 – 3,10 2,80 – 3,30
100 3 2,90 – 3,10 2,80 – 3,30
153 3,6 3,45 – 3,75 3,30 – 3,90

CROCHET DE CORPS

Limites inférieure et supérieure Limites inférieure et supérieures

Format Objectif
pour le réglage pour la production
52,6 1,8 1,70 - 1,90 1,60 – 2,0
55 1,8 1,70 - 1,90 1,60 – 2,0
65,6 2 1,90 – 2,10 1,75 – 2,55
71,5 2,05 1,95 – 2,15 1,80 – 2,35
73 2,05 1,95 – 2,15 1,80 – 2,35
83,7 2,05 1,95 – 2,15 1,80 – 2,35
86 2,05 1,95 – 2,15 1,80 – 2,35
99 2,05 1,95 – 2,15 1,80 – 2,35
100 2,1 2,0 – 2,20 1,85 – 2,40
153 2,55 2,35 – 2,75 2,10 – 3,0

CROCHET DE FOND
Profondeur Affaissement Croisure Ondulations
Format de cuvette au montage minimum en sur crochet de fond
maximum maximum 1 point maxi
52,6 2,90 50 % 0,8
55 3,30 50 % 0,8
65,6 3,35 50 % 0,8 Eviter la formation
71,5 3,40 50 % 1 d’ondulations. Si néanmoins il
73 3,40 50 % 1 s’en forme, ne pas tolérer que
leur amplitude dépasse
83,7 3,40 50 % 1 Pour un réglage : 10 %
86 3,40 50 % 1 Pour la production : 20 % et
99 3,40 50 % 1 exceptionnellement 30 %.
100 3,40 50 % 1
153 4,50 50 % 1,3
 Direction des Services Vétérinaires de la DORDOGNE

Date

CONTROLES DES SERTIS – FERMETURE DES RECIPIENTS

Contrôle complet avant fabrication : mesures extérieures, intérieures, pression, observations au décorticage

Contrôle en cours de fabrication : mesures extérieures sur 5 boîtes toutes les 1/2 H + contrôle complet sur 1 boîte toutes les 2 H.

Nombre MESURES EXTERIEURES MESURES INTERIEURES

Produits Date du DECORTICAGE
à Format Hauteur Epaisseur Profondeur Crochet Pression
de contrôle Crochet corps Croisure OBSERVATION
fabriquer serti serti cuvette fond

Croisure = crochet de fond + crochet de corps + épaisseur de fond – hauteur de sertis