REPUBLIQUE DU CAMEROUN

PAIX – TRAVAIL – PATRIE REPUBLIC OF CAMEROON

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MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT ******
SUPERIEUR MINISTRY OF HIGHER EDUCATION
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UNIVERSITE D’EBOLOWA THE UNIVERSITY OF EBOLOWA
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FACULTE DES SCIENCES FACULTY OF SCIENCE
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DIVISION DES AFFAIRES ACADEMIQUES, DIVISION OF ACADEMIC AFFAIRS,
DE LA SCOLARITE ET DE LA RECHERCHE EDUCATION AND RESEARSH
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L’HYDRAULIQUE NIVEAU 1

MODULE 3: ETUDES DES COMPOSANTS DU CIRCUIT HYDRAULIQUE

III- LES POMPES HYDRAULIQUES

III-1: Principe de fonctionnement

Les pompes sont utilisées dans les circuits hydrauliques pour convertir l'énergie
mécanique qui lui est fournie par un moteur thermique ou électrique en énergie hydraulique.

Cette conversion se fait en deux temps :

- L'aspiration est l'action mécanique qui crée un vide partiel à l'entrée de la pompe,
permettant à la pression atmosphérique, dans le réservoir, de forcer le liquide du réservoir vers la
pompe à traverser la conduite d'aspiration ou d'alimentation.

- Le refoulement : Le liquide pénétrant à l'intérieur de la pompe est transporté puis

refoulé, soit par la réduction du volume de la chambre le contenant, soit par addition forcée de
volumes dans une chambre à capacité constante ou par centrifugation.

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III-2: Type de pompe

III-2-1: Pompes à engrenage

 Description

 Fonctionnement

Les pignons 1 et 2 en acier nickel-chrome tournent dans le corps 3. En considérant le

sens de rotation de la pompe, d’un côté les dents se séparent et engendrent une augmentation de
volume de la cavité, ce qui a pour effet de créer l'aspiration (côté 4). Le fluide est transporté entre
les dents et le corps 3 puis l’engrènement précis des dents expulse l’huile par le côté refoulement
5

III-2-2: Pompes à palettes

 Description

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  Fonctionnement :
Constituée d'un stator pourvu de lumières d'aspiration et de refoulement.
A l'intérieur tourne un rotor (2) excentré qui porte sur sa périphérie une série d'éléments mobiles
nommés palettes (3) de forme trapézoïdale et de faible épaisseur.

III-2-3: Pompes à pistons

 Description

 Fonctionnement :

Les pistons (4) sont placés dans un bloc cylindre (5) appelé barillet. Le barillet est
solidaire de l’arbre d’entraînement (1), pistons et barillet sont entraînés par la rotation de l’arbre.
Les patins (3) sont en appuis sur le plateau incliné fixe (2). Le mouvement rotatif du barillet et
l’inclinaison du plateau provoquent le mouvement alternatif des pistons.

III-2-4: Pompes à vis :

 Description :

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  Fonctionnement
Elle est composée de trois vis rotatives. Une vis centrale menante (1) et deux vis latérales
menées (2). Elles ont une denture hélicoïdale étudiée pour assurer leur engrènement mécanique et
l'étanchéité.

III-3: Les vannes

Fonction :
Une vanne est un dispositif destiné à contrôler (stopper ou modifier) le débit d'un fluide
liquide, gazeux dans une canalisation

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III-4: Les électrovannes

Une électrovanne est composée de deux parties : 1. Une tête magnétique constituée
principalement d’une bobine, tube, culasse, bague de déphasage, ressort(s). 2. Un corps,
comprenant des orifices de raccordement, obturés par clapet, membrane, piston, etc. selon le type
de technologie employée. L'ouverture et la fermeture de l’électrovanne est liée à la position du
noyau mobile qui est déplacé sous l'effet du champ magnétique engendré par la mise sous tension
de la bobine.

III-5: Tubes et raccords

Dans un système hydraulique, il faut tenir compte des énormes variations de température
du fluide qui y circule car la température du fluide en mouvement, augmente et provoque une
dilatation du métal de la conduite. Pour raccorder des tubes aux composants du système
hydraulique, on utilise deux types de raccords : - Les raccords pour tubes évasés. - Les raccords
pour tubes non évasés.

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III-5-1: Boyaux

Les canalisations souples, plus souvent appelées boyaux, sont utilisées en hydraulique
pour raccorder des composantes relativement mobiles l’une par rapport à l’autre. On les utilise
aussi dans les endroits où se produit une vibration

III-6: Les distributeurs

III-6-1: Rôles d’un distributeur
Ils sont utilisés pour commuter et contrôler la circulation des fluides sous pression,
comme des sortes d’aiguillage.
Ils permettent de :
- Contrôler le mouvement d’une tige d’un vérin ou la rotation d’un moteur hydraulique ou
pneumatique (distribution de puissance)
- Choisir le sens de circulation d’un fluide (aiguiller, dériver, etc.)
- Exécuter, à partir d’un fluide, des fonctions logiques. Ex : fonctions ET, OU, mémoire, etc.) -
Démarrer ou arrêter la circulation d’un fluide (robinet d’arrêt, bloqueur…)
- Être des capteurs de position (course d’un vérin)

III-6-2: Caractéristique d’un distributeur :

• Par le nombre d’orifices qu’il dispose : 2, 3,4 ou 5.
• Par le nombre des modes de distributions ou positions 2 ou 3
• Par le type de commande ou pilotage assurant le changement de position : simple pilotage avec
rappel par ressort ou double pilotage avec éventuellement un rappel au centre par ressort dans le
cas des distributeurs à trois positions.
• Par la technologie de pilotage : pneumatique, électropneumatique ou mécanique
• Par la technologie de communication : clapets, tiroirs cylindriques, tiroirs plans.

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III-6-3: Principe de la symbolisation

 Nombre de cases : le nombre de positions de commutation possibles, une case par

position. S’il existe une position intermédiaire, la case est délimitée par des traits pointillés.
 Flèches : dans chaque case ou position, les voies sont figurées par des flèches indiquant le
sens de circulation du fluide dans les orifices.

 T : Les orifices non utilisés dans une position sont symboliquement obturés par un T droit
ou inversé. Le nombre des orifices est déterminé pour une position et est égal pour toutes les
positions.
 Source de pression : elle est indiquée par un cercle noirci en hydraulique, clair en
pneumatique.
 Position initiale : les lignes de raccordement entre réseau et distributeurs aboutissent
toujours à la case symbolisant la position initiale ou repos, cette case est placée à droite pour les
distributeurs à deux positions, au centre pour ceux à trois positions.p

III-6-4: Désignation des distributeurs

Elle tient compte du nombre d’orifices et du nombre de positions.
Exemple : 5/2 signifie distributeur à 5 orifices et 2 positions.
 Distributeur normalement fermé (NF) : lorsqu’il n’y a pas de circulation du fluide à
travers le distributeur en position repos (ou initial), le distributeur est dit normalement fermé.
 Distributeur normalement ouvert (NO) : c’est l’inverse du cas précédent, au repos, il y a
une circulation du fluide à travers le distributeur.

III-6-5: Symboles des commandes des distributeurs

La commande du changement de position est obtenue par déplacement du tiroir ou du ou

des clapets, éléments mobiles essentiels des distributeurs. Ce pilotage peut être simple ou double.
Le simple pilotage est associé à un rappel par ressort. Le dispositif de pilotage doit être indiqué
pour chaque position du distributeur et apparaître dans la symbolisation.

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III-6-6: Repérage des orifices

Les orifices sont identifiés par des lettres ou par des chiffres

III-7: Les vérins

III-7-1: Le rôle d’un vérin

Les vérins : transforment l’énergie pneumatique ou hydraulique en énergie mécanique

qui se traduit par le déplacement d’un piston entraînant une tige en un mouvement rectiligne. Les
vérins transforment l’énergie d’un fluide sous pression en énergie mécanique.

Ils peuvent soulever, pousser, tirer, serrer … Le principe de fonctionnement est le même
pour les vérins pneumatiques ou hydrauliques. Seuls les joints, la nature des matériaux ou les
épaisseurs différentes compte tenu des pressions utilisées. En outre, les vérins hydrauliques
possèdent des purges d’air.

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III-7-2: Principe de fonctionnement :

A l’intérieur d’un tube, un piston muni d’une tige se déplace librement. Pour faire sortir la
tige, il suffit d’appliquer une pression sur la face arrière du piston. Pour revenir en position
initiale, après avoir coupé la pression d’alimentation, on a recours soit au poids d’une charge
fixée en bout de tige, soit à un ressort.

 Dans ce cas le vérin est appelé simple effet : l’huile ne sert de fluide moteur que dans un
seul sens.
 Dans le cas où on utilise l’huile pour effectuer le mouvement de retour, le vérin est dit
double effet

III-7-3: Vérin à simple effet

Ce vérin ne peut développer un effort que dans un seul sens. La course de rentrée
s’effectue grâce à un ressort de rappel incorporé entre le piston et le flasque avant. Il ne possède,
de ce fait, qu’une seule entrée d’air. L’ensemble tige-piston se déplace dans un seul sens sous
l’action du fluide sous pression, le retour est effectué par un autre moyen (ressort, charge…).

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III-7-4: Vérin à double effets:

Dans ces vérins, le fluide est utilisé pour déplacer le piston dans les deux sens. Très souple
d’utilisation ; ce sont les récepteurs les plus utilisés. L’ensemble tige piston peut se déplacer dans
les deux sens sous l’action du fluide. L’effort en poussant (tige sortant) est légèrement plus grand
que l’effort en tirant (entrée de la tige) car la pression n’agit pas sur la partie de surface occupée
par la tige.

III-8: Huile hydraulique

 Fonction
Transmettre la puissance hydraulique de la pompe au récepteur, Graissage des pièces en
mouvement, Protection contre la corrosion, Evacuation des impuretés et Dissipation des calories

III-9: Le réservoir
 Fonction:
Contenir l’huile, Permettre le refroidissement de l’huile, Le désaérage, La décantation
L’élimination de l’eau de condensation et Le montage de différents appareils

III-10: Filtre
 Fonction
Réduire et contrôler à un niveau acceptable la taille et la concentration des particules
polluantes pour prévenir une usure prématurée des composants.

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III-11: Régulation de pression :

 Fonction:

Réduire la pression du réseau principal et la maintenir constante dans une partie du

circuit. Il est nécessaire de limiter la pression maximale du fluide hydraulique, afin de protéger
les différents éléments (pompe, actionneurs, etc.) constituants le circuit, est évidente.

III-11-1: Principe de fonctionnement

Au départ, le clapet conique est en appui sur son siège grâce à une force F d’appui. Au
départ, le clapet conique est en appui sur son siège grâce à une force F d’appui. La force F est
réglée par le ressort de pression et la vis La force F est réglée par le ressort de de réglage

Au moment ou la force F2 dépasse progressivement la force F1, le clapet recule de son

siège, libérant et autorisant le retour du fluide sans pression au réservoir Au moment ou la force
F2 dépasse progressivement la force F1, le clapet recule de son siège, libérant et autorisant le
retour du fluide sans pression au réservoir.

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