Entre la logistique et supply Chain
La logistique : c'est une partie spécifique de la chaine
d'approvisionnement.
Elle se concentre sur le transport, le stockage, et la gestion des
stocks.
Exemple : s'assurer que les produits sont livrés à temps depuis
l'entrepôt jusqu’au client.
Et que le supply Chain : c'est un concept plus large qui englobe
toutes les étapes nécessaires pour fabriquer et livrer un produit.
Elle inclut la logistique, la production, et les relations avec les
clients.
# Entre transport et infrastructure :
Le transport est le service ou l'action de déplacer quelque
chose ou quelqu'un. Et l'infrastructure est le réseau ou l'action
des installations qui rendent ce transport possible.
# Entre la sécurité et sureté
La sécurité : est une méthode qui vise à protéger contre les
dangers accidentels. Et la sureté vise à protéger contre les
menaces intentionnelles.
# Entre sourcing et approvisionnement
L’approvisionnement concerne la gestion des commandes et
des stocks une fois que les fournisseurs sont choisis.
Le sourcing se concentre sur le choix des fournisseurs et la
stratégie pour les trouver.
C'est quoi le code de possession des marchandises : désigne
une norme ou une pratique utilisée pour déterminer qui détient
la responsabilité légale ou physique des marchandises à un
moment donné dans
Une chaine d'approvisionnement ou de transports
Élément de compétence 1 : participer à l’élaboration d’une
politique de gestion des achats
Processus : c’est un processus d’étape ou activité
Procédure : gestion/ management concevoir, planifier,
organiser, diriger et contrôler.
Question principale : qui sont les End User
Dans l’industrie la fonction achat a un impact considérable sur
le chiffre d’affaires de l’entreprise (près de 80%). La fonction
achat est considéré comme la forte clés de l’entreprise et c’est
le premier maillon de la Chain logistique (qui achète mal vend
mal)
Dans l’industrie il existe deux types d’achats :
Achat direct : c’est l’ensemble des composantes qui
entrent directement dans la production des matières
Exemple : les matières premières
Achat indirect : c’est l’ensemble des composantes qui
entrent directement dans la composition
Exemple : le mobilier de bureau, consommable
bureautique
NB : les achats indirects peuvent être répartis en deux
catégories : les capex c’est-à-dire les achats
d’investissement (équipement de production, moyen et
matériel de transport…) et les Opex c’est-à-dire les achats
courant (emballage)
Le processus achat
La fonction achat se résume en quatre étapes
fondamentales :
Analyse Relation Pilotage de
Sélection
du avec les la
du
besoin fournisse performanc
fournisse
urs e achat
Consigne :
1. Qu’est-ce qu’une centrale d’achat ?
2. Expliquer chaque étape processus achat ?
Réponse :
1. Une centrale d'achat est une structure qui regroupe les
commandes et les besoins d'achat de plusieurs
entreprises, organisations ou entités, afin de négocier et
d'obtenir de meilleures conditions auprès des fournisseurs.
Elle agit comme un intermédiaire pour ses membres,
visant à réaliser des économies d'échelle, à améliorer les
prix ou à simplifier le processus d'achat.
ETAPE 1 :
Pour analyser le besoin il faut évaluer les risques : si c’est un
approvisionnement à l’import c’est le choix de l’incoterm
recenser et classer les besoins on peut utiliser la matrice des
cadrant
Cadrant 1 : stratégie Cadrant 3 : goulet moins-
imp…/difficile imp…/difficile
Cadrant 2 : levier imp…/facile Cadrant 4 : standard moins-
imp…/facile
ETAPE 2 : la sélection du fournisseur (sourcing)
Pour évaluer et sélectionner les fournisseurs on peut utiliser.
Critères Pri Délai Quali HS Capacit Capacit Réactiv
x té E é é ité
10%
financi techniq
20 20% 20 10%
ère ue
% %
10% 10%
Fournisseur
A
Fournisseur
B
Fournisseur
C
NB : La matrice multicritère peut varier selon la taille et les
objectifs de l’entreprise
Fonction approvisionnement/procurment
Clarifier les concepts
Approvisionnement/procurment or supply
Différence entre canal circuit et réseau
Rotation de stock
La rotation de stock est un indicateur logistique et
financier qui mesure la fréquence à laquelle un stock est
renouvelé sur une période donnée. En résumé la rotation
est un cycle d’approvisionnement.
Stock de couverture, stock minimum, stock de sécurité,
stock marchand, stock maximum, stock en cours et stock
alerte
Le stock marchand est la quantité destinée à la vente.
Le stock maximum est la quantité à ne pas dépasser
pour éviter le surstockage.
Le stock en cours est la quantité inachevée
Le stock de couverture est la quantité de produit ou de
matière première qu’une entreprise conserve en réserve
pour éviter les risques de rupture de stock
Le stock de sécurité /savety stock est une quantité qui
permet de gérer les aléas.
Le stop alerte est la quantité qui déclenche la commande
Le stock minimum est la quantité minimale à détenir
pour satisfaire la demande
Différence entre gestion partager de l’approvisionnement
et cross docking
Gestion partager de l’approvisionnement est un
système d’approvisionnement ou les 2/3 transit par
l’entrepôt et le tiers restant du fournisseur au client.
Cross docking est un système d’approvisionnement où
les produit transit par l’entrepôt sans y être stocker.
Différence entre entrepôt et plateforme
Un entrepôt est une installation physique (infrastructure)
qui permet de stocker alors une plateforme est lieu de
transit.
Difference entre fast moving, slow moving, good stock and
dead stock
Le slow moving est le stock dormant qui a une rotation
lente
Le fast moving est le produit qui a une rotation rapide.
Le good stock est le produit qui a une rotation correcte.
Le dead stock est un stock mort.
Différence entre quantité économique et période
économique
Quantité économique qu’est le volume à commande.
Période économique st l’intervalle de temps qui sépare
deux commandes
Stock de sécurité safety =stock vente pour consommation
moyenne*délai d’approvisionnement
Stock Alerte= stock minimum+stock de security
Stock maximum=stock alerte+ plus commande
Commande= besoin-disponiple
Commande= Méthode de Wilson ou méthode graphique
PROGRAMMATION DES METHODES D’APPROVISIONNEMENT
Il existe 4 méthodes de programmation des
approvisionnements :
En période fixe et quantité fixe
En période variable et quantité fixe
En période variable et quantité variable
Nb : les quantités prévues :
Période
stock de sécurité
Quantité prévue
Stock précisonnelle =quantité prévue
Stock initiale
Quantité livrée
Début de pérode
Stock de fermeture
Stock de fermeture =qunatité prevu+ stock de sécurité
Stock finale
Stock finale = stock initiale+quantité livréé-quantité prevue
