POLITIQUE HSE POUR L'EXPLOITATION MINIERE SOUTERRAINE

1. Objectifs du HSE pour le cas d‘une mine souterraine

Dans le contexte spécifique des mines souterraines, le HSE (Hygiène, Sécurité, Environnement)
poursuit des objectifs particulièrement critiques en raison des risques inhérents à ce type
d’exploitation :
− Sécurité des travailleurs
✓ Prévenir les accidents liés aux éboulements et effondrements
✓ Gérer les risques d'explosion de gaz (méthane notamment)
✓ Prévenir les risques d'inondation et d'infiltration d'eau
✓ Assurer une ventilation adéquate pour éviter l'accumulation de gaz toxiques
✓ Mettre en place des protocoles d'évacuation d'urgence efficaces
✓ Contrôler les risques liés aux équipements lourds dans des espaces confinés
− Santé et hygiène
✓ Limiter l'exposition à la poussière minérale (prévention des pneumoconioses comme la
silicose)
✓ Réduire l'exposition au bruit des machines et équipements
✓ Contrôler l'exposition aux vibrations des outils pneumatiques
✓ Gérer les risques ergonomiques liés au travail dans des espaces restreints
✓ Surveiller la qualité de l'air (teneur en oxygène, présence de gaz toxiques)
− Protection environnementale
✓ Minimiser la contamination des nappes phréatiques
✓ Gérer le drainage minier acide
✓ Contrôler l'impact des explosifs sur la stabilité des terrains environnants
✓ Réduire l'empreinte en surface des installations souterraines
− Conformité et gestion
✓ Respecter les normes spécifiques aux exploitations souterraines
✓ Former spécifiquement le personnel aux risques particuliers
✓ Maintenir des systèmes de surveillance continue (qualité de l'air, stabilité, présence de
gaz)
✓ Établir des procédures de communication efficaces entre la surface et le fond
 2. Stratégie HSE
Une stratégie HSE complète pour mine souterraine comprend :
✓ Gouvernances HSE multi-niveaux :
- Comité HSE au niveau du conseil d'administration (réunion trimestrielle)
- Comité de pilotage HSE opérationnel (réunion mensuelle)
- Groupes de travail thématiques (ventilation, stabilité, explosifs, etc.)
- Représentants HSE par équipe et par secteur de la mine
✓ Système de management intégré certifié :
- ISO 45001 (santé-sécurité) avec adaptations spécifiques aux mines
- ISO 14001 (environnement) avec focus sur la gestion des stériles et l'hydrogéologie
- ISO 50001 (énergie) pour l'optimisation des systèmes de ventilation et de pompage
- Audits croisés avec d'autres sites miniers du même groupe ou secteur
✓ Formation et compétences avancées :
- Matrice de compétences HSE par poste de travail
- Formation initiale de 80-120 heures pour tout nouveau mineur
- Recyclages trimestriels obligatoires (8-16 heures)
- Formations spécialisées (sauvetage minier, ventilation, explosifs)
- Simulateurs d'opération pour les engins miniers avant travail réel
✓ Digitalisation et technologies de sécurité :
- Système de positionnement en temps réel du personnel
- Capteurs environnementaux connectés (gaz, poussières, convergence)
- Modélisation 3D des terrains et prévision géomécanique
- Intelligence artificielle pour la détection précoce des anomalies
- Drones d'inspection pour les zones inaccessibles
✓ Culture de sécurité et leadership visible :
- Programme de reconnaissance des comportements sécuritaires
- Visites HSE hebdomadaires par l'encadrement supérieur
- Critères HSE dans l'évaluation des performances (30-40% du bonus)
- Arrêt de travail autorisé à tout niveau hiérarchique en cas de danger
- Retours d'expérience systématiques après incidents (sessions "lessons learned")
 3. Mesures de Prévention
✓ Élimination des Sources de Danger
- Conception géométrique optimisée : Simulation numérique préalable de chaque excavation
avec facteur de sécurité minimal de 1,5 pour le dimensionnement des piliers et ouvertures
- Séquence d'exploitation adaptée : Direction d'avancement des fronts calculée pour minimiser
les contraintes induites ; exploitation des zones à faible risque avant les zones critiques
- Mécanisation maximale : Remplacement des activités manuelles par équipements
télécommandés dans les zones à risque élevé (foreuses automatisées à 800m+ de profondeur)
- Traitement préventif des terrains : Injection de résines ou coulis de ciment dans les zones
fracturées avant exploitation
- Ventilation primaire surdimensionnée : Débit minimal de 6m³/s par tonne de production
quotidienne, avec redondance des ventilateurs principaux
- Systèmes anti-grisou : Captage préalable du méthane par forages de dégazage dans les mines de
charbon (efficacité >60%)
- Contrôle des venues d’eau : Forages de drainage périphérique avec pompes de capacité 150%
du débit maximal anticipé

✓ Mesures d'Ingénierie
- Soutènement dynamique : Boulons extensibles capables d'absorber les déformations (15-20cm)
sans rupture dans les zones soumises à fortes pressions
- Système de monitoring géotechnique complet :
o Extensomètres à 3-5 points mesurant les déplacements des terrains
o Cellules de pression totale aux interfaces roche-soutènement
o Réseau microsismique avec algorithmes de localisation précise (±5m)
o Inspection par scanner laser 3D hebdomadaire des zones critiques

- Communications redondantes :
o Réseau principal par fibre optique
o Système secondaire par câbles leaky feeder
o Communication d'urgence par transmission à travers la roche (TTE)
o Balises RFID actives sur chaque casque pour localisation du personnel
- Ventilation adaptative intelligente :
o Régulation automatique selon présence d'engins et de personnel
o Portes d'aérage motorisées avec contrôle à distance
o Surveillances spécifiques en fonction des activités (minage, chargement)
o Recirculation contrôlée dans les zones non-occupées pour économie d'énergie

- Refuges miniers avancés :

o Capacité : une personne par 0,6m² avec autonomie minimale de 96h
o Système de régénération d'air CO₂ scrubbers et générateurs d'oxygène
o Communication directe avec la surface et surveillance médicale à distance
o Positionnés à maximum 750m de tout point de travail

- Gestion des eaux souterraines :

o Bassins de rétention intermédiaires tous les 200-300m de profondeur
o Pompes principales avec capacité N+1 et alimentation électrique secourue
o Surveillance continue de la qualité (pH, métaux lourds, MES)
o Traitement préalable avant rejet (floculation, neutralisation)

✓ Signalisation et Information
- Système de signalisation multiniveau :
o Panneaux photoluminescents (autonomie 24h) visibles à 20m minimum
o Bandes réfléchissantes au sol indiquant les voies d'évacuation (vert) et d'accès (blanc)
o QR codes aux intersections pour géolocalisation précise via application mobile
o Affichages numériques temps réel des conditions environnementales

- Codification standardisée :
o Code couleur normalisé ISO 14726 pour les conduites
o Étiquetage NFPA 704 pour les produits chimiques et explosifs
o Symboles géométriques tactiles pour identification même en visibilité réduite
o Marquage des zones selon niveaux de risques (vert/jaune/orange/rouge)
- Communication proactive :
o Tableaux d'information numériques aux entrées des secteurs
o Briefings quotidiens standardisés avec point HSE obligatoire de 10 minutes
o Applications mobiles sécurisées pour notifications en temps réel
o Cartographie dynamique des risques mise à jour toutes les 24h
✓ Systèmes de Permis
- Permis de travail digital intégré :
o Système de validation électronique multi-niveaux avec traçabilité
o Analyse de risques préalable obligatoire avec méthodologie standardisée (HAZOP/JSA)
o Durée de validité limitée (max 12h) avec renouvellement obligatoire
o Vérification terrain pré-travaux par superviseur HSE indépendant

- Permis de feu spécifique mine :

o Validité limitée à 4h avec surveillance continue pendant et 2h après travaux
o Mesure continue des gaz avec seuils d'alarme à 10% de la LIE
o Positionnement des extincteurs à moins de 10m du point chaud
o Interdiction formelle à moins de 50m des dépôts d'explosifs

- Permis d'entrée en espace confiné :

o Classification des espaces en 3 niveaux de risque
o Ventilation mécanique obligatoire avec débit minimum de 10 renouvellements/heure
o Surveillance en continu de l'O₂ (>19.5%), CO (<25ppm), H₂S (<5ppm)
o Présence obligatoire d'un surveillant extérieur formé au sauvetage

- Permis de tir (minage) :

o Plan de tir détaillé avec calcul des charges et séquences
o Zone d'exclusion de 500m minimum ou selon calcul de projection
o Contrôle post-tir obligatoire (recherche de ratés, mesure des gaz)
o Restrictions horaires pour minimiser le personnel exposé

- Permis pour l'utilisation des machines minières

 o Permis d'opérateur d'engins miniers lourds - Pour les équipements comme les pelles
hydrauliques, chargeuses, camions-bennes et bulldozers
o Certification pour véhicules miniers souterrains - Spécifique aux équipements utilisés
dans les mines souterraines
o Licence d'opérateur de foreuse - Pour les différents types de foreuses (rotatives, à
percussion, etc.)
o Permis de conducteur de chariot élévateur minier - Pour les chariots élévateurs
adaptés aux environnements miniers
o Certification d'opérateur de grue et d'appareils de levage - Pour les équipements de
levage utilisés dans les mines
o Attestation de compétence pour équipements de transport de minerai - Pour les
convoyeurs et systèmes de transport
o Autorisation pour les machines de traitement du minerai - Pour les broyeurs,
concasseurs et autres équipements de traitement

4. Équipements de Protection Individuelle (EPI)

- Casque de sécurité : Protection contre les chutes de roches et objets.
- Lunettes de protection : Contre la poussière et les projections de particules.
- Masque anti-poussière (silice, particules fines).
- Appareil d’évacuation autonome (en cas de dégagement de gaz toxique).
- Masque à oxygène autonome (en cas de manque d’oxygène).
- Lampes frontales et torches : Vision dans l’obscurité.
- Gants de protection : Contre les coupures, abrasions et produits chimiques.
- Chaussures de sécurité : Renforcées, antidérapantes et résistantes aux perforations.
- Combinaison ignifugée en cas de risque d’explosion.
- Vêtements haute visibilité.
- Protection auditive : Bouchons d’oreille ou casque antibruit (forage, explosions).
- Harnais de sécurité : Pour les travaux en hauteur ou les descentes dans les puits.

5. Équipements de Protection Collective (EPC)

- Systèmes de ventilation : Renouvellement de l’air, extraction des gaz toxiques (CO, CO₂, CH₄).
- Éclairage de secours : En cas de panne électrique.
- Systèmes de soutènement : Boulonnage, cintres métalliques, soutènements en béton pour
prévenir les effondrements.
- Filets de protection : Contre les chutes de roches.
- Systèmes de drainage : Évacuation des eaux pour éviter les inondations.
- Détecteurs de gaz fixes : Surveillance en temps réel du méthane, CO, H₂S, etc.
- Plans d’évacuation et issues de secours : Fléchage et accès sécurisés.
- Poste de premiers secours : Matériel médical et oxygène d’urgence.
- Zones de refuge : Espaces sécurisés avec oxygène en cas d’accident grave.

6. KPI (Indicateurs de Performance) HSE en Mine Souterraine

Les KPI HSE (Health, Safety, and Environment) en mine souterraine permettent d’évaluer et
d’améliorer la sécurité, la santé des travailleurs et la protection de l’environnement. Ils sont
essentiels pour prévenir les accidents, limiter les impacts environnementaux et garantir le respect
des réglementations minières.

✓ KPI liés à la Sécurité (S)

-Taux de fréquence des accidents (TF1, TF2) = (Nombre d’accidents avec arrêt × 1 000 000) ÷
Nombre d’heures travaillées.
-Taux de gravité des accidents = (Nombre de jours d’arrêt total × 1 000) ÷ Nombre d’heures
travaillées.
-Nombre d’accidents avec arrêt = Total des accidents ayant entraîné une incapacité temporaire.
-Nombre d’incidents dangereux (Near Miss) = Nombre d’incidents sans blessure mais ayant pu
causer un accident.
-Taux d’utilisation des EPI = (Nombre d’inspections conformes sur le port des EPI ÷ Nombre
total d’inspections) × 100.
-Nombre de formations HSE réalisées = Nombre de sessions de formation effectuées sur la
sécurité et les premiers secours.
-Nombre d’exercices d’évacuation réalisés = Nombre de simulations de secours effectuées par an.
-Temps moyen d’évacuation en cas d’urgence = Durée moyenne pour évacuer la mine lors d’un
exercice ou incident réel.
✓ KPI liés à la Santé (H)
-Nombre de visites médicales réalisées = Suivi de l’état de santé des mineurs.
-Taux de maladies professionnelles = (Nombre de cas déclarés ÷ Effectif total) × 100.
-Nombre de cas de silicose/d’autres maladies respiratoires = Nombre de travailleurs touchés par
l’exposition à la poussière.
-Qualité de l’air souterrain = Concentration en O₂, CO, CO₂, CH₄ mesurée régulièrement.
-Taux d’absentéisme dû aux maladies = (Jours d’absence pour raison de santé ÷ Jours travaillés)
× 100.
-Niveau d’exposition au bruit = Mesure en dB(A) des niveaux sonores dans la mine et respect
des seuils autorisés.
✓ KPI liés à l’Environnement (E)
-Qualité des eaux de drainage = Analyse des métaux lourds, pH, DCO, DBO, matières en
suspension.
-Consommation d’eau = Volume d’eau utilisé pour l’exploitation et les processus.
-Taux de recyclage de l’eau = (Volume d’eau recyclée ÷ Volume total consommé) × 100.
-Gestion des déchets miniers = Quantité de stériles et boues produites et leur traitement.
-Émissions de gaz à effet de serre (CO₂, CH₄) = Quantité de CO₂ rejetée par l’exploitation
souterraine.
-Taux de réhabilitation des sites miniers = Surface remise en état après exploitation.
-Mesures de contrôle de la pollution de l’air = Surveillance des particules fines et des émissions
de poussières.