République Tunisienne Cycle de Formation
d’Ingénieurs dans la
***** Discipline
Génie mécanique
Ministère de l’Enseignement
Supérieur et de la Recherche
Scientifique
Université de Sfax
École Nationale d’Ingénieurs
de
Sfax
Rapport de stage
*****
Ouvrier
Au sein de :
Injection Plastique Système (IPS)
Présenté à :
L’Ecole Nationale d’Ingénieurs de Sfax
(Département de Génie mécanique)
Réalisé par :
Labben Roua
Encadré par :
M. Tarek Dammak
A.U: 2024/2025
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Tableau de matières:
Tableau de figures: ............................................................................................ 3
Remerciement : ................................................................................................ 4
Introduction générale : .................................................................................... 5
Chapitre 1 : présentation de l’entreprise ........................................................ 6
Introduction.................................................................................................... 6
I.1 Présentation PVL ....................................................................................... 6
I.2 Présentation de IPS (Injection Plastique Système).................................... 7
I.2.1 Fiche technique ................................................................................... 8
I.2.2 Les secteurs d’activités ........................................................................ 8
I.2.2.a Le secteur automobile ...................................................................... 9
I.2.2.b Le secteur hors automobile ............................................................ 10
I.3 Organigramme du site : ........................................................................... 11
I.4 Le processus de fabrication ................................................................... 13
Chapitre 2 : Description des activités réalisées ............................................. 15
1. Découverte du Processus de Production : ............................................ 15
2. Participation à la Maintenance Préventive : .......................................... 15
3. Étude des Procédures de Qualité : ......................................................... 16
4. Suivi de la Production Sous la supervision de mon tuteur : ................... 17
[Link]és Rencontrées Durant le stage : .................................................. 18
Conclusion générale ........................................................................................ 20
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Tableau de figures:
Figure 1: Clients du secteur automobile pour PVL .............................................. 6
Figure 2: Clients du secteur multimédia/ industrie pour PVL.............................. 7
Figure 3: Les différents sites du PVL ................................................................... 7
Figure 4: Client du secteur automobile du IPS .................................................... 9
Figure 5 : Les produits du secteur automobile de TPS ........................................ 9
Figure 6 : Client du secteur hors automobile de IPS ......................................... 10
Figure 7 : Les produits du secteur hors automobile de IPS ............................... 10
Figure 8: organigramme général ...................................................................... 11
Figure 9 : Organigramme du site ...................................................................... 11
Figure 10:Processus de moulage par injection plastique .................................. 13
Figure 11:Processus du chaine de production .................................................. 15
Figure 12:Processus de la maintenance preventive .......................................... 16
Figure 13:Procedures de qualite....................................................................... 17
Figure 14:Participation aux taches ................................................................... 18
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Remerciement :
Je tiens à exprimer mes sincères remerciements à l’équipe de IPS et à mon tuteur
Jmour Mohamed, pour leur accueil chaleureux, leur encadrement et leur patience
tout au long de mon stage.
Je remercie également mon encadrant Monsieur Tarak Dammak et mon
établissement scolaire pour m’avoir offert cette opportunité de découvrir le
secteur de l’injection plastique.
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Introduction générale :
Le stage est une bonne occasion exposée à l’étudiant pour avoir une idée
obligatoire sur la vie professionnelle, afin de se joindre à un nouveau
rythme de vie en lui permettant d’améliorer ses connaissances théoriques
qui seront exercer et valider par le pratique.
Dans ce contexte, l’école nationale d’ingénieurs de Sfax ENIS, à l’aide des
stages qui complètent la formation théorique intègre ses étudiants dans la
vie professionnelle.
Et pour cela, j’ai eu l’opportunité d’effectuer un stage d’ouvrier au sein de
la société Injection Plastique System IPS, spécialisée dans l’injection
plastique. Ce stage avait pour objectif de me familiariser avec le monde
industriel, d’acquérir des compétences techniques, et de découvrir les
différents aspects du métier d’ouvrier dans le domaine d’injection
plastique.
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Chapitre 1 : présentation de l’entreprise
Introduction
Afin d’assurer une bonne démarche, une présentation globale de l’organisme mère
et de la société d’accueil semble cruciale pour assimiler le secteur d’activité de
IPS. Pour cela, tout au long de ce premier chapitre, je veux présenter l’entreprise
puis je suis focalisé sur ses produits et ses services qu’elle fournisse ainsi sur ses
parties intéressées (clients et fournisseurs), sa composition hiérarchique et
notamment les fonctions de ses services. Dans un autre volet, je consacre une
partie pour présenter le processus qui aboutisse à ses produits finaux
I.1 Présentation PVL
Le Groupe PLASTIVALOIRE se positionne comme un des leaders Européen de
la plasturgie, qui est spécialisé dans la conception, la production et la
commercialisation de pièces plastiques par procédé d'injection de matière
plastique qui nécessite des investissements pour rester à la pointe de cette
industrie en constant évolution.
Le groupe PLASTIVALOIRE est une entreprise créée dès 1964, elle dispose 2500
collaborateurs et 40000 tonnes de matière plastique transformée par an.
Plastivaloire réalise chaque jour des pièces qui font partie intégrante de notre
quotidien : multimédia, Automobile, Electroménager, Loisirs, Médical, ... et se
situe actuellement parmi les cinq premières entreprises d’injection de pièces en
matières thermoplastiques en France, avec des clients prestigieux dans le secteur
automobile.
Figure 1: Clients du secteur automobile pour PVL
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Figure 2: Clients du secteur multimédia/ industrie pour PVL
Le groupe est présent dans 11 pays principalement en Europe (France, Espagne,
Allemagne...) mais aussi Tunisie, Turquie, Mexique. En effet, PVL possède 28
usine de production, un seul centre de recherche, et 4 centre de développement.
Figure 3: Les différents sites du PVL
I.2 Présentation de IPS (Injection Plastique Système)
La Société INJECTION PLASTIQUES SYSTÈMES est une filiale du groupe
français PLASTIVALOIRE. L’usine est située dans la zone industrielle Sidi
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Abdelhamid Sousse. Depuis sa création en 2004, cette entreprise s’est spécialisée
dans l’injection, assemblage et décoration des pièces en plastiques.
I.2.1 Fiche technique
Le tableau 1 contient tous les informations et les contacts de IPS :
Forme juridique S.A.R.L
Raison sociale IPS
Directeur du site
Chakib Dabbebi
Adresse du siège social
Z.I Sidi Abdelhamid BP4061 Sousse-Tunisie
Téléphone/ Fax
(+216) 73 322 125/ (+216)73 322 126
Effectif
400 employés
Site Web
[Link]
Société mère
Capital social
45 MTND
Certification
ISO9001, ISO/TS16949, ISO14001
I.2.2 Les secteurs d’activités
La répartition est de 80% pour le secteur automobile et 20% pour le secteur hors
automobile.
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I.2.2.a Le secteur automobile
A nos jours, le plastique occupe une part de plus en plus importante dans
l’automobile. En effet, l’extérieur véhicule représente un seuil d'un peu plus de
25% des plastiques utilisés dans un véhicule. Alors que l'intérieur véhicule
représente plus de la moitié du poids des plastiques utilisés dans un véhicule.
Donc, la part des plastiques atteint un seuil d'environ 20% sous capot moteur et
les pièces plastiques sous châssis représentent environ 10%.
Figure 4: Client du secteur automobile du IPS
Après d'être substitués dans les 20 dernières années aux matériaux traditionnels,
les plastiques se généralisent et investissent aujourd'hui l'ensemble du véhicule.
En effet, les plastiques sont plébiscités pour la fabrication des pare-chocs et des
éléments de protection latérale, Habitacle, Les équipements sous capot ...
Figure 5 : Les produits du secteur automobile de TPS
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I.2.2.b Le secteur hors automobile
Pour l’activité “Industrie”, IPS intervient sur des secteurs nécessitant des
composants techniques (contraintes de précisions, matériaux, composites, …) tels
que L’équipement électrique, le multimédia, le loisir.
Figure 6 : Client du secteur hors automobile de IPS
Le plastique participe au formidable développement de l'industrie électrique et
électronique. Bien entendu, les matières plastiques rendent possible le
développement des nouvelles technologies de l'information (ère du numérique,
internet, boitier, touches…). Aussi pour le domaine de sports et loisirs, IPS
produit Skis, surfs, Planches à voile, Rollers.
Figure 7 : Les produits du secteur hors automobile de IPS
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Résumé :
Figure 8: organigramme général
I.3 Organigramme du site :
L’organigramme de IPS est fonctionnel. En fait, l'entreprise est organisée en
grandes fonctions.
Figure 9 : Organigramme du site
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En effet, IPS possède sa propre organisation, laquelle a été réformée pour se
rapprocher de celle historiquement pratiquée dans le Groupe Plastivaloire.
Les différents départements de l’entreprise sont :
1. Méthode industrialisation
Assure l’industrialisation des produits nouveaux et la gestion de modification,
dans les délais prévus.
2. Qualité
Il est doté d’une antenne qualité chargée de veiller à la bonne application du
système qualité, à l’amélioration continue, et à la satisfaction des clients.
3. Logistique
Gère l’ensemble des flux d’informations, des matières, des produits et du
personnel de production nécessaires au bon fonctionnement de l’usine. Il a en
outre la planification de production en fonction des commandes, des moyens de
productions et du transport.
4. Production
L’activité de production est scindée en trois ateliers. La mission et l’objectif de la
production sont définis comme suit : La réalisation quotidienne des programmes
de fabrication préalablement planifiés avec le service logistique tout en respectant
les règles et les dossiers techniques afin de fabriquer dans les meilleures
conditions en termes de cout, délais et quantités.
5. Maintenance
Ce service permet le maintien du parc machines et les installations en bon état de
fonctionnement, en effectuant les opérations préventives et correctives.
6. Commercial
Prospecte et développe les nouveaux marchés en accord avec la politique
d’orientation de l’entreprise.
7. Mécanique
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Montage et mise au point des matériels étudiés et réalisés et il fait la négociation
et le suivis de l’exécution des travaux.
8. Comptabilité
Assure la comptabilité générale ; enregistrement comptable, suivie et tenue des
comptes bancaires, client et fournisseur.
9. Service ressources humaines
Il a en charge toutes les tâches relatives au recrutement, procédures d’embauche
et ruptures des contrats de travail (démissions et licenciements). Il s’occupe
également de la formation et du suivi de la représentation des salaires (délégués
du personnel, comité d’entreprise).
I.4 Le processus de fabrication
IPS est principalement composé de 3 ateliers Chaque atelier fournit les ressources
matérielles et humaines pour assurer le déroulement de la fonction de production.
Chaque produit suit le parcours montré dans la figure pour arriver au client.
Figure 10:Processus de moulage par injection plastique
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Pour avoir la possibilité de mettre en œuvre sa stratégie de développement qui
visait la consolidation de son positionnement stratégique au niveau de la branche
d’activité plastique technique en renforçant ses parts de marché sur l’export,
l’entreprise I.P.S a adhéré au Programme National de Mise à Niveau en réalisant
un plan de mise à niveau et en visant les objectifs de réduire le taux de déchets et
optimiser les coûts , renforcer l’outil de production pour répondre aux exigences
du marché et élargir la gamme des produits.
Conclusion :
Dans ce chapitre, j’ai présenté l’organisme d’accueil ainsi j’ai accordé une
importance à ses parties intéressés et ses gammes de production.
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Chapitre 2 : Description des activités
réalisées
Durant mon stage chez IPS, j’ai eu l’occasion de participer à plusieurs activités :
1. Découverte du Processus de Production :
J’ai d’abord observé les différentes étapes du processus de production des
pièces plastiques :
• Préparation des matières premières : Comprendre les types de
polymères utilisés, leur traitement et leur stockage.
• Réglage des machines : Suivi des opérations de préparation et de réglage
des machines à injection, sous la supervision des techniciens.
• Injection : Observation des étapes de moulage par injection, des
températures de chauffe, et des cycles de refroidissement.
• Contrôle qualité : Apprentissage des méthodes de contrôle des pièces
produites pour garantir leur conformité aux spécifications.
Figure 11:Processus du chaine de production
2. Participation à la Maintenance Préventive :
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J’ai assisté les techniciens dans la maintenance préventive des machines à
injection, en vérifiant les circuits hydrauliques et électriques, ainsi que les
systèmes de refroidissement. Cela m’a permis de comprendre
l’importance de la maintenance pour la réduction des temps d’arrêt de
production.
Figure 12:Processus de la maintenance préventive
3. Étude des Procédures de Qualité :
J’ai eu l’opportunité de me familiariser avec les procédures de qualité
mises en place par IPS pour garantir la conformité des pièces produites,
notamment à travers des outils de contrôle dimensionnel et d’analyse des
défauts.
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Figure 13:Procédures de qualité
4. Suivi de la Production Sous la supervision de mon tuteur :
J’ai participé au suivi de la production en observant les cadences de
production et les ajustements réalisés pour optimiser le rendement. J’ai pu
analyser les causes de certaines non-conformités et proposer des solutions
en collaboration avec l’équipe. Les Apports du Stage Ce stage m’a apporté
de nombreuses connaissances tant sur le plan technique que professionnel
:
• Techniques de production : J’ai acquis des compétences de base sur les
réglages des machines à injection et le processus de fabrication des pièces
plastiques.
• Méthodes de contrôle qualité : J’ai appris à utiliser des outils de mesure
et à interpréter les résultats pour vérifier la conformité des produits.
• Travail en équipe : Ce stage m’a permis de développer mes capacités à
travailler au sein d’une équipe de production et à m’adapter à un
environnement industriel.
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Figure 14:Participation aux taches
[Link]és Rencontrées Durant le stage :
Certaines difficultés ont été rencontrées, notamment la complexité des
réglages des machines pour assurer une qualité constante des pièces
produites. Cependant, grâce à l’accompagnement des techniciens, j’ai pu
surmonter ces obstacles et apprendre de mes erreurs.
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Conclusion
Ce stage d’initiation chez Injection Plastique Système a été une expérience
très enrichissante qui m’a permis de découvrir l’univers de l’injection
plastique et de mieux comprendre les enjeux de la production industrielle.
Il m’a donné l’opportunité de mettre en pratique mes connaissances
théoriques et de développer de nouvelles compétences dans le domaine
de la plasturgie. Je suis convaincu que ces acquis me seront précieux dans
la suite de mon parcours professionnel.
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Conclusion générale
Ce stage s’est déroulé au sein de TPS, qui est bien renommé dans le secteur
d’injection plastique en Tunisie.
Ce stage m’a fourni l’opportunité pour mieux découvrir le milieu industriel
et appliquer les outils et les connaissances théoriques que j’avais pris tout
au long de mon parcours universitaire en tant qu’élève ingénieur en génie
industriel.
L’objectif de ce stage est de me permettre de découvrir le milieu industriel
et de me familiariser avec les processus de production. J’acquiers des
compétences pratiques en observant et en participant aux différentes étapes
de fabrication, tout en respectant les règles de sécurité. Ce stage vise à me
faire comprendre l’organisation du travail et à m’intégrer dans une équipe,
offrant ainsi une première expérience concrète du monde de l’industrie.
Sur le volet communication, ce stage m’a permis de développer la notion
de partage de connaissances, d’opinions et de responsabilités et ça m’a aidé
encore à consolider ma capacité de gestion du temps et du stress et de
renforcer ma mémoire auditive.
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