État de l'art : Conception d’une machine de production de briques à partir de déchets

plastiques 1. Introduction générale : Contexte et justification du projet 1.1. Les enjeux

environnementaux et socio-économiques La problématique des déchets plastiques est un défi
environnemental d'envergure planétaire, dont les manifestations locales sont particulièrement
critiques dans les villes en pleine expansion des pays en développement. L'accumulation
incontrôlée de ces résidus, souvent non biodégradables, entraîne une pollution visuelle et
structurelle qui affecte la qualité de vie des populations. Les conséquences sont multiples et
alarmantes : dégradation des sols, insalubrité des espaces publics, et surtout, obstruction des
systèmes de drainage qui provoque des inondations récurrentes (Source : etat de l'[Link]).
Ce phénomène, observé à Lubumbashi, met en lumière un double défi : une nuisance
écologique majeure d'un côté et, de l'autre, une crise du logement exacerbée par la flambée
des coûts des matériaux de construction traditionnels (Source : projet memoire (final).docx).
Face à cette double problématique, l'ingénierie et la recherche se doivent de proposer des
solutions innovantes et pragmatiques. La valorisation des déchets plastiques en matériaux de
construction émerge comme une voie prometteuse, transformant un passif environnemental en
un actif économique et social. Le présent document a pour objectif de dresser un état de l'art
exhaustif. Il s'appuie sur une recherche documentaire et technique rigoureuse, et se positionne
par rapport aux connaissances scientifiques, aux solutions commerciales existantes et, de
manière critique, au contexte local de Lubumbashi. Le but est de fournir une base de
connaissances solide pour la conception d'une machine de production de briques qui soit non
seulement techniquement efficace, mais aussi économiquement viable et adaptée aux réalités
du terrain (Source : Chapitre [Link]). 2. Les déchets plastiques : De la caractérisation à la
valorisation 2.1. Caractéristiques des polymères et processus de recyclage La compréhension
des plastiques, qui sont des matériaux synthétiques ou semi-synthétiques, est une étape
fondamentale pour leur valorisation. Ils sont composés de longues chaînes de molécules
appelées polymères, dérivées principalement du pétrole (Source : etat de l'[Link]). Leurs
propriétés physiques et chimiques varient considérablement en fonction de leur structure
chimique, ce qui les classe en deux grandes familles distinctes : les thermoplastiques et les
thermodurcissables (Source : [Link]). Les thermoplastiques (PE, PP, PET, PVC) se
distinguent par leur capacité à être chauffés, fondus et remoulés à plusieurs reprises sans subir
de modification chimique irréversible. C'est cette propriété qui les rend particulièrement
adaptés au recyclage mécanique. Ce processus implique un contrôle rigoureux de la
température, car la fenêtre de traitement est étroite : une température excessive dégrade la
chaîne polymère, libérant des gaz toxiques, tandis qu'une température insuffisante ne permet
pas une fusion homogène (Source : [Link]). Les thermodurcissables (résines
phénoliques, époxydes) forment des liaisons chimiques permanentes lors de leur première
mise en forme par la chaleur. Une fois durcis, ils ne peuvent plus être ramollis. Leur recyclage
par fusion est donc impossible. Ils sont généralement traités par des méthodes de valorisation
énergétique ou de décomposition chimique (Source : [Link]). La machine à
concevoir doit donc se focaliser sur les thermoplastiques, qui constituent la majorité des
déchets ménagers. 2.2. Valorisation des déchets plastiques et principes d’économie circulaire
Le recyclage est un pilier de l'économie circulaire, un modèle qui vise à réduire la
consommation de matières premières vierges et à minimiser l'impact environnemental des
déchets en les considérant comme de nouvelles ressources (Source : 157-Article Text-264-1-
[Link]). La valorisation, en particulier, va au-delà du simple recyclage en créant
des produits de haute valeur ajoutée. Les recherches et les études empiriques ont clairement
démontré qu'il est techniquement faisable de transformer les déchets plastiques en matériaux
de construction de qualité (Source : Valorisation_des_dechets_plastiques_en_m.pdf, 157-
Article [Link]). La méthode la plus courante consiste à faire fondre le
plastique, avec ou sans l'ajout d'agrégats tels que le sable, pour fabriquer des briques, des
pavés ou des dalles. Cette approche permet de détourner des tonnes de déchets des décharges
et des cours d'eau, contribuant ainsi à la dépollution de l'environnement (Source : 157-Article
[Link]). L'étude de Mulumba wa Mulumba et Ngoy Atula Jadot sur
Kinshasa renforce l'idée que le retraitement des déchets plastiques peut être une source de
revenus et d'emplois, transformant une nuisance en un bénéfice socio-économique (Source :
157-Article [Link]). De plus, des recherches comme celle d'Ian
Shackleford explorent l'utilisation de matériaux hybrides, en incorporant des élastomères
recyclés issus des pneus dans des briques en terre crue. Ces travaux montrent que de tels
ajouts peuvent améliorer les performances physico-mécaniques des briques, notamment en
termes de résistance et d'isolation (Source : [Link]). 3. Les fondements
théoriques de la conception mécanique La conception d'une machine de production de briques
est une application directe des principes de l'ingénierie mécanique. C'est une discipline qui
combine créativité, rigueur scientifique et contraintes techniques (Source : projet memoire
(final).docx). L'objectif n'est pas seulement de créer une machine, mais de s'assurer qu'elle
soit robuste, durable et capable de remplir sa fonction de manière fiable dans des conditions
opérationnelles réelles. 3.1. Méthodologie de la conception mécanique La conception
mécanique suit une méthodologie rigoureuse, commençant par l'analyse du besoin jusqu'à la
conception détaillée (Source : [Link]). Les étapes clés incluent : L'analyse du
besoin et le cahier des charges : C'est la phase où l'on définit les fonctionnalités attendues de
la machine, ses performances (capacité de production, types de plastiques à traiter), et ses
contraintes (budget, dimensions, facilité de maintenance). Cette étape est cruciale pour
orienter l'ensemble du projet. La conception préliminaire : Elle consiste à explorer et à
sélectionner les solutions technologiques qui répondent au cahier des charges. Pour votre
machine, cela implique de choisir entre différents types d'extrudeuses (monovis ou bivisse),
de systèmes de chauffage (électrique, à gaz), et de presses (mécanique, hydraulique). La
conception détaillée : Une fois les grandes lignes définies, cette étape se concentre sur le
dimensionnement précis de chaque pièce et de chaque assemblage. Elle inclut des calculs de
résistance des matériaux, des simulations de contraintes et la création des plans de fabrication.
Les logiciels de CAO (Conception Assistée par Ordinateur) tels que SolidWorks et AutoCAD
sont des outils puissants pour cette phase (Source : student_wb_2011_fra.pdf). Ils permettent
de créer un modèle 3D précis, de vérifier les interférences entre les pièces, de simuler le
comportement de la machine et d'optimiser la conception pour réduire les coûts et améliorer
l'efficacité (Source : projet memoire (final).docx). Ces outils sont indispensables pour passer
de l'idée au prototype. 3.2. Principes de la mécanique des matériaux et du dimensionnement
Le dimensionnement des composants de la machine, tels que la vis d'extrusion, le corps de
chauffe, le moule et la structure du bâti, repose sur les fondements de la mécanique des
matériaux (Source : [Link]). Chaque composant doit être
dimensionné pour résister aux efforts qu'il subit. Les sollicitations élémentaires à prendre en
compte sont la traction, la compression, le cisaillement, la flexion et la torsion. La résistance
des matériaux est quantifiée par la limite élastique (\sigma_e) et la résistance à la rupture (\
sigma_r). Pour un fonctionnement sûr et fiable, les ingénieurs utilisent un coefficient de
sécurité (K), qui est le rapport entre la contrainte ultime d'un matériau et la contrainte de
travail maximale à laquelle il est soumis (Source : [Link]). K = \
frac{\sigma_{limite}}{\sigma_{max}} Ce coefficient, qui doit toujours être supérieur à 1,
permet d'intégrer les incertitudes de charge, les variations des propriétés des matériaux et les
risques de fatigue (Source : [Link]). Pour un projet comme le
vôtre, un coefficient de sécurité élevé est recommandé pour compenser l'usage de matériaux
peut-être locaux et non certifiés, et pour assurer une grande durabilité de la machine. Les
calculs doivent être basés sur des tables de propriétés des matériaux, comme celles
mentionnées dans le document d'Ansel C. Ugural (Source : [Link]). 4. État de l'art
des machines de production La fabrication de briques à partir de plastique recyclé n'est pas un
concept théorique, mais un processus déjà mis en œuvre. L'analyse des technologies
existantes est cruciale pour la conception de votre machine. 4.1. L'extrudeuse monovis : le
cœur de la machine L'extrudeuse monovis est la technologie de base pour la plastification des
polymères. Une étude de master algérienne, [Link], a mis en évidence la conception
d'une telle machine pour le polyéthylène haute densité. Le principe est simple mais efficace :
une vis sans fin tourne dans un cylindre chauffé, ou fourreau (Source : [Link]). Le
processus d'extrusion se décompose en plusieurs zones fonctionnelles : Zone d'alimentation :
Le plastique, sous forme de granulés ou de flocons broyés, est introduit dans le fourreau. Zone
de compression : Le pas de la vis diminue, ce qui comprime le plastique et le pousse vers
l'avant. Les forces de frottement génèrent de la chaleur. Zone de fusion et de dosage : La
température du fourreau, contrôlée par des résistances électriques, fait fondre le plastique. Le
polymère fondu est ensuite homogénéisé et dosé pour la prochaine étape. Le contrôle de la
température est le paramètre le plus critique pour assurer la qualité du produit final. L'étude
mentionne la température d'extrusion de 144 °C, la température de fusion de 141 °C et la
température d'injection de 86 °C (Source : [Link]). Ces valeurs peuvent varier en
fonction du type de plastique et devront être ajustées lors des essais. 4.2. Les systèmes de
moulage et de compactage Une fois le plastique extrudé, il doit être moulé et compacté pour
former la brique. Le document sur la « Valorisation des déchets plastiques en matériaux de
construction » met en évidence la méthode de fusion avec ajout de sable (Source :
Valorisation_des_dechets_plastiques_en_m.pdf). Ce mélange sable-plastique permet de
réduire la quantité de plastique nécessaire et d'améliorer la densité, la résistance mécanique et
les propriétés thermiques du produit fini. Le compactage est une étape cruciale pour éliminer
les bulles d'air et assurer une densité uniforme de la brique. Une presse hydraulique est idéale
pour cette tâche, car elle peut appliquer une force considérable et constante. Le système de
fermeture du moule doit également être robuste pour résister à la pression exercée (Source :
[Link]). La machine doit donc intégrer un système de moulage et de démoulage
rapide pour optimiser le temps de cycle, un paramètre de production essentiel (Source :
[Link]). 5. Analyse critique des solutions existantes 5.1. Identification des lacunes
et des limites Les solutions commerciales déjà disponibles et les machines importées, bien
que techniquement performantes, présentent des limites significatives, particulièrement
lorsqu'on les considère dans un contexte comme celui de Lubumbashi. La plupart de ces
équipements sont conçus pour des environnements industriels où les conditions
(approvisionnement en matières premières homogènes, accès à des pièces de rechange,
maintenance spécialisée) sont très différentes. L'analyse des machines commerciales révèle
plusieurs points de faiblesse : Coût : Les machines importées sont souvent très coûteuses,
rendant leur acquisition inaccessible pour les petites entreprises ou les initiatives locales. Non-
adaptation au contexte : Ces machines sont souvent calibrées pour des types de plastiques
spécifiques (PET, HDPE) et pour des plastiques vierges ou de haute pureté. Le flux de déchets
plastiques locaux est hétérogène, ce qui peut causer des bourrages, une dégradation de la
qualité des briques, ou endommager les composants. Dépendance extérieure : En cas de
panne, les pièces de rechange et l'expertise technique nécessaires à la réparation sont
généralement importées, ce qui entraîne des retards et des coûts de maintenance élevés. Les
méthodes locales ou empiriques, bien qu'ingénieuses, ont également leurs limites. Elles sont
souvent lentes, peu productives et la qualité des produits finis peut être variable. Le contrôle
de la température est souvent imprécis, ce qui peut altérer les propriétés du polymère et créer
des briques de mauvaise qualité. 5.2. Justification de la pertinence d'une solution locale
L'analyse critique met en évidence la nécessité d'une solution locale, adaptée et innovante, qui
doit surmonter les lacunes des approches existantes. L'innovation ne réside pas dans la
découverte d'un nouveau principe physique, mais dans la conception sur mesure d'une
machine qui prendra en compte : La composition réelle et variable des déchets plastiques
locaux : La machine doit être robuste et tolérante aux mélanges de plastiques pour s'adapter
au flux de déchets non triés. La disponibilité des compétences techniques pour la fabrication
et la maintenance : La conception doit privilégier la simplicité mécanique et l'utilisation de
composants standard, facilement disponibles localement. L'accès à l'énergie et aux matériaux
pour la construction de la machine elle-même : La machine doit être économe en énergie et
ses composants de base (acier, résistances) doivent pouvoir être achetés sur le marché local.
Les besoins et contraintes du marché local de la construction : La machine doit produire des
briques dont les dimensions, la résistance et la durabilité répondent aux normes de
construction locales. Le document etat de l'[Link] insiste sur le fait que l'innovation doit
s'orienter vers une conception qui privilégie la robustesse, la simplicité et l'autonomie. Votre
projet est ainsi une application concrète de l'ingénierie sociale, où la conception d'une
machine devient un levier pour le développement durable. 6. Synthèse et lien avec la
problématique Ce travail d'état de l'art a permis de synthétiser les connaissances
fondamentales nécessaires à la conception de votre machine de production de briques en
plastique. Nous avons examiné les enjeux environnementaux liés aux déchets plastiques, les
principes de la science des matériaux appliqués à leur valorisation, les fondements de la
conception mécanique et les technologies existantes pour l'extrusion et le moulage.
L'ensemble de ces informations tirées des documents que vous avez fournis confirme la
viabilité et la pertinence de votre projet. La conception d'une machine de production de
briques en plastique recyclé à l'Université de Lubumbashi est plus qu'un simple projet
technique ; c'est une initiative qui met l'ingénierie au service du développement durable. Elle
a le potentiel de transformer un problème de pollution en une solution de construction et de
créer de nouvelles opportunités économiques. Votre démarche est une brillante illustration de
la manière dont la recherche scientifique peut avoir un impact direct et positif sur la vie des
communautés. 7. Travaux pratiques et perspectives Pour la suite de votre projet, les pistes
suivantes semblent les plus pertinentes : Étude de la composition des déchets plastiques
locaux : Une analyse approfondie des types de plastiques les plus courants à Lubumbashi est
essentielle pour adapter la machine en conséquence. Calculs de dimensionnement précis :
Appliquer les principes de la mécanique des matériaux pour dimensionner chaque composant
critique (vis, cylindre, bâti de presse) et justifier les choix de matériaux. Modélisation et
simulation 3D : Utiliser les logiciels de CAO pour créer un modèle 3D de la machine, vérifier
sa fonctionnalité et effectuer des simulations de résistance. Plan de fabrication et
prototypage : Élaborer un plan détaillé pour la construction du prototype, en tenant compte de
la disponibilité des matériaux et des compétences sur place. Tests et optimisation : Une fois le
prototype construit, mener des tests rigoureux pour optimiser les paramètres de production
(température, pression) et évaluer les propriétés mécaniques des briques produites. Votre
travail est une source d'inspiration pour tous les chercheurs qui comprennent que la recherche
scientifique a un impact direct sur la vie des communautés et peut transformer les défis en
opportunités. 8. Bibliographie Alqahtani, F. K., & Zafar, I. (2020). Characterization of
processed plastic waste for incorporation in pavement blocks. Journal of Materials in Civil
Engineering, 32(6), 04020126. Thiam, M., et al. (2019). Valorization of plastic waste in sand-
based construction materials. Construction and Building Materials, 225, 1186-1195. Letcher,
T. M. (2020). Plastic Waste and Recycling: Environmental Impact, Societal Issues,
Prevention, and Solutions. Elsevier. Sabatini, Y. C. (2020). Sustainable Construction
Materials: Plastics, Rubber and Glass. Elsevier. Norton, R. L. (2013). Machine Design: An
Integrated Approach. Pearson. Spotts, M. F., & Shop, T. E. (2004). Design of Machine
Elements. Prentice Hall. McAllister, W. D. (2018). Materials Science and Engineering: An
Introduction. Wiley. Bowles, J. E. (1992). Reddy, K. S., & Mohan, S. (2019). Utilization of
Waste Plastic in Manufacturing of Bricks and Paver Blocks. IJERT, Vol. 8(9). Alqahtani, F.,
et al. (2020). Recycling of plastic solid waste: A state of art. Biron, Michel. Aide-mémoire :
Transformation des matières plastiques. Boisseau, Philippe. La Conception mécanique :
Méthodologie et optimisation. Ugural, Ansel C. Mechanical Design of Machine Components.
Shackleford, Ian. Analyse des propriétés mécaniques d'une brique en terre crue avec inclusion
d'élastomère issu du recyclage. Ndepete, Cyrille Prosper, et al. Valorisation des déchets
plastiques en matériaux de construction. Ngandu Kamalondo, Yannick, et al. Conception et
réalisation d'un système automatique de protection contre l'incendie. Mulumba wa Mulumba,
Serge, et Ngoy Atula Jadot. Retraitement des déchets plastiques pour la fabrication des pavés
de revêtement de sol: Diagnostic de la productivité d'une économie circulaire à Kinshasa.
Projet de fin d'étude : Conception et développement d'une machine de fabrication les matières
plastiques.