UNIVERSITÉ PROTESTANTE DE LUBUMBASHI

FACULTÉ DE POLYTECHNIQUE

RAPPORT DE STAGE EFFECTUÉ A LA GCM

KAMBOVE
PRÉSENTER PAR : SONGE MUZUMBA Claude
PROMOTION :TROISIEME BACHELIER

JANVIER 2025
 AVANT-PROPOS

Au cours d’un mois, l’Université Protestante de Lubumbashi (UPL) envoi ses

étudiants de deuxième année de bachelier (BAC 3) en stage dans diverses entreprises. Cette
expérience pratique est essentielle pour enrichir leurs connaissances et leur fournir des idées
concrètes sur les étapes d’exploitation dans le monde professionnel.
Ce stage représente une véritable passerelle vers le milieu professionnel. C’est une
occasion précieuse pour nous étudiants de s’immerger dans la réalité du travail, d’observer,
d’analyser et d’apprécier les dynamiques du secteur, afin de mieux s’y adapter à l’avenir.
Nous tenons à exprimer notre profonde gratitude à tout le personnel académique de
l’Université Protestante de Lubumbashi, et en particulier à la faculté polytechnique. Nos
remerciements vont tout spécialement au doyen de la faculté, Monsieur Steve TSHIPENG, et
au CT Junior Malgré leurs nombreuses responsabilités, ils ont su consacrer du temps et de
l'énergie pour transmettre des valeurs intellectuelles et morales à nous étudiants. Merci
infiniment pour votre engagement.
Nous souhaitons également adresser nos sincères remerciements au département de la
Gécamines KAMBOVE, et plus particulièrement à son directeur Mr KALOBWE WA
KALOBWE, a l’ingénieur Ocelot NZANZU, A l’ingénieur phine. Leur encadrement
exemplaire a été déterminant pour nous étudiants durant leur passage dans leurs services.
Nous remercions également les agents de la Gécamines Kambove pour leur collaboration et
la sympathie qu’ils ont manifestée.
Table des matières
AVANT PROPOS........................................................................................................................

INTRODUCTION GENERALE..................................................................................................

CHAPITRE I : PRESENTATION DE LA GECAMINES...........................................................

I.1. PRESENTATION ………………………………………………………………………….

I.2. HISTORIQUE DE LA GECAMINES...................................................................................

1.3. OBJECTIFS PRINCIPAUX DE L’ENTREPRISE...............................................................

1.4 STRUCTURE ORGANISATIONNELLE DE L’ENTREPRISE..........................................

1.4.1 LES DEPARTEMENTS......................................................................................................

I.5 LOCALISATION DES LIEUX DU STAGE………………………………………….

…….

I.5.1 LOCALISATION DU SIEGE DE KAMBOVE…………………………………………..

I.5.2 LOCALISATION DE LA MINE DE

KAMFUNDWA……………………………………

I.6. ORGANIGRAMME DU SIEGE DE

KAMBOVE…………………………………………

CHAP II LES ACTIVITES EFFECTUEES PENDANT LE

STAGE…………………………..

II. INTRODUCTION…………………………………………………………………………...

II.1 SERVICE DE LA FRAGMENTATION…………………………………………………..

II.1.1 LE FORAGE……………………………………………………………………………..

II.1.2 TYPES DES FORAGE…………………………………………………………………..

II.1.3 PROCESSUS DE FORAGE……………………………………………………………..

II.1.4 PARAMETTRE DE FORAGE………………………………………………………….

II.1.4.1 MACHINES DE FORAGE ET ETUDE DE LEURS PERFORMANCES…………...

II.1.5 LE MINAGE…………………………………………………………………………….

II.1.5.1. DEFINITION…………………………………………………………………………

II.1.5.2 PARAMETTRE DE MINAGE………………………………………………………..

II .2 EXPLOITATION…………………………………………………………………………

II.2.1 DEFINITION…………………………………………………………………………….

II.2.2 METHODES D'EXPLOITATION………………………………………………………

II.2.3 LA MINE DE KAMFUNDWA

…………………………………………………………..

II.2.4 CHARGEMENT ET
TRANSPORT……………………………………………………...

II.2.4.1 ENGIN DE CHARGEMENT

………………………………………………………….

II.2.4.2 ENGIN DE TRANSPORT

…………………………………………………………….

II.2.4.3 SONDEUSE
…………………………………………………………………………...

II.2.5. ENGINS CONNEXES ………………………………………………………………….

II.2.5.1. BULLDOZER
…………………………………………………………………………

II.2.5.2 LA NIVELEUSE ………………………………………………………………………

II.2.5. LE TEMPS DE CYCLES DANS LE CHARGEMENT ET TRANSPORT ……………

II.3. GEOLOGIE ……………………………………………………………………………….

II.3.1 DEFINITION…………………………………………………………………………….

II.3.3 SITUATION GEOLOGIQUE DE LA MINE DE KAMFUNDWA ……………………

II.3.4. IDENTIFICATION DES ROCHES ET MINERAIS ………………………………….

II.3.5. PREPARATION DES ÉCHANTILLONS …………………………………………….

CRITIQUES ET SUGGESTIONS …………………………………………………………….

CONCLUSION…………………………………………………………………………………
 INTRODUCTION GÉNÉRAL

L'industrie minière joue un rôle crucial dans l'économie mondiale, fournissant les
matériaux essentiels pour de nombreux secteurs, de la construction à la technologie. En tant
qu'étudiant en Géomines, nous avons eu l'opportunité de réaliser un stage professionnel d'un
mois à la Gécamines, une entreprise minière renommée. Au cours de ce stage, nous avons pu
mettre en pratique des concepts clés liés à l'exploitation minière à ciel ouvert, tels que la
fragmentation, l'extraction et le traitement des minéraux.

La notion de fragmentation dans une mine à ciel ouvert est cruciale pour maximiser
l'efficacité de l'extraction des minéraux. La fragmentation implique le processus de réduction
de la taille des blocs de minerai à l'aide d'explosifs, de concasseurs ou d'autres méthodes. Une
fragmentation adéquate facilite le chargement, le transport et le traitement ultérieur du
minerai extrait.

L'exploitation dans une mine à ciel ouvert nécessite une planification minutieuse pour
garantir un flux de production continu et efficace. Calculer les différents cycles de
chargement et de transport est essentiel pour optimiser les opérations minières. Cela implique
de prendre en compte des facteurs tels que la capacité des équipements, les distances de
transport et les contraintes géotechniques pour garantir une productivité maximale tout en
assurant la sécurité des travailleurs.

Enfin, l'échantillonnage et la préparation d'un échantillon sont des étapes critiques

pour évaluer la teneur en minéraux d'un gisement. Un échantillonnage précis garantit des
résultats fiables pour prendre des décisions éclairées en matière de planification minière et de
traitement du minerai. La préparation de l'échantillon implique des procédures rigoureuses
pour garantir la représentativité et l'exactitude des résultats d'analyse
CHAPITRE I : PRESENTATION DE LA GECAMINES

I.1. PRESENTATION
La Générale des carrières et des Mines, est l’une des plus grandes entreprises de la
République Démocratique du Congo, c’est une entreprise publique à caractère industriel et
commercial. Elle jouit d’une personnalité juridique et est soumise à la tutelle du ministre des
mines. Son siège social est basé à Lubumbashi, sise Boulevard Kamanyola numéro 419 dans
la province du Haut Katanga, en République Démocratique du Congo.

Elle possède des représentations tant à l’intérieur qu’à l’extérieur du pays notamment
à Likasi, Kolwezi, Kinshasa, Bruxelles, Johannesburg, Ndola, etc.

Toutes ces représentations sont à sa disposition pour avoir des informations en rapport
avec la production, les conditions du marché et même en rapport avec la politique
économique en générale.

Les concessions minières de la Gécamines s’étendaient sur 34 000Km 2 avant la

libération du secteur minier par la loi 007/2002 du 11/07/2002 portant le code minier. Cet
article 12 du code minier stipule que le cadastre minier certifie la capacité financière
minimum des requérants des droits miniers et des carrières de manière implicite, la
Gécamines n’ayant pas cette capacité financière d’exploiter ces 34 000Km 2, se voit
progressivement privée d’une partie importante de cette étendue au profit des entreprises
privées. Il est à signaler que cette entreprise exploite principalement le cuivre et le cobalt.

Dans son organisation actuelle, elle est composée de trois grandes unités de
production à savoir :
  Le groupe Sud : dont les gisements se concentrent autours des usines de
Lubumbashi. Celles-ci traitent les minerais de cuivre provenant des usines de Kipushi
;
 Le groupe Centre : le centre des activités de ce groupe se trouve à Likasi. On y
trouve les usines de métallurgie les plus importantes de la société ; elles traitent les
minerais en provenance de kambove, kakanda, etc. signalons également que ce dans
ce groupe que nous avons été affectés précisément au siège de kambove et dans
la mine de kamfundwa.
 Le groupe Ouest : il se situe à Kolwezi et ses environs. Ce groupe comporte
plusieurs gisements dont ceux de Kamoto, Luilu, Luena.

I.2. HISTORIQUE DE LA GECAMINES

C’est au XVIe siècle déjà que l’industrie du cuivre fut très active et prospère. Le
cuivre du Katanga avait même fait l’objet d’un échange international et intercontinental car
d’importantes quantités de ce métal provenant du Katanga se retrouvaient à la côte atlantique,
en Angola, au Nord en route vers la côte d’Ivoire et le Ghana, à la cote de l’océan indien à
l’Est ; et de là, elles étaient exportées en Europe.

C’est avec les accords de la conférence de Berlin qui octroyèrent au Roi Léopold II
de Belgique l’Etat Indépendant du Congo (E.I.C) que ce dernier devait être mis en valeur.
Ainsi, beaucoup d’investisseurs étrangers se sont intéressés et y ont participé par l’apport des
capitaux privés. D’où la création le 15 avril 1891 de la compagnie du Katanga pour
l’exploitation du sol et du sous-sol du Katanga.

Après une seule expédition en 1892, Jules CORNET eut le génie de concevoir les
grands traits géologiques du Katanga. Il signala plusieurs gisements importants de cuivre.

Pour résoudre certains problèmes fonciers, l’Etat Indépendant du Congo avec la

compagnie du Katanga signèrent des accords pour la concession d’un territoire en vue de
l’exploitation minière. Un comité de gestion vit le jour le 09 juin 1900 : il était nommé «
comité spécial du Katanga » (C.S.K). Celui-ci confia à la Tanganyika concession Limited
(T.C.L) créée le 20 janvier 1899, la mission de faire des investigations en vue de
l’exploration minière du 5 Katanga. Ces travaux aboutirent, le 18 novembre 1901 à la
découverte des nombreux gisements de cuivre à Musonoi et Kolwezi. Ce qui a permis la
création, par le décret numéro 1473 signé par Léopold II, le dimanche 28 octobre 1906, d’une
société dénommée « UNION MINIERE DU HAUT-KATANGA ». Les actionnaires pour
cette œuvre furent l’E.I.C, le C.S.K, et la T.C.L.

Cette nouvelle entreprise avait l’exercice des droits miniers et des autres droits
accessoires c’est-à-dire l’U.M.H.K pouvait créer des établissements de commerce et
d’industrie, et effectuer toutes les opérations utiles à but social. Le siège social de l’U.M.H. K
se trouvait au Congo tandis que son siège administratif était en Belgique.

Après son indépendance et lorsque le Congo est devenu Zaïre, deux ordonnances-loi
furent signés le 07 janvier 1966 : la première exigeant le transfert au Zaïre des sièges sociaux
et administratifs des sociétés ayant leur siège d’exploitation au Zaïre. La seconde baptisée «
loi Bakajika » résiliait toutes les concessions et cessions accordées antérieurement à
l’accession du pays à l’indépendance le 30 juin 1960, aux entreprises minières privées.

Suite au refus de l’U.M.H.K de se plier aux exigences de ces deux ordonnances-loi,

le Zaïre repris ses droits et, par une ordonnance présidentielle signée le 01 janvier 1967,
l’Etat retira l’autorisation de constitution de l’U.M.H.K et s’attribua tous les biens meubles et
immeubles appartenant à cette société et à ses filiales. Ce fut la fin de l’U.M.H.K.

L’ordonnance-loi N° 67-01 signé le 02 janvier 1967, créa la générale congolaise des

minerais (GECOMIN) qui est devenue depuis le 14 septembre 1972 la générale des carrières
et des Mines en abrégé GECAMINES et GCM en sigle.

1.3. OBJECTIFS PRINCIPAUX DE L’ENTREPRISE

Les objectifs principaux que poursuit la Gécamines sont visibles dans ses activités, et
peuvent être résumés en trois points essentiels dont :

 La recherche et l’exploitation des gisements miniers ;

 Le traitement des substances minérales provenant de ces gisements ;
 La commercialisation des produits après traitement des minerais.

1.4 STRUCTURE ORGANISATIONNELLE DE L’ENTREPRISE

La GECAMINES est soumise au contrôle du président de la République. De ce fait,

c’est lui qui nomme et révoque le conseil d’administration et de la direction générale. Ainsi
donc les structures de la GECAMINES se présentent comme suit :

 Le conseil d’administration (CA)

  La direction Générale (DG)
 Les Directions

1.4.1 LES DEPARTEMENTS

Les Divisions Les Directions Ce sont toutes les grandes directions de la

GECAMINES qui dépendent directement de la direction générale et qui, à leur tour,
chapeaute les autres départements, divisions et services. Dans sa réunion du 28 Juin 2018, le
conseil d’Administration a décidé d’adopter un nouvel organigramme de GECAMINES SA,
qui consacre la réduction des niveaux hiérarchiques par la suppression de l’échelon « Grande
Direction hiérarchique » et la création de :

 DTR : Direction de la Transformation relevant du conseil d’Administration.

 Des entités suivantes relevant de la Direction Générale :
1. DFI : La Direction Financière.
2. PST : la Direction de la Planification Stratégique.
3. GEO : La Direction de la Géologie.
4. DP : La Direction des Projets.
5. BU/US : La Direction du business Unit de Shituru.
6. BU/KZI : La Direction du business Unit de Kolwezi.
7. BU/ACP : La Direction de business Unit de l’Atelier Central de Panda.
8. BU/AO : La Direction de business Unit des Ateliers de l’Ouest

SG : Le Secrétariat Général (SG) ayant sous sa dépendance :

 JUR : La direction Juridique.

 GPL : La direction de la Gestion du Personnel.
 RO : La direction de la Reserve Opérationnelle.
 DS : La direction de la Sécurité.
 DPA : La direction des Participations.

Des entités suivantes relevant de la Direction Générale Adjointe :

 DCP : La direction des Centres.

 DCO : La direction Commerciale.
 DAS : La direction des Actions Sociales.
 GIM : La direction de Gestion Immobilière.
  DAA : La direction des Approvisionnements et Achat.

I.5 LOCALISATION DES LIEUX DU STAGE

I.5.1 LOCALISATION DU SIEGE DE KAMBOVE

Nous avons effectué une partie de notre stage au siège de la Gécamines à Kambove.
Ce siège est situé à l'entrée du territoire de Kambove, à gauche ou c’est trouve le
concentrateur de Kambove. L'emplacement précis de notre stage peut être localisé grâce aux
coordonnées Google Maps suivantes : 10°52'48.4"S 26°35'58.0"E."

IMAGE 1 : SIEGE GECAMINE KAMBOVE

I.5.2 LOCALISATION DE LA MINE DE KAMFUNDWA

La mine de KAMFUNDWA est une mine à ciel ouvert appartenant à la Gécamines

dans le Groupe Centre située à ‡10 km de Kambove au Nord-Ouest à plus ou moins 30 km de
la ville de Likasi dans la province du Katanga en République Démocratique du Congo de
coordonnées géographiques : 10° 48' 54" de latitude Sud et 26° 35' 19" de longitude Est.
 IMAGE 2 : LOCALISATION DE LA MINE DE KAMFUNDWA

I.6. ORGANIGRAMME DU SIEGE DE KAMBOVE

CHAP II LES ACTIVITES EFFECTUEES PENDANT LE STAGE
 II. INTRODUCTION
Étant géo-mineurs, nous avons effectué notre stage à la Gécamines Kambove dans
trois services : le service de la fragmentation, le service de la géologie et le service de
l'exploitation, où nous avons beaucoup appris.
II.1 SERVICE DE LA FRAGMENTATION
Qu’est-ce que la fragmentation ?
C’est une opération minière qui consiste à réduire un massif rocheux en des fragments
(morceaux) de dimension a permettre aux engins d’extractions et aux machines de
transformation d’ouvrer avec aisance.
La fragmentation concise à faire forer d’abord des trous dans la roche pour introduire
des explosifs pour les faires détonner.
La fragmentation comprend deux activité conjointe :
 Le forage
 Et le minage.
Pour bien forer et miner il est absolument nécessaire de connaitre certains paramètres
dont :
 La nature et la dureté des terrains ou l’on travaille
 Les dimensions de l’outils de forage (diamètre du trou)
 La performance des machines d’extractions de butte
 Les caractéristiques des explosifs
 La sécurité du personnel de l’équipement et de l’environnement
 La granulométrie acceptable des produits mines
 La garantie des réserves suffisantes des produits minés

II.1.1 LE FORAGE
La foration est une opération qui consiste à percer un trou cylindrique dans une roche
ou dans une matière solide à l'aide d'une machine de forage appelée sondeuse ou perforatrice.
Le forage peut être effectué à différentes profondeurs et avec divers équipements,
selon la nature du sol et l'objectif recherché.

II.1.2 TYPES DES FORAGE

Pour le forage de trous des mines nous effectuions deux types des forages qui sont :
1. Forage primaire : consiste à forer des trous généralement profonds sur un massifs
vierge en vue de procéder au premier minage primaire
 2. Forage secondaire : consiste à forer des trous pour corriger le défaut du minage
primaire

II.1.3 PROCESSUS DE FORAGE

Le forage est un processus complexe qui nécessite une planification minutieuse et une
exécution précise. Voici les principales étapes qui garantissent un forage efficace et sécurisé :
1. Aménagement de la Plateforme : La première étape consiste à préparer la
surface de travail. Cela implique de rendre la zone plane et régulière afin d'assurer
la stabilité des équipements. Pour ce faire, nous utilisons des engins spécialisés qui
nivellement la surface, éliminant ainsi toute irrégularité qui pourrait compromettre
le processus de forage.

2. Identification de la Zone à Forer : Une fois la plateforme prête, il est essentiel

d'identifier avec précision la zone à forer. Cela nécessite une étude géologique
approfondie pour déterminer les caractéristiques du sol et des roches sous-
jacentes. Cette étape est cruciale pour maximiser l'efficacité du forage et
minimiser les risques associés.

3. Implantation ou Piquetage : La dernière étape avant le début du forage

proprement dit est l'implantation ou le piquetage. Cela consiste à marquer les
emplacements exacts où les trous de forage seront réalisés. Des repères sont placés
avec soin pour garantir que chaque trou est foré à la bonne profondeur et à l'angle
approprié, ce qui est essentiel pour atteindre les objectifs du projet.
II.1.4 PARAMETTRE DE FORAGE
Voici une description détaillée des paramètres de forage pour les trous des
mines :
 La Profondeur du Trou à Forer (la hauteur du gradient additionné au
sur-forage)

 La Maille qui est le rapport entre écartement entre trou (E) multiplié
par espacement entre trou (V) la maille s’exprime en m2
 Le diamètre du trous (5‘’ ou 127 mm)

 Le sur-forage qui consiste à forer au-delà de la profondeur demandée.

 Et la hauteur du gradient qui est de 10 mètres à la Gécamines a la

mine de kamfundwa
Voici un tableau représentatif des paramètres de forage et leur donnée de la
mine de kamfundwa du côté grand lac.
 PROFONDEU MAILLE DIAMÈTRE SUR- HAUTEUR
R (mm) FORAGE DE
GRADIEN
MINERAIS STÉRIL
E
11 MÈTRE 3.3 4.4 127 1 MÈTRE 10 MÈTRE
MILLIMÈTRE

II.1.4.1MACHINES DE FORAGE ET ETUDE DE LEURS PERFORMANCES

Une machine de forage est un engin mécanique conçu pour créer des trous ou des
puits dans le sol, la roche, ou d'autres matériaux. Son rôle principal est d'extraire des
échantillons, de créer des passages ou d'installer des équipements, selon l'application visée.
Le choix d'une machine de forage est relatif à l'objectif à atteindre et il est essentiel de
connaitre son mécanisme de travail, ainsi nous pouvons classer les machines de forage en
deux
 Les engins de forage primaire : sont utilisé pour le forage des trous
primaires
 Les engins de forage secondaire : sont ceux utiliser pour forer les trous
secondaires

IMAGE 3 : LA SONDEUSE D25KS ; LA PANTHERA DANS LA MINE DE KAMFUNDWA

Dans la mine à ciel ouvert de kamfundwa dans le cadre de forage de trou de mines on
utilise comme machine, la sondeuse panthera DP 1500i dont le diamètre de taillant est de 5
pouce ou 127mm
Les éléments à prendre en compte devant un sondeuse :
 Le flan
  Le niveau
 Le temps de foration (début et fin)
 Type de roche
 Et le temps de forage.
Connaissant la nature du terrain et la maille de forage, l'ingénieur chargé de la production
établit un plan représentatif du lot de forage, une fois le plan élaboré et approuvé par le
service de topographie sur demande de service de fragmentation implante le lot de forage
comme décrit ci-haut. Cette opération s'appelle piquetage.

VOICI UN TABLEAU REPRESENTATIF DU RAPPORT DE FORAGE DE LA MINE DE

KAMFUNDWA :
DATE MACHINE OPERATE INDE INDE HEURE PROFONDE TEM METT TRO
SONDEUS UR X X MARC UR PS RE U
ES DÉBU FIN HE FORET
T
10/01/ Panthera ___ 8H10 15H3 11 1
25 D25KS 1

II.1.5 LE MINAGE
II.1.5.1. DEFINITION
Le minage est l'ensemble des opérations consistant à placer une charge explosive dans
un trou de mine préalablement foré et à le faire sauter en vue de fragmenter la roche.
II.1.5.2 PARAMETTRE DE MINAGE
Les paramètres de minage sont les principaux éléments dans la réalisation des
opérations de forage et de minage dans les mines à ciel ouvert. Il s’agit de la ligne de moindre
résistance appelé couramment Ecartement B, de l’espacement V ou distance entre trou d’une
même rangée, et du diamètre des trous de mines.
 IMAGE 4 : IMAGE REPRÉSENTATIF DES PARAMÈTRES DES MINAGES

 Free face : face libre ou surface de dégagement

 Floor ou final grade : Niveau final
 Toe line : ligne de pied du gradin
 Stemming (T) : bourrage
 Charge length (L): longueur de la charge d’explosif
 Sub-drill (U) : Surforage
 Total charge length : longueur de la charge totale
 Bench height : hauteur de la banquette
 Blast hole diameter : Diameter du trou de minage
 Burden : Ecartement
 Spacing : Espacement
Voici les paramètres de minages dans une mine à ciel ouvert :
1. L’AMORÇAGE

IMAGE 5 ET 6 : AMORCAGE DE BOOSTER

 L’amorçage est une étape essentielle qui consiste à assembler le booster (un explosif
qui amplifie l'effet d'un détonateur) et le détonateur (un dispositif qui initie l'explosion). Et
éjecter le booster amorcé du détonateur dans le trou de mine
2. LE CHARGEMENT DE TROU.

Le chargement de trou consiste à remplir le trou de mine avec la charge explosive, qui
est souvent sous forme d'émulsion. L'émulsion explosive est choisie pour sa stabilité et son
efficacité, notamment dans des conditions humides. La quantité et la composition de
l'explosif doivent être soigneusement calculées en fonction des caractéristiques géologiques
du site et des objectifs de l'opération. Un chargement inadéquat peut compromettre l'efficacité
de l'explosion.

3. Le Bourrage du Trou de Mine :

Après avoir chargé le trou avec l'explosif, il est nécessaire de le bourrer. Cette étape
consiste à couvrir la partie supérieure du trou chargé avec un matériau comme des puttings
(débris ou matériaux extraits) ou des graviers. Le bourrage a plusieurs fonctions : il aide à
contrôler la direction de l'explosion, augmente la pression à l'intérieur du trou et minimise les
risques de projections dangereuses lors de l'explosions

4. Le raccordement

Le raccordement est une opération qui consiste à relier les différents relais de surface
de tout le lot de minage. Cela inclut la connexion des détonateurs à un système de
déclenchement centralisé, permettant ainsi un contrôle précis du moment où chaque trou sera
initié. Cette étape est cruciale pour synchroniser les explosions et optimiser leur impact, en
minimisant les vibrations et en maximisant l'efficacité du minage.
 IMAGE 9 ET 10 RACCORDEMENT DE DETONATEUR

5. La Mise à Feu

Avant d'initier la mise à feu, il est essentiel de s'assurer que toutes les étapes
précédentes (amorçage, chargement, bourrage et raccordement) ont été effectuées
correctement et en toute sécurité. Les équipes doivent également vérifier que la zone autour
du site de dynamitage est sécurisée, éloignant toute personne non autorisée et s'assurant que
les équipements sont en place.
Avant la mise à feu, les systèmes de sécurité doivent être vérifiés. Cela inclut s'assurer
que les détonateurs sont correctement connectés et que tous les dispositifs de sécurité sont en
place pour éviter toute initiation accidentelle.
La zone doit être évacuée. Cela signifie que toutes les personnes non essentielles
doivent être éloignées du site de dynamitage à une distance sécuritaire. Des signaux visuels
ou sonores peuvent être utilisés pour avertir les personnes de l'évacuation.

Figure 11 : Avant la mise à feu kamfundwa grand lac Figure 12 : pendant la mise à feu kamfundwa grand lac

NB : Une fois l'explosion terminée, une évaluation est effectuée pour analyser les
résultats du dynamitage. Cela inclut l'examen de la fragmentation du matériau, l'efficacité de
l'explosion et toute autre donnée pertinente qui peut influencer les opérations futures.

II .2 EXPLOITATION
II.2.1 DEFINITION
 L'exploitation en géologie et en minage fait référence à l'ensemble des techniques et
méthodes utilisées pour extraire des ressources naturelles du sol ou des sous-sols.
II.2.2 METHODES D'EXPLOITATION
1. Exploitation à Ciel Ouvert : Utilisée pour les ressources situées près de la surface,
cette méthode implique le creusement de grandes fosses pour extraire les minéraux.
2. Exploitation Souterraine : Cette méthode est utilisée pour les ressources situées
plus profondément sous la surface. Elle nécessite la création de tunnels ou de galeries pour
accéder aux dépôts minéraux.
Nous nous intéressons de près à l'exploitation à ciel ouvert, en particulier celle de la
mine de Kanfundwa.
II.2.3 LA MINE DE KAMFUNDWA
La mine de KAMFUNDWA est une mine à ciel ouvert appartenant à la Gécamines
dans le Groupe Centre située à ‡10 km de Kambove au Nord-Ouest à plus ou moins 30 km de
la ville de Likasi dans la province du Katanga en République Démocratique du Congo de
coordonnées géographiques : 10° 48' 54" de latitude Sud et 26° 35' 19" de longitude Est.

FIGURE 13 : LOCALISATION DE LA MINE DE KAMFUNDWA

La mine de kamfundwa de la gecamines et subdivisé en 2 :

 Le sud-est (ROMA) le niveau actuelle et de 1260, 1250.
 Le nord-est (GRAND LAC) est le niveau actuelle est de 1360, 1377, et 1370.
Le travail dans la mine de Kamfundwa, est subdivisé en 2 postes qui se relai
continuellement et cela 24/24. Chaque poste est constitué de :
 Un chef de poste : est la personne qui donne les directives que les opérateurs doivent
suivre au cours d'une phase d'exploitation
  Un chef chantier : qui relaie les directives données par le chef de poste pour les
transmettre aux opérateurs
 Les opérateurs bennes : conducteurs d'engin chargés de transport de matériaux
 Les opérateurs pelles : conducteurs d'engin de chargement
 Les opérateurs doser, niveleuses, arroseuses
 Un pointeur : personne chargée de guider l'opérateur pelle
 Un signaleur : est la personne chargée de guider l'opérateur benne aux Remblai.

II.2.4 CHARGEMENT ET TRANSPORT

FIGURE 14 CYCLE DE CHARGEMENT ET TRANSPORT (ROMA)

Le chargement et le transport sont des opérations qui consistent à remplir une unité de
transport avec des matériaux extraits ou excavés, puis à les acheminer du lieu de chargement
jusqu'au lieu de déchargement. Les unités de transport peuvent inclure :
• Un camion benne
• Une benne articulée
• Une bande transporteuse
Dans une mine à ciel ouvert, le processus débute par l'extraction des minerais ou des
matériaux de construction, tels que le sable, le gravier ou les roches. Une fois extraits, ces
matériaux doivent être chargés sur des unités de transport adaptées. Les camions bennes et les
bennes articulées sont couramment utilisés pour cette tâche, en raison de leur capacité à
transporter de grandes quantités de matériaux sur des distances variées.

Le chargement est généralement effectué à l'aide d'engins lourds, tels que des
excavatrices ou des chargeuses, qui déplacent rapidement et efficacement les matériaux vers
les camions. Ce processus doit être bien coordonné pour éviter les temps d'arrêt et maximiser
la productivité.

II.2.4.1 ENGIN DE CHARGEMENT

 Pelle Hydraulique HITACHI : Avec une capacité de godet de 6 m³, cette pelle est
conçue pour manipuler efficacement de grandes quantités de matériaux. Sa puissance et sa
précision permettent un chargement rapide et précis des camions.
Pelle SMT Volvo EC750L : Pour des performances exceptionnelles et une faible
consommation de carburant, la pelle hydraulique sur chenilles EC750L assure le travail, que
vous l'utilisiez dans une mine, une carrière ou pour des travaux lourds de construction. Le
moteur de la machine fournit une puissance et un rendement énergétique accrus, tandis que
son système électrohydraulique offre un excellent contrôle pour des cycles plus rapides.

II.2.4.2 ENGIN DE TRANSPORT

IMAGE 17 ET 18 : BENNE HOHO

Camions Bennes HOWO : Ces camions sont spécialement conçus pour transporter les
matériaux extraits vers les sites de traitement ou de stockage. Leur capacité de charge varie
selon les modèles, mais ils sont généralement capables de transporter plusieurs tonnes de
matériaux en une seule fois.
 II.2.4.3 SONDEUSE

IMAGE 19 : SONDEUSE PANTHERA

Sondeuse PANTHERA DP1500i : Cet engin est utilisé pour forer des trous dans le
sol afin d'évaluer la composition géologique et la présence de minerais. La sondeuse joue un
rôle crucial dans la planification des opérations d'extraction.

II.2.5. ENGINS CONNEXES

Ces engins ne sont pas indispensables à l'exploitation, mais leur utilisation peut
améliorer l'efficacité et la sécurité des opérations.
II.2.5.1. BULLDOZER

IMAGE 20 : BULLDOZER

Le bulldozer est Utilisé pour déplacer de grandes quantités de terre, le bulldozer

permet également de préparer les sites d'extraction en nivelant le terrain et en créant des
accès.
II.2.5.2 LA NIVELEUSE

IMAGE 21 NIVELEUSE

La niveleuse est essentielle pour niveler les surfaces et maintenir des pentes
appropriées sur les routes d'accès, ce qui contribue à la sécurité des opérations et à la gestion
des eaux pluviales.
L'intégration efficace de ces engins dans le processus d'exploitation minière à ciel
ouvert permet d'optimiser la productivité tout en garantissant la sécurité des opérations. En
combinant des engins primaires indispensables avec des engins connexes, les entreprises
minières peuvent améliorer leurs performances tout en respectant les normes
environnementales.
II.2.5. LE TEMPS DE CYCLES DANS LE CHARGEMENT ET TRANSPORT
Le temps de cycle est un indicateur clé dans les opérations de chargement et de
transport dans une mine. Il représente le temps total nécessaire pour effectuer une opération
complète, depuis le chargement du matériau jusqu'à sa décharge à destination. Voici quelques
points soulignant son importance :

 Optimisation des ressources : Un temps de cycle réduit permet d'augmenter le nombre

de cycles réalisés par unité de temps, ce qui maximise l'utilisation des équipements et
des ressources humaines.
 Planification améliorée : En comprenant le temps de cycle, les gestionnaires peuvent
mieux planifier les opérations, les horaires de travail et la maintenance des machines.

 Réduction des coûts : Des temps de cycle plus courts entraînent une diminution des
coûts liés au carburant, à l'entretien des équipements et aux salaires des travailleurs.

 Amortissement des équipements : Une utilisation plus efficace des machines peut
prolonger leur durée de vie et réduire les coûts d'amortissement.
  Augmentation de la production : Un temps de cycle optimisé permet d'augmenter la
quantité de matériau extrait et transporté, ce qui peut avoir un impact direct sur la
rentabilité de l'exploitation minière.

Tableau du temps de cycle de la benne howo dans la mine de kanfundwa

ENGINS TEMPS TEMPS TEMPS NOMBRE DE
ARRIVÉE DEPART CHARGEMENT GONDÉE
PELLE
HOWO 10 10 H 48 10 H 51 2 MINUTES 20 7
S
HOWO 12 10 H 56 10 H 58 1 MINUTES 33 5
S
HOWO 9 10 H 57 11 H 01 1 MINUTES 50 5
S
HOWO 5 11 H 04 11 H 07 2 MINUTES 31 5
S
HOWO 10 11 H 12 11 H 14 2 MINUTES 06 5
S
HOWO 12 11 H 18 11 H 20 1 MINUTES 35 4
S
HOWO 9 11H 19 11 H 12 1 MINUTES 36 4
S
HOWO 5 11 H 26 11 H 48 1 MINUTES 56 5
S

En calculant le temps de cycle de la benne HOWO, nous constatons que le temps

nécessaire pour le chargement et le trajet aller-retour est d'environ 24 minutes par camion.

II.3. GEOLOGIE
II.3.1 DEFINITION
La géologie est la science qui étudie la Terre, sa structure, sa composition, son histoire
et les processus qui l'ont façonnée au fil du temps. Elle englobe l'analyse des roches, des
minéraux, des fossiles et des formations géologiques, ainsi que les phénomènes géologiques
tels que les tremblements de terre, les volcans et l'érosion.
La géologie joue un rôle crucial dans la compréhension des ressources naturelles, des
risques géologiques et des changements environnementaux.
II.3.2 Echelle stratigraphique du katanguien
Super groupe du katanguien
1. KUNDELUNGU
2. NGUBA
3. ROAN 1. MWASHYA R.4
2. 3. DIPETA R.3
4. 5. SERIE DES MINES
R.2
6. 7. R.AT LILAS R.1

SOUS GROUPE DES MINES

R.23 CMN 2
CMN
CMN 1

R. 22 SDS
O.B.S BOMZ
SDB
O.B.I RSC
R.2.1 RSF
D.STRAT
RAT

Le groupe des MinesC’est le groupe qui renferme l’essentiel des

minéralisations cupro-cobaltifères et uranifère dans Le grand Katanga ; dans ce groupe on a
la subdivision suivante :
 R.2.3 calcaire à minéraux noirs (C.M.N) à dominance carbonatée et divisé en deux
minéraux ;
  R.2.3.2 dolomie claire avec banc de grès fins chloriteux ;
 R.2.3.1 dolomies et shales dolomitiques plus ou moins carbonés, noirs à gris ayant
une épaisseur de 30 à 80 m ;
 R.2.2 shale dolomitique (SD) gris vert avec trois minéraux des shales argileux, peu
dolomitiques plus ou moins carbonés de gris foncé à noir ; 35 à 40 m d’épaisseur en
plus vers le Nord de l’arc lufilien ; l’horizon de dolomie est parfois stromatolithique et
d’arkose dolomitique ;
 R.2.1 à dominance carbonatée et avec trois niveaux ;
 R.2.1.2 ou RSC dolomite stromatolithique grise non stratifiée de 0 à 25 m d’épaisseur.
 R.2.1.2 comprenant des roches siliceuses feuilletées (RSF) et des dolomies stratifiées
(D.STRAT), dolomies siliceuses très finement à bien litées de 8 à 12 m ;
 R.2.1.1 roche argilo-talqueuse (RAT) de couleur grise ayant une épaisseur réduite.

II.3.3 SITUATION GEOLOGIQUE DE LA MINE DEKAMFUNDWA

Le gisement de Kamfundwa se situe dans le système Katanguien ou le précambrien
terminal d'âge compris entre 1200 à 600 milliards d'années, il est la quatrième de la
subdivision du précambrien de la République Démocratique du Congo « RDC » en sigle.
Le système Katanguien comprend des roches sédimentaires déposées pendant la
période qui à séparer la tectonique Kibarienne de la dernière phase de la tectonique
Katanguienne. Ces roches sont subdivisées en deux séries qui sont :
1. La série inférieure dénommée le ROAN, qui comprend trois parties :
 Le ROAN inférieur (POUDINGUE, RAT 1 ET RAT 2)
 Le ROAN moyen appelé aussi série de mine (RAT GRISES, D STRAT, RSF,
RCS, SDB, SDS, CMN)
L'ensemble de toutes ces couches rocheuses appelé « SERIE DES MINES » qui forme
le ROAN moyen, renferme généralement toute la minéralisation cupro- cobaltifere d'une
mine, par contre le gisement de Kamfundwa ne constitue pas des couches rocheuses
ordonnées suivant la succession normale de la série des mines, cela signifie que ce gisement
ne respecte pas la série des mines normales.
Donc nous avons vues des anomalies telles que les RSF à côté des CMN minéralisés
ou non minéralisés.Le gisement de Kamfundwa consiste en un ensemble de sept écailles
majeurs de la série des mines entourées des brèches à élément calcaire appartenant
vraisemblablement au supérieur 2 appelé KIUBO.
II.3.4. IDENTIFICATION DES ROCHES ET MINERAIS
a. NOTION D'ECHANTILLONNAGE
La notion d'échantillonnage est très importante du côté géologie parce que là nous
voyons comment définir la teneur et la qualité des produits. Un bon échantillon doit porter les
indications suivantes :
 • Le numéro d’échantillon ;
• Le nom du secteur ;
• La localisation aussi précise que possible de l’échantillon ;
• La nature de l'échantillon
Et si l'échantillon est analysé chimiquement, il doit préalablement être séché tout en
gardant une fraction témoin.
b. NOTION D'IDENTIFICATION DE MINERAIS
Dans la mine à ciel ouvert de Kamfundwa, nous rencontrons différents minerais à
savoir : SDS : Schiste dolomitique supérieur, dans le SDS nous rencontrons différents
remblais qui sont :
o Le remblai 231, un remblai riche dont la teneur est supérieure à 2.2%
o Le remblai 233, un remblai pauvre dont la teneur est inférieure à 2%
o Le remblai stérile
CMN : Calcaire à minéraux noir, comprenant les remblais suivants :
 Le remblai 633 qui est riche à 2.2%
 Le remblai 635 qui est pauvre à 2%
RSF et RSC : respectivement Roche siliceuse feuilleté et Roche siliceuse cellulaire :
 Le remblai 431 qui est riche à 2.2%
 Le remblai 433 qui est pauvre 2%
Le géologue a pour rôle de faire le triage de minerais qui consiste en la séparation et
au Regroupement de minerais en fonction de la gangue et de la concentration en élément
recherchés. Ainsi a Kamfundwa nous avons sept remblais à savoir :
 Le remblai 231
 Le remblai 233
 Le remblai 431
 Le remblai 433
 Le remblai 633
 Le remblai 635
 Le remblai stérile

c. ÉCHANTILLONNAGE AU REMBLAI
L'échantillonnage au remblai se fait aveuglement c'est-à-dire on prend divers
échantillons sur différent endroits pour être analyser par la suite au laboratoire. On se base sur
la sélectivité qui est l'ensemble des opérations qui consiste à faire le suivi et contrôler
l'exploitation dans le but d'obtenir une production de bonne qualité. La sélectivité consiste à
faire :
o La prospection sélective
o Le triage
o L'échantillonnage.
II.3.5. PREPARATION DES ÉCHANTILLONS
La préparation d'échantillons consiste à transformer un échantillon brut (tel qu'il est
prélevé dans la mine) en un format approprié pour l'analyse en laboratoire. Voici un
processus général
1. Réception et Enregistrement de l'Échantillon : L'échantillon arrive au
laboratoire dans un contenant propre et étiqueté.

FIGURE 22 : RECPETION DES ÉCHANTILLONS PROVENANT DE LA MINE DE KAMFUNDWA

2. Etuvage : Si l'échantillon est humide, il est placé dans un four ou une étuve à une
température contrôlée pour éliminer l'humidité.

FIGURER 23 ETUVAGE DES ÉCHANTILLONS

3. Concassage (Réduction de la Taille) : L'échantillon est introduit dans un

concasseur pour réduire sa taille en fragments plus petits.
 FIGURE 24 : CONCASSEUR ÉLECTRIQUE

4. Broyage (Réduction de la Taille à une Poudre Fine) Broyage secondaire : Les

fragments concassés sont ensuite introduits dans un broyeur (broyeur à billes,
broyeur à disque, etc.) pour les transformer en poudre fine.

FIGURE 25 : BROYEUR

5. Pulvérisateur : Dans certains cas, notamment pour les analyses chimiques, une
étape de pulvérisation est effectuée pour obtenir une poudre encore plus fine.

FIGURE 25 : PULVÉRISATEUR
 6. Division de l'Échantillon (Réduction de la Quantité) : Division : La poudre est
ensuite divisée en plusieurs portions plus petites, à l'aide de diviseurs
d'échantillons ou de cônes de division.

FIGURE 26 : DIVISION DE L’ECHANTILLON

7. Stockage : Les échantillons préparés sont placés dans des contenants propres et
étiquetés, adaptés à leur conservation et au type d'analyse à effectuer.

Exercice de synchronisation

Nous possédons 2 remblais de teneur 4% et 1,5% l’usine métallurgique nous demande

de lui alimenter avec 10 000 Tonnes des minerais.
Considérant que les quantités sont illimiter et que la densité moyenne est de 2.
Quelle quantité allez-vous prendre dans les remblais 1 et 2 pour répondre à l’exigence de
l’usine ?
Données Inconnues

P1 = 4% Q1= ?
P2= 1,5% Q2= ?
P 3= 2 %
Q 3= 10 000 T
d= 2
RESOLUTION

Q1 + Q2 = Q3 (1) Q1 = Q3 – Q2 (3)
Q1 . P1 + Q2 . P2 = Q3 . P3 (2)
(3) Dans (2)
(Q3 – Q2) P1 + Q2 . P2 = Q3 . P3
Q3 . P1 – Q2 . P1 + Q2 . P2 = Q3 . P3
Q2 . P1 + Q2 . P2 = Q3 . P3 – Q3 . P1
Q2 (-P1 + P2) = Q3 (P3 – P1)
Q2 = Q3 (P3 – P1) / - P1 + P2
Q2 = Q3 (P3 - P1) / P2 – P1
Q2 = 10 000 (2 – 4) / 1,5 – 4
Q2 = - 20 000 / - 2,5
Q2 = 8 000 T
(4) Dans (3)
Q1 = 10 000 T – 8 000 T
Q1= 2 000 T
On va alimenter l’entreprise métallurgique de 8 000 tonnes des remblais 1,5 %
et de 2 000 tonnes de remblais a 4% pour former un remblai de 2% demander par
l’entreprise métallurgique.
 CRITIQUES ET SUGGESTIONS

Malgré la grande renommée de la générale des carrières et des mines, nous y avons
constaté quelques failles qui, peut-être, échappent encore à l'attention des dirigeants.
Ainsi, dans cette partie du travail, nous allons relever ce que nous avons pu constater,
à notre niveau comme insuffisance, et suggérer à l'entreprise de pouvoir remédier à ça :
 Pour assurer une descente permanente des agents sur le site minier, nous
sollicitons la Gécamines pour qu'elle augmente le nombre de véhicules
 L’autre point constaté est que l'entreprise n'a pas une cantine pour nourrir les
agents pendant les heures de pause.
 Vu que la science et le mode travail évoluent avec la technologie pour un
meilleur rendement, nous demandons à l'entreprise de veiller à ça au lieu de se
plier encore aux méthodes archaïques.
 CONCLUSION
En guise de conclusion, notre stage à la GECAMINES S.A. a largement dépassé nos
attentes. Nous avons non seulement atteint nos objectifs de formation, mais également acquis
une vision réaliste et concrète du secteur minier.
Notre immersion dans une mine à ciel ouvert nous a permis d'approfondir nos
compétences techniques, de confronter la théorie à la pratique, et de confirmer notre
engagement envers la profession d'ingénieur minier. Nous sommes aujourd'hui mieux
préparés à relever les défis de ce domaine passionnant.
Ce stage nous a permis de développer nos compétences pratiques, de renforcer nos
connaissances théoriques, mais aussi de vivre une expérience humaine enrichissante. Il nous
confirme dans notre choix de carrière et nous encourage à poursuivre dans cette voie avec
détermination."