Rapport de supervision

Industriel

Thème :
Utilisation de logiciel de supervision
(WinCC)

Réaliser par :
Fallah adam
Fares fahd
Remerciement
Awladlhaj halim Encadrer par :
Alors nous tenons à exprimer ici notre très grande reconnaissance à M. Ennajimi Brahim, notre
Ennajimi superviseur,
brahim
pour continus encouragements pour, sommeil, conseils avisés et disponibilité toute le temps durant notre
travail de rapport de supervision. Sa rigueur scientifique, tant quelle une expérience dans le domaine
industriel, automatisme industriel a été source d’inspiration et nos sources d’informations pour acquérir les
compétences nécessaires pour maîtriser le logiciel WinCC.

Le travail de rapport de supervision n’aurait pas été échelonné de cette façon sans l’attention et le mentorat
de Monsieur Ennajimi qui a su nous monter avec calme, patience et incroyable bienveillance.

Nous remercions également tous enseignants et le personnel pédagogique pour notre formation favorisée et
dans la mise en place d’un cadre pour tous en sécurité et partie.

Cette formation nous permit d’être encore plus proche et de se rapprocher à tous les compagnons pour le
remplaçant de travail intense.
Le rapport est un travail collectif, et espérons contribuer modestement à tous comprendre et utiliser
efficacement les outils de supervision chez nos entreprises.
Introduction générale :

En industrie et en environnement, les réservoirs ont une charge majeure qui nécessite la collectivité et la
gestion quotidienne du fluides, qui peut être l’eau, le carburant ou d’autres liquides vitaux. Une chose
indéniable est que le réservoir est pour fournir un approvisionnement quotidien et garantir l’ingénierie de
l’installation et la protection de ces ressources. Dans ce rapport, nous traitons de l’étude du projet et de la
réalisation d’un système automatisé de surveillance du réservoir pour optimiser son fonctionnement et
faciliter son contrôle complet sur temps la configuration du niveau, de pourcentage de melange.

Le réservoir de notre projet est l’un des paragraphes primordiaux dans le processus industriel de stockage
des liquides sous des conditions de sécurité sous-estimées contre les besoins des liquides dans l’installation
fabrique. Autrement, la conception du réservoir et de son volet opérationnel doivent être pour éviter les
pertes et les incidents, le dysfonctionnement. En conséquent, un système automatique d’observation y est,
être, indispensable. Il surveille pour suivre à temps le niveau et les performances du réservoir, déclenche et
non-opérationnelle alarmes et agit pour proposer immédiatement à éviter un incident venant
immédiatement!

Le suivi, de fait, représente tous les disciplines et technologies en place afin de diriger et contrôler le
réservoir de façon virtuelle. Ces dispositions consistent en capteurs et automates programmables et
interfaces entre l’utilisateur qui transmettent et classent les données nécessaires. cette pratique qu’on
répète pour pouvoir délivrer une décision en temps réel aux décisions manuelles et pour la sécurité des
installations.
 Sommaire
Remerciement....................................................................................................................................................2
Introduction générale :.......................................................................................................................................3
Introduction sur la Supervision :.........................................................................................................................6
Chapitre1: Généralité logicielle :............................................................................................................7
I. Introduction WinCC :.........................................................................................................................7
II. Introduction Step 7 :..........................................................................................................................8
III. Supervision :......................................................................................................................................9
Chapitre2: Présentation du projet :.....................................................................................................10
I. Principe du projet :..........................................................................................................................10
II. Grafcet de projet :...........................................................................................................................10
III. Utilité du projet :.............................................................................................................................11
Chapitre3: Step 7 réalisation du programme d’automate :..................................................................12
I. Présentation des blocs....................................................................................................................12
Chapitre4: Réalisation du système de logiciel SCADA (WinCC) :..........................................................20
23. Manipulation et réalisation du projet sur logiciel :.....................................................................20
35. Simulation :.................................................................................................................................60
Conclusion :......................................................................................................................................................61
Introduction sur la Supervision :

Dans le monde industriel et technique contemporain, la supervision occupe une place privilégiée. L’évolution
rapide des technologies a fait que la gestion manuelle des installations manquait aux intérêts sanitaires,
énergétiques et financiers de l’installation et de la mise en œuvre. En effet, les nouvelles technologies ont
amené la supervision à être une solution incontournable, du fait de sa capacité à surveiller, conduire et
optimiser le fonctionnement de nombreux systèmes complexes, tels que des réservoirs, des chaînes de
production et des réseaux de distribution.

Le terme de supervision, dans son étendue la plus large, implique les moyens mis en œuvre pour surveiller
un processus ou installation en temps réel et être en mesure d’intervenir à distance lors d’un problème. Elle
consiste en capteurs, en automatismes programmables, en ordinateurs, qui surveillent l’affichage et
l’analyse de signaux pour changer les données essentielles. Ainsi, il est donc possible pour un opérateur de
suivre les dépendances résultantes, détecter rapidement les dérives et réagir en temps voulu à la faute
individuelle ou collective, évitant par conséquent le production d’un incident.

Du même coup, le supervisaient propose de meilleures solutions de sécurité. De plus, les systèmes en
question peuvent générer des alarmes rapides si les systèmes se font défaut ou dépassants se plus critique
seuil de seuil. Cela entraine réagir dès que possible et limiter les défauts envers l’installation,
l’environnement et personnel. De plus, l’intervention de supervision encourage la gestion de ressources
optimale en surveillant de manière plus précise et réactive seuil ou évolution des éléments.

Le développement de la supervision a par ailleurs nécessité les révolutions des langages automatisme et la
gestion IHM de l’Homme à la Machine. Ces outils ont pour finalité de déclarer et simplifiable la
programmation des tâche de surveillance, la flux des interactions. L’opérateur a en outre manifestement
pouvoir voir les temps immédiat, des intervention Historiques des données et régler certaines tâches à
distance tout en individuant une interface logée autant que possible.
 Chapitre1: Généralité logicielle :
I. Introduction WinCC :
WinCC est un logiciel de supervision industrielle développé par Siemens très utilisé dans le domaine de
l’automatisation. Étant membre de la famille des systèmes SCADA (Supervisory Control And Data
Acquisition), il permet donc de surveiller, contrôler et optimiser à distance des installations industrielles
telles qu’usines, stations de pompage, réservoirs ou encore capacitaires.

Avec WinCC, il est possible d’effectuer et d’afficher en temps réel les données captées et émises par des
protocoles des capteurs et des automates programmables. On permet aux opérateurs de visualiser l’état de
l’équipement, de recevoir des alertes en cas de défaillance et de constituer une action immédiate.
L’interface de WinCC est bien évidemment très en terme d’utilisation et de personnalisation, qui rend
l’apprentissage et l’utilisation à l’aise dans de nombreux projets.

En plus du confort d’utilisation, on peut discuter de la flexibilité de WinCC. D’un côté, il s’assemble
parfaitement bien même avec les petites installations. De l’ailleurs, il est capable de traiter les jeunes
systémiques possédant des cinquante points de contrôle. Fait encore mieux, il comporte même des
fonctionnalités avancées telles que le gestion de signal d’alarme, d’enregistrement des données – et la
génération des rapport.

II. Introduction Step 7 :

Step 7 est un logiciel développé par Siemens largement utilisé dans le domaine de l’automation industrielle.
Cette version permet de programmer, configurer et diagnostiquer les automates programmables
industrielles ou programmable logic controller ou PLC, évoluant sous la gamme SIMATIC. Avec Step 7, les
ingénieurs sont capables de concevoir des programmes dont l’objet est de contrôler et automatiser
différents processus industriels .

Step 7 a été conçu pour avoir une interface utilisant avec beaucoup d’éléments simples, c’est-à-dire qu’elle
est accessible même pour les personnes qui sont en début d’apprentissage. Step a intégré une large gamme
d’autres langages de programmation, ce sont l’historique par exemple: Ladder (LD), Grafcet ou SFC gris-
bleu, Texte Structuré ou ST dans un système pour une plus grande seules des options. Step 7 facilite aussi la
mise en service et l’ensemble de la maintenance des installations via son outil de simulation et de diagnostic.

III. Lien entre Step7 et Wincc

Step7 et WinCC sont deux logiciels complémentaires développés par Siemens pour l’automatisation
industrielle. Step7 sert à programmer et configurer les automates programmables industriels (API), tandis
que WinCC est utilisé pour la supervision et la visualisation des installations.

Le lien entre ces deux outils est fondamental : Step7 permet de créer les programmes qui contrôlent le
fonctionnement des machines ou des processus, alors que WinCC permet de surveiller et d’interagir avec ces
mêmes processus en temps réel. Concrètement, les variables et les données créées dans Step7 (comme les
états des capteurs ou des actionneurs) peuvent être directement utilisées dans WinCC pour être affichées
sur des synoptiques, générer des alarmes ou enregistrer des historiques.
 Chapitre2: Présentation du projet :
I. Principe du projet :
Réalisation d’un réservoir qui ajoute en volume différent de 3 types de fluides depuis la vanne 1, la vanne 2,
et la vanne 3(entrée de liquide), à fin d’obtenir le fluide final depuis la vanne 4 (sortie de liquide).

Environnement de travail :

 Step 7 : pour réaliser le programme de l’automate

 WinCC : pour supervision du système

II. Grafcet de projet :

Cahier de charge :

Pour quand réalise ce système on doit respecter le cahier de charge

 Débutant par l’initialisation de total « SP_total : = 0 »

 À condition que « Dcy.PV_niv=<SP_Min » soit valider
 On active la vanne 1 « VA 01 », et le calcule s’effectue « SP_Total:=SP_total+SP_P1 »
 À condition que « PV_NIV=>SP_Total» soit valider
 On active la vanne 2 « VA 02 », et le calcule s’effectue « SP_Total:=SP_total+SP_P2 »
 À condition que « PV_NIV=>SP_Total» soit valider
 On active la vanne 3 « VA 03 », et le calcule s’effectue « SP_Total:=SP_total+SP_P3 »
 À condition que « PV_NIV=>SP_Total» soit valider
 On active la vanne 4 « VA 04 », pour que le cuve soit vider au produit
 à la fin on active la condition finale « PV_NIV=<SP_Total » pour qu’il revienne à l’étape initiale

III. Utilité du projet :

Le projet s’accompagne de la construction du réservoir capable d’effectuer le mélange homogène entre trois
fluides différents, ajoutés indépendamment à l’aide d’une vanne différente (vannes 1, vannes 2 et vanne 3)
et une fois homogène, évacué par vanne 4. Cette sorte de système est très utilisée dans de nombreuses
industries spéciales, telles que l’agroalimentaire, la chimie, ou encore le traitement de l’eau pour les fluides
sont pas en compartiment soit, et bien souvent il importe égaliser un mélange de liquide selon certaines
proportions.

L’utilisation de Step 7 pour programmer le processeur de l’automate mélodique nous permet grâce à cela
que ce dernier soit complètement automatisé: Ouvrir, fermer, et la vanner, la gestion du volume et la
séquence d’ajout, configuration du fonctionnement ou du fonctionnement, augmentation descendante d’un
or le meilleur type. C’est pourquoi le processus est fiable et reproductible sans marge de manœuvre. Mais
Supervision avec WinCC offre du service; permet aux opérateurs d’observer de près l’état du réservoir, de
vérifient le niveau fluide diversive et de communiquer en temps réel du mieux que travailler fonctionne ou
pas ,en ce sens que ce projet nous met à disposition de efficacité, de qualité ajoutée du mélange de fluides.
 Chapitre3: Step 7 réalisation du programme d’automate :
I. Présentation des blocs
Vue principale Step 7

Le programme sur Step 7 constitué de plusieur bloc, pour qu’ils fonctionnent. Chaque blo présent sa fonction

Bloc OB1 :

C’est le bloc principal qui sert à faire de la lecture du programme, aussi la lecture des blocs insérer dans le
programme.

L’appele de la fonction DB1 liée avec FB1

L’appele de la fonction DB2 liée avec FB1

 L’appele de la fonction DB3 liée avec FB1

L’appele de la fonction DB4 liée avec FB1

FC1 GRAFCET

Bloc OB32 :

Ce bloc joue le rôle : Simuler le comportement du réservoir

Quand on remplit le réservoir chaque seconde on

incrémente par 3%

Quand on évacue le réservoir chaque seconde on

décrémente par 2%
Bloc OB 100 :

Le bloc OB 100 c’est l’initialisation des d’étapes MB0 à l’aide bloc MOVE

Bloc FB1:

L’activation de la vanne selon la condition mode AUTO/MANU

C’est variables sont liées chaqu’un a son bloc

de données DB1, DB2, DB3, DB4.

Liste des variables :

Mode_AUTO =1 : mode automatique
Mode_AUTO =0 : mode manuel
CMD_MANU : commande manuelle
CMD_AUTO : commande automatique
QCMD = 1 : Vanne ouvert
QCMD = 0 : Vanne fermer

Bloc FC1 :

Bloc fonctionnel ( programme Grafcet)

Bloc DB1 :

Ce bloc sert a transférer les variables de Step 7 à WinCC

Variable vanne 1
Bloc DB2 :

Ce bloc sert a transférer les variables de Step 7 à WinCC

Variable vanne 2.

Bloc DB3 :

Ce bloc sert a transférer les variables de Step 7 à WinCC

Variable vanne 3.

Bloc DB4 :

Ce bloc sert a transférer les variables de Step 7 à WinCC

Variable vanne 4
Bloc DB10 :

Ce bloc sert a transférer les variables de Step 7 à WinCC

Variable de paramètre

Liste de variable :

SP_P1 : Pourcentage de fluide 1

SP_P2 : Pourcentage de fluide 2

SP_P3 : Pourcentage du fluide 3

SP_TOTAL : Pourcentage total

SP_MIN : Pourcentage minimal

PV_Niv : Niveau de réservoir

Dcy : Départ de cycle

Pour passer vers l’étape de la creation du supervision sur WinCC , on compile notre programme Step 7 à fin
d’ouvrir un object.
 Chapitre4: Réalisation du système de logiciel SCADA
(WinCC) :
1. Manipulation et réalisation du projet sur logiciel :

1. Quand l’application WinCC se lance en ouvris une nouvelle vue.

2. En obtient une vue vide

3. En ajoute une fenêtre de vue.

4. En ajoute une deuxième fenêtre vue.

5. on ajoute des bouton .

6. En applique ses instructions pour nommer tous les boutons.

7. On créer une nouvelle vue : paramétrage.

 8. On créer une nouvelle vue : BS .

9. On créer une nouvelle vue : archives.

10. On créer une nouvelle vue : alarmes.

11. On créer une nouvelle vue : Synoptique .

12. Adaptation de la géométrie ( hauteur et largeur) de fenêtre de vue avec la vue BS.
 13. Applique la même géométrie de fenêtre de vue sur la vue.

Dans tout les manipulation en doit désactiver la schéma du couleur global pour que se élément s’affiche sur

la simulation et l’ajoute de WinCC Clock.

14. On clic sur la fenêtre de vue 1 puis propriété en choisis divers puis on choisit la vue qui vas
s’afficher(BS).

15. Même démarche mais en affecte la vue synoptique a la deuxième fenêtre .

16. Configuration du bouton pour que on peux choisit la vue qui va s’afficher dans la simulation
17. On choisit constant le nom de vue et la fenêtre de vue correspondant .

18. Création. D'une nouvelle vue (VANNE1) et ajouter. Ces éléments Polygone, Texte statique, champ
E/S et bouton.
19. Configuration du couleur de polygone selon la variable qsmd du vanne : propriété ,couleur ,
couleur arrière plans et dialogue dynamique

20. En choisit la variable correspondant .

21. [Link]
23. Si la variable =1 on a choisit la couleur vert sinon reste tel quelle est puis type variable Boolean.
24. On choisit action en C .

25. On supprime le texte en rouge on laisse seulement QSMD pour appliquer le préfixe correspondant.
26. Déclanchement .

27. On applique la variable

28. Configuration du texte statique selon la variable mode auto par propriété , texte statique et police
on choisit la variable de commande afin de écrire le texte afficher selon état de variable

29. Si mode auto =1 , il s’affiche mode auto, Si mode auto =0 , il s’affiche mode manu
30. On applique les paramètre en C ainsi la variable sans préfixe
31. En modifier le texte statique correspondant par propriété, police, texte .

32. Même démarche pour les autre.

33. Configuration de changer état du variable mode auto par bouton auto évènement, clic de la
souris constant = 1 puis choit de variable mode auto.

34. Configuration de changer état du variable mode auto par bouton manu évènement, clic de la souris
constant = 0 puis choit de variable mode auto.
 35. Configuration de changer état du variable cmd manu par bouton manu évènement, clic de la souris
constant = 1 puis choit de variable cmd manu.

36. Configuration de changer état du variable cmd manu par bouton manu évènement, clic de la souris
constant = 0 puis choit de variable cmd manu.
37. Configuration de changement de couleur du bouton auto selon la variable mode auto=1, choix de
variable

38. Configuration on C et affectation sans préfixe .

Remarque : la configuration de changement de couleur et de texte statique s’effectuer en C si en utilise

un préfixe.
39. Configuration de changement de couleur du bouton ouvrir selon la variable cmd manu=1, choix de
variable cmd manu

40. Configuration on C et affectation sans préfixe .

42. Configuration de changement de couleur du bouton fermer selon la variable cmd manu=0, choix de
variable cmd manu cmd manu

43. Configuration on C et affectation sans préfixe.

44. Insertion de 4 nouvelle fenêtre de vue puis définit, sur la première fenêtre de vue, le préfixe de vanne 1
Pour que chaque configuration de vue vanne se préfixe sera applique dans la variable.

45. Affectation de préfixe van2 pour la fenêtre de vue 2.

46. Affectation de préfixe van3 pour la fenêtre de vue 3.

47. Affectation de préfixe van4 pour la fenêtre de vue 4.

48. Insertion dun cuve depuis la bibliothèque et ajouter texte statique, champs E/S et bargraphe.

49. Configuration de reservoir: bargraphe .

50. Affectation de variable niveau = PV niveau et valeur max -min sur le bargraphe .

51. Affectation de variable niveau = PV niveau et valeur max -min sur le champs E/S.
52. configuration d’une nouvelle FPT vanne 1 : et effectuer le polygone du vanne les texte statique

53. Configuration de type de bloc daffichage.

54. Choix de propriété convenable texte statique :affichage de texte , visible : visibilité du texte, back color :
couleur de polygone de vanne.

55. Insertion de FPT sur la vue synoptique par instance de bloc d’affichage .
56. Configuration du couleur de polygone du vanne 1 avec la variable [Link]

57. Configuration du texte du vanne 1 avec la variable [Link] auto

Remarque : tout les autre vanne ayant la même configuration en changent les variable de VA01 par le
numéro de vanne correspondant.
58. Configuration de visibilité de C : la vanne et commander selon état de la variable [Link]

59. Ajout de menu sp qui indique et incère les SP en pourcentage : de texte statique et champs
E/S ,bouton DCY qui lance le départ de cycle automatique
60. Affectation de la variable sp1 vers champs E/S.

Remarque : tout les autre champs E/S ayant la même configuration en changent les variable de SP01 par
le numéro de SP correspondant.

61. Configuration de DCY : le nom de bouton.

62. Affectation 1 sur la variable DCY par pression du bouton.

63. Affectation 0 sur la variable DCY par relâchement du bouton.

64. Ajout des tube avec polygone et le configurer pour qu’il soit vert si va01 qsmd=1 .

Remarque : pour la configuration des autre tube c’est la même suffit de choisir la variable convenable.

65. Configuration de visibilité du vue de vanne 1 : en désactive affichage

66. On click sur la vanne puis clic souris en pose constant =1 en indique la fenêtre de vue puis affichage

Remarque : tout les autre vanne et vue cest la même configuration suffit de changer le numéro de
fenêtre de vue
67. Configuration de tag loggin qui faire l’archivage des variable : ordinateur , démarrage cocher tag
logging.

68. Sélectionner la variable a archiver puis le mode d’acquisition .

69. Configurer les paramètre de archivage .

70. Insertion de WinCC online trend contrôle et WinCC online table contrôle.
71. Choisit le type de variable ainsi choix de variable : niveau archive .

72. Choisit le type de variable ainsi choix de variable : niveau archive .

73. Configuration C du bouton quitter le run time.

 Résultat final du projet supervision de réservoir

Vue principale :

Vue de synoptique :

Vue d’archive:
Vue de BS:

Vue de Vanne :
Vue du FPT:

Vue du Paramétrages:
Vue du alarmes:

35. Simulation :
1. Quand en entre dans le run time la commande des vannes est masque en doit clic sur les vanne
pour qu’il s’affiche.
2. Le fonctionnement automatique
Le réservoir se remplit depuis les 3 premier vanne quand appui sur DCY et les vanne sont en mode
automatique chaque vanne s actionne selon le pourcentage indiquer sur SP_P 1,2,3 quand le remplissage
finis la vanne 4 évacuer la solution final qui = SP_total le réservoir laisse un pourcentage qui définit par
SP_Min, le le passage entre les vanne se fait automatiquement.

Fonctionnement manuel :
L’activation de la vanne 1 manuellement

L’activation de la vanne 2 manuellement

L’activation de la vanne 3 manuellement

L’activation de la vanne 4 manuellement

Quand en clic sur archive on obtient l’archivage

Quand en clic sur paramétrages on obtient :

Quand en clic sur alarme on obtient :

Finalement quitter pour sortir de la simulation.
 Conclusion :

Concluons le présent projet de supervision industrielle, nous pouvons nous rendre compte que le
développement d’un système une gestion et un contrôle automatisé de gestion et contrôle des réservoirs
d’eau grâce aux logiciels Step 7 ainsi que WinCC fournit une multitude d’avantages, aussi bien réalisés
organisateurs que techniques. En utilisant Step 7, étape de programmation, nous avons établi le processus
automatisé de mélange de fluides à tous les points significatifs du processus de gestion de vannes et du
niveau du réservoir. Grâce à l’accumulation de WinCC pour garantissaient, nous avions visualisé les actes du
système en temps exact, nous avons établi à temps où un problème pouvait survenir, et nous avons estimé
la sécurité, performance et bonne flexibilité toutes les parties.

Le projet a également suggéré à où nous devons la détermination de la communication entre les différentes
parties de notre système industriel : machines, automates, capteurs, actionneurs et IHM. Tout le processus
de configuration et de paramétrage de variables dans Step 7 au moment de leur prise en charge ainsi dans
WinCC montrent bien la lever et leur agir prémunir. En fait, à des fins de surveillance, de diagnostic et
d’archivage de données, ces notions sont des mesures essentielles pour les cessais d’une industrie de
processus heureuse de perfectionner.

ce projet en collaboration a été très stimulant. Tout comme nouveau compétences pratiques en termes
d’automatique, de programmation d’automate et d’amélioration de l’interface de supervision.