REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON

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UNIVERSITE DE DOUALA THE UNIVERSITY OF DOUALA
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ECOLE NATIONALE SUPERIEURE NATIONAL HIGHER POLITECHNIC
POLYTECHNIQUE DE DOUALA SCHOOL OF DOUALA
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THEME : INGENERIE DES BETONS

ANALYSE GRANULOMETRIQUE

Filière : GENIE CIVIL (GCI 3)

REDIGE PAR : ASSOUA NGOUESSE BRICE

SOUS L’ENCADREMENT DE :

 Dr NDJOY

ANNEE ACADEMIQUE : 2024-2025

page. 1
 SOMMAIRE

INTROUCTION ....................................................................................... Erreur ! Signet non défini.

I.2) Classification des granulats selon la provenance : ........................................................................ 3

I.2.1 Granulats naturels : ..................................................................................................................... 4

I.2.2 Granulats concassés (de carrières): ............................................................................................. 4

II.3) Classification des granulats selon la grosseur : ........................................................................... 5

I .3 .1) LES GRANULATS ARTIFICIELS ........................................................................................ 7

II .Classes granulaire ........................................................................................................................... 8

II.3 : propriétés mécaniques des granulats .......................................................................................... 9

II.3.1/ La résistance à la fragmentation par choc............................................................................... 10

II.3.1/ Spécifications relatives aux caractéristiques mécaniques des granulats ................................. 10

III.3. 2 cas pratique du cours et courbe granulometrique .................................................................. 13

III.3 .3) Propriétés importantes des granulats intervenants dans la composition des bétons ............. 15

III.3.4) Propriétés importantes des granulats intervenants dans la composition des bétons .............. 16

IV.2 La forme des granulats influence .............................................................................................. 18

v. conclusion

page. 2
Les granulats sont le constituant de base de la majorité des travaux de Génie Civil. Il est

donc important de maîtriser l'ensemble de leurs propriétés (et influences); tant du point

de vue de leurs élaborations, que de leurs utilisations (mise en œuvre); et ce, afin de

maîtriser le coût tout en respectant les critères de qualité. La nature et les gisements

conditionnent les propriétés intrinsèques (résistance, porosité, etc..) des granulats. Par

contre, les caractéristiques géométriques (granularité, forme, etc. ...) et de propreté sont

fonction du processus d'élaboration. Pour fabriquer des produits de qualités requises,

les producteurs de granulats utilisent souvent des installations de plus en plus

complexes, faisant appel à des technologies bien maîtrisées (fragmentation, séparation

gravitaire, lavage,… etc.).On appelle granulats des matériaux pierreux de petites

dimensions, produits par l’érosion ou le broyage mécanique (concassage) des roches. Ce

sont des matériaux inertes entrant dans la composition des bétons et mortiers. Ils

constituent le squelette du béton et ils représentent, environ 80% du poids total du

béton. Ils sont constitués de Sables (Gros et Fin) et de gravier. Cependant, les granulats

doivent satisfaire certaines exigences de qualité pour qu’ils soient utilisés dans le béton.

Il y a deux Intérêts d’utiliser des granulats dans le béton : le 1er économique :

Diminution de la quantité de liant (ciment et addition) ; et le 2eme technique : Limitent

les variations dimensionnelles dans le béton (les granulats sont plus rigide que la pâte de

ciment).Le granulat étant un matériau lourd, le coût de transport est relativement élevé

par rapport à sa propre valeur. Les sites de production sont donc naturellement

implantés à proximité des lieux de consommation. En fonction des systèmes de contrôles

mis en place par les producteurs, les granulats peuvent désormais même faire l'objet

d'une certification (marque NF Granulats) basé sur la norme XP P 18-545 (février 2004)

au même titre que n'importe quel produit manufacturé.I.2) Classification des

granulats selon la provenance :

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I.2.1 Granulats naturels :

Granulats roulés : ils sont les résultats de la désagrégation des roches par l’eau, le vent ou le
gel. Ainsi ils se sont formés des dépôts sédimentaires de grains de grosseur allant du sable fin
aux gros blocs, de natures minéralogiques différentes. Trois catégories de granulats roulés
existent dans la nature :

*Les granulats de rivière (d’oued).

*Les granulats de mer.

*Les granulats de dunes.

N.B: Les granulats roulés se caractérisent par leur aspect de grains arrondis et polis.

Figure I.1 : différents types de granulats selon leurs natures.

I.2.2 Granulats concassés (de carrières):

Ils proviennent du concassage de roches dures (granits, porphyres, basaltes, calcaires

durs…etc.). Ils sont caractérisés par un aspect anguleux à arêtes vives.

Figure I.2 : granulats concassés (artificiels).

Les granulats artificiels proviennent également de la transformation thermique des roches

(exemple : laitier du haut fourneau) ou de démolition d’ouvrages.

page. 4
II.3) Classification des granulats selon la grosseur :

Selon leurs dimensions on distingue : les sables, les graviers, les cailloux, les galets et les
moellons. Les dimensions soulignées sont celles de la série de base

Préconisée par la norme européenne (NF EN 933-2).

Granulat (Agrégat) : Ensemble de grains minéraux de dimensions comprises entre 0mm et

125 mm (XP P18-540 Octobre 1997), tout matériau granulaire utilisé dans la construction (XP
P18-545 Mars 2008 et NA 5043 de 2007). Les granulats sont dits :

- Naturels : lorsqu’ils sont issus de roches meubles ou massives (granulat d’origine minérale)
et n’ayant subi aucune transformation autre que mécanique (concassage, criblage…). Laitiers
de hauts fourneaux : C'est un coproduit issu de la fabrication de la fonte dans un haut
fourneau, où il
correspond à la gangue stérile du minerai de fer à laquelle s'ajoutent les cendres du coke. Les
laitiers sontappréciés comme remblai ou comme matière première dans la fabrication des
ciments.
La pouzzolane : c’est une scorie (projections) volcaniques basaltique à texture alvéolaire, en
raison de sa trèsforte porosité, elle est à la base de la fabrication de certains ciments à prise
lente, utilisés notamment dans la
constitution du béton des barrages de type BCR (Béton Compacté au Rouleau). Elle est
considérée comme
granulat léger entrant dans la confection des bétons de construction. Dans les travaux publics,
sa faible densité
(0,85 t/m3) lui permet de mettre en œuvre des remblais allégés, elle est utilisée aussi en
remblaiement sur ouvrage souterrain.
Mâchefers : sont des déchets industriel et urbain des usines d’incinération. Le mâchefer est
souvent utilisé en
travaux publics comme remblai de tranchée ou sous-couche de chaussée en substitution de
matériaux plus nobles, tels que le sable. Utilisé aussi comme liant hydraulique (effet de prise
comparable à celui du ciment).
Argile expansée : L'argile expansée, également connue sous les termes d'argile cuite de galets,
hydrocorns,
latérite, ou plus simplement « billes d'argile », est un matériau granulaire léger constitué de
petits globes de

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brûlé et bouffi d'argile. Le schiste expansé est une variante d'argile expansée obtenue par
cuisson de schistes
appropriés, utilisée dans la construction. Les argiles expansés ont une structure alvéolaire et
sont obtenus par
expansion à chaud d’un minéral argileux. Ils sont disponibles en différents formats tels que
0/3, 2/4, 4/8, 8/16
ou 10/20 (de 10 à 20 mm de diamètre). La densité standard de vrac sec de granulats légers
d'argile expansée est de 250 à 480 kg/m3.
L'argile expansé est utilisé dans : la construction (bétons et mortiers : réfractaire, allégeant,
isolant thermique), les infrastructures et le traitement de l'eau.
Verre expansé : Le verre expansé ou verre cellulaire est produit à partir des matériaux usuels
utilisés pour le verre (sables fondus) auxquels on ajoute 0,15 % de poudre de carbone utilisé
comme agent gonflant. Le sable est fondu à 1 000 °C avant d'y ajouter le carbone.
Le verre cellulaire est utilisé principalement comme isolant thermique ininflammable dans les
constructions et bâtiments et possède la plupart des propriétés usuelles des verres : résistance
à l'eau et au feu, d’où son attractivité pour l'édification d'un bâtiment, stabilité et résistance à
la compression. Cependant comme tout verre, il reste un matériau fragile qui accroît les
contraintes de manipulation lors de la construction. On retrouve des panneaux composés de ce
matériau soit sous forme d'une mousse expansée inorganique de verre cellulaire, soit sous
forme de granulats inclus dans des panneaux de polyuréthane.
Cendres volantes : déchets issus de la combustion du charbon dans les grandes chaudières
industrielles et dans les chaudières de centrales électriques au charbon. À échelle
microscopique, ces cendres se présentent comme un agglomérat de particules fines, expulsées
de la chambre de combustion avec les gaz de combustion. Elles sont dites volantes par
opposition aux mâchefers. Les cendres volantes se solidifient rapidement à partir de gaz
et particules en suspension dans les gaz de combustion et d'échappement (ce qui leur confère
une forme sphérique, et ont une taille de 0,5 μm à 300 μm).
Elles sont utilisées en béton (la cendre s’y substitue au sable ou au clinker de ciment) ; en
remblai et matériau de comblement ou lissage (en construction routière principalement et pour
combler des tranchées) ;
stabilisation /solidification de déchets ; matériau de comblement de mines et autres cavités ;
stabilisation de sols mous (argileux) ; production de brique (la cendre y joue un rôle d’agrégat
de substitution ; charge minérale d’enrobé bitumineux ou de béton bitumineux.
Scories d’aciérie : les scories sont des sous-produits solides issus de la fusion, de l'affinage du

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traitement ou delà mise en forme des métaux à haute température. Ce sont des mélanges
d'oxydes divers qui surnagent sur le métal en fusion, ou s'en détachent lors de leur mise en
œuvre à haute température. Elles sont parfois recyclées dans le processus de fabrication de
l'usine métallurgique, ou réutilisées dans le domaine de la construction
(dans des ciments ou bétons) ou encore comme matériaux routier, couche de fondation, voire
de roulement (dans des bétons bitumineux ou enduits superficiels).
Fumée de silice : est un déchet industriel généralement valorisé comme sous-produit de
la métallurgie du silicium et/ou de la production d'alliages à base de silicium (Ferro silicium).
Les particules sont sphériques et d'un diamètre moyen de particules de 150 nm.

I .3 .1) LES GRANULATS ARTIFICIELS

- artificiels : lorsqu’ils résultent d’un procédé industriel comprenant des transformations

thermiques ou autres, de roches ou de minerais (origine minérale), exemple : laitiers de hauts
fourneaux, pouzzolanes, mâchefers, argile expansée, schiste expansé, verre expansé, cendres
volantes, scories d’aciérie, bauxite calcinée, fumée de silice …).- recyclés : lorsqu’ils sont
obtenus par traitement d’une matière inorganique précédemment utilisée dans la construction
(granulats recyclés à partir de démolition de bâtiment, d’ouvrages ou de chaussée…).

- courants : lorsque leur masse volumique réelle MVR ≥ 2 t/m3 (2000 kg/m3)

- légers : lorsque leur masse volumique réelle MVR ˂ 2 t/m3

Granulats artificiels ou recyclés Les granulats sont dits artificiels si leur origine est rattachée à
des travaux de démolition de construction ou encore à un traitement thermique de roches. En
général, ce sont des sous-produits industriels, des déchets dans les laitiers d’aciérie ou encore
des restes d’une structure de chaussées démolie. Les granulats artificiels ont été
précédemment recyclés pour obtenir des matériaux très solides. Ils servent surtout à endurcir
la construction des dallages industriels et des grandes infrastructures. Les granulats recyclés
résultent de la déconstruction d’ouvrages (matériaux de démolition et agrégats d’enrobés
essentiellement).Ils sont aussi élaborés par recyclage :

• de matériaux issus des chantiers routiers et de la déconstruction de bâtiment ;

• de sous-produits industriels : schistes houillers, laitiers de hauts fourneaux ou d’aciéries,

mâchefers d’incinération d’ordures ménagères ; on parle alors de « granulats artificiels ».

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 FIGURE : matériau recycle’

II. Classes granulaire

CLASSES GRANULAIRES :

• Un granulat est caractérisé du point de vue granulaire par sa classe d/D.

• Le premier désigne le diamètre minimum des grains d et le deuxième le diamètre maximum

D.

• Lorsque d est inférieur à 0.5 mm, le granulat est désigné 0/D.

• Si un seul chiffre est donné, c'est celui du diamètre maximum D exprimé en mm.

Il existe cinq classes granulaires principales caractérisées par les dimensions extrêmes d et D
des granulats rencontrées (Norme NFP18-101):

• Les fines 0/D avec D ≤ 0,08 mm,

• Les sables 0/D avec D ≤ 6,3 mm,

• Les gravillons d/D avec d ≥ 2 mm et D ≤ 31,5 mm,

• Les cailloux d/D avec d ≥ 20 mm et D ≤ 80mm,

• Les graves d/D avec d ≥ 6,3 mm et D ≤ 80 mmLe granulat est dit de classe d/D lorsqu’il
satisfait aux conditions suivantes :Le refus sur le tamis D est compris entre :

• 1 et 15% si D> 1.56 d,

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• 1 et 20% si D ≤1.56 d Le tamisat au tamis d est compris entre :

• 1 et 15% si D> 1.56 d,

• 1 et 20% si D ≤ 1.56 d Le refus sur le tamis 1.56 D est nul,Le tamisat au tamis 0.63 d < 3%;
toutefois pour D≤ 5 mm, cette limite est portée à 5%

DESIGNATION DES GRANULATS

Ganulat d/D:

Ganulat: gravier ou sable

D=dimension maximale des grains

D=dimension mininale des grains

Avec une tolerence de 15%d’element<d et15% delement >D si D>1.58d et une tolerence de
20% si D<1.58d.

II.3 : propriétés mécaniques des granulats

les propriétés mécaniques des granulats sont systématiquement déterminées car elles reflètent
la dureté et la résistance de ces matériaux
aux différents agents de dégradation mécanique (écrasement, choc, usure, polissage…) et
effets des conditions climatiques, souvent sévères (mouillage, séchage, gel et dégel…).
Lors de la fabrication du béton, le malaxage est une source de frottement intense entre les
grains d’un granulat qui provoque la cassure de ces grains en produisant des éléments fins si
le granulat n’est pas assez résistant. De même, une chaussée en exploitation est soumise aux
multiples contraintes mécaniques liées aux passages répétés des véhicules, conduisant à
émousser, à polir progressivement les granulats et ainsi à diminuer l’adhérence des
pneumatiques sur la chaussée. Dans les structures de chaussées, les granulats doivent
résister à l’écrasement et aux chocs, et montrer un minimum de dégradation depuis le
moment de leur mise en place sous le compacteur jusqu’à la fin de leur période présumée
de service. Ils sont exigés d’être résistants à l’abrasion et maintenir une bonne résistance au
polissage. En plus ils doivent supporter et diffuser uniformément les contraintes imposées à
la couche de roulement, sur la couche de forme efficacement et sans rupture et
déformation. Donc les granulats doivent être résistants et durs.
La résistance mécanique aux différents agents de dégradation et la dureté des granulats sont
déterminées par les essais de résistance au choc (Los Angeles LA et Fragmentation

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Dynamique FD), les essais de résistance à l’attrition (Micro-Deval Humide MDE et Friabilité
des Sables FS) et le Coefficient de Polissage Accéléré CPA.

II.3.1/ La résistance à la fragmentation par choc : essai Los Angeles (LA)

NF EN 1097-L’essai LA permet de mesurer les résistances combinées à la fragmentation par

chocs (d’eaux boulets) et à l’usure par frottements réciproques des éléments d’un granulat. Il
consiste à mesurer la quantité d’éléments inférieurs à 1.6 mm produite par fragmentation en
soumettant le matériau à des chocs de boulets d’acier à l’intérieur de la machine LA.
Dans la machine LA (figure 3.9), introduire une masse (M= 5000 gr) lavée et séchée, de
granulat de la classe 10/14 (granulat passant au tamis 14mm et retenu au 10mm), et une
charge abrasive constituée de onze boulets d’acier (équivalente à 4840 gr), après 500
rotations de la machine à une vitesse régulière de 33 tr/min (pendant 15 minutes), recueillir
le granulat et le tamiser à 1.6 mm, peser le refus m, le passant au tamis 1.6 mm sera P =
5000-m. Par définition, le Coefficient Los Angeles (sans dimension) LA = (5000-m)/ 50 (ou
LA =(P / M) *100)

II.3.1/ Spécifications relatives aux caractéristiques mécaniques des granulats :

Dans le casdes bétons utilisés dans la construction des ouvrages d'art et des bâtiments, les
problèmes
de résistance des granulats ne se posent pas avec la même importance que dans le cas des
granulats utilisés dans les techniques routières. Les granulats du premier cas ne subissent

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généralement pas des chocs et les problèmes de résistance des granulats ne se posent qu’en
fonction des problèmes de manutention et de malaxage. Les essais LA et MDE permettent
d’estimer la qualité des granulats utilisés dans la confection des bétons, leurs valeurs sont
généralement limitées pour ne pas risquer d’avoir un mélange dont la granularité pourrait
évoluer pendant le malaxage ou le transport, ce qui modifierait les propriétés des bétons.
On peut de ce fait, recommander des spécifications moins sévères et faciles à satisfaire
(bétons exceptionnels LA ˂ 30, bétons de qualité, LA ˂ 40, bétons courants LA ˂ 50).
Néanmoins, une étude pétro-minéralogique plus poussée est nécessaire, car il peut y avoir
des minéraux réactifs (siliceux surtout) responsables du phénomène d'Alcali-Réaction des
bétons qui consiste en une dégradation du béton avec le temps par l'apparition des fissures
qui résultent de réactions entre les particules des granulats (surtout silice amorphe) et les
alcalins (hydroxydes de Na et K) de la phase liquide interstitielle du béton.
Pour granulats routiers, les niveaux de spécifications demandés sont plus sévères. En effet,
le passage répété de véhicules conduit à émousser, à polir progressivement les granulas et
ainsi à diminuer l’adhérence des pneumatiques sur la chaussée, plusieurs facteurs
interviennent dans la détermination des niveaux de spécification : - le type de technique où
les exigences sont évidemment plus strictes pour les matériaux non traités (GNT des couches
de forme) ou à prise lente, que pour ceux où le liant joue son rôle immédiatement (couche
de fondation en GC ou couche de base en GB) - la position du granulat dans la chaussée où la
surface est soumise à des sollicitations plus fortes- le niveau de trafic où le nombre de poids
lourds journalier joue un rôle essentiel (charge utile ˂ 5 t) et enfin - la nature des travaux ou
les renforcements sous circulation par exemple ceux qui imposent des conditions plus dures
entraînant et de ce fait des spécifications plus sévères.
Dans les assises de chaussées non traitées (couche de forme en GNT), les éléments
granulaires ne sont pas liés entre eux et subissent de ce fait, sous les sollicitations répétées
de la circulation, une attrition qui intéresse toute la masse de l’assise, ce phénomène est
d’autant plus important que la granularité est plus creuse et la compacité est plus faible.
Cette attrition produit des sables et des fines et modifie la granularité du matériau. Dans
certains cas, les fines peuvent être plastiques, cette évolution se fait toujours au détriment
de la stabilité mécanique de l’assise, elle peut également en diminuer la perméabilité.
Dans les assises traitées aux liants hydrocarbonés (couche de base en GB), il existe une
liaison souple entre les granulats et l’attrition est beaucoup plus faible que dans les assises
non traitées. Avec les liants hydrauliques (couche de fondation en GC), après la prise, les
granulats liés entre eux ne se déplacent plus les uns par rapport aux autres, mais pour

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différentes raisons (dont la principale est le retrait), ces assises se fissurent, ce qui provoque
des voies d’introduction de l’eau dans les couches inférieures et il peut en résulter une
baisse de portance ou au moins un accroissement de la déformabilité qui se traduit par une
fatigue accélérée de toute la structure de la chaussée et une forte attrition des granulats de
part et d’autre des fissures. Dans tous les cas, l’attrition est accélérée en présence d’eau.

Analyse granulométrique d’un granulat :

III.1 Objectif :
Les propriétés physiques et mécaniques du béton dépendent de beaucoup de facteurs. Ci-
dessous une figure qui présente la compacité d'un mélange de grains fins et de grains
grossiers.

Figure II.3 : Compacité et porosité d'un mélange de grains fins et de grains

grossiers.
Granulat d/D Granulat : sable ou gravier
d : dimension minimale des grains
D : dimension maximale des grains
Avec une tolérance de 15% d’élément  d et 15% d’élément  D si
D  1.58d et une tolérance de 20% si D  1.58d
Généralement on souhaite obtenir un béton résistant, étanche et durable. Pour
atteindre cet objectif, il faut:
▪ que le béton à l'état frais soit facile à mettre en œuvre et à compacter (pour
réduire la porosité).
▪ un maximum de granulats par unité de volume de béton (pour réduire la
quantité de pâte liante nécessaire pour remplir les vides).

page. 12
▪ un minimum de surface spécifique (pour réduire la quantité d'eau de gâchage
et obtenir un rapport C/E plus élevé).
Par ailleurs :
▪ il faut choisir Dmax aussi grand, en fonction de l’espacement minimum entre
deux barres de ferrailles, que le permet la dimension de la pièce à bétonneret l'encombrement
des granulats.
▪ la proportion de chaque dimension des grains doit être choisie de façon à
remplir les vides laissés par les grains de dimensions supérieures.
▪ il faut réduire la teneur en éléments fins au minimum requis pour obtenir une
bonne maniabilité et une bonne compacité.
Les courbes granulométriques apporteront quelques éléments de réponses à ces conditions.
Elle consiste à séparer les grains composant un granulat en classes selon leurs
dimensions à l’aide d’une série de tamis, puis déterminer les pourcentages en poids
des différentes classes dans le granulat.

III.3. 2 CAS PRATIAUE DU COURS:

On considère un échantillon de poids P d’un granulat. L’échantillon est mis dans le
tamis supérieur d’une série de tamis classés par ordre décroissant selon la
dimension des mailles (du plus grand en haut au plus petit en bas). Après vibration
de la série de tamis, les grains de l’échantillon se trouvent séparés selon leurs
dimensions et chaque tamis retient une partie dite Refus partiel du tamis. Le refus
cumulé (total) d’un tamis est la somme de tous les refus partiels des tamis qui se
trouve au-dessus.

page. 13
Figure II.4 : série de tamis classés par ordre décroissant

La proportion (en %) du refus cumulé d’un tamis rapportée au poids total s’exprime :
𝒑𝒐𝒊𝒅𝒔 𝒓𝒆𝒇𝒖𝒔 𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒆
%Refus = 𝒑𝒐𝒊𝒅𝒔 𝒅𝒆𝒄𝒉𝒂𝒏𝒕𝒊𝒍𝒍𝒐𝒏 𝑥100

Le complément à 100% du refus cumulé est le Tamisât du tamis en considération.

%Tamisât = 100% - %Refus

 TABLEAU ET COURS GRANULOMETRIE

Refus
Tamis Refus partiel % Refus % Tamisât
cumulé
5 80 80 5,33 94,67
2,5 120 200 13,33 86,67
1,25 380 580 38,67 61,33
0,63 210 790 52,67 47,33
0,315 280 1070 71,33 28,67
0,16 290 1360 90,67 9,33
0,08 90 1450 96,67 3,33
La courbe granulométrique : est la représentation graphique du %Tamisât en fonction
de la dimension de la maille du tamis. Afin de prendre en compte la grande variation
des dimensions des grains dans granulat, la dimension de la maille du tamis est
représentée sur une échelle logarithmique.
Ainsi la courbe granulométrique est : %Tamisât = f (log(d)), avec d : dimension de la
maille du tamis.
Série de tamis utilisée dans l’essai granulométrique normalisé en (mm) :
0.08 ; 0.100 ; 0.125 ; 0.160 ; 0.200 ; 0.250 ; 0.315 ; 0.40 ; 0.50 ; 0.63 ; 0.80 ; 1.00 ;
1.25 ; 1.60 ; 2.00 ; 2.50 ; 3.15 ; 4.00 ; 5.00 ; 6.30 ; 8.00 ; 10.00 ; 12.50 ; 16.00 ;
20.00 ; 25.00 ; 31.50 ; 40.00 ; 50.00 ; 63.00 ; 80.00.
Le choix des tamis à utiliser dépend des dimensions du granulat à essayer.
Pour un sable par exemple, on peut prendre la série : 0.08 ;…….. ; 5.00.^

page. 14
III.3 .3) Propriétés importantes des granulats intervenants dans la
composition des bétons:
La composition d’un béton est décrite par une formule montrant les quantités relatives des
différents composants qui en interviennent.
Exemple : pour 1 m3 de béton on prend :
- 350 kg de ciment
- 1100 kg de gravier
- 550 kg de sable
- 190 Litre d’eau
Dans la recherche d’une formule pour béton, on doit tenir compte que :
- Les granulats sont moins chers que les ciments (les liants en général).
- Les granulats sont souvent plus résistants que la pâte de ciment.
- Les granulats (matériau inerte) augmentent la stabilité dimensionnelle du béton
(retrait, fluage).
Par conséquent, dans le composé béton, Il faut augmenter au maximum la quantité
de granulats relativement à la quantité de ciment, en respectant toutefois les

page. 15
conditions suivantes :
Gravier, granulométrie serrée Granulométrie Étalée Gravier, granulométrie discontinuée
Les granulats doivent satisfaire à certaines exigences de qualité (résistance mécanique).
La quantité de pâte liante doit être suffisante pour lier tous les grains et remplir les
vides.
Les granulats doivent contenir différentes dimensions afin de minimiser les vides
intergranulaires.
Toutefois il faut essayer d’augmenter la proportion des gros granulats pour minimiser
la surface spécifique du mélange granulats et par conséquent utiliser le minimum de
la quantité de ciment

III.3.4) Propriétés importantes des granulats intervenants dans la

composition des bétons:
La composition d’un béton est décrite par une formule montrant les quantités
relatives des différents composants qui en interviennent.
Exemple : pour 1 m3 de béton on prend :
- 350 kg de ciment
- 1100 kg de gravier
- 550 kg de sable
- 190 Litre d’eau
Dans la recherche d’une formule pour béton, on doit tenir compte que :
- Les granulats sont moins chers que les ciments (les liants en général).

- Les granulats sont souvent plus résistants que la pâte de ciment.

- Les granulats (matériau inerte) augmentent la stabilité dimensionnelle du béton
(retrait, fluage).
Par conséquent, dans le composé béton, Il faut augmenter au maximum la quantité
de granulats relativement à la quantité de ciment, en respectant toutefois les
conditions suivantes : Les granulats doivent satisfaire à certaines exigences de qualité
(résistance mécanique).
La quantité de pâte liante doit être suffisante pour lier tous les grains et remplir les vides.
Les granulats doivent contenir différentes dimensions afin de minimiser les vides
intergranulaires.
Toutefois il faut essayer d’augmenter la proportion des gros granulats pour minimiser
la surface spécifique du mélange granulats et par conséquent utiliser le minimum de

page. 16
la quantité de ciment.
III.4 Courbe granulométrie:
C’est l’outil de base qui permet le choix de la composition d’un béton performant
ayant les caractéristiques citées en haut.
III.4.1 Masse volumique apparente:
Les quantités des granulats intervenant dans une composition de béton, sont
données en terme de masses (masses de granulats secs).
En pratique dans la fabrication, on compose le béton très souvent en mesurant des
volumes au lieux de masses (exemple : 1 brouette, 2 brouettes…etc). Il est ainsi
important de connaître la masse volumique apparente des granulats :
Remarque : Cette méthode de composition en volume présente des erreurs
certaines à cause du foisonnement. En effet, La masse volumique apparente peut
changer beaucoup pour un même granulat en fonction de sa compacité
(foisonnement).
II.4.2 Teneur en eau:
La teneur en eau d'un granulat est le rapport du poids d'eau contenu au poids des
grains composant le granulat
= M : masse d’un échantil de granulat de volume apparent

II.4.3 Teneur en eau:

La teneur en eau d'un granulat est le rapport du poids d'eau contenu au poids des
grains composant le granulat Les granulats utilisés pour la confection du béton contiennent
généralement une
certaine quantité d'eau variable selon les conditions météorologiques. L'eau de
gâchage réellement utilisée est par conséquent égale à la quantité d'eau théorique
moins l'eau contenue dans les granulats. Il faut par conséquent disposer de moyens
pour mesurer combien il y a d'eau dans les granulats.
IV. Propreté des granulats:
Les granulats employés pour le béton peuvent contenir des impuretés (argile,
matières organiques…etc.) qui perturbent l’hydratation du ciment et entraînent une
mauvaise adhérence entre les granulats et la pâte. Ceci se vérifie sur le chantier par
les traces qu'elles laissent lorsqu’on les frotte entre les mains. Le degré de propreté
est déterminé à l’aide de l’essai d’équivalent de sable. Les granulats qui ne sont pas

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propres doivent être lavés avant l’utilisation.
IV.1 Le coefficient d'aplatissement:
Le coefficient d'aplatissement d'un ensemble de granulats est le pourcentage pondéral des
éléments qui vérifient la relation suivante

G: est la plus grande dimension des granulats.

E: est l’épaisseur.
4-2-5 Coefficient de forme.
C’est le rapport du volume v du grain au volume
V=𝜋 . 𝑁 /6 de la sphère de diamètre N:
F= v / V = v /( 𝜋 . 𝑁 /6)

IV.2 La forme des granulats influence:

La facilité de mise en œuvre et le compactage du béton et La compacité du mélange, donc
le volume des vides à remplir par la pâte de ciment.
IV.3 L'état de surface des grains influence:
La compacité du mélange et l'adhérence du granulat à la pâte de ciment et La forme est
d'autant meilleure qu'elle est proche d'une sphère ou d'un cube.
IV.4 Caractéristiques mécaniques:
Les caractéristiques mécaniques des granulats sont déterminées par des essais tentant de
reproduire certaines sollicitations propres à des usages spécifiques des granulats, par
exemple le degré d'usure pour les granulats utilisés pour les bétons routiers. C'est un essai
dont le principe est de reproduire, dans un cylindre en rotation, des phénomènes d'usure.

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Les modalités de cet essai font l'objet de la norme NF P 18-572.
L’essai Micro Deval : Le principe de cet essai est la détermination de la résistance à la
fragmentation par chocs et à l'usure par frottements réciproques. Il fait l'objet de la norme NF
P 18-573.
Le coefficient Los Angeles calculé à partir du passage au tamis de 1,6 mm, mesuré en fin
d'essai, caractérise le granulat. Pour les granulats susceptibles d'être soumis aux effets du
gel, on peut mesurer le coefficient Los Angeles après une série de 25 cycles gel/dégel (-25
ºC, +25 ºC) et le comparer au coefficient de référe

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 CONCLUSION

L'analyse granulométrique est une technique essentielle pour caractériser les sols et les matériaux
granulaires. Elle fournit des informations précieuses sur la taille et la distribution des particules qui
composent ces matériaux, ce qui permet de comprendre leur comportement et leurs propriétés.
Importance : L'analyse granulométrique est cruciale pour de nombreux domaines, notamment
l'ingénierie civile, l'agriculture, la géologie et la science des matériaux. Elle permet de prédire la
capacité de drainage, la résistance au cisaillement, la perméabilité, la compaction, la stabilité des
sols, et l'efficacité des systèmes de filtration. Types d'analyses: Différentes méthodes d'analyse
granulométrique existent, chacune adaptée à la taille et à la nature des particules. Les techniques
courantes incluent la tamisation, la sédimentation et l'analyse par laser. Résultats et interprétation :
Les résultats d'une analyse granulométrique sont généralement présentés sous forme de courbes de
distribution granulométrique ou de tableaux. L'interprétation de ces données permet de comprendre
les propriétés physiques des sols et des matériaux granulaires et d'adapter les techniques de
construction, d'aménagement ou de gestion des sols en conséquence. Applications : L'analyse
granulométrique est appliquée dans de nombreux domaines, tels que : Ingénierie civile : Choix des
matériaux de construction, dimensionnement des fondations et des structures, conception de
systèmes de drainage. Agriculture : Amélioration de la structure des sols, gestion de l'irrigation, choix
des engrais et des amendements. Géologie : Classification des sols, étude de la formation des roches,
exploration des ressources minérales. Science des matériaux : Conception et fabrication de
matériaux composites, étude des propriétés des céramiques, contrôle de la qualité des pigments et
des poudres. En résumé, l'analyse granulométrique est une technique essentielle pour comprendre
et caractériser les propriétés physiques des sols et des matériaux granulaires, ce qui permet
d'optimiser les opérations d'ingénierie, de construction et de gestion des sols.

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