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France 06-B
France Couvraneuf
135, rue Edouard Isambard
B.P. 66
27120 PACY SUR EURE CEDEX
FRANCE
E-mail : [email protected] Bandes d’arrêt d’eau
Site web : www.cs-france.fr
Tél. : 02 32 67 00 00
Fax : 02 32 67 14 84
pour compartimentage

Edition C/S FRANCE : 02/2010

Construction Specialties
Royaume Uni USA Moyen-Orient ®
Allemagne
Autriche
Canada
Australie
Uruguay
COUVRANEUF
Espagne Nouvelle Zélande LE SPECIALISTE DU JOINT DE DILATATION
Italie Singapour
Pologne Hong Kong
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SOMMAIRE

1. COMPARTIMENTAGE DE L'ETANCHEITE
Définition - Principe 3

2. GAMME DES BANDES D'ARRET D'EAU

”ELASTOJOINT GC” 4

3. DESCRIPTION ET CHOIX DES PROFILES

Compartimentage transversal 6
Compartimentage transversal et longitudinal 7
Compartimentage “Relais” 8
Compartimentage “Arrêt de membrane” 9

4. CARACTERISTIQUES DES COMPOUNDS P.V.C. 11

5. PIECES DE RACCORDEMENT 11

6. RACCORDEMENT- SOUDURE DES PROFILS

“ELASTOJOINT GC” 12

7. SPECIFICATIONS - PRESCRIPTIONS 13

8. EXEMPLES 14

9. SUGGESTIONS 19

10. INJECTION 21

TRIOJECT 22

CONTEC 2 23
Nous nous réservons le droit de modifier les formes et qualités des élastojoints GC et accessoires.

2 ®
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1 COMPARTIMENTAGE DE L'ÉTANCHÉITÉ
PAR “ÉLASTOJOINT GC”

Compartimentage transversal (joints de plots)

1. Définition

Le compartimentage permet une

division du complexe
d'étanchéité d'extrados en
surfaces élémentaires, à
l'intérieur desquelles toute venue
d'eau reste cloisonnée.
Compartimentage transversal et longitudinal
partiel (joints de plots et de radiers)
2. Principe

Le compartimentage est réalisé

au moyen de bandes d'arrêt
d'eau et de pièces de
raccordement soudées sur la
membrane P.V.C.

Compartimentage transversal et longitudinal

total (joints de plots, de radiers et de piedroits)

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GAMME DES BANDES D'ARRÊT D'EAU

2 ”ELASTOJOINT GC”

1. Compar timentage transversal

(sur joint de dilatation)

DT 230.4.GC

DT 200.3.GC TU 12

2. Compar timentage transversal

et longitudinal (sur joint de constr uction)

AT 230.4.GC

AT 200.3.GC

3. Compar timentage relais (hors joint)

AT 100.4.GC

AT 100.3.GC TU 3

4 ®
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4. Compar timentage “arrêt de membrane”

AT 230.4.

AT 230.3.

PM 200.3. ATS 135.4.

5. Autres profils

11,5

60
DT 230.4. PIM

Trous tous les 50 mm

DT 230.3.

6. Conditionnement

• AT - DT - PM - PIM : Rouleaux de 25 mètres

• TU : Longueurs de 4 mètres

• PVC translucide : pour la gamme GC

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5
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3 DESCRIPTION ET CHOIX DES PROFILÉS

1. Compar timentage transversal

sur joint de dilatation

T
TYPE D
.GC
T 230.4
Avec D .G C
00.3
ou DT 2

A. En radier

B. En piedroit

• 4 ancrages

A. En radier • partie centrale déformable

B. En piedroit B. En piedroit

C. En dalle supérieure
• 6 ancrages

• partie centrale déformable

• enrobage latéral

U
TYPE T
12
Avec TU
C. En dalle supérieure

S = Soudure

6 ®
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2. Compar timentage transversal

ou longitudinal (sur joint de constr uction)

A. En radier

B. En piedroit

C. Entre radier et piedroit

D. Entre piedroit et dalle supérieure

• 4 ancrages

T
TYPE A
A. En radier

.GC
T 230.4
Avec A .3.G C
00
ou AT 2

C. Entre radier et piedroit

B. En piedroit D. Entre piedroit et dalle supérieure

S = Soudure

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3. Compar timentage “relais”

A. En radier

B. En piedroit

• 3-4 ancrages

T
TYPE A
.GC
T 100.4
Avec A C
00.3.G
ou AT 1

A. En radier / B. En piedroit

C. En voûte

T
TYPE A . GC
T 100.4 C
Avec A
00.3. G
ou AT 1 .3. GC
00
ou AT 2 .4. GC
2 30
ou AT

S / Accrochage

C. En voûte

S = Soudure

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4. Compar timentage “arrêt de membrane”

A. En piedroit

• 2 ancrages

• Modèle breveté

S
TYPE AT
.4.
TS 135
Avec A

A. En piedroit / Cuvelage A. En piedroit / Contre cuvelage

• 3 ancrages

T
TYPE A
.GC
T 100.4
Avec A .G C
00.3
ou AT 1

A. En piedroit

B. Entre piedroit et
dalle supérieure

• 3 ancrages

T
TYPE A
.GC
T 230.4
Avec A .G C
30.3
ou AT 2
B. Entre piedroit et dalle supérieure / Cuvelage

S = Soudure

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C. Entre radier et paroi moulée

• 1 ancrage dans joint scié

• blocage résine

M
TYPE P
.3
M 200
Avec P

C. Entre radier et paroi moulée

D. En dalle supérieure

• 2 ancrages

• enrobage latéral

• pose sur armatures

U
TYPE T
3
Avec TU

D. En dalle supérieure

D. En dalle supérieure

• 1 ancrage dans joint scié

• blocage résine

M
TYPE P
.3
M 200
Avec P

D. En dalle supérieure

S = Soudure

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CARACTÉRISTIQUES
4 DES COMPOUNDS DE P.V.C.
Unités Valeurs Méthodes

Dureté Shore A 70(±3) NFT 51-109

Masse volumique g/cm3 1.21 (±0.02) NFT 51-063

* Allongement
à la rupture % > 250 % NFT 51-034

* Résistance
à la rupture Mpa > 12 NFT 51-034

* Module sécant à
100% d'allongement Mpa > 6 NFT 51-034

Température limite
conventionnelle de flexibilité °C Tf = -55°C NFT 51-105

* Résultats d'essais sur plaques moulées

5 PIÈCES DE RACCORDEMENT

X1 plan T1 plan L1 plan

Standard (tous modèles)

rentrant

sortant

Spéciales (sur plan) L 2 plans

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RACCORDEMENTS DES PROFILS

6 ÉLASTOJOINT P.V.C.
3. Préparation
et soudure
■ Réaliser une coupe bien droite (avec
une lame bien affutée et lubrifiée à l'eau)
des extrémités de profils ELASTOJOINT à
Les autres raccords droits sont réalisés sur raccorder, en utilisant l'une des 2 parties
chantier. du dispositif de coupe et soudure équipée
du jeu d'empreintes correspondant au pro-
1. Principe fil.

Soudure à chaud par rapprochement ■ Positionner les extrémités de profils sur

chaque 1/2 coquille du dispositif en lais-
des bandes ELASTOJOINT
sant libre environ 10 mm d'ELASTOJOINT.

2. Matériels ■ Préparer et préchauffer

la lame 10 mn environ.
Couteau à
■ Disposer la lame entre
large lame
les extrémités des profils.
■ Exercer une forte pression
Lame chauffante en acier inox à poignée en rapprochant les
isolante, chauffée empreintes et profils de la
électriquement lame chauffante, pour
avec les provoquer la fusion du
caractéristiques PVC.
suivantes :
■ Attendre la formation
• Longueur hors tout : 65 cm
d'un bourrelet continu de
• Surface de chauffe utile : 35 x 4 cm
matière en fusion
• Cordon électrique - 220 V mono - 250 Watts
(env. 1 mm).
longueur : 85 cm
• Poids : 0,65 kg ■ Escamoter la lame et
• Etanche à l'eou remettre en pression
• Température d'équilibre atteinte après 10 mn pendant 2 mn environ.
■ Laisser refroidir en place
5 mn.
■ Démonter les empreintes.
Dispositif coupe
Le nettoyage de la lame se
et soudure fait par carbonisation des
- Empreintes (1 ou 2 demi-coquilles) résidus.

4. Temps de
soudure (droite)
AR - DT Préparation + soudure : 1/2 h.

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7 SPÉCIFICATIONS - PRESCRIPTIONS
1. Profilés
Les profilés seront soumis à l'agrément du Maître profilé sur la membrane, à savoir, présenter une
d'Œuvre. résistance moyenne au pelage, supérieure à 4
Ils seront (sauf spécifications particulières) en PVC daN/cm (valeur moyenne).
translucide. Les bords latéraux devront être suffisamment larges
Ils devront être compatibles avec les menbranes (au moins égaux à 5 cm} et minces (2 à 3 mm) pour
PVC. permettre un marouflage efficace de la soudure et
Un essai devra confirmer la bonne soudabilité du une bonne accessibilité aux machines automatiques.

2. Pièces de raccordement
Les pièces de raccordement (croix, tés, équerres, dés par un rayon ou un pan coupé de 5 à 10 cm,
etc...) seront façonnées en usine par le fournisseur sans déformation ni ondulation des pattes d'ancra-
de profilés. ge.
Tous les changements de plan, les angles sortants, Les soudures des bords latéraux seront soigneuse-
les angles rentrants seront systématiquement raccor- ment ébavurées.

3. Raccordement - Soudure
Les profilés et les pièces de raccordement seront La largeur de la soudure simple sera égale à 3 cm
assemblés et soudés entre eux, sur chantier au minimum ; les soudures manuelles devront faire
moyen d'un dispositif approprié de coupe et sou- l'objet d'une attention particulière (chauffe, marou-
dure, de matrices et d'une lame chauffante. flage régulier).
Les soudures des profilés sur la membrane seront Toutes les soudures devront être arrêtées par forte
réalisées prioritairement, à plat, avec une machine pluie ou température inférieure à - 3°C.
automatique.

4. Stockage
Les pièces de raccordement, les profilés, devront être stockés sur palettes, sous emballage opaque
être stockés dans un local maintenu à une tempé- (protection contre les rayons UV, protection contre
rature supérieure à 10°C. la pluie).
Les pièces de raccordement, les profilés, devront

5. Contrôles (Pour l'ensemble du complexe d'étanchéité)

Par le Maître d'Œuvre (art. 11.2.6. du fasci- vant directement d'elle.
cule 67 titre III). Elaboration du plan d'assurance qualité (P.A.Q.).
CONTROLE EXTERIEUR de la qualité effectué par
le Maître d'Œuvre lui-même ou par un organisme Par le fournisseur des profilés et pièces de
agissant pour son compte, dans le cadre contrac- raccordement
tuel. • Contrôle interne des composants,
• Contrôle dimensionnel des profilés,
Par l'Entreprise d'étanchéité • Contrôle qualité des profilés et pièces de rac-
CONTROLE INTERNE ou AUTOCONTROLE effec- cordement,
tué à tous les stades de l'exécution des travaux par • Marquage : les profils portent les indications :
les Responsables de l'exécution eux-mêmes. - Site de fabrication
CONTROLE EXTERNE de la qualité effectué par - N° de fabrication
des Responsables indépendants de l'exécution, - Linéaire
mandatés par la direction de l'entreprise et rele- - Type du profilé

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8 EXEMPLES

1. Compar timentage

En ouvrage cadre, étanchéité de radier

En ouvrage cadre, étanchéité de la globalité de l'ouvrage

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2. Compar timentage

1 Profilé AT 230.4 GC
2 Membrane d'étanchéité
3 Protection extérieure
4 Protection intérieure
5 Soudure
Joint de reprise longitudinal (AT 230.4. GC)

3. Compar timentage

En tunnel monotube ou bitube.

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4. Compar timentage “relais”

4 3 6 5 2

En piedroit et radier avec modèle AT 100.4. GC

5. Compar timentage “relais”

TU 3
7 4 3 5 1 2

Sur dalle avec profil TU 3

1 Profile TU 3
2 Membrane d'étanchéité
3 Protection extérieure
4 Protection intérieure
5 Soudure
6 Profilé AT 100.4 GC
7 Armatures

S = Soudure

16 ®
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6. Compar timentage

3 5 1 2 5 4

1 Profilé TU 12
2 Membrane d'étanchéité
3 Protection extérieure
4 Protecflon intérieure
5 Soudure
Sur dalle / Joint de dilatation avec modèle TU 12

7. Compar timentage

1 3

4 1

2 5

3 2
4

Solin d'arrêt d'étanchéité Solin d'arrêt d'étanchéité

(ATS 135.4) / En contre cuvelage (ATS 135.4) / En cuvelage

1 Profilé ATS 135.4

2 Membrane d'étanchéité
3 Protection extérieure
4 Protecflon intérieure
5 Soudure

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8. Compar timentage

paroi
moulée radier
sciage disque diamanté
épaisseur 6 mm
profilé type PM 200.3
collé à la résine époxy

50 mm

paroi
moulée

protections

membrane
d'étanchéité

Profilé PM 200 en raccord radier/paroi moulée Profilé PM 200 en raccord radier/paroi moulée

9. Compar timentage

3 5 4 1 2 5

Profilé PM 200.3 collé à la résine époxy

Joint scié sur dalle supérieure

Sciage disque diamanté / Epaisseur = 6 mm

1 Profi!é PM 200.3
2 Membrane PVC
3 Protections
4 Bloquage résine
5 Soudures

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9 SUGGESTIONS

1. Compar timentage

radier radier radier radier

PROBLÈME ? SOLUTION

Changement d’épaisseur de radier sur joint de dilatation

2. Compar timentage

PROBLÈME ? SOLUTION

Changement de section et de plan sur joint de dilatation

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3. Compar timentage

3 2 5 1 5 4

Raccordement avec étanchéité bitumeuse / Profil TU 3

1 Profilé TU 3
2 Membrane PVC
3 Protections
4 Membrane compatible avec
bitume type 35038 ALKOR

5 Soudures

4. Compar timentage

3 4 1 5 2 5

Raccordement avec étanchéité bitumeuse / Profil PM 200

1 PM 200 dans joint scié

2 Membrane PVC
3 Protections
4 Membrane compatible avec
bitume type 35038 ALKOR
5 Soudures

20 ®
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INJECTION
10 POUR MEMBRANE P.V.C.
1. Objet
• Positionner très simplement un système d'injection fiable
sur une membrane d'étanchéité en P.V.C.
- Avant la mise en place de la protection extérieure.
- Avant la pose du coffrage.

• Accéder aux points d'injection et de ventilation,

à l'intrados de l'ouvrage, sur les piédroits ou les culées.

2. Principe
• Le profil “P.I.M.” est soudé ponctuellement sur la
membrane d'étanchéité en P.V.C.
Les deux extrémités en tuyau plastique armé sont reliées
à des embouts équipés d'injecteurs normalisés.

yy
;;


@@
• Lors de l'injection, la pression fait circuler la résine,
qui se répand sur toute la surface de la membrane
d'étanchéité.

3. Implantation

;;;;


@@@@
Mise en place du profil ”P.I.M.” soudure ponctuelle sur la membrane

Membrane P.V.C. Profil ”P.I.M.”

étanchéité • Pour une pression hydrostatique supérieure à 3 Mpa. :
Surface compartimentée maximale = 200 m2.

yy


@@
;;
3 unités (longueur : 6 mètres) par compartimentage en
position horizontale (radiers, dalles supérieures, voûtes).
2 unités (longueur : 6 mètres) par compartimentage en
Mise en place de la protection extérieure position verticale (piédroits, culées)
Protection extérieure
• Hors pression hydrostatique :



@@@@
;;;;
Surface compartimentée maximale = 350 m2
3 unités (longueur : 6 mètres) par compartimentage.

4. Conditionnement
Béton de support ou béton de propreté
• Profil d'injection “P.I.M.” en P.V.C. translucide.
Rouleaux de 25 mètres.
Phase d’injection éclatement du profil ”P.I.M.” diffusion de la résine
• Tube d'injection et de ventilation en plastique armé.
Couronnes de 25 mètres.

• Embouts d'injection et de ventilation équipés d'un

injecteur. Carton de 25 unités.

Béton de support ou béton de propreté Nota : Certains accessoires sont livrés avec le profil “P.I.M.” :
- Colle rapide.
- Raccords de liaison.
Sur demande, possibilité de livrer des ensembles complets.

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06B-XP 27/02/10 8:40 Page 21

TRIOJECT : LE TUYAU
POUR INJECTIONS MULTIPLES

1. PRINCIPE

TRIOJECT est constitué de trois canaux, pou-
vant être injectés indépendament les uns des
autres.

Les micros-trous situés sur les faces latérales et
supérieures permettent la diffusion du produit
injecté dans le joint. Le joint mousse assure le
contact parfait de TRIOJECT avec le béton.

2. MISE EN ŒUVRE

TRIOJECT est placé au milieu du joint de
construction.

Pour les voiles supérieurs à 60 cm positionner
TRIOJECT à 25 cm de l’extrados. En aucun cas
à une distance inférieure à 5 cm.

Le contact de TRIOJECT avec le béton est
assuré par la grille TRIOFIX clouée tous les
300 mm environ.

3. INJECTION

Après le retrait du béton le TRIOJECT sera
injecté selon les règles de l’art avec une résine
adaptée.

4. ACCESSOIRES DE POSE

Section du TRIOJECT avec la grille TRIOFIX

3 canaux indépendants Les micro-trous hauts et bas
s’ouvrent sous 1 bar de pression


;;;;
@@@@
 3 cm
Le contact est assuré sur

;;;;
@@@@


toute la largeur du joint

Section du TRIOJECT après trois injections

Le joint mousse s’adapte

parfaitement au béton

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CONTEC 2 : TUYAU D’INJECTION

POUR LES COULIS DE CIMENT MICRONISÉ

1. DOMAINE D’APPLICATION

Le bétonnage peut laisser dans certains cas,
des cavités ou des ségrégations préjudiciables
à l’étanchéité de l’ouvrage.

Ces vides doivent être comblés rapidement.
Une méthode efficace consiste à injecter un
coulis de microciment au moyen d’un tube mis
en place avant le coulage du béton de seconde
phase ou de blocage.

2. FONCTIONNEMENT

Le coulis chemine dans le Contec 2. Dans la
zone de cavité la pression (3 à 4 bars)
provoque l’éclatement du tube d’injection et le
passage du coulis de microciment.

3. CONDITIONNEMENT

Rouleaux de 50 ml.
Accessoires : à la demande.
Prêt à l’emploi, sur mesure.



@@
@;;; ;;;
@@@


@; 
;;;
@@@



@@@@
;;;; 1* 2* 3*

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