QUALITE & GESTION
DE PRODUCTION
Module 8 :
Juste à temps : SMED
Juste à temps : SMED
Introduction
Origine et intérêt
Stratégies traditionnelles face à une demande diversifiée de
faible volume
Exercices
Introduction
L'objectif principal de la leçon est de connaître et de comprendre le principe
de la méthode SMED.
A l'issue de la leçon l'étudiant doit être capable :
• de justifier de l'intérêt de la méthode,
• de mettre en œuvre (avec l'aide d'un technicien expert du processus) la
méthode SMED.
Origine et intérêt
Une des principales difficultés engendrées par le juste à temps est la
production diversifiée de faible volume et en particulier le nombre de réglages
engendrés pour produire une grande variété de produits en petits lots.
Stratégies traditionnelles face à une demande diversifiée de faible
volume
Stratégies traditionnelles face à une demande diversifiée de
faible volume
Notions de réglages internes et externes
Les étapes de la méthode
Amélioration radicale des opérations internes
Avantages apportés par le SMED
Stratégies traditionnelles face à une demande diversifiée de
faible volume
Produit unique
La stratégie adoptée par Volkswagen qui ne fabriqua pendant longtemps qu'un seul
modèle de voiture, la fameuse « coccinelle » n'est plus envisageable car l'offre a
dépassé la demande.
Habileté
Les réglages nécessitent une certaine habileté à monter et démonter les pièces, et
aussi à mesurer, centrer, ajuster et calibrer des pièces d'essai.
Beaucoup d'entreprises ont essayé d'élever le niveau d'habileté de leurs ouvriers mais
très peu ont essayé d'abaisser le niveau d'habileté nécessaire aux réglages.
Pour des commandes répétitives, même si chaque commande est faible, le nombre de
réglages peut être réduit en rassemblant plusieurs lots en un seul.
Taille des lots
Si la taille des lots augmente, le ratio du temps de réglage par rapport au nombre
d'opérations peut être fortement réduit.
Stratégies traditionnelles face à une demande diversifiée de
faible volume
Prenons par exemple trois lots de tailles différents 100, 1000 et 10 000. avec pour chaque lot un
temps de réglage de quatre heures. Le temps d’opération principale par pièce sera d’un minute.
Nous allons calculer le temps d’opération ramener à une pièce. Par exemple un lot de 100 pièces :
on a donc 1 minute + 4 heure x 60 minutes/100 = on va trouver 3,4 minutes.
Si on effectue le même calcule pour le lot de 1000 = on va trouver 1,24 minutes.
Et pour le lot de 10 000= on va trouver 1, 024 minutes.
Si on prend comme référence le lot de 100 et qu’on détermine le temps en pourcentage, on trouver
dont un temps
Pour le lot de 1000 = (1,24x100/3,4) = 36% et pour le lot de 10000 = (1,024x100/3,4) = 30%.
Temps Taille Temps de Temps d’opération Gain en main
de du lot l’opération d’œuvre en %
réglage principale
par pièce %
4h 100 1 mn 1 + 4 x 60/100 = 3,4 mn 100 0
1 + 4 x60/1000 = 1, 24 mn 36 64
4h 1 000 1 mn
70 par rapport à 100
4h 10 000 1 mn 1+4x60/10000 =1, 024 mn 30
17 par rapport à 1000
Stratégies traditionnelles face à une demande diversifiée de
faible volume
Si on considère le gain en main d’œuvre, on prendre toujours comme référence le lot
de 100. on aura donc aucun gain.
En passant d’un lot de 100 à un lot de 1000, on va gagne en 64% en main d’œuvre.
En passant d’un lot de 100 à un lot de 10000, on va gagne en 70% en main d’œuvre.
Par contre si on passe d’un lot de 1000 à un lot de 10000, on va gagne unique 17%.
On aperçoit donc le gain en main d’œuvre diminue en augmentant la taille des lots.
Temps Taille Temps de Temps d’opération Gain en main
de du lot l’opération d’œuvre en %
réglage principale
par pièce %
100 0
4h 100 1m 1+4x60/100 = 3,4 mn
1+4x60/1000 = 1, 24 mn 36 100 – 36 = 64
4h 1 000 1m
70 par rapport à 100
1+4x60/10000 =1, 024 mn 30
4h 10 000 1m 17 par rapport à 1000
Stratégies traditionnelles face à une demande diversifiée de
faible volume
Temps Taille Temps de Temps d’opération Gain en main
de du lot l’opération d’œuvre en %
réglage principale
par pièce %
8h 100 1 mn 1 + 8 x 60/100 = 5,8 mn 100 0
1 + 8 x60/1000 = 1, 48 mn 26 74
8h 1 000 1 mn
82 par rapport à 100
8h 10 000 1 mn 1+8x60/10000 =1, 048 mn 18 30 par rapport à 1000
En d'autres termes, l'accroissement de la taille d'un petit lot entraîne une diminution
relativement importante des heures de main-d'œuvre, mais quand la taille augmente la
vitesse de réduction des heures de main-d'œuvre diminue. De même, les gains
entraînés par l'accroissement de la taille des lots sont plus importants pour des
réglages longs que pour des réglages courts.
Ainsi si l'on suit cette logique de diminution de coût de main-d'œuvre il faudrait produire des
lots très importants mais cela présente des inconvénients :
• les stocks augmentent et ils coûtent cher en frais financiers, en locaux, en gestion.
Stratégies traditionnelles face à une demande diversifiée de
faible volume
Ainsi si l'on suit cette logique de diminution de coût de main-d'œuvre il faudrait produire
des lots très importants mais cela présente des inconvénients :
• les stocks augmentent et ils coûtent cher en frais financiers, en locaux, en gestion.
Donc il existe un équilibre entre le gain de coût de main-d'œuvre grâce à la production
par lots importants et la perte due à l'accroissement des stocks.
C'est la notion de série économique ou de lot économique qui est obtenue grâce à la
courbe ci-dessous :
Coûts Effets du réglage
Coût des stocks
Lot économique Taille des lots
La théorie de la série économique est apparemment correcte. Mais ce
concept cache une énorme faille : la supposition implicite que des réductions
drastiques des temps de réglage sont impossibles
Stratégies traditionnelles face à une demande diversifiée de
faible volume
Par exemple, si un réglage de 4 heures était réduit à 3 minutes (et l'adoption du
système SMED a réellement rendu cela possible) alors, même sans augmenter la taille
du lot, le ratio heures de réglage - heures d'opération peut être considérablement réduit.
Ceci étant, des efforts pour atténuer les effets des temps de réglage par la production
de grandes séries seraient sans valeur.
En exemple, examinons les effets de l'accroissement de la taille des séries par un
coefficient de 10 sur une opération dont le temps de réglage est de 3 minutes.
Temps de Taille du Temps de l’opération Temps d’opération
réglage lot principale par pièce Ratio %
3mn 100 1m 1+3/100 = 1,03 mn 100
3mn 1 000 1m
1+3/1000 = 1, 003 mn 97
Dans ce cas, la réduction des heures de main-d'œuvre sera seulement de 3%. De plus, si
10 lots sont regroupés, les économies en temps de réglage en résultant seront :
3 minutes x (10 - 1) = 27 minutes
Si un jour le travail dure 8 heures, la réduction est d'à peine 0,06 % par jour.
Supposons que le temps de réglage était auparavant de 4 heures.
Réduire cette durée à 3 minutes aura pour conséquence une formidable augmentation à la
fois de la cadence de travail et de la capacité productive.
Stratégies traditionnelles face à une demande diversifiée de
faible volume
En plus, les stocks peuvent être maintenus à un niveau minimum puisqu'il n'y
aura pas d'obstacle à la production par petites séries : la question de la taille
de la série ne sera même pas à l'ordre du jour.
C'est pourquoi il a été dit récemment qu'avec le développement du SMED le
concept de la série économique a disparu de l'arsenal de l'amélioration des
coûts.
En plus, puisque le SMED peut réduire de façon significative le niveau
d'habileté requis pour les réglages, le besoin d'opérateurs habiles est
grandement éliminé.
La méthode SMED
C’est le quoi le SMED ?
Le SMED (Single-Minute Exchange of Die)
ou changement d'outils en quelques minutes est une solution qui ne modifie
pas le nombre de réglages mais s'attache à diminuer la durée du réglage.
Le réglage peut se décomposer en plusieurs étapes :
• Préparation, démontage, vérification des outillages, de la matière
première,
• Montage et démontage des outils,
• Centrage, réglages des dimensions et autres paramètres,
• Pièces d'essais et d'ajustement.
Notions de réglages internes et externes
Quels sont les types de réglages ?
Les réglages internes ne peuvent être réalisés
LES RÉGLAGES que lorsque la machine est arrêtée (par
INTERNES exemple monter ou démonter les moules sur
une presse).
Les réglages externes peuvent être faits quand
LES RÉGLAGES la machine est en marche (par exemple
EXTERNES transporter les moules sur leur lieu de
stockage).
Les étapes de la méthode
Séparation des étapes internes et externes
Les techniques suivantes sont efficaces pour s'assurer que des opérations qui peuvent
être réalisées en réglage externe sont réellement faites pendant que la machine est en
marche.
Utilisation d'une check-list
Faire une check-list de toutes les pièces et phases nécessaires pour un changement
d'outil. Cette liste va inclure :
• noms,
• spécifications,
• liste des outillages,
• pression, température, et autres réglages,
• valeurs numériques pour toutes les mesures et dimensions.
En se basant sur cette liste, faire une double vérification pour éviter toutes erreurs dans
les conditions opératoires. En faisant cela à l'avance, vous pouvez éviter de
nombreuses erreurs dévoreuses de temps ainsi que de pièces d'essais.
Les étapes de la méthode
Essai des fonctions
Une check-list est utile pour savoir si toutes les pièces sont là où elles doivent être,
mais elle ne dit pas si elles sont en parfait état de marche. En conséquence, il est
nécessaire de procéder à des essais de fonctions pendant le réglage externe.
Exemple :
Un montage d'usinage qui ne bloque pas la pièce correctement ou qui n'est
pas bien centré.
Amélioration du transport des outillages et des pièces
Les outillages doivent être déplacés afin qu'ils se trouvent près de la machine puis
replacés sur leur lieu de stockage.
Les étapes de la méthode
Exemple :
Un outillage est changé sur une presse de cette façon :
• on accroche un câble à l'outillage d'une presse, ce câble est relié à un palan qui
transporte le tout au magasin,
PALAN
Outillage A
Magasin
Presse
Outillage B
Les étapes de la méthode
Exemple :
Un outillage est changé sur une presse de cette façon :
• on accroche un câble à l'outillage d'une presse, ce câble est relié à un palan qui
transporte le tout au magasin,
PALAN
Outillage A
Magasin
Presse
Outillage B
Les étapes de la méthode
Exemple :
Un outillage est changé sur une presse de cette façon :
• on accroche un câble à l'outillage d'une presse, ce câble est relié à un palan qui
transporte le tout au magasin,
• puis l'on ramène du magasin le nouvel outillage de la même manière, pendant ce
temps la presse est arrêtée,
PALAN
Outillage B
Magasin
Presse
Outillage A
Les étapes de la méthode
Exemple :
Un outillage est changé sur une presse de cette façon :
• on accroche un câble à l'outillage d'une presse, ce câble est relié à un palan qui
transporte le tout au magasin,
• puis l'on ramène du magasin le nouvel outillage de la même manière, pendant ce
temps la presse est arrêtée,
• selon la méthode SMED il est préférable de transporter le nouvel outillage du
magasin près de la machine puis de sortir l'outillage de la presse de replacer le
nouvel outillage sur la presse et enfin de ramener l'ancien outillage au magasin,
• bien sûr on attache l'outillage au câble plusieurs fois mais ce qui est important est
que la presse est arrêtée beaucoup moins longtemps.
PALAN
Magasin
Presse
La séparation des réglages internes et externes permet de gagner suivant les cas
de 30% à 50% de temps sur les réglages internes.
Les étapes de la méthode
Conversion de réglages internes en externes
On peut commencer par réexaminer les opérations pour vérifier si certaines d'entre
elles n'ont pas été classées internes par erreur.
Ensuite il faut rechercher des solutions permettant de convertir des réglages internes
en externes, notamment en préparant les opérations à l'avance.
Exemple : Quelques exemples :
Sur les presses à injection les moules sont conçus pour
fonctionner à une certaine température, si on les monte froids
sur la presse les premières pièces réalisées avant que le
moule ne soit à la bonne température ne seront pas
conformes.
Aussi le préchauffage du moule avant de l'installer sur la
presse permettra de réaliser des pièces conformes aussitôt et
donc de réduire le temps de réglage interne.
Les étapes de la méthode
Autre exemple :
Dans une usine de fabrication de ressorts le ruban d'acier servant à réaliser les ressorts
est enroulé sur des bobines, à chaque changement de bobine le processus est arrêté.
Ce réglage interne a été éliminé en soudant le ruban de la fin d'une bobine avec le début
de la suivante, ainsi la bobine commence à la fin de la précédente sans arrêt.
On peut aussi standardiser les fonctions et à partir de là ne régler que les fonctions
nécessitant un réglage, ou s'arranger pour qu'en standardisant le réglage ne soit pas
nécessaire.
Course du Course du
coulisseau coulisseau
Cale pour
Outil 2 standardiser la
Outil 1 hauteur d’outil
Amélioration radicale des opérations internes
Opérations parallèles
Travailler à deux personnes en même temps pour éviter les déplacements (lit,
presse, changement de pneus sur F1, où quatre personnes travaillent sur
chaque coté afin d’éviter le déplacement et ça va beaucoup plus vite.
Amélioration radicale des opérations internes
Serrages fonctionnels
Ces serrages fonctionnels vont nous permettre de gagner du temps le temps de
vissage d’un écrou.
Un exemple parmi tant d’autres c’est « la boutonnière » :
Celle-ci est utilisée pour serrer un outillage sur une presse à l’aide d’écrou.
L’outillage va être positionner au-dessus de la presse et on lui descend.
Une fois qu’il est positionné et centré, on va déplacer l’outillage vers la droite et ce
moment, il ne reste qu’à resserrer l’écrou.
On s’apercevoir que le serrage est beaucoup plus rapide sur sa longueur.
Avantages apportés par le SMED
Le fait de pouvoir changer de série très rapidement permet de diminuer la
taille des lots et donc :
→ diminution des stocks,
→ temps économisé,
→ augmentation de la productivité,
→ élimination des erreurs de réglage,
→ amélioration de la qualité,
→ réglages simplifiés donc besoin de moins de compétences.
Exercices
Exercice
Exercice : auto-évaluation
Exercice : auto-évaluation
Exercices
Exercice SMED
Exercice : auto-évaluation
Question
Parmi les affirmations suivantes, choisissez celle(s) qui vous semble(nt)
vraie(s) :
La méthode SMED permet de diminuer le nombre de réglages
La méthode SMED permet de diminuer la durée du réglage des machines
Les réglages externes (qui peuvent se faire sans arrêter la machine)
doivent être transformés en réglages internes (qui peuvent se faire
uniquement en arrêtant la machine)
L'amélioration du transport des outillages et des pièces permet de diminuer
les temps d'arrêt de la machine.
Exercice : auto-évaluation
Correction
Parmi les affirmations suivantes, choisissez celle(s) qui vous semble(nt)
vraie(s) :
La méthode SMED permet de diminuer le nombre de réglages
La méthode SMED permet de diminuer la durée du réglage des machines
Les réglages externes (qui peuvent se faire sans arrêter la machine)
doivent être transformés en réglages internes (qui peuvent se faire
uniquement en arrêtant la machine)
L'amélioration du transport des outillages et des pièces permet de diminuer
les temps d'arrêt de la machine.
Exercice : auto-évaluation
Question
Classer les différentes propositions en définissant si elles sont améliorées par
la méthode SMED.
Améliorée par la méthode Non améliorée par la
SMED méthode SMED
Augmentation de la production
Économie de temps
Diminution des stocks
Élimination des erreurs de réglage
Augmentation de la taille des lots
Diminution du nombre de
changements de série
Exercice : auto-évaluation
Correction
Classer les différentes propositions en définissant si elles sont améliorées par
la méthode SMED.
Améliorée par la méthode SMED Non améliorée par la méthode
SMED
Élimination des erreurs de réglage Diminution du nombre de
Augmentation de la production changements de série
Économie de temps Augmentation de la taille des lots
Diminution des stocks
AU REVOIR
Temps d’ouverture
Non-qualité
KAIZEN
Merci de votre attention
Valeur ajoutée Plan d’amélioration
QQOQCP
ISHIKAWA
