Communication Science & technologie N° 9.

Janvier 2011 COST

ETUDE DE L’INFLUENCE DES AJOUTS (GRIGNON D’OLIVE ET

FOIN) SUR LES CARACTERISTIQUES PHYSICO-MECANIQUES
DE LA BRIQUE DE TERRE CUITE

Samia.Djadouf; Abdelhamid.Tahakourt; Nacer.Chelouah; Djoudi.Merabet

Département de génie civil; Laboratoire de technologie des matériaux et de génie des procédés. Université de Bejaia;
[email protected] , [email protected] , [email protected] , [email protected]
Reçu le : 07/06/2009 Accepté le : 10/10/2010

Résumé
Notre étude s’intègre dans la politique générale de l’économie d’énergie et de la protection de
l’environnement. Son objectif est d’étudier l’influence de deux résidus organiques sur la brique de terre
cuite. Le grignon d’olive et le foin sont des sous produits agricoles répandus sur le territoire algérien et
spécialement dans la wilaya de Béjaia. Ces résidus sont généralement employés comme nourriture de
bétail.
La capacité d’isolation de la brique augmente avec l’augmentation de sa porosité. Des ajouts organiques
combustibles sont souvent utilisés dans le but de former des pores. A cet effet nous avons confectionné des
briques de terre avec des mélanges de résidus organiques à des proportions de (0%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%
et 10%). Tous les échantillons ont été cuits à 900°C. Plasticité, masse volumique apparente, et propriétés
thermiques et mécaniques ont été étudiées. Les additions de résidus organiques se sont avérées efficaces
pour former des pores tout en maintenant les propriétés mécaniques dans les limites des normes
algériennes [1].

Mots clés :
Grignons d’olive / foin / argile / analyses thermiques / caractéristiques.

Abstract
Our study is integrated into the general policy of energy economy and environmental protection.
Its objective is to study the influence of two organic residues in clay bricks. The olive stones and hay are
the agricultural productions common in Algeria and especially Bejaia, the zone of our study. In all-
purpose, these residues are used for animal feed.
The insulation capacity of the brick increases with increasing the porosity. Combustible organic additions
are often used to form pores. To this purpose we have confectioned bricks of clay with mixtures of organic
residues for those proportions (0%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5% and 10%). All samples were fired at 900 ° C.
Plasticity, bulk density and mechanical properties were studied. The additions of organic residues have
proved successful to form pores while maintaining the mechanical properties in the limits of the Algerian
norms [1].

Keyword:
Olive stones / hay / clay / thermal analysis / characteristics.

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1. Introduction 2. Expérience
Aujourd’hui le recyclage des déchets mis 2.1. Matières premières et analyses
en décharge et l’économie d’énergie sont des Dans cette étude, nous avons à utilisé les
champs de recherche très importants. Pour cela, matières premières présentées sur la figure1 :
comme exemple de solution envisagée pour ces
deux problèmes, on citera l’importance que revêt
remarquablement le recyclage des déchets
agricoles dans la fabrication des briques
poreuses.
Ces matériaux font références à des briques plus
légères que les briques traditionnelles et visent
principalement une meilleure isolation
thermique.
Dans cet axe de recherche, plusieurs résidus
organiques ont été déjà expertisés comme la Figure 1 : Matières premières utilisées (foin, grignon
sciure de bois, le charbon, le cambouis de papier, d’olive brut (GOB), coque du grignon d’olive (CGO)
la paille et les résidus de brasserie [2] [3]. et argile
Rimpel et Scmedders (1996) montrent la
possibilité de l’utilisation des résidus de paille et L’argile provient de la carrière d’Oued
de roseau dans la production de briques de Remila dans la wilaya de Béjaia [6]. La
construction (cité par Demir) [4]. Demir a utilisé composition chimique de cette argile est donnée
les déchets du thé pour le même but [2]. Demir, par le tableau 1.
Baspinar et Orhan expertisent le rebus de
brasserie [3]. Demir a utilisé encore une autre Tableau 1 : Composition chimique de l’argile
fois l’herbe, les résidus de tabac et la sciure de SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3
bois [4].
C’est dans cette gamme de matériaux que se
46,67 11,85 5,15 14,70 1,89 1,57 0,89 0,52
situe la brique avec ajouts de grignon d’olive et % % % % % % % %
de foin, objet de notre étude.
Le choix des ajouts se justifie par les D’après les résultats de la diffraction des
raisons suivantes : rayons X les phases cristallines principales
 Les grignons d’olives comptent parmi les trouvées dans l’argile sont : la calcite, la chlorite,
matières les plus abondantes dans notre pays et la dolomie, la kaolinite, le quartz et des
plus particulièrement dans la wilaya de Béjaia minéraux micacés.
(zone de notre étude) et elles sont déversées dans A noter que l’argile d’Oued Remila est
la nature. Cette situation conduit à des pollutions constituée de grains sableux, de particules
qui peuvent avoir des impacts négatives sur la argileuses et de grains de carbonates:
santé humaine et l’environnement [5]. Fractions sableuses ( > 20m) = 12,49%
 Le foin compte aussi parmi les matières les Fractions poussiéreuses (2m<<20m) =
plus abondantes et de surcroît il a aussi 71,79%
l’avantage du moindre coût. C’est un produit Fractions argileuses (< 2m) = 15,54%
naturel qui possède d’importantes
caractéristiques qui le rendent à la fois utile et Le grignon d’olive et le foin proviennent
nécessaire à plusieurs branches d’activités de la commune de Tazmalt dans la wilaya de
industrielles. Béjaia. Le grignon d’olive est le rejet d’une
Notre travail consiste à analyser les effets de huilerie moderne. Il est séché pendant quelques
l’incorporation de ces deux résidus sur les jours à l’air libre pour faciliter l’opération de
caractéristiques physico-mécaniques de la séparation de la coque. Une partie de celui-ci est
brique de terre cuite. tamisée afin de séparer les débris de la coque de
la pulpe.

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Nous avons donc à incorporer dans la pâte matières organiques (GOB, CGO et foin)
d’argile trois types d’ajouts : le grignon d’olive comparé avec l’échantillon témoin (argile à 0%
brut (GOB), la coque du grignon d’olive (CGO) d’ajouts).
et le foin.
L’analyse chimique de ces ajouts montre 1.5
Argile + 5% foin
que le grignon d’olive et le foin sont composés 1 Argile + 5% CGO
Argile + 5% GOB
principalement de cellulose, de lignine et Argile + 0% d'ajouts
0.5
d’hémicellulose et une petite quantité de cendres

DTG (%/min)
(tableau 2). 0

Tableau 2 : Composition chimique des ajouts -0.5

GOB CGO Foin
-1
Lignine (%) 22,61 25,17 34,65
Cellulose (%) 33,42 41,15 30,24 -1.5

Hémicellulose 15 ,12 18,33 07,59 -2

(%) 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

Cendres (%) 2,41 0,62 4,25 Température (C°)

Matières 3,47 1,6 0,62
Figure 3 : Vitesse de réduction de masse des
grasses (%)
échantillons à 5% d’ajouts (DTG)
Nous avons aussi effectué des analyses
thermiques sur les matières premières utilisées
Le premier pic pour l’ensemble des échantillons
pour prévoir avec plus de précision comment
présente la perte en poids provoquée par la perte
vont-ils se comporter lors de la cuisson des
d’humidité. Le deuxième pic correspond à la
échantillons de briques.
perte de la matière végétale entre 190°C et
La figure 2 montre plus particulièrement par une
340°C.
analyse thermique différentielle (ATD) que
Ceci est vérifié par l’analyse thermique
toutes les séries d’analyses avec ajouts dégagent
gravimétrique (ATG) de chaque ajout qui a
plus de chaleur que l’échantillon témoin ; ceci
confirmé que ce dernier enregistre des pertes en
prouve que l’ajout d’une matière organique
masse sur le même intervalle de température
contribue à faire augmenter la température dans
(figure 4). On constate clairement que les
le four sous l’effet de la chaleur qu’elle dégage.
échantillons avec ajouts marquent une perte en
poids considérable par rapport à l’échantillon
25
témoin.
20
Le dernier pic des pertes en poids est attribué à
15
la décomposition des carbonates entre 600°C et
10
5
780°C.
ATD (micro V)

0
120
-5
-10 100 GOB

-15 Foin
80
ATG (%)

-20 CGO
Argile + 5% foin Argile + 5% CGO
-25 60
Argile + 0% d'ajouts Argile + 5% GOB
-30
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
40

Température (C°) 20

Figure 2 : Comparaison de l’ATD des différents 0

échantillons à 5% d’ajouts avec l’échantillon 0 200 400 600 800
témoin Temperature (T°)

La figure 3 montre l’état d’évolution des pertes Figure 4 : Analyse thermique gravimétriques
en poids des échantillons avec 5% d’ajouts de (ATG) des différents ajouts

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2.2. Préparation des échantillons et essais Les échantillons ont été naturellement refroidis à
Sept séries d’échantillons ont été la température ambiante dans le four. En outre,
préparées pour les essais selon le pourcentage le retrait, la plasticité, la perte au séchage, la
d’addition de résidu. La série 1 est la brique perte au feu et le coefficient d’absorption d’eau
standard d’argile (0% d’ajouts) qui servira de ont été déterminés.
témoin.
Les séries 2, 3, 4, 5, 6, et 7 contiennent des 2.3. Résultats et discussions
additions de résidu de 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, Une fois les éprouvettes de briques avec
10% respectivement. ajouts des différentes matières organiques sont
Pour le foin, le pourcentage est arrêté à 3% à confectionnées, nous procédons au démoulage
cause de sa légèreté. Si les pourcentages sont de ces échantillons de brique, ces derniers ont
plus élevés, l’argile se trouvera noyée dans le une belle allure et ils sont bien compactes. Et
foin. après séchage et cuisson de ces briques, nous
Les échantillons ainsi formés ont été n’avons observé aucun défaut apparent
séchés à l’air libre au laboratoire pendant 72h (fendillements ou boursouflage).
(figure 5) pour être séchés ensuite dans l’étuve à Par contre quelques fissures de séchage sont
105° C jusqu’à ce que le poids soit constant. présentes, mais ces dernières sont de moindre
Nous procédons ensuite à la cuisson des briques importance et n’avaient altéré que très peu les
à une température de 2°C/min jusqu’à 600°C produits. Ces échantillons sont ensuite soumis à
(procéder à une cuisson lente au départ afin de différents essais.
d’assurer une incinération des matières Toutes les propriétés technologiques ; plasticité,
organiques sans inflammation) ensuite à retrait au séchage et perte au feu, augmentent
5°C/min jusqu’à 900°C avec l’augmentation du pourcentage d’ajouts
organiques (tableau n°3).
Le retrait a connu un accroissement faible. Cela
est dû à la teneur en eau qui a augmenté en
fonction du pourcentage d’ajouts.
La totalité de la perte de masse des échantillons
étudiés varie entre 14 et 21%. Les valeurs
trouvées restent toujours dans les normes (<
25%) [1]. Cela peut être expliqué par la
combustion de la matière végétale et de sa
disparition du corps de la brique qui a été
prouvé par des analyses thermiques que nous
avons effectuées au laboratoire selon le procédé
décrit par Bouaziz et Rollet [7]. Ces analyses
montrent que les ajouts utilisés enregistrent une
perte en poids considérable entre 200°C et
500°C (figure 4).
Les résultats des essais technologiques sont
Figure 5 : Eprouvettes de briques présentés dans le tableau 3:
confectionnées

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Tableau 3 : Propriétés technologiques des échantillons

1 (0%) 2 (1%) 3 (2%) 4 (3%) 5 (4%) 6 (5%) 7 (10%)
Plasticité
GOB 20,76 20,90 21,73 22,12 22,75 23,01 25,13

CGO 21,89 22,67 23,43 24,07 24,67 26,71

Foin 21,15 21,91 22,34 - - -

Rétait au séchage (%)

GOB 4,38 4,56 4,69 4,81 5,06 5,38 6
CGO 4,81 4,94 5,19 5,44 5,63 6,38
Foin 4,69 4,88 5,06 - - -
Retrait total après cuisson (%)
GOB 4,63 4,69 4,75 4,94 5,19 5,38 6,19
CGO 4,94 5,13 5,31 5,56 5,63 6,5
Foin 4,75 5 5,19 - - -
Perte au feu (%)
GOB 14.33 15,01 15,69 16,37 17,03 17,67 20,61

CGO 14,91 15,15 16,06 16,64 17,21 20,03

Foin 14,85 15,39 15,9 - - -

Les résultats des propriétés physico-mécaniques sont donnés dans le tableau 4

Tableau 4 : Propriétés physico-mécaniques des échantillons

1 (0%) 2 (1%) 3 (2%) 4 (3%) 5 (4%) 6 (5%) 7(10%)
Masse volumique apparente (g/cm3)
GOB 1,69 1,58 1,54 1,49 1,46 1,42 1,32
CGO 1,6 1,55 1,51 1,48 1,44 1,34
Foin 1,56 1,52 1,48 - - -
Résistance à la compression des échantillons crus (MPa)
GOB 4,88 4,97 5,32 5,75 5,98 6,15 6,88
CGO 5,02 5,44 5,83 6,14 6,28 7,05
Foin 5,02 5,39 5,8 - - -
Résistance à la flexion (MPa)
GOB 8,62 7,86 7,15 6,63 6,18 5,59 3,83
CGO 8,16 7,45 6,92 6,59 6,04 4,62
Foin 7,62 6,98 6,52 - - -
Résistance à la compression des échantillons cuits (MPa)
GOB 24,06 22,68 22,14 21,69 21,27 20,46 15,11
CGO 23,36 22,69 22,13 21,59 20,86 15,85
Foin 22,37 21,63 20,64 - - -
Coéfficient d’absorption d’eau
GOB 28,01 27,27 25,91 25,54 24,45 23,72 18,83
CGO 27,51 26,3 25,18 24,61 23,95 19,05
Foin 27,28 26,07 25,31 - - -

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L’augmentation de la quantité de résidus échantillons avec des résistances mécaniques

organiques cause une réduction de la masse acceptables (figure 7).
volumique apparente. La raison principale est la Nous pouvons toutefois préconiser le
combustion de ces résidus. pourcentage d’ajouts jusqu’à 5% pour limiter la
La résistance à la compression des échantillons chute de la résistance à la compression.
crus augmente avec le surcroît du pourcentage
d’ajouts. Cette augmentation de résistance est
utile pour réduire les chutes dues au déplacement
des briques vers le lieu de cuisson.
Par contre la résistance à la compression des
échantillons cuits diminue avec le pourcentage
d’ajouts (figure 6). Néanmoins, les valeurs sont
encore supérieures à celle exigée par les normes
algériennes [1]. Le pourcentage de chute par
Figure 7 : Coupe transversale d’un échantillon de
rapport à l’échantillon témoin atteint 37,2% pour
brique avec ajout montrant les pores
un ajout de 10%.
Le coefficient d’absorption d’eau diminue avec
3. Conclusion
l’augmentation de l’ajout. La brique avec ajouts
L’usage du grignon d’olive et du foin
absorbe moins l’eau contenue dans le mortier.
dans la fabrication de la brique constitue une
Cette caractéristique constitue un avantage, car
percée intéressante à plusieurs points de vue. Il
les briques sans ajouts absorbent une grande
s’inscrit dans une démarche de développement
partie de cette eau et provoquent l’effritement du
durable et il présente l’avantage d’utiliser une
mortier impliquant ainsi une adhérence
matière première renouvelable contrairement aux
médiocre.
granulats des carrières dont les ressources
s’appauvrissent.
Nous avons montré dans cette étude que l’ajout
25
des matières organiques qui brûlent pendant la
cuisson, fait diminuer la masse volumique de la
23 Foin brique. Les briques sous cet effet deviennent
Résistance à la compression (MPa)

CGO plus légères et contribuent à baisser la charge

21 GOB morte dans les bâtiments. L’emploi de briques
légères permet de réduire les dépenses de
19
transport et le coût des murs.
Les résidus organiques sont consumés facilement
pendant la cuisson. Et par leurs combustions, ils
17 contribuent à l’augmentation de la température
pendant la cuisson. Ce qui permet un usage
15 économique de l’énergie nécessaire pour la
cuisson. Aussi l’ajout de matières organiques qui
13 brûlent pendant la cuisson, crée des pores dans le
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
produit fini. La porosité élevée est une
caractéristique recherchée aujourd’hui dans le
Pourcentage d'ajouts % but d’économiser l’énergie car la présence des
Figure 6 : Résistance à la compression en pores dans les matériaux contribue à diminuer la
fonction du pourcentage d’ajouts conductivité thermique et augmente ainsi son
pouvoir d’isolation [8] [9].
Les additions de résidus aux différents
pourcentages sont avérées efficaces pour
densifier les pores dans la structure des

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Références bibliographiques

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