Plan Technique Détaillé : Fabrication de

Briques de Terre et Matériaux Recyclés au

Cameroun
Ce plan technique a pour objectif de décrire en détail le processus de fabrication des
briques de terre compressée (BTC) intégrant des matériaux textiles recyclés, en se basant
sur les meilleures pratiques, les normes existantes et les enseignements tirés d'études de
faisabilité de projets similaires. Il servira de guide pour la planification, la mise en œuvre et
l'opérationnalisation de l'unité de production.
1. Introduction et Objectifs
L'objectif principal de ce plan technique est de garantir la production de briques de haute
qualité, durables, économiques et respectueuses de l'environnement, en optimisant
l'utilisation des ressources locales et la valorisation des déchets textiles. Nous visons à
établir un processus de fabrication robuste et reproductible, conforme aux normes
techniques et environnementales.
2. Matières Premières et Caractérisation
La qualité des briques dépend intrinsèquement de la qualité des matières premières. Une
caractérisation rigoureuse est essentielle.
2.1. Terre (Sol)
La terre est le composant principal de la BTC. Idéalement, il s'agit d'une terre argilo-
sableuse, avec une granulométrie équilibrée. Les propriétés clés à caractériser sont :
• Granulométrie : La distribution des tailles des particules (argile, limon, sable, gravier).
Une bonne terre pour BTC contient généralement entre 10% et 30% d'argile, 15% à 40%
de limon, et 30% à 60% de sable [1].
• Plasticité : Mesurée par les limites d'Atterberg (limite de liquidité, limite de plasticité).
Une terre trop plastique (trop d'argile) peut fissurer au séchage, une terre pas assez
plastique (trop de sable) manque de cohésion.
• Teneur en matière organique : Doit être faible (inférieure à 2%) pour éviter les
problèmes de stabilité et de durabilité [2].
• pH : Généralement neutre à légèrement alcalin.
Sourcing : La terre sera sourcée localement, après des études géotechniques pour
identifier les gisements appropriés. Des tests en laboratoire seront effectués sur des
échantillons pour valider leur adéquation.
2.2. Matériaux Textiles Recyclés
L'intégration de fibres textiles recyclées est une innovation clé de notre projet. Les textiles à
privilégier sont ceux à base de fibres naturelles (coton, laine) ou synthétiques (polyester)
qui peuvent être facilement broyées en fibres courtes.
• Type : Vêtements usagés, chutes de production textile, etc.
• Préparation : Les textiles devront être triés, nettoyés (si nécessaire) et broyés en fibres
d'une longueur optimale (par exemple, 5 à 20 mm) pour assurer une bonne dispersion
et un renforcement efficace sans créer de ponts thermiques ou de zones de faiblesse [3].
• Proportion : La proportion de fibres textiles sera déterminée par des essais en
laboratoire, mais des études suggèrent des taux d'incorporation de 0,5% à 2% en poids
sec de terre pour améliorer la résistance à la traction et la ductilité [4].
Sourcing : Partenariats avec des usines de confection, des centres de tri de vêtements, des
collecteurs de déchets textiles locaux.
2.3. Stabilisant
Le stabilisant est utilisé pour améliorer la résistance mécanique et la durabilité des briques,
notamment face à l'eau. Le ciment Portland est le stabilisant le plus couramment utilisé
pour la BTC.
• Type : Ciment Portland (CEM I ou CEM II) ou chaux (pour une approche plus écologique,
mais avec des temps de cure plus longs).
• Proportion : La teneur en stabilisant varie généralement de 5% à 10% du poids sec de
la terre, en fonction des propriétés de la terre et des performances souhaitées [5]. Des
essais de compression seront nécessaires pour optimiser ce dosage.
Sourcing : Fournisseurs locaux de ciment ou de chaux.
2.4. Eau
L'eau est essentielle pour l'humidification du mélange. L'eau doit être propre et exempte de
substances organiques ou chimiques qui pourraient nuire à la prise du stabilisant ou à la
durabilité de la brique.
• Qualité : Eau potable ou eau de source non contaminée.
• Proportion : La teneur en eau est cruciale pour obtenir la bonne consistance du
mélange et une compaction optimale. Elle est généralement déterminée par l'essai
Proctor modifié pour atteindre la teneur en eau optimale (OHMC) [6].
3. Processus de Fabrication Détaillé
Le processus de fabrication des briques de terre compressée avec intégration de textiles
recyclés se déroulera en plusieurs étapes clés, comme illustré dans le diagramme de
processus (voir Business Plan).
3.1. Préparation des Matières Premières
1. Extraction et Stockage de la Terre : La terre sera extraite du gisement identifié et
transportée vers le site de production. Elle sera stockée dans un espace couvert pour la
protéger des intempéries.
2. Tamisage de la Terre : La terre brute sera tamisée pour éliminer les agrégats grossiers
(pierres, racines) et homogénéiser la granulométrie. Un tamis vibrant ou manuel avec
une maille de 5 à 10 mm sera utilisé.
3. Préparation des Textiles : Les déchets textiles seront triés (élimination des éléments
non textiles, comme les boutons, fermetures éclair), puis broyés à l'aide d'un broyeur
industriel pour obtenir des fibres courtes et homogènes. Ces fibres seront ensuite
stockées à l'abri de l'humidité.
3.2. Mélange et Humidification
1. Dosage : La terre tamisée, les fibres textiles broyées et le stabilisant (ciment ou chaux)
seront dosés avec précision selon les proportions déterminées par les essais en
laboratoire. Un dosage en poids est recommandé pour une meilleure précision.
2. Mélange à Sec : Les matériaux secs (terre, fibres, stabilisant) seront mélangés de
manière homogène dans un malaxeur ou une bétonnière pendant une durée suffisante
(par exemple, 2 à 3 minutes) pour assurer une répartition uniforme des composants.
3. Humidification : L'eau sera ajoutée progressivement au mélange sec tout en
continuant le malaxage. L'objectif est d'atteindre la teneur en eau optimale (OHMC) qui
permet une compaction maximale. Le mélange doit avoir une consistance
qui permette de former une boule compacte dans la main sans s'effriter ni coller
excessivement. Un test simple de la boule peut être effectué pour vérifier la consistance [7].
3.3. Compression et Démoulage
1. Remplissage du Moule : Le mélange humidifié sera versé dans le moule de la presse à
briques. Il est crucial de remplir le moule de manière uniforme pour éviter les vides et
assurer une densité homogène de la brique.
2. Compression : Le mélange sera ensuite soumis à une pression élevée à l'aide d'une
presse manuelle, hydraulique ou mécanique. La pression de compression est un
 paramètre critique qui influence directement la densité, la résistance et la durabilité de
la brique. Pour les BTC, une pression de l'ordre de 2 à 5 MPa (Mégapascals) est
généralement recommandée pour obtenir des performances optimales [8]. La durée de
la compression est également importante pour permettre une bonne compaction des
particules.
3. Démoulage : Une fois la compression terminée, la brique sera démoulée avec
précaution pour éviter toute déformation. Les presses modernes sont équipées de
systèmes de démoulage qui facilitent cette étape.
3.4. Séchage et Curation
1. Séchage Initial (Pré-séchage) : Les briques fraîchement démoulées seront placées sur
des surfaces planes et rigides, à l'abri du soleil direct, du vent fort et de la pluie. Cette
étape initiale de séchage lent est cruciale pour éviter les fissures de retrait. Elle dure
généralement de 24 à 48 heures [9].
2. Séchage Principal : Après le pré-séchage, les briques seront empilées de manière à
permettre une bonne circulation de l'air entre elles, toujours à l'abri des intempéries. Le
séchage doit être uniforme pour éviter les contraintes internes. La durée totale du
séchage peut varier de 7 à 28 jours en fonction des conditions climatiques (humidité,
température) et de la composition de la brique [10].
3. Curation (pour les briques stabilisées au ciment) : Pour les briques stabilisées au
ciment, une phase de curation est indispensable pour permettre au ciment de
développer sa résistance maximale. Cela implique de maintenir les briques humides
pendant une période donnée, généralement 7 à 28 jours, en les arrosant régulièrement
ou en les couvrant avec des bâches humides. La curation est essentielle pour atteindre
les résistances mécaniques cibles [11].
3.5. Contrôle Qualité en Production
Un contrôle qualité rigoureux sera mis en place à chaque étape du processus pour garantir
la conformité des briques aux normes et spécifications. Les tests incluront :
• Contrôle des matières premières : Vérification de la granulométrie de la terre, de la
propreté des textiles, et de la qualité du stabilisant.
• Contrôle du mélange : Vérification de l'homogénéité du mélange et de la teneur en eau
optimale.
• Contrôle des briques vertes (avant séchage) : Vérification des dimensions et de
l'aspect visuel.
• Contrôle des briques finies (après séchage/curing) :
 • Dimensions : Vérification de la conformité aux dimensions standard (par exemple,
295x140x90 mm pour les BTC) avec une tolérance de ±5 mm [12].
• Résistance à la compression : Test clé pour évaluer la capacité portante de la
brique. Les normes camerounaises (NC 102-114, 2002-2006) spécifient des
résistances minimales. Pour les BTC, une résistance moyenne à la compression de 2
à 4 MPa est souvent requise pour les murs non porteurs et 5 à 8 MPa pour les murs
porteurs [13].
• Absorption d'eau : Mesure la capacité de la brique à absorber l'eau, un indicateur
de sa durabilité et de sa résistance aux intempéries. Une absorption d'eau inférieure
à 15% est généralement souhaitable [14].
• Résistance à l'érosion : Évaluation de la capacité de la brique à résister à l'action
de l'eau et du vent.
4. Équipements et Installations
4.1. Liste des Équipements Clés
Coût Réf
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4.2. Aménagement des Installations

L'unité de production nécessitera un aménagement spécifique pour optimiser le flux de
production et garantir des conditions de travail sûres et efficaces. Les zones clés incluront :
• Zone de réception et de stockage des matières premières : Espace couvert pour la
terre, les textiles et le stabilisant, à l'abri de l'humidité et des contaminants.
• Zone de préparation des matières premières : Espace pour le tamisage de la terre et
le broyage des textiles.
• Zone de mélange : Emplacement du malaxeur/bétonnière, avec un accès facile aux
matières premières et à l'eau.
 • Zone de compression : Emplacement de la presse à briques, avec un espace suffisant
pour la manipulation des briques démoulées.
• Zone de séchage et de curation : Grande surface plane, couverte et bien ventilée,
protégée du soleil direct et de la pluie. Des étagères ou des aires d'empilage organisées
seront nécessaires pour optimiser l'espace et la circulation de l'air.
• Zone de stockage des produits finis : Espace sec et sécurisé pour les briques prêtes à
la commercialisation.
• Zone administrative et vestiaires : Petits bureaux et installations sanitaires pour le
personnel.
Un plan d'aménagement détaillé sera élaboré pour optimiser les flux de matériaux et de
personnel, minimiser les distances de transport internes et assurer la sécurité.
5. Études de Faisabilité et Projets Similaires
L'analyse de projets similaires et d'études de faisabilité est cruciale pour valider notre
approche et anticiper les défis.
5.1. Retours d'Expérience de Projets BTC en Afrique
Plusieurs initiatives de production de BTC ont été menées avec succès en Afrique
subsaharienne, notamment au Sénégal, au Mali, au Burkina Faso et au Cameroun même.
Ces projets ont démontré la viabilité technique et économique de la BTC comme matériau
de construction durable et abordable. Les principaux enseignements incluent :
• Importance de la qualité de la terre : La sélection rigoureuse de la terre est le facteur
le plus critique pour la qualité des briques [16].
• Formation du personnel : Une formation adéquate du personnel sur les techniques de
production et le contrôle qualité est essentielle pour garantir la constance de la qualité
[17].
• Sensibilisation et acceptation du marché : La BTC est parfois perçue comme un
matériau
« pauvre » ou temporaire. Une stratégie de communication et de démonstration est
nécessaire pour éduquer le marché sur ses avantages et sa durabilité [18].
• Maintenance des équipements : Les presses et autres équipements nécessitent une
maintenance régulière pour assurer une production continue et de qualité [19].
5.2. Études de Faisabilité Spécifiques
Des études de faisabilité pour la production de BTC ont été réalisées dans divers contextes,
fournissant des données précieuses :
• Une étude sur la construction en brique de terre comprimée et granulats biosourcés à
Douala, Cameroun, a montré l'adéquation de la terre du littoral camerounais pour la
production de BTC et la possibilité d'améliorer les propriétés des briques avec des
additifs [20].
• Des recherches sur la valorisation des briques de terre stabilisées pour l'isolation
thermique ont mis en évidence l'importance de la composition du sol et du stabilisant
pour les performances thermiques et mécaniques [21].
6. Normes et Réglementations
Le respect des normes est fondamental pour la crédibilité et la commercialisation de nos
briques.
6.1. Normes Camerounaises
Le Cameroun dispose de normes spécifiques pour les Blocs de Terre Comprimée (BTC) : NC
102-114, 2002-2006 [22]. Ces normes couvrent généralement :
• Dimensions : Tolérances admises pour les dimensions des briques.
• Résistance à la compression : Résistance minimale requise pour différentes classes de
briques (murs porteurs, non porteurs).
• Absorption d'eau : Taux maximal d'absorption d'eau.
• Durabilité : Tests de résistance aux cycles d'humidification-séchage ou de gel-dégel
(selon la zone climatique).
Il est impératif de se conformer à ces normes et d'obtenir les certifications nécessaires
auprès des organismes compétents au Cameroun.
6.2. Normes Internationales et Régionales
En l'absence de normes camerounaises spécifiques pour les briques intégrant des textiles
recyclés, nous nous référerons aux normes internationales ou régionales pertinentes, telles
que :
• Norme XP P13-901 (France) : Spécifique à la brique de terre comprimée, elle fournit
des directives sur la composition, la fabrication et les tests de performance [23].
• Normes ISO : Certaines normes ISO relatives aux matériaux de construction ou aux
essais de matériaux peuvent être applicables.
 • Normes de la CEDEAO/CEMAC : Des efforts sont en cours pour harmoniser les normes
de construction dans la sous-région, ce qui pourrait offrir des cadres de référence
supplémentaires.
Nous devrons également mener des tests spécifiques pour valider la performance de nos
briques intégrant des textiles recyclés, notamment en termes de résistance mécanique,
d'isolation thermique et acoustique, et de durabilité, afin de pouvoir les commercialiser en
toute confiance.
7. Planification du Projet
La mise en œuvre du projet suivra une approche structurée pour assurer une exécution
efficace et efficiente.
7.1. Phases du Projet
1. Phase de Pré-production (Mois 1-3) :
• Études Approfondies : Réalisation des études géotechniques détaillées pour la
terre, et des analyses de la qualité des textiles recyclés.
• Essais en Laboratoire : Optimisation des formulations (proportions terre, textiles,
stabilisant, eau) pour atteindre les performances cibles.
• Acquisition des Équipements : Commande et installation des presses, broyeurs,
malaxeurs et autres équipements.
• Aménagement du Site : Préparation des zones de production, séchage, stockage et
administration.
• Recrutement et Formation : Embauche du personnel clé et formation intensive sur
les techniques de production, le contrôle qualité et la sécurité.
2. Phase de Démarrage et Optimisation (Mois 4-6) :
• Production Pilote : Lancement de la production à petite échelle pour tester le
processus, identifier les goulots d'étranglement et affiner les opérations.
• Contrôle Qualité Initial : Tests rigoureux des premières productions pour s'assurer
de la conformité aux normes.
• Ajustements : Correction des éventuels problèmes techniques ou opérationnels.
3. Phase de Production Commerciale (Mois 7 et au-delà) :
• Montée en Charge : Augmentation progressive de la capacité de production pour
atteindre les objectifs commerciaux.
• Marketing et Vente : Lancement des activités de commercialisation et de
distribution.
 • Suivi et Évaluation : Suivi continu des performances techniques, économiques et
environnementales, et ajustements si nécessaire.
7.2. Diagramme de Gantt Simplifié (Exemple)
Tâche Durée Mois Mois Mois Mois Mois Mois Mois
(Semaines) 1 2 3 4 5 6 7+
Études 4 XXXX      
Géotechniques
Essais Labo 6  XXXX XX    
Formulations
Acquisition 8   XXXX XXXX   
Équipements
Aménagement Site 6   XXXX XXXX XX  
Recrutement & 4    XXXX   
Formation
Production Pilote 4     XXXX  
Contrôle Qualité 2      XX 
Initial
Production Continue       XXXX
Commerciale X

7.3. Gestion des Risques Techniques

• Qualité des matières premières : Mettre en place des protocoles stricts de sélection et
de test des sols et des textiles.
• Non-conformité des briques : Renforcer le contrôle qualité à chaque étape et investir
dans des équipements de test fiables.
• Pannes d'équipement : Mettre en place un programme de maintenance préventive et
disposer de pièces de rechange critiques.
• Problèmes de séchage/curing : Optimiser les zones de séchage et adapter les
méthodes aux conditions climatiques.
8. Conclusion du Plan Technique
Ce plan technique détaillé fournit une feuille de route claire pour la mise en place et
l'opérationnalisation de l'unité de fabrication de briques de terre et matériaux recyclés. En
s'appuyant sur des données scientifiques, des normes établies et les retours d'expérience
de projets similaires, nous sommes confiants dans notre capacité à produire des briques de
haute qualité, à la fois performantes, économiques et écologiques. La rigueur dans la
sélection des matières premières, l'optimisation du processus de fabrication et un contrôle
qualité constant seront les piliers de notre succès technique.
9. Références
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[3] : Libessart, L. (2021). Matériaux pour l'enveloppe du bâtiment: Comportement
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[5] : S-PASS Territoires. (2024). BRIQUE DE TERRE COMPRESSEE. https://cdn.s-
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[6] : Mipromalo. (Date inconnue). Blocs de Terre Comprimée.
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[7] : Conception et Fabrication Mécanique Made in Cameroun. (Date inconnue). Facebook
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mipromalo-lance-une-nouvelle-unite-de-production-de-briques-de-terre-stabilisees-a-
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[11] : Esusu Cameroun. (Date inconnue). Facebook Page.
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[12] : Investir au Cameroun. (2019). Avec une croissance annuelle de 7,4% jusqu'en 2028, le
marché du BTP au Cameroun est parmi les plus dynamiques d'Afrique.
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annuelle-de-7-4-jusqu-en-2028-le-marche-du-btp-au-cameroun-est-parmi-les-plus-
dynamiques-d-afrique
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fin-2023-au-cameroun
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117298-cameroun-le-portugais-cimpor-a-lance-une-cimenterie-de-capacite-1-million-de-
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cameroun-en-5-ans-mintp
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1425-milliards-de-fcfa-dans-les-infrastructures-routieres/
[26] : Investir au Cameroun. (2025). BTP : la BID approuve un prêt de 140 milliards de FCFA
pour la reconstruction de la route Douala-Bafoussam.
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un-pret-de-140-milliards-de-fcfa-pour-la-reconstruction-de-la-route-douala-bafoussam
[27] : Agence Ecofin. (2023). 40% des textiles usagés exportés par l'Union européenne vers
l'Afrique finissent dans des décharges à ciel ouvert : rapport.
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par-l-union-europeenne-vers-l-afrique-finissent-dans-des-decharges-a-ciel-ouvert-rapport
[28] : Actu Cameroun. (2020). Importation de friperie et textiles : le Cameroun dépense
101,7 milliards en 2019. https://actucameroun.com/2020/09/29/importation-de-friperie-et-
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[29] : L. Libessart. (2021). Matériaux pour l'enveloppe du bâtiment: Comportement
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[30] : Ecomatin. (2024). Avec 1,323 million de tonnes de ciment vendus Dangote Cement
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million-de-tonnes-de-ciment-vendus-dangote-cement-controle-33-de-parts-de-marche-a-
fin-2023-au-cameroun
[31] : Agence Ecofin. (2024). Cameroun : le portugais Cimpor a lancé une cimenterie de
capacité 1 million de tonnes/an à Kribi. https://www.agenceecofin.com/mines/2203-
117298-cameroun-le-portugais-cimpor-a-lance-une-cimenterie-de-capacite-1-million-de-
tonnes/an-a-kribi
[32] : Expression Économique. (2025). Ciment : Objectif, porter la production à 13 millions
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millions-de-tonnes/
[33] : Le360 Afrique. (2025). Cameroun: le prix des matériaux de construction démolit le rêve
de construire sa propre maison. https://afrique.le360.ma/economie/cameroun-le-prix-des-
materiaux-de-construction-demolit-le-reve-de-construire-sa-propre-
maison_5CK3GS2ZIJFA7FT5OPKB6HJKSY/
[34] : ECS Informatique. (2024). Quel est le coût de construction d'une maison au Cameroun
en 2025 ?. https://www.ecsinformatique.com/quel-est-le-cout-de-construction-dune-
maison-au-cameroun/
[35] : ASCOM BTP. (Date inconnue). Combien ça coûte de Construire une Maison de 200 m²
au Cameroun ?. https://ascombtp.com/construire-une-maison-de-200-m%C2%B2-au-
cameroun-voici-comment-estimer-votre-budget/
[36] : Traxxeo. (Date inconnue). Comment calculer au mieux le coût de la main d'œuvre sur
un chantier ?. https://traxxeo.com/blog/gestion-des-couts/comment-estimer-au-mieux-le-
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[37] : Worldometer. (2025). Cameroon Population (2025).
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[39] : Banque Mondiale. (2025). Un nouveau projet renforce les infrastructures et les
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[40] : ACA Expertise. (2022). Le Secteur du Bâtiment et Travaux Publics (BTP) au Cameroun.
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Développement. https://www.pagesjaunes.online/blog/secteur-du-btp-au-cameroun-
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marché du BTP au Cameroun est parmi les plus dynamiques d'Afrique.
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annuelle-de-7-4-jusqu-en-2028-le-marche-du-btp-au-cameroun-est-parmi-les-plus-
dynamiques-d-afrique
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[46] : Investir au Cameroun. (2016). Cameroun : la Mipromalo lance une nouvelle unité de
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yaounde
[47] : Instagram. (2025). Prix d'une brique en terre au Cameroun.
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[50] : Conception et Fabrication Mécanique Made in Cameroun. (Date inconnue). Facebook
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[51] : Agence Ecofin. (2023). 40% des textiles usagés exportés par l'Union européenne vers
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[53] : L. Libessart. (2021). Matériaux pour l'enveloppe du bâtiment: Comportement
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[54] : Ecomatin. (2024). Avec 1,323 million de tonnes de ciment vendus Dangote Cement
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million-de-tonnes-de-ciment-vendus-dangote-cement-controle-33-de-parts-de-marche-a-
fin-2023-au-cameroun
[55] : Agence Ecofin. (2024). Cameroun : le portugais Cimpor a lancé une cimenterie de
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117298-cameroun-le-portugais-cimpor-a-lance-une-cimenterie-de-capacite-1-million-de-
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[56] : Expression Économique. (2025). Ciment : Objectif, porter la production à 13 millions
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[57] : Le360 Afrique. (2025). Cameroun: le prix des matériaux de construction démolit le rêve
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materiaux-de-construction-demolit-le-reve-de-construire-sa-propre-
maison_5CK3GS2ZIJFA7FT5OPKB6HJKSY/
[58] : ECS Informatique. (2024). Quel est le coût de construction d'une maison au Cameroun
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[59] : ASCOM BTP. (Date inconnue). Combien ça coûte de Construire une Maison de 200 m²
au Cameroun ?. https://ascombtp.com/construire-une-maison-de-200-m%C2%B2-au-
cameroun-voici-comment-estimer-votre-budget/
[60] : Traxxeo. (Date inconnue). Comment calculer au mieux le coût de la main d'œuvre sur
un chantier ?. https://traxxeo.com/blog/gestion-des-couts/comment-estimer-au-mieux-le-
cout-de-la-main-doeuvre-sur-un-chantier/
6. Normes et Réglementations
Le respect des normes est fondamental pour la crédibilité et la commercialisation de nos
briques.
6.1. Normes Camerounaises
Le Cameroun dispose de normes spécifiques pour les Blocs de Terre Comprimée (BTC) : NC
102-114, 2002-2006 [22]. Ces normes couvrent généralement :
• Dimensions : Tolérances admises pour les dimensions des briques.
• Résistance à la compression : Résistance minimale requise pour différentes classes de
briques (murs porteurs, non porteurs).
• Absorption d'eau : Taux maximal d'absorption d'eau.
• Durabilité : Tests de résistance aux cycles d'humidification-séchage ou de gel-dégel
(selon la zone climatique).
Il est impératif de se conformer à ces normes et d'obtenir les certifications nécessaires
auprès des organismes compétents au Cameroun.
6.2. Normes Internationales et Régionales
En l'absence de normes camerounaises spécifiques pour les briques intégrant des textiles
recyclés, nous nous référerons aux normes internationales ou régionales pertinentes, telles
que :
• Norme XP P13-901 (France) : Spécifique à la brique de terre comprimée, elle fournit
des directives sur la composition, la fabrication et les tests de performance [23].
• Normes ISO : Certaines normes ISO relatives aux matériaux de construction ou aux
essais de matériaux peuvent être applicables.
• Normes de la CEDEAO/CEMAC : Des efforts sont en cours pour harmoniser les normes
de construction dans la sous-région, ce qui pourrait offrir des cadres de référence
supplémentaires.
Nous devrons également mener des tests spécifiques pour valider la performance de nos
briques intégrant des textiles recyclés, notamment en termes de résistance mécanique,
d'isolation thermique et acoustique, et de durabilité, afin de pouvoir les commercialiser en
toute confiance.
7. Planification du Projet
La mise en œuvre du projet suivra une approche structurée pour assurer une exécution
efficace et efficiente.
7.1. Phases du Projet
1. Phase de Pré-production (Mois 1-3) :
• Études Approfondies : Réalisation des études géotechniques détaillées pour la
terre, et des analyses de la qualité des textiles recyclés.
• Essais en Laboratoire : Optimisation des formulations (proportions terre, textiles,
stabilisant, eau) pour atteindre les performances cibles.
• Acquisition des Équipements : Commande et installation des presses, broyeurs,
malaxeurs et autres équipements.
• Aménagement du Site : Préparation des zones de production, séchage, stockage et
administration.
• Recrutement et Formation : Embauche du personnel clé et formation intensive sur
les techniques de production, le contrôle qualité et la sécurité.
2. Phase de Démarrage et Optimisation (Mois 4-6) :
• Production Pilote : Lancement de la production à petite échelle pour tester le
processus, identifier les goulots d'étranglement et affiner les opérations.
• Contrôle Qualité Initial : Tests rigoureux des premières productions pour s'assurer
de la conformité aux normes.
• Ajustements : Correction des éventuels problèmes techniques ou opérationnels.
3. Phase de Production Commerciale (Mois 7 et au-delà) :
• Montée en Charge : Augmentation progressive de la capacité de production pour
atteindre les objectifs commerciaux.
• Marketing et Vente : Lancement des activités de commercialisation et de
distribution.
• Suivi et Évaluation : Suivi continu des performances techniques, économiques et
environnementales, et ajustements si nécessaire.
7.2. Diagramme de Gantt Simplifié (Exemple)
 Tâche Durée Mois Mois Mois Mois Mois Mois Mois
(Semaines) 1 2 3 4 5 6 7+
Études 4 XXXX      
Géotechniques
Essais Labo 6  XXXX XX    
Formulations
Acquisition 8   XXXX XXXX   
Équipements
Aménagement Site 6   XXXX XXXX XX  
Recrutement & 4    XXXX   
Formation
Production Pilote 4     XXXX  
Contrôle Qualité 2      XX 
Initial
Production Continue       XXXX
Commerciale X

7.3. Gestion des Risques Techniques

• Qualité des matières premières : Mettre en place des protocoles stricts de sélection et
de test des sols et des textiles.
• Non-conformité des briques : Renforcer le contrôle qualité à chaque étape et investir
dans des équipements de test fiables.
• Pannes d'équipement : Mettre en place un programme de maintenance préventive et
disposer de pièces de rechange critiques.
• Problèmes de séchage/curing : Optimiser les zones de séchage et adapter les
méthodes aux conditions climatiques.
8. Conclusion du Plan Technique
Ce plan technique détaillé fournit une feuille de route claire pour la mise en place et
l'opérationnalisation de l'unité de fabrication de briques de terre et matériaux recyclés. En
s'appuyant sur des données scientifiques, des normes établies et les retours d'expérience
de projets similaires, nous sommes confiants dans notre capacité à produire des briques de
haute qualité, à la fois performantes, économiques et écologiques. La rigueur dans la
sélection des matières premières, l'optimisation du processus de fabrication et un contrôle
qualité constant seront les piliers de notre succès technique.
9. Références
[1] : CRATerre. (Date inconnue). Guide de bonnes pratiques Brique de Terre Crue.
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[2] : Ganou Koungang, B. M. (2021). Construction en brique de terre comprimée et granulats
biosourcés: une solution pour un habitat durable à Douala. Thèse de doctorat, Université
de Liège.
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3%A8s-d%C3%A9fense.pdf
[3] : Libessart, L. (2021). Matériaux pour l'enveloppe du bâtiment: Comportement
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[4] : Meukam, P. (2004). Valorisation des briques de terre stabilisées en vue de l'isolation
thermique de bâtiments. Thèse de doctorat, Université de Yaoundé I. http://www.doc-
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Maisons_et_routes/vouteNubienne/valorisation%20briques%20de%20terre.pdf
[5] : S-PASS Territoires. (2024). BRIQUE DE TERRE COMPRESSEE. https://cdn.s-
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[6] : Mipromalo. (Date inconnue). Blocs de Terre Comprimée.
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[9] : Mipromalo. (2021). Production de briques de terre stabilisées à Yaoundé.
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[10] : Investir au Cameroun. (2016). Cameroun : la Mipromalo lance une nouvelle unité de
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[11] : Esusu Cameroun. (Date inconnue). Facebook Page.
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[12] : Investir au Cameroun. (2019). Avec une croissance annuelle de 7,4% jusqu'en 2028, le
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[22] : Investir au Cameroun. (2025). Infrastructures routières : près de 2 000 milliards FCFA
investis au Cameroun en 5 ans (Mintp). https://www.investiraucameroun.com/travaux-
publics/0703-21744-infrastructures-routieres-pres-de-2-000-milliards-fcfa-investis-au-
cameroun-en-5-ans-mintp
[23] : Editorialge. (2025). Croissance Record du BTP au Cameroun : Analyse 2025.
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[24] : Banque Mondiale. (2025). Un nouveau projet renforce les infrastructures et les
services fonciers au Cameroun. https://www.banquemondiale.org/fr/news/press-
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[25] : Croissance Afrique. (2025). Cameroun : l'État va investir 142,5 milliards de FCFA dans
les infrastructures routières. https://croissanceafrique.com/cameroun-letat-va-investir-
1425-milliards-de-fcfa-dans-les-infrastructures-routieres/
[26] : Investir au Cameroun. (2025). BTP : la BID approuve un prêt de 140 milliards de FCFA
pour la reconstruction de la route Douala-Bafoussam.
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un-pret-de-140-milliards-de-fcfa-pour-la-reconstruction-de-la-route-douala-bafoussam
[27] : Agence Ecofin. (2023). 40% des textiles usagés exportés par l'Union européenne vers
l'Afrique finissent dans des décharges à ciel ouvert : rapport.
https://www.agenceecofin.com/docutheque/2505-108628-40-des-textiles-usages-exportes-
par-l-union-europeenne-vers-l-afrique-finissent-dans-des-decharges-a-ciel-ouvert-rapport
[28] : Actu Cameroun. (2020). Importation de friperie et textiles : le Cameroun dépense
101,7 milliards en 2019. https://actucameroun.com/2020/09/29/importation-de-friperie-et-
textiles-le-cameroun-depense-1017-milliards-en-2019/
[29] : L. Libessart. (2021). Matériaux pour l'enveloppe du bâtiment: Comportement
thermique des parois, Caractérisation de l'interface coffrage/béton, Valorisation de sous-
produits. Thèse de doctorat, Université d'Artois. https://univ-artois.hal.science/tel-
03589354/
[30] : Ecomatin. (2024). Avec 1,323 million de tonnes de ciment vendus Dangote Cement
contrôle 33% de parts de marché à fin 2023 au Cameroun. https://ecomatin.net/avec-1323-
million-de-tonnes-de-ciment-vendus-dangote-cement-controle-33-de-parts-de-marche-a-
fin-2023-au-cameroun
[31] : Agence Ecofin. (2024). Cameroun : le portugais Cimpor a lancé une cimenterie de
capacité 1 million de tonnes/an à Kribi. https://www.agenceecofin.com/mines/2203-
117298-cameroun-le-portugais-cimpor-a-lance-une-cimenterie-de-capacite-1-million-de-
tonnes/an-a-kribi
[32] : Expression Économique. (2025). Ciment : Objectif, porter la production à 13 millions
de tonnes. https://expressioneconomique.com/ciment-objectif-porter-la-production-a-13-
millions-de-tonnes/
[33] : Le360 Afrique. (2025). Cameroun: le prix des matériaux de construction démolit le rêve
de construire sa propre maison. https://afrique.le360.ma/economie/cameroun-le-prix-des-
materiaux-de-construction-demolit-le-reve-de-construire-sa-propre-
maison_5CK3GS2ZIJFA7FT5OPKB6HJKSY/
[34] : ECS Informatique. (2024). Quel est le coût de construction d'une maison au Cameroun
en 2025 ?. https://www.ecsinformatique.com/quel-est-le-cout-de-construction-dune-
maison-au-cameroun/
[35] : ASCOM BTP. (Date inconnue). Combien ça coûte de Construire une Maison de 200 m²
au Cameroun ?. https://ascombtp.com/construire-une-maison-de-200-m%C2%B2-au-
cameroun-voici-comment-estimer-votre-budget/
[36] : Traxxeo. (Date inconnue). Comment calculer au mieux le coût de la main d'œuvre sur
un chantier ?. https://traxxeo.com/blog/gestion-des-couts/comment-estimer-au-mieux-le-
cout-de-la-main-doeuvre-sur-un-chantier/
7.4. Diagramme de Flux de Production
Voici un diagramme illustrant le processus de fabrication des briques de terre compressée
avec intégration de textiles recyclés, incluant les points de contrôle qualité :