Chapitre 1.

Hydraulique Industrielle

1.1 - Introduction :
1.1.1 - Systèmes hydrauliques

De nombreux processus techniques nécessitent la transmission d’une puissance

mécanique entre générateur et récepteur, pour cela le mouvement contrôlé de pièces
ou l’application contrôlée de la force est une exigence courante dans les industries.
Ces opérations sont principalement effectuées à l’aide de machines électriques ou
de moteurs diesel à essence et à vapeur.
Ces moteurs peuvent fournir divers mouvements aux objets, en utilisant des
attachements mécaniques tels que les vérins.
Il y a d'autres systèmes qui contrôlent le mouvement de pièces telles que le
système hydraulique
Le système hydraulique est un assemblage de composants fonctionnant de manière
unitaire et souvent en interaction, afin d'utiliser un fluide incompressible c'est d'huile
comme moyen de transmission pour effectuer un travail mécanique.
Tout dispositif actionné par des fluides hydrauliques peut être appelé un dispositif
hydraulique, mais une distinction doit être faite entre les dispositifs qui utilisent la
force d’un mouvement et ceux à opérer par pression, cela nous amène à la
catégorisation ultérieure du domaine de l’hydraulique en :
 Hydrodynamique
 Hydrostatique

L’hydrodynamique est l'étude des propriétés physiques d'un fluide en mouvement,

ce fluide a un impact sur un objet et libère une partie de son énergie pour effectuer un
travail utile.
L’hydrostatique traite l'énergie potentielle du fluide incompressible où la pression
qu'exerce sur ce fluide est établie par moyen extérieur comme une pompe, cette forme
d'énergie hydrostatique est utilisée dans les systèmes hydrauliques qui fonctionnent
sur le principe de la loi de pascal.

1
Chapitre 1. Hydraulique Industrielle

1.1.2 - Exemple d’un système hydraulique :

Figure 1.1 : Circuit hydraulique

Les composants principaux d'un système hydraulique :

1- Réservoir hydraulique : une fois le circuit hydraulique est en fonctionnement,

les principales fonctions du réservoir hydraulique sont : stockage de l’huile
hydraulique, évacuation de la chaleur de l’huile, et séparation de l’air et d’huile.

2- Filtre : les filtres hydrauliques sont utilisés pour garder les huiles minérales et
synthétiques, pures et propres.

3- Pompe hydraulique : permet de faire circuler le fluide à travers le circuit

hydraulique, la pompe va aspirer le fluide du réservoir puis va le transmettre aux
autres composants du circuit hydraulique.

2
Chapitre 1. Hydraulique Industrielle

4- Moteur électrique : machine électrique qui transforme l'énergie électrique en

énergie mécanique, la pompe hydraulique est entraînée par le moteur électrique.
5- Régulateur de pression : joue le rôle de limiter la pression de refoulement et de
protéger la pompe dans un circuit hydraulique.

6- Régulateur de débit : permet de limiter ou réduire la vitesse du débit dans un

circuit hydraulique.

7- Distributeur hydraulique : les distributeurs sont des robinets directionnels qui

dirigent le fluide selon les besoins du circuit hydraulique.

8- Vérin hydraulique : le rôle des vérins est de transformer l'énergie de pression

du système hydraulique en force mécanique utile.

3
Chapitre 1. Hydraulique Industrielle

1.2 - Hydraulique industrielle :

1.2.1 - Développement de l’hydraulique industrielle :

Dans le monde moderne d’aujourd’hui, les composants hydrauliques jouent un rôle

important dans la vie quotidienne des gens.
L’origine du mot hydraulique se rapporte à deux mots grecs "Hydra " et "Aulos "
la première signifie l’eau et le second les tubes, donc les deux mots impliquent la
signification de l’eau dans les tubes.
L'être humain a découvert l’importance de l’hydraulique depuis les temps
préhistoriques, où les récits historiques montrent que les principes hydrauliques ont
été utilisés pour convertir l’énergie de l’eau courante à l’énergie mécanique utile par
les roues hydrauliques.

Figure 1.2 : Ancienne roue à eau. Certovka Canal de Prague

Depuis, la science de l’hydraulique a été développée, mais le traitement du

comportement physique de l’eau dans le repos et le mouvement a fait partie du génie
civil longtemps.
Après l’invention de la machine à vapeur par James Watt, la nécessité d'une
transmission efficace de l'énergie, du point de vue de la production jusqu'au point
d'utilisation, est apparue.
De nombreux types de dispositifs mécaniques, tels que l’arbre de transmission, les
engrenages, les poulies et les chaînes ont été découverts et, par conséquent, un
nouveau champ d’hydraulique apparaît représentant le concept de transmission
d’énergie à travers des fluides incompressibles.

4
Chapitre 1. Hydraulique Industrielle

Pour distinguer cette branche de l’hydraulique, un nouveau nom appelé

“hydraulique industrielle” a été inventé.
L’importance de choisir ce nom réside dans le fait que ce domaine de l’hydraulique
utilise l’huile comme un moyen de transmission.
En raison de ses propriétés résistantes à la corrosion ainsi que le glissement et la
lubrification, l’huile est généralement le fluide privilégié dans la transmission de
l’énergie hydraulique.
L’étude de l’hydraulique industrielle a commencé déjà à la fin du XVIIe siècle,
lorsque Pascal a découvert une loi qui a formé la base de tous les systèmes
hydrauliques.
Plus tard, Joseph Brahmah développa une machine basée sur la loi de Pascal,
tandis que Bernoulli développa une loi sur la conservation de l’énergie.
Cette loi, ainsi que la loi Pascal, sont au cœur des applications de gestion des
fluides, bien qu’elles n’aient été appliquées dans l’industrie qu’après la révolution
industrielle en Grande-Bretagne en 1850.
Les développements ultérieurs ont entraîné l’utilisation d’un système de conduites
d’eau à haute pression entre les stations de pompage à vapeur et les usines
nécessiteuses d’énergie.
Cependant, ce projet a été mis de côté pour deux raisons principales,
l’indisponibilité de différents systèmes hydrauliques et, deuxièmement, le
développement rapide de l’électricité, qui s’est avéré plus pratique et plus facile à
utiliser.
À la fin du XIXe siècle, l’électricité est apparue comme une technologie
dominante, ce qui a entraîné une réorientation des priorités, au détriment de l’énergie
de l’hydraulique.
Au début du XXe siècle est venu l’ère moderne de l’énergie hydraulique, où les
systèmes électriques ont été remplacés par le système hydraulique pour soulever et
resserrer le contrôle des canons du navire de guerre USS Virginia.
C’était en effet une étape importante dans la naissance des systèmes hydrauliques.
Après la seconde guerre mondiale, l’énergie hydraulique a été évoluée de façon
spectaculaire, et de nos jours, la majorité des machines utilisent le principe de l’huile
hydraulique pour transmettre l’énergie, de sorte que l’hydraulique est devenue la
science du comportement physique des fluides.

5
Chapitre 1. Hydraulique Industrielle

1.2.2 - Domaine d’utilisation de l’hydraulique industrielle :

De nombreux secteurs industriels utilisent les systèmes hydrauliques à cause de ces
grandes souplesses d’utilisation, ainsi que la transmission de forces et de couples est
élevée avec une très bonne régulation de la vitesse des actionneurs, du fait de
l’incompressibilité du fluide, ainsi que la grande durée de vie des composants, du fait
de la présence de l’huile et l’absence de la corrosion, en plus de la possibilité de
démarrer les installations en charge.
Les applications des systèmes hydrauliques dans l’industrie sont les suivantes :
 Machines de traitement du plastique
 Fabrication d’acier et applications d’extraction de métaux primaire
 Lignes de production automatisées
 Machines-outils
 Machine de broyeur
 Industries du papier
 Machineries textiles
 Engins de chantier
 Aéronavale
 Equipements de Recherche & Développement et systèmes robotiques... etc.

1.2.3 - Exemple : Lignes de production automatisées

Figure 1.3 : Lignes de production automatisées

Un système d'usine dans lequel des pièces ou des composants du produit final sont
transportés par un convoyeur à travers un certain nombre de sites différents, où
s’achève la réalisation du conditionnement des pièces dans des boites, le fardelage des
boites puis le rangement des boites dans un carton ou caisse plastique qui seront
évacuées sur un tapis en sortie de ligne avec possibilité de fermer les cartons à l’aide
d’une scotcheuse industrielle, toutes ces opérations sont effectuées avec certains
interventions manuelle ou automatisée, sans interrompre le flux de production.

6
 Thème : Dimensionnement Et Simulation D’une
Installation Hydraulique Industrielle.

Chapitre 2 : Les composants hydrauliques

2.1 -Pompe hydraulique

2.2 - Moteur hydraulique

2.3 –Distributeurs

2.4 - Vérins hydraulique

2.5 - Régulation de la pression

2.6 - Le contrôle de débit

Chapitre 2. Les Composants Hydrauliques

L’hydraulique industrielle, c’est un domaine très vaste, alors on s’intéresse d’abord

aux composants essentiels participant à la réalisation des circuits hydrauliques :
(pompes, distributeurs, vérins, limiteur de pression, limiteur de débit…).

Ce chapitre présente les caractéristiques deces composants et les notionsde base

des systèmes hydrauliques.

2.1 - La Pompe hydraulique :

2.1.1 - Définition :
La pompe hydraulique est un dispositif permet de transformer l'énergie mécanique
de rotation en énergie hydraulique, permettant d'aspirer et de refouler un fluide.
L'orifice d'aspiration est raccordé à un réservoir approprié d'où elle puise le fluide
L'orifice de refoulement est raccordé au circuit hydraulique.
La pompe alimente un réseau de canalisation qui achemine le fluide aux organes de
distributions, ceux-ci à leur tour dirigent l'énergie ainsi véhiculée vers les organes
récepteurs qui convertissent à nouveau l'énergie hydraulique en énergie mécanique de
mouvement.

On distingue deux grandes familles de pompes hydrauliques :

 Les pompes centrifuges.

 Les pompes volumétriques.

2.1.2 - Les pompes centrifuges :

Les pompes centrifuges sont composées d'une roue à aubes qui tourne autour de
son axe, d'un stator constitué au centre d'un distributeur qui dirige le fluide de manière
adéquate à l'entrée de la roue, et d'un collecteur en forme de spirale disposé en sortie
de la roue appelé volute.

Le fluide est dirigé vers la roue en rotation qui sous l'effet de la force centrifuge lui
communique de l'énergie cinétique.

Cette énergie cinétique est transformée en énergie de pression dans la volute.

Un diffuseur à la périphérie de la roue permet d'optimiser le flux sortant est ainsi
de limiter les pertes d'énergie.

8
Chapitre 2. Les Composants Hydrauliques

Figure 2.1 : Fonctionnement de la pompe centrifuge

2.1.2.a- Avantages des pompes centrifuges :

 Construction simple, peu de composants mobiles, longue durée de service.

 Débit de refoulement facile à ajuster par une soupape à la sortie de la pompe

ou par la vitesse de rotation.

 Vitesse de rotation élevée, entraînement direct possible par moteur électrique

ou turbine.

 Concentration élevée de la puissance et petit espace de construction.

2.1.2.b - Inconvénients des pompes centrifuges :

 Pas d’auto-amorçage.

 Risque de cavitation avec de l’eau chaude ou des pressions d’aspiration

faibles.

 Plusieurs étages requis pour les pressions de refoulement élevées.

9
 Chapitre 2. Les Composants Hydrauliques

2.1.3 - Les pompes volumétriques :

Les pompes volumétriques se composent d’un élément mobile se déplaçant dans
un corps fixe parfaitement ajusté, le fluide est déplacé par un mouvement entre
l’orifice d’aspiration et l’orifice de refoulement dû à la diminution de la pression.

On distingue généralement :
 Les pompes volumétriques linéaires : à pistons axiaux, à pistons radiaux
 Les pompes volumétriques rotatives : à engrenages, à palette, à lobes

Les pompes volumétriques sont généralement auto-amorçantes, dès leur mise en

route elles provoquent une diminution de pression en amont qui permet l'aspiration du
liquide, il est nécessaire néanmoins d'examiner la notice du fabricant.
Les pompes volumétriques permettent d'obtenir des hauteurs manométriques
totales beaucoup plus élevées que les pompes centrifuges, la pression au refoulement
est ainsi plus importante, Le débit est par contre généralement plus faible, le
rendement est souvent voisin de 90 % sauf dans le cas de fuites internes.

Ces tableaux représentent des différents types des pompes volumétriques

linéaires et rotatives :
Types Figure Composants Caractéristiques
techniques

(1) Le boisseau fixe

(2) Un bloc cylindre
Les pompes à
(3) La couronne extérieure Cylindrée = 16-80 cm³/tr
pistons (4) La course des pistons Pression = 280-350 bar
radiaux à (5) Les alésages Vitesse de rotation =
bloc cylindre (e) Désaxage permet un 3500 tr/min
tournant mouvement de pompage

(1)Carter
(2)Eléments de pompage
Les pompes à (3)Alésage Petite cylindrée = 0.4-2
pistons (4)Piston cm³/tr
radiaux et (5)Excentrique Pression = 600-700 bar
cylindres fixes (6)Ressort Vitesse de rotation=1000-
(7) Clapet d’alimentation 3500 tr/min
(8) Clapet derefoulement
(9) Croisillon
(10) Les sorties

10
 Chapitre 2. Les Composants Hydrauliques

Types Figure Composants Caractéristiques

techniques

(1) Piston
(2) Barillet
Les pompes à (3) Arbre menant Cylindrée =
(4) Embout sphérique Pression = 280-
pistonsaxiaux
(5) Patin 300 bar
à barillet (6) Plateau fixe incliné Vitesse de rotation
rotatif à axe (7) Plaque d’appui =1000 tr/min
droit (8) Glace dedistribution

(1)
Les pompes à Arbred’entraînement Cylindrée =
(2) Le plateau Pression =17-210
pistonsaxiaux
inclinable bar
et (3) Le bloc cylindre Vitesse de rotation
débitvariable (4) Piston = 3500 tr/min
(5) La tête
dedistribution

(1) L’arbre menant

(2) Roulements
(3) Plateau de l’arbre
Pompes à d’entraînement Cylindrée =
(4) Bielles de piston Pression = jusqu’à
pistons
(6) Pistons 350 bars
axiaux a axe (7)Une lumière Vitesse de rotation
coude : à (8) Orifice = 1500/2800 tr/min
cylindrée derefoulement Débit = 30/500
constante (9) Orifice d’aspiration l/mn
(10) Barillet avecles
alésages des pistons
(1)Glace de distribution
(2) piston
(3) Refoulement
(4) Pivot de sortie
(5) Etrier de pompe
(6) Joint universel
(7)Arbre Cylindrée =
Pompes à d’entraînement Pression =206/350
pistons à axe (8) Pivot d’entrée bars
brise à (9) Aspiration Vitesse de rotation
cylindrée (10) Volant =1200 /1800
variable decommande de l’angle tr/min
d’inclinaison Débit =190/570
(11) Barillet l/mn
(12) Carter de
distribution
(13) Circuit
d’admission
(14) Circuit de
refoulement

11
 Chapitre 2. Les Composants Hydrauliques

Types Figure Composants Caractéristiques

techniques
(1)Carter de pompe
(2)Jumelle arrière
(3) Pignon menant
(4) Pignon mené
(5) Jumelle avant
(6) Joint torique
délimitant la zone
d’équilibrage axiale
(7) Plaque de
Lespompesà réaction
engrenage à (8) Couvercle et Cylindrée =1-5
denture joint étanchéité cm³/tr
extérieure (9) Charnières Pression = 220-550
(10) Fentes de bar
compensation Vitesse de rotation
(A)Orifice =750/4000 tr/min
d’alimentation
(B) Tampon de
compensation
(C) Tampon de
poussée
(D)Tampon
d’étanchéité
(R) Orifice
derefoulement

Lespompesà
(1) Carter Cylindrée =
engrenage à
(2) Arbre Pression = max 50
denture (3) Séparateur bars
intérieure (4) Arrivée huile Vitesse de rotation
droite non (5) Pignon menant =élevée
composée (6) Sortie huile Débit =important

Lespompesà (1) Carter

engrenage à (2) Un pignon à Cylindrée =
denture intérieur Pression =max 150
denture
(3) Un pignon bars
intérieure type central à denture Vitesse de rotation
rotor extérieure =5/6000 tr/min

12
Chapitre 2. Les Composants Hydrauliques

2.1.3.a - Avantages des pompes volumétriques :

• faible dépendance du débit de refoulement par rapport à la hauteur de refoulement.

• adaptées aux pressions élevées à très élevées ; seul un étage requis
• très bonne puissance d’aspiration.
• adaptées aux fortes viscosités.
• biens adaptés aux faibles vitesses de rotation d’entraînement

2.1.3.b - Inconvénients des pompes volumétriques :

• le principe de fonctionnement n’inclut pas de limitation de la pression, c’est

pourquoi une soupape de sécurité ou soupape de limitation de la pression est requise.
• sur les pompes volumétriques oscillantes, un fonctionnement sans vibrations n’est
possible qu’avec un complexe équilibrage des masses.
• les pompes volumétriques oscillantes ne sont pas bien adaptées aux vitesses de
rotation élevées.
• pour certains types, construction avec soupapes compliquée et propice aux pannes

2.1.4 - Symboles :

Figure 2.11 : Symboles des pompes hydrauliques

13
Chapitre 2. Les Composants Hydrauliques

2.1.5 - Choix de la pompe hydraulique :

La pompe hydraulique se caractérise par :

- Débit volumétrique : C’est le volume d’huile que la pompe peut fournir pendant
l’unité de temps.

.............. 2.1

: Débit volumétrique en l/min , ou m³/s

: Unité du temps min ou s

- Cylindrée: Elle correspond au volume d’huile théorique débitée par tour en litre.
Donc le débit Q correspond à la cylindrée par la vitesse de rotation.

∗ ........... 2.2

Avec :

∶ débit, en litres /minute l/min

∶ Cylindrée, en litres/tour l/tr
∶ vitesse de rotation, en tours /minute tr/min

- Puissance hydraulique :

-La puissance hydraulique à la sortie d’une pompe traitant le débit volumique Q est :

∗ . . . . . . . . . . . . 2.3

Avec :

∶ débit, en m3/s

: La différence de pression entre l’entrée et la sortie de la pompe et Pe

et Ps en Pascal (Pa).

La puissance donnée à la pompe par le moteur dont l’axe tourne à la vitesse (N) et
transmet un couple (C) est la puissance mécanique (absorbée)

S’écrit :

∗ . . . . . . . . . . . . 2.4

: moment du couple appliqué à l’arbre d’entraînement de la pompe N. m .

∶ La vitesse angulaire de l’arbre d’entraînement de la pompe rad/s .
: La puissance absorbée par la pompe W .

14
Chapitre 2. Les Composants Hydrauliques

- Rendements :

- Rendement Volumétrique (v)

- Rendement Mécanique(m)
- Rendement Global(g)

* Le rendement volumétrique : rapport du débit réel au débit théorique, (qui

permettra de connaître les fuites)

é é
 ......... 2.5
∗

é é Fuites internes

* Le rendement mécanique :rapport de la pression théoriqueà la pression réelle, ou

le rapport du couplethéorique au couple réel.

 é
............ 2.6

Le produit de ces deux rendements est évidemment le rendement global.

* Le rendement global :

  ∗  ......... 2.7

Il est également fonction du rapport puissance hydraulique et puissance mécanique :

∗
 .......... 2.8
∗

- La vitesse de rotation :

La vitesse de rotation maximale en fonctionnement continu (dite vitesse nominale) est

Principalement limitée par la capacité de la pompe d’aspirer le fluide dans
certainesconditions spécifiques.

15
Chapitre 2. Les Composants Hydrauliques

2.2 - Moteur hydraulique :

2.2.1- Définition :
Le moteur hydrauliquetransfère l’énergie hydraulique en énergie mécanique,il
utilise le débit d’huile qui est poussé dans le circuit hydraulique par une pompe
hydrauliqueet le transforme par un mouvement rotatoire pour entraîner un autre
dispositif.

Une différence de pression existe entre l'admission et le refoulement du moteur,cette

différence de pression s'applique sur les parties mobiles internes du moteur qui sont
reliées mécaniquement à l'arbre d'accouplement du moteur,sous l'effet de la différence
de pression les pièces mobiles internes se déplacent et entraînent ainsi l'arbre du
moteur et la charge à déplacer.

Les différents types de moteurs hydrauliques sont :

- Moteurs à engrenage
- Moteurs à palettes
- Moteurs à pistons

Le moteur hydraulique et la pompe hydraulique sont similaires dans la

construction, mais différent dans les caractéristiques opérationnelles.

2.2.2- Symboles du moteur hydraulique :

Figure 2.12 : Symboles des moteurs hydrauliques

16
Chapitre 2. Les Composants Hydrauliques

2.2.3 - Choix du moteur hydraulique :

- Vitesse de rotation :

∗
........ 2.9

: Le débit l/m

: Vitesse de rotation tr/min

: é ³/

- Puissance :
La puissance hydraulique nécessaire pour assurer le fonctionnement du moteur.

∗
. . . . . . . . . . . . 2.10

: La puissance hydraulique W

 : pression coté refoulement Pa

: Le débit l/min

- Couple :
Couple sur l’arbre de sortie du moteur hydraulique

∗ . . . . . . . . 2.11
∗
........... 2.12

: couple N/m

: couple théorique N/m

17
Chapitre 2. Les Composants Hydrauliques

 : le rendement du moteur

: cylindrée du moteur m³/tr

 : déférence de pression Pa

- Puissance mécanique :
Puissance sur l’arbre du moteur hydraulique1.

∗ ......... 2.13

. . . . . . . . . . . 2.14

: La puissance mécanique W

: Vitesse de rotation tr/min

: couple N/m

: vitesse angulaire rad/s

18
Chapitre 2. Les Composants Hydrauliques

2.3 - Les Distributeurs :

2.3.1- Définition :

Les distributeurs sont des robinets directionnels qui dirigent le fluide selon les
besoins du circuit [Link] peut être bloqué, orienté ou stoppé en fonction de la
configuration du tiroir.
∶Chaque position d’un distributeur est représentée par une casequi peut
être carré ou rectangulaire. Au nombre de case correspond le nombre de positions de
service de l’appareil.

∶Le sens d’écoulementdu fluide hydraulique pour chaque position,

estreprésenté par des flèches et l’arrêt par des traits transversaux.
Les orifices sont repérés par des lettres majuscules.

, , , Orifices de travail
Conduite d’arrivée de pression
Conduite de retour au réservoir
Conduite de pilotage
Conduite de drainage

Figure 2.13 :Fonctionnement d’un distributeur

- En rouge l’huile sous pression

- En bleu l’huile sans pression (circuit de retour)

19
Chapitre 2. Les Composants Hydrauliques

∶ Les orifices -A- et -B- sont obturé par le tiroir du distributeur

immobilisant le vérin en position. Le fluide hydraulique issu de la pompe retourne
directement au réservoir par les orifices -P- et -T- qui communiquent.

∶ L’alimentation électrique positionne le tiroir du distributeur de

manière à mettre en communication les orifices -P- vers -A- et -B- vers -T-.
Provoquant la sortie du vérin.

∶ L’alimentation électrique positionne le tiroir du distributeur de

manière à mettre en communication les orifices -P- vers -B- et -A- vers -T-.
Provoquant la rentrée du vérin.

2.3.2 - Symboles :

Figure 2.14 : Symboles du distributeur

: / ; (2 orifices, 2 positions) à commande manuelle.

: / ; (2 orifices, 2 positions) à commande par pression avec

rappel par ressort.

: / ; (3 orifices, 2 positions) à commande par pression des deux

côtés.

: / ; (3 orifices, 3 positions) à commande électromagnétique

avec rappel par ressort.

: / ; (4 orifices, 2 positions) à commande par pression

accouplée à un distributeur pilote avec rappel par ressort.

: / ; (5 orifices, 2 positions) à commande par pression des deux

côtés.

20
Chapitre 2. Les Composants Hydrauliques

Ce tableau représente les symboles des différents types de commande

desdistributeurs :

21
 Chapitre 2. Les Composants Hydrauliques

2.4 - Les vérins hydrauliques :

2.4.1- Définition :
Les vérins sont des moteurs linéaires qui transforment une puissance hydraulique
en puissance mécanique au travers du déplacement linéaire d'une tige.
On obtient donc directement un mouvement de translation.

Ce tableau représente les différents types desvérins :

Types Figure / Composants Fonctionnement / Avantages /

inconvénients

L’ensemble tige piston se déplace

dans un seul sens sous l’action du
fluide souspression. Le retour est
effectué par un ressort ou charge.
Les vérins
linéaires Avantages :
simple effet - Economique et consommation de
fluide réduite.

Inconvénients :
(1) – Flasque ou fond arrière (6) – Ressort de rappel - Encombrant et course limitée.
(2) – Flasque ou fond avant (7) – Entrée d’air
(3) – Tube (8) – Piston
(4) – Joint de piston (9) – Douille
(5) – Tige

L’ensemble tige piston peut se

déplacer dans les deux sens sous
l’action du fluide. L’effort en
Les vérins
poussant est légèrement plus grand
linéaires que l’effort en tirant.
double effet
Avantages :
- Plus souple, réglage plus facile de
la vitesse,amortissement de fin de
course réglable.

(1) – Orifice d’alimentation en pression oud’échappement Inconvénient :

(2) – Piston - Plus coûteux.
(3) – Orifice d’alimentation en pression ou d’échappement
(4) – Tige

22
 Chapitre 2. Les Composants Hydrauliques

Types Figure / Composants Fonctionnement / Avantages /

inconvénients

Ce vérin de fabrication très soigné

se rencontre surtout lorsque l’on
doit avoir une course de travail
importante, pour un emplacement
réduit.
Les vérins
spéciaux : à Avantages :
tige - Maintenance facile, fond vissé
télescopique - la vitesse de sortie augmente au
fur et à mesure.

Inconvénient :
(1) – Anneaux guide(5) – Racleur - Rentrée s’effectue à l’aide d’une
(2) – Tête de chemise (6) – Collier force extérieure
(3) – Tête du 1er piston (7) – Joint torique
(4) – Tête du 2ème piston

La palette simple, cette dernière

divise lecylindre en deux chambres
reliées alternativement
àl’alimentation et au retour.

Avantages :
Les vérins - Les vitesses de rotation sont
rotatifs à identiques dans les deux sens
palettes - Variation angulaire est de 280° à
300°.

Inconvénient :
- La qualité de l'air est essentielle
pour assurer la longévité de
l'actionneur
- Il faut assurer que le vérin est
purgé et isolé de la source d'air
comprimé avant faire intervention.

Les vérins Une ou deux crémaillères entraînent

rotatifs à en rotation un pignon.
crémaillère
Avantages :
-La rotation de cet appareil est de
l’ordre de 400°.

Inconvénient :
- Il faut éviter les vitesses élevées
avec de grandes courses et de
lourdes charges
- Il faut évaluer les caractéristiques
de l’environnement du vérin

23
 Chapitre 2. Les Composants Hydrauliques

Le piston guidé par une tige qui

provoque lors de son déplacement la
rotation de celle-ci grâce au filetage
taillé sur son pourtour.
Les vérins
rotatifs à Avantages :
vis - La rotation angulaire peut aller
jusqu’à 2 tours soit 720°.
Inconvénient :
- Effectuer un test de course et
régler la course réelle.

2.4.2 - Symbolisation graphique des vérins hydraulique :

Figure 2.21 : Symboles des vérins hydrauliques

(1) :Vérin à simple effet à rappel par force non définie.

(2) :Vérin à simple effet à rappel par un ressort.

(3) :Vérin à double effet avec amortisseur fixe d’un côté.

(4) :Vérin à double effet avec amortisseurs réglables des deux côtés.

(5) :Vérin à double effet à simple tige.

(6) :Vérin différentiel.

(7) : Vérin télescopique à simple effet.

(8) : Vérin télescopique à double effet.

24
Chapitre 2. Les Composants Hydrauliques

2.4.3 - Choix des vérins hydrauliques :

*Efforts exercés dans les deux sens :

*Sortie du vérin :

. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.15

∗ . . . . . . . . . . . . . . . . 2.16
∗ ∗ ². . . . . . . . . . . 2.17

Figure 2.22 : Sortie du vérin

*Rentrée du vérin :

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.18

’ ∗ ’. . . . . . . . . . . . . . . 2.19
’ ∗ ∗ ² ² . . . 2.20

Figure 2.23 : Rentrée du vérin

: Force N ’: Force N

: Pression Pa ’: Pression Pa

: Section de piston Cm : Section d’alésage Cm²

: Diamètre de piston Cm : Diamètre de la tige Cm

25
Chapitre 2. Les Composants Hydrauliques

*Force développée :
Considérons un vérin parfait

Ʃ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.21

∗ ’∗ ’ ’ . . . . . . . . . . 2.22

∗ ’ ∗ ’ . . . . . . . 2.23

∗  ’ ∗  ’ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.24

 ’  Donc ∗  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.25

Pour un vérin réel

∗  ∗  . . . . . . . . . . . . 2.26

:Pression atmosphérique 1atm 1.013 bar

 :Rendement du vérin

*Vitesse de déplacement :

En sortie de tige
. . . . . . . . . . . . . . 2.27
Ou
. . . . . . . . . . . . . . 2.28
c : Course m
t : Unité du temps s

Q : Débit rentrant dans le vérin m³/s

: vitesse de sortie de la tige m/s
: Section de la tige m²

Figure 2.24 : Vitesse en sortie du vérin

26
Chapitre 2. Les Composants Hydrauliques

En retour de tige

’ . . . . . . . . . . . . . 2.29

∗ . . . . . . . . . .. . . . . 2.30

On a
’ et ’et ’

Figure 2.25 : Vitesse en retour du vérin

*Puissance :

Puissance absorbée en sortie ou en retour de tige

 ∗ . . . . . . . . . . . 2.31

Puissance utile en sortie de tige

. . . . . . . . . . . . . 2.32

*La formule d’Euler :

La formule d’Euler qui suit, utilisée pour les tiges de vérins, est bien sûr applicable à
toutes les poutres subissant ce type de contraintes.
Cette formule donne la charge maximale en service en fonction des autres paramètres.
Il faut considérer la longueur L avec la tige entièrement sortie.

∗ ∗
. . . . . . . . . 2.33
∗ ²

module d’élasticité longitudinal » 20 000 daN/mm2 pour l’acier .

moment d’inertie ou moment quadratique en flexion

27
Chapitre 2. Les Composants Hydrauliques

∗
. . . . . . . . . . 2.34

Ø de la tige.
coefficient de sécurité 3,5 pour les vérins .
longueur libre de flambage

*Le flambage :

Figure 2.26 : Le flambage

Le flambage (ou flambement) est un phénomène de rupture brutal qui survient

lorsqu’une poutre élancée est soumise à de la compression, les tiges de vérins se
déterminent par la formule d’Euler, pour les différents cas de montage, on définit la
longueur libre d’Euler L0 (dans tous les cas, la longueur L va du point d’attache du
corps de vérin au point d’attache de la tige).

28
Chapitre 2. Les Composants Hydrauliques

2.5 - Régulation de la pression :

De nombreux appareils peuventcontrôler la pression, notamment les suivants :

• Limiteur de la pression
• Réducteur de la pression
• Accumulateur

2.5.1 - Symboles :

Figure 2.27 : Symboles des régulateurs de la pression

(1) : Accumulateur à ressort à poids

(2) : Accumulateur hydropneumatique
(3) : Limiteur ou Réducteur de pression

2.5.2 - Limiteurs de pression :

Les limiteurs de pression permettent d’assurer la sécurité d’un circuit ou d’une
partie de circuit, en limitant la pression à un maximum.
Le limiteur de pression est installé en dérivation entre la ligne de circuit et la basse
pression.
De par sa conception, cet appareil provoque une perte de charge qui est fonction du
débit à évacuer

Figure 2.28 : Limiteur de pression

(1) – Ressort s’opposant à l’effet de pression

29
Chapitre 2. Les Composants Hydrauliques

(2) – Bouton de réglage de la pression maximal

2.5.3 - Réducteurs de pression :

Il est normalement ouvert au repos et lorsque la pression en aval dépasse la valeur

de tarage, il coupe la communication entre l’entrée et la sortie, le réducteur de
pression permet d’assurer une pression inférieure à la pressiond’alimentation, et
constante.

Figure 2.29 : Réducteur de pression avec vérin a double effet

2.5.4 - Les accumulateurs :

Les accumulateurs sont destinés à restituer de l’énergie ou une pression,on les
utilise en particulier dans les circuits où la puissance moyenne utilisée est faible, mais
la puissance instantanée importante.
Les Différentes Fonction D’un Accumulateur sont : Dilatation thermique,
amortissement de chocs, récupération et restitution d’énergie, amortissement de
pulsations, compensation de fuites et réserve d’énergie.

Figure 2.30 : Composants d’un accumulateur à vessie

(1) – Valve de gonflage

(2) – Enveloppe haute pression
(3) – Vessie + gaz comprimé
(4) – Huile

30
Chapitre 2. Les Composants Hydrauliques

(5) –Raccordement

2.6 - Le contrôle de débit :

Le rôle de limiteur de débit ou de régulateur de débit est de faire varier la section dans
laquelle le fluide circule.

Figure 2.32 : Régulateurs de débit

(1) –Vis de réglage

(2) –Cale de réglage
(3) – Débit entrée
(4) – Débit réduit

2.6.1 - Symboles :

Figure 2.31 : Symboles des régulateurs de débit

(1) – Réducteur de débit réglable

(2) – Réducteur de débit non réglable

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Chapitre 2. Les Composants Hydrauliques

2.6 Conclusion : Dans ce chapitre nous avons essaye de présenter les principaux
composants hydrauliques, leur fonctionnement et leurs choix et caractéristiques qui
vont nous permettre dans la suite du travail de faire l’étude de cas.

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