Burkina Faso

Institut Supérieur de Génie Electrique

Ouagadougou
ISGE/DTS/MI/2023

1
 Dédicace

A mon cher père,

A ma chère mère,

C’est grâce à votre amour, votre immense affection, vos encouragements, la confiance que
vous m’avez accordée ainsi que vos innombrables sacrifices que j’arrive aujourd’hui au terme de ce
travail.

J’espère que vous trouvez dans ce travail le témoignage de ma profonde reconnaissance et mon
éternel attachement.

A mes frères et sœurs

En témoignage de mon affection, avec tous mes vœux de les voir réussir dans leurs vies.

A tous mes amis qui m’ont toujours supporté et encouragé,

A toute personne que j’aime,

Je dédie ce travail espérant avoir répondue à leurs souhaits de me voir réussir.

Cheick Mohamed Kabore

2
Remerciements

3
 SOMMAIRE
Introduction générale ...........................................................................................................................................8
Chapitre 1 :Présentation générale de l’Industrie GENOL .........................................................................................9
I- Aperçue de l’entreprise ................................................................................................................................9
II-Historique de l’entreprise .................................................................................................................................9
III : LES DIFFERENTES SECTIONS ET LES ELEMENTS DE L’ENTREPRISE ............................................................... 10
A les sections de l’entreprise ......................................................................................................................... 10
1_La section tourteaux .............................................................................................................................. 10
2_la section stockage de l’huile brute ....................................................................................................... 11
3_ la section raffinerie ............................................................................................................................... 11
4_ la section mécanique ............................................................................................................................ 11
5_la section électrique .............................................................................................................................. 11
6_ le laboratoire ........................................................................................................................................ 11
B- Les différentes éléments dans les sections ............................................................................................... 11
1_ la section tourteaux .............................................................................................................................. 11
2_la section raffinerie ................................................................................................................................ 11
3_ la section mécanique ............................................................................................................................ 12
Chapitre 2 : Description d’une tour de refroidissement ....................................................................................... 13
I) Introduction : .................................................................................................................................................. 13
II) Les différents types des tours de refroidissement : ...................................................................................... 13
1- Tour de refroidissement à circuit ouvert .................................................................................................. 14
2- Tour de refroidissement à circuit fermé ................................................................................................... 15
3- Condenseurs évaporatifs ........................................................................................................................... 17
4- Tour de refroidissement à circuit ouvert hybride ..................................................................................... 18
III- Principe de fonctionnement d’une tour de refroidissement ....................................................................... 19
1- Principe de fonctionnement d’une tour de refroidissement ouvert......................................................... 19
2- Principe de fonctionnement d’une tour de refroidissement fermé ......................................................... 22
V- Les modes de transfert ................................................................................................................................. 22
1) Conduction ................................................................................................................................................ 23
2) Convection ................................................................................................................................................. 24
Chapitre 3 : Etude théorique d’une tour de refroidissement ............................................................................... 25
Introduction ....................................................................................................................................................... 25
I- Bilan énergétique des tours de refroidissement ....................................................................................... 25

4
 A- Bilan énergétique d’un tour de refroidissement ouvert ........................................................................... 25
1- L’écart de la température .................................................................................................................. 25
2- La puissance thermique d’un tour de refroidissement ouvert.......................................................... 26
3- La quantité horaire d’énergie échangée ........................................................................................... 26
4- La quantité horaire d’eau évaporée .................................................................................................. 26
5- Efficacité d’un tour ouverte ............................................................................................................... 27
B- Bilan énergétique d’un tour de refroidissement fermé ............................................................................ 27
1- Ecart de la temperature..................................................................................................................... 27
2- La puissance thermique d’un tour de refroidissement ouvert.......................................................... 27
3- La quantité d’énergie échangée ........................................................................................................ 27
4- La quantité d’eau évaporée ............................................................................................................... 28
5- Calcul l’efficacité d’un tour fermé ..................................................................................................... 28
Conclusion ......................................................................................................................................................... 28
Chapitre 4 : Etudes sur les composants, les avantages et les inconvénients d’une tour de refroidissement ..... 30
Introduction ....................................................................................................................................................... 30
I- Les composants d’une tour de refroidissement ........................................................................................ 30
1- Le corps d’échange ou packing .............................................................................................................. 30
2- Le pare-gouttelettes, encore appelé éliminateur de gouttes, séparateur de gouttelettes ou ............. 31

Figure 5-2: éliminateur de gouttes ................................................................................................................ 31

5
 3- Les rampes de dispersion (encore couramment appelées rampes de pulvérisation) .......................... 32
4- Le bassin de rétention ........................................................................................................................... 32
5- Ventilateur ............................................................................................................................................. 33
II- avantages................................................................................................................................................... 33
III- Inconvénients ........................................................................................................................................ 34
1- La légionelle et une vue d’une tour négligée ........................................................................................ 34
2- Prolifération microbiologique dans les circuits de refroidissement ..................................................... 35
3- La croissance du film biologique ........................................................................................................... 35
IV- Solutions ................................................................................................................................................ 36
1- Traitement d’eau préventif, tour de refroidissement ........................................................................... 36
2- Gestion du taux de concentration ......................................................................................................... 36
3- Traitement antitartre et anti corrosion ................................................................................................. 37
4- Traitement bactéricide et anti-Legionella ............................................................................................. 37
5- La filtration dérivée ............................................................................................................................... 38
Chapitre 5 : Dimensionnement typologie et secteurs d’applications des tours de refroidissement .................... 40
I-Dimensionnement ........................................................................................................................................... 40
II-typologie......................................................................................................................................................... 40
III-Secteurs dapplication .................................................................................................................................... 41
Conclusion générale .......................................................................................................................................... 41

Listes des figures

Figure 1-1 : une tour ouverte ;
Figure 1-2 : Tour à circuit fermé ;
Figure 1-3 : tour fermé ;
Figure 1-4 : un condenseur évaporaif ;
Figure 1-5 : Tour hybride ouvert ;
Figure 1-6 : un tour de refroidissement hybride ouvert ;

Figure 2-1 : principe d’une installation de réfoidissement avec une tour ouvert ou l’eau dispersée
provient directement du circuit a réfroidir ;

Figure 2-2 : principe d’une installation de réfoidissement avec une tour ouvert et un échangeur
intermédiaire distant ;

6
Figure 2-3 : pricipe de fonctionnement d’une tour de réfroidissement ouvert ;

Figure 2-4 : pricipe de fonctionnement d’une tour de réfroidissement fermé ;

Figure 3-1 : transfert de chaleur par conduction ;

Figure4-1 : recuperation de l’énergie perdue par l’installation d’un évaporateur sur la tour de
réfroidissement ;

Figure 5-1 : tour de réfroidissement ;

Figure 5-2 : identification de composants d’un refroidisseur huile/air ;

Figure 5-3 : ventilateur ;

Figure 5-4 : tube d’arosage d’eau chaude ;

Figure 5-5 : zone de connection tube d’arosage ;

Figure 5-6 : illustration des schemas pour la conception d’une tour de réfroidissement ;

7
 Introduction générale

Par soucis de vouloir enrichir et valoriser les connaissances acquises chez l’étudiant, et afin que
celui-ci puisse améliorer et rentabiliser son savoir-faire par le biais de la formation, il doit faire des stages
à l’industrie, là où il atteint un certain niveau qui puisse lui donner de l’aide dans la vie professionnelle
plus tard.

A juste titre, et ce, dans ce cadre que j’ai effectué un stage de Projet Fin d’Etude (PFE) au sein de
l’Iindustrie GENOL sous le titre de «Etude ,description et conception d’un tour de refroidissement».

Le travail est divisé en 5 parties :

- Chapitre 1 : présentation générale du l’industrie GENOL

- Chapitre 2 : description d’une tour de refroidissement

- Chapitre 3 : Etude théorique d’une tour de refroidissement

- Chapiter 4 : : Etudes sur les composants, les avantages et les inconvénients d’une tour
de refroidissement

- Chapiter 5 : Dimensionnement typologie et secteurs d’applications des tours de

refroidissement

8
 Chapitre 1 :Présentation générale de l’Industrie GENOL

I- Aperçue de l’entreprise

La générale de l'oléagineux de l'entreprise « GENOL » est une usine de production d’huile alimentaire
et d’aliment pour bétail « tourteaux » crée sous l’initiative de Monsieur KABORE OUSMANE en
1998. En septembre 2004, Monsieur KABORE décida de formaliser son entreprise sous forme d’une
société à responsabilité limite (SARL). Le capital de l’entreprise est de 01 millions de Fr CFA et
détenue de 90 pour cent par Monsieur KABORE OUSMANE dont 900 milles FCFA, qui occupe
généralement le poste de gérant. Les 10 pour cent restant sont retenu par Monsieur KABORE
MAHAMADI. L’entreprise développe ses activités dans l’achat, la commercialisation et la
transformation de produit agricole et plus particulièrement de produit oléagineux

La société est située dans le zone industriel de Ouagadougou a KOSSODO, secteur 25, non loin du
grand moulin du Burkina (GMB). Elle est entourée à l’est par un espace vide, à l’ouest par les sociétés
SOMMINA et MINOR, au nord par une unité de production alimentaire de bétail et au sud, par la
(GMB). La société est inscrite au registre de commerce et de crédit mobilier sous le numéro BF OUA
2004B 3779 ? Elle dispose aussi de l’autorisation n°2012-003\MICA\SG\CGU délivrée par le ministère
de l’industrie, du commerce et de l’artisanat pour la production d’huile alimentaire

II-Historique de l’entreprise

L’historique de GENOL se confond dans un premier temps à celle du promoteur.

Ainsi, dans les années 1994 Monsieur KABORE Ousmane était prestataire de service pour les
restaurants universitaires. C’est à la foire régionale de Léo qu’il a pris contact avec les fabricants de
presses manuelles qui étaient exposées sur place.
Ainsi en 1996, il se lança dans la production d’huile d’arachide avec cette technologie à la presse.

En mars 1997, il ajouta une nouvelle variété à sa gamme : la production du beurre de karité dont les
principaux clients étaient basés à Koudougou, toute chose qui a incité le promoteur à y aller avec sa
presse et où il resta jusqu’en Juin 1998.
Confronté à un problème d’écoulement du beurre de karité, il décide en 2001 ‘augmenter sa gamme de
production en se penchant notamment vers l’huile de coton qui présentait plus d’avantages.

9
Il s’installe alors à Cissin en 2001 pour produire principalement l’huile de coton et parallèlement celle
d’arachide, de sésame et de karité en s’intéressant désormais à la maintenance des presses.
Il obtiendra une grande quantité de graine de coton avec Fasocoton en 2004, et disposant de machine de
grande capacité il décide d’aménager une unité de production à la zone industrielle de Kossodo. C’est
dans ce contexte que GENOL SARL a vu le jour en février 2006, pour plus d’expertise dans la
production d’huilerie et des produits dérivés, ainsi que dans la maintenance industrielle des ateliers de
fabrication.
A ce jour, la production de la société atteint un niveau de 21tonnes /jour d’aliment pour bétail
(tourteaux) et 26400 litres d ’huile brut pour une capacité de raffinage de 12000 litres par jour, soit 600
bidons de 20 litres par jour, de plus, les initiatives de monsieur KABORE en termes d’innovation ont
permis la production d’autres huile tel que l’huile de soja.

GENOL a également instauré des normes visant au respect des normes environnementale en vigueur.
Pour se faire la production de GENOL est stocker dans les équipements en inox (matière conseillée) et
l’huile est régulièrement contrôlé par des laborantins chevronnés

Monsieur KABORE a beaucoup voyagé en chine et en inde pour acquérir le savoir-faire et

l ’expérience nécessaire au bon fonctionnement de son industrie ainsi qu’au équipement de production

III : LES DIFFERENTES SECTIONS ET LES ELEMENTS DE L’ENTREPRISE

A les sections de l’entreprise

L’entreprise est divisée en plusieurs sections différentes jouant plusieurs rôles diffèrent dans lequel
nous pouvons citer :

1_La section tourteaux

La section tourteaux est la section dans lequel nous pouvons dire que c’est la partie ébauche de
l’entreprise car c’est dans la section tourteaux que les éléments de production sont stockés notamment
le coton et le soja dans laquelle la production on produit les aliments pour bétail et l’obtention de
l’huile brute et constitue l’endroit où on a le maximum des employés de l’entreprise

10
 2_la section stockage de l’huile brute

Dans cette section on a juste le stockage de l’huile brute et il interdit à la majorité des gens d’autres
section d’y avoir l’accès

3_ la section raffinerie

La section raffinerie représenta la section intermédiaire de l’entreprise,

C’est l’endroit où est effectué le traitement de l’huile brute. L’huile brute est traitée à la vapeur d’eau et
il est conseillez à toute personne l’accès sans les règles de sécurité d’y accédez notamment avoir des
gants et des chaussures

4_ la section mécanique

La section mécanique est constituée de plusieurs machine de fabrication de pièce mécanique dont nous
citerons dans le chapitre suivant dans cette zone les règles sécuritaires sont sévère et obligatoire pour
toute personne de l’entreprise car elle contient des matériel lourd et ferrique et elle intervient à chaque
panne mécanique au sein de l'entreprise

5_la section électrique

La section électrique sert à la vérification de la tension chaque matin et intervient en cas de

surchauffage électrique ou en cas de panne électrique

6_ le laboratoire

Le laboratoire est constitué de laborantin chevronné qui finalise la vérification de l’huile enfin de
permettre son stockage dans un magasin et la mise en vente du produit

B- Les différentes éléments dans les sections

1_ la section tourteaux

Dans la section nous avons 05 machines appelés presse pour le broyage du coton et 02 presse pour le
broyage du soja une chaine automatise constituer de chaine pour le transport du coton et une
tuyauterie pour l’huile

2_la section raffinerie

Dans la section raffinerie nous avons un haut fourneau qui permet de maintenir la température de la
vapeur d’eau constante et de 10 cubes ressemblant à des châteaux d’eau qui permet de malaxer l’huile

11
brute avec quelque éléments chimique notamment la ter et la potasse pour obtenir l’huile consommable
et le savon car les résiduel restante d’huile est le savon et après il effectue le transport au laboratoire

3_ la section mécanique

Dans la section mécanique nous avons 03 fraiseuse verticale qui permet d’effectuer l’usinage des
pièces prismatique ferrique ensuite nous avons 03 tours horizontale pour l’usinage des pièces
cylindrique et 02 mortaiseuse pour des opération tel que le mortaisage une aléseuse verticale pour des
opération des pièces cylindrique creuse tel que l’alésage c’est-à-dire augmente le diamètre d’une pièce

12
 Chapitre 2 : Description d’une tour de refroidissement
I) Introduction :

Les tours de refroidissement sont utilisées pour refroidir un liquide ou un gaz à l'aide d'un
moyen de refroidissement. Il s'agit d'un cas particulier d'un échangeur de chaleur où le transfert
thermique s'effectue par contact direct ou indirect entre les flux. Le moyen de refroidissement de
telles installations est le plus souvent l'air ambiant. Les tours de refroidissement sont des
équipements courants, présents dans des installations de climatisation, ou dans des procédés
industriels et énergétiques.

Dans ce chapitre je vais introduire les différents types des tours de refroidissement ainsi que
les modes de transferts.

II) Les différents types des tours de refroidissement :

Il existe quatre types de tour de refroidissement :

Tour de refroidissement ouvert ;
Tour de refroidissement fermé ;
Tour de refroidissement avec un condenseur évaporatif ;
Tour de refroidissement à circuit fermé hybride.

13
 1- Tour de refroidissement à circuit ouvert

Refoulement d’air

Éliminateurs

Distribution Entrée d’eau

d’eau chaude

Surface de
ruissellement

Aspiration
d’air
Entrée d’eau
froide

Figure 1-1 : un tour ouvert

Dans une tour à circuit ouvert, l'eau provenant de la source de chaleur du procédé est distribuée
directement sur la surface de ruissellement et entre en contact avec l'air soufflé au travers de la tour,
assurant ainsi le refroidissement par évaporation d'une petite partie de cette eau, grâce à l'échange direct
obtenu entre l'eau et l'air.
La tour ouverte est l'équipement évaporatif qui offre les plus grands avantages en matière de
rendement, d'encombrement, de coût unitaire et de consommation, présentant également le poids
d'installation le plus faible.
Dans le cadre de la gestion du risque lié au suivi de la qualité de l'eau, il faudra cependant tenir
compte de la totalité du volume du circuit incluant la tour de refroidissement proprement dite et tout le
réseau, les échangeurs, les bassins éventuels, et les pompes. Il faut donc gérer souvent des volumes
importants et des matériaux constitutifs de natures différentes.
Dans ces systèmes, les points chauds tels que l'échangeur de chaleur ou le condenseur sont des
sites plus favorables au développement du tartre, de la corrosion ou de la prolifération microbienne. Au

14
 vu de leur taille et de leur volume, ces systèmes peuvent parfois être plus difficiles à nettoyer ou à
désinfecter en cas d'encrassement ou de pollution.

2- Tour de refroidissement à circuit fermé

Refoulement d’air

Éliminateurs
sDistribution
d’eau
Entrée du fluide

Batterie d’échange

Sortie du fluide

Aspiration d’air
Appoint d’eau

Pompe

Figure 1-2 : Tour à circuit fermé

Dans une tour à circuit fermé, le fluide à refroidir circule dans un échangeur tubulaire étanche,
lui-même directement arrosé. Le refroidissement est assuré comme dans une tour ouverte, par
évaporation d'une partie de l'eau de pulvérisation.
En matière de gestion du risque, la tour fermée avec échangeur arrosé offre donc de nombreux
avantages. Ce principe permet ainsi de confiner l'eau de pulvérisation à la seule tour de refroidissement.
Le circuit primaire est fermé et totalement confiné, sans entrer en contact avec l'air.
L'eau de pulvérisation ne peut donc pas être contaminée par les bactéries qui se développent dans
les bras morts des tuyauteries ou dans les autres équipements externes au refroidisseur évaporatif
(condenseur).

15
 De plus, elle se trouve à une température inférieure à celle du procédé. Plus la température d'eau
est basse, moins il y a de prolifération bactérienne. Seul le circuit de pulvérisation totalement confiné à
la tour de refroidissement doit être traité et géré en termes de qualité d'eau.

Figure 1-3 : tour fermé

Par ailleurs la conception de ces équipements avec tubes d'échangeurs à surface lisse, liée à une
bonne accessibilité pour le nettoyage, évite les zones permettant l'accumulation ou l'encrassement
typique dans les échangeurs tubulaires ou échangeurs à plaques, dans les surfaces d'échange de type
parking ou nids d'abeille qui présentent des surfaces complexes favorables à l'encrassement et difficile à
nettoyer par la suite.
Avec de grands débits d'eau de pulvérisation et un débit de distribution homogène, les tubes et
le bassin seront lavés en permanence, limitant ainsi la probabilité de formation de dépôt.
Par ailleurs, ces appareils nécessitant des débits d'air plus importants sont plus favorables à la
réduction éventuelle de panache. L'association d'une tour de refroidissement de type ouvert avec un
échangeur à plaques qui permet d'isoler le circuit d'utilisation du circuit pulvérisation réduit la gestion
du risque de Legionella à un circuit plus confiné. Il faut toutefois se rendre compte que ceci ne supprime
pas de surfaces complexes comme les échangeurs à plaques et les garnissages.
Ces équipements sont plus favorables au risque d'entartrage ou à la formation de bio film et restent
difficiles à inspecter et nettoyer.

16
 3- Condenseurs évaporatifs

Refoulement d’air

Eliminateurs
Distribution
d’eau
Entrée gaz

Batterie de
condensation
Sortie liquide

Aspiration
d’air Appoint
d’eau

Pompe

Figure 1-4 : un condenseur évaporaif

Les condenseurs évaporatifs sont de construction équivalente à celle des tours de refroidissement
à circuit fermé. En lieu et place d'une surface d'échange dans une tour de refroidissement conventionnelle,
on trouve une batterie de condensation dans laquelle circule le frigorigène.
Le refroidissement évaporatif est assuré en recyclant et en pulvérisant de l'eau sur cette batterie
de condensation, pendant que de l'air ambiant circule au travers et à l'extérieur de cette batterie, ce qui
entraîne l'évaporation d'une faible quantité d'eau de pulvérisation.
La chaleur latente prélevée du frigorigène qui se condense est transmise à l'air en circulation.
Le condenseur évaporatif, en condensant directement le fluide frigorigène, est la forme
d'équipement évaporatif offrant le meilleur rendement.
Les avantages en matière de gestion du risque sont identiques à ceux offerts par une tour de
refroidissement du type évaporatif.
L'inconvénient majeur du condenseur évaporatif reste le volume du fluide frigorigène du système
global, qui sera plus important et nécessite donc une gestion plus poussée du risque lié aux exigences de
confinement de l'ammoniaque.

17
 4- Tour de refroidissement à circuit ouvert hybride

Tour
hybride Procédé à
ouvert refroidir

Figure 1-5 : Tour hybride ouvert

Ce type de tour est constitué d’une batterie sèche et d’un corps d’échange sur lequel l’eau du
procédé ruisselle : le fluide à refroidir circule en premier lieu dans une batterie sèche située au sommet
de la tour de refroidissement. Si le refroidissement en mode sec n’est pas suffisant, le fluide est alors
dispersé sur un corps d’échange, s’évapore en partie puis retourne à la température désirée vers le
procédé.

Grâce à l'utilisation d'une batterie placée au refoulement, l'appareil peut travailler selon trois
modes distincts :

Mode sec et humide combiné, dans les conditions de sélection nominales et d'ambiance les plus
élevées ;
Mode adiabatique, en intermédiaire, lorsque la température ambiante et/ou la charge seront plus
faibles ;
Mode sec uniquement, dans les conditions plus froides et de charges plus réduites.

18
 Figure 1-6 : une tour de refroidissement hybride ouvert

III- Principe de fonctionnement d’une tour de refroidissement

1- Principe de fonctionnement d’une tour de refroidissement ouvert

Ce type d’installation est basé sur les deux principes suivants :

Soit le circuit primaire (circuit d’eau à refroidir) traverse le tour aéroréfrigérant ouvert.
Le refroidissement se produit directement par dispersion de l’eau du circuit primaire dans l’air humide
en circulation dans la tour.

19
 Procédé à
Une tour refroidir
ouverte

Figure 2-1 : principe d’une installation de refroidissement avec un tour ouvert où l'eau
dispersée provient directement du circuit à refroidir

Soit le circuit primaire (circuit d’eau à refroidir) traverse d'abord un échangeur intermédiaire
distant de la tour aéroréfrigérante ouverte. Le circuit secondaire de l'échangeur intermédiaire
constitue le circuit tour. L'eau de ce circuit est dispersée dans l'air humide en circulation dans la
tour.

Une tour Procédé à

ouverte refroidir

Figure 2-2 : principe d’une installation de refroidissement avec un tour ouvert

et un échangeur intermédiaire distant

L'eau provenant du procédé à refroidir (dans le premier type de tour ouvert) ou de l'échangeur
intermédiaire (dans le deuxième type de tour ouvert) est dispersée en fines gouttelettes par une ou
plusieurs rampes de dispersion. L'eau traverse alors de haut en bas une surface d’échange constituée par
le packing.

20
 Ce packing peut être considéré comme un échangeur air/fluide avec une surface d’échange
élevée.
L'eau refroidie est collectée dans un bassin de rétention en bas de la tour avant de retourner vers
le procédé à refroidir, directement ou par l’intermédiaire d’un échangeur.
L'air est mis en mouvement par un ventilateur (centrifuge ou hélicoïde) ou par tirage naturel. Il y
a donc contact direct de l'eau venant du procédé avec l’air extérieur.
Ce flux d'air se charge en humidité prélevant de la chaleur à l'eau pour s'évaporer (chaleur latente
de vaporisation) et peut entraîner des gouttelettes d'eau.
Un pare gouttelettes est disposé au sommet de la tour afin de limiter l’entraînement vésiculaire
des gouttelettes éventuellement contaminées.

Figure 2-3 : principe de fonctionnement d’une tour de refroidissement ouvert

A l’industrie GENOL, on trouve une installation de refroidissement avec une tour de

refroidissement ouvert où l’eau dispersée provient directement au procédé à refroidir.

21
 2- Principe de fonctionnement d’une tour de refroidissement fermé

Refoulement Batterie
Éliminateurs d’air chaud d’échange de
chaleur
Système de
pulvérisation
Ventilateur Procès
chaud
Aspiration
d’air

Fluide
refroidi

Pompe de
Bassin
pulvérisation

Figure 2-4 : Principe de fonctionnement d’une tour de refroidissement fermé

Le fluide de procès chaud entre dans une batterie d'échange de chaleur et l'eau est pulvérisée par le
système de pulvérisation au sommet de la tour de refroidissement. En même temps, le ventilateur
centrifuge aspire l'air ambiant de bas en haut de la tour.

Durant le fonctionnement, la chaleur est transférée du circuit interne de la batterie à l’eau, puis dans
l’atmosphère, par évaporation d’une partie de l’eau. Le fluide refroidi sort ensuite de l'appareil. Le bassin
de la tour recueille l'eau pulvérisée restante. La pompe de pulvérisation fait recirculer l'eau vers le
système de pulvérisation. L'air chaud saturé sort de la tour à travers les éliminateurs de gouttelettes qui
éliminent les gouttelettes d'eau de l'air.

V- Les modes de transfert

Il y existe trois modes de transfert :

Conduction : l'énergie passe d'un corps à un autre, par contact.

22
 Convection : un corps qui se déplace emmène avec lui l'énergie qu'il contient. La quantité
d'énergie ainsi transportée peut être importante, notamment dans le cas d'un changement
de phase.
Rayonnement (radiation) : tous les corps émettent de la lumière, en fonction de leur
température, et sont eux-mêmes chauffés par la lumière qu'ils absorbent.

Les deux modes de transfert appliqué dans les tours de refroidissement sont la conduction et la
convection :

Pour la tour fermée : un transfert par conduction et convection ;

Pour la tour ouverte : un transfert par conduction.

1) Conduction

Le transfert par conduction est un échange d'énergie avec contact quand il existe un gradient de
température (variation progressive de la température) au sein d'un système.

Dans un gaz ou un liquide, l'énergie se propage par contact direct entre molécules au gré des
chocs aléatoires à l'échelle microscopique. Dans un solide ou fluide immobilisé, la des chocs aléatoires
à l'échelle microscopique.

Dans un solide ou fluide immobilisé, la vibration des atomes autour de leur position d'équilibre
dans le solide, se transmet de proche en proche. Les cristaux disposent d'un mode de transfert thermique
supplémentaire particulier associé aux vibrations du réseau.

Exemples de transfert par conduction : transfert à travers une paroi diathermique (par exemple
les ailettes de refroidissement d'un moteur ou les radiateurs d'un chauffage central…) contrairement à
une paroi adiabatique qui s'oppose au transfert de chaleur (par exemple, la paroi d'une bouteille thermos).

23
 Figure 3-1 : transfert de chaleur par conduction

2) Convection

Définition : transfert d'énergie qui s'accompagne de mouvement de molécules dans un fluide

(liquide ou gaz).

Convection naturelle (ou libre) : l'échange de chaleur est responsable du mouvement. Le transfert
thermique provoque le mouvement.
Convection forcée : un dispositif mécanique entraine les molécules vers le dispositif chauffant.
Le mouvement favorise le transfert thermique.

Les lois sont très différentes dans les deux cas.

Exemples de transfert par convection : échange de chaleur dans des radiateurs à

circulation d'eau ou d'air (convection forcée), refroidissement d'une tasse de liquide chaud en
soufflant dessus (convection forcée), diffusion de l'air chaud au-dessus d'un radiateur électrique
(convection naturelle s'il n'y a pas de soufflerie dans le radiateur).

VI) Conclusion

Dans ce chapitre j’ai présenté les différents types des tours de refroidissement ainsi leurs modes
de fonctionnement, leurs composants, et les modes de transfert thermique. Les chapitres qui suivent
spécifie les deux types de tours de refroidissement étudié et introduit le bilan thermique résultant de mon
étude.

24
 Chapitre 3 : Etude théorique d’une tour de refroidissement

Introduction

Dans ce chapitre, on va étudier et comprendre le calcul de bilan énergétique d’un tour ouvert et
un tour fermé.

I- Bilan énergétique des tours de refroidissement

A- Bilan énergétique d’un tour de refroidissement ouvert

Nous avons effectué des recherches sur les mesures des paramètres régissent le fonctionnement
d’un tour de refroidissement ouvert.

Les valeurs trouver sont les suivantes :

• Débit d’eau en circulation : q = 30 m3 /h. (valeur lue dur le débitmètre)

• Température bulbe humide de l’air à l’entrée* : Tbh = 20,5°C
• Température de l’eau chaude : Tee = 38°C
• Température de l’eau froide : Tse = 29°C

Les valeurs des températures ont été prises à l’aide d’un thermomètre à mercure gradué de 0 à
100 °C, pour les deux tours de refroidissement.

* La température du bulbe humide de l'air pénétrant dans un tour de refroidissement conditionne la

quantité d’eau évaporée et donc la quantité de chaleur transférée de l’eau à l’air.

1- L’écart de la température

C’est la différence entre la température de l’eau chaude entrant dans un tour et la température de
l’eau refroidie par la tour.

∆T : Écart de température

∆T = Tee - Tse

25
 • AN: ∆T = 38 - 29 = 9 °C

2- La puissance thermique d’un tour de refroidissement ouvert

La puissance thermique d'une tour de refroidissement (en kW) est donnée par la formule suivante :
P = qm ×Cp ×∆T

Où qm= q / 3,6 est le débit massique en kg/s et avec :

m : débit d'eau circulant dans la tour de refroidissement (en m3/h)
Cp : capacité thermique massique de l'eau (en kJ/kg/K)
∆T : écart de température entre l'eau chaude et l'eau refroidie (en K)

P = qm ×Cp ×∆T ; avec Cp = 4,186 kJ/kg.K

AN : P = (30 / 3.6). 4.186. 9 = 313,95 KW.

3- La quantité horaire d’énergie échangée

Q12 = q Cp ∆T ; avec Cp= 1 kcal / kg.K

AN : Q12 = 30. 103 .1 . 9 = 27.104 kcal / h

4- La quantité horaire d’eau évaporée

C’est le rapport entre la quantité d’énergie échangée et la chaleur latente de vaporisation.

E1-2 = Q1-2 / LV ; avec Lv* = 560 kcal /kg à 1bar.

AN : E12 =27.104 / 560 = 482,14 Kg /h

* Lv : c’est la chaleur latente de vaporisation. L’air évapore une partie de l’eau à refroidir en
prélevant la chaleur latente de vaporisation, pour conduire finalement au refroidissement recherché. Cette
chaleur latente de vaporisation constitue la majeure partie de l’échange thermique, complété par des
échanges par convection entre l'eau et l'air.

26
 5- Efficacité d’un tour ouverte

L’efficacité d’un tour de refroidissement est obtenue par la relation suivante :

µ=100 (Tee - Tse) / (Tee - Tbh)

AN : µ=100 (38 -29) / (38 –20,5) = 51.42 %

B- Bilan énergétique d’un tour de refroidissement fermé

Nous avons effectué des mesures des paramètres régissent le fonctionnement d’un tour de
refroidissement fermé.

Les valeurs recueillies les suivantes :

• Débit d’eau en circulation : q = 30 m3 /h ;

• Température bulbe humide de l’air à l’entrée : Tbh = 20,5°C ;
• Température de l’eau chaude : Tee = 41°C ;
• Température de l’eau froide : Tse = 29°C.

1- Ecart de la temperature

∆T = Tee - Tse

AN : ∆T = 41 - 29 = 12 °C

2- La puissance thermique d’un tour de refroidissement ouvert

P = qm .Cp ×DT

AN: P = (30 / 3.6). 4.186. 12 = 418, 6 KW

3- La quantité d’énergie échangée

Q12 = q Cp ∆T ; avec Cp= 1 Kcal / kg. K

AN : Q12 = 30. 103 .1 . 12 = 36.104 kcal / h

27
 4- La quantité d’eau évaporée

E12 = Q12 /LV ; avec Lv = 560 kcal /kg à 1bar.

AN : E12 = 36 .104/ 560 = 642.85 Kg /h

5- Calcul l’efficacité d’un tour fermé

µ=100 (Tee - Tse) / (Tee - Tbh)

µ=100 (41 -29) / (41 -20,5) = 58.53 %

Interprétation des résultats :

Si on groupe le résultat pour les deux tours de refroidissement, on trouve

➢ Quantité d’énergie rejetée vers l’atmosphère : 27.104 + 36.104 = 63.104 kcal/h.

➢ Quantité d’eau évaporée : 482,14 + 642 ,85 = 1124 ,99 kg/h
On remarque un potentiel énergétique important qui n’est pas valorisé au sein de l’entreprise,
donc il est judicieux de chercher un moyen de valorisation de ce potentiel d’énergie thermique.

Conclusion

L’utilisation d’un tour de refroidissement est plus efficace et économique au niveau de la

consommation d’énergie électrique par rapport à une solution de groupe frigorifique à eau glacée assurant
la même puissance.

28
 Perspectives

Conduite Local climatisé

Evaporateur d’un Gaine de transport d’air soufflé

circuit frigorifique a
étudié

Figure 4-1: Récupération de l’énergie perdue par l’installation d’un évaporateur sur la tour de
refroidissement

Comment récupérer l’énergie perdue par la tour

Pour récupérer l’énergie perdue par la tour, on propose d’installer un évaporateur. Alors on va
utiliser l’énergie de refoulement d’air perdue quand l’humidité relative est inférieure à 60% et la
température est inférieur à 30o C pour la climatisation des locaux.

Cette opération se fait par :

➢ Transférer l’air soufflé par la tour vers un ou plusieurs locaux ;

➢ Conditionner l’air du tour par un évaporateur frigorifique situé au dessue ;
➢ Condenser la vapeur d’eau échappée du séparateur du tour ;
➢ L’eau retenue par l’évaporateur conditionne lui-même l’eau de la rampe de pulvérisation en
augmentant l’efficacité du tour.

29
 Chapitre 4 : Etudes sur les composants, les avantages et les
inconvénients d’une tour de refroidissement

Introduction
Comme tout équipement les tours de refroidissement est une constitution de plusieurs composants dans
ce chapitre vous allez découvrir les différents composant qui constitue la tour de refroidissement ainsi
que les avantages et les inconvénients et quels solutions mettre en œuvre pour remédier au problème
lié au installations de ces tours de refroidissement Les composants constituant la tour de
refroidissement .

I- Les composants d’une tour de refroidissement

1- Le corps d’échange ou packing

Corps d’échange (dans les tours à circuit ouvert) ou batterie d’échange de chaleur,
généralement composée de tubes lisses (dans les tours à circuit fermé): ils constituent le «
noyau » de la tour aéroréfrigérante . En effet, il s’agit des composants au moyen desquels
l’échange de chaleur entre l’eau et l’air a lieu.

Figure 5-1: corps d’echange ou packing

30
 2- Le pare-gouttelettes, encore appelé éliminateur de gouttes, séparateur de gouttelettes ou

• Séparateur de gouttes, situé juste en amont du ventilateur. Il a pour fonction de retenir les
gouttes d’eau qui, sinon, seraient traînées vers l’extérieur par le débit d’air provoqué par le
ventilateur.
De plus, la nature de l’eau à refroidir conditionne notablement tant le choix des matériaux de
construction à utiliser. En présence d’eaux particulièrement agressives ou acides, il faudra privilégier
les matériaux inoxydables ou bien la fibre de verre: cette dernière est intrinsèquement insensible à la
plupart des agents chimiques.

Figure 5-2: éliminateur de gouttes

31
 3- Les rampes de dispersion (encore couramment appelées rampes de pulvérisation)
Système de distribution de l’eau, normalement réalisé avec une rampe de tubes et de buses de
pulvérisation. Il permet de distribuer l’eau à refroidir sur le corps d’échange (dans les tours à
circuit ouvert) ou bien sur la batterie d’échange (dans les tours à circuit fermé).

Figure 5-3: Rampe de dispersion

4- Le bassin de rétention
► Il est situé sur la partie basse de la tour afin de récupérer l’eau non evaporée apres le
passage sur le corps d’échange

Figure 5-4: bassin de retention

32
 5- Ventilateur
Ventilateur de type axial ou centrifuge : il s’agit du seul et unique organe mécanique en mouvement
et c’est celui qui « force » l’évaporation de l’eau nécessaire à obtenir le refroidissement. Dépendant des
conditions du projet, le choix du type axial ou centrifuge est essentiel pour obtenir le meilleur
fonctionnement possible et une moindre utilisation des ressources du système. Voyons voir d’après
quels critères.

Figure 5-5: ventilateur

II- avantages

Une tour de refroidissement offre plusieurs avantages dans le traitement de l’eau. Tout d’abord, elle
permet de refroidir l’eau à des températures acceptables pour les processus industriels. En effet,
certaines industries nécessitent de l’eau à des températures basses afin de protéger leurs équipements et
produits.
De plus, elle aide à économiser l’eau en permettant sa réutilisation. Cela réduit non seulement la
consommation d’eau, mais aussi les coûts associés.
Enfin, la tour de refroidissement peut être utilisée pour éliminer certaines impuretés de l’eau,
améliorant ainsi sa qualité et empêchant la croissance de bactéries ou autres micro-organismes.

33
 III- Inconvénients

il est important de noter que les tours de refroidissement peuvent également présenter certains
inconvénients. Elles peuvent être des centres de prolifération de bactéries dangereuses, comme la
légionellose, la formation de tartre ou corrosion si elles ne sont pas correctement entretenues.

De plus, les tours de refroidissement sont généralement bruyantes et visuellement peu attrayantes. Cela
peut causer des problèmes pour les communautés locales et les environnements touristiques.

Enfin, la maintenance régulière est essentielle pour assurer le bon fonctionnement et la durabilité des
tours de refroidissement, ce qui peut entraîner des coûts supplémentaires pour les entreprises.

1- La légionelle et une vue d’une tour négligée

Figure 6-1: la legionelle et une vue tour negligée

► Les cas de légionellose engendrés par une tour de refroidissement ou un condenseur évaporatif
nécessitent l’enchaînement de quatre événements consécutifs décrits ci-dessous et ce, impérativement
dans l’ordre indiqué. Si cette chaîne est interrompue, n’importe où, le risqué de légionellose est évité

34
Figure 6-2: illustrations évènement d’une contamination de légionellose

2- Prolifération microbiologique dans les circuits de refroidissement

Les eaux de surface véhiculent une grande variété de microorganismes (bactéries, algues,
champignons) dont certaines espèces trouvent dans les circuits de refroidissement une ambiance
favorable, s’y accrochent, croissent et prolifèrent de façon excessive.

Les proliférations microbiennes peuvent gêner l’exploitation :

• par obstruction de tubes, par ex. par des écheveaux d’algues vertes,
• par diminution du transfert de chaleur résultant du développement, sur les surfaces d’échange,
d’un film mucilagineux (slime en anglais) formé de l’accumulation de bactéries et de leurs
secrétions associées à des débris organiques et inorganiques d’origines diverses,
• par corrosion biologique anaérobie sous dépôts de Produits de corrosion
• par corrosion sous dépôts d’oxydes de manganèse, etc.

3- La croissance du film biologique

- diminution des débits dans les conduites, - réduction des transmissions calorifiques dans
les échangeurs de chaleur,

- corrosions électrochimiques résultant de la formation de zones d’aérations différentielle,

corrosions biologiques anaérobies sous dépôts.

35
 IV- Solutions

1- Traitement d’eau préventif, tour de refroidissement

► En matière de sécurité et d’hygiène les tours de refroidissement à circuit ouvert ou fermé
et les condenseurs évaporatifs sont classés de la même façon. Les mêmes standards de
qualité de suivi de la qualité de l’eau, de la propreté de l’installation et de la bonne
maintenance doivent être appliques quelques soit le type d’équipements en jeu.

► Le refroidissement évaporatif est obtenu par l’évaporation de l’eau de circulation. Cette eau
s’évaporant, les solides dissous présents restent dans le système. La concentration de solides
augmente rapidement et peut atteindre des proportions inacceptables. De plus, la tour agit comme
un laveur d’air et les impuretés apportées par l’air ainsi que les matières organiques se retrouveront
dans l’eau de circulation.

► S’ils ne sont pas contrôlés parfaitement, ces éléments peuvent engendrer des risques de
corrosion, d’entartrage, de dépôt et de développement bactériologique. Ceci réduit
l’efficacité du transfert de chaleur et accroit de façon Significatives les couts de
fonctionnement.

A titre d’exemple, un dépôt de 1 mm de tartre sur un faisceau d’échange à tube lisse va

réduire l’efficacité de l’appareil de l’ordre de 30 %, ce qui se traduit par une augmentation de
la température de refroidissement ou de condensation de 6°C, soit une augmentation de la
puissance électrique absorbée par le système (groupe froid ou compresseur) de l’ordre de 18
%.

2- Gestion du taux de concentration

► Il faut gérer de manière précise le taux de concentration de l’eau de circulation. Pour

éviter une accumulation excessive d’impuretés dans l’eau en circulation, il faut veiller à
purger une faible quantité d’eau, de façon à maintenir une concentration de l’eau de
circulation par rapport a l’eau d’appoint a une valeur admissible.

36
 3- Traitement antitartre et anti corrosion
► Afin de contrôler la formation de tartre ou la corrosion, un traitement antitartre, anti-
corrosion doit être prévu par injection d’inhibiteurs chimiques adaptés à la qualité d’eau
spécifique du site. Ces produits sont dosés en continu, proportionnellement à l’appoint d’eau
fraîche .

► Un pré-traitement par adoucisseur ou autre traitement spécifique peut être nécessaire

pour des eaux de dureté élevée.

4- Traitement bactéricide et anti-Legionella

On peut lutter contre ces phénomènes en injectant dans l’eau des produits biocides (produits
chimiques ou Des sels métalliques de cuivre, de zinc, etc.), mais il est recommandé de démarrer le
traitement au démarrage (traitement préventif) pour éviter la formation de masses importantes qui
risquent de boucher les circuits lors d’un traitement intensif.

Figure 6-3: illustration d’injection des produits biocides dans l’eau

37
 5- La filtration dérivée
►Avantages :

⚫ Circuit propre et facile à entretenir

⚫ Pas de consommation d’eau supplémentaire

Figure 6-4: Illustration d’entretien par filtration derivée

38
Conception et arrangement du système de refroidissement pour réduire les risques de
contamination

• Prendre en considération la direction des vents dominants par rapport à la localisation des prises
d’air de l’édifice et des bâtiments environnants.
• Prendre en considération la direction des vents dominants qui pourraient favoriser des sources
de nutriments pour la bactérie, tels que des évacuations de cuisines ou procédés industriels…
• Couvrir les bassins de distribution ou autres surfaces mouillées afin de réduire l’exposition au
soleil et la prolifération des algues
• Simplifier la tuyauterie pour éliminer les jambes mortes et les détours inutiles

Gestion et suivi du traitement

Afin de maintenir l’efficacité et la sécurité du système, il est nécessaire ensuite de mettre en œuvre un
suivi du traitement d’eau approprié ainsi que des actions de maintenance suivant les recommandations
du constructeur ou de la société de service.

-Poste de traitement doit être optimisé : - Purge de déconcentration automatisée par conductivité

- Dosage proportionnel des produits chimiques au compteur d’eau d’appoint.

- Gestion des biocides par des mesures résiduels.

- Eau d’appoint à optimisé

- Régler la purge d’eau suivant le taux de concentration optimal de votre installation.

39
 Chapitre 5 : Dimensionnement typologie et secteurs d’applications des tours de refroidissement

I-Dimensionnement

Le dimensionnement des tours aéroréfrigérante advient en ayant à l’esprit certains paramètres

fondamentaux. Parmi ceux-ci,

• la puissance thermique à dissiper,

• la température de l’eau entrant dans la tour,
• la température que l’on souhaite obtenir à la sortie
• et les conditions thermo-hygrométriques (soit la température et l’humidité) caractéristiques
du lieu d’installation.

Cette dernière information représente notamment une donnée déterminante pour un dimensionnement
convenable. En effet, elle permet d’identifier tout particulièrement le paramètre relatif à
la température de bulbe humide qui, définit les « pires » conditions ambiantes du lieu d’installation
et la limite vers laquelle l’eau refroidie par la tour aéroréfrigérante tend à aller.

Dans ces conditions-limites, les températures de projet demandées pour la dissipation de la charge
thermique fournie par l’installation devront être garanties. Il est clair que, une fois la température de
bulbe humide de référence définie (en moyenne, environ 10°C de moins que la température ambiante),
moindre sera l’approche (à savoir la différence entre la température de bulbe humide et celle de l’eau
refroidie) demandé pour l’eau à la sortie, plus la tour aéroréfrigérante à construire devra être grande.

En règle générale, une approche comprise entre 2-3°C et 5-6°C satisfait pleinement à la plupart des
besoins des installations modernes.

II-typologie

Passons maintenant aux différentes typologies et variantes de construction des tours de

refroidissement : en phase de projet, le choix est effectué sur la base de l’application à laquelle elles
seront destinées ou bien de la dimension de l’installation.

40
Les variables plus fréquentes qui peuvent faire privilégier une option au lieu d’une autre sont
généralement les suivantes :

• la puissance thermique à dissiper,

• la nature de l’eau à refroidir,
• le type de process,
• le contexte dans lequel l’installation a lieu (civil ou industriel),
• des exigences d’installation spécifiques, par exemple, s’il s’agit d’une nouvelle installation
ou bien d’un remplacement.

III-Secteurs dapplication

Pour conclure, et à titre d’exemple, voici une liste de secteurs d’applications industrielles ou
civiles dans lesquels les tours de refroidissement peuvent servir à éliminer la chaleur de procès.

• Centrales nucléaires, thermiques, géothermiques et à charbon.

• Installations pétrolières : de grandes tours de refroidissement industrielles y sont souvent
employées.
• Raffineries.
• Production de matières plastiques et traitements thermiques des métaux (comme les aciéries
et fonderies).
• Cogénération et trigénération.
• Installations de conditionnement dans des bâtiments civils et industriels (secteur HVAC).
• Grandes surfaces, combinées aux refroidisseurs.
• Petites installations de production comme les fabricants de glaces.

Conclusion générale
La tour de refroidissement joue un rôle important dans plusieurs processus industriel.

Des gros problèmes pour la production peuvent apparaitre si c’est tour n’atteigne plus lors
puissance de refroidissement

41
 Or, Une dimension de la puissance de refroidissent a en fait généralement une seule cause sont
encrassement.
Une tour de refroidissement encrassé perte rapidement sa puissance de refroidissement
L’encrassement a aussi une influence négative sur l’efficacité de l’installation, on pourrait aisément
éviter cette perte de puissance par une maintenance préventive régulière, souvent annuelle.

Bibliographie

[1]-Industrie GENOL

[2]-Michèle Merchat : Guide de formation à la gestion du risque de prolifération des légionelles

dans les installations de refroidissement par dispersion d'eau dans un flux d'air : Février
2005

[3]-Les différents procèdes de refroidissement d’eau dans les installations industrielles et

tertiaires : André LALLEMAND : Journées internationales de Thermique, Albi, 28-30 août 2007
[Link]
composants-et-materiaux/
[Link]
[Link]
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[Link]
quest-ce-que-cest-comment-fonctionnent-elles-comment-les-entretenir/

Annexe

42