Voici une explication littéraire détaillée du tableau intitulé :
🔧 Base de données de maintenance pour le calcul du MTBF, MTTR, taux de défaillance, taux de
réparation et disponibilité opérationnelle.
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📘 Objectif général du tableau
Cette base de données a pour objectif de permettre le suivi quantitatif des performances techniques
d’un équipement industriel, à travers la collecte et l’analyse des données de pannes. Elle permet de
calculer automatiquement les indicateurs de fiabilité et de maintenabilité, essentiels pour évaluer la
performance d’un système de production et prendre des décisions éclairées.
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📊 Structure du tableau
Le tableau est divisé en deux grandes sections :
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✅ 1. Feuille « Historique des pannes »
Cette feuille enregistre chaque événement de défaillance subi par un équipement. Elle permet de
constituer une base de faits à partir de laquelle les indicateurs seront calculés.
Les colonnes comprennent :
1. ID panne
Identifiant unique pour chaque panne enregistrée. Permet une traçabilité claire.
2. Équipement
Nom de la machine concernée. Sert à filtrer et classer les données par type d’équipement.
3. Date de début de panne et Heure début
Indiquent précisément le moment où la défaillance est survenue.
4. Date de remise en service et Heure fin
Définissent la fin de la panne, c’est-à-dire le retour à l’état opérationnel.
5. Durée de panne (h)
Calculée automatiquement ou saisie, cette durée représente le temps pendant lequel la machine est
restée indisponible.
6. Cause de la panne et Type de panne
Ces colonnes permettent d’analyser les origines (mécanique, électrique, humaine, etc.) pour orienter les
plans d’action.
7. Technicien et Action corrective
Permettent d’identifier le responsable de la réparation et les opérations effectuées.
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✅ 2. Feuille « Données équipement »
Cette seconde feuille synthétise, pour chaque équipement, les données nécessaires aux calculs des
indicateurs clés de performance en maintenance.
Voici les colonnes et leur signification :
1. Équipement
Le nom de l’équipement analysé.
2. Date mise en service
Permet de connaître l’âge du matériel et son historique global.
3. Heures de fonctionnement cumulées
Total d’heures pendant lesquelles l’équipement a été en état de marche depuis sa mise en service.
Ce champ est essentiel pour calculer le MTBF.
4. Nombre total de pannes
Total des pannes enregistrées. Indispensable pour le calcul de la fiabilité.
5. Somme des durées de pannes (en heures)
Addition de tous les temps d’arrêt liés à des pannes. Sert au calcul du MTTR.
6. MTBF (Mean Time Between Failures)
Calculé automatiquement par la formule :
MTBF = Heures de fonctionnement cumulées / Nombre total de pannes
Représente le temps moyen entre deux pannes. Plus il est élevé, plus l’équipement est fiable.
7. MTTR (Mean Time To Repair)
Calculé par la formule :
MTTR = Somme des durées de pannes / Nombre total de pannes
Représente le temps moyen nécessaire pour réparer une panne.
8. Taux de défaillance (λ)
Inverse du MTBF :
λ = 1 / MTBF
Indique la probabilité qu’une panne survienne dans une heure donnée.
9. Taux de réparation (µ)
Inverse du MTTR :
µ = 1 / MTTR
Représente la capacité de l’entreprise à réparer rapidement.
10. Disponibilité opérationnelle (A)
Mesurée par :
A = MTBF / (MTBF + MTTR)
ou bien
A = µ / (λ + µ)
Indique le pourcentage du temps où l’équipement est disponible pour la production. Une disponibilité
proche de 100 % est idéale.
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🎯 Intérêt stratégique de cette base de données
Cette base n’est pas un simple outil de saisie, elle permet :
D’anticiper les pannes récurrentes par analyse des MTBF faibles ;
D’améliorer la réactivité des équipes de maintenance en réduisant le MTTR ;
De justifier des investissements en renouvellement d’équipement ;
De mettre en place un plan de maintenance préventive plus intelligent ;
De suivre en continu la performance technique de l’outil de production.
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Souhaitez-vous maintenant une version avec tableau de bord graphique (camemberts, histogrammes)
pour illustrer ces indicateurs ?
Pour évaluer la disponibilité opérationnelle d’un équipement ou d’un parc industriel, il faut mettre en
place une base de données structurée qui permette de calculer les indicateurs clés suivants :
MTBF : Mean Time Between Failures (temps moyen entre deux pannes)
MTTR : Mean Time To Repair (temps moyen de réparation)
Taux de défaillance
Taux de réparation
Disponibilité opérationnelle
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✅ 1. Structure d’une base de données de maintenance (exemple Excel ou SQL)
ID panne Équipement Date de début de panne Heure début Date de remise en
service Heure fin Durée de panne (h) Cause de la panne Type de panne Technicien
Action corrective
P001 Compresseur GA75 2025-07-10 14:00 2025-07-10 17:00 3.0 Surchauffe
Mécanique T. Ouedraogo Remplacement filtre
P002 Galdi RG50 2025-07-12 10:30 2025-07-12 12:00 1.5 Mauvais dosage
Automatique I. Traoré Réglage capteur
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✅ 2. Champs supplémentaires pour les calculs
Pour pouvoir faire des calculs fiables, on ajoute :
Date de mise en service équipement Heures de fonctionnement cumulées Nombre total de
pannes Nombre de réparations
2024-01-01 3000 h 10 10
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✅ 3. Formules à calculer automatiquement dans la base
MTBF (en heures)
MTBF = Heures de fonctionnement cumulées / Nombre total de pannes
MTTR (en heures)
MTTR = Somme des durées de panne / Nombre de pannes
Taux de défaillance (λ)
λ = 1 / MTBF
Taux de réparation (µ)
µ = 1 / MTTR
Disponibilité opérationnelle (A)
A = MTBF / (MTBF + MTTR)
ou
A = µ / (λ + µ)
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✅ Exemple de résultats pour un équipement
Équipement MTBF (h) MTTR (h) Taux de défaillance (/h) Taux de réparation (/h)
Disponibilité
Galdi RG50 300 1.8 0.0033 0.5556 99.40 %
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🔧 Souhaitez-vous maintenant que je vous prépare un fichier Excel avec formules automatiques ?
Cela vous permettrait de :
Saisir les événements de panne
Calculer automatiquement les indicateurs
Suivre l’évolution mois par mois ou par équipement
Je peux vous le générer immédiatement. Souhaitez-vous ?
