PROGRAMME DE FORMATION INSTRUMENTATION
INDUSTRIELLE 1
1. PRESENTATION GENERALE DE L’INSTRUMENTATION INDUSTRIELLE
• Objectif et rôle de la régulation dans un procédé industriel
• Vue d’ensemble des équipements : capteurs, transmetteurs, actionneurs, vannes
2. MESURES PHYSIQUES FONDAMENTALES
• Rappel des unités de mesure (pression, température, débit, niveau)
• Fonctionnement des instruments de mesure
• Étalonnage, câblage et installation
3. CAPTEURS & TRANSMETTEURS
• Rôle et fonctionnement
• Caractéristiques techniques : signaux de sortie, gammes, linéarité
• Câblage et intégration dans la boucle
• Étalonnage de capteurs analogiques (4-20 mA, 0-10 V…)
4. VANNES DE RÉGULATION ET ACCESSOIRES
• Fonctionnement d’une vanne de régulation
• Composants associés :
Positionneurs
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Fin de course
Détendeurs
Convertisseurs I/P
Électrovannes
• Étude technique et schémas
5. REGLES DE MONTAGE & LECTURE DE SCHEMAS
• Bonnes pratiques de montage capteurs / sondes / vannes
• Lecture de schémas de câblage SBU/SBB
• Introduction à la lecture de schémas PID
• Reconnaissance des symboles normalisés
6. ESSAIS, RÉGLAGE & SYNCHRONISATION DE BOUCLE
• Réalisation d’un montage complet
• Tests de fonctionnement
• Synchronisation simple d’une boucle de régulation analogique
• Contrôle du signal, vérification du comportement du système
COMPETENCES ACQUISES EN FIN DE FORMATION
• Installer et raccorder correctement des équipements d’instrumentation
• Identifier les composants d’une boucle de régulation simple
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• Lire et interpréter un schéma PID ou un schéma de câblage
• Réaliser les tests de base et étalonnages des capteurs industriels
QU’EST-CE QUE L’INSTRUMENTATION INDUSTRIELLE ?
L’instrumentation industrielle regroupe l’ensemble des équipements, technologies et
systèmes utilisés pour mesurer, surveiller, contrôler et automatiser les procédés
industriels. Elle permet d’assurer le bon fonctionnement, la sécurité et l’optimisation
des installations dans des secteurs clés tels que l’énergie, la chimie, l’agroalimentaire,
l’eau, l’environnement ou encore l’aéronautique.
L’instrumentation industrielle est le cœur de l’automatisation moderne. Elle garantit la
stabilité des process, la qualité produit, et la sécurité des installations. Elle est
aujourd’hui incontournable dans tous les secteurs industriels performants, notamment
avec l’émergence de l’Industrie 4.0 et des usines intelligentes.
OBJECTIFS DE L’INSTRUMENTATION
• Mesurer des grandeurs physiques ou chimiques : température, pression, débit,
niveau, vibration, pH, etc.
• Superviser et piloter automatiquement les process industriels
• Optimiser la qualité, la sécurité, la traçabilité et la performance énergétique
LA CHAINE DE MESURE EN INSTRUMENTATION
1. Capteur : détecte une grandeur physique (pression, température, niveau, etc.)
2. Transmetteur : convertit et transmet le signal (ex. : 4–20 mA)
3. Système de régulation / automate (PLC, DCS) : compare la valeur mesurée à une
consigne
4. Actionneur : corrige l’écart (ex. : ouvre une vanne, démarre un moteur)
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Exemple concret : Le chauffage d’un four industriel.
Un capteur mesure la température, le système compare à la consigne, et un actionneur
ajuste la flamme ou la résistance.
APPLICATIONS INDUSTRIELLES
CHIMIE / PÉTROCHIMIE
• Suivi de réactions chimiques, pression de réacteurs, température de colonnes
• Sécurité des procédés dangereux (ATEX, HAZOP…)
ÉNERGIE
• Pilotage des chaudières, turbines, circuits vapeur
• Contrôle des générateurs, automatisation de sous-stations
AGROALIMENTAIRE
• Stérilisation, pasteurisation, dosage, gestion de cuves
• Qualité hygiénique des mesures (Capteurs certifiés EHEDG)
ENVIRONNEMENT / EAU
• Mesure de niveau, pression, turbidité dans stations d’épuration
• Supervision des réseaux d’eau potable
AÉRONAUTIQUE / DÉFENSE
• Systèmes embarqués, contrôle de vibration, mesures atmosphériques
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TYPES DE RÉGULATION UTILISÉS
• Régulation en boucle fermée : ajuste automatiquement le système selon la
mesure (ex. : température d’un four)
• Régulation en boucle ouverte : l’action n’est pas influencée par la mesure (ex. :
dosage programmé)
• Régulations avancées : cascade, split range, régulation mixte pour des procédés
complexes
APPAREILS ET TECHNOLOGIES UTILISÉS
• Capteurs de pression, température, débit, niveau (analogiques ou numériques)
• Transmetteurs 4–20 mA, HART, Profibus, Modbus…
• Positionneurs, convertisseurs I/P, vannes de régulation
• Automates programmables (API / PLC)
• Logiciels SCADA / supervision / régulation PID
MÉTIERS DE L’INSTRUMENTATION
• Technicien de maintenance instrumentation
• Monteur-câbleur instrumentation / tuyauteur
• Automaticien o
• Ingénieur instrumentation / process / régulation
COMPÉTENCES CLÉS:
• Lecture de schémas PID
• Câblage et étalonnage de capteurs
• Réglage de boucles de régulation
• Intégration de vannes, actionneurs, API, systèmes de supervision
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CALENDRIER POUR CETTE SESSION
➢ Présentiel en classe de 14h00 à 17h00
11/08 16/08 17/08 22/08 23/08 24/08 28/08 29/08 30/08 04/09 05/09
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➢ Stage en entreprise : Du 15/09 au 26/09
➢ Evaluation final : le 29 et le 30/09/2025.
La direction de formation
